JPH0832310A - 誘電体フィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルタ特性のばらつきが少なく、小型化に
適した誘電体フィルタを得る。 【構成】 誘電体ブロック１の貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
に形成される内導体膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、貫通穴２
Ａ，２Ｂ，２Ｃの軸方向に平行な誘電体ブロック１の外
面とそれらの貫通穴の一方が開口している誘電体ブロッ
ク１の短絡端面とに、内導体膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃの短絡
端に接続する如く形成された外導体膜７と、貫通穴２
Ａ，２Ｂ，２Ｃの他方が開口している誘電体ブロック１
の開放端面に形成された導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４
Ｃとを備えており、誘電体ブロック１の表面の導体膜パ
ターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃを形成する領域を凸部１４Ａ，
１４Ｂ，１４Ｃの平坦上面となる如く誘電体ブロック１
を形成した後、前記平坦上面の全域に導体膜パターン４
Ａ，４Ｂ，４Ｃを形成した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車電話及び携帯電
話といった移動用乃至携帯用通信機器や衛星放送を始め
とするマイクロ波帯による無線通信機器に用いられてい
る誘電体フィルタ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車電話及び携帯電話といった
移動用乃至携帯用通信機器や衛星放送を始めとするマイ
クロ波帯による無線通信が盛んになってきており、ま
た、それら装置の携帯化、車載化が急速に拡大してきて
いる。これらの通信装置には、小型軽量、低損失、温度
係数が小さい等の特長から、帯域通過フィルタ（ＢＰ
Ｆ）として誘電体フィルタが広く使用されている。

【０００３】このような誘電体フィルタとしては、例え
ば特公平３−６９２０２号に示す構成のものが知られて
おり、この種の誘電体フィルタは、セラミック誘電体ブ
ロックに１個乃至複数個の貫通穴を設け、該貫通穴の内
面及び該貫通穴の軸方向に平行な当該セラミック誘電体
ブロックの外面に導体膜を設けるとともに該貫通穴の一
方が開口した端面にも導体膜を設けた構成となってい
る。

【０００４】図４は、従来の誘電体フィルタに用いる角
柱状セラミック誘電体ブロック２１を示しており、この
角柱状セラミック誘電体ブロック２１には３個の貫通穴
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが等間隔で形成されている。こ
の角柱状セラミック誘電体ブロック２１は貫通穴部分を
除き全て平坦な６面を有している。

【０００５】図５及び図６は前記角柱状セラミック誘電
体ブロック２１を用いた誘電体フィルタ２０の従来例を
示している。これらの図に示される誘電体フィルタ２０
の製作は、以下の手順で行われる。まず、角柱状セラミ
ック誘電体ブロック２１の４側面（貫通穴の軸方向に平
行な外面）及び短絡端面（貫通穴の一方が開口している
面）に厚膜印刷としてのスクリーン印刷等で導体ペース
ト（銀ペースト等）を印刷し、外導体膜２７となるべき
導体ペーストの厚膜を形成する。

【０００６】また、各貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの
他方が開口したセラミック誘電体ブロック２１の開放端
面（上面）３１に、各貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの
厚膜に接続する導体膜パターン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ
となるべき所定形状の厚膜パターンをスクリーン印刷等
で導体ペーストを印刷することでそれぞれ形成するとと
もに、中央の貫通穴２２Ｂに接続すべき厚膜パターンを
取り囲むアース側導体膜パターン２５となるべきアース
側厚膜パターンを同様のスクリーン印刷等で形成する。

【０００７】さらに、各貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ
の軸方向に平行なセラミック誘電体ブロック２１の外面
（側面）３２の内の１面を端子面３３とし、該端子面３
３に前記開放端面３１の貫通穴２２Ａ，２２Ｃ開口周辺
に設けた厚膜パターンに接続する入出力端子用導体膜パ
ターン２６Ａ，２６Ｂとなるべき入出力端子用厚膜パタ
ーンを当該端子面３３のスクリーン印刷等の際に導体ペ
ーストで形成する。

