JPH08322762A

JPH08322762A - 便座連結用クリップ

Info

Publication number: JPH08322762A
Application number: JP8097613A
Authority: JP
Inventors: Masataka Mizutani; 優孝水谷; Nobuyuki Tanaka; 伸幸田中; Ken Takamata; 憲鷹股; Shunichi Teranishi; 俊一寺西; Atsushi Sawaki; 篤沢木; Tooru Sanbonmatsu; 亨三本松
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Inax Corp; Nifco Inc
Current assignee: Inax Corp; Nifco Inc; Aisin Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1996-12-10
Anticipated expiration: 2016-03-27
Also published as: JP3319566B2; US5711645A

Abstract

(57)【要約】【課題】狭い場所でも、工具を用いずに、簡単な作業
で、しかも便座を便器に強固に連結させることができる
便座連結用クリップを提供する。【解決手段】ボルト３に係合固定される連結用クリッ
プ８において、各々連結され、内面にはボルト３に螺合
可能な雌ねじ部２５が設けられた少なくとも２つ以上の
半円筒体１９ａ，１９ｂで形成されるナット１０と、ナ
ット１０に取り付けられて、各半円筒体１９ａ，１９ｂ
を互いに中心側に近づき合わせてボルト３に螺合する位
置まで移動して内径を縮小させることが可能な第１の位
置、及びボルト３と螺合しない位置まで内径を拡大させ
ることが可能な第２の位置に切り換えるための操作部材
１１とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、便座を便器へ取り
付ける場合等に使用する便座連結用クリップに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】今日、洋式便器の便座に、暖房、洗浄、
乾燥等の種々の機能を備えた便座が使用されている。こ
の種の便座では、保守点検や清掃の際に簡単に取り外せ
ることが要望されており、この要望に応えるのに、従来
より特別な工具を用いずに簡単に取り付け・取り外しが
できるようにした技術も数多く提案されている。これは
例えば実開昭５９−６４１００号等でも見ることができ
る。

【０００３】図２０は従来における便器の一例を便座を
取り付けた状態で示し、上記実開昭５９−６４１００号
に開示されたものと同じ技術である。同図に示すよう
に、この便器１０２では、便座１０１を便器１０２へ取
り付けるのに、便座１０１と便器１０２との間に連結具
５０を使用している。

【０００４】この連結具５０は、図２１及び図２２に詳
細に示すように、ボルト５１の軸部５１ａを便座１０１
のケース５３及び便器１０２のボルト挿通孔１０３に上
方から貫通させ、そのボルト軸部５１ａに下方からリン
グ状ゴムパッキン５２とリング状押圧板６３を通した
後、ナット５４を螺合する。ナット５４には、その両横
腹部にボス５５を突設し、その両側ボス５５に本締め具
５６をナット５４で挟み込むようにして螺合し、緊定さ
せる。上記本締め具５６は、その一端にカム面５６ａを
形成し、他端には操作つまみ部５６ｂが形成されてお
り、さらにカム面５６ａはボス部５５を嵌合したボス穴
中心に対し、ａ＜ｃ＜ｂに寸法設定されている。

