JPH10179801A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸ゴム層を有する多層構造のゴルフボールに
おいて、打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛
行性能および耐カット性が満足すべき水準にあるゴルフ
ボールを提供する。 【解決手段】 糸巻きコアと該糸巻きコアを被覆するカ
バーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーの基材
樹脂を、アイオノマー樹脂と、酸変性熱可塑性エラスト
マーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラスト
マーと、エポキシ基を含有するポリブタジエンブロック
を有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロッ
クを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体との加熱混合物を主成分として構成し、カバーを
構成するカバー用組成物の曲げ剛性率を５０〜３００Ｍ
Ｐａで、ショアーＤ硬度を４０〜６０にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
する。さらに詳しくは、本発明は、糸ゴム層を有する多
層構造のゴルフボールであって、打球感（打球時のフィ
ーリング）およびコントロール性が良好で、かつ飛行性
能および耐カット性が満足すべき水準にあるゴルフボー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。これ
は、アイオノマー樹脂が、耐久性、耐カット性、反発性
に優れ、かつ加工しやすいという理由によるものであ
る。

【０００３】しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり
高い硬度と剛性を有するため、バラタ（トランスポリイ
ソプレン）に比べて、打球感やコントロール性（スピン
のかけ易さ）の点で劣っている。

【０００４】そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段
で軟質化することによって、打球感やコントロール性を
改良することが試みられている。

【０００５】たとえば、特開平１−３０８５７７号公報
や特開平５−３９３１号公報には、アイオノマー樹脂に
α−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽
和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体
のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノ
マー樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛性
のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール
性を改善することが提案されている。

【０００６】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドによっても、特に打球感においてバ
ラタカバーに近いものは得られず、しかも軟質アイオノ
マー樹脂のブレンドに伴って反発性能や飛行性能の低下
が生じるため、充分な成果をあげるにいたっていない。

【０００７】また、特開平５−２２０２４０号公報に
は、アイオノマー樹脂とグリシジル基を構成成分として
含有するポリマーとのブレンドにより、打球感やコント
ロール性を改良することが提案されている。この方法に
よれば、打球感やコントロールは多少改善されるもの
の、いまだ充分でなく、特に反発性能や飛行性能などに
おいて充分な特性を有するものが得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、アイオ
ノマー樹脂をカバーの基材樹脂として用いたゴルフボー
ルは、打球感やコントロール性が悪く、また、それを改
良する提案も、反発性能や飛行性能の低下を招くなど、
充分な成果をあげるにいたっていない。

【０００９】本発明は、糸ゴム層を有する多層構造のゴ
ルフボールにおいて、打球感およびコントロール性が良
好で、かつ飛行性能および耐カット性が満足すべき水準
にあるゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記事情に
鑑み、バラタカバーに近い優れた打球感やコントロール
性とアイオノマー樹脂に基づく優れた飛行性能や耐カッ
ト性とを両立させるべく、カバーの基材樹脂について鋭
意研究を重ねた結果、アイオノマー樹脂と、軟質の酸変
性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加し
た熱可塑性エラストマーと、軟質のエポキシ基を含有す
るポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体または軟質のエポキシ基
を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体との加熱混合物
をカバーの基材樹脂の主成分として用いるときは、打球
感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能および
耐カット性が満足すべき水準にあるゴルフボールが得ら
れることを見出し、本発明を完成するにいたった。

【００１１】すなわち、本発明は、糸巻きコアと該糸巻
きコアを被覆するカバーを有するゴルフボールにおい
て、上記カバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂と、酸
変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加
した熱可塑性エラストマーと、エポキシ基を含有するポ
リブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体またはエポキシ基を含有する
ポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体との加熱混合物を主成分と
して構成され、カバーを構成するカバー用組成物の曲げ
剛性率が５０〜３００ＭＰａで、かつショアーＤ硬度が
４０〜６０であることを特徴とするゴルフボールであ
る。上記エポキシ基を含有するポリブタジエンブロック
を有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体におけるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体部分は、ＳＢＳ構造のブロック共重合体と略称
されているものであり、また、エポキシ基を含有するポ
リイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体におけるスチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体部分は、ＳＩＳ構造のブ
ロック共重合体と略称されているものである。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明するが、その説
明にあたっては、アイオノマー樹脂を（Ａ）成分とし、
酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付
加した熱可塑性エラストマーを（Ｂ）成分とし、エポキ
シ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体またはエポ
キシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を（Ｃ）
成分として説明する。