【０００８】それらの厚膜印刷と前後して、導体ペース
トを付着させた金属棒等を角柱状セラミック誘電体ブロ
ック２１の各貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃに挿通して
回転させる等して、各貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの
内面に導体ペーストを塗布し、前記短絡端面の厚膜及び
開放端面の厚膜パターンに接続した内導体膜２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃとなるべき導体ペーストの厚膜を形成す
る。

【０００９】そして、これらの印刷、塗布された導体ペ
ースト厚膜の焼き付けを行うことで、各貫通穴２２Ａ，
２２Ｂ，２２Ｃの内面には内導体膜２３Ａ，２３Ｂ，２
３Ｃが形成され、開放端面３１には前記内導体膜２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに接続する所定形状の導体膜パター
ン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと、アース側導体膜パターン
２５とが形成される。端子面３３には前記導体膜パター
ン２４Ａ，２４Ｃに接続する入出力端子用導体膜パター
ン２６Ａ，２６Ｂが形成される。さらに、当該セラミッ
ク誘電体ブロック２１の４側面及び各貫通穴２２Ａ，２
２Ｂ，２２Ｃの一方が開口した短絡端面（底面）には前
記内導体膜２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ及びアース側導体膜
パターン２５に接続する外導体膜２７が形成される。

【００１０】この場合、例えば３段の帯域通過フィルタ
を構成でき、入出力端子用導体膜パターン２６Ａ，２６
Ｂを利用してアンテナ又は増幅手段等に接続でき、開放
端面３１の導体膜パターン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの形
状によりフィルタ特性の改善もしくは調整を図ることが
できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に例示
した誘電体フィルタ２０のように、フィルタ特性の改善
もしくは調整のために内導体膜２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ
に接続する特定形状の導体膜パターン２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃやこれに結合する入出力端子用導体膜パターン２
６Ａ，２６Ｂ等をセラミック誘電体ブロック２１の複数
の面にわたり形成する必要がある場合、前記の如く厚膜
印刷としてのスクリーン印刷等により導体ペーストをセ
ラミック誘電体ブロック２１の各面に付着させるように
している。

【００１２】しかし、厚膜印刷としてのスクリーン印刷
等で導体ペーストの印刷を行う場合、印刷製版と誘電体
ブロック２１との位置合わせが不充分であると、貫通穴
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと、厚膜印刷による導体膜パタ
ーン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃとの位置関係にずれが生じ
てしまう。このため、前記誘電体フィルタの構造上、誘
電体ブロック２１の貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと印
刷する導体膜パターン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃの位置関
係でフィルタとしての特性が大きく変動してしまう問題
がある。特に、移動用乃至携帯用通信機器の小型化に伴
って誘電体フィルタの小型化が要求されており、セラミ
ック誘電体ブロックの小型化に伴う導体膜パターンの小
型化、細密化により、貫通穴２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃと
導体膜パターン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃとの位置関係と
いった印刷精度の影響がさらに大きくなってきている。

【００１３】本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、
フィルタ特性のばらつきが少なく、小型化に適した誘電
体フィルタを提供することにある。

【００１４】本発明の第２の目的は、パターン精度の高
い導体膜を誘電体ブロックに形成可能な誘電体フィルタ
の製造方法を提供することにある。

【００１５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の誘電体フィルタは、誘電体ブロックの貫通
穴の内面に内導体膜を形成し、前記貫通穴の軸方向に平
行な前記誘電体ブロックの外面と前記貫通穴の一方が開
口している前記誘電体ブロックの短絡端面に、前記内導
体膜の短絡端と接続する外導体膜を形成し、前記貫通穴
の他方が開口している前記誘電体ブロックの開放端面を
少なくとも含む領域に、前記内導体膜の開放端と接続す
る導体膜パターンを形成する場合において、前記誘電体
ブロックの表面の前記導体膜パターンを形成する領域が
凸部の平坦上面で構成されており、該平坦上面の全域に
前記導体膜パターンが設けられていること特徴としてい
る。