【０００５】そして、この本締め具５６では、まず図２
１に示す如く、縦姿勢にしてナット５４を締め付ける
と、カム面５６ａのａ寸法で押圧板５３を上方へ押しな
がらゴムパッキン５２を圧縮して行く。次に、図２２に
示す如く、本締め具５６を横方向に倒すとａ＜ｃ、すな
わちａ寸法とｃ寸法の差であるｄ寸法だけ押圧板１３は
さらに上方へ押され、ゴムパッキン５２が便器１０２の
下面へ圧着されて、ケース５３を便器１０２へ強固に連
結できる。したがって、この本締め具５６を用いた構造
でも、便座１０１のケース５３を介して便座１０１を便
器１０２に取り付けることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の連結具の構造では、便座を便器へ取り付ける際
には本締め具５６が固定されたナット５４を回転させて
所定の位置まで移動させた後、本締め具５６を回動させ
る最終締め付けを行う必要があり、逆に取り外す際には
最終締め付けを行った本締め具５６による締め付けを解
除した後、本締め具５６が固定されているナット５４を
回転操作しつつボルト５１の長さに応じ所定位置まで移
動させ、このナット５４をボルト５１から外した後に、
ケース５３と共に便座１０１を便器１０２より取り外す
必要があり、作業に時間がかかる。このため、保守点検
や清掃の際に取り外し、及び取り付けが面倒であると言
う問題点があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は狭い場所でも、工具を用いずに、
簡単な作業で、しかも便座を便器に強固に連結させるこ
とができる便座連結用クリップを提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明
らかにして行く。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の便座連結用クリップは、各々連結され、内
面にはボルトに螺合可能な雌ねじ部が設けられた少なく
とも２つ以上の半円筒体で形成されるナットと、前記ナ
ットに取り付けられて、前記各半円筒体を互いに中心側
に近づき合わせて前記ボルトに螺合する位置まで移動し
て内径を縮小させることが可能な第１の位置、及び各半
円筒体を互いに中心側から離し前記ボルトと螺合しない
位置まで内径を拡大させることが可能な第２の位置に切
り換えるための操作部材と、からなることを特徴とする
便座連結用クリップ。以上の本願発明においては次のよ
うな態様を含んでいる。第１に、前記ナットの各半円筒
体が、薄肉ヒンジで連結されている状態で形成された
り、また、孔と軸との嵌合により一体的に連結されてい
る構成である。第２に、前記操作部材が、前記ナットの
軸方向に動かされたり、前記ナットの径方向に動かされ
ることにより前記第１，２の位置を切り換える構成であ
る。第３に、前記操作部材と前記ナットとの間には、前
記操作部材を介して前記ナットを前記第２の位置に移動
させるための案内部を有する構成である。

【０００９】以上の構成によれば、ボルトに対し少なく
とも２つ以上の半円筒体で形成されるナットを操作部材
と共にボルトの所定長さ部位に配置した後、操作部材を
第２の位置から第１の位置に動かして切り換えるだけ
で、ナットをボルトに螺合されることが可能である。ま
た、前記操作部材と共に、前記ナットを回転させて締め
付ければねじ締めによる確実な連結が可能となる。さら
に、前記操作部材を第１の位置から第２の位置へ移動さ
せればクリップによる締結を解除し、便座と便器との連
結を解除できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態例について図
面を用いて詳細に説明する。なお、図１から図１５まで
は本発明の第１の形態例を示し、図１６は連結用クリッ
プを構成しているナットの他の形態例を示し、図１７か
ら図１９までは連結用クリップを構成しているノブ（操
作部材）の他の形態例を示している。図２は本発明を適
用した連結具を用いて便座を取り付けて成る便器の一例
を示した側面図で、暖房、洗浄、乾燥等の種々の機能を
備えた便座２を便器１に取り付けるのに、便器１と便座
２との間にボルト３と連結具４を使用している。

【００１１】この連結具４は、図１に図２のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図として、また図３にその要部分解図斜視
図として示しているように、大きくは上記ボルト３と、
ゴムワッシャ５、ゴムブッシュ６、樹脂ワッシャ７、連
結用クリップ８、ナット９等で構成されており、さらに
連結用クリップ８はナット１０及びノブ１１とで構成さ
れている。

【００１２】さらに詳述すると、ボルト３は、頭部３ａ
と軸部３ｂとを有し、軸部３ｂには雄ねじ３ｃが刻設さ
れている。ここで、便座２側におけるケース１２には、
ボルト３の軸部３ｂが通るボルトスリット１３を有した
係合チャンバー６ａが設けられている。そして、ボルト
３はボルトスリット１３に軸部３ｂを通して、頭部３ａ
を係合チャンバー６ａ内に差し込み、便座２とボルト３
とを一体化させ、さらに係合チャンバー６ａの下面にリ
ング状をしたゴムワッシャー５を通した後、ボルト３の
軸部３ａを便器１のボルト挿通穴１５に挿入される。ま
た、こうしてボルト３が便器１のボルト挿通穴１５に挿
入された状態では、軸部３ｂの下側先端が便器１の下側
より突出された状態となる。

