JPH08323350A - 含油排水の膜処理装置 - Google Patents
含油排水の膜処理装置Info
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- JPH08323350A JPH08323350A JP13659795A JP13659795A JPH08323350A JP H08323350 A JPH08323350 A JP H08323350A JP 13659795 A JP13659795 A JP 13659795A JP 13659795 A JP13659795 A JP 13659795A JP H08323350 A JPH08323350 A JP H08323350A
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- membrane
- flux
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- membrane module
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜フラックスの低下を防止し、フラックスを
長期間安定させる。 【構成】 排水を活性炭塔１に通水した後、反応槽２で
凝集剤を添加し、膜モジュール５で膜分離処理する。 【効果】 排水を活性炭と接触させることにより、膜モ
ジュールのフラックス低下の原因物質である、排水中の
油分を吸着除去する。フラックスの低下を防止して、長
期間安定化させることができる。この活性炭による処理
で、排水中のＣＯＤMnを吸着除去することもでき、処理
水ＣＯＤMnが低減する。
長期間安定させる。 【構成】 排水を活性炭塔１に通水した後、反応槽２で
凝集剤を添加し、膜モジュール５で膜分離処理する。 【効果】 排水を活性炭と接触させることにより、膜モ
ジュールのフラックス低下の原因物質である、排水中の
油分を吸着除去する。フラックスの低下を防止して、長
期間安定化させることができる。この活性炭による処理
で、排水中のＣＯＤMnを吸着除去することもでき、処理
水ＣＯＤMnが低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は含油排水の膜処理装置に
係り、特に排水を凝集処理した後、膜分離処理するよう
にした装置に関する。
係り、特に排水を凝集処理した後、膜分離処理するよう
にした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水の濁質除去を目的とした膜処理にお
いては、膜の目詰りにより低減したフラックス（透過水
量）を回復させるために、一般に数分〜数百分の原水の
通水に対して、数秒〜数分の頻度で処理水又は別の洗浄
用水を膜に逆流させて、膜面に付着した濁質ケーキを剥
離、除去する逆洗を行って、フラックスを回復させてい
る。
いては、膜の目詰りにより低減したフラックス（透過水
量）を回復させるために、一般に数分〜数百分の原水の
通水に対して、数秒〜数分の頻度で処理水又は別の洗浄
用水を膜に逆流させて、膜面に付着した濁質ケーキを剥
離、除去する逆洗を行って、フラックスを回復させてい
る。
【０００３】しかし、この原水通水工程と逆洗工程とを
交互に繰り返し行っても、運転の継続により次第にフラ
ックスが低下してくる。そこで、例えば、原水通水工程
と逆洗工程とを数十回〜数千回繰り返す毎に運転を停止
して薬品による洗浄を行ってフラックスを新膜と同等程
度にまで回復させるようにしている。
交互に繰り返し行っても、運転の継続により次第にフラ
ックスが低下してくる。そこで、例えば、原水通水工程
と逆洗工程とを数十回〜数千回繰り返す毎に運転を停止
して薬品による洗浄を行ってフラックスを新膜と同等程
度にまで回復させるようにしている。
【０００４】なお、膜透過水は処理水として系外に抜き
出され、放流されるか、或いは、回収再利用のために、
活性炭処理やＲＯ（逆浸透）膜による脱塩処理が行われ
ている。
出され、放流されるか、或いは、回収再利用のために、
活性炭処理やＲＯ（逆浸透）膜による脱塩処理が行われ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の膜処理装置で
は、逆洗後のフラックスの回復率が悪く、また、薬品洗
浄後のフラックスの回復率も十分でない。このため、経
時的に薬品洗浄頻度が増し、また、膜を早期に交換する
必要があった。そして、この結果、薬剤使用量の増加及
び膜交換等によるランニングコストの高騰、装置の稼働
効率の低下及びそれによる処理効率の低下、洗浄のため
の予備設備の増大、作業数の増加などの問題が生じてい
た。
は、逆洗後のフラックスの回復率が悪く、また、薬品洗
浄後のフラックスの回復率も十分でない。このため、経
時的に薬品洗浄頻度が増し、また、膜を早期に交換する
必要があった。そして、この結果、薬剤使用量の増加及
び膜交換等によるランニングコストの高騰、装置の稼働
効率の低下及びそれによる処理効率の低下、洗浄のため
の予備設備の増大、作業数の増加などの問題が生じてい
た。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決し、膜
