JPH08320093A - プラスチック管の接続方法 - Google Patents
プラスチック管の接続方法Info
- Publication number
- JPH08320093A JPH08320093A JP14971995A JP14971995A JPH08320093A JP H08320093 A JPH08320093 A JP H08320093A JP 14971995 A JP14971995 A JP 14971995A JP 14971995 A JP14971995 A JP 14971995A JP H08320093 A JPH08320093 A JP H08320093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner core
- ring
- plastic pipe
- core portion
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続に必要な部品を２個として、プラスチッ
ク管接続作業のより簡易化を可能にすると共に、緊密な
接続ができるようにする。 【構成】 割りが設けられている押えリング８をプラス
チック管ｐに嵌着した後、プラスチック管ｐを継手本体
１のインナーコア部４に挿着し、次いで、押えリング８
をインナ−コア部４と円筒部５の間の凹陥部６内に摺動
前進させて縮径させ、プラスチック管ｐをインナーコア
部４と押えリング８との間に挟着する。なお、インナー
コア部４の先端４ａ側の外径はプラスチック管ｐの内径
と等しいか若干小さめに、押えリング８の後端８ａの内
径はプラスチック管ｐの外径と等しいか若干大きめにそ
れぞれ形成され、また、インナーコア部４の外周面上に
は複数個の係止肩部４ｂが、押えリング８の内周面には
係止肩部４ｂと対応させて係止凸部８ｂがそれぞれ設け
られている。
ク管接続作業のより簡易化を可能にすると共に、緊密な
接続ができるようにする。 【構成】 割りが設けられている押えリング８をプラス
チック管ｐに嵌着した後、プラスチック管ｐを継手本体
１のインナーコア部４に挿着し、次いで、押えリング８
をインナ−コア部４と円筒部５の間の凹陥部６内に摺動
前進させて縮径させ、プラスチック管ｐをインナーコア
部４と押えリング８との間に挟着する。なお、インナー
コア部４の先端４ａ側の外径はプラスチック管ｐの内径
と等しいか若干小さめに、押えリング８の後端８ａの内
径はプラスチック管ｐの外径と等しいか若干大きめにそ
れぞれ形成され、また、インナーコア部４の外周面上に
は複数個の係止肩部４ｂが、押えリング８の内周面には
係止肩部４ｂと対応させて係止凸部８ｂがそれぞれ設け
られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接続に必要な部品点数を
削減すると同時に、接続時にパイプの傷付きを防止でき
るようにしたプラスチック管の接続方法に関する。
削減すると同時に、接続時にパイプの傷付きを防止でき
るようにしたプラスチック管の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管の接続には、継手本体の
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挟着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平3 −7819
8 号公報を参照、また工具によるものは実開平6 −4686
8 号公報を参照）。
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挟着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平3 −7819
8 号公報を参照、また工具によるものは実開平6 −4686
8 号公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め積ける方法では部品点数が４点であり、また工具
によるものでは３点であって、何れも部品点数が多くて
作業は煩雑となり、接続作業がコスト高になることは避
けられない。そこで、本発明の目的はプラスチック管に
予め嵌着されている押えリングだけを用いて、継手本体
のインナーコア部にパイプを容易かつ緊密に接続できる
ようにするプラスチック管の接続方法を提供することに
ある。
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め積ける方法では部品点数が４点であり、また工具
によるものでは３点であって、何れも部品点数が多くて
作業は煩雑となり、接続作業がコスト高になることは避
けられない。そこで、本発明の目的はプラスチック管に
予め嵌着されている押えリングだけを用いて、継手本体
のインナーコア部にパイプを容易かつ緊密に接続できる
