JPH08248946A - ピアノ用フレーム、このフレームを用いたピアノおよびピアノの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支柱、響板およびフレーム周辺の構成を、音
響的特性をほとんど低下させることなく簡素化して、製
造コストを低減させることを目的とする。 【構成】 ピアノ２はフレーム４に響板２２がビス止め
されているので支柱および打ち廻しが不要となりコスト
を低減できる。特に打ち廻しは精密に形成する必要があ
り、更に打ち廻しを支柱に取付ける際に精密に取付けな
くてはならず非常な熟練を要しコストダウンの障害であ
った。支柱と打ち廻しを兼ねるフレーム４は剛性の極め
て高い鋳物であり比較的容易に精密な一体成形ができ、
設計により強度も任意に設定できる。このためフレーム
４の形状を従来と異なるものとしても大きなコストアッ
プ要因とはならず、支柱と特に硬度のある木製の打ち廻
しとの２種の部品とその組立工程とを省略できることの
コストダウンはそれを補って余りある。また響板２２の
取付面に突起、突条あるいは溝等を設けても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピアノ用フレームおよ
びこのフレームを用いたピアノおよびピアノの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピアノの響板３００は、図３２に
示すごとく、ピアノの支柱３０２，３０４，３０６，３
０８に固定され支持されていた。すなわち、まず支柱３
０２，３０４，３０６，３０８が組立てられて支柱組と
され、その支柱組の周辺部分に、打ち廻し３１０，３１
２が固定され、その打ち廻し３１０，３１２に対して響
板３００が固定され支持されていた。更に響板３００の
上にフレーム３５０が支柱組と一体に取付けられてい
た。フレーム３５０には弦３５２が張られ、弦３５２は
駒３５４を介してその振動を響板３００に伝達してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した支柱、響板お
よびフレーム等の構成ばかりでなく、他の機構、例えば
アクション機構等も含めて全体としてピアノは複雑な構
成をなしている。このため材料やその加工およびその組
立に多大な費用や労力を必要とするため、製造コストが
非常に高いものとなっていた。したがって、楽器として
音響上の特性を低下させることなく、ピアノを簡易な構
成として、コストを低減させることが課題とされてい
た。

【０００４】このような課題は、上述したアップライト
ピアノのみではなく、グランドピアノについても同じで
あった。本発明は、特に支柱、響板およびフレーム周辺
の構成を、音響的特性をほとんど低下させることなく簡
素化して、製造コストを低減させることを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
周辺部またはその近傍に響板を固定して支持するための
響板支持固定部を有することを特徴とするピアノ用フレ
ームである。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記響板支持固定
部が、張弦側に、上記響板を固定して支持するための取
付面を有する請求項１記載のピアノ用フレームである。
請求項３記載の発明は、上記響板支持固定部が、張弦側
とは反対側に、上記響板を固定して支持するための取付
面を有する請求項１記載のピアノ用フレームである。

【０００７】請求項４記載の発明は、上記響板支持固定
部の取付面が、取り付け後における響板の湾曲に沿って
傾斜されている請求項２または３記載のピアノ用フレー
ムである。請求項５記載の発明は、上記取付面が、表面
に、突起、または上記響板支持固定部の長手方向に沿っ
て形成された突条あるいは溝を有する請求項２〜４のい
ずれか記載のピアノ用フレームである。

【０００８】請求項６記載の発明は、上記取付面に、上
記響板を取り付けるためのネジ孔が上記響板支持固定部
の長手方向に対して複数列存在する請求項２〜５のいず
れか記載のピアノ用フレームである。

【０００９】請求項７記載の発明は、上記取付面に、上
記響板を取り付けるためのネジ孔が上記響板支持固定部
の長手方向に対して千鳥状に存在する請求項２〜５のい
ずれか記載のピアノ用フレームである。

【００１０】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれか記載のピアノ用フレームの響板支持固定部に響板
を固定して支持してなるピアノ用フレームである。請求
項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか記載のピア
ノ用フレームを用いたピアノである。

【００１１】請求項１０記載の発明は、請求項１〜８の
いずれか記載のピアノ用フレームを用い、このピアノ用
フレームに支柱を兼ねさせることにより、支柱を省略し
たことを特徴とするピアノである。

【００１２】請求項１１記載の発明は、ピアノの製造方
法において、請求項２記載のピアノ用フレームの上記響
板支持固定部の取付面へ響板を固定して支持し、その
後、上記ピアノ用フレームに張弦することを特徴とする
ピアノの製造方法である。