【００１３】本発明においては、（Ａ）成分のアイオノ
マー樹脂に軟質成分として（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性
エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性
エラストマーを添加しているので、それによってアイオ
ノマー樹脂が軟質化され、打球感およびコントロール性
が改善される。しかも、上記（Ａ）成分のアイオノマー
樹脂および（Ｂ）成分の熱可塑性エラストマーに、
（Ｃ）成分の軟質のエポキシ基を含有するポリブタジエ
ンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体または軟質のエポキシ基を含有するポリ
イソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体を加えて加熱混合しているの
で、その加熱混合時に（Ｃ）成分のエポキシ基を含有す
るブロック共重合体のエポキシ基が（Ａ）成分のアイオ
ノマー樹脂中の遊離のカルボキシル基および（Ｂ）成分
の酸変性熱可塑性エラストマー中の酸または末端に−Ｏ
Ｈ基が付加した熱可塑性エラストマー中の−ＯＨ基と反
応し、軟質成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末
端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーのアイオ
ノマー樹脂への均一微分散が達成され、かつ酸変性熱可
塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可
塑性エラストマーの反発性能の向上が達成されるので、
アイオノマー樹脂の有する優れた飛行性能（反発性能）
や耐カット性などの低下が抑制されて、打球感およびコ
ントロール性が良好で、かつ飛行性能、耐カット性、耐
久性などが優れたゴルフボールが得られるようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において、カバーの基材樹
脂を構成する成分のうち、（Ａ）成分として用いるアイ
オノマー樹脂としては、たとえば、α−オレフィンと炭
素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中
のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和
して得られるもの、またはα−オレフィンと炭素数３〜
８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，
β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカ
ルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して
得られるものが挙げられる。そして、それらの組成比と
しては、アイオノマー樹脂のベースポリマーがα−オレ
フィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との
共重合体の場合、α−オレフィンが８０〜９０重量％
で、α，β−不飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であ
ることが好ましく、ベースポリマーがα−オレフィンと
炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜
２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重
合体の場合、α−オレフィンが７０〜８５重量％で、
α，β−不飽和カルボン酸が５〜２０重量％で、α，β
−不飽和カルボン酸エステルが１０〜２５重量％である
ことが好ましい。また、これらのアイオノマー樹脂は、
メルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜２０、特に０．
５〜１５であることが好ましい。

【００１５】上記のα−オレフィンとしては、たとえ
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
などが用いられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜
８のα，β−不飽和カルボン酸としては、たとえば、ア
クリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロ
トン酸などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸
が好ましい。また、炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸
エステルとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル
酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いら
れ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが
好ましい。上記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不飽
和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボ
ン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少
なくとも一部を中和する金属イオンとしては、たとえ
ば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、
マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられ
る。そして、アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリル
酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基
の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである場
合は、そのメルトインデックスが３〜７で、曲げ剛性率
が２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性ハイフロータ
イプのものであることが好ましい。

【００１６】上記のようなアイオノマー樹脂の具体例を
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているアイオノマー樹脂として
は、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７
（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラ
ン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）
や、三元共重合体系アイオノマー樹脂としてのハイミラ
ン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが挙げられる。米国
デュポン社から市販されているアイオノマー樹脂として
は、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１
０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）や、三元
共重合体系アイオノマー樹脂としてのサーリンＡＤ８２
６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などが挙
げられる。エクソン化学社から市販されているアイオノ
マー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、ア
イオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。なお、
上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載した
Ｎａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属
イオンの金属種を示している。また、本発明において、
アイオノマー樹脂としては、上記例示のものを２種以上
混合して用いてもよく、もとより上記例示の一価の金属
イオンで中和したアイオノマー樹脂と二価の金属イオン
で中和したアイオノマー樹脂とを２種以上混合して用い
てもよい。

【００１７】（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマー
または末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマー
における酸変性熱可塑性エラストマーとしては、たとえ
ば、無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマー、エチレ
ンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との
三元共重合体などが挙げられ、また末端に−ＯＨ基が付
加した熱可塑性エラストマーとしては、たとえば、ＳＥ
ＢＳ構造を持つブロック共重合体、ＳＥＰＳ構造を持つ
ブロック共重合体が挙げられる。このＳＥＢＳ構造とは
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体中の
ブタジエン部分の二重結合に水素添加した構造であり、
ＳＥＰＳ構造とはスチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体中のイソプレン部分の二重結合に水素添加
した構造である。この末端に−ＯＨ基が付加したスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体中のブタジ
エン部分の二重結合に水素添加した構造または末端に−
ＯＨ基が付加したスチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体中のイソプレン部分の二重結合に水素添加
した構造を持つブロック共重合体において、そのスチレ
ン含量は１０〜７０重量％、特に１５〜５０重量％であ
ることが好ましい。上記スチレン含量が１０重量％より
少ない場合は、カバーが軟らかくなりすぎて耐カット性
が低下するおそれがあり、上記スチレン含量が７０重量
％より多い場合は、アイオノマー樹脂の軟質化が充分に
達成できず、打球感やコントロール性が悪くなるおそれ
がある。なお、以下において、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体のブタジエン部分の二重結合
に水素添加した構造をＳＥＢＳ構造と略記し、スチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体中のイソプレ
ン部分の二重結合に水素添加した構造をＳＥＰＳ構造と
略記する。