【００１３】ゴムブッシュ６は半球状に形成されてい
て、中心には上記ボルト３の軸部３ｂが貫通可能な孔１
６が形成されている。また、ゴムブッシュ６の下側には
樹脂ワッシャ７が取り付けられるが、この樹脂ワッシャ
７の中心にはボルト３の軸部３ｂが貫通される孔１７が
形成されている。

【００１４】連結用クリップ８は、図４にナット１０及
び操作部材としてのノブ１１を組み合わせて単体として
その側面図を示し、図５に図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図
として示している。先ず、ナット１０の構成について説
明する。このナット１０は樹脂製で、肉薄の帯状をして
いる一対の可撓性片１８で接続されている一対の半円筒
体１９ａ，１９ｂで形成されており、成形時には図７乃
至図９に示すように、互いに広げられた状態で作られ、
成形後に、薄肉ヒンジとして機能する可撓性片１８の部
分で折り返されて一対の半円筒体１９ａ，１９ｂを密着
させて円筒形に形成する。また、可撓性片１８が形成さ
れている反対側には、円筒形にされたときにフランジ状
の部分２０が作られる部分を有し、この部分に対応し
て、一方の半円筒体１９ａには先端に係止爪２１ａを有
した係止片２１（図６，図８，図１１参照）が設けら
れ、他方の半円筒体１９ｂには係止片２１が圧入され
て、抜け方向では係止爪２１ａが係合されて抜け止めさ
れる係合孔２２（図６，図８，図１０参照）が形成され
ている。そして、可撓性片１８の部分で折り返された一
対の半円筒体１９ａ，１９ｂは、係止片２１を係合孔２
２に挿入させて組み合わせることにより、その円筒にほ
ぼ近い状態に維持できるようになっている。図３（及び
図４、図５、図６）は、その係合後の状態を示してい
る。

【００１５】次いで、係合後の状態を説明すると、係合
片２１の長さは、ある程度余裕が持たされていて、係止
爪２１ａが係合孔２２を貫通した後も、半円筒体１９ａ
と半円筒体１９ｂとの間に比較的大きな隙間「σ1＋σ
2」（図６参照）が形成できる状態になっている。ま
た、各半円筒体１９ａ，１９ｂの外周面には、略９０度
づつ周回方向にずれた位置に、各半円筒体１９ａ，１９
ｂの長手方向に進む状態にして条壁部２３が形成されて
いる。この条壁部２３のうち、可撓性片１８が形成され
ている側（以後、本実施例では、この側を「下端側」と
言う。）の部分２３ａは高さが低く、その略中間部分２
３ｂ（以後、単に「傾斜面２３ｂ」と言う）に、部分２
３ａからフランジ状の部分２０が作られる部分に向かっ
て序々に高くなる傾斜面が作られ、この傾斜面２３ｂを
登り切った部分から部分２０までは部分２３ａよりも高
い条壁部分として形成されている。さらに、各半円筒体
１９ａ，１９ｂの外周面には、下端側に近い部分に一端
が固定され、上端側に進むに従って外側へ向かう状態に
して形成された弾性を有して成る係止翼片２４が一体に
設けられている。一方、各半円筒体１９ａ，１９ｂの内
周面には、ボルト３のねじ部に螺合可能な雌ねじ部２５
が形成されている。