【００１７】また、本発明の誘電体フィルタの製造方法
は、誘電体ブロックの貫通穴の内面に形成される内導体
膜と、前記貫通穴の軸方向に平行な前記誘電体ブロック
の外面と前記貫通穴の一方が開口している前記誘電体ブ
ロックの短絡端面とに、前記内導体膜の短絡端と接続す
る如く形成された外導体膜と、前記貫通穴の他方が開口
している前記誘電体ブロックの開放端面を少なくとも含
む面に形成された導体膜パターンとを備える誘電体フィ
ルタを製造する場合において、前記誘電体ブロックの表
面の前記導体膜パターンを形成する領域が凸部の平坦上
面となる如く前記誘電体ブロックを成形した後、前記平
坦上面の全域に前記導体膜パターンを形成するようにし
ている。

【００１８】前記導体膜パターンは、前記平坦上面の全
域に導電性材料を印刷し、焼き付けることで形成するこ
とができる。

【００１９】

【作用】本発明の誘電体フィルタ及びその製造方法にお
いては、誘電体ブロックの貫通穴内面の内導体膜に接続
すべき導体膜パターンを形成する領域が当該誘電体ブロ
ックの表面に凸部として形成されており、該凸部の周囲
よりも一段高くなった平坦上面の全域に導体膜パターン
を設ければよい。このとき、当該凸部と前記貫通穴の位
置関係は、前記誘電体ブロックの成型時に前記貫通穴と
凸部とを同時加工することで一定にすることができ、前
記貫通穴と導体膜パターンの位置ずれに起因するフィル
タ特性の変動を防止することができる。

【００２０】前記導体膜パターンは、前記凸部の平坦上
面の全域に導電性材料（導体ペースト）を印刷し、焼き
付けることで容易に形成することができる。この場合、
前記平坦上面が周囲よりも一段高くなっているため、印
刷製版は全面印刷パターンとしたり、前記平坦上面より
も一回り大きなパターンとすることができ、印刷製版と
誘電体ブロック間の位置ずれの影響を無視できる。

【００２１】従って、簡単に高精度の導体膜パターンを
形成することができ、誘電体フィルタの小型化に伴う導
体膜パターンの小型化、細密化に十分対応可能である。

【００２２】また、各導体膜パターンや外導体膜との間
は凹状になっており、誘電体が存在しない。従って、導
体膜パターン間のクロストークやカップリング等が防止
でき、小型化、高周波化にも有効である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係る誘電体フィルタ及びその
製造方法の実施例を図面に従って説明する。

【００２４】図１乃至図３で本発明の実施例を説明す
る。図１は完成状態の誘電体フィルタを示し、図２は実
施例で用いる角柱状セラミック誘電体ブロックを示して
いる。

【００２５】まず、図２に示す角柱状セラミック誘電体
ブロック１を作製する。該角柱状セラミック誘電体ブロ
ック１は、４側面に平行な貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃを並
列に有しており、開放端面１１に形成すべき図１の導体
膜パターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃと同一形状であって周囲よ
りも一段高い平坦上面（上端面）を有する凸部１４Ａ，
１４Ｂ，１４Ｃと、アース側導体膜パターン５と同一形
状であって周囲よりも一段高い平坦上面を有する凸部１
５が形成されている。また、誘電体ブロック１の４側面
の一面の端子面１３に、入出力端子用導体膜パターン６
Ａ，６Ｂを設ける領域を囲む凹部１６Ａ，１６Ｂが形成
されており、この結果、入出力端子用導体膜パターン６
Ａ，６Ｂと同一形状であって周囲よりも一段高い平坦上
面を有する凸部１７Ａ，１７Ｂが形成されることにな
る。これらの貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、凸部１４Ａ，１
４Ｂ，１４Ｃ，１５，１７Ａ，１７Ｂ及び凹部１６Ａ，
１６Ｂは、セラミック材料を金型により成型し焼成して
角柱状セラミック誘電体ブロック１を作製する際に同時
に形成される。なお、各凸部の高さは０．１mm〜１mmの
範囲が好ましい。０．１mm未満では、凹凸の差が少な
く、厚膜印刷時に凹部に導体ペーストが付着する恐れが
あり、１mmより大きいと凹凸の特性への影響が出て来る
し、小型化に不向きとなる。

