JPH08319180A - 多孔質鉱物性軽量絶縁板とその製造方法 - Google Patents

多孔質鉱物性軽量絶縁板とその製造方法

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JPH08319180A
JPH08319180A JP7050041A JP5004195A JPH08319180A JP H08319180 A JPH08319180 A JP H08319180A JP 7050041 A JP7050041 A JP 7050041A JP 5004195 A JP5004195 A JP 5004195A JP H08319180 A JPH08319180 A JP H08319180A
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デンネルト ファイト
Frank Dennert
デンネルト フランク
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Veit Dennert KG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造の結果として生み出された高い強度と良
好な断熱性とに基づき、建造物での遮断の際の実際上の
要求を満足する多孔質の鉱物性軽量絶縁板の製造方法を
提供する。 【構成】 泥土結合剤と泡を別々に製造し、これら両方
の成分を混合して気泡コンクリートの塊とし、特に連続
混合器によるその均質化を基本的な構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建造物のための
完全保温としての発泡したポリスチロールプレートや鉱
板の代わりとして使用可能な多孔質鉱物性の軽量絶縁板
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来技
術において、１００ｋｇ／ｍ3そこそこの密度を有する
所謂多孔質乃至間隙コンクリートブロックを製造するこ
とが公知である。その間隙構造のために間隙コンクリー
トブロックは良好な断熱性を有する。
【０００３】大雑把に言って、そのような間隙コンクリ
ートブロックは、アルミニウム化合物を基礎とする発泡
剤との混合によって泡立つ（結合剤としてセメント乃至
石灰を有した）泥土結合剤から製造される。この際、こ
のような製造法においては通例は下から上への密度変化
並びに膨張によるブロック構造における微細な亀裂(Mik
rorisse)が生じるという問題をはらんでいる。更にアル
ミニウム化合物の配量は非常に危険である。２００ｋｇ
／ｍ3以下の概算密度を有する非常に強い通気性物質の
製造は殆ど不可能である。
【０００４】上述の状況ゆえに、間隙コンクリートブロ
ックの製造に用いられた方法で、発泡したポリスチロー
ルプレートに匹敵する断熱特性を備えるために１００〜
２００ｋｇ／ｍ3以下の概算密度を有すべき鉱物性軽量
絶縁板を製造することも、実際上可能でない。
【０００５】即ち、実験では、間隙コンクリートブロッ
クの製造に適当な方法によって泥土結合剤の対応する一
層激しい膨張の際に、まず第一に十分な構造安定性を有
しない軽量絶縁板がもたらされることが示された。
【０００６】ドイツ特許第４１１８５３７号公報(DE 41
18 537 C1)から、セメントの泡を製造するための方法
が公知であるが、単に２５０〜４００ｋｇ／ｍ3の気泡
密度が達成されるだけである。この気泡密度は、（既に
検討されたように）そのようなセメントの泡から製造さ
れた絶縁板の所望の断熱特性を達成するためには、高す
ぎる。
【０００７】ドイツ特許第４２１６２０４号公開公報(D
E 42 16 204 A1)から、更に、主として水化燐酸カルシ
ウム(Kalziumsilikathydrat)、二酸化珪素及び場合によ
っては通気性骨材からなり、２２０ｋｇ／ｍ3以下の比
重と０．０５０Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導度の測定値を有す
るような孔の占有分と孔分布を備えて製造される多孔質
鉱物性軽量絶縁板が公知である。この断熱板の構成要素
に対して、水化燐酸カルシウム成分が好ましくは製造・
出発物質において消和された石灰、二酸化珪素及び水の