【００１６】次に、ノブ１１の構成について説明する。
ノブ１１は樹脂製で、略筒状に形成されており、内部に
は円筒形に組み立てられたナット１０が略密着されて挿
入可能になっている。また、開口部分にはナット１０の
条壁部２３の部分２３ａが各々スライドされて係合され
る溝２６ａ，２６ｂが形成されている。さらに、側面に
は、ナット１０の係止翼片２４と対応した位置に係合窓
２７が形成されている。なお、係合窓２７の外側におい
て、その上部には係合窓２７の中心側に進むに従って序
々に内側に向かう状態にして傾斜面２８が形成されてい
る。

【００１７】そして、ノブ１１内には、略円筒形に組み
立てられたナット１０を、溝２６ａ，２６ｂに条壁部２
３を各々対応させて挿入せる。図５中に一点鎖線で示す
状態はナット１０にノブ１１を組み込んで行く状態を示
している。この場合、係止翼片２４は、下端側から上端
側に向かって拡開されて設けられているので、差し込ま
れるときには内側に撓んで逃がされ、係合窓２７に係止
翼片２４の自由先端が対応された状態になると、自己弾
性復帰されて係止翼片２４の先端が係合窓２７より外側
に突き出した状態となり、以後はナット１０をノブ１１
から引き抜こうとすると係止翼片２４が傾斜面２８上を
スライドしながら移動する形となり、係止翼片２４の根
元が係合窓２７に係合されて抜け止めされる。これによ
り、ノブ１１に対してナット１０が抜け止めされた状態
で組み込み保持される。図４及び図５は、この状態を示
している。

【００１８】また、こうしてノブ１１にナット１０を組
み込んで形成された連結クリップ８では、図４及び図５
に示すように、ナット１０の条壁部２３の部分２３ａだ
けがノブ１１内に配置されている状態（以後、これを
「ノブ１１が第２の位置に配置されている状態」と言
う）では、各半円筒体１９ａ，１９ｂの部分が互いに隙
間σ1（図６参照）だけ離れ、ナット１０内に形成され
るねじ孔の大きさはボルト３の軸部３ｂの外形よりも大
きく拡大されている。したがって、ナット１０内には、
ボルト３の軸部３ｂがスムースに挿入できる状態になっ
ている。これに対して、ナット１０の条壁部２３の部分
２３ｃがノブ１１内に配置されるまで、ノブ１１をナッ
ト１０に対して軸方向へ移動させると、ナット１０内に
形成されるねじ孔における内径の大きさはボルト３の軸
部３ｂに対応した大きさに縮小された状態（以後、これ
を「ノブ１１が第１の位置に配置されている状態」と言
う）となる。

【００１９】ナット９は、連結クリップ８の下側に突出
されているボルト３の下端に取り付けられて、ノブ１１
が不用意に押し下げられてしまうのを防ぐもので、必ず
しも使用しなくても差し支えないものである。

【００２０】次に、このように構成された連結具４を用
いて便器１に便座２を取り付ける手順を説明する。ま
ず、便座２側におけるケース１２の係合チャンバー６ａ
内に頭部３ａを差し込んで便座２とボルト３とを一体化
させるとともに、さらに係合チャンバー６ａの下面にリ
ング状をしたゴムワッシャー１４を通した後、ボルト３
の軸部３ａを便器１のボルト挿通穴１５に挿入させる。
次いで、ボルト挿通穴１５を通って便器１の下側より突
出された軸部３ｂに、ゴムブッシュ６と樹脂ワッシャ７
を挿入させる。次に、ノブ１１を「第２の位置」に配置
されている状態（図４及び図５）において、連結クリッ
プ８をボルト３に取り付けるとともに、さらにゴムブッ
シュ６が便器１の下側に強く押し付けられるまで樹脂ワ
ッシャ７を介してナット１０をゴムブッシュ６側に押し
付け、次いでノブ１１をナット１０に対して前記「第２
の位置」から「第１の位置」に配置させる。すると、ナ
ット１０がボルト３のその位置に螺合された状態で係合
位置決めされる。また、さらに強く締め付けたい場合に
は、ノブ１１を回転させる。すると、条壁部２３と溝２
６ａ，２６ｂが回転方向で連結されていることから、ノ
ブ１１とナット１０が一体に回転されて、ナット１０を
ボルト３に締め付けることができる。加えて、この後か
らボルト３にナット９を螺合させるとノブ１１が「第１
の位置」から「第２の位置に」不用意に抜け出さないよ
うにすることができる。

