JPH08322965A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH08322965A JPH08322965A JP7158516A JP15851695A JPH08322965A JP H08322965 A JPH08322965 A JP H08322965A JP 7158516 A JP7158516 A JP 7158516A JP 15851695 A JP15851695 A JP 15851695A JP H08322965 A JPH08322965 A JP H08322965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 打球感、コントロール性が良好で、飛行性
能、耐カット性が満足すべき水準にあるゴルフボールを
提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを下記の樹脂（Ａ）と
樹脂（Ｂ）との重量比６０：４０〜９０：１０の混合物
を基材樹脂の主成分として構成し、カバーの曲げ弾性率
を１００〜２５０ＭＰａにする。 樹脂（Ａ）：エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との
共重合体系アイオノマー樹脂、その混合物、またはそれ
とエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽
和カルボン酸エステルとの三元共重合体系アイオノマー
樹脂（ｉｉ）との混合物、 樹脂（Ｂ）：スチレン−不飽和二塩基カルボン酸共重合
体、スチレン−不飽和二塩基カルボン酸半エステル共重
合体、スチレン−不飽和二塩基カルボン酸ジエステル共
重合体またはスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
で、かつショアーＤ硬度が２０〜４０で、曲げ弾性率が
１０〜５０ＭＰａのもの。
能、耐カット性が満足すべき水準にあるゴルフボールを
提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを下記の樹脂（Ａ）と
樹脂（Ｂ）との重量比６０：４０〜９０：１０の混合物
を基材樹脂の主成分として構成し、カバーの曲げ弾性率
を１００〜２５０ＭＰａにする。 樹脂（Ａ）：エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との
共重合体系アイオノマー樹脂、その混合物、またはそれ
とエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽
和カルボン酸エステルとの三元共重合体系アイオノマー
樹脂（ｉｉ）との混合物、 樹脂（Ｂ）：スチレン−不飽和二塩基カルボン酸共重合
体、スチレン−不飽和二塩基カルボン酸半エステル共重
合体、スチレン−不飽和二塩基カルボン酸ジエステル共
重合体またはスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
で、かつショアーＤ硬度が２０〜４０で、曲げ弾性率が
１０〜５０ＭＰａのもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満足す
べき水準にあるゴルフボールに関する。
る。さらに詳しくは、本発明は、打球感およびコントロ
ール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満足す
べき水準にあるゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
として、アイオノマー樹脂が広範に使用されている（た
とえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソリッ
ドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんど
の場合、アイオノマー樹脂が使用されている。
として、アイオノマー樹脂が広範に使用されている（た
とえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソリッ
ドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほとんど
の場合、アイオノマー樹脂が使用されている。
【０００３】これは、アイオノマー樹脂が、耐久性、耐
カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやすいという理由
によるものである。
カット性、反撥性に優れ、かつ加工しやすいという理由
によるものである。
【０００４】しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけ易さ）の点で劣っている。
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性
（スピンのかけ易さ）の点で劣っている。
【０００５】そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段
で軟質化することによって、打球感やコントロール性を
改良することが試みられている。
で軟質化することによって、打球感やコントロール性を
改良することが試みられている。
【０００６】たとえば、特開平１−３０８５７７号公報
や特開平５−３９１３号公報には、アイオノマー樹脂に
α−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体
のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノ
マー樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性
のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール
性を改善することが提案されている。
や特開平５−３９１３号公報には、アイオノマー樹脂に
α−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体
のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノ
マー樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性
のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール
性を改善することが提案されている。
【０００７】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドによっても、特に打球感においてバ
ラタカバーに近いものは得られず、しかも軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドに伴って反撥性能や飛行性能が低下
するという問題があった。
マー樹脂のブレンドによっても、特に打球感においてバ
ラタカバーに近いものは得られず、しかも軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドに伴って反撥性能や飛行性能が低下
するという問題があった。
【０００８】また、特開平６−１９２５１２号公報に
は、アイオノマー樹脂と熱可塑性ポリアミド系エラスト
マーとの混合物を使用することによって、軟質性を確保
しつつ、反撥性能を向上させることが提案されている。
しかし、この方法による場合も、軟質性の確保という点
では改善効果が認められるものの、熱可塑性ポリアミド
系エラストマーの混合比率を多くすることによって軟質
化しているため、反撥性能や打球感において充分な成果
をあげるにいたらなかった。
は、アイオノマー樹脂と熱可塑性ポリアミド系エラスト
マーとの混合物を使用することによって、軟質性を確保
しつつ、反撥性能を向上させることが提案されている。
しかし、この方法による場合も、軟質性の確保という点
では改善効果が認められるものの、熱可塑性ポリアミド
系エラストマーの混合比率を多くすることによって軟質
化しているため、反撥性能や打球感において充分な成果
をあげるにいたらなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、アイオ
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改
良する提案も、反撥性能や飛行性能の低下を招くなど、
充分な成果をあげることができなかった。
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改
良する提案も、反撥性能や飛行性能の低下を招くなど、
充分な成果をあげることができなかった。
【００１０】したがって、本発明は、打球感およびコン
トロール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満
足すべき水準にあるゴルフボールを提供することを目的
とする。
トロール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性とも満
足すべき水準にあるゴルフボールを提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロー
ル性とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カ
ット性とを両立させるべく、カバーの基材樹脂について
鋭意研究を重ねた結果、下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）
に鑑み、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロー
ル性とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カ
ット性とを両立させるべく、カバーの基材樹脂について
鋭意研究を重ねた結果、下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）
【００１２】樹脂（Ａ）：エチレンとα，β−不飽和カ
ルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂
（ｉ）、またはアイオノマー樹脂（ｉ）間の混合物、ま
たはアイオノマー樹脂（ｉ）と、エチレンとα，β−不
飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を
金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（ｉ
ｉ）との混合物、
ルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂
（ｉ）、またはアイオノマー樹脂（ｉ）間の混合物、ま
たはアイオノマー樹脂（ｉ）と、エチレンとα，β−不
飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を
金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（ｉ
ｉ）との混合物、
【００１３】樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が２０〜４０
で、かつ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−不
飽和二塩基カルボン酸共重合体、ショアーＤ硬度が２０
〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレ
ン−不飽和二塩基カルボン酸半エステル共重合体、ショ
アーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜５
０ＭＰａのスチレン−不飽和二塩基カルボン酸ジエステ
ル共重合体、ショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ
弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−アクリル酸共重