【００２６】なお、角柱状セラミック誘電体ブロック１
の成型後の焼成で生じる寸法の収縮等は、各凸部１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５，１７Ａ，１７Ｂのパターン
設計時に予め考慮しておく。すなわち、焼成前の各凸部
の平坦上面の面積を、焼成時の縮率を考慮して僅かに大
きく成型しておく。

【００２７】次に、角柱状セラミック誘電体ブロック１
の各外面に厚膜印刷としてのスクリーン印刷等で導電性
材料としての導体ペースト（銀ペースト等）を印刷す
る。ここでの印刷パターンは、例えば、スクリーン印刷
で行う場合、印刷製版（印刷用スクリーン）は全面印刷
パターンとすることができる。全面印刷パターンの印刷
製版を用いた導体ペーストの印刷により、角柱状セラミ
ック誘電体ブロック１の開放端面１１では、導体ペース
トは前記凸部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５の平坦上面
（上端面）全域だけに付着し、図１及び図３のように前
記各貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ内面の厚膜にそれぞれ接続
する導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃとなるべき厚膜パ
ターンが形成されるとともに、アース側導体膜パターン
５となるべき厚膜パターンが形成される。また、誘電体
ブロック１の端子面１３では、前記凹部１６Ａ，１６Ｂ
を除く領域、すなわち凸部１７Ａ，１７Ｂの平坦上面全
域と残りの凸領域に導体ペーストが付着され、導体膜パ
ターン４Ａ，４Ｃに接続する入出力端子用導体膜パター
ン６Ａ，６Ｂとなるべき厚膜と、その周囲に外導体膜７
となるべき厚膜が形成される。さらに、誘電体ブロック
１の残りの外面１２（３側面）及び図３に示す短絡端面
（底面）１８では、全面にわたって導体ペーストが付着
され、短絡端面１８で前記貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃ内面
の厚膜に接続するとともに開放端面１１の前記アース側
導体膜パターン５としての厚膜に接続する外導体膜７と
なるべき厚膜が形成される。各外面の外導体膜７となる
べき厚膜同士は連続して接続している。

【００２８】上記各外面への導体ペーストの印刷、塗布
と前後して、導体ペースト（銀ペースト等）を付着させ
た金属棒等を各貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃに挿通して回転
させる等して、各貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内面に導体
ペーストを塗布し、内導体膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃとなるべ
き厚膜を形成する。

【００２９】そして、貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内面を
含む各面に印刷された導体ペーストの焼き付けを行うこ
とにより、各貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内面には内導体
膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃが形成され、開放端面１１には前記
内導体膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃに接続する導体膜パターン４
Ａ，４Ｂ，４Ｃとアース側導体膜パターン５が形成さ
れ、端子面１３には前記導体膜パターン４Ａ，４Ｃに接
続する入出力端子用導体膜パターン６Ａ，６Ｂが形成さ
れ、さらに、端子面１３を含む外面１２及び短絡端面１
８には前記内導体膜３Ａ，３Ｂ，３Ｃの短絡端及びアー
ス側導体膜パターン５に接続する外導体膜７が形成され
る。以上により、図１に示す誘電体フィルタ１０が得ら
れる。

【００３０】上記誘電体フィルタ１０の場合、例えば３
段の帯域通過フィルタを構成でき、入出力端子用導体膜
パターン６Ａ，６Ｂを利用してアンテナ又は増幅手段等
に接続でき、開放端面１１の導体膜パターン４Ａ，４
Ｂ，４Ｃの形状によりフィルタ特性の改善もしくは調整
を図ることができる。