【００２１】次に、便器１より便座２を取り外す場合に
ついて説明する。この場合は、取り付ける場合と、全く
逆の操作を行えば良いことになる。すなわち、ナット９
が取り付けられている場合には、最初にナット９を取り
外す。次いで、ノブ１１をナット１０に対して「第１の
位置」から「第２の位置」に移動させ、ナット１０を拡
開させ、ボルト３のねじ部３ｃに対して半円筒体１９
ａ，１９ｂの雌ねじ部２５の係合を外す。すると、ナッ
ト１０をノブ１１と共にボルト３から取り除くことがで
き、その後からさらにゴムブッシュ６と樹脂ワッシャ７
をボルト３から取り除く。これにより、便器１に対する
固定が解かれ、さらにボルト３の軸部３ａを便器１のボ
ルト挿通穴１５から引き抜くと、ケース１２と共に便座
２が便器１より取り外される。

【００２２】なお、上記形態例では、ナット１０が２個
の半円筒体１９ａ，１９ｂで形成した場合の例で説明し
たが、本発明のナット構成としては３個以上に分割され
た半円筒体を連結して、１つの円筒形をしたナットを形
成するようにしても良いものである。この場合、その各
半円筒体は、薄肉ヒンジである可撓性片１８を介して一
体に樹脂成形される以外に、図１６に例示する如く孔と
軸との枢支ないしは嵌合で連結するよう構成することが
できる。すなわち、図１６に示すナット１０の形態例に
おいては上記形態に対し可撓性片１８に対応する部分の
みが変更されており、半円筒体１９ａの接続側には両側
に突片３０，３０が一体に設けられるとともに、各突片
３０の内面に軸３０ａがそれぞれ対向して突出形成され
ている。これに対し、半円筒体１９ｂの接続側には両側
に突片３１，３１が一体に設けられるとともに、各突片
３１にそれぞれ孔３１ａが形成されている。そして、両
半円筒体１９ａ，１９ｂは、各孔３１ａに対応する軸３
０ａを嵌合して、その嵌合による連結部３２の部分で折
り返されることにより各半円筒体１９ａ，１９ｂを密着
させて円筒形に形成される。

【００２３】また、上記形態例では、操作部材であるノ
ブ１１がナット１０に対し軸方向へ移動されることによ
り、第１の位置と第２の位置とを切り換える構造例で説
明したが、本発明の操作部材であるノブとしては図１７
から図１９に例示する様にナット１０に対し径方向に動
かして第１の位置と第２の位置とを切り換えるように構
成することもできる。この一例を図１７から図１９で示
す構造でさらに説明する。以下の説明では、図１から図
１５に示した構造との相違点を明らかにしつつ要部のみ
詳述し、図１７から図１９において、図１から図１５の
ものと同一部位ないしは同様な部位については同一符号
を付して、また同じ構成については重複した説明を省
く。

【００２４】この操作部材であるノブ３３は、半円筒状
のノブ半体３３ａ，３３ｂ同士を薄肉ヒンジである可撓
性片３４を介して一体に成形した樹脂成形体である。ノ
ブ半体３３ａ，３３ｂ同士は、ノブ半体３３ａが可撓性
片３４を介し図１７の矢印方向へ回転されてノブ半体３
３ｂに結合されると略筒状に形成される構成である。ま
た、ノブ半体３３ａの端面３６ａには、先端に内向きの
係止爪３５ａをそれぞれ突出した一対の円弧状連結片３
５，３５が間隔をおいて上下に突設されている。これに
対し、ノブ半体３３ｂの対応する端面３６ｂの外周側に
は前記略筒状にした際に各連結片３５が覆う対応部分に
一段低くなった溝部３７が設けられるとともに、その溝
部３７の底面にラチット歯３８が形成されている。この
ラチット歯３８には前記係止爪３５ａが任意の歯に係合
可能となっている。なお、このノブ３３には上記形態例
のノブ１０に対し係合窓が省略されており、これに対応
し、ナット１０には上記形態例の係止翼片２４が省略さ
れている。