【００１８】上記無水マレイン酸変性熱可塑性エラスト
マーの市販品としては、たとえば、旭化成工業（株）か
ら「タフテックＭシリーズ」の商品名で、水素添加した
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の無
水マレイン酸付加物が種々のグレードで上市されてお
り、また住友化学工業（株）からは「ボンダイン」の商
品名で、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン
酸三元共重合体が種々のグレードで上市され、三井デュ
ポンポリケミカル（株）からも「ＡＲシリーズ」の商品
名で、エチレン−エチルアクリレート共重合体の無水マ
レイン酸によるグラフト変性物が種々のグレードで上市
され、また（株）クラレからは「ＸＥ−１４０３」の商
品名で、無水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーのハ
ードセグメントが結晶性ポリオレフィンで、ソフトセグ
メントが非晶性ポリオレフィンのブロックポリマーが上
市されている。

【００１９】上記エチレンと不飽和カルボン酸エステル
と不飽和カルボン酸との三元共重合体としては、たとえ
ば、三井デュポンポリケミカル（株）から「ニュークレ
ルＡＮ４２１２Ｃ」、「ニュークレルＮ０８０５Ｊ」な
どの商品名でエチレン−イソブチルアクリレート−メタ
クリル酸三元共重合体などが市販されている。

【００２０】上記末端に−ＯＨ基が付加したＳＥＢＳ構
造またはＳＥＰＳ構造を持つブロック共重合体の市販品
としては、たとえば、（株）クラレから「ＨＧ−２５
２」の商品名で、水素添加したスチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体の末端に−ＯＨ基が付加した
ものが市販されている。

【００２１】（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマー
または末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマー
は（Ａ）成分のアイオノマー樹脂の軟質化を目的として
使用されるものであり、カバーを構成するカバー用組成
物の曲げ剛性率を５０〜３００ＭＰａで、ショアーＤ硬
度を４０〜６０にするには、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９
０またはショアーＤ硬度が５〜４０であることが好まし
い。上記酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−Ｏ
Ｈ基が付加した熱可塑性エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度
が３０またはショアーＤ硬度が５より低い場合は、カバ
ーが軟らかくなりすぎて、耐カット性が低下するおそれ
があり、またＪＩＳ−Ａ硬度が９０またはショアーＤ硬
度が４０より高い場合は、アイオノマー樹脂の軟質化が
充分に達成できず、打球感やコントロール性が充分に改
善されなくなるおそれがあり、特にＪＩＳ−Ａ硬度が４
０〜８８またはショアーＤ硬度が１０〜４０であること
が好ましい。なお、ＪＩＳ−Ａ硬度とはＪＩＳ−Ａ型硬
度計でＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて測定した硬度であ
り、ショアーＤ硬度はショアーＤ型硬度計でＡＳＴＭＤ
−２２４０に準じて測定した硬度である。

【００２２】本発明において、（Ｃ）成分のエポキシ基
を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体とは、両末端に
ポリスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層が
エポキシ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリ
ブタジエン部分の二重結合の一部または全部が水素添加
されたものであってもよい。また、エポキシ基を含有す
るポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体とは、両末端にポリスチ
レンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ
基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプレ
ン部分の二重結合の一部または全部が水素添加されたも
のであってもよい。

【００２３】ここで（Ｃ）成分のエポキシ基を含有する
ポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体の基本構造を示すと、次の
式（Ｉ）に示す通りである。

【００２４】

【化１】

【００２５】また、（Ｃ）成分のエポキシ基を含有する
ポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体は、上記基本構造を示す式
（Ｉ）中のポリブタジエン部分の二重結合の一部または
全部に水素添加したものであってもよい。そして、
（Ｃ）成分のエポキシ基を含有するポリイソプレンブロ
ックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体は、その基本構造が上記式（Ｉ）中のポリブタ
ジエンブロックがポリイソプレンブロックに置き換わっ
たものであり、また、（Ｃ）成分のエポキシ基を含有す
るポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体は、その基本構造式中の
ポリイソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素
添加したものであってもよい。以下、この（Ｃ）成分に
関して、簡略化して、エポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩ
Ｓ構造のブロック共重合体と略称する。

【００２６】上記（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造ま
たはＳＩＳ構造のブロック共重合体のスチレン含量は１
０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％であることが好
ましい。上記スチレン含量が１０重量％より少ない場合
は、カバーが軟らかくなりすぎて、耐カット性が低下す
るおそれがあり、上記スチレン含量が５０重量％より多
い場合は、（Ａ）成分のアイオノマー樹脂の軟質化が充
分に達成できず、打球感やコントロール性が悪くなるお
それがある。

【００２７】また、上記（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ
構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体のエポキシ基
含量は０．０５〜１０重量％、特に０．２〜５重量％で
あることが好ましい。上記エポキシ基含量が０．０５重
量％より少ない場合は、エポキシ基の反応量が少なくな
り、（Ａ）成分のアイオノマー樹脂中への（Ｂ）成分の
酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付
加した熱可塑性エラストマーや（Ｃ）成分のエポキシ化
ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体の分散
性が低下して、耐久性が悪くなるおそれがある。また、
上記エポキシ基含量が１０重量％よりも多い場合は、エ
ポキシ基の反応量が多くなりすぎ、流動性が悪くなっ
て、ボールの成形が困難になるおそれがある。

