JPH08320984A - 物品監視用ラベル - Google Patents
物品監視用ラベルInfo
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- JPH08320984A JPH08320984A JP4982196A JP4982196A JPH08320984A JP H08320984 A JPH08320984 A JP H08320984A JP 4982196 A JP4982196 A JP 4982196A JP 4982196 A JP4982196 A JP 4982196A JP H08320984 A JPH08320984 A JP H08320984A
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Landscapes
- Burglar Alarm Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物品に貼り付ける際に指を傷つけることのな
い，また衣服に引っかけることのない物品監視用ラベル
を提供する。 【解決手段】 非晶質金属細線１が紙又はフィルムを基
材とする少なくとも２枚のテープ２，３の間に把持され
ており，かつ非晶質金属細線１の長さをテープ２，３の
長さよりも短くし，非晶質金属細線１の両端がテープ
２，３の両端よりも内側に位置してなる物品の持ち出し
監視システムに供される物品監視用ラベル。
い，また衣服に引っかけることのない物品監視用ラベル
を提供する。 【解決手段】 非晶質金属細線１が紙又はフィルムを基
材とする少なくとも２枚のテープ２，３の間に把持され
ており，かつ非晶質金属細線１の長さをテープ２，３の
長さよりも短くし，非晶質金属細線１の両端がテープ
２，３の両端よりも内側に位置してなる物品の持ち出し
監視システムに供される物品監視用ラベル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，小売店や公共の施
設などで，商品又は品物の盗難防止システムに使用され
る，非晶質金属細線を用いた物品監視用ラベル（以下単
にラベルという。）に関するものである。
設などで，商品又は品物の盗難防止システムに使用され
る，非晶質金属細線を用いた物品監視用ラベル（以下単
にラベルという。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】百貨店やスーパーマーケットなどの小売
店や図書館などの公共の施設から品物が無断で持ち出さ
れる被害が年々増加しているといわれている。これらの
無断持ち出しを防ぐ，いわゆる盗難防止のため，品物に
ソフト磁性材を用いたラベルを貼り付けておき，品物が
探知領域を通過する際にソフト磁性材により発生する磁
界変化を検知する磁気システムが適用されている。磁気
システムのラベルに適用されるソフト磁性材として最近
システムの感度及び信頼性を向上させる目的で非晶質金
属材料が使用されており，その中でも非晶質金属細線が
注目されている（特開昭６１−１５３７９９号公報）。
店や図書館などの公共の施設から品物が無断で持ち出さ
れる被害が年々増加しているといわれている。これらの
無断持ち出しを防ぐ，いわゆる盗難防止のため，品物に
ソフト磁性材を用いたラベルを貼り付けておき，品物が
探知領域を通過する際にソフト磁性材により発生する磁
界変化を検知する磁気システムが適用されている。磁気
システムのラベルに適用されるソフト磁性材として最近
システムの感度及び信頼性を向上させる目的で非晶質金
属材料が使用されており，その中でも非晶質金属細線が
注目されている（特開昭６１−１５３７９９号公報）。
【０００３】この非晶質金属細線を使用した従来のラベ
ルは，テープの両端と非晶質金属細線の両端とが一致し
たものであった。すなわち，従来のラベルは，紙又はフ
ィルムを基材とする少なくとも２枚のテープの間に非晶
質金属細線をテープの速度と同じ速度で供給し，テープ
の長さと同じ長さで非晶質金属細線を切断して連続的に
ラベルの形に加工して製造されているため，テープの両
端と非晶質金属細線の両端とが一致したラベルであっ
た。図６に従来のラベルの形状を示しており，このラベ
ルは，非晶質金属細線１とテープ２とが同一長さであ
り，しかも端部は完全に一致しているものである。
ルは，テープの両端と非晶質金属細線の両端とが一致し
たものであった。すなわち，従来のラベルは，紙又はフ
ィルムを基材とする少なくとも２枚のテープの間に非晶
質金属細線をテープの速度と同じ速度で供給し，テープ
の長さと同じ長さで非晶質金属細線を切断して連続的に
ラベルの形に加工して製造されているため，テープの両
