JPH08323449A - 無枠式鋳型造型方法とそれに用いられる無枠式鋳型造型用型枠および無枠式鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造キャビティの大きさが異なる各種の鋳型
を、同一の型枠によって有利に製造することの出来る無
枠式鋳型造型方法を提供すること。 【構成】 型枠１０，１２の軸方向両側の開口部が、パ
ターンプレート３０とスクイズプレート１９によって閉
塞されることにより内部に形成された造型空間３４に鋳
物砂３８を充填するに際して、造型空間３４に対する砂
供給口３６，３７を通じての鋳物砂３８の充填位置を、
パターンプレート３０に応じて、型枠１０，１２におけ
るスクイズプレート１９の挿入方向に変更することとし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、型枠を有しない無枠式の鋳型の
造型技術に関するものであり、特に鋳造キャビティの大
きさが異なる各種の鋳型の造型に際して好適に適用され
る無枠式鋳型造型方法と、かかる造型方法において好適
に用いられ得る無枠式鋳型造型用型枠および無枠式鋳型
造型機に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、鋳型造型機の一種として、特公
昭６０−２１８１０号公報や特公昭６２−４５０１６号
公報，実公昭６２−４３６９号公報等に記載されている
ように、模型が一体的に形成されたパターンプレートを
挟んで一対の筒状の枠体形状の型枠を重ね合わせて保持
せしめると共に、それら各型枠の外側開口部からそれぞ
れスクイズプレートを嵌め込むことにより、両型枠内に
所定の造型空間を形成し、この造型空間内に、各型枠の
周壁部に設けられた砂供給口を通じて鋳物砂を充填し
て、スクイズプレートで締め固めることにより、互いに
型合わせされる一対の鋳型を造型せしめた後、かかる鋳
型を型枠から抜き取ることによって無枠式の鋳型を得る
ようにした無枠式鋳型造型機が、知られている。

【０００３】ところで、このような無枠式鋳型造型機に
おいては、パターンプレートだけを交換することによ
り、同一の型枠を用いて、各種形状の鋳造キャビティを
有する鋳型を造型することが出来るが、その際、パター
ンプレートに形成された模型の大きさに応じて、型枠に
対するスクイズプレートの嵌入量を調節して造型空間の
大きさを変更することにより、適当な鋳物砂の圧縮度合
いや鋳型厚みを得る方法が、特公昭６２−４５０１６号
公報等において、提案されている。

【０００４】ところが、従来の型枠においては、一般
に、砂供給口が型枠の軸方向（スクイズプレートの嵌入
方向）略中央部分に形成されており、スクイズプレート
を該砂供給口よりも奥方に嵌入させると鋳物砂の充填が
出来なくなることから、かかる砂供給口の位置によって
スクイズプレートの最大嵌入量が制限されてしまうとい
う不具合を有していたのであり、模型高さが非常に低い
場合には、適当な厚さ寸法まで鋳型を薄く設定すること
が困難だったのである。

【０００５】一方、パターンプレートに形成された模型
高さが高い場合には、造型空間に対する鋳物砂の充填性
を充分に且つ安定して得るために、砂供給口に対して模
型の裏側で影の部分となって直接に鋳物砂が充填されな
い領域を出来るだけ小さくする必要があることから、か
かる砂供給口の位置によって採用可能な模型高さが制限
されてしまうという不具合を有していたのであり、現実
には、砂供給口の位置よりも模型高さを高くすることが
困難だったのである。

【０００６】すなわち、型枠における砂供給口の位置
を、スクイズプレートが嵌入される開口部側に寄せて形
成すると、浅い鋳造キャビティを有する鋳型の造型に際
して適当な鋳型厚みを得ることが難しくなる一方、型枠
における砂供給口の位置を、パターンプレートが重ね合
わされる開口部側に寄せて形成すると、深い鋳造キャビ
ティを有する鋳型の造型に際して充分な鋳物砂の充填性
を得ることが難しくなるのである。そして、このよう
に、砂供給口の位置に関して、鋳造キャビティの深浅、
換言すれば模型の大小によって相反する要求があるため
に、砂供給口の位置によって造型可能な鋳型が制限され
てしまうという問題があったのである。

【０００７】なお、パターンプレートに形成された模型
高さが高い場合に、模型の影となって鋳物砂が直接に充
填されない領域を小さくするために、砂供給口に整流板
を設けて鋳物砂をスクイズプレートに向かって吐出さ
せ、スクイズプレートではね返らせて模型の裏側に導く
ことも考えられるが、スクイズプレートへの打ち当たり
によって鋳物砂の充填エネルギが低下してしまうこと等
から、充分な効果を得ることが難しく、必ずしも有効な
方法ではなかったのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、大小の模型に有利に対応することが出来、
模型が低い場合の適当な鋳型厚の設定と、模型が高い場
合の良好なる鋳物砂の充填とが、何れも有効に達成され
得る、新規な無枠式鋳型造型方法とかかる造型方法にお
いて好適に用いられ得る無枠式鋳型造型用型枠および無
枠式鋳型造型機を提供することにある。