【００１３】請求項１２記載の発明は、ピアノの製造方
法において、請求項３記載のピアノ用フレームに張弦
し、その後、上記響板支持固定部の取付面へ響板を固定
して支持することを特徴とするピアノの製造方法であ
る。

【００１４】

【作用及び発明の効果】請求項１記載のピアノ用フレー
ムは、周辺部またはその近傍に響板を固定して支持する
ための響板支持固定部を有している。フレームは、元
来、張弦するために極めて強固な構造物に形成されてい
る。したがって、響板を固定して響板を支持してもまっ
たく問題はない。勿論、必要ならば、フレームを肉厚に
したり、リブや補強部を設けて、フレーム全体を補強し
ても良い。

【００１５】フレームが響板を固定し響板を支持してい
るため、打ち廻し、または打ち廻しと支柱とが不要とな
る。特に打ち廻しは、通常木製でありＮＣ加工等により
精密加工され、かつ支柱への取付も精密にしなくてはな
らず、製造コストが高まる重要な要因の一つであった。

【００１６】またフレームは、通常、鋳物等により形成
され、元来精密に製造することは比較的容易である。し
たがって、この打ち廻しの役割を、フレームに担わせる
ことができ、音響的特性をほとんど低下させることな
く、簡素な構成としてコストダウンが可能となる。更
に、支柱の役割もフレームに担わせることができ、一層
簡素な構造としてコストダウンに貢献する。また、鋳物
からなる通常のフレームでは、支柱および打ち廻しより
も剛性が高く、強固に響板を支持できるので、音響的特
性としては、インピーダンスが高まり、より改善される
方向となる。

【００１７】尚、ピアノ用フレームの響板支持固定部に
おける、響板を固定して支持する取付面は、張弦側に存
在しても良く、張弦側とは反対側に存在しても良い。上
記響板支持固定部の取付面は、取り付け後における響板
の湾曲に沿って傾斜されていることが、響板の音響的特
性を発揮する上で好ましい。

【００１８】また、上記取付面は、表面に、突起、また
は響板支持固定部の長手方向に沿って形成された突条あ
るいは溝を有していても良い。このような突起、突条あ
るいは溝は、取付面に響板を固定した場合に、響板、あ
るいは響板に付着した接着剤に、突起や突条が食い込ん
だり、響板、あるいは響板に付着した接着剤が、溝に食
い込んだりして、響板とフレームとの密着度が高まり、
音響的特性を発揮する上で好ましい。またこの突起、突
条あるいは溝は、摩擦力を高めて、取付面への響板の取
付部分がずれてしまうのを防止できる。このことによ
り、響板の取付当初のムクリ状態を維持でき、音響的に
安定したピアノを提供できる。

【００１９】また、響板支持固定部の取付面にネジ孔を
設けて、ネジにてピアノ用フレームに響板を固定する場
合には、特に、ネジ孔が、響板支持固定部の長手方向に
対して複数列存在すると、取付面への響板の密着性が上
がると共に、１列の場合よりも、響板にかかる力が複数
列に分散するので、響板の耐久性も向上する。また、千
鳥状に配列したネジ孔を設けると、響板に開けられるネ
ジを貫通させるための孔が適度に分散されて、この孔に
よる響板の強度低下を防止することができる。

【００２０】また、上述したピアノ用フレームに対し
て、その響板支持固定部に響板を固定して支持してなる
ピアノ用フレームを、予め構成しておけば、ピアノの一
つの主要なパーツとして搬送できるので、組立装置や組
立技術者が、種々の都合により複数の工場に分散してい
ても、適宜自由に搬送して各組立工程を分担することが
できる。

【００２１】上述のピアノ用フレームを用いたピアノ
は、音響的特性はほぼそのまま、あるいは向上するが、
フレームが、打ち廻し、あるいは支柱と打ち廻しとを兼
ねることから、打ち廻し、あるいは支柱と打ち廻しとが
省略できて構成は簡素化し、材料費や加工工程、組立工
程が少なくなるのでコストダウンに貢献する。

【００２２】尚、ピアノの製造方法において、上記構成
を達成するには、張弦側に上記響板支持固定部の取付面
を有するピアノ用フレームについては、その取付面へ響
板を固定して支持し、その後、ピアノ用フレームに張弦
することにより、上記構成のピアノが製造される。

【００２３】また、ピアノの製造方法において、張弦側
とは反対側に上記響板支持固定部の取付面を有するピア
ノ用フレームについては、まずそのピアノ用フレームに
張弦し、その後、取付面へ響板を固定して支持すること
により、別構成のピアノが製造される。この場合は、張
弦を響板の取付面への取付より後にしても良い。

