JPH08322971A - 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08322971A JPH08322971A JP7156693A JP15669395A JPH08322971A JP H08322971 A JPH08322971 A JP H08322971A JP 7156693 A JP7156693 A JP 7156693A JP 15669395 A JP15669395 A JP 15669395A JP H08322971 A JPH08322971 A JP H08322971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- wax
- head body
- head
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 嵌合箇所を無くすことによりヘッド本体や錘
の寸法の精度の必要性を無くし、研磨加工箇所を小さく
して研磨作業を少なくするようにした複合素材から成る
ゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 上金型１８と下金型２０とを合わせてその内
部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成し、そ
の際に空間２２の内部に錘１２が位置するように、上金
型１８と下金型２０とによって支持腕１４を挟持する。
空間２２の内部にワックス２４を注入してワックス２４
内に錘１２を保持し、その後、ワックス２４の外部を鋳
物砂２６で覆う。鋳物砂２６からワックス２４を流し出
した後、鋳物砂２６の内部にヘッド本体１６の素材を液
状にして流し入れて冷却する。これによって、ヘッド本
体１６の内部に錘１２を配置出来る。その後、鋳物砂２
６を除去し、ヘッド本体１６より外方に突出する支持腕
１４を切断してクラブヘッドとする。
の寸法の精度の必要性を無くし、研磨加工箇所を小さく
して研磨作業を少なくするようにした複合素材から成る
ゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 上金型１８と下金型２０とを合わせてその内
部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成し、そ
の際に空間２２の内部に錘１２が位置するように、上金
型１８と下金型２０とによって支持腕１４を挟持する。
空間２２の内部にワックス２４を注入してワックス２４
内に錘１２を保持し、その後、ワックス２４の外部を鋳
物砂２６で覆う。鋳物砂２６からワックス２４を流し出
した後、鋳物砂２６の内部にヘッド本体１６の素材を液
状にして流し入れて冷却する。これによって、ヘッド本
体１６の内部に錘１２を配置出来る。その後、鋳物砂２
６を除去し、ヘッド本体１６より外方に突出する支持腕
１４を切断してクラブヘッドとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の素材を用いたゴ
ルフクラブのクラブヘッドとその製造方法に関する。
ルフクラブのクラブヘッドとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴルフクラブのクラブヘッド
においては、飛距離の伸びや方向性の安定化の観点から
重心を低くすることが望まれている。例えばアイアンや
メタルウッドのような金属を素材とするクラブヘッドで
は、重心を低くするために、断面形状を工夫する方法
や、本体の素材より比重の重い素材を本体の低い位置に
取り付ける方法などが考えられている。ここで、本体と
それより比重の重い素材を用いて、クラブヘッドの重心
を低くする複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッ
ドの従来例を図１７に示す。複合素材から成るゴルフク
ラブのクラブヘッドは、底面に凹部４２を形成したヘッ
ド本体４０と、そのヘッド本体４０より比重の重い部材
４４との２種類の部材から成る。ヘッド本体４０は、鍛
造かまたはロストッワックス鋳造法によって作られる。
ヘッド本体４０の底面の凹部４２に、ヘッド本体４０よ
りも比重の大きい部材４４を嵌合固定すれば、１種類の
素材より成るものと比べて、クラブヘッドの重心を低く
することができる。
においては、飛距離の伸びや方向性の安定化の観点から
重心を低くすることが望まれている。例えばアイアンや
メタルウッドのような金属を素材とするクラブヘッドで
は、重心を低くするために、断面形状を工夫する方法
や、本体の素材より比重の重い素材を本体の低い位置に
取り付ける方法などが考えられている。ここで、本体と
それより比重の重い素材を用いて、クラブヘッドの重心
を低くする複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッ
ドの従来例を図１７に示す。複合素材から成るゴルフク
ラブのクラブヘッドは、底面に凹部４２を形成したヘッ
ド本体４０と、そのヘッド本体４０より比重の重い部材
４４との２種類の部材から成る。ヘッド本体４０は、鍛
造かまたはロストッワックス鋳造法によって作られる。
