JPH08320683A - ピアノ用フレームおよびピアノ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造等により製造された状態のフレームの精
度が低くても、特別な設備を要せずに、そのフレームの
寸法精度を高める処理を行って支柱等の構造材としての
機能を兼ねさせることができるフレームの提供。 【構成】 フレーム４の鋳物本体４ａの側面４ｃに、緩
衝材４ｂとしての木製板材５を、ネジ４ｆにて固定す
る。これを鋳物本体４ａの四方の周縁部について行う。
次に、従来、組合わせた支柱の四方を削って寸法精度を
出す四方削り用装置と同じ装置により、鋳物本体４ａの
四方の周縁部に取り付けられた木製板材５を切削して、
左右の親板、屋根後および底板を正しい位置に配置する
ための表面４ｄを完成する。したがって、以後のピアノ
の組立は、このフレーム４の周囲の表面４ｄを基準とし
て行えば、従来、支柱の周囲の面を基準として組み立て
た場合と同一の高精度で、左右の親板、屋根後および底
板等の組立ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピアノ用フレームおよ
びこのフレームを用いたピアノに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピアノは、図１１に示すごとく、
ピアノの支柱２０２，２０４，２０６，２０８を基礎に
して構成されている。すなわち、まず支柱２０２，２０
４，２０６，２０８が組立てられ、その支柱組の四辺を
モルダーで四方削り加工して、精密な基準面とし、支柱
組の前面に打ち廻し２１０，２１２が固定され、その打
ち廻し２１０，２１２に対しては響板２００が固定され
る。更に支柱組の前面には、響板２００に重ねてフレー
ム２５０が固定され、このフレーム２５０に弦２５２が
張られる。更に、その支柱組みの左右に親板２０１が取
り付けられ、この親板２０１を基準にアクション機構等
の内部構成が取り付けられている。

【０００３】上述した支柱、響板、フレームおよびアク
ション機構等、全体としてピアノは複雑な構成をなして
いる。このため材料やその加工およびその組立に多大な
費用や労力を必要とするため、製造コストが非常に高い
ものとなっていた。したがって、楽器として音響上の特
性を低下させることなく、ピアノを簡易な構成として、
コストを低減させることが課題とされていた。

【０００４】このような課題は、上述したアップライト
ピアノのみではなく、グランドピアノについても同じで
あった。ここで、例えば、フレームは一般的に鋳物で形
成されて、剛直なものであるため、フレームに支柱の機
能を兼用させることにより、支柱を少なくしたり、全て
の支柱を無くしたりすることが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フレームが鋳
物により製造されているため、製造したままでは寸法精
度はそれほど高くない場合があるし、特に鋳物は抜け勾
配などが必要となり、望みの外形に成形できない場合が
ある。このようにフレームが所望の形状に精度高く成形
できない場合、フレームを支柱兼用とすると次のような
不都合が生じる。

【０００６】すなわち、支柱の機能としては、例えば、
親板によるビアノの間口幅を決定して、ピアノ内部のア
クション機構等の配置基準を決定する機能が有る。この
ことから、支柱がもし形状の精度が低くて、取り付けら
れる親板が不正確な間口に固定されると、その親板の間
に精密に配置されることが要求されるアクション機構の
正確な配置が極めて困難となるという問題である。

【０００７】このため、現状のごとく、鋳造したままの
フレームでは、親板を取り付けるには余り精度の高くな
い場合あるいは所望の形状では製造できない場合は、そ
の表面を切削して寸法精度を上げたり、金具等の部材を
介して調整しなくてはならない。

【０００８】しかし、鋳物のフレームの表面を切削する
のは、材質が硬質でかつ大型なだけに、設備的にも新た
に特別な鋳物切削用の装置が必要となり、製造コスト
上、好ましくない。また、金具を取り付けて寸法を調節
するのも手間がかかり、効率的ではない。

【０００９】本発明は、鋳造等により製造された状態の
フレームの精度が低くても、特別な設備を要せず、その
フレームの寸法精度を高める処理を行って支柱の機能を
兼ねさせることができるフレームを提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
周縁部に、木材またはプラスチック材を取り付けて、そ
の木材またはプラスチック材の表面を所望形状に加工
し、ピアノの他の部材を取り付けるための基準面とした
ことを特徴とするピアノ用フレームである。