端と非晶質金属細線の両端とが一致したラベルであっ
た。図６に従来のラベルの形状を示しており，このラベ
ルは，非晶質金属細線１とテープ２とが同一長さであ
り，しかも端部は完全に一致しているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したラベルは，テ
ープの両端と非晶質金属細線の両端とが一致したラベル
であるため，ラベルをラベル把持用の離型紙テープから
一枚ずつ剥がして物品に手で貼り付ける際，指でラベル
を押して貼り付けると非晶質金属細線が指にささり指を
傷つけるという欠点を有するものであった。また，品物
が衣服に触れた際に，金属細線の先端が衣服に引っかか
りラベルが剥がれるトラブルがあった。これはソフト磁
性材として使用している非晶質金属細線が，直径約0.1
〜0.15ｍｍの非常に細い細線であり，さらには非常に硬
くて容易に屈曲しない針のような物であることに由来し
ている。
ープの両端と非晶質金属細線の両端とが一致したラベル
であるため，ラベルをラベル把持用の離型紙テープから
一枚ずつ剥がして物品に手で貼り付ける際，指でラベル
を押して貼り付けると非晶質金属細線が指にささり指を
傷つけるという欠点を有するものであった。また，品物
が衣服に触れた際に，金属細線の先端が衣服に引っかか
りラベルが剥がれるトラブルがあった。これはソフト磁
性材として使用している非晶質金属細線が，直径約0.1
〜0.15ｍｍの非常に細い細線であり，さらには非常に硬
くて容易に屈曲しない針のような物であることに由来し
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，物品に貼
り付ける際に指を傷つけることのない，また衣服に引っ
かけることのない物品監視用ラベルを提供することを目
的として鋭意検討の結果，物品監視用ラベルを構成する
テープ基材の両端をソフト磁性材として使用される非晶
質金属細線より数ｍｍ程度長くし，非晶質金属細線の両
端をラベル構成材料のテープ基材で覆うことにより，物
品に貼り付ける際に指を傷つけることのない，また衣服
に引っかかることのないラベルが得られることを知見し
て本発明に到達した。
り付ける際に指を傷つけることのない，また衣服に引っ
かけることのない物品監視用ラベルを提供することを目
的として鋭意検討の結果，物品監視用ラベルを構成する
テープ基材の両端をソフト磁性材として使用される非晶
質金属細線より数ｍｍ程度長くし，非晶質金属細線の両
端をラベル構成材料のテープ基材で覆うことにより，物
品に貼り付ける際に指を傷つけることのない，また衣服
に引っかかることのないラベルが得られることを知見し
て本発明に到達した。
【０００６】すなわち，本発明は，非晶質金属細線が紙
又はフィルムを基材とする少なくとも２枚のテープの間
に把持されており，かつ非晶質金属細線の長さをテープ
の長さよりも短くし，非晶質金属細線の両端がテープの
両端よりも内側に位置してなる物品の持ち出し監視シス
テムに供される物品監視用ラベルを要旨とするものであ
る。
又はフィルムを基材とする少なくとも２枚のテープの間
に把持されており，かつ非晶質金属細線の長さをテープ
の長さよりも短くし，非晶質金属細線の両端がテープの
両端よりも内側に位置してなる物品の持ち出し監視シス
テムに供される物品監視用ラベルを要旨とするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明のラベルは，図１及び図２で示したように非晶質
金属細線１の長さは，上面テープ基材２及び下面テープ
基材３（以下，これらを総称して単にテープと言うこと
もある。）の長さよりも短く，非晶質金属細線１の両端
がテープの両端よりも内側に位置している構造を有する
ものである。この非晶質金属細線１は紙又はフィルムか
らなる上面テープ基材２と下面テープ基材３の間に挟ま
れ，接着剤４で固定されている。下面テープ基材４の裏
面には接着剤５が塗られており，ラベルは１枚ずつ一定
間隔で離型紙６の上に固定されている。使用に際して
は，ラベルを離型紙６から剥して品物に貼り付けられ
る。このとき，非晶質金属細線１の長さとしては，検知
する磁気システムによっても異なるが，概ね３０〜１０
０ｍｍが適当であり，また，非晶質金属細線１の長さを
テープ２，３の長さよりも数ｍｍ程度，具体的には，２
〜１０ｍｍ程度短くすることが好ましく，そして，非晶
質金属細線１の両端がテープ２，３の両端より３ｍｍ程
度，具体的には，１〜５ｍｍ程度内側に位置させること
が好ましい。
本発明のラベルは，図１及び図２で示したように非晶質
金属細線１の長さは，上面テープ基材２及び下面テープ
基材３（以下，これらを総称して単にテープと言うこと