【０００９】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明方法の特徴とするところは、筒状の枠体形状を有す
る型枠の一方の開口側端部にパターンプレートを重ね合
わせて該一方の開口部を閉塞すると共に、該型枠の他方
の開口側端部にスクイズプレートを挿入して該他方の開
口部を覆蓋せしめて、型枠の内部に造型空間を形成し、
かかる型枠の周壁部に設けられた砂供給口を通じて造型
空間に鋳物砂を充填することにより無枠式鋳型を造型す
るに際して、造型空間に鋳物砂を充填する砂供給口の位
置を、パターンプレートに応じて、型枠におけるスクイ
ズプレートの挿入方向に変更するようにした無枠式鋳型
造型方法にある。

【００１０】さらに、本発明は、筒状の枠体形状を有
し、一方の開口側端部にパターンプレートが重ね合わさ
れて該一方の開口部が閉塞されると共に、他方の開口側
端部からスクイズプレートが挿入されて該他方の開口部
が覆蓋されることにより、内部に造型空間を形成する一
方、該造型空間に鋳物砂を充填するための砂供給口が周
壁部に設けられた無枠式鋳型造型用型枠において、砂供
給口を、スクイズプレートの挿入方向で互いに離隔して
複数設けた無枠式鋳型造型用型枠をも、特徴とするもの
である。

【００１１】また、無枠式鋳型造型用型枠に係る本発明
の好ましい第一の態様においては、前記複数の砂供給口
が、周壁部の同一側面に対して設けられる。

【００１２】さらに、本発明は、パターンプレートを挟
んで一対の筒状の枠体形状の型枠を重ね合わせて保持せ
しめると共に、それら各型枠の外側開口部からそれぞれ
スクイズプレートを嵌め込むことにより、両型枠内に所
定の造型空間を形成する一方、各型枠の周壁部に設けら
れた砂供給口を通じて造型空間に鋳物砂を充填して締め
固めることにより、一対の無枠式鋳型を造型する無枠式
鋳型造型機において、少なくとも一方の前記型枠におけ
る前記砂供給口を、前記スクイズプレートの挿入方向で
互いに離隔して複数形成すると共に、それら複数の砂供
給口を通じての鋳物砂の供給を制御して、前記造型空間
に鋳物砂を充填する砂供給口を切り換える供給口選択手
段を設けた無枠式鋳型造型機をも、特徴とする。

【００１３】また、無枠式鋳型造型機に係る本発明の好
ましい第一の態様においては、前記一対の型枠が、パタ
ーンプレートを挟んで水平方向に重ね合わされて保持せ
しめられるようにされると共に、前記砂供給口が、かか
る型枠の周壁部の上側面に開口するように設けられる。

【００１４】更にまた、無枠式鋳型造型機に係る本発明
の好ましい第二の態様においては、複数の砂供給口にそ
れぞれ接続されて鋳物砂を導く複数のブロー口が設けら
れると共に、それらブロー口の少なくとも一つが開閉可
能とされることにより、前記供給口選択手段が構成され
る。

【００１５】また、無枠式鋳型造型機に係る本発明の好
ましい第三の態様においては、複数の砂供給口の何れか
に接続されて鋳物砂を導くブロー口が、砂供給口に対し
て接続／離隔可能に設けられると共に、該ブロー口を接
続する砂供給口が変更可能とされることにより、前記供
給口選択手段が構成される。

【００１６】また、無枠式鋳型造型機に係る本発明の好
ましい第四の態様においては、複数の砂供給口にそれぞ
れ接続されて鋳物砂を導く複数のブロー口が設けられる
と共に、該複数のブロー口が型枠の外面に沿って砂供給
口の配列方向に一体的にスライド移動可能とされ、かか
るスライド移動によって該ブロー口を該砂供給口からず
らせて該ブロー口の該砂供給口への接続を遮断せしめる
ようにされる一方、かかる複数のブロー口乃至は砂供給
口のうちの幾つかにおいて、該ブロー口のスライド移動
方向の開口幅が大きく設定され、該ブロー口をスライド
移動させても該ブロー口と該砂供給口を連通状態に維持
するようにされることにより、前記供給口選択手段が構
成される。

【００１７】

【作用・効果】本発明方法に従えば、パターンプレート
に形成された模型の大きさに応じて砂供給口を適当な位
置に調節することが出来るのであり、それ故、例えば、
模型の高さが低い場合には砂供給口をパターンプレート
に近い位置だけに設定することによりスクイズプレート
を奥方まで嵌入させて鋳型厚を小さく設定することが出
来ると共に、模型の高さが高い場合には砂供給口をパタ
ーンプレートから離れた位置に設定することにより模型
の影となって鋳物砂が直接に充填されない領域を小さく
して鋳物砂の充填性を確保することが出来るのであり、
それによって、各種形状の鋳造キャビティを有する鋳型
の造型に際して、何れも同一の型枠によって有利に対応
することが可能となるのである。