【００２４】上記発明が適用されるピアノとしては、ア
ップライトおよびグランドピアノが挙げられる。

【００２５】

【実施例】

［実施例１］図１は、本発明の実施例１のアップライト
ピアノ２の縦断面図を表している。鉄あるいはアルミニ
ウム等の合金製の鋳物からなるフレーム４は、その左右
で親板６とビス止めされている。ここでビスとは、比較
的小型のネジを意味している。またフレーム４の上部の
背面側にはピン板８が固定され、チューニングピン１０
を緩めないように保持している。また、フレーム４の上
部とピン板８にて、屋根後１１が支えられている。

【００２６】フレーム４の下部には底板１２が固定され
ている。更に、フレーム４の下部の左右には、アーム１
４が後方に突出して設けられており、アーム１４の先端
下部にはキャスター１６が設けられている。したがって
前方の左右の妻土台１８の先端下部に設けられたキャス
ター２０と共に、ピアノ２を人力によっても適宜移動可
能としている。

【００２７】フレーム４の背面側には、図２のフレーム
４の背面図および図５の部分拡大図に示すごとく、フレ
ーム４の周辺部またはその近傍に響板２２を固定して支
持するための響板支持固定部２４が設けられている。響
板支持固定部２４の表面は、図５に示すごとく、周辺か
ら中心に向かって、フレーム４の正面側に傾く、取付面
としてのテーパー面２４ａを形成してる。このテーパー
面２４ａは、響板２２を取り付けることにより、そのテ
ーパーにより響板２２にムクリを形成させることができ
る。また、そのテーパー面２４ａには図示しないが、ビ
ス止めのための螺合孔が適宜の間隔で設けられている。

【００２８】図４の拡大背面図に示すごとく、この響板
支持固定部２４にて、響板２２がビス２６にて固定さ
れ、響板２２全体が支持されている。フレーム４の正面
側の周辺部には、図３の正面図に示すごとく、チューニ
ングピン１０と、このチューニングピン１０に対向して
ヒッチピン２８が設けられている。チューニングピン１
０とヒッチピン２８との間には、弦３０が張られてい
る。また響板２２の正面側にはビス止めにて駒３２が固
定され、弦３０の振動を響板２２に伝達している。

【００２９】このように、響板２２は、完全にフレーム
４に固定され支持されているので、従来のように支柱と
打ち廻しとにより支える必要がない。また、フレーム４
は金属の鋳物であり、例えばＶプロセス法により精度良
く形成されており、支柱と打ち廻しがなくても、十分に
ピアノ２全体の構成を支えることができると共に、響板
２２に対してもそのムクリ（クラウンともいう。すなわ
ち一方向への盛り上がり）の状態を好適に維持して、強
固に支持することができる。

【００３０】尚、ピアノ２の他の構成については、従来
のピアノと基本的に同じなので説明は省略する。本実施
例のピアノ２は、上述のごとく構成されているので、支
柱および打ち廻しが不要となり、材料、加工、組立に要
するコストを低減することができる。特に、打ち廻し
は、ＮＣにて精密に形成する必要があることと、打ち廻
しを支柱に取付ける際にも精密に取付けなくてはなら
ず、非常な熟練を要し、コストダウンの障害となってい
た。

【００３１】支柱と打ち廻しを兼ねるフレーム４は、元
来剛性の極めて高い鋳物であり、比較的容易に、精密な
一体成形ができ、設計により強度も任意に設定できる。
また必要とあれば、切削加工によりもっと精密な加工も
容易である。したがって、フレーム４の形状を従来と異
なるものとしても、大きなコストアップ要因とはなら
ず、木製の支柱および特に硬度の高い木製の打ち廻しと
の２種の部品と、その加工および組立工程とを省略でき
ることのコストダウンは、それを補って余りあるもので
ある。

【００３２】また、音響的には響板２２が剛直なフレー
ム４にて、響板２２のムクリを考慮したテーパー面２４
ａを有する響板支持固定部２４にて固定され支持されて
いるので、この一体物の音響的インピーダンスが大き
く、逆に音響的特性は向上する。

【００３３】次に、図１に示したピアノ２の構成の内、
フレーム４と響板２２との一体物の製造方法について説
明する。まず、図２の背面図に示すごとく、周辺部また
はその近傍に響板２２を固定して支持するための響板支
持固定部２４を有するフレーム４を、Ｖプロセスによる
鋳物として、一体成形する。そして、必要なネジ孔を響
板支持固定部２４やその他に形成する。