もある。）の長さよりも短く，非晶質金属細線１の両端
がテープの両端よりも内側に位置している構造を有する
ものである。この非晶質金属細線１は紙又はフィルムか
らなる上面テープ基材２と下面テープ基材３の間に挟ま
れ，接着剤４で固定されている。下面テープ基材４の裏
面には接着剤５が塗られており，ラベルは１枚ずつ一定
間隔で離型紙６の上に固定されている。使用に際して
は，ラベルを離型紙６から剥して品物に貼り付けられ
る。このとき，非晶質金属細線１の長さとしては，検知
する磁気システムによっても異なるが，概ね３０〜１０
０ｍｍが適当であり，また，非晶質金属細線１の長さを
テープ２，３の長さよりも数ｍｍ程度，具体的には，２
〜１０ｍｍ程度短くすることが好ましく，そして，非晶
質金属細線１の両端がテープ２，３の両端より３ｍｍ程
度，具体的には，１〜５ｍｍ程度内側に位置させること
が好ましい。
【０００８】この非晶質金属細線１は，以下の製造例で
示すごとく，上面テープ基材２の上から切断されるた
め，非晶質金属細線１の片一方の切端に相当して上面テ
ープ基材２にも切り口跡７が残るが，上面テープ基材２
は完全に切断されることなく非晶質金属細線１を覆って
おり，また，非晶質金属細線１の端部が上面テープ基材
２の表面側に露出していることがないため，ラベルを物
品に貼り付ける際の問題及び衣服等の引っかかりという
問題は発生しない。
示すごとく，上面テープ基材２の上から切断されるた
め，非晶質金属細線１の片一方の切端に相当して上面テ
ープ基材２にも切り口跡７が残るが，上面テープ基材２
は完全に切断されることなく非晶質金属細線１を覆って
おり，また，非晶質金属細線１の端部が上面テープ基材
２の表面側に露出していることがないため，ラベルを物
品に貼り付ける際の問題及び衣服等の引っかかりという
問題は発生しない。
【０００９】なお，図３及び図４は，本発明のラベルの
別の実施態様を示すものであり，図３は，非晶質金属細
線１に密着して，非晶質金属細線１よりも保磁力の大き
いハード磁性材８を短冊状に配置したラベルであり，図
４は，非晶質金属細線１に隣接して，非晶質金属細線１
よりも保磁力の大きいハード磁性ワイヤー９を配置した
ラベルである。これらのラベルは上記保磁力の大きいハ
ード磁性材８，９を適当な手段で磁化させることによ
り，非晶質金属細線１にバイアス磁界を与えて使用済み
のラベルとして警報用信号の発生を人為的に失わしめる
ことができる型のラベルである。
別の実施態様を示すものであり，図３は，非晶質金属細
線１に密着して，非晶質金属細線１よりも保磁力の大き
いハード磁性材８を短冊状に配置したラベルであり，図
４は，非晶質金属細線１に隣接して，非晶質金属細線１
よりも保磁力の大きいハード磁性ワイヤー９を配置した
ラベルである。これらのラベルは上記保磁力の大きいハ
ード磁性材８，９を適当な手段で磁化させることによ
り，非晶質金属細線１にバイアス磁界を与えて使用済み
のラベルとして警報用信号の発生を人為的に失わしめる
ことができる型のラベルである。
【００１０】非晶質金属細線１としては，例えば，Ｆｅ
77.5−Ｓｉ7.5 −Ｂ15，（Ｃｏ0.94−Ｆｅ0.06）72.5−
Ｓｉ12.5−Ｂ15，（Ｃｏ0.67−Ｆｅ0.33）70−Ｃｒ10−
Ｓｉ8 −Ｂ12，（Ｃｏ0.75−Ｆｅ0.25）65.5−Ｃｒ12.5
−Ｍｏ2 −Ｓｉ7.5 −Ｂ12.5からなる組成を有し，線径
が１００〜１３０μｍの非晶質金属細線が使用される。
また保磁力の大きいハード磁性材８としては，例えば，
クロバック（CROVAC）15/150（VacuumSchmelze社製），
アルナクロム（Arnachrome）３（Arnold社製）が使用さ
れ，さらに保磁力の大きいハード磁性ワイヤー９として
は，例えば，クロバツク（CROVAC）10/130（Vacuum Sch
melze 社製),ＹＨＪ30−10（日立金属社製）が使用され
る。
77.5−Ｓｉ7.5 −Ｂ15，（Ｃｏ0.94−Ｆｅ0.06）72.5−
Ｓｉ12.5−Ｂ15，（Ｃｏ0.67−Ｆｅ0.33）70−Ｃｒ10−
Ｓｉ8 −Ｂ12，（Ｃｏ0.75−Ｆｅ0.25）65.5−Ｃｒ12.5
−Ｍｏ2 −Ｓｉ7.5 −Ｂ12.5からなる組成を有し，線径
が１００〜１３０μｍの非晶質金属細線が使用される。
また保磁力の大きいハード磁性材８としては，例えば，
クロバック（CROVAC）15/150（VacuumSchmelze社製），
アルナクロム（Arnachrome）３（Arnold社製）が使用さ
れ，さらに保磁力の大きいハード磁性ワイヤー９として
は，例えば，クロバツク（CROVAC）10/130（Vacuum Sch
melze 社製),ＹＨＪ30−10（日立金属社製）が使用され
る。