【００２５】以上のノブ３３を用いる場合は、まず、ナ
ット１０における部分２０を除く外周を各ノブ半体３３
ａ，３３ｂ同士で外周から包み込むよう配置し、各ノブ
半体３３ａ，３３ｂを図１７の矢印方向に相対的に回転
し、略円筒形にする。すると、各連結片３５の係止爪３
５ａがラチット歯３８の前側（端面３６ｂ側）の歯に係
合して略円筒状の状態に保持され、ナット１０に組み付
けられる。この場合、ナット１０の条壁部２３を各ノブ
半体３３ａ，３３ｂの溝２６ａ，２６ｂに各々対応させ
て位置だしと回り止めされる。また、各ノブ半体３３
ａ，３３ｂの端面３４，３６を近づける程、係止爪３５
ａがラチット歯３８の後側（端面３６ｂから離れる側）
の歯に係合して、ナット１０に強く巻付け保持される。
この係合力は係止爪３５ａがラチット歯３８の後側に位
置する歯と係合するほど強くなる。ノブ３３はその係合
により上記したナット１０を第２の位置から第１の位置
に切り換えるのである。図１８，図１９は前記第１の位
置に動かされた状態を示している。すなわち、このノブ
３３の場合は、ノブ半体３３ａ，３３ｂがナット１０に
対しナット１０の径方向に動かされることにより、具体
的にはナット１０の径が前記係合力により所定量だけ縮
小されると上記した第１の位置になる。一方、その状態
からナット１０の径が所定量だけ拡大されると上記した
第２の位置に切り換えられるのである。このように、本
発明の連結用クリップは、請求項１の記載要件を具備す
ればよく、それ以外は成形ロット数や具体的な仕様など
により種々変形できるものである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る便座
連結用クリップにあっては次のような効果が得られる。、連結用クリップは、操作部材（ノブ）をナットに取
り付けて、ナットを構成している各半円筒体を「第２の
位置」、すなわちボルトに螺合しない位置まで内径を拡
大させた状態でボルト軸部の所定位置に配置した後、操
作部材を動かしてナットを「第１の位置」に切り換える
と、各半円筒体の内径が縮小して内面に設けられた雌ね
じ部とボルト軸部とが螺合して、その位置で係合固定さ
せることができる。、したがって、ボルトの軸部（雄ねじ部）の全寸が長
く、かつナットがそのボルト軸部の先端から離れた軸部
位置に係合固定されるような仕様では、ナットを「第２
の位置」の状態で、最終の係合固定に近いボルト軸部位
置に非螺合により配置した後、操作部材を動かしてナッ
トを「第１の位置」に切り換えて螺合状態を得ること
で、ナットをボルト軸部に螺合して移動する厄介な作業
を最小限におさえることができ、これによって作業性を
大きく向上できる。、また、このようにナットの螺合状態での移動をより
少なくおさえることができることから、スペース的に狭
い場所でも、工具を用いずに簡単な作業で、しかも螺合
による確実な固定が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図２】本発明の一形態例に係る連結用クリップを使用
状態で示す側面図である。

【図３】前記連結用クリップの概略構造を示す要部分解
斜視図である。

【図４】前記形態例に係る連結用クリップの側面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。

【図７】前記形態例で使用しているナットを展開した状
態で示す側面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う方向より見た上記ナット
の展開側面図である。