【００１１】請求項２記載の発明は、長方形をなすアッ
プライトピアノ用フレームであって、その左右の２辺
に、木材またはプラスチック材を取り付けて、その左右
の木材またはプラスチック材の外側表面間の幅が所望の
幅となるように、前記各外側表面を平面に切削して、親
板を取り付けるための取付面としたことを特徴とするピ
アノ用フレームである。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のピアノ用フレームを用いることにより、支柱を省
略してなるピアノである。

【００１３】

【作用及び発明の効果】請求項１のピアノ用フレーム
は、周縁部に、木材またはプラスチック材を取り付け
て、その木材またはプラスチック材の表面を所望形状に
加工し、ピアノの他の部材を取り付けるための基準面と
したことを特徴とする。

【００１４】このように、一般的に鋳物からなる硬質の
フレームを切削するのではなく、フレームの周縁部に木
材またはプラスチック材を、例えばネジ止めにて取り付
けて、その表面を加工、例えば切削しているので、特別
な設備でなく、従来の木材やプラスチック材を加工する
設備にて十分に対処することができ、容易にピアノの他
の部材、例えばアップライトピアノの場合は親板等、グ
ランドピアノの場合は、側板や側左右板等を取り付ける
ための基準面を形成することができる。

【００１５】尚、周縁部にすべて木材またはプラスチッ
ク材を取り付ける必要はなく、基準面となる部分のみで
も良い。特に、フレームが、長方形をなすアップライト
ピアノ用フレームである場合には、その左右の２辺に、
木材またはプラスチック材を取り付けて、その左右の木
材またはプラスチック材の外側表面間の幅が所望の幅と
なるように、前記各外側表面を平面に切削して、親板を
取り付けるための取付面としても良い。

【００１６】したがって、上述のピアノ用フレームを用
いたピアノは、支柱を省略した構成としても良い。ここ
で、支柱を省略した構成とは、支柱を一部省略した場合
も、支柱をすべて省略した場合も含まれる。これらの構
成は、アップライトピアノばかりでなく、グランドピア
ノにも適用できる。

【００１７】

【実施例】

［実施例１］図１は、本発明一実施例のアップライトピ
アノ２の縦断面図を表している。鉄あるいはアルミニウ
ム等の合金製の鋳物本体４ａとその周縁部に取り付けら
れた木製の緩衝材４ｂからなるフレーム４は、その左右
で緩衝材４ｂに親板６が接着されている。また鋳物本体
４ａの上部の背面側にはピン板８が固定され、チューニ
ングピン１０を緩めないように保持している。また、フ
レーム４の上部には、緩衝材４ｂに屋根後１１が接着さ
れている。

【００１８】フレーム４の下部には底板１２が緩衝材４
ｂに接着されている。更に、フレーム４の下部の左右に
は、アーム１４が後方に突出して設けられており、アー
ム１４の先端下部にはキャスター１６が設けられてい
る。したがって前方の左右の妻土台１８の先端下部に設
けられたキャスター２０と共に、ピアノ２を人力によっ
ても適宜移動可能としている。

【００１９】フレーム４の背面側には、図２のフレーム
４の背面図および図６の部分拡大図に示すごとく、フレ
ーム４の鋳物本体４ａの周縁部またはその近傍に響板２
２を固定して支持するための響板支持固定部２４が設け
られている。響板支持固定部２４の表面は、図６に示す
ごとく、周縁から中心に向かって、フレーム４の正面側
に傾く、取付面としてのテーパー面２４ａを形成して
る。また、そのテーパー面２４ａには図示しないが、ネ
ジ止めのための螺合孔が適宜の間隔で設けられている。

【００２０】この響板支持固定部２４にて、響板２２が
ネジ２６にて固定され、響板２２全体が支持されてい
る。鋳物本体４ａの正面側の周縁部にはチューニングピ
ン１０と、このチューニングピン１０に対向してヒッチ
ピン２８が設けられている。チューニングピン１０とヒ
ッチピン２８との間には、弦３０が張られている。また
響板２２の正面側にはネジ止めにて駒３２が固定され、
弦３０の振動を響板２２に伝達している。

【００２１】このように、響板２２は、完全にフレーム
４の鋳物本体４ａに固定され支持されているので、従来
のように支柱と打ち廻しとにより支える必要がない。ま
た、鋳物本体４ａは金属の鋳物であり、響板２２に対し
てはそのムクリ（クラウンともいう。すなわち一方向へ
の盛り上がり）の状態を好適に維持して、強固に支持す
る程度のテーパー面２４ａを形成することができるが、
周縁部の側面４ｃについては、特に製造時の抜き勾配の
ため、そのままでは、左右の親板６、屋根後１１および
底板１２をネジで取り付けたり、接着したりすることは
できない。