フラックスの低下が少なく、フラックスを長期間安定さ
せることができる含油排水の膜処理装置を提供すること
を目的とする。
フラックスの低下が少なく、フラックスを長期間安定さ
せることができる含油排水の膜処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の含油排水の膜処
理装置は、排水を活性炭と接触させる活性炭処理装置
と、該活性炭処理装置からの液に凝集剤を添加する反応
槽と、該反応槽から液を受け入れて膜分離処理する膜モ
ジュールとを備えてなることを特徴とする。
理装置は、排水を活性炭と接触させる活性炭処理装置
と、該活性炭処理装置からの液に凝集剤を添加する反応
槽と、該反応槽から液を受け入れて膜分離処理する膜モ
ジュールとを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明者らは、膜モジュールのフラックスの低
下原因について種々検討したところ、処理する排水中に
油分が含有されていると、これが膜表面に付着して次第
に膜を目詰りさせることを知見した。
下原因について種々検討したところ、処理する排水中に
油分が含有されていると、これが膜表面に付着して次第
に膜を目詰りさせることを知見した。
【０００９】本発明においては、排水をまず活性炭処理
装置に通水して、排水を活性炭と接触させることによ
り、膜モジュールのフラックス低下の原因物質である、
排水中の油分を吸着除去する。これにより、フラックス
の低下を防止して、フラックスを長期間安定化させるこ
とができる。
装置に通水して、排水を活性炭と接触させることによ
り、膜モジュールのフラックス低下の原因物質である、
排水中の油分を吸着除去する。これにより、フラックス
の低下を防止して、フラックスを長期間安定化させるこ
とができる。
【００１０】しかも、この活性炭による処理で、排水中
のＣＯＤMnを吸着除去することもでき、これにより、処
理水ＣＯＤMnを低減することができる。
のＣＯＤMnを吸着除去することもでき、これにより、処
理水ＣＯＤMnを低減することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について水回収を考慮した場合
の図面を参照して説明する。図１は実施例装置の系統図
であり、含油排水は活性炭塔１に通水された後、撹拌機
を有する反応槽２に導入され、凝集剤及び必要に応じて
ｐＨ調整剤が添加される。凝集処理液は循環槽３、ポン
プ４を介して膜モジュール５の原水室５ａに導入され
る。分離膜５ｂを透過した透過水は、透過水室５ｃから
逆洗用ポット６を介して更に活性炭塔７に通水され、Ｃ
ＯＤMnが高度に除去され、次いで、ＲＯ膜モジュール８
で脱塩処理された後、処理水として取り出される。
の図面を参照して説明する。図１は実施例装置の系統図
であり、含油排水は活性炭塔１に通水された後、撹拌機
を有する反応槽２に導入され、凝集剤及び必要に応じて
ｐＨ調整剤が添加される。凝集処理液は循環槽３、ポン
プ４を介して膜モジュール５の原水室５ａに導入され
る。分離膜５ｂを透過した透過水は、透過水室５ｃから
逆洗用ポット６を介して更に活性炭塔７に通水され、Ｃ
ＯＤMnが高度に除去され、次いで、ＲＯ膜モジュール８
で脱塩処理された後、処理水として取り出される。
【００１２】膜モジュール５の原水室５ａからの濃縮水
は、その一部が必要に応じて反応槽２に戻され、残部は
循環槽３へ戻される。
は、その一部が必要に応じて反応槽２に戻され、残部は
循環槽３へ戻される。
【００１３】このような排水の通水運転を数分〜数百分
行った後、逆洗用ポット６内の処理水（膜透過水）を
１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧して膜モジュー
ル５の透過水室５ｃ側から逆洗させる逆洗を数秒〜数分
行う。
行った後、逆洗用ポット６内の処理水（膜透過水）を
１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧して膜モジュー
ル５の透過水室５ｃ側から逆洗させる逆洗を数秒〜数分
行う。
【００１４】活性炭塔１に充填する活性炭は粒径０．３
〜３．０ｍｍの粒状活性炭が好ましい。活性炭塔１の形
式は、流動床でも固定床でもよく、その通水方向も上向
流式、下向流式のいずれの方式でも良い。しかし、濁質
による目詰りを防止する点から、上向流の流動床式が好
ましい。この活性炭塔１の流速はＳＶ２〜２０ｈｒ-1程
度とし、活性炭塔１の流出水や膜モジュール５の透過水
或いは処理水のＣＯＤMnや油分を監視して適宜調節する
のが好ましい。
〜３．０ｍｍの粒状活性炭が好ましい。活性炭塔１の形
式は、流動床でも固定床でもよく、その通水方向も上向
流式、下向流式のいずれの方式でも良い。しかし、濁質
による目詰りを防止する点から、上向流の流動床式が好
ましい。この活性炭塔１の流速はＳＶ２〜２０ｈｒ-1程
度とし、活性炭塔１の流出水や膜モジュール５の透過水
或いは処理水のＣＯＤMnや油分を監視して適宜調節する
のが好ましい。
【００１５】排水は、予めｐＨ調整を行った後、活性炭
塔１へ通水しても良い。
塔１へ通水しても良い。
【００１６】反応槽２で添加する凝集剤としては、ポリ
塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バンド等のアルミニ