ヘッド本体４０の底面の凹部４２に、ヘッド本体４０よ
りも比重の大きい部材４４を嵌合固定すれば、１種類の
素材より成るものと比べて、クラブヘッドの重心を低く
することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１７に示すような、
ヘッド本体４０の底面の凹部４２にそれより比重の大き
い部材４４を固定する場合、ヘッド本体４０の凹部４２
の寸法並びに形状とその凹部４２に嵌合合致する錘４４
の寸法に精密さが必要となる。更に、ヘッド本体４０と
錘４４との接合箇所の凹凸が無いようにするために研磨
加工が必要であるが、接合箇所が底面の広い領域に渡っ
ているので、その研磨加工に多くの時間がかかってい
た。
ヘッド本体４０の底面の凹部４２にそれより比重の大き
い部材４４を固定する場合、ヘッド本体４０の凹部４２
の寸法並びに形状とその凹部４２に嵌合合致する錘４４
の寸法に精密さが必要となる。更に、ヘッド本体４０と
錘４４との接合箇所の凹凸が無いようにするために研磨
加工が必要であるが、接合箇所が底面の広い領域に渡っ
ているので、その研磨加工に多くの時間がかかってい
た。
【０００４】また、図１７に示すような、ヘッド本体４
０の底面の凹部４２にそれより比重の大きい錘４４を固
定する複合素材から成るクラブヘッドでは、重心を変え
る場合に、錘４４の重量を変えなければならない。クラ
ブヘッドの総重量を一定にしたい場合には、錘４４の重
量の変更に伴ってヘッド本体４０の重量が変り、その結
果、ヘッド本体４０の形状を変えなければならないとい
う不具合があった。
０の底面の凹部４２にそれより比重の大きい錘４４を固
定する複合素材から成るクラブヘッドでは、重心を変え
る場合に、錘４４の重量を変えなければならない。クラ
ブヘッドの総重量を一定にしたい場合には、錘４４の重
量の変更に伴ってヘッド本体４０の重量が変り、その結
果、ヘッド本体４０の形状を変えなければならないとい
う不具合があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、嵌合箇所を無くすことによりヘッド本体や錘の寸法
の精度の必要性を無くし、研磨加工箇所を小さくして研
磨作業を少なくするようにした複合素材から成るゴルフ
クラブのクラブヘッド及びその製造方法を提供するもの
である。
で、嵌合箇所を無くすことによりヘッド本体や錘の寸法
の精度の必要性を無くし、研磨加工箇所を小さくして研
磨作業を少なくするようにした複合素材から成るゴルフ
クラブのクラブヘッド及びその製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ヘッド本体に比べて比重が大きくしかも融
点の高い素材から成るものであって錘と支持腕を一体に
形成したものを用意し、ヘッド本体を鋳込むための空間
を形成する上金型と下金型とによって前記支持腕を挟む
と共に前記錘を前記空間内に位置させ、その空間内に液
体化したワックスを注入してワックスで前記錘を覆い、
そのワックスを冷却して固体化した後、金型を外し、ワ
ックスとそのワックスの外部へ突出する支持腕とを鋳物
砂で覆い、その後、ワックスを鋳物砂の内部から液体化
して除去し、その鋳物砂の内部にヘッド本体の素材を液
体化して流入して錘を内部に位置させた状態で固体化し
たヘッド本体を形成し、その後、鋳物砂を除去し、固体
化したヘッド本体の外部に突出する支持腕を切断するよ
うにしたものである。
に本発明は、ヘッド本体に比べて比重が大きくしかも融
点の高い素材から成るものであって錘と支持腕を一体に
形成したものを用意し、ヘッド本体を鋳込むための空間
を形成する上金型と下金型とによって前記支持腕を挟む
と共に前記錘を前記空間内に位置させ、その空間内に液
体化したワックスを注入してワックスで前記錘を覆い、
そのワックスを冷却して固体化した後、金型を外し、ワ
ックスとそのワックスの外部へ突出する支持腕とを鋳物
砂で覆い、その後、ワックスを鋳物砂の内部から液体化
して除去し、その鋳物砂の内部にヘッド本体の素材を液
体化して流入して錘を内部に位置させた状態で固体化し
たヘッド本体を形成し、その後、鋳物砂を除去し、固体
化したヘッド本体の外部に突出する支持腕を切断するよ
うにしたものである。
【０００７】本発明は更に、ヘッド本体に比べて比重が
大きくしかも融点の高い素材から成る錘とヘッド本体よ
りも融点が高い前記錘とは異なる素材から成る中子を固
定したものを用意し、ヘッド本体を鋳込むための空間を
形成する上金型と下金型とによって前記中子を挟むと共
に前記錘を前記空間内に位置させ、その空間内に液体化
したワックスを注入してワックスで前記錘を覆い、その
ワックスを冷却して固体化した後、金型を外し、ワック
スとそのワックスの外部へ突出する中子とを鋳物砂で覆
い、その後、ワックスを鋳物砂の内部から液体化して除
去し、その鋳物砂の内部にヘッド本体の素材を液体化し
て流入して錘を内部に位置させた状態で固体化したヘッ
ド本体を形成し、その後、鋳物砂を除去し、固体化した
ヘッド本体から前記中子を除去し、その中子を除去した
穴を充填部材で埋めるようにしたものである。
大きくしかも融点の高い素材から成る錘とヘッド本体よ
りも融点が高い前記錘とは異なる素材から成る中子を固