存在に基づいていると詳述されている。択一的に、製造
中に水の取り入れによって部分的に水和される生石灰が
調製されうる。本発明に従う断熱板の二酸化珪素成分
は、好ましくは主として石英砂及び／又は非晶質珪酸か
らなる。
【０００８】孔形成のためにドイツ特許第４２１６２０
４号公開公報から、湿った製造材料に含まれた水が硬化
中に蒸発し、また既に製造材料において孔形成剤によっ
て孔が形成され、その後最終断熱板に含まれると、読み
取ることができる。好ましい孔形成剤として、界面活性
剤、アルミニウム粒子又は過酸化化合物が挙げられる。
少なくともアルミニウム粒子を使用する場合、既に冒頭
で言及された問題が生じるであろう。更に、出願人の実
験では、ドイツ特許第４２１６２０４号公開公報に従う
断熱板のための全般的に公知の製造方法の適用におい
て、申し分のない遮断性のために必要な構造位置での構
造安定性を有しながら、そこに挙げられた比重と熱導電
性測定値とを備えた断熱板を与えるという実用上の問題
があることが示された。この問題の解決の手掛かりはド
イツ特許第４２１６２０４号公開公報では読み取れな
い。
【０００９】この印刷物に従う断熱板での別の問題は、
輸送の、ストックの及び建築物内に塞がれている間、こ
の断熱板の水の取り込みにある。とにかく確かに当該印
刷物では、断熱板がその表面でペインティング乃至吹き
つけによって塗られた防水手段(Wasserabweismittel)を
備えていると読み取れる。やはり、建物の壁に取り付け
られた断熱板は、プレート目地の領域で高低差を均一化
するために、通例は薄い仕上げ層の塗布の前にその表面
を磨き延ばしすべきことが、根本的に必要である。例え
ば所謂磨き板によるこのような磨き延ばし(Verreiben)
の場合、断熱板の最上層と、それ故に表面にある防水手
段とが除去され、当該板は磨き延ばしされた箇所で湿気
を吸収することとなる。これは、当該板が引き続いて塗
布された仕上げ層から水を吸い上げ、それによって仕上
げ層における不均質性と断熱性を低下させる板の湿潤と
がもたらされることを意味する。また湿潤の場合、板の
耐寒性が損なわれる。
【００１０】先願のドイツ特許出願第４３２７０７４号
(P 43 27 074.3)は、所謂パドル攪拌装置において普通
の構成要素からなる泥土結合剤が水、石英粉、消石灰及
びセンメトとかき混ぜられ、次いで泡発生単位で製造さ
れた泡を混ぜ合わされるようになった鉱物性軽量絶縁板
の製造方法に関わり合っている。これによって製造され
た気泡コンクリートで実際、１００〜２００ｋｇ／ｍ3
の範囲の密度と約０．０５の熱伝導率を有する鉱物性軽
量絶縁板が製造することが可能であって、その構造安定
性と均質性を限られた範囲で改善したけれども、まだ遠
慮のない実際の使用に必要な強度、断熱性及び防水様式
に関する特性を示していない。
【００１１】したがって本発明は、製造の結果として生
み出された高い強度と良好な断熱性とに基づき、建造物
での遮断の際の実際上の要求を満足する多孔質の鉱物性
軽量絶縁板及びその製造方法を提供することを課題とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１及
び１０に記載された方法によって解決される。その際、
泥土結合剤と泡とを分離して製造すること、これら両方
の成分を混合して気泡コンクリートの塊とすること、及
び特に連続混合器によってその均質化を行うことが、本
発明の基本的な特徴とみなされる。即ち、実験では、こ
の方法順序の利用に際して、圧力がま処理によって特に
固く高断熱性の板になる、微小な空気孔を有した特に均
質な気泡コンクリートが形成された。具合の良いことに
化学工業で多種多様な適用事例で用いられている所謂静
的混合器（請求項３）が対象となる連続混合器の使用に
おける特に控えめな均質化が、このための理由と考えら
れる。その衝撃によって気泡コンクリートに、孔を破壊
する力を及ぼす回転部分が内部に存在しないという事実
が、そのような連続乃至静的混合器での特徴である。む
しろ連続乃至静的混合器において、均質化は、その連続
ポンピング(Durchpumpen)の際の気泡コンクリートにお
ける乱れとなる静的な伝導要素によって引き起こされ
る。これは明らかに、それによって製造された軽量絶縁
板の傑出した特性となる特に控えめな均質化の方法を示
す。