ようにするプラスチック管の接続方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片側にインナーコア部が突設され、このインナーコ
ア部の根元側のほぼ半部分は円筒部内にあって、そのイ
ンナ−コア部と円筒部の間にリング状の凹陥部が形成さ
れ、かつ、インナーコア部の先端側の外径は接続される
プラスチック管の内径と等しいか若干小さめに形成され
ていると共に外周面上には複数個の係止肩部が突設され
ている継手本体と、この継手本体に対して接続時に手前
側となる後端の内径は上記プラスチック管の外径と等し
いか若干大きめに形成されていると共に内周面上にはイ
ンナーコア部の係止肩部と対応させて係止凸部が設けら
れ、かつ、割りが設けられている押えリングを用いて、
プラスチック管に押えリングを嵌着した後、そのプラス
チック管をインナーコア部に挿着し、次いで、プラスチ
ック管上の押えリングを継手本体の凹陥部内に摺動前進
させて縮径させ、プラスチック管をインナーコア部と押
えリングとの間に挟着するものである。
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片側にインナーコア部が突設され、このインナーコ
ア部の根元側のほぼ半部分は円筒部内にあって、そのイ
ンナ−コア部と円筒部の間にリング状の凹陥部が形成さ
れ、かつ、インナーコア部の先端側の外径は接続される
プラスチック管の内径と等しいか若干小さめに形成され
ていると共に外周面上には複数個の係止肩部が突設され
ている継手本体と、この継手本体に対して接続時に手前
側となる後端の内径は上記プラスチック管の外径と等し
いか若干大きめに形成されていると共に内周面上にはイ
ンナーコア部の係止肩部と対応させて係止凸部が設けら
れ、かつ、割りが設けられている押えリングを用いて、
プラスチック管に押えリングを嵌着した後、そのプラス
チック管をインナーコア部に挿着し、次いで、プラスチ
ック管上の押えリングを継手本体の凹陥部内に摺動前進
させて縮径させ、プラスチック管をインナーコア部と押
えリングとの間に挟着するものである。
【０００５】そして、この接続方法に用いられる押えリ
ングは、割りを設けずに該押えリングの先端或いは後端
部分をリング状に残して、後端或いは先端部分からの切
り込みが一ヶ所以上設けられているものを用いるのが、
接続を行なう作業性の面で好ましく、押えリングを均一
に締め付けできる。
ングは、割りを設けずに該押えリングの先端或いは後端
部分をリング状に残して、後端或いは先端部分からの切
り込みが一ヶ所以上設けられているものを用いるのが、
接続を行なう作業性の面で好ましく、押えリングを均一
に締め付けできる。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明接続方法を添付図面を参照し
ながら説明する。図１〜図４において、鍔部２の一面側
に雄ねじ管部３が他面側にインナーコア部４が突設され
ている継手本体１の該インナーコア部４にプラスチック
管ｐを接続するに際して、継手本体１は、インナーコア
部４の根元側のほぼ半部分が継手本体１と一体の円筒部
５内にあって、そのインナ−コア部４と円筒部５の間に
リング状の凹陥部６が形成されている構造のものを用い
る。
ながら説明する。図１〜図４において、鍔部２の一面側
に雄ねじ管部３が他面側にインナーコア部４が突設され
ている継手本体１の該インナーコア部４にプラスチック
管ｐを接続するに際して、継手本体１は、インナーコア
部４の根元側のほぼ半部分が継手本体１と一体の円筒部
５内にあって、そのインナ−コア部４と円筒部５の間に
リング状の凹陥部６が形成されている構造のものを用い
る。
【０００７】そして、インナーコア部４の先端４ａ側の
外径はプラスチック管ｐの内径と等しいか若干小さめに
形成されていると共に、該インナーコア部４の外周面上
にはプラスチック管ｐの内径と等しいか若干大きめに形
成されている複数個（図示の場合は２個）の係止肩部４
ｂ，４ｂが突設されている。なお、鍔部２と円筒部５と
の間には雄ねじ７が設けられている。
外径はプラスチック管ｐの内径と等しいか若干小さめに
形成されていると共に、該インナーコア部４の外周面上
にはプラスチック管ｐの内径と等しいか若干大きめに形
成されている複数個（図示の場合は２個）の係止肩部４
ｂ，４ｂが突設されている。なお、鍔部２と円筒部５と
の間には雄ねじ７が設けられている。
【０００８】一方、インナーコア部４との間にプラスチ
ック管ｐを挟着して締め付けできる押えリング８を別に
用意する。この押えリング８は、継手本体１に対して接
続時に手前側となる後端８ａの内径がプラスチック管ｐ
の外径と等しいか若干大きめに形成されており、内周面
上には上記係止肩部４ｂと対応させて係止凸部８ｂが設
けられ、かつ先方部分は先細状に形成されていると共に
割り９が設けられている（特に図４を参照）。
ック管ｐを挟着して締め付けできる押えリング８を別に
用意する。この押えリング８は、継手本体１に対して接