合体およびショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾
性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−メタクリル酸共重
合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体
で、かつ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−不
飽和二塩基カルボン酸共重合体、ショアーＤ硬度が２０
〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレ
ン−不飽和二塩基カルボン酸半エステル共重合体、ショ
アーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜５
０ＭＰａのスチレン−不飽和二塩基カルボン酸ジエステ
ル共重合体、ショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ
弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−アクリル酸共重
合体およびショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾
性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−メタクリル酸共重
合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体
【００１４】とを重量比６０：４０〜９０：１０で混合
した混合物をカバーの基材樹脂の主成分とし、かつ曲げ
弾性率が１００〜２５０ＭＰａのカバーを用いるとき
は、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロール性
とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カット
性と有するゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
した混合物をカバーの基材樹脂の主成分とし、かつ曲げ
弾性率が１００〜２５０ＭＰａのカバーを用いるとき
は、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロール性
とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カット
性と有するゴルフボールが得られることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
【００１５】すなわち、本発明においては、上記樹脂
（Ｂ）のカルボン酸基またはカルボン酸エステル基が樹
脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との相溶性を高める要因となり、
ミクロ相構造の改変が生じているものと考えられ、それ
によって、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂の高剛性を軟
質化して、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロ
ール性を生み出し、かつ樹脂（Ｂ）が樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂を軟質化する際にそのアイオノマー樹脂の
有する優れた飛行性能や耐カット性を低下させないこと
が、優れた飛行性能や耐カット性を保持し得る要因にな
るものと考えられる。
（Ｂ）のカルボン酸基またはカルボン酸エステル基が樹
脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との相溶性を高める要因となり、
ミクロ相構造の改変が生じているものと考えられ、それ
によって、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂の高剛性を軟
質化して、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロ
ール性を生み出し、かつ樹脂（Ｂ）が樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂を軟質化する際にそのアイオノマー樹脂の
有する優れた飛行性能や耐カット性を低下させないこと
が、優れた飛行性能や耐カット性を保持し得る要因にな
るものと考えられる。
【００１６】本発明において、上記樹脂（Ａ）における
アイオノマー樹脂（ｉ）はエチレンとα，β−不飽和カ
ルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和して得られるものであり、アイ
オノマー樹脂（ｉｉ）はエチレンとα，β−不飽和カル
ボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共
重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオ
ンで中和して得られるものである。
アイオノマー樹脂（ｉ）はエチレンとα，β−不飽和カ
ルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも
一部を金属イオンで中和して得られるものであり、アイ
オノマー樹脂（ｉｉ）はエチレンとα，β−不飽和カル
ボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共
重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオ
ンで中和して得られるものである。
【００１７】上記のα，β−不飽和カルボン酸として
は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マ
レイン酸、クロトン酸などが用いられ、特にアクリル
酸、メタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カ
ルボン酸エステルとしては、たとえばアクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが
用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルが好ましい。上記エチレンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体やエチレンとα，β−不飽和カルボン
酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属
イオンとしては、たとえばナトリウムイオン、リチウム
イオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイ
オンなどが挙げられる。
は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マ
レイン酸、クロトン酸などが用いられ、特にアクリル
酸、メタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カ
ルボン酸エステルとしては、たとえばアクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが
用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルが好ましい。上記エチレンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体やエチレンとα，β−不飽和カルボン
酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属
イオンとしては、たとえばナトリウムイオン、リチウム
イオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイ
オンなどが挙げられる。
【００１８】上記のようなアイオノマー樹脂（ｉ）やア
イオノマー樹脂（ｉｉ）の具体例を商品名で例示する
と、たとえば、三井デュポンポリケミカル（株）から市
販されているものとしては、アイオノマー樹脂（ｉ）に
該当するものとして、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハ
イミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭ
Ｋ７３２０（Ｋ）などが挙げられ、アイオノマー樹脂
（ｉｉ）に該当する三元共重合体系アイオノマー樹脂と
しては、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８
５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが
挙げられる。米国デュポン社から市販されているものと
しては、アイオノマー樹脂（ｉ）に該当するものとし
て、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１
０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリ７９４０（Ｌｉ）などが挙げ
られ、アイオノマー樹脂（ｉｉ）に該当する三元共重合
体系アイオノマー樹脂としては、サーリンＡＤ８２６５
（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などが挙げら
れる。エクソン化学社から市販されているものとして
は、アイオノマー樹脂（ｉ）に該当するものとして、ア
イオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００
（Ｎａ）などが挙げられる。なお、上記アイオノマー樹
脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌ
ｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属イオン種を示してい
る。また、本発明において、樹脂（Ａ）としては、上記
例示の一価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と
二価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂とを混合
して用いてもよいし、また、一価の金属イオンで中和し
たアイオノマー樹脂同士あるいは二価の金属イオンで中
和したアイオノマー樹脂同士を混合して用いてもよい。
イオノマー樹脂（ｉｉ）の具体例を商品名で例示する
と、たとえば、三井デュポンポリケミカル（株）から市
販されているものとしては、アイオノマー樹脂（ｉ）に
該当するものとして、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハ
イミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭ
Ｋ７３２０（Ｋ）などが挙げられ、アイオノマー樹脂
（ｉｉ）に該当する三元共重合体系アイオノマー樹脂と
しては、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８
５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが
挙げられる。米国デュポン社から市販されているものと
しては、アイオノマー樹脂（ｉ）に該当するものとし
て、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１
０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリ７９４０（Ｌｉ）などが挙げ
られ、アイオノマー樹脂（ｉｉ）に該当する三元共重合
体系アイオノマー樹脂としては、サーリンＡＤ８２６５
（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などが挙げら
れる。エクソン化学社から市販されているものとして
は、アイオノマー樹脂（ｉ）に該当するものとして、ア
イオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００
（Ｎａ）などが挙げられる。なお、上記アイオノマー樹
脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌ
ｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属イオン種を示してい
る。また、本発明において、樹脂（Ａ）としては、上記
例示の一価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と
二価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂とを混合
して用いてもよいし、また、一価の金属イオンで中和し
たアイオノマー樹脂同士あるいは二価の金属イオンで中
和したアイオノマー樹脂同士を混合して用いてもよい。
【００１９】樹脂（Ｂ）は、前記のように、スチレン−
不飽和二塩基カルボン酸共重合体、スチレン−不飽和二
塩基カルボン酸半エステル共重合体、スチレン−不飽和
二塩基カルボン酸ジエステル共重合体、スチレン−アク
リル酸共重合体およびスチレン−メタクリル酸共重合体
よりなる群から選ばれる少なくとも１種のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体であって、かつ、ショアーＤ
硬度が２０〜４０で、曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａの
ものである。この樹脂（Ｂ）における不飽和二塩基カル
ボン酸としては、たとえばマレイン酸、イタコン酸、メ
サコン酸、シトラコン酸、フマル酸などが挙げられ、特
にマレイン酸が好ましく、また、そのエステルとして
は、たとえばメチルエステル、エチルエステル、プロピ
ルエステル、イソプロピルエステルなどのほか、直鎖ま
たは分岐の炭素数６までの炭化水素のエステルなどが挙
げられる。そして、この樹脂（Ｂ）の具体例としては、
たとえば日本触媒化学工業（株）から「オキシラック」
の商品名で半エステル共重合体系のもの、ジエステル共
重合体系のもの、アクリル酸共重合体系のものなどが市
販されている。
不飽和二塩基カルボン酸共重合体、スチレン−不飽和二
塩基カルボン酸半エステル共重合体、スチレン−不飽和
二塩基カルボン酸ジエステル共重合体、スチレン−アク
リル酸共重合体およびスチレン−メタクリル酸共重合体
よりなる群から選ばれる少なくとも１種のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体であって、かつ、ショアーＤ
硬度が２０〜４０で、曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａの
ものである。この樹脂（Ｂ）における不飽和二塩基カル
ボン酸としては、たとえばマレイン酸、イタコン酸、メ
サコン酸、シトラコン酸、フマル酸などが挙げられ、特
にマレイン酸が好ましく、また、そのエステルとして
は、たとえばメチルエステル、エチルエステル、プロピ
ルエステル、イソプロピルエステルなどのほか、直鎖ま
たは分岐の炭素数６までの炭化水素のエステルなどが挙
げられる。そして、この樹脂（Ｂ）の具体例としては、
たとえば日本触媒化学工業（株）から「オキシラック」
の商品名で半エステル共重合体系のもの、ジエステル共
重合体系のもの、アクリル酸共重合体系のものなどが市
販されている。
【００２０】上記樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボ
ン酸系共重合体は、ショアーＤ硬度が２０〜４０である
ことを要するが、これは次の理由によるものである。シ
ョアーＤ硬度が２０より低い場合は、樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂との混合物が軟らかくなりすぎて、反撥性
能が低下して飛行性能が低下し、ショアーＤ硬度が４０
より高くなると、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂を充分
に軟質化することができず、良好な打球感が得られな
い。
ン酸系共重合体は、ショアーＤ硬度が２０〜４０である
ことを要するが、これは次の理由によるものである。シ
ョアーＤ硬度が２０より低い場合は、樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂との混合物が軟らかくなりすぎて、反撥性
能が低下して飛行性能が低下し、ショアーＤ硬度が４０
より高くなると、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂を充分
に軟質化することができず、良好な打球感が得られな
い。
【００２１】また、樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カル
ボン酸系共重合体は、曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａで
あることを要するが、これは次の理由によるものであ
る。樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体の曲げ弾性率が１０ＭＰａより低い場合は、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂との混合物が軟らかくなりす
ぎて、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、曲げ弾性
率が５０ＭＰａより高くなると、樹脂（Ａ）のアイオノ
マー樹脂を充分に軟質化することができず、良好な打球
感が得られない。
ボン酸系共重合体は、曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａで
あることを要するが、これは次の理由によるものであ
る。樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体の曲げ弾性率が１０ＭＰａより低い場合は、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂との混合物が軟らかくなりす
ぎて、反撥性能が低下して飛行性能が低下し、曲げ弾性
率が５０ＭＰａより高くなると、樹脂（Ａ）のアイオノ
マー樹脂を充分に軟質化することができず、良好な打球
感が得られない。
【００２２】本発明において、樹脂（Ａ）のアイオノマ
ー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体との混合比は重量比で６０：４０〜９０：１０で
あり、特に７０：３０〜８５：１５であることが好まし
い。樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より多い
場合は軟質化が充分に達成できず、樹脂（Ａ）のアイオ
ノマー樹脂の性質が強く現れて、打球感が悪くなる。ま
た、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より少な
い場合は、軟らかくなりすぎて、反撥性能が低下して飛
行性能が低下する。
ー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体との混合比は重量比で６０：４０〜９０：１０で
あり、特に７０：３０〜８５：１５であることが好まし
い。樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より多い
場合は軟質化が充分に達成できず、樹脂（Ａ）のアイオ
ノマー樹脂の性質が強く現れて、打球感が悪くなる。ま
た、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より少な
い場合は、軟らかくなりすぎて、反撥性能が低下して飛
行性能が低下する。
【００２３】本発明においては、カバーの基材樹脂が樹
脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−
不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を主成分として
構成され、それを含有するカバーは曲げ弾性率が１００
〜２５０ＭＰａであることを必要としている。上記カバ
ーの曲げ弾性率が１００ＭＰａより低い場合は、カバー
が軟らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎるため、飛
距離が低下し、かつ耐カット性が低下し、曲げ弾性率が
２５０ＭＰａより高くなると、適切なバックスピン量が
得られなくなって、コントロール性が損なわれ、打球感
も悪くなる。上記カバーは、樹脂（Ａ）のアイオノマー
樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重
合体との混合物が主要部分を占め、多くの場合、それに
二酸化チタンや硫酸バリウムなどが少量添加されるだけ
なので、その曲げ弾性率は、実質上、樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体との混合物の曲げ弾性率とほとんど変わら
ない。
脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−
不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を主成分として
構成され、それを含有するカバーは曲げ弾性率が１００
〜２５０ＭＰａであることを必要としている。上記カバ
ーの曲げ弾性率が１００ＭＰａより低い場合は、カバー
が軟らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎるため、飛
距離が低下し、かつ耐カット性が低下し、曲げ弾性率が
２５０ＭＰａより高くなると、適切なバックスピン量が
得られなくなって、コントロール性が損なわれ、打球感
も悪くなる。上記カバーは、樹脂（Ａ）のアイオノマー
樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重
合体との混合物が主要部分を占め、多くの場合、それに
二酸化チタンや硫酸バリウムなどが少量添加されるだけ
なので、その曲げ弾性率は、実質上、樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体との混合物の曲げ弾性率とほとんど変わら
ない。
【００２４】本発明においては、上記のように樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合比を重量比で６０：
４０〜９０：１０にするが、その際、得られるカバーの
曲げ弾性率が１００〜２５０ＭＰａになるように、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂を適宜選択したり、アイオノ
マー樹脂（ｉ）とアイオノマー樹脂（ｉｉ）とを適宜併
用することが好ましい。
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合比を重量比で６０：
４０〜９０：１０にするが、その際、得られるカバーの
曲げ弾性率が１００〜２５０ＭＰａになるように、樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂を適宜選択したり、アイオノ
マー樹脂（ｉ）とアイオノマー樹脂（ｉｉ）とを適宜併
用することが好ましい。
【００２５】本発明においては、上記樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体とを混合することによって、所望の特性が
得られるようになるのであるが、その混合は、通常、混
練り型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインタ
ーナルミキサーを用い、たとえば、１５０〜２５０℃で
０．５〜１５分間加熱混合することによって行われる。
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体とを混合することによって、所望の特性が
得られるようになるのであるが、その混合は、通常、混