【図９】図８のＥ−Ｅ線に沿う方向より見た上記ナット
の断面図である。

【図１０】図８のＦ−Ｆ線に沿う方向より見た断面図で
ある。

【図１１】図８のＧ−Ｇ線に沿う方向より見た断面図で
ある。

【図１２】前記形態例で使用しているノブを単品で示す
上面図である。

【図１３】前記形態例で使用しているノブを単品で示す
側面図である。

【図１４】前記形態例で使用しているノブを単品で示す
底面図である。

【図１５】図１３のＨ−Ｈ線に沿う概略断面図である。

【図１６】前記ナットの他の形態例を図８と同様な状態
で示す展開側面図である。

【図１７】前記ノブの他の形態例をナットと共に示す概
略展開斜視図である。

【図１８】前記他の形態例であるノブを使用状態で示す
側面図である。

【図１９】図１８のＪ−Ｊ線に沿う概略断面図である。

【図２０】従来の便座連結具を締め付け固定前の状態で
示す動作説明図である。

【図２１】従来の便座連結具を締め付け固定後の状態で
示す動作説明図である。

【符号の説明】

１便器２便座３ボルト４連結具８連結用クリップ１０ナット１１ノブ（操作部材）１８可撓性片（薄肉ヒンジ）１９ａ半円筒体１９ｂ半円筒体２５雌ねじ部２６ａ溝（案内部）２６ｂ溝（案内部）３０ａ軸３１ａ孔３２連結部３３ノブ（操作部材）

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う概略断面図である。

【図１５】図１３のＨ−Ｈ線に沿う概略断面図である。

【図１９】図１８のＪ−Ｊ線に沿う概略断面図である。

【図２０】従来における便器の一例を便座を取り付けた
状態で示す側面図である。

【図２１】従来の便座連結具を締め付け固定前の状態で
示す動作説明図である。

【図２２】従来の便座連結具を締め付け固定後の状態で
示す動作説明図である。

【符号の説明】１便器２便座３ボルト４連結具８連結用クリップ１０ナット１１ノブ（操作部材）１８可撓性片（薄肉ヒンジ）１９ａ半円筒体１９ｂ半円筒体２５雌ねじ部２６ａ溝（案内部）２６ｂ溝（案内部）３０ａ軸３１ａ孔３２連結部３３ノブ（操作部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中伸幸愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者鷹股憲愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者寺西俊一愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地アイシン精機株式会社内 (72)発明者沢木篤愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地アイシン精機株式会社内 (72)発明者三本松亨神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１株式会社ニフコ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各々連結され、内面にはボルトに螺合可
能な雌ねじ部が設けられた少なくとも２つ以上の半円筒
体で形成されるナットと、前記ナットに取り付けられて、前記各半円筒体を互いに
中心側に近づき合わせて前記ボルトに螺合する位置まで
移動して内径を縮小させることが可能な第１の位置、及
び各半円筒体を互いに中心側から離し前記ボルトと螺合
しない位置まで内径を拡大させることが可能な第２の位
置に切り換えるための操作部材と、からなることを特徴とする便座連結用クリップ。
【請求項２】前記ナットの各半円筒体が、薄肉ヒンジ
で連結されている請求項１に記載の便座連結用クリッ
プ。
【請求項３】前記ナットの各半円筒体が、孔と軸との
嵌合により一体的に連結されている請求項１に記載の便
座連結用クリップ。
【請求項４】前記操作部材が、前記ナットの軸方向に
動かされることにより前記第１，２の位置を切り換える
請求項１に記載の便座連結用クリップ。
【請求項５】前記操作部材が、前記ナットの径方向に
動かされることにより前記第１，２の位置を切り換える
請求項１に記載の便座連結用クリップ。
【請求項６】前記操作部材と前記ナットとの間には、
前記操作部材を介して前記ナットを前記第２の位置に移
動させるための案内部を有する請求項１に記載の便座連
結用クリップ。