【００３４】次に、図３の正面図に示すごとく、フレー
ム４の上部背面側にピン板８を固定し、正面側にチュー
ニングピン１０およびヒッチピン２８を取り付け、チュ
ーニングピン１０とヒッチピン２８との間に、弦３０を
仮に架け渡しておく。次に、図４の背面図に示すごと
く、フレーム４の背面から響板２２がビス２６にて響板
支持固定部２４に固定される。尚、響板２２には、正面
側に長短の２つの駒３２がビス止めされ、背面側に響棒
３４が複数本接着されている。

【００３５】このことにより、図５の断面構造に示すフ
レーム４と響板２２との一体物が完成する。弦３０の張
力の調整はこの段階でしても良い。この後、ピアノ２の
他の構成が主にフレーム４を骨組みとして取り付けられ
て、図１に示すアップライトピアノ２が完成する。この
製造工程において、支柱と打ち廻しの組立がないので、
作業も簡単かつ迅速化され、製造コストが低減する。

【００３６】［実施例２］図６に、実施例２を示す。本
実施例は、実施例１とは、フレーム５４の構成が異な
る。特に、フレーム５４の響板支持固定部７４のテーパ
ー面７４ａが、正面側（張弦側）を向いている点が、テ
ーパー面２４ａが背面側（張弦側とは反対側）を向いて
いる実施例１とは異なる。このテーパー面７４ａは、フ
レーム５４の中心に向かうほど、正面側に膨らむように
傾いている。

【００３７】このため、フレーム５４に対して、響板２
２は、正面側からビス２６にてビス止めする。また、こ
のフレーム５４と響板２２との一体物の製造は、まず、
弦３０を張る前に、フレーム５４の響板支持固定部７４
に響板２２をビス止めし、その後、弦３０を張ることに
なる。

【００３８】その後のピアノへの組み立ては、実施例１
と同じである。本実施例の一体物は、特に、弦３０によ
る響板２２への圧力が、響板２２をテーパー面７４ａに
押し付ける力となり、強固で安定した耐久性のある構成
となる。

【００３９】［実施例３］上述した実施例は、アップラ
イトピアノの例であったが、グランドピアノにおいても
フレームが水平配置となるだけで、同じことであり、実
施例１，２と同様な効果が得られる。

【００４０】グランドピアノのフレーム８０を図７に示
す。本フレーム８０には、フレーム８０の周辺部に響板
支持固定部８２を有し、フレーム８０の周辺部の近傍に
左右に架け渡された響板支持固定部８４を有する。これ
らの響板支持固定部８２，８４により、図８に示すごと
く、響板８６がその周辺部で、響板８６のムクリに適合
させたテーパー面８２ａ，８４ａにおいてビス８８にて
ビス止めされて固定され支持されている。この響板支持
固定部８２，８４のテーパー面８２ａ，８４ａは、下方
に面し、フレーム８０の周辺から中心に向かって、フレ
ーム８０の上方へ傾いている。

【００４１】また、ピアノ前方のフレーム８０にはピン
板１００およびチューニングピン１０２が設けられ、ピ
アノ後方のフレーム８０にはヒッチピン１０４が設けら
れ、チューニングピン１０２とヒッチピン１０４との間
には弦１０６が張られている。この弦１０６に接触して
フレーム８０側にはカポダストロバー１０８が設けら
れ、響板８６側には駒１１０が設けられている。

【００４２】本実施例は、実施例１に対応しており、そ
の製造方法や効果については実施例１と同様である。 ［実施例４］他のグランドピアノのフレーム９０を図９
に示す。本フレーム９０は、実施例３とは、響板支持固
定部９２，９４のテーパー面９２ａ，９４ａが上方に面
している点で異なる。

【００４３】本実施例は、実施例２に対応しており、そ
の製造方法や効果については実施例２と同様である。 ［実施例５］アップライトピアノのフレーム１２０を図
１０に示す。本フレーム１２０は、実施例１のフレーム
４とは、響板支持固定部１２２の取付面としてのテーパ
ー面１２２ａに、響板支持固定部１２２の長手方向に沿
って形成された突条１２４が設けられている点のみ異な
る。ビス孔１２２ｂはこの突条１２４の中に設けられて
いる。