定したものを用意し、ヘッド本体を鋳込むための空間を
形成する上金型と下金型とによって前記中子を挟むと共
に前記錘を前記空間内に位置させ、その空間内に液体化
したワックスを注入してワックスで前記錘を覆い、その
ワックスを冷却して固体化した後、金型を外し、ワック
スとそのワックスの外部へ突出する中子とを鋳物砂で覆
い、その後、ワックスを鋳物砂の内部から液体化して除
去し、その鋳物砂の内部にヘッド本体の素材を液体化し
て流入して錘を内部に位置させた状態で固体化したヘッ
ド本体を形成し、その後、鋳物砂を除去し、固体化した
ヘッド本体から前記中子を除去し、その中子を除去した
穴を充填部材で埋めるようにしたものである。
【０００８】本発明は更に、ヘッド本体の内部にそれに
比べて比重が大きい素材の錘を鋳込んだゴルフクラブの
クラブヘッドである。
比べて比重が大きい素材の錘を鋳込んだゴルフクラブの
クラブヘッドである。
【０００９】
【作用】ロストワックス鋳造方法でヘッド本体を鋳込む
際に、金型で錘に取り付けた支持腕を金型で挟むことに
よって、錘をヘッド本体の内部に鋳込むことが出来る。
これによって、複合素材から成るゴルフクラブのクラブ
ヘッドにおいて、従来のような複合素材の嵌め合い箇所
を無すことができ、しかもヘッド本体とそれ以外の素材
との接合箇所を小さくでき、研磨箇所を少なくすること
が可能となる。ヘッド本体の内部に錘を鋳込むようにし
たので、ヘッド本体の内部での錘の位置を変えるだけ
で、ヘッド本体の形状を変えることなく重心位置を変化
させることができる。
際に、金型で錘に取り付けた支持腕を金型で挟むことに
よって、錘をヘッド本体の内部に鋳込むことが出来る。
これによって、複合素材から成るゴルフクラブのクラブ
ヘッドにおいて、従来のような複合素材の嵌め合い箇所
を無すことができ、しかもヘッド本体とそれ以外の素材
との接合箇所を小さくでき、研磨箇所を少なくすること
が可能となる。ヘッド本体の内部に錘を鋳込むようにし
たので、ヘッド本体の内部での錘の位置を変えるだけ
で、ヘッド本体の形状を変えることなく重心位置を変化
させることができる。
【００１０】
【第１実施例】次に本発明を図面に基づいて説明する。
本発明に係わる複合素材から成るゴルフクラブのクラブ
ヘッドの製造方法は、ロストワックス鋳造方法を利用
し、錘を本体の内部に備えるようにするものである。図
１は本体の内部に備えるための錘の斜視図を示す。錘部
材１０は、錘１２に支持腕１４を一体に形成したもので
ある。この錘１２（錘部材１０）は、ヘッド本体１６
（図２）と比べて比重が大きくしかも融点の高い素材、
例えばタングステンのようなものを用いる。
本発明に係わる複合素材から成るゴルフクラブのクラブ
ヘッドの製造方法は、ロストワックス鋳造方法を利用
し、錘を本体の内部に備えるようにするものである。図
１は本体の内部に備えるための錘の斜視図を示す。錘部
材１０は、錘１２に支持腕１４を一体に形成したもので
ある。この錘１２（錘部材１０）は、ヘッド本体１６
（図２）と比べて比重が大きくしかも融点の高い素材、
例えばタングステンのようなものを用いる。
【００１１】クラブヘッドの製造方法では、先ず、図３
に示すように、上金型１８と下金型２０とを合わせて、
その内部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成
する。上金型１８と下金型２０とを合わせる際に、その
空間２２の内部に錘１２が位置するように、上金型１８
と下金型２０とによって支持腕１４を挟持する。ここ
で、錘部材１０の錘１２や支持腕１４の形状を一定と
し、上金型１８と下金型２０とによる支持腕１４の挟持
位置を一定にすれば、錘１２の位置は、常に空間２２の
内部の一定の場所に位置する。
に示すように、上金型１８と下金型２０とを合わせて、
その内部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成
する。上金型１８と下金型２０とを合わせる際に、その
空間２２の内部に錘１２が位置するように、上金型１８
と下金型２０とによって支持腕１４を挟持する。ここ
で、錘部材１０の錘１２や支持腕１４の形状を一定と
し、上金型１８と下金型２０とによる支持腕１４の挟持
位置を一定にすれば、錘１２の位置は、常に空間２２の
内部の一定の場所に位置する。
【００１２】図３の状態から、加熱して液状にしたワッ
クスを空間２２の内部に注入し、その液状のワックスを
固まらせた後で、上金型１８と下金型２０とを外す。こ
の上金型１８と下金型２０とを外した状態を図４に示
す。この図４では固化したワックス２４の内部に錘１２
と支持腕１４の根元部付近が位置し、ワックス２４の外
に支持腕１４の先端部付近が突出している。
クスを空間２２の内部に注入し、その液状のワックスを
固まらせた後で、上金型１８と下金型２０とを外す。こ
の上金型１８と下金型２０とを外した状態を図４に示
す。この図４では固化したワックス２４の内部に錘１２
と支持腕１４の根元部付近が位置し、ワックス２４の外
に支持腕１４の先端部付近が突出している。
【００１３】この図４の状態から、ワックス２４とその
ワックス２４の外部に突出する支持腕１４とを鋳物砂２
６で覆う（図５）。この図５の状態から、鋳物砂２６の