【００２８】この（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造ま
たはＳＩＳ構造のブロック共重合体は、前記（Ｂ）成分
の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が
付加した熱可塑性エラストマーと同様に軟質化の目的も
持っているので、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９０であるこ
とが好ましい。（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造また
はＳＩＳ構造のブロック共重合体のＪＩＳ−Ａ硬度が３
０より低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎて、耐カ
ット性が低下するおそれがあり、またＪＩＳ−Ａ硬度が
９０より高い場合は、アイオノマー樹脂の軟質化が充分
に達成できず、打球感やコントロール性が充分に改善さ
れなくなるおそれがあり、特にＪＩＳ−Ａ硬度が４０〜
８８であることが好ましい。

【００２９】この（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造ま
たはＳＩＳ構造のブロック共重合体の市販品としては、
たとえば、ダイセル化学工業（株）から「ＥＳＢＳ Ａ
１００５」（この「ＥＳＢＳ Ａ１００５」は「ＥＳＢ
Ｓ ＡＴ０１４」から名称変更されたものである）、
「ＥＳＢＳ Ａ１０１０」（この「ＥＳＢＳ Ａ１０１
０」は「ＥＳＢＳ ＡＴ０１５」から名称変更されたも
のである）、「ＥＳＢＳＡ１０２０」（この「ＥＳＢＳ
Ａ１０２０」は「ＥＳＢＳ ＡＴ０００」から名称変
更されたものである）などの商品名で市販されているエ
ポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、また
は「ＥＳＢＳ ＡＴ０１８」、「ＥＳＢＳ ＡＴ０１
９」などの商品名で市販されているエポキシ基を含有す
るポリブタジエンブロックの一部に水素添加したスチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体などがあ
り、いずれも本発明において好適に使用される。

【００３０】本発明においては、カバーの基材樹脂が上
記（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性
熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加した
熱可塑性エラストマーと（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ
構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体との加熱混合
物を主成分として構成され、それを含有するカバー用組
成物は曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、ショアーＤ
硬度が４０〜６０であることを必要としている。上記カ
バー用組成物の曲げ剛性率が５０ＭＰａより低い場合
は、カバーが軟らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎ
るため、飛距離が低下し、かつ耐カット性が低下し、曲
げ剛性率が３００ＭＰａより高い場合は、適切なバック
スピン量が得られなくなって、コントロール性が悪くな
り、打球感も悪くなる。また、上記カバー用組成物のシ
ョアーＤ硬度が４０より低い場合は、カバーが軟らかく
なりすぎて、耐カット性が悪くなり、ショアーＤ硬度が
６０より高い場合は、適切なバックスピン量が得られな
くなって、コントロール性が悪くなり、また打球感も悪
くなる。

【００３１】上記カバー用組成物は、（Ａ）成分のアイ
オノマー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマ
ーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマ
ーと（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構
造のブロック共重合体との加熱混合物が主要部分を占
め、多くの場合、それに二酸化チタンや硫酸バリウムな
どが少量添加されるだけなので、その曲げ剛性率やショ
アーＤ硬度は、実質上、上記（Ａ）成分のアイオノマー
樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは
末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと
（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造の
ブロック共重合体との加熱混合物の曲げ剛性率やショア
ーＤ硬度とほとんど変わらない。

【００３２】本発明において、（Ａ）成分のアイオノマ
ー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまた
は末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと
（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造の
ブロック共重合体との混合にあたり、それらの量は、
（Ａ）成分のアイオノマー樹脂が３０〜９０重量％、
（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に
−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーが１〜４９重
量％、（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ
構造のブロック共重合体が１〜４９重量％であることが
好ましい。（Ａ）成分のアイオノマー樹脂が上記範囲よ
り多い場合は、軟質化が充分に達成できず、アイオノマ
ー樹脂の性質が強く現れて、打球感やコントロール性が
悪くなるおそれがあり、（Ａ）成分のアイオノマー樹脂
が上記範囲より少ない場合は、カバーが軟らかくなりす
ぎて、スピン量が増加しすぎるため、飛距離が低下し、
かつ耐カット性が低下するおそれがある。また、（Ｂ）
成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ
基が付加した熱可塑性エラストマーが上記範囲より少な
い場合は、アイオノマー樹脂の軟質化が充分に達成でき
ず、打球感やコントロール性が充分に改善されなくなる
おそれがあり、（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマ
ーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマ
ーが上記範囲より多い場合は、カバーが軟らかくなりす
ぎて、耐カット性が悪くなるおそれがある。そして、
（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造の
ブロック共重合体が上記範囲より少ない場合は、（Ａ）
成分のアイオノマー樹脂の軟質化が充分に達成できず、
打球感やコントロール性が充分に改善されなくなるおそ
れがあり、（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳ
ＩＳ構造のブロック共重合体が上記範囲より多い場合
は、エポキシ含量が多くなり、（Ａ）成分のアイオノマ
ー樹脂や（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまた
は末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーとの
反応量が多くなりすぎ、流動性が悪くなって、ボールの
成形が困難になるおそれがある。