【００１８】また、本発明に従う構造とされた無枠式鋳
型造型用型枠および無枠式鋳型造型機においては、造型
空間に鋳物砂を充填するための砂供給口を、パターンプ
レートに形成された模型の高さ等に応じて、型枠の軸方
向（スクイズプレートの挿入方向）に設けられた複数の
ものの中から適当なものを選択して使用することが可能
となる。

【００１９】それ故、本発明に従う構造とされた無枠式
鋳型造型用型枠および無枠式鋳型造型機においては、前
述の如き本発明方法を有利に実施することが出来るので
あり、例えば、模型の高さが低い場合にはパターンプレ
ートに近い位置に設けられた砂供給口だけを使用するこ
とによりスクイズプレートを奥方まで嵌入させて鋳型厚
を充分に小さく設定することが出来ると共に、模型の高
さが高い場合にはパターンプレートから離れた位置に設
けられた砂供給口を使用することにより模型の影となっ
て鋳物砂が直接に充填されない領域を小さくして鋳物砂
の充填性を有利に得ることが出来るのであり、それによ
って、各種形状の鋳造キャビティを有する鋳型の造型に
際して、何れも同一の型枠によって有利に対応すること
が可能となるのである。

【００２０】また、無枠式鋳型造型用型枠に係る本発明
の好ましい第一の態様および無枠式鋳型造型機に係る本
発明の好ましい第一の態様のものにおいては、鋳物砂を
造型空間に対して砂供給口を通じて垂直方向にブロー充
填することが出来ることから、一層優れた鋳物砂の充填
性が発揮され得るのである。

【００２１】さらに、無枠式鋳型造型機に係る本発明の
好ましい第二乃至第四の態様のものにおいては、何れ
も、型枠に形成された複数の砂供給口の中から、造型空
間に鋳物砂を充填する適当な砂供給口を選択的に切り換
える供給口選択手段が、有利に構成され得る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００２３】先ず、図１には、本発明方法を有利に実施
することの出来る、本発明に従う構造とされた型枠とし
ての上枠１０および下枠１２を備えて成る無枠式鋳型造
型機が、概略的に示されている。かかる無枠式鋳型造型
機において、上枠１０および下枠１２は、略矩形枠体形
状を呈しており、支持台１６に設けられたガイドバー１
４によって、互いに接近／離隔方向に移動可能に支持せ
しめられている。また、これら上枠１０および下枠１２
を支持する支持台１６は、反転シリンダ１８によって、
図中の矢印方向において略９０度、往復回動せしめられ
るようになっている。また、図中に仮想線で示されてい
る如く、上枠１０と下枠１２とが水平方向に重ね合わさ
れることとなる支持台１６の回動位置において、それら
上枠１０と下枠１２の重ね合わせ方向両側に位置して、
それぞれスクイズプレート１９を備えた上スクイズ装置
２０および下スクイズ装置２２が、それぞれ配設されて
いると共に、それら上枠１０および下枠１２の上方に位
置して、ブロー装置２３が配設されている。また一方、
図中に実線で示されている如く、上枠１０と下枠１２と
が鉛直方向に重ね合わされることとなる支持台１６の回
動位置において、それら上枠１０と下枠１２との重ね合
わせ方向両側に位置して、鋳型抜装置２４および鋳型受
装置２６が、それぞれ配設されている。

【００２４】そして、このような構造の無枠式鋳型造型
機によって、鋳型を造型するに際しては、先ず、図１中
に実線で示されている如き支持台１６の回動位置におい
て、図２に示されているように、上枠１０と下枠１２と
の対向面間に、図示しないパターン移行装置により、要
求される鋳造品形状に成型された模型２８が中央部分に
一体的に形成されてなるパターンプレート３０が、導か
れて位置せしめられ、該パターンプレート３０を挟ん
で、上枠１０と下枠１２が重ね合わされる。

【００２５】その後、図３に示されている如く、支持台
１６が、図１中に仮想線で示されている如き回動位置に
回動せしめられ、更に、上枠１０および下枠１２の外側
開口部に対して、それぞれ上スクイズ装置２０および下
スクイズ装置２２のスクイズプレート１９、１９が嵌め
込まれて、かかる開口部が覆蓋されることにより、それ
ら上枠１０および下枠１２の内部に所定の造型空間３
４、３４が形成される。また、そこにおいて、上スクイ
ズ装置２０のスクイズプレート１９には、湯口棒３５が
立設されており、造型空間３４内において、その先端面
がパターンプレート３０に対して当接せしめられる。