練り型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインタ
ーナルミキサーを用い、たとえば、１５０〜２５０℃で
０．５〜１５分間加熱混合することによって行われる。
【００２６】本発明において、カバーを形成するための
カバー用組成物には、上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹
脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体との混合物以外に、必要に応じて、種々の添加剤、た
とえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤などを添加することができる。また、上記樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合物の特性を損なわな
い範囲内で他の樹脂を添加してもよい。そのように他の
樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする場合、上記樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合物が７０重量％以
上、特に８０重量％以上であることが好ましい。本発明
において、上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物をカバーの基材樹脂の主成分とするとは、カバーの
基材樹脂を上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物のみで構成する場合と、上記混合物に他の樹脂を添
加してカバーの基材樹脂とする場合の両者を含む意味で
ある。また、本発明においては、上記樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体とはあらかじめ混合しておいてから他の添
加剤などと混合してもよいし、また、カバー用組成物の
調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。
カバー用組成物には、上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹
脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体との混合物以外に、必要に応じて、種々の添加剤、た
とえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤などを添加することができる。また、上記樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合物の特性を損なわな
い範囲内で他の樹脂を添加してもよい。そのように他の
樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする場合、上記樹脂
（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不
飽和カルボン酸系共重合体との混合物が７０重量％以
上、特に８０重量％以上であることが好ましい。本発明
において、上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物をカバーの基材樹脂の主成分とするとは、カバーの
基材樹脂を上記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物のみで構成する場合と、上記混合物に他の樹脂を添
加してカバーの基材樹脂とする場合の両者を含む意味で
ある。また、本発明においては、上記樹脂（Ａ）のアイ
オノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン
酸系共重合体とはあらかじめ混合しておいてから他の添
加剤などと混合してもよいし、また、カバー用組成物の
調製時に他の添加剤などと一緒に混合してもよい。
【００２７】そして、上記カバーをコアに被覆すること
によってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリ
ッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用すること
ができる。
によってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリ
ッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用すること
ができる。
【００２８】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
などを用いることができる。
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
などを用いることができる。
【００２９】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
【００３０】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
【００３１】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成物
をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを
２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分
間加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接コア上
に射出成形してコアを包み込む方法が採用される。カバ
ーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー
成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成
が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタ
ンプなども必要に応じて施される。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂
（Ｂ）のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体との混
合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用組成物
をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを
２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分
間加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接コア上
に射出成形してコアを包み込む方法が採用される。カバ
ーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー
成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成
が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタ
ンプなども必要に応じて施される。
【００３２】つぎに、本発明のゴルフボールの構造を図
面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図である。この図１に示すゴ
ルフボールは糸巻きゴルフボールであり、図１中、１は
センター１ａと糸ゴム１ｂとからなるコアであり、２は
カバーで、２ａはディンプルである。
面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図である。この図１に示すゴ
ルフボールは糸巻きゴルフボールであり、図１中、１は
センター１ａと糸ゴム１ｂとからなるコアであり、２は
カバーで、２ａはディンプルである。
【００３３】上記センター１ａや糸ゴム１ｂは、特に特
定のものに限られることなく、従来同様のものも用いる
ことができ、このセンター１ａとしては、液系、ゴム系
のいずれであってもよく、糸ゴム１ｂは上記センター１
ａの周囲に延伸状態で巻き付けられ、それによって糸巻
きコアと呼ばれるコア１が形成されている。カバー２は
上記コア１を被覆するものであり、このカバー２は前記
樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を含んだカバ
ー用組成物から形成されたものである。
定のものに限られることなく、従来同様のものも用いる
ことができ、このセンター１ａとしては、液系、ゴム系
のいずれであってもよく、糸ゴム１ｂは上記センター１
ａの周囲に延伸状態で巻き付けられ、それによって糸巻
きコアと呼ばれるコア１が形成されている。カバー２は
上記コア１を被覆するものであり、このカバー２は前記
樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を含んだカバ
ー用組成物から形成されたものである。
【００３４】図２は本発明のゴルフボールの他例を模式
的に示す断面図であり、この図２に示すゴルフボール
は、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被
覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボ
ールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるものであ
るが、特に特定のものに限られることなく、たとえば、
前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の
加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー２は前記
樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を含んだカバ
ー用組成物から形成されたものである。そして、２ａは
上記カバー２に設けられたディンプルである。この図２
に示すゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成
物の加硫成形体からなるが、それに代えて、たとえば、
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体か
らなる内部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成し
た２層構造のソリッドコアであってもよい。
的に示す断面図であり、この図２に示すゴルフボール
は、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被
覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボ
ールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるものであ
るが、特に特定のものに限られることなく、たとえば、
前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の
加硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー２は前記
樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）のスチレン
−不飽和カルボン酸系共重合体との混合物を含んだカバ
ー用組成物から形成されたものである。そして、２ａは
上記カバー２に設けられたディンプルである。この図２
に示すゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成
物の加硫成形体からなるが、それに代えて、たとえば、
ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体か
らなる内部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成し