外部から内部を加熱することによってワックス２４を液
状にし、その後、鋳物砂２６の内部のワックス２４を流
し出す。鋳物砂２６の内部からワックス２４を流し出し
た状態を図６に示す。この図６の状態では、鋳物砂２６
の内部においてワックス２４が存在した位置に空間２８
が形成される。また、支持腕１４の先端部付近は鋳物砂
２６に保持され、錘１２と支持腕１４の根元部付近が空
間２８の内部に位置している。
ワックス２４の外部に突出する支持腕１４とを鋳物砂２
６で覆う（図５）。この図５の状態から、鋳物砂２６の
外部から内部を加熱することによってワックス２４を液
状にし、その後、鋳物砂２６の内部のワックス２４を流
し出す。鋳物砂２６の内部からワックス２４を流し出し
た状態を図６に示す。この図６の状態では、鋳物砂２６
の内部においてワックス２４が存在した位置に空間２８
が形成される。また、支持腕１４の先端部付近は鋳物砂
２６に保持され、錘１２と支持腕１４の根元部付近が空
間２８の内部に位置している。
【００１４】この図６の状態から、鋳物砂２６の内部
へ、ヘッド本体１６の素材、例えばステンレス等を加熱
して液状にして流し入れる。その後、液状のステンレス
等を冷まして固形化し（図７）、固形化した後に鋳物砂
２６を除去する。この鋳物砂２６を除去した状態を図８
に示す。この図８の状態では、ヘッド本体１６の内部に
錘１２が収納され、その錘１２と一体に形成された支持
腕１４の先端部付近がヘッド本体１６の外部に突出して
いる。ここで、ヘッド本体１６内の錘１２の位置は、ヘ
ッド本体１６の底面に近い位置となるように配置する。
へ、ヘッド本体１６の素材、例えばステンレス等を加熱
して液状にして流し入れる。その後、液状のステンレス
等を冷まして固形化し（図７）、固形化した後に鋳物砂
２６を除去する。この鋳物砂２６を除去した状態を図８
に示す。この図８の状態では、ヘッド本体１６の内部に
錘１２が収納され、その錘１２と一体に形成された支持
腕１４の先端部付近がヘッド本体１６の外部に突出して
いる。ここで、ヘッド本体１６内の錘１２の位置は、ヘ
ッド本体１６の底面に近い位置となるように配置する。
【００１５】図８の状態から、ヘッド本体１６から外部
に突出している支持腕１４を切断して、図９や図２に示
すクラブヘッドとする。この支持腕１４の切断箇所は、
ヘッド本体１６と同一面となるように研磨加工を行な
う。
に突出している支持腕１４を切断して、図９や図２に示
すクラブヘッドとする。この支持腕１４の切断箇所は、
ヘッド本体１６と同一面となるように研磨加工を行な
う。
【００１６】以上のような方法で、ゴルフクラブのクラ
ブヘッドを製造した場合、ヘッド本体１６の内部に錘１
２を鋳込むことが可能になり、従来必要としたヘッド本
体と錘との嵌合い箇所を無くすことができる。従って、
従来の複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッドに
必要とした嵌合箇所の寸法精度が不要となる。また、研
磨加工は支持腕１４の切断箇所だけで済むので、研磨箇
所が従来のものと比べて少なくて済む。従来の複合素材
から成るゴルフクラブのクラブヘッドでは、重心の位置
を変える場合に、ヘッド本体の重量を増減しなければな
らず、ヘッド本体の形状を変えなければならなかった
が、本発明に係るゴルフクラブのクラブヘッドでは、重
心の位置を変えてもクラブヘッド全体の重量が変化しな
いので、ヘッド本体の形状を変える必要が無い。
ブヘッドを製造した場合、ヘッド本体１６の内部に錘１
２を鋳込むことが可能になり、従来必要としたヘッド本
体と錘との嵌合い箇所を無くすことができる。従って、
従来の複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッドに
必要とした嵌合箇所の寸法精度が不要となる。また、研
磨加工は支持腕１４の切断箇所だけで済むので、研磨箇
所が従来のものと比べて少なくて済む。従来の複合素材
から成るゴルフクラブのクラブヘッドでは、重心の位置
を変える場合に、ヘッド本体の重量を増減しなければな
らず、ヘッド本体の形状を変えなければならなかった
が、本発明に係るゴルフクラブのクラブヘッドでは、重
心の位置を変えてもクラブヘッド全体の重量が変化しな
いので、ヘッド本体の形状を変える必要が無い。
【００１７】
【第２実施例】次に本発明の他のゴルフクラブのクラブ
ヘッドの製造方法を図面に基づいて説明する。この第２
実施例において、第１実施例と同一符合は同一部分を示
す。図１０に示すように、先ず、錘３０に例えば円柱形
状の支持腕としての中子３２を固定する。ここで、錘３
０は、ヘッド本体１６（図２）と比べて比重が大きくし
かも融点の高い素材、例えばタングステンのようなもの
を用いる。中子３２はヘッド本体１６よりも融点の高い
素材、例えば鋳物砂を用いる。
ヘッドの製造方法を図面に基づいて説明する。この第２
実施例において、第１実施例と同一符合は同一部分を示
す。図１０に示すように、先ず、錘３０に例えば円柱形
状の支持腕としての中子３２を固定する。ここで、錘３
０は、ヘッド本体１６（図２）と比べて比重が大きくし
かも融点の高い素材、例えばタングステンのようなもの
を用いる。中子３２はヘッド本体１６よりも融点の高い
素材、例えば鋳物砂を用いる。