【００３１】この実施例によれば、以下の効果を得るこ
とができる。

【００３２】(1) 導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及
びアース側導体膜パターン５の各パターン形状と同一形
状であって周囲よりも一段高くなった平坦上面を有する
凸部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５と、凹部１６Ａ，１
６Ｂで囲まれていて入出力導体膜パターン６Ａ，６Ｂの
形状と同一形状の平坦上面を有する凸部１７Ａ，１７Ｂ
とを角柱状セラミック誘電体ブロック１に貫通穴２Ａ，
２Ｂ，２Ｃと同時に予め形成しており、開放端面１１及
び端子面１３においては導体ペースト（銀ペースト等）
のスクリーン印刷等で凹凸付き外面の凸部の平坦上面
（上端面）全域にのみ導体ペーストが付着されるため、
導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃ、アース側導体膜パタ
ーン５及び入出力端子用導体膜パターン６Ａ，６Ｂの形
成領域を正確に規定することができる。すなわち、各導
体膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，５，６Ａ，６Ｂと貫通穴２Ａ，
２Ｂ，２Ｃとの位置関係が一定になる。特に、従来問題
となっていた貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃと導体膜パターン
４Ａ，４Ｂ，４Ｃとの位置関係にずれが生じる恐れがな
いため、誘電体フィルタ１０のフィルタ特性が安定す
る。

【００３３】(2) 貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃと凸部１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５，１７Ａ，１７Ｂ及び凹部１
６Ａ，１６Ｂとは角柱状セラミック誘電体ブロック１成
型時に同時に加工形成されて寸法が一定であるととも
に、各導体膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，５，６Ａ，６Ｂ，７を
形成するための導体ペーストの印刷において位置合わせ
が不要であるため、簡単に高精度の導体膜のパターンを
形成することができ、誘電体フィルタの小型化に伴う導
体膜のパターンの小型化、細密化に十分対応可能であ
る。

【００３４】(3) 各導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４
Ｃ，５，６Ａ，６Ｂを角柱状セラミック誘電体ブロック
１の凹部を除く凸部の平坦上面に形成しているため、各
導体膜パターン間には凹部があり、誘電体が存在しな
い。従って、パターン間のクロストークやカップリング
等が防止できる。また、小型化、高周波化に有効であ
る。

【００３５】(4) 誘電体フィルタ１０をプリント基板
上に搭載してプリント基板上の導体ランドと入出力端子
用導体膜パターン６Ａ，６Ｂとをはんだ付けで接続する
場合、入出力端子用導体膜パターン６Ａ，６Ｂの周囲が
凹部１６Ａ，１６Ｂとなっているので、外導体膜７との
間で短絡事故が発生する恐れがない。またフラックス洗
浄も良好に行うことができる。

【００３６】なお、上記実施例では、導体ペーストをス
クリーン印刷するための印刷製版を全面印刷パターンで
行う構成としていたが、誘電体ブロック１の開放端面１
１や端子面１３においては、導体膜パターン４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ及びアース側導体膜パターン５や入出力端子用
導体膜パターン６Ａ，６Ｂの各パターン形状よりやや大
きな印刷パターンを有する印刷製版を用いてスクリーン
印刷を行う構成としてもよい。この場合、印刷パターン
と貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃとの位置関係が多少ずれたと
しても、開放端面１１や端子面１３において導体ペース
トが付着するのは各凸部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５
の平坦上面全域や端子面１３の凹部１６Ａ，１６Ｂを除
く凸部１７Ａ，１７Ｂの平坦上面全域及び残りの外面の
みなので、各導体膜パターン４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，５，６
Ａ，６Ｂと貫通穴２Ａ，２Ｂ，２Ｃとの位置関係は正確
に規定でき、形状も変化しない（面積も変化しない）。