【００３３】本発明においては、上記（Ａ）成分のアイ
オノマー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマ
ーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマ
ーと（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構
造のブロック共重合体とを加熱混合することに基づい
て、所望の特性が得られるようになるのであるが、その
加熱混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリー、ニ
ーダーなどのインターナルミキサーを用い、たとえば、
１５０〜２６０℃で加熱混合することによって行われ
る。

【００３４】本発明において、カバーを形成するための
カバー用組成物には、上記（Ａ）成分のアイオノマー樹
脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末
端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）
成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロッ
ク共重合体との加熱混合物以外に、必要に応じて、種々
の添加剤、たとえば、顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤などを添加することができる。ま
た、上記（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と（Ｂ）成分の
酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付
加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）成分のエポキシ化
ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体との加
熱混合物の特性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加し
てもよい。そのように他の樹脂を添加してカバーの基材
樹脂とする場合、上記（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と
（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に
−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）成分
のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共
重合体との加熱混合物が７０重量％以上、特に８０重量
％以上であることが好ましい。本発明において、上記
（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱
可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱
可塑性エラストマーと（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構
造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体との加熱混合物
をカバーの基材樹脂の主成分とするとは、カバーの基材
樹脂を上記（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と（Ｂ）成分
の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に−ＯＨ基が
付加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）成分のエポキシ
化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体との
加熱混合物のみで構成する場合と上記加熱混合物に他の
樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする場合の両者を含
む意味である。また、本発明においては、上記（Ａ）成
分のアイオノマー樹脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エ
ラストマーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エ
ラストマーと（Ｃ）成分のエポキシ化ＳＢＳ構造または
ＳＩＳ構造のブロック共重合体との加熱混合物はあらか
じめ加熱混合してから他の添加剤などと混合してもよい
し、また、カバー用組成物の調製時に他の添加剤などと
一緒に加熱混合してもよい。

【００３５】糸巻きコアは、センターと該センターの周
囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成さ
れた糸ゴム層とで構成されるが、上記センターはゴム組
成物の加硫成形物からなるソリッドセンターであっても
よいし、また水、ペーストなどのリキッドを加硫ゴム製
のセンターカバー内に封入したリキッドセンターであっ
てもよい。そして、ソリッドセンターの場合は、その直
径が２８〜３８ｍｍであって、かつ該センターに初期荷
重１０ｋｇをかけた状態から終荷重３０ｋｇをかけたと
きまでの変形量が０．５〜２．５ｍｍであることが好ま
しい。ソリッドセンターの直径が２８ｍｍより小さい場
合は、打出角が小さく、スピン量が増えるため、飛距離
が出にくくなるおそれがあり、ソリッドセンターの直径
が３８ｍｍより大きい場合は、糸ゴムを巻き付ける際
に、糸ゴムにテンションがかからないうちに糸ゴムを巻
き終わってしまい、そのため、糸ゴム層の反発力が充分
に生かされず、ボールの反発性能が低下して、飛距離が
出にくくなるおそれがある。また、ソリッドセンターの
変形量が０．５ｍｍより小さい場合は、センターが硬す
ぎるためボールとしたのときの打球感が悪くなり、ソリ
ッドセンターの変形量が２．５ｍｍより大きい場合は、
センターが軟らかくなりすぎるため、適正なボール硬度
が得られにくくなり、ボール初速も小さくなるおそれが
ある。また、リキッドセンターの場合には、その直径が
２６〜３４ｍｍであることが好ましい。リキッドセンタ
ーの直径が２６ｍｍより小さい場合は、打出角が小さ
く、スピン量が増えるため、飛距離が出にくくなるおそ
れがあり、リキッドセンターの直径が３４ｍｍより大き
い場合は、所望とするボール硬度が得られにくいだけで
なく、糸ゴム層が薄くなるため、ボールの反発性能が低
下し、飛距離が出にくくなるおそれがある。

【００３６】上記糸ゴムは、従来から使用されているも
のと同様のものを用いることができ、たとえば天然ゴム
または天然ゴムと合成ポリイソプレンとのブレンドゴム
に老化防止剤、加硫促進剤、イオウなどを配合したゴム
組成物を加硫することによって得られたものを用いるこ
とができる。

【００３７】糸巻きコアにカバーを被覆する方法は、特
に限定されるものではなく、通常の方法で行うことがで
きる。たとえば、前記（Ａ）成分のアイオノマー樹脂と
（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末端に
−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）成分
のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共
重合体との加熱混合物を含んだカバー用組成物をあらか
じめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用い
て糸巻きコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加
圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接糸巻き
コア上に射出成形して糸巻きコアを包み込む方法が採用
される。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そ
して、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディ
ンプルの形成が行われ、また、カバー成形時、ペイント
仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。