【００４４】図１１（ａ）の部分断面拡大図に示すごと
く、このフレーム１２０に響板２２をビス２６にて固定
すると、ビス２６の圧力により、突条１２４が響板２２
に食い込む。尚、突条１２４の両側には、基準面１２６
が存在し、響板２２のムクリのための基準となってい
る。

【００４５】このことにより、響板２２とフレーム１２
０との密着度が高まり、音響的特性を発揮する上で好ま
しい。またこの突条１２４は、摩擦力を高めて、テーパ
ー面１２２ａへの響板２２の取付部分がずれてしまうの
を防止できる。このことにより、響板２２の取付当初の
ムクリ状態を維持でき、音響的に安定したピアノを提供
できる。

【００４６】尚、図１１（ｂ）に示すごとく、響板２２
の中心方向に傾いた突条１２５とすれば、響板２２にム
クリを形成したために生じる、中心から外側への響板２
２からの力および弦から受ける力に対して十分な対抗力
を生じさせることができる。 ［実施例６］アップライトピアノの他のフレーム１３０
を図１２（ａ）に示す。本フレーム１３０は、実施例２
のフレーム５４とは、響板支持固定部１３２の取付面と
してのテーパー面１３２ａに、響板支持固定部１３２の
長手方向に沿って形成された突条１３４が設けられてい
る点のみ異なる。ビス孔はこの突条１３４の中に設けら
れている。

【００４７】このフレーム１３０に響板２２をビス２６
にて固定すると、実施例５と同じく、ビス２６の圧力に
より、突条１３４が響板２２に食い込む。尚、突条１３
４の両側には、基準面１３６が存在し、響板２２のムク
リのための基準となっている。

【００４８】このことにより、実施例５と同じ効果、す
なわち、響板２２とフレーム１３０との密着度が高ま
り、音響的特性を発揮する上で好ましい。またこの突条
１３４は、摩擦力を高めて、テーパー面１３２ａへの響
板２２の取付部分がずれてしまうのを防止できる。この
ことにより、響板２２の取付当初のムクリ状態を維持で
き、音響的に安定したピアノを提供できる。

【００４９】更に、図１２（ｂ）に示すごとく、響板２
２の中心方向に傾いた突条１３５とすれば、響板２２に
ムクリを形成したために生じる、中心から外側への響板
２２からの力および弦から受ける力に対して十分な対抗
力を生じさせることができる。

【００５０】［実施例７］アップライトピアノのフレー
ム１４０を図１３に示す。本フレーム１４０は、実施例
１のフレーム４とは、響板支持固定部１４２の取付面と
してのテーパー面１４２ａに、ビス孔１４４ａ，１４４
ｂが響板支持固定部１４２の長手方向に対して２列存在
する点のみ異なる。

【００５１】このフレーム１４０の響板支持固定部１４
２に響板１４６をビス２６にて取り付けると、図１４の
拡大背面図および図１５の要部拡大断面図に示すごとく
となる。このように、テーパー面の中央の一ヵ所でビス
止めしているのとは異なり、テーパー面１４２ａにて２
列でビス止めしているので、１列のビス止めの場合のよ
うにビスを支点として一方が浮き上がったりすることが
無く、より確実に響板１４６の周縁部をテーパー面１４
２ａに密着させることができる。また、１列の場合より
も、響板１４６にかかる力が２列に分散するので、響板
１４６の耐久性も向上する。尚、テーパー面１４２ａに
更に余裕が有れば、ビス２６およびビス孔１４４ａ，１
４４ｂは、それぞれ３列以上でも良い。

【００５２】［実施例８］アップライトピアノのフレー
ム１５０を図１６の要部拡大断面図に示す。本フレーム
１５０は、実施例２のフレーム５４とは、響板支持固定
部１５２の取付面としてのテーパー面１５２ａに、ビス
孔１５４ａ，１５４ｂが響板支持固定部１５２の長手方
向に対して２列存在する点のみ異なる。

【００５３】このフレーム１５０の響板支持固定部１５
２に響板１４６をビス２６にて取り付けると、図１６に
示すごとくとなる。このように、テーパー面１５２ａに
て２列で固定している効果は、実施例７と同じである。
また、テーパー面１５２ａに更に余裕が有れば、ビス２
６およびビス孔１５４ａ，１５４ｂは、それぞれ３列以
上でも良い点も同じである。

【００５４】［実施例９］アップライトピアノのフレー
ム１６０を図１７に示す。本フレーム１６０は、実施例
１のフレーム４とは、響板支持固定部１６２の取付面と
してのテーパー面１６２ａに、ビス孔１６４ａ，１６４
ｂが響板支持固定部１６２の長手方向に対して千鳥状に
存在する点のみ異なる。