【００３７】なお、厚膜印刷手段としては、スクリーン
印刷の他、ゴムローラーを用いた導体ペーストの転写等
も利用できる。

【００３８】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の誘電体フ
ィルタ及びその製造方法によれば、貫通穴を有する誘電
体ブロックの貫通穴の内面に内導体膜を形成し、前記貫
通穴の軸方向に平行な前記誘電体ブロックの外面と前記
貫通穴の一方が開口している前記誘電体ブロックの短絡
端面に、前記内導体膜の短絡端と接続する外導体膜を形
成し、前記貫通穴の他方が開口している前記誘電体ブロ
ックの開放端面を少なくとも含む領域に、前記内導体膜
の開放端と接続する導体膜パターンを形成する場合にお
いて、前記誘電体ブロックの表面の前記導体膜パターン
を形成する領域が凸部の平坦上面となっており、該凸部
の平坦上面の全域に前記導体膜パターンを形成するよう
にしており、印刷パターンと誘電体ブロックとの位置合
わせが不要で、前記導体膜パターンと外導体膜の形成領
域を正確に規定できる利点があり、従来問題となってい
た貫通穴と導体膜パターンとの位置関係にずれが生じる
恐れがないため、誘電体フィルタのフィルタ特性が安定
する。

【００４０】また、簡単に高精度の導体膜パターンを形
成することができ、誘電体フィルタの小型化に伴う導体
膜パターンの小型化、細密化に十分対応可能である。

【００４１】さらに、各導体膜パターンや外導体膜との
間は凹状になっており、誘電体が存在しないため、パタ
ーン間のクロストークやカップリング等が防止でき、小
型化、高周波化に有効である。

【００４２】従って、小型でフィルタ特性が安定した信
頼性の高い誘電体フィルタを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る誘電体フィルタ及びその製造方法
の実施例における導体膜形成後（完成状態）の誘電体フ
ィルタを示す斜視図である。

【図２】実施例において用いる誘電体ブロックを示す斜
視図である。

【図３】導体膜形成後の誘電体フィルタの貫通穴周辺を
示す部分断面図である。

【図４】従来の誘電体フィルタにおける導体膜形成前の
誘電体ブロックを示す斜視図である。

【図５】従来の導体膜形成後の誘電体フィルタを示す斜
視図である。

【図６】従来の導体膜形成後の誘電体フィルタの貫通穴
周辺を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 角柱状セラミック誘電体ブロック ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 貫通穴 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 内導体膜 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 導体膜パターン ５ アース側導体膜パターン ６Ａ，６Ｂ 入出力端子用導体膜パターン ７ 外導体膜 １０ 誘電体フィルタ １１ 開放端面 １２ 外面 １３ 端子面 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１５，１７Ａ，１７Ｂ 凸部 １６Ａ，１６Ｂ 凹部 １８ 短絡端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 純一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体ブロックの貫通穴の内面に内導体
   膜を形成し、前記貫通穴の軸方向に平行な前記誘電体ブ
   ロックの外面と前記貫通穴の一方が開口している前記誘
   電体ブロックの短絡端面に、前記内導体膜の短絡端と接
   続する外導体膜を形成し、前記貫通穴の他方が開口して
   いる前記誘電体ブロックの開放端面を少なくとも含む領
   域に、前記内導体膜の開放端と接続する導体膜パターン
   を形成する誘電体フィルタにおいて、 前記誘電体ブロックの表面の前記導体膜パターンを形成
   する領域が凸部の平坦上面で構成されており、該平坦上
   面の全域に前記導体膜パターンが設けられていることを
   特徴とする誘電体フィルタ。
2. 【請求項２】 誘電体ブロックの貫通穴の内面に形成さ
   れる内導体膜と、前記貫通穴の軸方向に平行な前記誘電
   体ブロックの外面と前記貫通穴の一方が開口している前
   記誘電体ブロックの短絡端面とに、前記内導体膜の短絡
   端と接続する如く形成された外導体膜と、前記貫通穴の
   他方が開口している前記誘電体ブロックの開放端面を少
   なくとも含む面に形成された導体膜パターンとを備える
   誘電体フィルタの製造方法において、 前記誘電体ブロックの表面の前記導体膜パターンを形成
   する領域が凸部の平坦上面となる如く前記誘電体ブロッ
   クを形成した後、前記平坦上面の全域に前記導体膜パタ
   ーンを形成することを特徴とする誘電体フィルタの製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記平坦上面の全域に導電性材料を印刷
   し、焼き付けることで前記導体膜パターンを形成する請
   求項２記載の誘電体フィルタの製造方法。