ウム塩や、塩化鉄等の鉄塩が用いられ、その添加量は、
被処理排水の水質によっても異なるが、通常の場合、２
０〜１０００ｍｇ／Ｌ（リットル）程度である。
塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バンド等のアルミニ
ウム塩や、塩化鉄等の鉄塩が用いられ、その添加量は、
被処理排水の水質によっても異なるが、通常の場合、２
０〜１０００ｍｇ／Ｌ（リットル）程度である。
【００１７】ｐＨ調整剤としては、ＮａＯＨ，Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 等のアルカリや、Ｈ2 ＳＯ4，ＨＣｌ等の酸が用
いられ、所望のｐＨ値とする必要量が添加使用される。
Ｈ）2 等のアルカリや、Ｈ2 ＳＯ4，ＨＣｌ等の酸が用
いられ、所望のｐＨ値とする必要量が添加使用される。
【００１８】凝集剤等を添加する反応槽２の大きさは、
排水の滞留時間が数分〜数百分程度となるような容量と
するのが好ましい。なお、反応槽２では必要に応じて更
に重金属捕集用高分子系イオウ化合物等を添加しても良
い。
排水の滞留時間が数分〜数百分程度となるような容量と
するのが好ましい。なお、反応槽２では必要に応じて更
に重金属捕集用高分子系イオウ化合物等を添加しても良
い。
【００１９】循環槽３はＳＳ濃度５〜１００ｇ／Ｌ程度
に濃縮した状態で運転され、ＳＳ濃度がこれよりも高濃
度となった場合には、汚泥を抜き出し、系外へ排出して
処理する。
に濃縮した状態で運転され、ＳＳ濃度がこれよりも高濃
度となった場合には、汚泥を抜き出し、系外へ排出して
処理する。
【００２０】膜モジュール５としては、膜の材質には特
に制限はないが、ＭＦ（精密濾過）膜，ＵＦ（限外濾
過）膜を内蔵したクロスフロー型膜モジュールが好適で
ある。
に制限はないが、ＭＦ（精密濾過）膜，ＵＦ（限外濾
過）膜を内蔵したクロスフロー型膜モジュールが好適で
ある。
【００２１】本実施例の含油排水の膜処理装置は、処理
水の回収再利用のために、膜モジュールの透過水を更に
活性炭塔７でＣＯＤMnを吸着除去した後、ＲＯ膜モジュ
ール８で脱塩処理する高度処理を行うものであるが、こ
の活性炭塔７及びＲＯ膜モジュール８は必ずしも必要で
はなく、膜モジュール５の透過水は直接放流することが
できる。
水の回収再利用のために、膜モジュールの透過水を更に
活性炭塔７でＣＯＤMnを吸着除去した後、ＲＯ膜モジュ
ール８で脱塩処理する高度処理を行うものであるが、こ
の活性炭塔７及びＲＯ膜モジュール８は必ずしも必要で
はなく、膜モジュール５の透過水は直接放流することが
できる。
【００２２】なお、図示の如く、膜モジュール５の後段
に活性炭塔７を設ける場合、前段の活性炭塔１には、こ
の後段の活性炭塔７の使用済活性炭を充填して再使用す
ることができる。
に活性炭塔７を設ける場合、前段の活性炭塔１には、こ
の後段の活性炭塔７の使用済活性炭を充填して再使用す
ることができる。
【００２３】即ち、後段の活性炭塔７では膜透過水中の
ＣＯＤMnの吸着除去を行うものであり、一方、前段の活
性炭塔１は排水中の油分の吸着を行うものであるが、十
分なＣＯＤMnを吸着した使用済活性炭であっても油分の
吸着には有効に使用可能である。
ＣＯＤMnの吸着除去を行うものであり、一方、前段の活
性炭塔１は排水中の油分の吸着を行うものであるが、十
分なＣＯＤMnを吸着した使用済活性炭であっても油分の
吸着には有効に使用可能である。
【００２４】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】実施例１ 図１に示す含油排水の膜処理装置により、石炭火力発電
所の一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排
水など）（ｐＨ：８．５〜４．７、ＳＳ：１２〜３０ｍ
ｇ／Ｌ、ＣＯＤMn：１５〜２５ｍｇ／Ｌ，油分（ｎ−ヘ
キサン抽出物）：１ｍｇ／Ｌ）の処理を行った。
所の一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排
水など）（ｐＨ：８．５〜４．７、ＳＳ：１２〜３０ｍ
ｇ／Ｌ、ＣＯＤMn：１５〜２５ｍｇ／Ｌ，油分（ｎ−ヘ
キサン抽出物）：１ｍｇ／Ｌ）の処理を行った。
【００２６】活性炭塔１としては、８４０ｍＬ容量で、
平均粒径０．７５ｍｍの活性炭３６０ｇを充填したもの
を用い、ＳＶ：１０ｈｒ-1の展開率３０％の流動床で上
向流通水とした。
平均粒径０．７５ｍｍの活性炭３６０ｇを充填したもの
を用い、ＳＶ：１０ｈｒ-1の展開率３０％の流動床で上
向流通水とした。
【００２７】反応槽２の容量は２０Ｌ，循環槽３の容量
は２０Ｌとし、反応槽２ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌを添
加すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整し
た。
は２０Ｌとし、反応槽２ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌを添
加すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整し