【００３８】図１は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、図中、１はセンター１ａと糸ゴ
ム層１ｂとからなる糸巻きコアであり、２はカバーで、
２ａはディンプルである。上記センター１ａとしては、
ソリッド系、リキッド系のいずれであってもよく、それ
を被覆するカバー２は前記（Ａ）成分のアイオノマー樹
脂と（Ｂ）成分の酸変性熱可塑性エラストマーまたは末
端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラストマーと（Ｃ）
成分のエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロッ
ク共重合体との加熱混合物を含んだ曲げ剛性率が５０〜
３００ＭＰａでショアーＤ硬度が４０〜６０のカバー用
組成物から形成されたものである。

【００３９】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でカバー２に設けられるものであり、また、必要に応
じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。

【００４０】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００４１】実施例１〜２２および比較例１〜８ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜２２および
比較例１〜８のゴルフボールを作製した。

【００４２】糸巻きコアの作製： −ａ ソリッドセンターの作製 表１に示すａ、ｂおよびｃの組成のゴム組成物を調製
し、それを金型に充填して１６５℃で２０分間加硫成形
することにより、３種類のソリッドセンターを作製し
た。表１中の各成分の配合量は重量部によるものであ
り、使用したポリブタジエンは日本合成ゴム（株）製の
ＢＲ−１１（商品名）であり、老化防止剤は吉富製薬
（株）製のヨシノックス４２５（商品名）である。得ら
れたソリッドセンターの重量、直径および変形量（上記
ソリッドセンターに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から
終荷重３０ｋｇをかけたときまでの変形量）を表１に示
す。

【００４３】

【表１】

【００４４】−ｂ リキッドセンターの作製 表２に示す組成のセンターカバー用ゴム組成物およびペ
ーストを用い、リキッドセンターを作製した。表２中の
各成分の配合量は重量部によるものである。

【００４５】リキッドセンターの作製にあたっては、ま
ず、表２に示すペーストを冷媒で冷却した金型内に流し
込み、冷凍して直径２４．５ｍｍの球形芯を作製した。

【００４６】つぎに、表２に示す組成のセンターカバー
用ゴム組成物をシート状に成形し、そのシートを上記の
冷凍球形芯にカバリングし、打ち抜き、それを金型内に
入れ、１５５℃で３０分間加硫成形して直径２８．１ｍ
ｍのリキッドセンターを作製した。得られたリキッドセ
ンターの重量および直径を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】つぎに、上記各センターに基材ゴムが天然
ゴム／低シスイソプレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商
品名）、シェル化学社製〕＝３０／７０（重量比）のブ
レンドゴム製の糸ゴムを延伸状態で巻き付けて糸ゴム層
を形成することにより、外径約３９ｍｍの糸巻きコアを
作製した。なお、センターとしてリキッドセンターを用
いた場合には、糸ゴムを巻き付けるにあたって、リキッ
ドセンターを冷凍した。

【００４９】得られたソリッドセンター系の糸巻きコア
は実施例１〜１２および比較例１〜４のゴルフボールの
作製に使用し、リキッドセンター系の糸巻きコアは実施
例１３〜２２および比較例５〜８のゴルフボールの作製
に使用する。

【００５０】カバー用組成物の調製：表３〜表５に示
す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を調製した。表３〜
表５中の配合量は重量部によるものであり、表３〜表５
中に商品名で表示したものについては、表５の後にその
詳細を示す。

【００５１】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、得られたカバー用組成物の曲げ剛
性率およびショアーＤ硬度を測定した。上記曲げ剛性率
の測定は、各カバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレ
ス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後、
ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて行い、ショアーＤ硬度の
測定は、各カバー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス
成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保存後、Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて行った。それらの結果を
カバー用組成物の組成と共に表３〜表５に示す。なお、
表３〜表４に組成を示すカバー用組成物Ａ〜Ｊは実施例
のゴルフボールに使用するものであり、表５に組成を示
すカバー用組成物Ｋ〜Ｎは比較例のゴルフボールに使用
するものである。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】※１：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．８、曲
げ剛性率＝３１０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６２ ※２：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝２６０ＭＰａ、ショ
アーＤ硬度＝６１ ※３：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三
元共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ剛
性率＝９０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝５５ ※４：サーリンＡＤ８５１１（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタ
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝３．４、
曲げ剛性率＝２２０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝６０ ※５：サーリンＡＤ８５１２（商品名） デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン
−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝
４．４、曲げ剛性率＝２８０ＭＰａ、ショアーＤ硬度＝
６２