【００５５】このフレーム１６０の響板支持固定部１６
２に響板１６６をビス２６にて取り付けると、図１８の
背面図および図１９の要部拡大断面図に示すごとくとな
る。本実施例９は、実施例７，８のごとく、テーパー面
１４２ａ，１５２ａにて２列でかつビス２６を横に並べ
て固定しているのとは異なり、ビス２６を横に並べずに
千鳥状に交互に配列しているので、実施例７の効果と共
に、響板１６６に開けられるビス２６を貫通させるため
の孔１６６ａが適度に分散されて、この孔１６６ａによ
る響板１６６の強度低下を防止することができる。

【００５６】［実施例１０］アップライトピアノのフレ
ーム１７０を図２０の要部拡大断面図に示す。本フレー
ム１７０は、実施例２のフレーム５４とは、響板支持固
定部１７２の取付面としてのテーパー面１７２ａに、ビ
ス孔１７４ａ，１７４ｂが響板支持固定部１７２の長手
方向に対して千鳥状に存在する点のみ異なる。

【００５７】このフレーム１７０の響板支持固定部１７
２に響板１６６をビス２６にて取り付けると、図２０に
示すごとくとなる。本実施例１０の効果は、実施例８の
効果とともに、響板１６６に開けられるビス２６を貫通
させるための孔１６６ａが適度に分散されて、この孔１
６６ａによる響板１６６の強度低下を防止することがで
きる。

【００５８】［実施例１１］アップライトピアノのフレ
ーム１８０を図２１に示す。本実施例１１は、図１３に
示した実施例７のフレーム１４０と異なる点は、２列の
ビス孔１８４ａ，１８４ｂの間に突条１８６を形成した
点である。すなわち、図２２の要部拡大断面図に示すご
とく、本フレーム１８０の響板支持固定部１８２のテー
パー面１８２ａには、ビス孔１８４ａ，１８４ｂが、響
板支持固定部１８２の長手方向に対して２列でかつ横に
並んで存在する。この２列のビス孔１８４ａ，１８４ｂ
の間に、響板支持固定部１８２の長手方向に沿って複数
の突条１８６が形成されている。また、ビス孔１８４
ａ，１８４ｂが、開口している面が、基準面１８３ａ，
１８３ｂとなり、図２３に示すごとく、響板１４６をビ
ス２６にて取り付けた場合、響板１４６のムクリのため
の基準となっている。

【００５９】このように構成されたフレーム１８０は、
実施例５と実施例７との両方の効果を生じる。 ［実施例１２］アップライトピアノのフレーム１９０を
図２４の要部拡大断面図に示す。本フレーム１９０は、
実施例８のフレーム１５０と異なる点は、２列のビス孔
１９４ａ，１９４ｂの間に突条１９６を形成した点であ
る。すなわち、本フレーム１９０の響板支持固定部１９
２のテーパー面１９２ａには、ビス孔１９４ａ，１９４
ｂが、響板支持固定部１９２の長手方向に対して２列で
かつ横に並んで存在する。この２列のビス孔１９４ａ，
１９４ｂの間に、響板支持固定部１９２の長手方向に沿
って複数の突条１９６が形成されている。また、ビス孔
１９４ａ，１９４ｂが、開口している面が、基準面１９
３ａ，１９３ｂとなり、図２５に示すごとく、響板１４
６をビス２６にて取り付けた場合、響板１４６のムクリ
のための基準となっている。

【００６０】このように構成されたフレーム１９０は、
実施例６と実施例８との両方の効果を生じる。 ［実施例１３］アップライトピアノのフレーム２００を
図２６に示す。本実施例１３は、図１７に示した実施例
９のフレーム１６０と異なる点は、千鳥状のビス孔２０
４ａ，２０４ｂの間に突条２０６を形成した点である。
すなわち、図２７の要部拡大断面図に示すごとく、本フ
レーム２００の響板支持固定部２０２のテーパー面２０
２ａには、ビス孔２０４ａ，２０４ｂが、響板支持固定
部２０２の長手方向に対して千鳥状に存在する。このビ
ス孔２０４ａ，２０４ｂの間に、響板支持固定部２０２
の長手方向に沿って複数の突条２０６が形成されてい
る。また、ビス孔２０４ａ，２０４ｂが、開口している
面が、基準面２０３ａ，２０３ｂとなり、図２８に示す
ごとく、響板１６６をビス２６にて取り付けた場合、響
板１６６のムクリのための基準となっている。