【００１３】請求項２に記載されたＹ形に分岐した混合
管による泥土結合剤と泡の混合は、一方で方法技術的に
特に簡単で、しかしながら他方で連続乃至静的混合器に
おける更なる均質化に十分である気泡コンクリート成分
の予備混合をもたらす。
【００１４】請求項４〜７は圧力がまに入れられた軽量
絶縁板の最終処理に関し、それによって防水加工及び／
又は硬化含浸が与えられる。この含浸での特別なこと
は、含浸の実行を板表面から内側へ或る浸透深さ（少な
くとも１．５ｃｍが有利であると考えられる）を越えて
及ぶように行うという事実である。軽量絶縁板自身を対
象とする請求項１０〜１３において記載されるように、
この含浸によって、幾つかの作用が達成される： −深さ方向への含浸によって、含浸の防水特性が損なわ
れることなく、軽量絶縁板はその表面で磨き延ばしされ
うる。それ故、建物の壁に当該軽量絶縁板が取り付けら
れた後に施与されるべき仕上げ層は当該板の表面にわた
って一定の防水特性を目のあたりにし、その結果、仕上
げ層から絶縁板への不均一に水を吸い上げることが起こ
らず、耐寒性が損なわれることもない。
【００１５】−絶縁板の全表面での含浸層によって、侵
入する水に対して抜群に保護され、その結果、例えば建
設現場での絶縁板の屋外でのストックの際に、当該板の
湿潤のおそれがない。本発明に従う軽量絶縁板は要する
に保護ストックにおいて特別な要求がない。
【００１６】−板表面の硬化によって、押しつけに対し
て特に良好となり、その結果、建設現場での建造物での
遮断の際に板の周囲において特別注意深く用いられなけ
ればならないということがない。
【００１７】−板の全面の含浸によって、相互に向き合
った板の面の領域において、間により低い剛性の単層を
閉じ込めた固い複数の層が成立する。当該軽量絶縁板は
要するに、多層結合板のものに似た組み立て構造を有す
る。これにより、多層結合板から公知のように、板の著
しい剛性増加がもたらされ、特に曲げ引っ張り強度(Bie
gezugfestigkeit)が高まる。
【００１８】−表面領域における板の硬化によって、板
において特に良好な合わせ固定が定着する。
【００１９】−例えば酸化鉄の彩色での含浸層の色塗り
によって、板の適切な管理可能性が与えられる。板目地
を平らにするための磨き延ばしの際、又は例えば窓のく
り抜きの際のような板の切断の際に露呈する非含浸の板
領域が直ぐに認識でき、その後に後含浸することができ
る。
【００２０】根本的に含浸剤は過剰圧乃至低圧によって
板にもたらされる。特に過剰圧の方法は、材木部材の圧
含浸から公知である。本発明に従う軽量絶縁板での使用
において、圧含浸は、圧力衝撃と圧力軽減が起こる最高
圧と速度の一定の限度の遵守の場合に実際使用可能であ
るが、問題がないわけではない。浸漬槽内で圧力によっ
て板に入り込む含浸剤は、圧力軽減の際に、板内部に閉
じ込められた間隙空気の再膨張によって再び追い出さ
れ、その結果、含浸が十分でなくなる。また板は、特に
性急すぎる圧力軽減の場合、板の孔が圧力軽減の際に高
い膨張傾向を示すので、爆発的に破壊してしまう傾向が
ある。とりわけまた、過剰圧の含浸に必要な装置は、よ
り多くのバール数の過剰圧値が制御されなければならな
いので、構造上非常にコストがかかる。
【００２１】上述の事情に基づき、板が構造的に慎重に
含浸されるので、低圧の含浸が優先することとなる。こ
れに対する詳細な説明は下記の実施例に委ねられるの
で、不必要な繰り返しを回避するためにそれを参照する
こととする。
【００２２】請求項８及び９に示されるように、泥土結
合剤に補助的な二酸化珪素キャリア又は補助的なガラス
繊維が混入される。補助二酸化珪素キャリアの場合、コ
ンクリート添加剤として市販されている例えば所謂「微
小シリカ粒子」が問題である。絶縁剤の更なる剛性増加
のために任意に混入されうるガラス繊維は、耐アルカリ
性で６ｍｍ〜１２ｍｍの好適な繊維長さを有する。
【００２３】
【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は、添付
図面に基づき本発明に従う方法並びに本発明に従う絶縁
板に対する実施例を詳細に説明した以下の記述から読み
取られる。
【００２４】図１に関して、先ず第一に軽量絶縁板用の
泥土コンクリートの製造が検討される。例えばパドル攪
拌装置を備えた在来型のコロイド混合器１において、セ