た。
【００２８】また、膜モジュール５としては、内径５．
５ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積
０．０３６ｍ2 のものを用いた。
５ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積
０．０３６ｍ2 のものを用いた。
【００２９】活性炭塔７としては、８４０ｍＬ容量で、
平均粒径０．７５ｍｍの活性炭３４０ｇを充填したもの
を用い、ＳＶ：１０ｈｒ-1の上向流で通水した。
平均粒径０．７５ｍｍの活性炭３４０ｇを充填したもの
を用い、ＳＶ：１０ｈｒ-1の上向流で通水した。
【００３０】ＲＯ膜モジュール８としては、酢酸セルロ
ーズの平膜（内径１０ｃｍ）型膜モジュールを用いた。
ーズの平膜（内径１０ｃｍ）型膜モジュールを用いた。
【００３１】処理条件は、排水供給量１８０Ｌ／ｄａ
ｙ，反応槽への返送汚泥量３６０Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
ｙ，反応槽への返送汚泥量３６０Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
【００３２】逆洗は、１５分の通水運転毎に１回の割合
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
【００３３】また、４００時間の連続通水後に、８重量
％ＮａＯＨ水溶液で２時間，７重量％ＨＣｌ水溶液で２
時間の薬品洗浄を行った。
％ＮａＯＨ水溶液で２時間，７重量％ＨＣｌ水溶液で２
時間の薬品洗浄を行った。
【００３４】膜モジュール５の透過水は、更に、活性炭
塔７に通水した後、活性炭塔７の流出水をＲＯ膜モジュ
ール８に通水した。ＲＯ膜モジュール８の通水条件は、
活性炭塔７の流出水を４０Ｌ／ｈｒで循環し、濃縮倍率
３．０倍になるように一部ブローした。循環水圧力は３
０ｋｇ／ｃｍ2 とし、透過水量０．５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａ
ｙで運転した。
塔７に通水した後、活性炭塔７の流出水をＲＯ膜モジュ
ール８に通水した。ＲＯ膜モジュール８の通水条件は、
活性炭塔７の流出水を４０Ｌ／ｈｒで循環し、濃縮倍率
３．０倍になるように一部ブローした。循環水圧力は３
０ｋｇ／ｃｍ2 とし、透過水量０．５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａ
ｙで運転した。
【００３５】このときの膜モジュール５のフラックス及
び各箇所で採水した水のＣＯＤMnの経時変化を表１に示
す。
び各箇所で採水した水のＣＯＤMnの経時変化を表１に示
す。
【００３６】なお、表１に示すフラックスは、実際のフ
ラックスを、膜モジュール５の循環水側圧力と透過水側
圧力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換
算して求めた値（以下「基準フラックス」と称す。）で
ある。
ラックスを、膜モジュール５の循環水側圧力と透過水側
圧力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換
算して求めた値（以下「基準フラックス」と称す。）で
ある。
【００３７】比較例１ 反応槽前段の活性炭塔を省略し、膜モジュールの後段に
のみ設けたこと以外は、実施例１と同様に処理を行っ
た。このときの基準フラックス及び活性炭塔流出水のＣ
ＯＤMnの経時変化を表１に示す。
のみ設けたこと以外は、実施例１と同様に処理を行っ
た。このときの基準フラックス及び活性炭塔流出水のＣ
ＯＤMnの経時変化を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１より、活性炭吸着塔に通水した後膜処
理する実施例１によれば、フラックスが安定化し、処理
水としても膜処理水を活性炭処理する比較例１の処理水
と同等のＣＯＤMnの高水質処理水が得られることが明ら
かである。
理する実施例１によれば、フラックスが安定化し、処理
水としても膜処理水を活性炭処理する比較例１の処理水
と同等のＣＯＤMnの高水質処理水が得られることが明ら
かである。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の含油排水の
膜処理装置によれば、排水を凝集処理した後膜分離処理
するに当り、膜モジュールのフラックスの低下を防止し
て、フラックスを長期間安定に維持することができる。
膜処理装置によれば、排水を凝集処理した後膜分離処理
するに当り、膜モジュールのフラックスの低下を防止し
て、フラックスを長期間安定に維持することができる。
【００４１】このため、薬品洗浄頻度、膜交換頻度が低
減され、薬剤コスト、膜コスト等の低減、装置の稼動効
率及び処理効率の向上、予備設備の縮少、作業数の低減
を図ることができる。
減され、薬剤コスト、膜コスト等の低減、装置の稼動効
率及び処理効率の向上、予備設備の縮少、作業数の低減
を図ることができる。
【００４２】しかも、得られる処理水のＣＯＤを低減す
ることもでき、高水質処理水を効率的に得ることができ
る。
ることもでき、高水質処理水を効率的に得ることができ
る。