【００５６】※６：ニュークレルＡＮ４２１２Ｃ（商品
名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−イソブ
チルアクリレート−メタクリル酸三元共重合樹脂〔重合
組成比：７６／２０／４（重量比）〕、ＭＩ＝１２、シ
ョアーＤ硬度＝３０ ※７：ニュークレルＡＮ０８２５Ｊ（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−イソブ
チルアクリレート−メタクリル酸三元共重合樹脂〔重合
組成比：７２／２０／８（重量比）〕、ＭＩ＝２５、シ
ョアーＤ硬度＝２５ ※８：ＡＲ−２０１（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−エチル
アクリレート共重合体の無水マレイン酸によるグラフト
変性物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝５１ ※９：ボンダインＡＸ８３９０（商品名） 住友化学工業（株）製のエチレン−エチルアクリレート
−無水マレイン酸三元共重合体、ＭＩ＝７．０、ショア
ーＤ硬度＝１４、エチルアクリレート＋無水マレイン酸
含量＝３２％（そのうち、無水マレイン酸１〜４％）

【００５７】※10：ＥＳＢＳ Ａ１００５（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝７０、スチ
レン／ブ タジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ
含量約０．７〜０．９重量％ ※11：ＥＳＢＳ Ａ１０１０（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６７、スチ
レン／ブ タジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ
含量約１．５〜１．７重量％ ※12：ＥＳＢＳ ＡＴ０１８（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックの一部に水素添加したスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度
＝７０、スチレン／ブタジエン＝４０／６０（重量
比）、エポキシ含量約０．７〜０．９重量％ ※13：ＥＳＢＳ ＡＴ０１９（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックの一部に水素添加したスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度
＝６７、スチレン／ブタジエン＝４０／６０（重量
比）、エポキシ含量約１．５〜１．７重量％ ※14：ＥＳＢＳ Ａ１０２０（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６５、スチ
レン／ブタジエン＝４０／６０（重量比）、エポキシ含
量約２．９〜３．４重量％

【００５８】※15：ハイミランＡＭ７３１７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、ＭＩ＝１．２、曲げ剛性率＝３１０ＭＰａ、ショ
アーＤ硬度＝６４ ※16：ＸＥ−１４０３（商品名） （株）クラレ製の無水マレイン酸変性熱可塑性エラスト
マーの結晶性熱可塑性エラストマー、ハードセグメント
は結晶性ポリオレフィン、ソフトセグメントは非晶性ポ
リオレフィンのブロックポリマー、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６
０ ※17：ＨＧ−２５２（商品名） （株）クラレ製の末端に−ＯＨ基が付加した水素添加ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度＝８０、スチレン含量：４０重量％ ※18：サーリンＡＤ８２６９（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−ブチ
ルアクリレート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノ
マー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ剛性率＝２６ＭＰａ、シ
ョアーＤ硬度＝３６

【００５９】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
組成物から半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２
枚用いて前記の糸巻きコアを包み、ボール用の金型内
で１５０℃で２分間プレス成形して、糸巻きコアをカバ
ーで被覆し、その表面にペイントを塗装して、外径４
２．８ｍｍのゴルフボールを作製した。上記ゴルフボー
ルの作製にあたって使用したセンターとカバーの組み合
わせを後記のボール物性と共に表６〜表１２に示す。

【００６０】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ル初速、飛距離（キャリー）およびスピン量を測定し
た。ボール初速はＲ＆Ａ初速測定法によるものである。
飛距離はツルーテンパー社製スイングロボットにウッド
１番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ
／ｓで打撃して測定し、スピン量は上記ツルーテンパー
社製スイングロボットにアイアン９番クラブを取り付
け、ボールをヘッドスピード３４ｍ／ｓで打撃し、打撃
されたボールに付された印を高速度カメラで撮影するこ
とによって測定した。

【００６１】また、実施例１〜２２および比較例１〜８
のゴルフボールの耐カット性を評価するため、ツルーテ
ンパー社製スイングロボットにピッチングウェッジを取
り付け、ボールをヘッドスピード３０ｍ／ｓでトップ打
ちして、カット傷の発生状況を調べて評価した。その評
価基準は次の通りである。

【００６２】評価基準： ○ ： カット傷の発生なし △ ： 小さなカット傷の発生あり × ： 大きなカット傷の発生あり

【００６３】さらに、上記ゴルフボールの耐久性を評価
するため、ツルーテンパー社製スイングロボットにウッ
ド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドスピード４５
ｍ／ｓで打ち出し、破壊が生じるまでの回数を調べた。
その結果を、比較例１の耐衝撃回数（破壊が生じるまで
の回数）を１００とした時の指数で表示する。

【００６４】また、得られたゴルフボールについて打球
感およびコントロール性をトッププロ１０人による実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ
評価を下したことを示している。

【００６５】評価基準： ○ ： バラタカバーに類似した打球感とコントロール
性があり、良い。 △ ： コントロール性はバラタカバーに近いが、打球
感がかけ離れている。すなわち、硬すぎて衝撃が強すぎ
るか、または軟らかすぎて重い感じがする。 × ： 打球感、コントロール性、共に悪い。

【００６６】実施例１〜１２および比較例１〜４のゴル
フボールの物性の測定結果を表６〜表９に使用したセン
ターの種類およびカバー（カバー用組成物）の種類、曲
げ弾性率、ショアーＤ硬度と共に示す。実施例１３〜２
２および比較例５〜８のゴルフボールに関するそれらを
表９〜表１２に示す。また、ソリッドセンターを用いた
場合には、その組成をａ、ｂ、ｃの記号（表２参照）で
示す。