【００１８】クラブヘッドの製造方法では、図１０に示
すように、上金型１８と下金型２０とを合わせて、その
内部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成す
る。上金型１８と下金型２０とを合わせる際に、その空
間２２の内部に錘３０が位置するように、上金型１８と
下金型２０とによって中子３２を挟持する。ここで、錘
部材１０の錘３０や中子３２の形状を一定とし、上金型
１８と下金型２０とによる中子３２の挟持位置を一定に
すれば、錘３０の位置は、常に空間２２の内部の一定の
場所に位置する。
すように、上金型１８と下金型２０とを合わせて、その
内部にヘッド本体１６と同じ形状の空間２２を形成す
る。上金型１８と下金型２０とを合わせる際に、その空
間２２の内部に錘３０が位置するように、上金型１８と
下金型２０とによって中子３２を挟持する。ここで、錘
部材１０の錘３０や中子３２の形状を一定とし、上金型
１８と下金型２０とによる中子３２の挟持位置を一定に
すれば、錘３０の位置は、常に空間２２の内部の一定の
場所に位置する。
【００１９】図１０の状態から、加熱して液状にしたワ
ックスを空間２２の内部に注入し、その液状のワックス
を固まらせた後で、上金型１８と下金型２０とを外す。
この上金型１８と下金型２０とを外した状態を図１１に
示す。この図１１では固化したワックス２４の内部に錘
３０と中子３２の根元部付近が位置し、ワックス２４の
外に中子３２の先端部付近が突出している。
ックスを空間２２の内部に注入し、その液状のワックス
を固まらせた後で、上金型１８と下金型２０とを外す。
この上金型１８と下金型２０とを外した状態を図１１に
示す。この図１１では固化したワックス２４の内部に錘
３０と中子３２の根元部付近が位置し、ワックス２４の
外に中子３２の先端部付近が突出している。
【００２０】この図１１の状態から、ワックス２４とそ
のワックス２４の外部に突出する中子３２とを鋳物砂２
６で覆う（図１２）。この図１２の状態から、鋳物砂２
６の外部から内部を加熱することによってワックス２４
を液状にし、その後、鋳物砂２６の内部のワックス２４
を流し出す。鋳物砂２６の内部からワックス２４を流し
出した状態を図１３に示す。この図１３の状態では、鋳
物砂２６の内部においてワックス２４が存在した位置に
空間２８が形成される。また、中子３２の先端部付近は
鋳物砂２６に保持され、錘３０と中子３２の根元部付近
が空間２８の内部に位置している。
のワックス２４の外部に突出する中子３２とを鋳物砂２
６で覆う（図１２）。この図１２の状態から、鋳物砂２
６の外部から内部を加熱することによってワックス２４
を液状にし、その後、鋳物砂２６の内部のワックス２４
を流し出す。鋳物砂２６の内部からワックス２４を流し
出した状態を図１３に示す。この図１３の状態では、鋳
物砂２６の内部においてワックス２４が存在した位置に
空間２８が形成される。また、中子３２の先端部付近は
鋳物砂２６に保持され、錘３０と中子３２の根元部付近
が空間２８の内部に位置している。
【００２１】この図１３の状態から、鋳物砂２６の内部
へ、ヘッド本体１６の素材、例えばステンレス等を加熱
して液状にして流し入れる。その後、液状のステンレス
等を冷まして固形化し（図１４）、固形化した後に鋳物
砂２６を除去する。この鋳物砂２６を除去した状態を図
１５に示す。この図１５の状態では、ヘッド本体１６の
内部に錘３０と中子３２の根元部付近が収納される。図
１４における中子３２の先端部は、鋳物砂２６を除去す
る際に一緒に除去しても良い。
へ、ヘッド本体１６の素材、例えばステンレス等を加熱
して液状にして流し入れる。その後、液状のステンレス
等を冷まして固形化し（図１４）、固形化した後に鋳物
砂２６を除去する。この鋳物砂２６を除去した状態を図
１５に示す。この図１５の状態では、ヘッド本体１６の
内部に錘３０と中子３２の根元部付近が収納される。図
１４における中子３２の先端部は、鋳物砂２６を除去す
る際に一緒に除去しても良い。
【００２２】図１５の状態においては、中子３２の根元
部付近がヘッド本体１６の内部に入っているので、ヘッ
ド本体１６の内部に残っている中子３２をドリル等で削
り出す。その後、中子３２を削り出した穴にヘッド本体
１６と好ましくは同じ材料の充填部材３４を入れて穴を
埋め、接着剤等で充填部材３４をヘッド本体１６に固定
する。中子３２を削り出した穴の埋め方は、これに限る
ものではない。
部付近がヘッド本体１６の内部に入っているので、ヘッ
ド本体１６の内部に残っている中子３２をドリル等で削
り出す。その後、中子３２を削り出した穴にヘッド本体
１６と好ましくは同じ材料の充填部材３４を入れて穴を
埋め、接着剤等で充填部材３４をヘッド本体１６に固定
する。中子３２を削り出した穴の埋め方は、これに限る
ものではない。
【００２３】以上のような方法で、ゴルフクラブのクラ
ブヘッドを製造した場合、ヘッド本体１６の内部に錘３
０を鋳込むことになり、従来必要としたヘッド本体と錘
との嵌合い寸法精度が不要となる。また、研磨加工は中
子３２を削り出した穴の箇所だけで済むので、研磨箇所
が従来のものと比べて少なくて済む。更に、ヘッド本体
の形状を変えること無く重心の位置を変えることが可能
になる。