【図１】本発明の含油排水の膜処理装置の一実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
１，７ 活性炭塔 ２ 反応槽 ３ 循環槽 ４ ポンプ ５ 膜モジュール ６ 逆洗用ポット ８ ＲＯ膜モジュール
Claims (1)
- 【請求項１】 排水を活性炭と接触させる活性炭処理装
置と、 該活性炭処理装置からの液に凝集剤を添加する反応槽
と、 該反応槽から液を受け入れて膜分離処理する膜モジュー
ルとを備えてなる含油排水の膜処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13659795A JPH08323350A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 含油排水の膜処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13659795A JPH08323350A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 含油排水の膜処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323350A true JPH08323350A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15179025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13659795A Pending JPH08323350A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 含油排水の膜処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323350A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212507A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Ngk Insulators Ltd | 酸逆洗排水の再利用方法 |
| CN100341804C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-10-10 | 吕诚 | 采油废水处理工艺 |
| JP2008126164A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Daicen Membrane Systems Ltd | 含油排水の処理方法 |
| KR100898015B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-05-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 분리막 공정의 분리 효율이 개선된 폐수용성오일 함유폐수 처리방법 |
| CN115718181A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-28 | 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 | 一种饮用水原水粉末活性炭吸附CODMn效果评估方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13659795A patent/JPH08323350A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898015B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-05-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 분리막 공정의 분리 효율이 개선된 폐수용성오일 함유폐수 처리방법 |
| CN100341804C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-10-10 | 吕诚 | 采油废水处理工艺 |
| JP2006212507A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Ngk Insulators Ltd | 酸逆洗排水の再利用方法 |
| JP2008126164A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Daicen Membrane Systems Ltd | 含油排水の処理方法 |
| CN115718181A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-02-28 | 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 | 一种饮用水原水粉末活性炭吸附CODMn效果评估方法 |
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