【００２６】そうして、かかる状態下、上枠１０および
下枠１２にそれぞれ設けられた砂供給口３６、３６を通
じて、それらの造型空間３４、３４内に、ブロー装置２
３から、鋳物砂３８が供給、充填される。更に、この鋳
物砂３８の充填後、上下のスクイズ装置２０、２２にお
ける両スクイズプレート１９、１９が、所定の圧力をも
って互いに接近方向に変位せしめられて、鋳物砂３８が
圧縮型込めされることにより、鋳型としての上型４０お
よび下型４２が、それぞれ、造型されるのである（図４
参照）。

【００２７】そして、上型４０および下型４２の造型
後、上下のスクイズ装置２０、２２におけるスクイズプ
レート１９、１９が離型せしめられる。また、かかるス
クイズプレート１９、１９の離型と同時に、前記湯口棒
３５も型抜きされ、それによって、上型４０の内部に、
該湯口棒３５に対応した形状の湯口４３が形成される
（図４参照）。

【００２８】さらに、スクイズプレート１９、１９の離
型後、支持台１６が、第１図中に実線で示されている如
き回動位置に回動せしめられて、図４に示されている如
く、上枠１０と下枠１２とが離隔せしめられることによ
り、前記模型２８を有するパターンプレート３０が、上
型４０および下型４２から型抜きされる。

【００２９】そして、パターンプレート３０を取り去
り、更に必要に応じて、中子を納めた後、図５及び図６
に示されているように、再び、上枠１０と下枠１２とを
重ね合わせ、前記鋳型抜装置２４にて、上型４０および
下型４２を重ね合わせた状態で、これら上枠１０および
下枠１２から、造型された鋳型４０，４２を、鋳型受装
置２６上に抜き取る。これによって、図７に示されてい
る如く、所定形状の鋳造キャビティ４４と、該鋳造キャ
ビティ４４に連通する湯口４３が、それぞれ、内部に形
成されて成る、目的とする無枠式の鋳型が得られるので
ある。なお、本実施例では、成形された上下型４０，４
２の抜型性を良好とするために、上下枠１０，１２の内
周面のうち、パターンプレート３０に重ね合わされる方
の開口側端部の所定長さに亘って、抜きテーパが付され
ている。

【００３０】ところで、このような構造とされた鋳型造
型機に装着された上枠１０および下枠１２においては、
図８に拡大断面図が示されている如く、何れも、内側砂
供給口３６と外側砂供給口３７が形成されている。これ
ら二つの砂供給口３６，３７は、上枠１０および下枠１
２の何れにおいても、スクイズプレート１９の挿入方向
となる軸方向に互いに所定距離を隔てて形成されてお
り、特に本実施例では、何れの砂供給口３６，３７も、
図１中に仮想線で示されている回動位置で上方に位置せ
しめられる周壁部に位置して、周方向に延びる長手矩形
窓形状をもって形成されている。

【００３１】また、本実施例では、内側砂供給口３６
が、型枠１０，１２における軸方向中央部分よりもパタ
ーンプレート３０が重ね合わされる側の開口端部近くに
位置して形成されている一方、外側砂供給口３７が、型
枠１０，１２におけるスクイズプレート１９が挿入され
る側の開口端部近くに位置して形成されている。

【００３２】さらに、かくの如き上下枠１０，１２によ
って形成された造型空間３４，３４に鋳物砂３８を充填
するブロー装置２３にあっては、図８に示されているよ
うに、図１中に仮想線で示されている回動位置に保持せ
しめられた上枠１０および下枠１２の上方にそれぞれ位
置するように配設された、第一の砂収容タンク５０およ
び第二の砂収容タンク５２を備えている。そして、それ
ら各砂収容タンク５０，５２の下端部には、それぞれ、
上下枠１０，１２における内側砂供給口３６に接続され
る内側ブロー口５４と、外側砂供給口３７に接続される
外側ブロー口５６が設けられており、これらのブロー口
５４，５６を通じて、砂収容タンク５０，５２内に収容
された鋳物砂３８が、砂供給口３６，３７に導かれ、造
型空間３４，３４に対してブロー充填されるようになっ
ている。

【００３３】なお、第一及び第二の砂収容タンク５０，
５２においては、何れも、内外ブロー口５４，５６を有
する下側部分５８が、中空状の本体部分６０に対して、
伸縮可能な環状の可撓継手６２を介して接続されてお
り、油圧シリンダ機構等の図示しない駆動手段にて下側
部分５８を本体部分６０側に引き寄せることによって、
内外ブロー口５４，５６が、型枠１０，１２から離隔さ
れ得るようになっている。そして、内外ブロー口５４，
５６を型枠１０，１２から離隔させた状態下で、型枠１
０，１２を回動させるようになっている。

【００３４】また、第一及び第二の砂収容タンク５０，
５２において、型枠１０，１２の外側砂供給口３７に接
続される外側ブロー口５６には、何れも、外側ブロー口
５６内に突出せしめられる仕切プレート６４が配設され
ており、この仕切プレート６４が復動シリンダ機構６６
によって突出させられることにより、外側ブロー口５６
が遮断されて、外側砂供給口３７への鋳物砂３８の供給
が停止されるようになっている。