メント、石英粉、消石灰及び水からなる泥土混合剤が製
造される。固形成分は対応するサイロ２、３、４から詳
細には示されていないスクリューコンベアのような搬送
装置を介して連続的に揺られながら(unter Zuwiegen)コ
ロイド混合器１に、対応する量の温水（ほぼ４０〜５０
℃の温度）と共に装入される。補助的にガラス繊維及び
／又は特有の二酸化珪素キャリアが混入されてもよい。
次の処方が泥土混合剤のために用いられうる。
【００２５】３０ｋｇ セメント １５ｋｇ 消石灰 ５０ｋｇ 石英粉 ２ｋｇ 耐アルカリ性のガラス繊維（６ｍｍ〜１２ｍｍ
の繊維長さ） ６０ ｌ 水 この混合物はコロイド混合器１内で、当該混合器１の出
口と三方弁６を介して繋がった戻り管５を経て同期ポン
ピングされつつ混合される。泥土結合剤の成分の均質な
混ぜ合わせの後に、三方弁６は切り換えられ、泥土混合
剤は中間容器７に出される。
【００２６】平行した設備分岐において、商慣習上の発
泡ガン８は配量弁９、１０、１１を介して対応する貯水
タンク１２、１３、１４から、水、蛋白質を基礎とする
空気孔形成剤及び圧縮空気を供給される。発泡ガン８と
しては、例えば Wuerschum社（オストフィルデルン、ド
イツ）のタイプＳＧ-Ｅ２が対象となり、これによって
非常に微小な孔の蛋白質泡が生じる。
【００２７】中間容器７から搬送ポンプ１５の中間接続
の下、第１供給管１６が、並びに発泡ガン８から第２供
給管１７が出ている。これら供給管１６、１７はＹ形状
に分岐した混合管１８を介して一つになり、その出口側
の連結パイプ１９と静的混合器２０が繋がっている。そ
れ故に混合管１８によって、供給管１６内の泥土結合剤
の流れは、供給管１７内の泡の流れと混ざり合う。その
際、泥土結合剤の流れは搬送ポンプ１５によって、また
泡の流れは配量弁９、１０、１１の対応する操作によっ
て生じる。
【００２８】混合管１８内の上記両成分の混合によって
製造された気泡コンクリートの塊は、更に静的混合器２
０によって搬送され、そこで当該気泡コンクリート塊の
徹底的な均質化がなされる。
【００２９】静的混合器２０は出口側で出力管２１と繋
がり、これに気泡コンクリート塊の流出量の制御のため
の弁２２が嵌め込まれている。
【００３０】この気泡コンクリート塊は、泥土結合剤の
流れと泡の流れの間の搬送比の対応する選択によって、
これによって製造される軽量絶縁板が乾燥した最終状態
で約１００ｋｇ／ｍ3 の密度を有するように、制御され
る。
【００３１】静的混合器２０としては、例えばSulzer A
G 社（ヴィンタートゥーア、スイス）のタイプＳＭＦ-
ＤＭ５０/３-６７４,９ｉ３４の混合器が対象となって
いる。例えば上記会社のＳＮＸ混合器のような別の混合
器のタイプも使用可能である。混合器の選択の際に、静
的混合器の直径が混合管における流速に適合するように
調整されることに留意すべきである。循環式混合器の適
切な設計は簡単な実験によって確かめられる。
【００３２】出力管２１を介してそれぞれ型ケース２３
が気泡コンクリート塊で満たされる。所謂「熟成型」と
して用いられる型ケース２３はケーキ用型の様式に従い
形成され、底部と４つの位置のずれた側壁とからなる。
【００３３】気泡コンクリート塊で満たされた型ケース
２３は普通のワゴン台を介して熟成室へ搬送され、そこ
で約５０℃で約６〜１２時間にわたって滞留する。これ
によって気泡コンクリート塊は固まり、型ケース２３に
よって形成された型ケーキはその後、型ケース２３の助
けなしで安定する。
【００３４】成熟室の後、型ケース２３は、特殊把持具
によって型が開かれることによって、更なる加工ライン
において除去される。その際、４つの側壁の全ては側か
ら約１ｃｍの距離だけ離れて固まった型ケーキから広が
っている。そのように開いた側壁は上から取り外され、
わきへ処分され、掃除され、油をぬられ、再び型底と組
み合わされる。
【００３５】型ケース２３の金属底板上の型ケーキは、
切り取りステーションに対する加工ラインに更に搬送さ
れる。切り取りステーションにおいて、型ケーキの第１
粗裁断が振動線材によって型ケーキの上側及び下側の範
囲で行われる。上側でのケーキの余剰分が取り除かれる
場合、残った型ケーキは滑らかな上面を有する。下面の
範囲での裁断によって、型ケーキ乃至そこから切り分け
られたプレートはいずれ金属底板からより良好に離され
る。