た２層構造のソリッドコアであってもよい。
【００３５】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
【００３６】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３７】実施例１〜８および比較例１〜８（糸巻き
ゴルフボール） つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜８および比
較例１〜８の糸巻きゴルフボールを作製した。
ゴルフボール） つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜８および比
較例１〜８の糸巻きゴルフボールを作製した。
【００３８】糸巻きコアの作製：硫酸バリウムを水に
分散したペーストと該ペーストを包被する厚さ１．７ｍ
ｍの加硫天然ゴムのカバーゴムからなる外径２８．１ｍ
ｍの液系センターに、基材ゴムが天然ゴム／低シスイソ
プレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商品名）、シェル化
学社製〕＝５０／５０（重量比）のブレンドゴム製の糸
ゴムを巻き付け、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアを作製
した。
分散したペーストと該ペーストを包被する厚さ１．７ｍ
ｍの加硫天然ゴムのカバーゴムからなる外径２８．１ｍ
ｍの液系センターに、基材ゴムが天然ゴム／低シスイソ
プレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商品名）、シェル化
学社製〕＝５０／５０（重量比）のブレンドゴム製の糸
ゴムを巻き付け、外径３９．５ｍｍの糸巻きコアを作製
した。
【００３９】カバー用組成物の調製：表１〜４に示す
組成の配合材料を二軸混練り型押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を得た。表１に実施
例１〜４のゴルフボールに用いる調製例１〜４のカバー
用組成物の組成およびカバーの曲げ弾性率を示し、表２
に実施例５〜８のゴルフボールに用いる調製例５〜８の
カバー用組成物の組成およびカバーの曲げ弾性率を示
し、表３に比較例１〜４のゴルフボールに用いる比較調
製例１〜４のカバー用組成物の組成およびカバーの曲げ
弾性率を示し、表４に比較例５〜８のゴルフボールに用
いる比較調製例５〜８のカバー用組成物の組成を示す。
表中の各成分の配合量は重量部によるものであり、これ
は以後の表においても同様である。また、表中では、樹
脂（Ａ）のアイオノマー樹脂および樹脂（Ｂ）のスチレ
ン−不飽和カルボン酸系共重合体を商品名で表示する
が、それらの詳細は表４の後にまとめて、樹脂（Ａ）の
アイオノマー樹脂、樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カル
ボン酸系共重合体の順に説明する。なお、比較例８のゴ
ルフボールのカバー用組成物として使用する比較調製例
８は、バラタカバーなので、配合材料を表４中には表示
せず、※１７として、別途表示する。
組成の配合材料を二軸混練り型押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を得た。表１に実施
例１〜４のゴルフボールに用いる調製例１〜４のカバー
用組成物の組成およびカバーの曲げ弾性率を示し、表２
に実施例５〜８のゴルフボールに用いる調製例５〜８の
カバー用組成物の組成およびカバーの曲げ弾性率を示
し、表３に比較例１〜４のゴルフボールに用いる比較調
製例１〜４のカバー用組成物の組成およびカバーの曲げ
弾性率を示し、表４に比較例５〜８のゴルフボールに用
いる比較調製例５〜８のカバー用組成物の組成を示す。
表中の各成分の配合量は重量部によるものであり、これ
は以後の表においても同様である。また、表中では、樹
脂（Ａ）のアイオノマー樹脂および樹脂（Ｂ）のスチレ
ン−不飽和カルボン酸系共重合体を商品名で表示する
が、それらの詳細は表４の後にまとめて、樹脂（Ａ）の
アイオノマー樹脂、樹脂（Ｂ）のスチレン−不飽和カル
ボン酸系共重合体の順に説明する。なお、比較例８のゴ
ルフボールのカバー用組成物として使用する比較調製例
８は、バラタカバーなので、配合材料を表４中には表示
せず、※１７として、別途表示する。
【００４０】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。なお、本発明において、曲げ弾性率やショ
アーＤ硬度は、下記の測定方法により測定したものであ
る。その測定方法からも明らかなように、カバーの曲げ
弾性率は、カバー用組成物からシートを作製し、それを
試料として測定しているが、これは製造後のゴルフボー
ルからは測定できないからである。ただし、製造後のゴ
ルフボールのカバーの曲げ弾性率も、このようにしてカ
バー用組成物から作製した試料で測定した曲げ弾性率
も、同じカバー用組成物を使用しているかぎり、実質的
に同じであると考えられる。
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。なお、本発明において、曲げ弾性率やショ
アーＤ硬度は、下記の測定方法により測定したものであ
る。その測定方法からも明らかなように、カバーの曲げ
弾性率は、カバー用組成物からシートを作製し、それを
試料として測定しているが、これは製造後のゴルフボー
ルからは測定できないからである。ただし、製造後のゴ
ルフボールのカバーの曲げ弾性率も、このようにしてカ
バー用組成物から作製した試料で測定した曲げ弾性率
も、同じカバー用組成物を使用しているかぎり、実質的
に同じであると考えられる。
【００４１】曲げ弾性率：約２ｍｍ厚さの熱プレス成形
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。
【００４２】ショアーＤ硬度：約２ｍｍ厚さの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２
２４０に準じて測定する。
成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２
２４０に準じて測定する。
【００４３】ここで、比較例１〜８のゴルフボールのカ
バーに用いる比較調製例１〜８のカバー用組成物のうち
代表的なものについて説明しておくと、比較調製例１は
高剛性のアイオノマー樹脂のみを基材樹脂として用いた
カバー用組成物であり、この比較調製例１のカバー用組
成物は従来の標準的なアイオノマーカバー用の組成物に
相当し、また比較調製例８のカバー用組成物は標準的な
バラタカバー用の組成物であって、これら比較調製例１
のカバー用組成物を用いた比較例１のゴルフボールおよ
び比較調製例８のカバー用組成物をカバーに用いた比較
例８のゴルフボールは、それぞれ比較の基準となるゴル
フボールである。
バーに用いる比較調製例１〜８のカバー用組成物のうち
代表的なものについて説明しておくと、比較調製例１は
高剛性のアイオノマー樹脂のみを基材樹脂として用いた
カバー用組成物であり、この比較調製例１のカバー用組
成物は従来の標準的なアイオノマーカバー用の組成物に
相当し、また比較調製例８のカバー用組成物は標準的な
バラタカバー用の組成物であって、これら比較調製例１
のカバー用組成物を用いた比較例１のゴルフボールおよ
び比較調製例８のカバー用組成物をカバーに用いた比較
例８のゴルフボールは、それぞれ比較の基準となるゴル
フボールである。
【００４４】ゴルフボールの製造 前記のカバー用組成物から半球殻状のハーフシェルを
成形し、それを２枚用いて前記のコアを包み、ゴルフ
ボール用の金型内で１５０℃で６分間プレス成形し、得
られたボールにペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍ
の糸巻きゴルフボールを作製した。ただし、比較例８の
ゴルフボールは、９０℃で６分間プレス後、※１７に示
すように３５℃で４８時間加硫する工程を経て、糸巻き
ゴルフボールを作製した。
成形し、それを２枚用いて前記のコアを包み、ゴルフ
ボール用の金型内で１５０℃で６分間プレス成形し、得
られたボールにペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍ
の糸巻きゴルフボールを作製した。ただし、比較例８の
ゴルフボールは、９０℃で６分間プレス後、※１７に示
すように３５℃で４８時間加硫する工程を経て、糸巻き
ゴルフボールを作製した。
【００４５】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離（キャリ
ー）を測定した。ボールコンプレッションの測定はＰＧ
Ａ方式によるものであり、ボール初速はＲ＆Ａ初速測定
法によるものである。飛距離はツルーテンパー社製スイ
ングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを
ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して測定したものであ
る。スピンは、上記のスイングロボットにアイアン９番
クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード３４ｍ／ｓ
で打撃し、打撃されたボールを写真撮影することによっ
て測定したものである。
ルコンプレッション、ボール初速および飛距離（キャリ
ー）を測定した。ボールコンプレッションの測定はＰＧ
Ａ方式によるものであり、ボール初速はＲ＆Ａ初速測定
法によるものである。飛距離はツルーテンパー社製スイ
ングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを
ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して測定したものであ
る。スピンは、上記のスイングロボットにアイアン９番
クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード３４ｍ／ｓ
で打撃し、打撃されたボールを写真撮影することによっ
て測定したものである。
【００４６】また、実施例１〜８および比較例１〜８の
ゴルフボールの耐カット性を調べるため、ツルーテンパ
ー社製スイングロボットにピッチングウェッジを取り付
け、ボールをヘッドスピード３０ｍ／ｓでトップ打ちし
て、カット傷の発生状況を調べ、評価した。その評価基
準は次の通りである。
ゴルフボールの耐カット性を調べるため、ツルーテンパ
ー社製スイングロボットにピッチングウェッジを取り付
け、ボールをヘッドスピード３０ｍ／ｓでトップ打ちし
て、カット傷の発生状況を調べ、評価した。その評価基
準は次の通りである。
【００４７】評価基準： ○ ： カット傷の発生なし △ ： 小さなカット傷の発生あり × ： 大きなカット傷の発生あり ××： 使用に耐えないほどの大きなカット傷の発生あ
り
り
【００４８】また、上記ゴルフボールの耐久性を調べる
ため、ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１
番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／
ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を調べた。結果は
実施例１の耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１
００とした時の耐久性指数で示す。
ため、ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１
番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／
ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を調べた。結果は
実施例１の耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１
００とした時の耐久性指数で示す。
【００４９】また、得られたゴルフボールについて打球