【００６１】このように構成されたフレーム２００は、
実施例５と実施例９との両方の効果を生じる。 ［実施例１４］アップライトピアノのフレーム２１０を
図２９の要部拡大断面図に示す。本フレーム２１０は、
実施例１０のフレーム１７０と異なる点は、ビス孔２１
４ａ，２１４ｂの間に突条２１６を形成した点である。
すなわち、本フレーム２１０の響板支持固定部２１２の
テーパー面２１２ａには、ビス孔２１４ａ，２１４ｂ
が、響板支持固定部２１２の長手方向に対して千鳥状に
存在する。この千鳥状のビス孔２１４ａ，２１４ｂの間
に、響板支持固定部２１２の長手方向に沿って複数の突
条２１６が形成されている。また、ビス孔２１４ａ，２
１４ｂが、開口している面が、基準面２１３ａ，２１３
ｂとなり、図３０に示すごとく、響板１６６をビス２６
にて取り付けた場合、響板１６６のムクリのための基準
となっている。

【００６２】このように構成されたフレーム２１０は、
実施例６と実施例１０との両方の効果を生じる。 ［その他］上記各実施例の内、実施例５〜１４について
も、グランドピアノに適用できる。

【００６３】また、上述した各実施例のピアノは、支柱
および打ち廻しが除かれていたが、これ以外の構成とし
て、響板はフレームに取り付けることにより打ち廻しは
省略するが、ピアノの外壁を構成する部材や脚部を支え
るために、あるいは補強のために、支柱を設けてもよ
い。この場合でも、打ち廻しが省略できて、その材料費
や加工・組立工程が省略できるので、音響的特性をほと
んど低下させることなく、どちらかと言えば音響的特性
が向上し、かつ簡素化して、製造コストを低減させるこ
とができる。

【００６４】また、響板はフレームの響板支持固定部に
ビス止めされていたが、ビスのみにて取り付ける以外
に、接着剤によって取り付けても良いし、またビスと接
着剤との両方で取り付けても良い。フレームはＶプロセ
ス法などの鋳造法により、表面平滑性や、突起、突条あ
るいは溝を含めた全体の寸法精度高く形成できるので、
鋳物として製造したそのままでも、上記実施例に適用可
能であるし、特に、響板が固定支持される響板支持固定
部のテーパー面等について、表面の平滑性や寸法精度を
高めるために、あるいは突起、突条、溝等を形成するた
めに、切削等の二次加工を実施しても良い。

【００６５】上記実施例では、テーパー面に突条を備え
ることにより、テーパー面に響板を固定した場合に、響
板あるいは響板に接着した接着剤に突条が食い込むこと
により、前述した効果を生じたが、突条でなく突起でも
同様な効果を生じる。また、突起や突条でなくテーパー
面を掘り下げた溝でも良い。このような溝であっても、
ビスの圧締により響板が溝内部に食い込み、突起や突条
の場合と同様な効果を生じる。

【００６６】尚、突起、突条あるいは溝の形状は、前述
した断面が三角のもの以外に、図３１に示すような四角
の断面の突起、突条あるいは溝であっても良い。更に、
突起の場合には、四角錐状でも三角錐状でも円錐状でも
良い。尚、ビス止めに加えて、響板とテーパー面との間
に接着剤を用いれば、接着剤が突起や突条の間、あるい
は溝の中に食い込むので、更に響板とテーパー面との密
着性は向上する。

【００６７】上述した図１以下の図面に含まれる断面図
は、ピアノあるいはフレームの中央部付近での縦断面を
示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のアップライトピアノの要部縦断面
図である。

【図２】 実施例１のフレームの背面図である。

【図３】 実施例１のフレームの張弦後の正面図であ
る。

【図４】 実施例１のフレームと響板との一体物の背面
図である。

【図５】 実施例１のフレームと響板との一体物の部分
拡大断面図である。

【図６】 実施例２のフレームと響板との一体物の部分
拡大断面図である。

【図７】 実施例３のグランドピアノのフレームの平面
図である。

【図８】 実施例３のフレームと響板との一体物の部分
拡大断面図である。

【図９】 実施例４のフレームと響板との一体物の部分
拡大断面図である。

【図１０】 実施例５のフレームの背面図である。

【図１１】 実施例５のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図１２】 実施例６のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図１３】 実施例７のフレームの背面図である。

【図１４】 実施例７のフレームと響板との一体物の背
面図である。

【図１５】 実施例７のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図１６】 実施例８のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図１７】 実施例９のフレームの背面図である。