【００３６】次いで、そのように裁断された型ケーキは
所謂ハーブ型格子に更に送られ、当該ケーキはこの中で
振動線材を介して個々の板に裁断されることとなる。こ
れは、線材ハープが直立のケーキを上から下へ通り抜け
ることによって行われる。
【００３７】真空把持具によって、板は金属底板から取
り去られ、硬化キャリッジ(Haertewagen)上に置かれ、
その際、対応する把持制御によって、板は３〜５ｍｍの
距離で対向して硬化キャリッジ上に置かれる。この距離
によって、板のより急速で均一な硬化と乾燥が、圧力が
ま処理の間中とその後に可能である。
【００３８】そのように載せられた硬化キャリッジを圧
力がまへ入れた後、板は約１６バールで２２０℃の飽和
蒸気雰囲気内で数時間にわたって硬化され、次いで再び
取り出される。
【００３９】硬化された板は次いで更に（例えば帯鋸を
用いて）その最終塊に裁断される。
【００４０】次いで板の含浸が行われる。このために例
えば１５個の板のセットが対応する把持具によって含浸
剤で満たされた浸漬槽に装入される。当該板はその際、
完全に含浸剤に浸される。次いで浸漬槽は気密に閉鎖さ
れ、低圧で衝撃を与えられる。これによって板の開孔組
織内にある空気が滴り出て、吸い出される。浸漬槽が再
び換気され、通常圧になる場合、板を取り囲む含浸剤は
板に吸収される。かくして内側へ約２ｃｍの浸透深さｄ
を有し板表面全体から出る含浸剤層が形成される。板の
十分な浸潤も可能である。
【００４１】含浸剤としては、次の処方に従う修正され
た水ガラス、はっ水処理剤(Hydrophobierungsmittel)及
び水を基礎とする混合物が対象となる： ９９ｌ Woellner GmbH 社（ルートヴィヒスハーフェン
６７０６５）の修正された水ガラスタイプ１４ １ｌ Wacker Chemie 社（ミュンヘン８０５３８、ドイ
ツ）のはっ水処理剤 タイプＢＳ １３０６ ２００ｌ 水 これとは択一的に、含浸剤は硬化した疎水性プラスチッ
ク分散液を基礎として製造することもできる。そのよう
な分散液の例として、Wacker Chemie 社（ミュンヘン８
０５３８、ドイツ）の対応する製品「Ｖｉｎａｐａｓ」
(R)が挙げられる。
【００４２】含浸された板は温風での乾燥ステーション
で乾燥される。その際、温風での板への吹きつけは、皮
膜が下側から乾燥するので、下からが優先されるべきで
ある。板が後に置かれることとなるパレットに板が付着
することが、これによって回避される。
【００４３】図２に示されるように、本発明に従う軽量
絶縁板は、平坦で直方体形状の形態を有した開孔性気泡
コンクリート体２４からなっており、これは上述したよ
うに製造される。気泡コンクリート体２４は、硬化及び
防水作用の実現のために内側から延びる含浸層２６をそ
の表面２５の全面に有する。含浸層は約２ｃｍの浸透深
さｄを有する。酸化鉄色での含浸剤の着色によって、含
浸層は色彩的に通常の板材料と際立つ。更に、軽量絶縁
板にガラス繊維２７と所謂二酸化珪素キャリア２８とが
入れられる。
【００４４】
【発明の効果】本発明により、高い強度と良好な断熱性
とに基づいて、建造物での遮断の際の実際上の要求を満
足する多孔質の鉱物性軽量絶縁板がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う製造方法に適した装置の概略的部
分図である。
【図２】本発明に従う軽量絶縁板を通る概略スケッチ図
である。
【符号の説明】
１ コロイド混合器 １６ 供給管 １８ 混合管 ２０ 静的混合器 ２３ 型ケース ２５ 板表面 ２６ 浸透層 ２７ ガラス繊維 ２８ 二酸化珪素キャリア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 14:44 24:14） 111:40

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 −セメント、石英粉、消石灰及び水から
    泥土結合剤を好ましくはコロイド混合器（１）内で製造
    し、 −泡発生単位（発泡ガン８）内で水、圧縮空気及び空気
    孔形成剤から泡を製造し、 −泥土結合剤と泡とを混合して気泡コンクリート塊をつ
    くり、 −当該気泡コンクリート塊を循環式混合器（静的混合器
    ２０）で均質化し、 −軽量絶縁板用の型ケーキを形成するために気泡コンク