感およびコントロール性をトッププロ１０人による実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は評価にあたった１０のうち８人以上が同じ評
価を下したことを示している。
感およびコントロール性をトッププロ１０人による実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は評価にあたった１０のうち８人以上が同じ評
価を下したことを示している。
【００５０】評価基準： ○ ： バラタカバーに類似した打球感とコントロール
性があり、良い。 △ ： コントロール性はバラタカバーに近いが、打球
感がかけ離れている。すなわち、硬すぎて衝撃が強すぎ
るか、または軟らかすぎて重い感じがする。 × ： 打球感、コントロール性、共に悪い。
性があり、良い。 △ ： コントロール性はバラタカバーに近いが、打球
感がかけ離れている。すなわち、硬すぎて衝撃が強すぎ
るか、または軟らかすぎて重い感じがする。 × ： 打球感、コントロール性、共に悪い。
【００５１】表５に実施例１〜４のゴルフボールのボー
ル重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距
離、スピン、打球感、コントロール性および製造にあた
って使用したカバー用組成物の種類を示し、表６に実施
例５〜８のゴルフボールに関するそれらを示し、表７に
比較例１〜４のゴルフボールに関するそれらを示し、表
８に比較例５〜８のゴルフボールに関するそれらを示
す。
ル重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距
離、スピン、打球感、コントロール性および製造にあた
って使用したカバー用組成物の種類を示し、表６に実施
例５〜８のゴルフボールに関するそれらを示し、表７に
比較例１〜４のゴルフボールに関するそれらを示し、表
８に比較例５〜８のゴルフボールに関するそれらを示
す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【表４】
【００５６】※１：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．８、曲げ弾性率
＝３１０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２ ※２：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝０．９、曲げ弾性率＝３２０ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６３ ※３：ハイミランＡＭ７３１８（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝２．１、曲げ弾性率＝３４５ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６５
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．８、曲げ弾性率
＝３１０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２ ※２：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝０．９、曲げ弾性率＝３２０ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６３ ※３：ハイミランＡＭ７３１８（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝２．１、曲げ弾性率＝３４５ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６５
【００５７】※４：ハイミラン１８５６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元
共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性
率＝８５ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５３ ※５：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、Ｍ
Ｉ＝０．８、曲げ弾性率＝２６０ＭＰａ、ショアーＤ硬
度＝６１ ※６：ハイミランＡＭ７３１７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、Ｍ
Ｉ＝１．２、曲げ弾性率＝３１０ＭＰａ、ショアーＤ硬
度＝６４
中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元
共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性
率＝８５ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５３ ※５：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、Ｍ
Ｉ＝０．８、曲げ弾性率＝２６０ＭＰａ、ショアーＤ硬
度＝６１ ※６：ハイミランＡＭ７３１７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、Ｍ
Ｉ＝１．２、曲げ弾性率＝３１０ＭＰａ、ショアーＤ硬
度＝６４
【００５８】※７：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元共重合
体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性率＝９
０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５５ ※８：ハイミランＭＫ７３２０（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のカリウムイオン中
和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝２．８、曲げ弾性率＝２９０ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６１ ※９：サーリンＡＤ８５１２（商品名） デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝４．４、曲
げ弾性率＝２８０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２
チレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元共重合
体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性率＝９
０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５５ ※８：ハイミランＭＫ７３２０（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のカリウムイオン中
和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝２．８、曲げ弾性率＝２９０ＭＰａ、ショア
ーＤ硬度＝６１ ※９：サーリンＡＤ８５１２（商品名） デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝４．４、曲
げ弾性率＝２８０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２
【００５９】※１０：サーリンＡＤ８２６９（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−ブチルアクリ
レート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性率＝２６ＭＰａ、ショアー
Ｄ硬度＝３６ ※１１：サーリンＡＤ８５１１（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸
共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝３．４、曲げ弾性
率＝２２０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６０ ※１２：サーリン７９４０（商品名） デュポン社製のリチウムイオン中和エチレン−メタクリ
ル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝２．８、曲げ
弾性率＝３５０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６３
レート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹
脂、ＭＩ＝１．０、曲げ弾性率＝２６ＭＰａ、ショアー
Ｄ硬度＝３６ ※１１：サーリンＡＤ８５１１（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸
共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝３．４、曲げ弾性
率＝２２０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６０ ※１２：サーリン７９４０（商品名） デュポン社製のリチウムイオン中和エチレン−メタクリ
ル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝２．８、曲げ
弾性率＝３５０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６３
【００６０】※１３：アイオテック８０００（商品名） エクソン化学社製のナトリウムイオン中和エチレン−ア
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝０．８、
曲げ弾性率＝３７０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６４ ※１４：オキシラックＳＨ−１０１（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−マレイン酸イソ
プロピル半エステル共重合体、ＭＩ＝６、曲げ弾性率＝
２６ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝３５ ※１５：オキシラックＳＨ−１１００（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−不飽和二塩基カ
ルボン酸ジエステル共重合体、ＭＩ＝５、曲げ弾性率＝
２６ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝２５ ※１６：オキシラックＳＨ−２２００（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−アクリル酸共重
合体、ＭＩ＝６、曲げ弾性率＝３１ＭＰａ、ショアーＤ
硬度＝２５
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝０．８、
曲げ弾性率＝３７０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６４ ※１４：オキシラックＳＨ−１０１（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−マレイン酸イソ
プロピル半エステル共重合体、ＭＩ＝６、曲げ弾性率＝
２６ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝３５ ※１５：オキシラックＳＨ−１１００（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−不飽和二塩基カ
ルボン酸ジエステル共重合体、ＭＩ＝５、曲げ弾性率＝
２６ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝２５ ※１６：オキシラックＳＨ−２２００（商品名） 日本触媒化学工業（株）製のスチレン−アクリル酸共重