【００２２】このため、図２におけるＡ−Ａ断面図であ
る図４（ａ）に示すごとく、緩衝材４ｂを設けて、抜け
勾配θを相殺させている。また、緩衝材４ｂの表面４ｄ
は、左右の親板６、屋根後１１および底板１２を正しい
位置に配置するため、精密に形成されている。すなわ
ち、精度の高い平面でかつ、左右・上下の表面４ｄの平
行性、左右の幅Ｄ１および上下の高さＤ２が所定の値に
高精度に形成されている。

【００２３】この緩衝材４ｂの表面４ｄの形成は、次の
ようにして行われる。すなわち、図４（ｂ）に示すごと
く、鋳物本体４ａの側面４ｃに螺入孔４ｅを形成し、緩
衝材４ｂとしての木製板材５にもネジ貫通孔５ａ，５ｂ
を形成して、ネジ４ｆをネジ貫通孔５ａ，５ｂ側から鋳
物本体４ａの螺入孔４ｅへ螺入させて木製板材５を固定
する。これを鋳物本体４ａの四方の周縁部について行
う。次に、従来の組合わせた支柱の四方を削って寸法精
度を出すための四方削り用装置と同じ装置を用いて、鋳
物本体４ａの四方の周縁部に取り付けられた木製板材５
を切削して、図４（ａ）に示す、左右の親板６、屋根後
１１および底板１２を正しい位置に配置するための表面
４ｄを完成する。

【００２４】したがって、以後のピアノ２の組立は、こ
のフレーム４の周囲の表面４ｄを基準として行えば、従
来、支柱の周囲の面を基準として組み立てた場合と同一
の高精度で、左右の親板６、屋根後１１および底板１２
等の組立が、支柱無しででき、これに伴い、内部のアク
ション機構等の配置も正確に決定される。

【００２５】尚、ピアノ２の他の構成については、従来
のピアノと基本的に同じなので説明は省略する。また、
本実施例のピアノ２は、上述のごとく、左右の親板６、
屋根後１１および底板１２がフレーム４の緩衝材４ｂに
取り付けられ、更に響板２２が直接、フレーム４の鋳物
本体４ａにネジで取り付けられているので、支柱および
打ち廻しが不要となり、材料、加工、組立に要するコス
トを低減することができる。特に、打ち廻しは、ＮＣに
て精密に形成する必要があることと、打ち廻しを支柱に
取付ける際にも精密に取付けなくてはならず、非常な熟
練を要し、コストダウンの障害となっていた。

【００２６】したがって、フレーム４の形状を従来と異
なるものとしても、大きなコストアップ要因とはなら
ず、木製の支柱および特に硬度の高い木製の打ち廻しと
の２種の部品と、その加工および組立工程とを省略でき
ることのコストダウンは、それを補って余りあるもので
ある。

【００２７】また、音響的には響板２２が剛直なフレー
ム４にて、響板２２のムクリを考慮したテーパー面２４
ａを有する響板支持固定部２４にて固定され支持されて
いるので、この一体物の音響的インピーダンスが大き
く、逆に音響的特性は向上する。

【００２８】次に、図１に示したピアノ２の構成の内、
フレーム４と響板２２との一体物の製造方法について説
明する。まず、図２の背面図に示すごとく、周縁部また
はその近傍に響板２２を固定して支持するための響板支
持固定部２４を有する鋳物本体４ａを、比較的精度の高
い鋳造が可能なＶプロセスによる鋳物として、一体成形
する。

【００２９】次に、図４にて述べたごとく、緩衝材４ｂ
を鋳物本体４ａの側面４ｃに固定しかつ切削成形して、
フレーム４を完成する。次に、図３の正面図に示すごと
く、フレーム４の鋳物本体４ａの上部背面側にピン板８
を固定し、正面側にチューニングピン１０およびヒッチ
ピン２８を取り付け、チューニングピン１０とヒッチピ
ン２８との間に、弦３０を仮に架け渡しておく。