【００３５】それ故、仕切プレート６４を外側ブロー口
５６から退避させた状態下では、内側及び外側のブロー
口５６，５８が共に連通せしめられて、内側砂供給口３
６と外側砂供給口３７の両方を通じて、造型空間３４に
鋳物砂３８が充填されるのであり、一方、図８に仮想線
で示されている如く、仕切プレート６４を外側ブロー口
５６に突出させることにより、外側ブロー口５６を遮断
せしめ、内側砂供給口３６だけを通じて、造型空間３４
に鋳物砂３８を充填させることが出来るのである。な
お、このことから明らかなように、本実施例では、仕切
プレート６４と復動シリンダ機構６６を含んで、造型空
間３４への砂供給口を切り換える供給口選択手段が構成
されている。

【００３６】従って、上述の如き構造とされた鋳型造型
機においては、パターンプレート３０に形成された模型
２８の大きさ等に応じて仕切プレート６４を外側ブロー
口５６に対して突出／退避させることにより、造型空間
３４に鋳物砂３８を充填するための砂供給口を適宜に切
り換えることが出来るのであり、それ故、例えば、模型
２８の高さが低い場合には、仕切プレート６４を突出さ
せて外側ブロー口５６を遮断し、内側ブロー口５４だけ
を通じて鋳物砂３８を造型空間３４に充填させることに
より、スクイズプレート１９を、外側ブロー口５６の形
成位置を超えて更に型枠１０，１２の軸方向奥方まで挿
入位置せしめることが出来、それによって鋳型４０，４
２の厚さ寸法を充分に小さくして鋳物砂の容積や圧縮率
を有利に設定することが可能となると共に、模型２８の
高さが高い場合には、仕切プレート６４を退避させて外
側ブロー口５６を連通せしめ、外側ブロー口５６を通じ
ても鋳物砂３８を造型空間３４に充填させることによ
り、模型２８の裏側で影となる領域を減少させて優れた
鋳物砂の充填性を得ることが可能となるのである。

【００３７】また、特に本実施例においては、内側ブロ
ー口５４が常時連通状態とされており、外側ブロー口５
６だけが開閉制御されるようになっていることから、ブ
ロー口５４，５６の開閉制御が容易であると共に、模型
が大きいためにスクイズプレート１９の嵌入量が小さく
されて造型空間３４に大きな容積が設定された場合で
も、かかる造型空間３４に対して内側及び外側の両ブロ
ー口５４，５６を通じて鋳物砂３８が充填されることに
より、鋳物砂充填時間の短縮化が有効に達成され得るの
である。

【００３８】次に、本発明の第二の実施例としての無枠
式鋳型造型機の要部が、図９に示されている。なお、本
実施例では、前記第一の実施例と同様な構造が採用され
得る部分については図示を省略し、上枠内に形成される
造型空間に鋳物砂を供給するための機構部分だけを図示
すると共に、図面中においても、前記第一の実施例と同
様な構造とされた部材および部位については、前記第一
の実施例と同一の符号を付することにより、それらの詳
細な説明を省略する。

【００３９】すなわち、本実施例においては、第一の砂
収容タンク５０に対して、単一のブロー口７０が設けら
れていると共に、該第一の砂収容タンク５０が、図１中
に仮想線で示された回動位置に保持せしめられた上枠１
０の軸方向に配設されたガイドロッド７２によって移動
可能に支持されており、該ガイドロッド７２の軸方向端
部に配設された複動型の駆動シリンダ機構７４によっ
て、かかる第一の砂収容タンク５０がガイドロッド７２
に沿って上枠１０の軸方向に往復駆動されるようになっ
ている。なお、図９中、７６は、第一の収容タンク５０
の本体部分６０に対して、ブロー口７０が形成された下
側部分５８を引き寄せて、該ブロー口７０を上枠１０か
ら離隔させるためのシリンダ機構である。

【００４０】従って、本実施例においては、図９及び図
１０に示されている如く、第一の砂収容タンク５０を移
動させることにより、ブロー口７０を、上枠１０に設け
られた内側砂供給口３６と外側砂供給口３７の何れか一
方に択一的に接続することが出来るのであり、それによ
って、造型空間に鋳物砂を充填するための砂供給口を、
内側砂供給口３６と外側砂供給口３７の中から任意に選
択して設定することが出来るのである。即ち、本実施例
では、第一の砂収容タンク５０を、上枠１０における砂
供給口の配列方向に往復駆動する駆動シリンダ機構７４
を含んで、造型空間への砂供給口３６，３７を切り換え
る供給口選択手段が構成されている。