【００１１】次に，本発明のラベルの製造方法を図面に
より説明する。図５は，本発明のラベルの製造例を示す
概略工程図である。図５において，まず，非晶質金属細
線（以後ワイヤーと略称する）１は，ボビン１０より供
給され，ワイヤーニップローラー１１とこのローラーに
対設する対向ローラー１２で構成されるワイヤーニップ
ステーション１３を通過し，オイリングユニット１４に
よりオイルが付与された後，第２ニップローラー１５と
このローラーに対設する対向ローラー１６で構成される
ニップステーション１７に送られる。ワイヤー１の上側
には，接着剤４の塗布された上面テープ２がニップステ
ーション１７に供給され，またワイヤー１の下側には，
裏側に接着剤５と離型紙６の付いた下面テープ３が同じ
くニップステーション１７に供給される。ニップステー
ション１７で上面テープ２と下面テープ３とワイヤー１
とが合わさって，前方のワイヤーカットローラー１８と
このローラーに対設する対向ローラー１９で構成される
ワイヤーカットステーション２０に送られる。ワイヤー
カットステーションでは切刃２１により，ワイヤー１が
上面テープ２及び下面テープ３と共に切断される。
より説明する。図５は，本発明のラベルの製造例を示す
概略工程図である。図５において，まず，非晶質金属細
線（以後ワイヤーと略称する）１は，ボビン１０より供
給され，ワイヤーニップローラー１１とこのローラーに
対設する対向ローラー１２で構成されるワイヤーニップ
ステーション１３を通過し，オイリングユニット１４に
よりオイルが付与された後，第２ニップローラー１５と
このローラーに対設する対向ローラー１６で構成される
ニップステーション１７に送られる。ワイヤー１の上側
には，接着剤４の塗布された上面テープ２がニップステ
ーション１７に供給され，またワイヤー１の下側には，
裏側に接着剤５と離型紙６の付いた下面テープ３が同じ
くニップステーション１７に供給される。ニップステー
ション１７で上面テープ２と下面テープ３とワイヤー１
とが合わさって，前方のワイヤーカットローラー１８と
このローラーに対設する対向ローラー１９で構成される
ワイヤーカットステーション２０に送られる。ワイヤー
カットステーションでは切刃２１により，ワイヤー１が
上面テープ２及び下面テープ３と共に切断される。
【００１２】ワイヤーニップステーション１３の対向ロ
ーラー１２とニップステーション１７の対向ローラー１
６の間で周速を変えることにより，上面テープ２及び下
面テープ３に対しワイヤー１の供給速度を遅らせること
ができる。このときのワイヤー１と上面テープ２及び下
面テープ３との供給速度比としては，ワイヤー１の長さ
を上面テープ２及び下面テープ３の長さよりも２〜１０
ｍｍ短くなるような速度比を選定することが望まれる。
また，ワイヤーカットステーション２０で切断されたワ
イヤー１は，ニップステーション１７とワイヤーカット
ステーション２０の間で上面テープ２と下面テープ３に
挟まれた間をすべることになる。前記したごとく，ワイ
ヤー１は切断される前に上面と下面の間でのすべりを良
くするためにオイリングユニット１４のような適当な手
段でオイル等を付与する。ワイヤー１をすべらせるのに
用いるオイルとしては，市販の潤滑油でもよいが，ワイ
ヤー１の錆を考慮し，防錆剤を添加することが好まし
い。
ーラー１２とニップステーション１７の対向ローラー１
６の間で周速を変えることにより，上面テープ２及び下
面テープ３に対しワイヤー１の供給速度を遅らせること
ができる。このときのワイヤー１と上面テープ２及び下
面テープ３との供給速度比としては，ワイヤー１の長さ
を上面テープ２及び下面テープ３の長さよりも２〜１０
ｍｍ短くなるような速度比を選定することが望まれる。
また，ワイヤーカットステーション２０で切断されたワ
イヤー１は，ニップステーション１７とワイヤーカット
ステーション２０の間で上面テープ２と下面テープ３に
挟まれた間をすべることになる。前記したごとく，ワイ
ヤー１は切断される前に上面と下面の間でのすべりを良
くするためにオイリングユニット１４のような適当な手
段でオイル等を付与する。ワイヤー１をすべらせるのに
用いるオイルとしては，市販の潤滑油でもよいが，ワイ
ヤー１の錆を考慮し，防錆剤を添加することが好まし
い。
【００１３】次にカットされたワイヤー１を挟み込んだ
上面テープ２及び下面テープ３は，ダイカットローラー
２２とこのローラーに対設する対向ローラー２３で構成
されるダイカットステーション２４に送られ，上面テー
プ２及び下面テープ３が離型紙６の厚み分を残してラベ
ルの形に切り抜かれる。ラベルの形以外の上面テープ２
及び下面テープ３の不要分は，かす取りローラー２５で
除去され，離型紙の上で一定間隔で配列しているラベル