合体、ＭＩ＝６、曲げ弾性率＝３１ＭＰａ、ショアーＤ
硬度＝２５
【００６１】※１７：バラタカバー 一般的なバラタカバー用組成物であり、バラタ（トラン
スポリイソプレン）１００重量部に対して、天然ゴム１
０重量部、ハイスチレンレジン１０重量部、二酸化チタ
ン１０重量部、酸化亜鉛５重量部、硫黄２重量部および
加硫促進剤２重量部を加えてロールで混練することによ
って調製し、カレンダリングでシート押出成形してシー
ト状にしたものを用い、このバラタカバーでは、カバー
成形後、３５℃前後で４８時間加硫する。
スポリイソプレン）１００重量部に対して、天然ゴム１
０重量部、ハイスチレンレジン１０重量部、二酸化チタ
ン１０重量部、酸化亜鉛５重量部、硫黄２重量部および
加硫促進剤２重量部を加えてロールで混練することによ
って調製し、カレンダリングでシート押出成形してシー
ト状にしたものを用い、このバラタカバーでは、カバー
成形後、３５℃前後で４８時間加硫する。
【００６２】
【表５】
【００６３】
【表６】
【００６４】
【表７】
【００６５】
【表８】
【００６６】表５〜６に示す実施例１〜８のボール特性
と表７〜８に示す比較例１〜８のボール特性の対比から
明らかなように、実施例１〜８のゴルフボールは、いず
れも、比較例８のバラタカバーゴルフボールに近い良好
な打球感、コントロール性、スピン特性を有し、しかも
飛距離が２２７〜２２９ヤードであって、標準的なアイ
オノマーカバー糸巻きボールである比較例１のゴルフボ
ールに近い飛距離を示し、また耐カット性に関しても比
較例１のゴルフボールと同等であって充分に満足できる
水準に達していた。そして、耐久性に関しては、実施例
１〜８のゴルフボールは比較例１のゴルフボールよりか
なり優れた水準にあった。
と表７〜８に示す比較例１〜８のボール特性の対比から
明らかなように、実施例１〜８のゴルフボールは、いず
れも、比較例８のバラタカバーゴルフボールに近い良好
な打球感、コントロール性、スピン特性を有し、しかも
飛距離が２２７〜２２９ヤードであって、標準的なアイ
オノマーカバー糸巻きボールである比較例１のゴルフボ
ールに近い飛距離を示し、また耐カット性に関しても比
較例１のゴルフボールと同等であって充分に満足できる
水準に達していた。そして、耐久性に関しては、実施例
１〜８のゴルフボールは比較例１のゴルフボールよりか
なり優れた水準にあった。
【００６７】これに対し、高剛性のアイオノマー樹脂の
みをカバーの基材樹脂として用いた標準的なアイオノマ
ーカバー糸巻きゴルフボールである比較例１のゴルフボ
ールは、打球感が硬く、コントロール性も悪かった。
みをカバーの基材樹脂として用いた標準的なアイオノマ
ーカバー糸巻きゴルフボールである比較例１のゴルフボ
ールは、打球感が硬く、コントロール性も悪かった。
【００６８】また、高剛性アイオノマー樹脂と三元共重
合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物をカバーの基
材樹脂として用いた比較例２のゴルフボールは、打球
感、コントロール性、スピン特性は良好であるが、飛距
離が小さく、同様に高剛性アイオノマー樹脂と三元共重
合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物をカバーの基
材樹脂として用いた比較例３〜５のゴルフボールは、ス
ピン特性およびコントロール性がバラタカバーに近付い
てきたが、打球感は満足するものが得られず、しかも飛
距離が２２１〜２２３ヤードであって、実施例１〜８の
ゴルフボールの飛距離に比べてかなり劣っていた。
合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物をカバーの基
材樹脂として用いた比較例２のゴルフボールは、打球
感、コントロール性、スピン特性は良好であるが、飛距
離が小さく、同様に高剛性アイオノマー樹脂と三元共重
合体系の軟質アイオノマー樹脂との混合物をカバーの基
材樹脂として用いた比較例３〜５のゴルフボールは、ス
ピン特性およびコントロール性がバラタカバーに近付い
てきたが、打球感は満足するものが得られず、しかも飛
距離が２２１〜２２３ヤードであって、実施例１〜８の
ゴルフボールの飛距離に比べてかなり劣っていた。
【００６９】また、高剛性のアイオノマー樹脂のみの混
合物をカバーの基材樹脂として用いた比較例６のゴルフ
ボール（比較例１とは混合比率を変えている）は、やは
り打球感が硬く、コントロール性も悪く、また（Ｂ）成
分のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の比率の少
ない比較例７のゴルフボールは、実施例１〜８のゴルフ
ボールに比べて、初速が遅く、スピン量が多いため、飛
距離が小さかった。そして、標準的なバラタカバー糸巻
きゴルフボールである比較例８のゴルフボールは、打球
感、コントロール性、スピン特性は良好であるが、飛距
離が２２３ヤードであって、実施例１〜８のゴルフボー
ルに比べてかなり劣っており、特に耐カット性や耐久性
が著しく劣っていた。
合物をカバーの基材樹脂として用いた比較例６のゴルフ
ボール（比較例１とは混合比率を変えている）は、やは
り打球感が硬く、コントロール性も悪く、また（Ｂ）成
分のスチレン−不飽和カルボン酸系共重合体の比率の少
ない比較例７のゴルフボールは、実施例１〜８のゴルフ
ボールに比べて、初速が遅く、スピン量が多いため、飛
距離が小さかった。そして、標準的なバラタカバー糸巻
きゴルフボールである比較例８のゴルフボールは、打球
感、コントロール性、スピン特性は良好であるが、飛距
離が２２３ヤードであって、実施例１〜８のゴルフボー
ルに比べてかなり劣っており、特に耐カット性や耐久性
が著しく劣っていた。
【００７０】実施例９〜１６および比較例８〜１５（ツ
ーピースソリッドゴルフボール）コアの作製： ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品
名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に対して、
アクリル酸亜鉛３６重量部、酸化亜鉛２０重量部、ジク
ミルパーオキサイド１．２重量部および老化防止剤〔ヨ
シノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．
５重量部を配合したゴム組成物を１６０℃で２５分間加
硫成形することによって、ソリッドコアを得た。得られ
たコアの平均直径は３８．２ｍｍであった。
ーピースソリッドゴルフボール）コアの作製： ポリブタジエン〔ＢＲ−１１（商品
名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に対して、
アクリル酸亜鉛３６重量部、酸化亜鉛２０重量部、ジク
ミルパーオキサイド１．２重量部および老化防止剤〔ヨ
シノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．
５重量部を配合したゴム組成物を１６０℃で２５分間加
硫成形することによって、ソリッドコアを得た。得られ
たコアの平均直径は３８．２ｍｍであった。
【００７１】カバー用組成物：前記調製例１〜８およ
び比較調製例１〜７で調製したペレット状のカバー用組
成物を用いた。
び比較調製例１〜７で調製したペレット状のカバー用組
成物を用いた。
【００７２】ゴルフボールの製造：上記のカバー用
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製
した。
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製
した。
【００７３】得られたゴルフボールの重量、ボールコン
プレッション、ボール初速、飛距離、耐カット性、耐久
性を測定し、かつ打球感およびコントロール性を調べ
た。
プレッション、ボール初速、飛距離、耐カット性、耐久
性を測定し、かつ打球感およびコントロール性を調べ
た。
【００７４】表９に実施例９〜１２のゴルフボールのボ
ール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距
離、スピン性能、耐カット性、耐久性、打球感とコント
ロール性および製造にあたって使用したカバー用組成物
の種類を示し、表１０に実施例１３〜１６のゴルフボー
ルに関するそれらを示し、表１１に比較例９〜１２のゴ
ルフボールに関するそれらを示し、表１２に比較例１３
〜１５のゴルフボールに関するそれらを示す。ただし、
カバー用組成物はそれぞれの調製例番号、比較調製例番
号で示す。
ール重量、ボールコンプレッション、ボール初速、飛距
離、スピン性能、耐カット性、耐久性、打球感とコント
ロール性および製造にあたって使用したカバー用組成物
の種類を示し、表１０に実施例１３〜１６のゴルフボー
ルに関するそれらを示し、表１１に比較例９〜１２のゴ
ルフボールに関するそれらを示し、表１２に比較例１３
〜１５のゴルフボールに関するそれらを示す。ただし、
カバー用組成物はそれぞれの調製例番号、比較調製例番
号で示す。
【００７５】
【表９】
【００７６】
【表１０】
【００７７】
【表１１】
【００７８】
【表１２】
【００７９】表９〜１０に示す実施例９〜１６のボール
特性と表１１〜１２に示す比較例９〜１５のボール特性
の対比から明らかなように、ツーピースソリッドゴルフ
ボールにおいても、本発明の実施例９〜１６のゴルフボ
ールは、前記実施例１〜８の糸巻きゴルフボールの場合
と同様に、打球感、コントロール性およびスピン特性が
良好であり、しかも飛距離が２３２〜２３３ヤードであ
って、標準的なアイオノマーカバーツーピースソリッド
ゴルフボールである比較例９とほぼ同等の飛距離を示
し、また耐カット性においても充分に満足できる水準に
達していた。そして、耐久性についても、実施例９〜１
６のゴルフボールは比較例９のゴルフボールよりかなり
優れた水準にあった。
特性と表１１〜１２に示す比較例９〜１５のボール特性
の対比から明らかなように、ツーピースソリッドゴルフ
ボールにおいても、本発明の実施例９〜１６のゴルフボ
ールは、前記実施例１〜８の糸巻きゴルフボールの場合
と同様に、打球感、コントロール性およびスピン特性が
良好であり、しかも飛距離が２３２〜２３３ヤードであ
って、標準的なアイオノマーカバーツーピースソリッド
ゴルフボールである比較例９とほぼ同等の飛距離を示
し、また耐カット性においても充分に満足できる水準に
達していた。そして、耐久性についても、実施例９〜１
６のゴルフボールは比較例９のゴルフボールよりかなり
優れた水準にあった。
【００８０】これに対し、高剛性のアイオノマー樹脂の
みをカバーの基材樹脂として用いた標準的なアイオノマ
ーカバーツーピースソリッドゴルフボールである比較例
９のゴルフボールは、飛行性能、耐カット性とも良好で
あったが、打球感、コントロール性、耐久性などが劣っ
ていた。また、比較例１０〜１５のゴルフボールは、打
球感、コントロール性、耐久性などが劣り、そのうち、
比較例１０〜１４のゴルフボールは、実施例９〜１６の
ゴルフボールに比べて、飛距離も劣っていた。
みをカバーの基材樹脂として用いた標準的なアイオノマ
ーカバーツーピースソリッドゴルフボールである比較例
９のゴルフボールは、飛行性能、耐カット性とも良好で
あったが、打球感、コントロール性、耐久性などが劣っ
ていた。また、比較例１０〜１５のゴルフボールは、打
球感、コントロール性、耐久性などが劣り、そのうち、
比較例１０〜１４のゴルフボールは、実施例９〜１６の
ゴルフボールに比べて、飛距離も劣っていた。
【００８１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能、
耐カット性とも満足すべき水準にあり、しかも、スピン
特性、耐久性が優れたゴルフボールが提供される。
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能、
耐カット性とも満足すべき水準にあり、しかも、スピン
特性、耐久性が優れたゴルフボールが提供される。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明のゴルフボールの他例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ コア ２ カバー