【００４１】なお、ブロー口７０の先端開口部には、第
一の砂収容タンク５０の移動方向一方の側に延び出すシ
ールプレート７８が固設されており、図１０に示されて
いるように、ブロー口７０が外側砂供給口３７に接続さ
れた際、このシールプレート７８により内側砂供給口３
６が閉塞されることにより、該内側砂供給口３６からの
鋳物砂の漏れ出しが防止されるようになっている。な
お、ブロー口７０が内側砂供給口３６に接続された際に
外側砂供給口３７を閉塞するシールプレートも設けるこ
とが可能であるが、図９に示されているように、ブロー
口７０が内側砂供給口３６に接続される場合は、一般
に、模型の高さが低く、スクイズプレート１９が外側砂
供給口３７よりも奥方（パターンプレート側）まで挿入
位置せしめられることから、該スクイズプレート１９に
よって、外側砂供給口３７からの鋳物砂の漏れ出しが防
止され得る。

【００４２】それ故、このような構造とされた本実施例
においても、前記実施例と同様、模型の大きさ等に応じ
て砂供給口を変更することが可能で、各種の鋳型の造型
に対して有利に対応することが出来るのであり、しか
も、特に、本実施例のものにおいては、砂収容タンク５
０に対して複数のブロー口７０を設ける必要がないこと
から、砂収容タンク５０の構造が簡略化されることに加
えて、鋳物砂内に仕切プレートを突出させてブロー口７
０を遮断する必要もないことから、作動部分への鋳物砂
の噛込み等に起因する作動不良の発生が有利に回避され
得て、安定した作動性が確保されるといった利点もあ
る。

【００４３】また、図１１には、本発明の第三の実施例
としての無枠式鋳型造型機の要部が示されている。な
お、本実施例においても、前記第二の実施例と同様、第
一の実施例と同様な構造とされた部材等については、詳
細な説明を省略する。

【００４４】すなわち、本実施例においては、上枠１０
に設けられた内側砂供給口３６の開口幅が、該内側砂供
給口３６に接続される第一の砂供給タンク５０の内側ブ
ロー口５４よりも、上枠１０の軸方向において、外側砂
供給口３７側に拡張されて大きく設定されている。具体
的には、本実施例では、内側砂供給口３６における上枠
１０の軸方向での開口幅：Ｂ２が、内側ブロー口５４の
開口幅：Ｂ１の略２倍に設定されている。なお、外側砂
供給口３７の開口幅は、外側ブロー口５６の開口幅と略
同一とされている。

【００４５】また、第一の砂供給タンク５０における内
側及び外側のブロー口５４，５６の先端開口部には、各
ブロー口５４，５６を開口せしめる貫通孔７９，７９を
有する低摩擦性の摺動プレート８０が装着されており、
この摺動プレート８０を介して、内側及び外側のブロー
口５４，５６が、上枠１０の外周面に対して摺動可能に
当接されていると共に、第一の砂供給タンク５０が、図
示しないシリンダ機構等によって、上枠１０の軸方向と
なる水平方向に往復移動可能とされている。なお、摺動
プレート８０と内側及び外側のブロー口５４，５６の間
には、かかる内外ブロー口５４，５６に対して相対変位
せしめられることにより、それら内外ブロー口５４，５
６を同時に開閉し得るシャッタプレート８２が介装され
ている。

【００４６】従って、本実施例においては、第一の砂収
容タンク５０の内側及び外側のブロー口５４，５６が、
何れも、上枠１０の内側および外側の砂供給口３６，３
７に接続された、図１１に示されている状態から、第一
の砂収容タンク５０を上枠１０の軸方向に移動させるこ
とにより、図１２に示されている如く、外側ブロー口５
６と外側砂供給口３７とを遮断し、内側ブロー口５４と
内側砂供給口３６の連通状態だけを維持することが出来
るのである。即ち、本実施例では、第一の砂収容タンク
５０を往復移動せしめる機構と、所定の相対的な開口幅
関係をもって形成された内外ブロー口５４，５６および
内外砂供給口３６，３７を含んで、造型空間への砂供給
口を切り換える供給口選択手段が構成されている。

【００４７】それ故、このような構造とされた本実施例
においても、前記第一の実施例と同様、模型の大きさ等
に応じて砂供給口を変更することが可能で、各種の鋳型
の製造に対して有利に対応することが出来るのであり、
しかも、特に、本実施例のものにおいては、砂収容タン
ク５０をスライド移動させるだけで、鋳物砂を造型空間
に充填するための砂供給口を切り換えることが出来るこ
とから、装置構造の簡略化および作動の安定化や耐久性
の向上が有利に達成されるといった利点がある。

【００４８】なお、上記第三の実施例では、上枠１０に
設けられた内側砂供給口３６の開口幅が、第一の砂供給
タンク５０の内側ブロー口５４よりも大きく設定されて
いたが、それに代えて、図１３及び図１４に示されてい
るように、第一の砂供給タンク５０の内側ブロー口５４
の開口幅：Ｂ１′を、上枠１０に設けられた内側砂供給
口３６の開口幅：Ｂ２′よりも大きく設定することも可
能であり、それによって、前記第三の実施例と同様な作
用・効果が発揮され得る。