が製品ロール２６に巻取られる。このようにすることに
より，図１に示したようなラベルが得られる。
上面テープ２及び下面テープ３は，ダイカットローラー
２２とこのローラーに対設する対向ローラー２３で構成
されるダイカットステーション２４に送られ，上面テー
プ２及び下面テープ３が離型紙６の厚み分を残してラベ
ルの形に切り抜かれる。ラベルの形以外の上面テープ２
及び下面テープ３の不要分は，かす取りローラー２５で
除去され，離型紙の上で一定間隔で配列しているラベル
が製品ロール２６に巻取られる。このようにすることに
より，図１に示したようなラベルが得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ アクリル系接着剤を付与された厚み２５μｍの２枚のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に線
径１２５μｍのワイヤー（合金組成：Fe77.5Si7.5B15，
添え字は原子％）を挟んで図１に示すようなラベルを試
作した。すなわち，図５に示すごとく，上面テープ２に
は厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムにアクリル系接着剤
（ＰＡＴ−１型，ＦＳＫ社製）４を厚さ２５μｍで塗布
したもの，下面テープ３には厚さ２０μｍのポリプロピ
レンフィルムにアクリル系接着剤（ＪＨＬ−２３５９
型，日本フーラー社製）を厚さ２５μｍで塗布したも
の，下面テープの離型紙６には厚みが７０μｍのシリコ
ン処理紙を使用し，そして，硬質ゴムを被覆したワイヤ
ーニップローラー１１に対設する対向ローラー１２の直
径を８１．７３ｍｍに，テープニップローラー１５に対
設する対向ローラー１６の直径を９０ｍｍとし，この２
個の対向ローラーを同一回転数で回転させることによ
り，ワイヤー送りとテープ送り速度の比を８９：（９５
＋３）に合わせた。
る。 実施例１ アクリル系接着剤を付与された厚み２５μｍの２枚のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に線
径１２５μｍのワイヤー（合金組成：Fe77.5Si7.5B15，
添え字は原子％）を挟んで図１に示すようなラベルを試
作した。すなわち，図５に示すごとく，上面テープ２に
は厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムにアクリル系接着剤
（ＰＡＴ−１型，ＦＳＫ社製）４を厚さ２５μｍで塗布
したもの，下面テープ３には厚さ２０μｍのポリプロピ
レンフィルムにアクリル系接着剤（ＪＨＬ−２３５９
型，日本フーラー社製）を厚さ２５μｍで塗布したも
の，下面テープの離型紙６には厚みが７０μｍのシリコ
ン処理紙を使用し，そして，硬質ゴムを被覆したワイヤ
ーニップローラー１１に対設する対向ローラー１２の直
径を８１．７３ｍｍに，テープニップローラー１５に対
設する対向ローラー１６の直径を９０ｍｍとし，この２
個の対向ローラーを同一回転数で回転させることによ
り，ワイヤー送りとテープ送り速度の比を８９：（９５
＋３）に合わせた。
【００１５】さらにワイヤーカットステーション２０で
は，直径６２ｍｍのワイヤーカットローラー１８に２個
の切刃２１を取り付け，ダイカットステーション２４で
は，直径６２ｍｍのダイカットローラーを用い，ローラ
ーの一周当り２回のラベル切り抜きが行われた。上記の
条件により，切断されたワイヤーは，ワイヤーカットス
テーションの間をすべることにより，幅１０ｍｍ，長さ
９５ｍｍのラベルが製造され，このラベルは，長さ８９
ｍｍのワイヤーがラベルの両端から各３ｍｍ内側に位置
していた。このようにして得られた試作ラベル１００万
枚について，物品監視システムを設置している店舗にお
いてラベル張り付け作業を実施したところ，ラベル中の
ワイヤーが指や爪に引っかかったり，あるいは衣服に引
っかかるというトラブルは全く発生しなかった。
は，直径６２ｍｍのワイヤーカットローラー１８に２個
の切刃２１を取り付け，ダイカットステーション２４で
は，直径６２ｍｍのダイカットローラーを用い，ローラ
ーの一周当り２回のラベル切り抜きが行われた。上記の
条件により，切断されたワイヤーは，ワイヤーカットス
テーションの間をすべることにより，幅１０ｍｍ，長さ
９５ｍｍのラベルが製造され，このラベルは，長さ８９
ｍｍのワイヤーがラベルの両端から各３ｍｍ内側に位置
していた。このようにして得られた試作ラベル１００万
枚について，物品監視システムを設置している店舗にお
いてラベル張り付け作業を実施したところ，ラベル中の
ワイヤーが指や爪に引っかかったり，あるいは衣服に引