【００３０】次に、図５の背面図に示すごとく、鋳物本
体４ａの背面から響板２２がネジ２６にて響板支持固定
部２４に固定される。尚、響板２２には、正面側に長短
の２つの駒３２がネジ止めされ、背面側に響棒３４が複
数本接着されている。このことにより、図６の縦断面構
造に示すフレーム４と響板２２との一体物が完成する。
弦３０の張力の調整はこの段階でしても良い。

【００３１】この後、ピアノ２の他の構成が主にフレー
ム４およびフレーム４に取り付けられた親板６等を基準
として取り付けられて、図１に示すアップライトピアノ
２が完成する。この製造工程において、支柱と打ち廻し
の組立がないので、作業も簡単かつ迅速化され、製造コ
ストが低減する。

【００３２】［実施例２］図７に、実施例２を示す。本
実施例は、実施例１とは、フレーム５４の構成が異な
る。特に、フレーム５４の鋳物本体５４ａにおける響板
支持固定部７４のテーパー面７４ａが、正面側（張弦
側）を向いている点が、テーパー面２４ａが背面側（張
弦側とは反対側）を向いている実施例１とは異なる。こ
のテーパー面７４ａは、フレーム５４の中心に向かうほ
ど、正面側に膨らむように傾いている。

【００３３】このため、鋳物本体５４ａに対して、響板
２２は、正面側からネジ２６にてネジ止めする。また、
このフレーム５４と響板２２との一体物の製造は、まず
実施例１と同様に木製板材を鋳物本体５４ａの側面５４
ｃにネジ止めし、四方削りにて表面５４ｄを精密に仕上
げた後、鋳物本体５４ａの響板支持固定部７４に響板２
２をネジ止めし、その後、弦３０を張ることになる。

【００３４】その後のピアノへの組み立ては、実施例１
と同じである。本実施例の一体物は、実施例１と同様な
効果と共に、特に、弦３０による響板２２への圧力が、
響板２２をテーパー面７４ａに押し付ける力となり、強
固で安定した耐久性のある構成となる。

【００３５】［実施例３］上述した実施例１，２は、ア
ップライトピアノの例であったが、グランドピアノにお
いてもフレームが水平配置となるだけで、同じことであ
り、実施例１，２と同様な効果が得られる。

【００３６】グランドピアノのフレーム８０を図８に示
す。本フレーム８０の鋳物本体８０ａには、その周縁部
に響板支持固定部８２を有し、鋳物本体８０ａの周縁部
の近傍に左右に架け渡された響板支持固定部８４を有す
る。これらの響板支持固定部８２，８４により、図９に
示すごとく、響板８６がその周縁部で、響板８６のムク
リに適合させたテーパー面８２ａ，８４ａにてネジ８８
にてネジ止めされて固定され支持されている。この響板
支持固定部８２，８４のテーパー面８２ａ，８４ａは、
下方に面し、フレーム８０の周縁から中心に向かって、
フレーム８０の上方へ傾いている。

【００３７】また、鋳物本体８０ａの周縁部の側面に
は、実施例１と同じく、緩衝材８０ｂが図示しないネジ
にて固定されている。そして緩衝材８０ｂの表面８１
ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ，８１ｅの内、特にピアノ
正面側の緩衝材８０ｂの前面側の表面８１ａ、左側の表
面８１ｂおよび右側の表面８１ｅについては、直線状で
ありグランドピアノの側左右板等の取付の基準となるた
め、従来の木材の加工装置にて、寸法精度や平面性高く
精密に形成されている。勿論、緩衝材８０ｂの曲線部分
の表面８１ｃ，８１ｄについても、曲線を切削できる装
置にて、より精密に形成しても良い。

【００３８】したがって、以後のグランドピアノの組立
は、このフレーム８０の周囲の表面８１ａ，８１ｂ，８
１ｅを基準として行えば、従来、支柱の周囲の面を基準
として組み立てた場合と同一の高精度で、側左右板や側
板等の組立ができ、これら側左右板や側板等を基準とし
て、グランドピアノの他の構成を正確に配置することが
できる。

【００３９】また、ピアノ前方の鋳物本体８０ａにはピ
ン板１００およびチューニングピン１０２が設けられ、
ピアノ後方の鋳物本体８０ａにはヒッチピン１０４が設
けられ、チューニングピン１０２とヒッチピン１０４と
の間には弦１０６が張られている。この弦１０６に接触
して鋳物本体８０ａ側にはカポダストロバー１０８が設
けられ、響板８６側には駒１１０が設けられている。