    リート塊を型（型ケース２３）に出し、 −当該型ケーキを好ましくは熟成室内で固め、 −型ケーキを個々の軽量絶縁板に裁断し、 −軽量絶縁板を高圧がま内で硬化してなる多孔質鉱物性
    軽量絶縁板の製造方法。
  2. 【請求項２】 泥土結合剤と泡との混合が、第１管（供
    給管１６）を案内される泥土結合剤の流れと第２管（供
    給管１７）を案内される泡の流れとをＹ形状の分岐混合
    管（１８）を介して一つにすることによって行われるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 気泡コンクリート塊の均質化が、静的混
    合器（２０）として形成された循環式混合器による連続
    ポンピングによって行われることを特徴とする請求項１
    又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 圧力がま処理された軽量絶縁板が、板表
    面（２５）から好ましくは少なくとも１．５ｃｍの浸透
    深さ（ｄ）にわたって内側へ延びる防水及び／又は硬化
    含浸（含浸層２６）を備えることを特徴とする請求項１
    〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 含浸剤が過剰圧又は低圧を用いて軽量絶
    縁板に入れられることを特徴とする請求項４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 低圧含浸のために、軽量絶縁板が、液状
    含浸剤で満たされ圧密に密封可能な容器に配設された浸
    漬槽に入れられ、容器は低圧で板孔から空気を除去する
    ために衝撃を与えられ、次いで軽量絶縁板に含浸液を入
    れ込むために再び換気することを特徴とする請求項５に
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 板が含浸後、熱風で乾燥されることを特
    徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 泥土結合剤に追加的に二酸化珪素キャリ
    ア（２８）が混入されることを特徴とする請求項１〜７
    のいずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 泥土結合剤に追加的にガラス繊維（２
    ７）が混入されることを特徴とする請求項１〜８のいず
    れか一項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 一方でセメント、石英粉、消石灰及び
    水からなり他方で泡からなる水硬性に硬化した気泡コン
    クリートからなる多孔質鉱物性軽量絶縁板にして、当該
    絶縁板が少なくとも表面（２５）に隣接する領域に防水
    の及び／又は硬化の含浸部（含浸層２６）を備えること
    を特徴とする軽量絶縁板。
  11. 【請求項１１】 含浸部（含浸層２６）が少なくとも
    １．５ｃｍの浸透深さ（ｄ）にわたって延びることを特
    徴とする請求項１０に記載の軽量絶縁板。
  12. 【請求項１２】 含浸剤が、水ガラス、分散剤、交差結
    合剤及び水並びに場合によってははっ水処理剤からなる
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の軽量絶縁
    板。
  13. 【請求項１３】 含浸剤が染められることを特徴とする
    請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の軽量絶縁板。
  14. 【請求項１４】 軽量絶縁板が、最大１５０ｋｇ／ｍ3
    の密度と最大０．０５の熱伝導係数を有することを特徴
    とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の軽量絶
    縁板。
JP7050041A 1994-03-10 1995-03-09 多孔質鉱物性軽量絶縁板とその製造方法 Pending JPH08319180A (ja)

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