【図１８】 実施例９のフレームと響板との一体物の背
面図である。

【図１９】 実施例９のフレームと響板との一体物の部
分拡大断面図である。

【図２０】 実施例１０のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図２１】 実施例１１のフレームの背面図である。

【図２２】 実施例１１のフレームの要部拡大断面図で
ある。

【図２３】 実施例１１のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図２４】 実施例１２のフレームの要部拡大断面図で
ある。

【図２５】 実施例１２のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図２６】 実施例１３のフレームの背面図である。

【図２７】 実施例１３のフレームの要部拡大断面図で
ある。

【図２８】 実施例１３のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図２９】 実施例１４のフレームの要部拡大断面図で
ある。

【図３０】 実施例１４のフレームと響板との一体物の
部分拡大断面図である。

【図３１】 突起、突条あるいは溝の断面形状説明図で
ある。

【図３２】 従来のピアノの要部縦断面図である。

【符号の説明】

２…アップライトピアノ ４，５４，８０，９０，１２０，１３０，１４０，１５
０，１６０，１７０，１８０，１９０，２００，２１０
…フレーム ２２，８６，１４６，１６６…響板 ２４，７４，８２，８４，９２，９４，１２２，１３
２，１４２，１５２，１６２，１７２，１８２，１９
２，２０２，２１２…響板支持固定部 ２４ａ，７４ａ，８２ａ，８４ａ，９２ａ，９４ａ，１
２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ，１６２ａ，１
７２ａ，１８２ａ，１９２ａ，２０２ａ，２１２ａ…テ
ーパー面 ２６，８８…ビス ２８…ヒッチピン ３０，１０
６…弦 ３２，１１０…駒 ３４…響棒 １２２ｂ…ビス孔 １２４，１２５，１３４，１３５，１８６，１９６，２
０６，２１６…突条 １２６，１３６，１８３ａ，１８３ｂ，１９３ａ，１９
３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ，２１３ａ，２１３ｂ…基準
面 １４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，
１６４ｂ，１７４ａ，１７４ｂ，１８４ａ，１８４ｂ，
１９４ａ，１９４ｂ，２０４ａ，２０４ｂ，２１４ａ，
２１４ｂ…ビス孔 １６６ａ…孔

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周辺部またはその近傍に響板を固定して支
   持するための響板支持固定部を有することを特徴とする
   ピアノ用フレーム。
2. 【請求項２】上記響板支持固定部が、張弦側に、上記響
   板を固定して支持するための取付面を有する請求項１記
   載のピアノ用フレーム。
3. 【請求項３】上記響板支持固定部が、張弦側とは反対側
   に、上記響板を固定して支持するための取付面を有する
   請求項１記載のピアノ用フレーム。
4. 【請求項４】上記響板支持固定部の取付面が、取り付け
   後における響板の湾曲に沿って傾斜されている請求項２
   または３記載のピアノ用フレーム。
5. 【請求項５】上記取付面が、表面に、突起、または上記
   響板支持固定部の長手方向に沿って形成された突条ある
   いは溝を有する請求項２〜４のいずれか記載のピアノ用
   フレーム。
6. 【請求項６】上記取付面に、上記響板を取り付けるため
   のネジ孔が上記響板支持固定部の長手方向に対して複数
   列存在する請求項２〜５のいずれか記載のピアノ用フレ
   ーム。
7. 【請求項７】上記取付面に、上記響板を取り付けるため
   のネジ孔が上記響板支持固定部の長手方向に対して千鳥
   状に存在する請求項２〜５のいずれか記載のピアノ用フ
   レーム。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか記載のピアノ用フ
   レームの響板支持固定部に響板を固定して支持してなる
   ピアノ用フレーム。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれか記載のピアノ用フ
   レームを用いたピアノ。
10. 【請求項１０】請求項１〜８のいずれか記載のピアノ用
    フレームを用い、このピアノ用フレームに支柱を兼ねさ
    せることにより、支柱を省略したことを特徴とするピア
    ノ。
11. 【請求項１１】ピアノの製造方法において、 請求項２記載のピアノ用フレームの上記響板支持固定部
    の取付面へ響板を固定して支持し、その後、上記ピアノ
    用フレームに張弦することを特徴とするピアノの製造方
    法。
12. 【請求項１２】ピアノの製造方法において、 請求項３記載のピアノ用フレームに張弦し、その後、上
    記響板支持固定部の取付面へ響板を固定して支持するこ
    とを特徴とするピアノの製造方法。