Claims (3)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
ゴルフボールにおいて、上記カバーが、下記の樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）との重量比６０：４０〜９０：１０
の混合物を基材樹脂の主成分として構成され、かつカバ
ーの曲げ弾性率が１００〜２５０ＭＰａであることを特
徴とするゴルフボール 樹脂（Ａ）：エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イ
オンで中和して得られるアイオノマー樹脂（ｉ）、また
はアイオノマー樹脂（ｉ）間の混合物、またはアイオノ
マー樹脂（ｉ）と、エチレンとα，β−不飽和カルボン
酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで
中和して得られるアイオノマー樹脂（ｉｉ）との混合
物、 樹脂（Ｂ）：ショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ
弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−不飽和二塩基カ
ルボン酸共重合体、ショアーＤ硬度が２０〜４０で、か
つ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのスチレン−不飽和二
塩基カルボン酸半エステル共重合体、ショアーＤ硬度が
２０〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜５０ＭＰａのス
チレン−不飽和二塩基カルボン酸ジエステル共重合体、
ショアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０
〜５０ＭＰａのスチレン−アクリル酸共重合体およびシ
ョアーＤ硬度が２０〜４０で、かつ曲げ弾性率が１０〜
５０ＭＰａのスチレン−メタクリル酸共重合体よりなる
群から選ばれる少なくとも１種のスチレン−不飽和カル
ボン酸系共重合体。 - 【請求項２】 樹脂（Ａ）が、一価の金属イオンで中和
されたアイオノマー樹脂と二価の金属イオンで中和され
たアイオノマー樹脂との混合物である請求項１記載のゴ
ルフボール。 - 【請求項３】 樹脂（Ｂ）の二塩基カルボン酸が、マレ
イン酸である請求項１または２記載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851695A JP3491715B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ゴルフボール |
| US08/654,582 US5663235A (en) | 1995-05-31 | 1996-05-29 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851695A JP3491715B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322965A true JPH08322965A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3491715B2 JP3491715B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=15673455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851695A Expired - Fee Related JP3491715B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US (1) | US5663235A (ja) |
| JP (1) | JP3491715B2 (ja) |
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| US6213895B1 (en) | 1997-03-28 | 2001-04-10 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Dual cores for golf balls |
| US6695718B2 (en) | 1993-06-01 | 2004-02-24 | The Top-Flite Golf Company | Golf ball with sulfur cured inner core component |
| US6325731B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-12-04 | Spalding Sports Wordwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US6432000B1 (en) | 1993-06-01 | 2002-08-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multilayer golf ball with filled inner layer having dual core, liquid core, or wound core |
| US6548618B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-04-15 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball having dual core and thin polyurethane cover formed by RIM |
| US5885172A (en) | 1997-05-27 | 1999-03-23 | Acushnet Company | Multilayer golf ball with a thin thermoset outer layer |
| US6677401B2 (en) | 1995-01-24 | 2004-01-13 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball with a thin, castable outer layer |
| US7090798B2 (en) * | 1997-05-27 | 2006-08-15 | Acushnet Company | Multilayer golf ball with a thin thermoset outer layer |
| AU721844B2 (en) * | 1996-03-29 | 2000-07-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball |
| JP3852791B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2006-12-06 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US20030199338A1 (en) * | 1997-03-28 | 2003-10-23 | Nesbitt R. Dennis | Multi-core, multi-layer cover golf ball |
| US6486261B1 (en) * | 1998-12-24 | 2002-11-26 | Acushnet Company | Thin-layer-covered golf ball with improved velocity |
| US20050070377A1 (en) * | 1997-05-27 | 2005-03-31 | Christopher Cavallaro | Thin-layer-covered multilayer golf ball |
| US6849006B2 (en) | 1997-05-27 | 2005-02-01 | Acushnet Company | Thin, thermoset, polyurethane-covered golf ball with a dual core |
| US6812317B2 (en) * | 1997-05-27 | 2004-11-02 | Acushnet Company | Wound golf ball having cast polyurethane cover |
| US6634964B2 (en) | 1997-05-27 | 2003-10-21 | Acushnet Company | Initial velocity dual core golf ball |
| US6913547B2 (en) | 1997-05-27 | 2005-07-05 | Acushnet Company | Thin-layer-covered multilayer golf ball |
| US6648776B1 (en) | 1997-05-27 | 2003-11-18 | Acushnet Company | Multilayer golf ball with a thin thermoset outer layer |
| US7173088B2 (en) * | 1997-05-27 | 2007-02-06 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball with a thin, castable outer layer |
| US6998445B2 (en) | 1998-03-26 | 2006-02-14 | Acushnet Company | Low compression, resilient golf balls with rubber core |
| US6120390A (en) * | 1999-03-01 | 2000-09-19 | Acushnet Company | Golf ball cores with improved durability |
| AU2001247612A1 (en) * | 2000-03-20 | 2001-10-03 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Flexural plate wave sensor and array |
| JP3655817B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2005-06-02 | 住友ゴム工業株式会社 | ツーピースソリッドゴルフボール |
| US8674023B2 (en) * | 2009-12-31 | 2014-03-18 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437718A (en) * | 1967-01-23 | 1969-04-08 | Du Pont | Polymer blends |
| US5098105A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-24 | Lisco, Inc. | Golf ball compositions |
| US5397840A (en) * | 1991-09-03 | 1995-03-14 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Golf ball cover having an ionic copolymer/non-ionic copolymer blend |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP15851695A patent/JP3491715B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-29 US US08/654,582 patent/US5663235A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5663235A (en) | 1997-09-02 |
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