ブヘッドを製造した場合、ヘッド本体１６の内部に錘３
０を鋳込むことになり、従来必要としたヘッド本体と錘
との嵌合い寸法精度が不要となる。また、研磨加工は中
子３２を削り出した穴の箇所だけで済むので、研磨箇所
が従来のものと比べて少なくて済む。更に、ヘッド本体
の形状を変えること無く重心の位置を変えることが可能
になる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係わる複合素材
から成るゴルフクラブのクラブヘッドの製造方法によれ
ば、ロストワックス鋳造方法でヘッド本体を鋳込む際
に、錘をヘッド本体の内部に収容するようにしたもので
ある。これによって、従来のようなヘッド本体と錘との
嵌合い箇所が無くなり、従来の嵌合い箇所での寸法精度
が不要となり、製造コストを低減することができる。ま
た、研磨加工は、錘を金型の内部空間に支持するための
支持腕の箇所だけで済むので、研磨箇所が従来のものと
比べて少なくて済む。更に、本発明に係るゴルフクラブ
のクラブヘッドでは、重心の位置を変えてもクラブヘッ
ド全体の重量が変化しないので、ヘッド本体の形状を変
えること無く重心の位置を変えることが可能になる。
から成るゴルフクラブのクラブヘッドの製造方法によれ
ば、ロストワックス鋳造方法でヘッド本体を鋳込む際
に、錘をヘッド本体の内部に収容するようにしたもので
ある。これによって、従来のようなヘッド本体と錘との
嵌合い箇所が無くなり、従来の嵌合い箇所での寸法精度
が不要となり、製造コストを低減することができる。ま
た、研磨加工は、錘を金型の内部空間に支持するための
支持腕の箇所だけで済むので、研磨箇所が従来のものと
比べて少なくて済む。更に、本発明に係るゴルフクラブ
のクラブヘッドでは、重心の位置を変えてもクラブヘッ
ド全体の重量が変化しないので、ヘッド本体の形状を変
えること無く重心の位置を変えることが可能になる。
【図１】本発明に係るゴルフクラブのクラブヘッドの製
造方法に用いる錘部材の一実施例を示す斜視図である。
造方法に用いる錘部材の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブのクラブヘッドの完
成状態を示す部分断面正面図である。
成状態を示す部分断面正面図である。
【図３】金型に錘部材を挟んだ状態の断面図である。
【図４】図３の金型内部にワックスを注入して固まらせ
た後で金型を外した状態の断面図である。
た後で金型を外した状態の断面図である。
【図５】図４の外側を鋳物砂で覆った状態の断面図であ
る。
る。
【図６】図５の状態からワックスを流し出した状態の断
面図である。
面図である。
【図７】図６の金型内部にヘッド本体の素材を液状にし
て注入して固まらせた状態の断面図である。
て注入して固まらせた状態の断面図である。
【図８】図７の状態から鋳物砂を除去した状態の断面図
である。
である。
【図９】図８の状態からヘッド本体から外部に突出する
支持腕を切断した状態の断面図である。
支持腕を切断した状態の断面図である。
【図１０】錘とそれに固定した中子を金型に挟んだ状態
の断面図である。
の断面図である。
【図１１】図１０の金型内部にワックスを注入して固ま
らせた後で金型を外した状態の断面図である。
らせた後で金型を外した状態の断面図である。
【図１２】図１１の外側を鋳物砂で覆った状態の断面図
である。
である。
【図１３】図１２の状態からワックスを流し出した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図１４】図１３の金型内部にヘッド本体の素材を液状
にして注入して固まらせた状態の断面図である。
にして注入して固まらせた状態の断面図である。
【図１５】図１４の状態から鋳物砂を除去した状態の断
面図である。
面図である。
【図１６】図１５の状態においてヘッド本体から中子を
除去してその除去した箇所を埋めた状態の断面図であ
る。
除去してその除去した箇所を埋めた状態の断面図であ
る。
【図１７】クラブヘッドの重心を低くする従来のクラブ
ヘッドの分解構成図である。
ヘッドの分解構成図である。
１０ 錘部材 １２ 錘 １４ 支持腕 １６ ヘッド本体 １８ 上金型 ２０ 下金型 ２２ 空間 ２４ ワックス ２６ 鋳物砂 ２８ 空間 ３０ 錘 ３２ 中子 ３４ 充填部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッド本体に比べて比重が大きくしかも
融点の高い素材から成るものであって錘と支持腕を一体
に形成したものを用意し、ヘッド本体を鋳込むための空
間を形成する上金型と下金型とによって前記支持腕を挟
むと共に前記錘を前記空間内に位置させ、その空間内に
液体化したワックスを注入してワックスで前記錘を覆
い、そのワックスを冷却して固体化した後、金型を外
し、ワックスとそのワックスの外部へ突出する支持腕と
を鋳物砂で覆い、その後、ワックスを鋳物砂の内部から
液体化して除去し、その鋳物砂の内部にヘッド本体の素
材を液体化して流入して錘を内部に位置させた状態で固
体化したヘッド本体を形成し、その後、鋳物砂を除去
し、固体化したヘッド本体の外部に突出する支持腕を切
断することを特徴とする複合素材から成るゴルフクラブ
のクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 ヘッド本体に比べて比重が大きくしかも
融点の高い素材から成る錘とヘッド本体よりも融点が高
い前記錘とは異なる素材から成る中子を固定したものを
用意し、ヘッド本体を鋳込むための空間を形成する上金
型と下金型とによって前記中子を挟むと共に前記錘を前
記空間内に位置させ、その空間内に液体化したワックス
を注入してワックスで前記錘を覆い、そのワックスを冷
却して固体化した後、金型を外し、ワックスとそのワッ
クスの外部へ突出する中子とを鋳物砂で覆い、その後、
ワックスを鋳物砂の内部から液体化して除去し、その鋳
物砂の内部にヘッド本体の素材を液体化して流入して錘
を内部に位置させた状態で固体化したヘッド本体を形成
し、その後、鋳物砂を除去し、固体化したヘッド本体か
ら前記中子を除去し、その中子を除去した穴を充填部材
で埋めることを特徴とする複合素材から成るゴルフクラ
ブのクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 ヘッド本体の内部にそれに比べて比重が
大きい素材の錘を鋳込んだことを特徴とする複合素材か
ら成るゴルフクラブのクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7156693A JPH08322971A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7156693A JPH08322971A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322971A true JPH08322971A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15633280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7156693A Withdrawn JPH08322971A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08322971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI483765B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-05-11 | Fusheng Prec Co Ltd | 鑄包異材的高爾夫球桿頭製造方法及其殼模 |
| US20160121177A1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-05 | Fusheng Precision Co., Ltd. | Casting and Pressing Method for Manufacturing a Golf Club Head Having an Embedded Heterogeneous Material |
| CN110801606A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-18 | 大田精密工业股份有限公司 | 高尔夫球杆头及其制造方法 |
| WO2021052596A1 (en) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Adultimum Ag | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7156693A patent/JPH08322971A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI483765B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-05-11 | Fusheng Prec Co Ltd | 鑄包異材的高爾夫球桿頭製造方法及其殼模 |
| US9545661B2 (en) | 2014-01-03 | 2017-01-17 | Fusheng Precision Co., Ltd. | Casting method for manufacturing a golf club head having an embedded heterogeneous material |
| US20160121177A1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-05 | Fusheng Precision Co., Ltd. | Casting and Pressing Method for Manufacturing a Golf Club Head Having an Embedded Heterogeneous Material |
| US9833668B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-12-05 | Fusheng Precision Co., Ltd. | Casting and pressing method for manufacturing a golf club head having an embedded heterogeneous material |