【００４０】本実施例は、実施例１に対応しており、そ
の製造方法や効果については、グランドピアノ独特の側
板の取付工程の存在あるいはグランドピアノにない親板
の取付工程が無い以外は実施例１と同様である。 ［実施例４］他のグランドピアノのフレーム９０を図１
０に示す。本フレーム９０は鋳物本体９０ａとその側面
９０ｃに取り付けられた緩衝材９０ｂとからなり、緩衝
材９０ｂの表面９１が高精度に切削成形されている。実
施例３とは、響板支持固定部９２，９４のテーパー面９
２ａ，９４ａが上方に面している点で異なる。

【００４１】本実施例は、実施例２に対応しており、そ
の製造方法や効果については、グランドピアノ独特の側
板の取付工程の存在あるいはグランドピアノにない親板
の取付工程が無い以外は実施例２と同様である。 ［その他］各実施例において、緩衝材４ｂ，５４ｂ，８
０ｂ，９０ｂは木製であったが、プラスチック製でも良
い。また、緩衝材４ｂ，５４ｂ，８０ｂ，９０ｂは鋳物
本体４ａ，５４ａ，８０ａ，９０ａに対して、ネジで固
定されていたが、接着剤で固定しても良く、またネジと
接着剤とで固定しても良い。

【００４２】上述した各実施例のピアノは、支柱および
打ち廻しが除かれていたが、これ以外の構成として、響
板はフレームに取り付けることにより打ち廻しは省略す
るが、ピアノの補強のために、支柱を設けてもよい。こ
の場合は、打ち廻しが省略できて、その材料費や加工・
組立工程が省略できるので、音響的特性をほとんど低下
させることなく、どちらかと言うと音響的特性が向上
し、かつ簡素化して、製造コストを低減させることがで
きる。

【００４３】また、フレーム４，５４，８０，９０は、
支柱を節約するためのみの構成とすれば、打ち廻しと響
板との組合わせは従来通りでも良い。また、響板はフレ
ームの響板支持固定部にネジ止めされていたが、ネジの
みにて取り付ける以外に、接着剤によって取り付けても
良いし、またネジと接着剤との両方で取り付けても良
い。

【００４４】フレームはＶプロセス法などの鋳造法によ
り、鋳物として製造したそのままでも、響板支持固定部
のテーパー面等に、響板を取り付けることは可能である
が、これらのテーパー面等について、特に表面の平滑性
や寸法精度を高めるために、切削等の二次加工を実施し
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明一実施例のアップライトピアノの要部
縦断面図である。

【図２】 そのフレームの背面図である。

【図３】 フレームの張弦後の正面図である。

【図４】 鋳物本体４ａへの緩衝材４ｂの取付状態を示
す説明図である。

【図５】 フレームと響板との一体物の背面図である。

【図６】 フレームと響板との一体物の部分拡大断面図
である。

【図７】 他の実施例のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図８】 本発明一実施例のグランドピアノのフレーム
の平面図である。

【図９】 そのフレームと響板との一体物の部分拡大断
面図である。

【図１０】 他の実施例のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図１１】 従来のアップライトピアノの要部縦断面図
である。

【符号の説明】

２…アップライトピアノ ４，５４，８０，９０…
フレーム ４ａ，５４ａ，８０ａ，９０ａ…鋳物本体 ４ｂ，５４ｂ，８０ｂ，９０ｂ…緩衝材 ４ｃ，５４ｃ，９０ｃ…側面 ４ｄ，５４ｄ，８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ，８１
ｅ，９１…表面 ５…木製板材 ５ａ，５ｂ…ネジ貫通孔 ６…
親板 １１…屋根後 １２…底板 ７４…響板支持固定部 ７４ａ…テーパー面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁部に、木材またはプラスチック材を取
   り付けて、その木材またはプラスチック材の表面を所望
   形状に加工し、ピアノの他の部材を取り付けるための基
   準面としたことを特徴とするピアノ用フレーム。
2. 【請求項２】長方形をなすアップライトピアノ用フレー
   ムであって、その左右の２辺に、木材またはプラスチッ
   ク材を取り付けて、その左右の木材またはプラスチック
   材の外側表面間の幅が所望の幅となるように、前記各外
   側表面を平面に切削して、親板を取り付けるための取付
   面としたことを特徴とするピアノ用フレーム。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のピアノ用フレーム
   を用いることにより、支柱を省略してなるピアノ。