続時に手前側となる後端８ａの内径がプラスチック管ｐ
の外径と等しいか若干大きめに形成されており、内周面
上には上記係止肩部４ｂと対応させて係止凸部８ｂが設
けられ、かつ先方部分は先細状に形成されていると共に
割り９が設けられている（特に図４を参照）。
【０００９】次に、接続の手順を説明する。先ず、プラ
スチック管ｐに先端より押えリング８を嵌着しておき、
その後で、プラスチック管ｐをインナーコア部４の根元
まで挿着する（図２に示す段階）。次いで、プラスチッ
ク管ｐ上の押えリング８を継手本体１側に向かって摺動
させ、押えリング８の先端８ｃをインナーコア部４と円
筒部５の間の凹陥部６に嵌合させる（図３に示す段
階）。
スチック管ｐに先端より押えリング８を嵌着しておき、
その後で、プラスチック管ｐをインナーコア部４の根元
まで挿着する（図２に示す段階）。次いで、プラスチッ
ク管ｐ上の押えリング８を継手本体１側に向かって摺動
させ、押えリング８の先端８ｃをインナーコア部４と円
筒部５の間の凹陥部６に嵌合させる（図３に示す段
階）。
【００１０】そして、押えリング８を更に前進させ、こ
の前進動作によって押えリング８を円筒部５の内周面５
ａと圧着して次第に縮径させ、プラスチック管ｐをイン
ナーコア部４上に締め付けて、押えリング８ａの先端８
ｃが凹陥部６の最奥部に達したところで接続作業は完了
する。この接続が完了した時点で、係止肩部４ｂと係止
肩部４ｂの中間に係止凸部８ｂが臨むようにすれば（図
１を参照）、接続は緊密にできて、接続部分のシール効
果は一段と増大する。
の前進動作によって押えリング８を円筒部５の内周面５
ａと圧着して次第に縮径させ、プラスチック管ｐをイン
ナーコア部４上に締め付けて、押えリング８ａの先端８
ｃが凹陥部６の最奥部に達したところで接続作業は完了
する。この接続が完了した時点で、係止肩部４ｂと係止
肩部４ｂの中間に係止凸部８ｂが臨むようにすれば（図
１を参照）、接続は緊密にできて、接続部分のシール効
果は一段と増大する。
【００１１】なお、本接続方法の実施に際しては、割り
９を設けた押えリング８に代えて、図５（又は図６）に
示すように先端部分１８ａ（又は後端部分１９ｂ）をリ
ング状に残して、後端部分１８ｂ（又は先端部分１９
ａ）からの切り込み２１（２２）が一ヶ所以上（図示の
場合は四ヶ所）設けられている押えリング１８（１９）
を用いることができる。これらの押えリング１８（１
９）を用いれば、継手本体１の凹陥部６に押えリングが
片締めされて斜めに押し込まれるという不具合が解消さ
れ、均一に締め付けできる。
９を設けた押えリング８に代えて、図５（又は図６）に
示すように先端部分１８ａ（又は後端部分１９ｂ）をリ
ング状に残して、後端部分１８ｂ（又は先端部分１９
ａ）からの切り込み２１（２２）が一ヶ所以上（図示の
場合は四ヶ所）設けられている押えリング１８（１９）
を用いることができる。これらの押えリング１８（１
９）を用いれば、継手本体１の凹陥部６に押えリングが
片締めされて斜めに押し込まれるという不具合が解消さ
れ、均一に締め付けできる。
【００１２】また、インナーコア部４の周りに円筒部５
を一体に張り出させて凹陥部６を形成する代りに、図７
に示すようにインナーコア部４の根元部分に該インナ−
コア部４の外径より大きい雄ねじ２３を設け、この雄ね
じ２３に円筒２４の雌ねじ２４ａを螺合させて、インナ
−コア部４と円筒２４の間に凹陥部２５を形成するよう
にしてもよい。なお、図１に示す部材と均等な部材は同
一符号を用いて説明を省略する。
を一体に張り出させて凹陥部６を形成する代りに、図７
に示すようにインナーコア部４の根元部分に該インナ−
コア部４の外径より大きい雄ねじ２３を設け、この雄ね
じ２３に円筒２４の雌ねじ２４ａを螺合させて、インナ
−コア部４と円筒２４の間に凹陥部２５を形成するよう
にしてもよい。なお、図１に示す部材と均等な部材は同
一符号を用いて説明を省略する。
【００１３】以上説明の接続方法において、押えリング
８（或いは１８，１９）を継手本体１の凹陥部６側へ向
かって摺動させる、少なくとも図３に示す段階からの作
業には、例えば、プラスチック管ｐの外径より若干大径
の割りが設けられている割りナットを継手本体１の雄ね
じ７に螺合して、この割りナットを螺進させて押えリン
グ８（或いは１８，１９）を押圧前進させるか、鍔部２
と押えリング８（或いは１８，１９）の後端縁とを挟着
して締め付けできる、例えば、油圧式の専用締め付け工
具（プライヤー等）を用いて、押えリング８（或いは１
８，１９）を前進させる。
８（或いは１８，１９）を継手本体１の凹陥部６側へ向
かって摺動させる、少なくとも図３に示す段階からの作
業には、例えば、プラスチック管ｐの外径より若干大径
の割りが設けられている割りナットを継手本体１の雄ね
じ７に螺合して、この割りナットを螺進させて押えリン
グ８（或いは１８，１９）を押圧前進させるか、鍔部２
と押えリング８（或いは１８，１９）の後端縁とを挟着
して締め付けできる、例えば、油圧式の専用締め付け工