【００４９】更にまた、図１５及び図１６に示されてい
るように、上枠１０に設けられた内側砂供給口３６の開
口幅：Ｂ１″と、第一の砂供給タンク５０の内側ブロー
口５４の開口幅：Ｂ２″とを略同一に設定する一方、そ
れら内側砂供給口３６と内側ブロー口５４を接続する摺
動プレート８０の貫通孔７９の開口幅：Ｂ３を、Ｂ１″
及びＢ２″よりも大きく設定し、駆動シリンダ８１によ
り摺動プレート８０だけをスライド移動させることも可
能である。そして、このような構成を採用すれば、前記
第三の実施例と同様な効果が発揮され得ることに加え
て、大型の砂収容タンク５０を移動させる必要がないこ
とから、装置構造が一層簡略化されるといった利点があ
る。

【００５０】なお、図１３乃至図１６においては、前記
第三の実施例と同様な構造とされた部材および部位に対
して、それぞれ、図中に、前記第三の実施例と同一の符
号を付することにより、詳細な説明は省略する。

【００５１】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００５２】例えば、前記実施例では、上枠１０および
下枠１２に対して、軸方向に所定距離を隔てて位置せし
められた二つの砂供給口３６，３７が設けられいたが、
三つ以上の砂供給口を形成し、それらの中から、一つ，
二つ或いは三つ以上の砂供給口を選択的に使用するよう
にすることも可能である。

【００５３】また、前記第一の実施例において、外側ブ
ロー口５６側に代えて、或いは外側ブロー口５６側に加
えて、内側ブロー口５４側に仕切プレートを突出／退避
可能に配設することにより、内側砂供給口３６を通じて
の鋳物砂の充填を制御するようにしても良い。

【００５４】さらに、前記実施例では、一対の型枠を水
平方向に重ね合わせた状態下で、鉛直上方に開口位置せ
しめられた砂供給口を通じて、重力をも利用しつつ下方
に向かって鋳物砂を造型空間にブロー充填するようにし
た、垂直ブロー型の造型機に対して、本発明を適用した
ものの具体例を示したが、本発明は、一対の型枠を鉛直
上下方向に重ね合わせた状態下で、水平方向に開口位置
せしめられた砂供給口を通じて鋳物砂を造型空間にブロ
ー充填するようにした、水平ブロー型の造型機等に対し
ても、同様に、適用可能である。

【００５５】そして、そのように水平ブロー型の造型機
等においては、型枠における砂供給口を型枠の同一側面
に形成することは、必ずしも必要でない。

【００５６】また、前記実施例の鋳型造型機において
は、上下何れの型枠にも複数の砂供給口が設けられてい
たが、一方の型枠側だけにおいて用いられる模型の高さ
が大きく異なるような場合等においては、一方の型枠だ
けにおいて、複数の砂供給口を設けて砂供給口を選択可
能としても良い。

【００５７】加えて、本発明方法において採用される型
枠や造型機は、前記実施例のものに限定されるものでは
ない。具体的には、前記実施例においては、何れも、位
置固定に設けられた複数の砂供給口の中から使用する砂
供給口を選択する構造とされた型枠および造型機が用い
られていたが、その他、例えば、造型空間に鋳物砂を充
填する砂供給口が、型枠の軸方向にスライド移動可能と
されて任意の位置に設定することが出来るようにされた
型枠乃至は造型機などを採用して、本発明方法を実施す
ることも可能である。

【００５８】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての上枠および下枠を備
えた無枠式鋳型造型機を概略的に示す説明図である。