【００６７】

【表６】

【００６８】

【表７】

【００６９】

【表８】

【００７０】

【表９】

【００７１】

【表１０】

【００７２】

【表１１】

【００７３】

【表１２】

【００７４】表６〜表８および表１０〜表１１に示すよ
うに、実施例１〜２２のゴルフボールは、ソリッドセン
ター、リキッドセンターのいかんにかかわらず、打球感
およびコントロール性が良好で、スピン量が適度に多く
てスピン性能も良好であり、しかも飛距離が２３２〜２
３６ヤードであって、高剛性のアイオノマー樹脂のみを
基材樹脂として用いた比較例１や比較例５のゴルフボー
ルとほぼ同等の飛距離を示し、また耐カット性において
も、充分に満足できる水準に達していた。さらに、耐久
性に関しても、実施例１〜２２のゴルフボールは、比較
例１や比較例５のゴルフボールよりかなり優れた水準に
あった。

【００７５】これに対し、高剛性のアイオノマー樹脂の
みを基材樹脂として用いた比較例１や比較例５のゴルフ
ボールは、表８および表１１に示すように、飛行性能、
耐カット性とも良好であったが、打球感およびコントロ
ール性が劣っていた。また、高剛性アイオノマー樹脂と
三元共重合体系の軟質アイオノマー樹脂とを組み合わせ
て用いた比較例２〜３および比較例６〜７のゴルフボー
ルや三元共重合体系の軟質アイオノマー樹脂のみを組み
合わせたて用いた比較例４および比較例８のゴルフボー
ルは、打球感およびコントロール性、耐久性などが実施
例１〜２２のゴルフボールより劣り、飛距離も実施例１
〜２２のゴルフボールに比べてかなり劣っていた。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、糸ゴ
ム層を有する多層構造のゴルフボールにおいて、打球感
およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能および耐
カット性が満足すべき水準にあり、しかも耐久性が優れ
たゴルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 糸巻きコア １ａ センター １ｂ 糸ゴム層 ２ カバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸巻きコアと該糸巻きコアを被覆するカ
   バーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーの基材
   樹脂が、アイオノマー樹脂と、酸変性熱可塑性エラスト
   マーまたは末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラスト
   マーと、エポキシ基を含有するポリブタジエンブロック
   を有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
   合体またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロッ
   クを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
   重合体との加熱混合物を主成分として構成され、カバー
   を構成するカバー用組成物の曲げ剛性率が５０〜３００
   ＭＰａで、かつショアーＤ硬度が４０〜６０であること
   を特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリ
   ル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル
   基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、およ
   び／またはエチレンとアクリル酸またはメタクリル酸と
   α，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中
   のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和
   したものであって、そのベースポリマーがエチレンとア
   クリル酸またはメタクリル酸との共重合体の場合は酸含
   量が１０〜２０重量％であり、ベースポリマーがエチレ
   ンとアクリル酸またはメタクリル酸とα，β−不飽和カ
   ルボン酸エステルとの三元共重合体の場合は酸含量が５
   〜２０重量％である請求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリ
   ル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル
   基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものであっ
   て、そのメルトインデックスが３〜７で、曲げ剛性率が
   ２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性ハイフロータイ
   プのものである請求項１または２記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 酸変性熱可塑性エラストマーが、無水マ
   レイン酸変性熱可塑性エラストマーである請求項１記載
   のゴルフボール。
5. 【請求項５】 酸変性熱可塑性エラストマーが、エチレ
   ンと不飽和カルボン酸エステルと不飽和カルボン酸との
   三元共重合体である請求項１記載のゴルフボール。
6. 【請求項６】 末端に−ＯＨ基が付加した熱可塑性エラ
   ストマーが、末端に−ＯＨ基が付加したスチレン−ブタ
   ジエン−スチレンブロック共重合体中のブタジエン部分
   の二重結合に水素添加した構造または末端に−ＯＨ基が
   付加したスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
   合体中のイソプレン部分の二重結合に水素添加した構造
   を持つブロック共重合体である請求項１記載のゴルフボ
   ール。
7. 【請求項７】 糸巻きコアがセンターと該センターの周
   囲に糸ゴムを巻きつけて形成した糸ゴム層からなり、上
   記センターがソリッドセンターであって、その直径が２
   ８〜３８ｍｍで、かつ初期荷重１０ｋｇをかけた状態か
   ら終荷重３０ｋｇをかけたときまでの変形量が０．５〜
   ２．５ｍｍである請求項１、２、３、４、５または６記
   載のゴルフボール。
8. 【請求項８】 糸巻きコアがセンターと該センターの周
   囲に糸ゴムを巻き付けて形成した糸ゴム層とからなり、
   上記センターがリキッドセンターであって、その直径が
   ２６〜３４ｍｍである請求項１、２、３、４、５または
   ６記載のゴルフボール。