具（プライヤー等）を用いて、押えリング８（或いは１
８，１９）を前進させる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記の如くであって、プラスチ
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挟着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挟着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。
【図１】本発明接続方法を実施して構成されたプラスチ
ック管の接続部を示す正断面図である。
ック管の接続部を示す正断面図である。
【図２】本発明接続方法を実施した初期段階における構
成部を示す正断面図である。
成部を示す正断面図である。
【図３】本発明接続方法を実施した中間段階における構
成部を示す正断面図である。
成部を示す正断面図である。
【図４】図１に示されている押えリングの斜視図であ
る。
る。
【図５】図４の押えリングの変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図４の押えリングの更に他の変形例を示す斜視
図である。
図である。
【図７】図１の継手本体の変形例を示す正断面図であ
る。
る。
１は継手本体、２は鍔部、４はインナーコア部、４ａは
先端、４ｂは係止肩部、５は円筒部、６は凹陥部、８は
押えリング、８ａは後端、８ｂは係止凸部、９は割り、
１８，１９は押えリング、１８ａ，１９ａは先端部分、
１８ｂ，１９ｂは後端部分、２１，２２は切り込みであ
る。
先端、４ｂは係止肩部、５は円筒部、６は凹陥部、８は
押えリング、８ａは後端、８ｂは係止凸部、９は割り、
１８，１９は押えリング、１８ａ，１９ａは先端部分、
１８ｂ，１９ｂは後端部分、２１，２２は切り込みであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 鍔部の片側にインナーコア部が突設さ
れ、このインナーコア部の根元側のほぼ半部分は円筒部
内にあって、そのインナ−コア部と円筒部の間にリング
状の凹陥部が形成され、かつ、インナーコア部の先端側
の外径は接続されるプラスチック管の内径と等しいか若
干小さめに形成されていると共に外周面上には複数個の
係止肩部が突設されている継手本体と、この継手本体に
対して接続時に手前側となる後端の内径は上記プラスチ
ック管の外径と等しいか若干大きめに形成されていると
共に内周面上にはインナーコア部の係止肩部と対応させ
て係止凸部が設けられ、かつ、割りが設けられている押
えリングを用いて、プラスチック管に押えリングを嵌着
した後、そのプラスチック管をインナーコア部に挿着
し、次いで、プラスチック管上の押えリングを継手本体
の凹陥部内に摺動前進させて縮径させ、、プラスチック
管をインナーコア部と押えリングとの間に挟着すること
を特徴とするプラスチック管の接続方法。 - 【請求項２】 押えリングは、割りを設けずに該押えリ
ングの先端或いは後端部分をリング状に残して、後端或
いは先端部分からの切り込みが一ヶ所以上設けられてい
るものを用いる請求項１記載のプラスチック管の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971995A JPH08320093A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プラスチック管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971995A JPH08320093A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プラスチック管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320093A true JPH08320093A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15481330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14971995A Pending JPH08320093A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プラスチック管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08320093A (ja) |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP14971995A patent/JPH08320093A/ja active Pending
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