【図２】図１に示された無枠式鋳型造型機による造型の
一工程を説明するための説明図である。

【図３】図２に示された工程に続く造型工程を説明する
ための説明図である。

【図４】図３に示された工程に続く造型工程を説明する
ための説明図である。

【図５】図４に示された工程に続く造型工程を説明する
ための説明図である。

【図６】図５に示された工程に続く造型工程を説明する
ための説明図である。

【図７】図６に示された工程に続く造型工程を説明する
ための説明図である。

【図８】図１に示された無枠式鋳型造型機における要部
を拡大して示す縦断面図である。

【図９】本発明の第二の実施例としての無枠式鋳型造型
機の要部構造を示す説明図である。

【図１０】図９に示された無枠式鋳型造型機の別の作動
状態を示す説明図である。

【図１１】本発明の第三の実施例としての無枠式鋳型造
型機の要部構造を示す説明図である。

【図１２】図１１に示された無枠式鋳型造型機の別の作
動状態を示す説明図である。

【図１３】本発明の第四の実施例としての無枠式鋳型造
型機の要部構造を示す説明図である。

【図１４】図１３に示された無枠式鋳型造型機の別の作
動状態を示す説明図である。

【図１５】本発明の第五の実施例としての無枠式鋳型造
型機の要部構造を示す説明図である。

【図１６】図１５に示された無枠式鋳型造型機の別の作
動状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 上枠 １２ 下枠 ２８ 模型 ３４ 造型空間 ３６ 内側砂供給口 ３７ 外側砂供給口 ３８ 鋳物砂 ４０ 上型 ４２ 下型 ５０ 第一の砂収容タンク ５２ 第二の砂収容タンク ５４ 内側ブロー口 ５６ 外側ブロー口 ６４ 仕切プレート ６６ 複動シリンダ機構 ７０ ブロー口 ７４ 駆動シリンダ機構 ７９ 貫通孔 ８０ 摺動プレート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の枠体形状を有する型枠の一方の開
   口側端部にパターンプレートを重ね合わせて該一方の開
   口部を閉塞すると共に、該型枠の他方の開口側端部にス
   クイズプレートを挿入して該他方の開口部を覆蓋せしめ
   て、該型枠の内部に造型空間を形成し、かかる型枠の周
   壁部に設けられた砂供給口を通じて該造型空間に鋳物砂
   を充填することにより無枠式鋳型を造型するに際して、 前記造型空間に鋳物砂を充填する砂供給口の位置を、前
   記パターンプレートに応じて、前記型枠における前記ス
   クイズプレートの挿入方向に変更することを特徴とする
   無枠式鋳型造型方法。
2. 【請求項２】 筒状の枠体形状を有し、一方の開口側端
   部にパターンプレートが重ね合わされて該一方の開口部
   が閉塞されると共に、他方の開口側端部からスクイズプ
   レートが挿入されて該他方の開口部が覆蓋されることに
   より、内部に造型空間を形成する一方、該造型空間に鋳
   物砂を充填するための砂供給口が周壁部に設けられた無
   枠式鋳型造型用型枠において、 前記砂供給口を、前記スクイズプレートの挿入方向で互
   いに離隔して複数設けたことを特徴とする無枠式鋳型造
   型用型枠。
3. 【請求項３】 前記複数の砂供給口が、周壁部の同一側
   面に設けられている請求項２に記載の無枠式鋳型造型用
   型枠。
4. 【請求項４】 パターンプレートを挟んで一対の筒状の
   枠体形状の型枠を重ね合わせて保持せしめると共に、そ
   れら各型枠の外側開口部からそれぞれスクイズプレート
   を嵌め込むことにより、両型枠内に所定の造型空間を形
   成する一方、各型枠の周壁部に設けられた砂供給口を通
   じて該造型空間に鋳物砂を充填して締め固めることによ
   り、一対の無枠式鋳型を造型する無枠式鋳型造型機にお
   いて、 少なくとも一方の前記型枠における前記砂供給口を、前
   記スクイズプレートの挿入方向で互いに離隔して複数形
   成すると共に、それら複数の砂供給口を通じての鋳物砂
   の供給を制御して、前記造型空間に鋳物砂を充填する砂
   供給口を切り換える供給口選択手段を設けたことを特徴
   とする無枠式鋳型造型機。
5. 【請求項５】 前記一対の型枠が、前記パターンプレー
   トを挟んで水平方向に重ね合わされて保持せしめられる
   ようになっていると共に、前記砂供給口が、かかる型枠
   の周壁部の上側面に開口するように設けられている請求
   項４に記載の無枠式鋳型造型機。
6. 【請求項６】 前記複数の砂供給口にそれぞれ接続され
   て前記鋳物砂を導く複数のブロー口を設けると共に、そ
   れらブロー口の少なくとも一つを開閉可能とすることに
   よって、前記供給口選択手段が構成されている請求項４
   又は５に記載の無枠式鋳型造型機。
7. 【請求項７】 前記複数の砂供給口の何れかに接続され
   て前記鋳物砂を導くブロー口を、該砂供給口に対して接
   続／離隔可能に設けると共に、該ブロー口が接続される
   砂供給口を変更可能とすることによって、前記供給口選
   択手段が構成されている請求項４又は５に記載の無枠式
   鋳型造型機。
8. 【請求項８】 前記複数の砂供給口にそれぞれ接続され
   て前記鋳物砂を導く複数のブロー口を設けると共に、該
   複数のブロー口を前記型枠の外面に沿って前記砂供給口
   の配列方向に一体的にスライド移動可能とし、かかるス
   ライド移動によって該ブロー口を該砂供給口からずらせ
   て該ブロー口の該砂供給口への接続を遮断せしめるよう
   にする一方、かかる複数のブロー口乃至は砂供給口のう
   ちの幾つかにおいて、該ブロー口のスライド移動方向の
   開口幅を大きく設定し、該ブロー口をスライド移動させ
   ても該ブロー口と該砂供給口が連通状態に維持されるよ
   うにすることによって、前記供給口選択手段が構成され
   ている請求項４又は５に記載の無枠式鋳型造型機。