っかかるというトラブルは全く発生しなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のラベルは，上記のような構成を
有するので，従来のようなラベルを品物に張り付ける際
の指等を傷つけるといった問題，また衣服等に引っかか
ってラベルが品物から剥がれてしまうといった問題の発
生しない取扱上の安全性の極めて高いものである。
有するので，従来のようなラベルを品物に張り付ける際
の指等を傷つけるといった問題，また衣服等に引っかか
ってラベルが品物から剥がれてしまうといった問題の発
生しない取扱上の安全性の極めて高いものである。
【図１】本発明のラベルの一実施態様を示す一部平面図
である。
である。
【図２】図１のラベルの断面図である。
【図３】本発明のラベルの別の実施態様を示す一部平面
図である。
図である。
【図４】本発明のラベルの別の実施態様を示す一部平面
図である。
図である。
【図５】本発明のラベルの製造方法の一例を示す概略工
程図である。
程図である。
【図６】従来のラベルの一部平面図である。
【符号の説明】 １ 非晶質金属細線（ワイヤー） ２ 上面テープ基材 ３ 下面テープ基材 ４ 接着剤（上面テープ） ５ 接着剤（下面テープ） ６ 離型紙 ７ ワイヤー切り口跡 11 ワイヤーニップローラー 12 11の対向ローラー 13 ワイヤーニップステーション 14 オイリングユニット 15 テープニップローラー 16 15の対向ローラー 17 テープニップステーション 18 ワイヤーカットローラー 19 18の対向ローラー 20 ワイヤーカットステーション 21 切刃 22 ダイカットローラー 23 22の対向ローラー 24 ダイカットステーション 25 かす取りリール 26 製品リール
Claims (1)
- 【請求項１】 非晶質金属細線が紙又はフィルムを基材
とする少なくとも２枚のテープの間に把持されており，
かつ非晶質金属細線の長さをテープの長さよりも短く
し，非晶質金属細線の両端がテープの両端よりも内側に
位置してなる物品の持ち出し監視システムに供される物
品監視用ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982196A JPH08320984A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 物品監視用ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982196A JPH08320984A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 物品監視用ラベル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259862A Division JP2564661B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 物品監視用ラベルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320984A true JPH08320984A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=12841779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982196A Pending JPH08320984A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 物品監視用ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08320984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091988A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 磁性素子を有する情報媒体および情報検知装置 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP4982196A patent/JPH08320984A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091988A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 磁性素子を有する情報媒体および情報検知装置 |
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