| CN110801606A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-18 | 大田精密工业股份有限公司 | 高尔夫球杆头及其制造方法 |
| WO2021052596A1 (en) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Adultimum Ag | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
| CN114423578A (zh) * | 2019-09-19 | 2022-04-29 | 阿道尔特姆公司 | 形成复合材料装置的方法、模型、装置 |
| JP2022552623A (ja) * | 2019-09-19 | 2022-12-19 | アデュールティムム アクチェンゲゼルシャフト | 複合材料のデバイスを形成する方法、パターン、デバイス |
| JP2024045675A (ja) * | 2019-09-19 | 2024-04-02 | アデュールティムム アクチェンゲゼルシャフト | 複合材料のデバイスを形成する方法、パターン、デバイス |
| EP4477395A3 (en) * | 2019-09-19 | 2025-02-26 | Adultimum AG | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
| AU2019466407B2 (en) * | 2019-09-19 | 2025-10-02 | Adultimum Ag | Method of forming a device of composite material, a pattern, a device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2996455B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| US4993475A (en) | Die for golf club head | |
| US6830093B2 (en) | Positioning tool for ceramic cores | |
| JPH08322971A (ja) | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 | |
| US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
| US4676294A (en) | Gate | |
| JPS6055208B2 (ja) | 一体のワツクス型組立体の製造方法 | |
| JPS6055207B2 (ja) | 一体のワツクス型組立体の製造方法 | |
| US5291938A (en) | Vertically parted mould having a feeder unit therein | |
| JPS60241466A (ja) | ゴルフクラブの金属ヘツド | |
| JPH0521591B2 (ja) | ||
| US20060096731A1 (en) | Ball-shaped jewelry and method of making same | |
| US7325585B1 (en) | Dental prosthetic forming system | |
| JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| JPS5626657A (en) | Casting method | |
| JPH06142236A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| CN1188232C (zh) | 高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法 | |
| JP2002078833A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPH0694062B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| JP2902974B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPS6232666Y2 (ja) | ||
| CN116786782A (zh) | 一种可回收铸造芯盒内冷铁结构及使用方法、铸造方法 | |
| GB2153274A (en) | Process and apparatus for lost foam casting with bonded sand core | |
| JPH0615408A (ja) | 薄肉鋳物の製造方法 | |
| JPH0248122Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |