JPH08323527A - スローアウェイエンドミル - Google Patents
スローアウェイエンドミルInfo
- Publication number
- JPH08323527A JPH08323527A JP13355295A JP13355295A JPH08323527A JP H08323527 A JPH08323527 A JP H08323527A JP 13355295 A JP13355295 A JP 13355295A JP 13355295 A JP13355295 A JP 13355295A JP H08323527 A JPH08323527 A JP H08323527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- end mill
- insert
- inserts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】インサートＡ〜Ｄを２列以上の刃列によって着
脱自在に装着するスローアウェイエンドミルＥであっ
て、エンドミルＥの先端に、短辺切刃を底刃４とし且つ
長辺切刃を側面刃５とした切削インサートＢと、長辺切
刃を底刃４とし且つ短辺切刃を側面刃５とした切削イン
サートＡとを装着するとともに、同列のインサート
〔Ａ，ＣとＢ，Ｄ〕を軸方向に間隔Ｓをおいて配設し、
この間隔部分の加工は他の刃列のインサートによって行
うよう配置されてなるスローアウェイエンドミルＥであ
る。 【効果】切削効率が良く、インサートＡ〜Ｄの切刃が無
駄なく切削に関与するので応力の分散が充分なされ、よ
ってインサートＡ〜Ｄおよび工具本体の剛性も大きくな
るという優れた効果を奏するものである。
脱自在に装着するスローアウェイエンドミルＥであっ
て、エンドミルＥの先端に、短辺切刃を底刃４とし且つ
長辺切刃を側面刃５とした切削インサートＢと、長辺切
刃を底刃４とし且つ短辺切刃を側面刃５とした切削イン
サートＡとを装着するとともに、同列のインサート
〔Ａ，ＣとＢ，Ｄ〕を軸方向に間隔Ｓをおいて配設し、
この間隔部分の加工は他の刃列のインサートによって行
うよう配置されてなるスローアウェイエンドミルＥであ
る。 【効果】切削効率が良く、インサートＡ〜Ｄの切刃が無
駄なく切削に関与するので応力の分散が充分なされ、よ
ってインサートＡ〜Ｄおよび工具本体の剛性も大きくな
るという優れた効果を奏するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具本体の外周に切削
インサートを着脱自在に装着するスローアウェイエンド
ミルに係り、特に底刃によって穴底の切削も同時に行い
また切削インサートの配列を工夫したことにより切削効
率を向上せしめたスローアウェイエンドミルに関するも
のである。
インサートを着脱自在に装着するスローアウェイエンド
ミルに係り、特に底刃によって穴底の切削も同時に行い
また切削インサートの配列を工夫したことにより切削効
率を向上せしめたスローアウェイエンドミルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイエンドミルにおいては、
軸線回りに回転する工具本体の先端部外周に、切刃部を
有する板状の切削インサートが着脱自在に装着されてい
る。
軸線回りに回転する工具本体の先端部外周に、切刃部を
有する板状の切削インサートが着脱自在に装着されてい
る。
【０００３】図２は別態様による従来のスローアウェイ
エンドミル２０を示し、短辺と長辺を有する平行四辺形
の板状切削インサート２１〜２３を取りつけるように構
成され、短辺切刃を先端側に向けた切削インサート２１
と長辺切刃を先端側に向けた切削インサート２２を工具
先端に装着したものである。
エンドミル２０を示し、短辺と長辺を有する平行四辺形
の板状切削インサート２１〜２３を取りつけるように構
成され、短辺切刃を先端側に向けた切削インサート２１
と長辺切刃を先端側に向けた切削インサート２２を工具
先端に装着したものである。
【０００４】また、このような工具では通常底刃を設け
ないが、実開昭６０−５３４２０号の考案の如く立方形
あるいは等長辺の平行四辺形の切削インサートを装着
し、しかも底刃専用の切削インサートを工具先端に装着
するものもあった。
ないが、実開昭６０−５３４２０号の考案の如く立方形
あるいは等長辺の平行四辺形の切削インサートを装着
し、しかも底刃専用の切削インサートを工具先端に装着
するものもあった。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら上記従来技術には以下
のような問題点があった。
のような問題点があった。
【０００６】すなわち、図２に示すような短辺切刃を先
端側に向けた切削インサート２１と長辺切刃を先端側に
向けた切削インサート２２を工具先端に装着したスロー
アウェイエンドミル（以下、エンドミルと略称する）２
０にあっては、これら切削インサート２１，２２の切刃
が底刃になるようには設置されておらず単に工具本体の
先端部分が穴などの底面にて損傷しないように保護的な
意味で、先端側に切刃が向くように切削インサート２
１，２２が設置されている。
端側に向けた切削インサート２１と長辺切刃を先端側に
向けた切削インサート２２を工具先端に装着したスロー
アウェイエンドミル（以下、エンドミルと略称する）２
０にあっては、これら切削インサート２１，２２の切刃
が底刃になるようには設置されておらず単に工具本体の
先端部分が穴などの底面にて損傷しないように保護的な
意味で、先端側に切刃が向くように切削インサート２
１，２２が設置されている。
【０００７】また、この従来のエンドミル２０は長辺切
刃が軸方向に沿って設置された２枚の切削インサート
（以下、インサートと略称する）２１，２３がほとんど
オーバーラップすることなく裏表の位置関係で配設さ
れ、したがって２枚のインサートがあたかも一枚のイン
サートのように作用するものであった。
刃が軸方向に沿って設置された２枚の切削インサート
（以下、インサートと略称する）２１，２３がほとんど
オーバーラップすることなく裏表の位置関係で配設さ
れ、したがって２枚のインサートがあたかも一枚のイン
サートのように作用するものであった。
【０００８】したがって、３枚のインサート２１〜２３
を装着したにも関わらず切削効率が低く、さらに単位長
さあたりの切刃が受ける応力が大きく刃先の欠損が生じ
やすかったことと、応力の分散が不充分であったため工
具本体の特定部分に過大な応力が加わることがあり工具
本体の剛性もさほど大きくないという問題点があった。
を装着したにも関わらず切削効率が低く、さらに単位長
さあたりの切刃が受ける応力が大きく刃先の欠損が生じ
やすかったことと、応力の分散が不充分であったため工
具本体の特定部分に過大な応力が加わることがあり工具
本体の剛性もさほど大きくないという問題点があった。
【０００９】次に、底刃専用のインサートを工具先端に
装着する前記従来のエンドミルは底刃専用のインサート
を設置するためのポケットを別途形成する必要があり、
このため先端部の剛性が低くなってしまい、さらにポケ
ットを形成できるスペースが限られているので底刃専用
のインサートのアキシャルレーキやラジアルレーキを自
由に設定できないという不具合があった。
装着する前記従来のエンドミルは底刃専用のインサート
を設置するためのポケットを別途形成する必要があり、
このため先端部の剛性が低くなってしまい、さらにポケ
ットを形成できるスペースが限られているので底刃専用
のインサートのアキシャルレーキやラジアルレーキを自
由に設定できないという不具合があった。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、このような従来技術の問題点
を解消するために成されたものであり、したがって穴底
の切削を行う底刃を有したエンドミルにおいて切削効率
を向上せしめ、また単位長さあたりのインサートの切刃
にかかる応力を減少せしめ、さらに工具本体の強度も大
きなものにし、加工信頼性のあるエンドミルを得ること
を目的とする。
を解消するために成されたものであり、したがって穴底
の切削を行う底刃を有したエンドミルにおいて切削効率
を向上せしめ、また単位長さあたりのインサートの切刃
にかかる応力を減少せしめ、さらに工具本体の強度も大
きなものにし、加工信頼性のあるエンドミルを得ること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため本発明は、インサートを２列以上の刃列によ
って着脱自在に装着するスローアウェイエンドミルであ
って、エンドミルの先端に、短辺切刃を底刃とした切削
インサートと、長辺切刃を底刃とした切削インサートと
を装着するとともに、一方の刃列ではインサートを軸方
向に間隔をおいて配設し、他方の刃列では上記間隔に対
応する位置にインサートを配置してなるスローアウェイ
エンドミルを提供するものである。
決するため本発明は、インサートを２列以上の刃列によ
って着脱自在に装着するスローアウェイエンドミルであ
って、エンドミルの先端に、短辺切刃を底刃とした切削
インサートと、長辺切刃を底刃とした切削インサートと
を装着するとともに、一方の刃列ではインサートを軸方
向に間隔をおいて配設し、他方の刃列では上記間隔に対
応する位置にインサートを配置してなるスローアウェイ
エンドミルを提供するものである。
【００１２】
【作用】このような構成による本発明のエンドミルは、
エンドミル先端に装着される２枚のインサートのうち一
方のインサートの長辺辺刃を底刃とし短辺切刃を側面切
刃とし、また他方のインサートの短辺切刃を底刃とし長
辺切刃を側面切刃としたことにより、底刃専用のインサ
ートを用いることなしに穴底の切削を行う底刃を形成し
た。よってエンドミル先端の剛性が大きく、ビビリの発
生が抑えられる。
エンドミル先端に装着される２枚のインサートのうち一
方のインサートの長辺辺刃を底刃とし短辺切刃を側面切
刃とし、また他方のインサートの短辺切刃を底刃とし長
辺切刃を側面切刃としたことにより、底刃専用のインサ
ートを用いることなしに穴底の切削を行う底刃を形成し
た。よってエンドミル先端の剛性が大きく、ビビリの発
生が抑えられる。
【００１３】また、同列のインサートを軸方向に間隔を
おいて装着し、この間隔部分の加工は他の刃列のインサ
ートによって行うようオーバーラップして配置されてい
るので、ワークの被削面の多くの部分を２枚以上の切刃
で切削することになり、これにより切削効率が良くな
る。
おいて装着し、この間隔部分の加工は他の刃列のインサ
ートによって行うようオーバーラップして配置されてい
るので、ワークの被削面の多くの部分を２枚以上の切刃
で切削することになり、これにより切削効率が良くな
る。
【００１４】すなわち本発明のエンドミルでは、インサ
ートの切刃が無駄なく切削に関与するのでインサートお
よび工具本体への応力の分散が充分なされ、よってイン
サートおよび工具本体の剛性も大きくなる。
ートの切刃が無駄なく切削に関与するのでインサートお
よび工具本体への応力の分散が充分なされ、よってイン
サートおよび工具本体の剛性も大きくなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は、本実施例のエンドミルＥを示し、該エンド
ミルＥは軸線回りに回転する工具本体の先端部外周に板
状のインサートＡ〜Ｄが着脱自在に装着されている。
る。図１は、本実施例のエンドミルＥを示し、該エンド
ミルＥは軸線回りに回転する工具本体の先端部外周に板
状のインサートＡ〜Ｄが着脱自在に装着されている。
【００１６】このエンドミルＥに取付けられる上記イン
サートＡ〜Ｄの形状は、平面形状が短辺と長辺を有する
平行四辺形であって上面１の稜辺部に切刃が形成され、
また下面２に着座面が形成されており、工具本体の外周
に設けたチップポケット３内に固定されるようになって
おり、これらがエンドミルＥに形成された２つの刃列の
うち、一方の刃列に２つのインサートＡ，Ｃが縦横９０
°の位置関係で配置され、他方の刃列には２つのインサ
ートＢ，Ｄがほぼ同一方向を向いて配置されている。
サートＡ〜Ｄの形状は、平面形状が短辺と長辺を有する
平行四辺形であって上面１の稜辺部に切刃が形成され、
また下面２に着座面が形成されており、工具本体の外周
に設けたチップポケット３内に固定されるようになって
おり、これらがエンドミルＥに形成された２つの刃列の
うち、一方の刃列に２つのインサートＡ，Ｃが縦横９０
°の位置関係で配置され、他方の刃列には２つのインサ
ートＢ，Ｄがほぼ同一方向を向いて配置されている。
【００１７】また、これらのインサートＡ〜Ｄはのうち
エンドミルＥの先端には２つのインサートＡ，Ｂが固定
されているが、一方のインサートＢは短辺切刃を底刃４
とし且つ長辺切刃を側面刃５とし、他方のインサートＡ
は長辺切刃を底刃４とし且つ短辺切刃を側面刃５とし
た。さらに、これら先端側のインサートＡ，Ｂの後側に
軸線方向に間隔Ｓをおいて、長辺切刃が側面刃５とした
残りのインサートＢ，Ｄが固定されると供にこの間隔部
分の加工は他の刃列のインサートによって行うよう配置
されている。
エンドミルＥの先端には２つのインサートＡ，Ｂが固定
されているが、一方のインサートＢは短辺切刃を底刃４
とし且つ長辺切刃を側面刃５とし、他方のインサートＡ
は長辺切刃を底刃４とし且つ短辺切刃を側面刃５とし
た。さらに、これら先端側のインサートＡ，Ｂの後側に
軸線方向に間隔Ｓをおいて、長辺切刃が側面刃５とした
残りのインサートＢ，Ｄが固定されると供にこの間隔部
分の加工は他の刃列のインサートによって行うよう配置
されている。
【００１８】このように構成されるエンドミルＥは、先
端に固定されたインサートＡの長辺切刃を底刃４とした
ことにより、底刃専用のインサートを用いることなしに
穴底の切削が行えるので、従来、底刃専用のインサート
を設置するために別途チップポケットを作らなければな
らなかったところを、このようなポケットを作る必要が
ないので先端部分の剛性が確保され、ビビリ等が発生し
難い。
端に固定されたインサートＡの長辺切刃を底刃４とした
ことにより、底刃専用のインサートを用いることなしに
穴底の切削が行えるので、従来、底刃専用のインサート
を設置するために別途チップポケットを作らなければな
らなかったところを、このようなポケットを作る必要が
ないので先端部分の剛性が確保され、ビビリ等が発生し
難い。
【００１９】また先端に固定された２枚のインサート
Ａ，Ｂはそれぞれ長辺切刃の一つと短辺切刃の一つの両
方を切削に用い、さらに同列のインサート〔Ａ，Ｃと
Ｂ，Ｄ〕を軸方向に間隔Ｓをおいて装着し、この間隔部
分の加工は他の刃列のインサートによって行うよう配置
されてなるので、ワークの被削面の多くの部分を２枚の
切刃で切削することになり、これにより切削効率が良く
なるとともに、単位長さあたりの切刃が受ける応力が小
さく且つ応力が分散されるのでインサートおよび工具本
体の剛性も大きい。
Ａ，Ｂはそれぞれ長辺切刃の一つと短辺切刃の一つの両
方を切削に用い、さらに同列のインサート〔Ａ，Ｃと
Ｂ，Ｄ〕を軸方向に間隔Ｓをおいて装着し、この間隔部
分の加工は他の刃列のインサートによって行うよう配置
されてなるので、ワークの被削面の多くの部分を２枚の
切刃で切削することになり、これにより切削効率が良く
なるとともに、単位長さあたりの切刃が受ける応力が小
さく且つ応力が分散されるのでインサートおよび工具本
体の剛性も大きい。
【００２０】さらに本実施例によれば、同形状のインサ
ートＡ〜Ｄでもって穴底の切削も行うことができ、違う
種類のインサートを容易しなくても良いので使用上便利
である。
ートＡ〜Ｄでもって穴底の切削も行うことができ、違う
種類のインサートを容易しなくても良いので使用上便利
である。
【００２１】なお、上記実施例では２列の刃列を有する
エンドミルＥを説明したが、本発明はこのようなエンド
ミルＥに限定されるものでなく、３列以上の刃列を有す
るエンドミルであっても良い。
エンドミルＥを説明したが、本発明はこのようなエンド
ミルＥに限定されるものでなく、３列以上の刃列を有す
るエンドミルであっても良い。
【００２２】
【発明の効果】叙上のように本発明のエンドミルは、底
刃専用のインサートを用いることなしに穴底の切削を行
う底刃を形成した。よってエンドミル先端の剛性が大き
く、ビビリの発生が抑えられる。
刃専用のインサートを用いることなしに穴底の切削を行
う底刃を形成した。よってエンドミル先端の剛性が大き
く、ビビリの発生が抑えられる。
【００２３】また、同列のインサートを軸方向に間隔を
おいて装着し、この間隔部分の加工は他の刃列のインサ
ートによって行うようオーバーラップして配置されてい
るので、ワークの被削面の多くの部分を２枚以上の切刃
で切削することになり、これにより切削効率が良くな
る。
おいて装着し、この間隔部分の加工は他の刃列のインサ
ートによって行うようオーバーラップして配置されてい
るので、ワークの被削面の多くの部分を２枚以上の切刃
で切削することになり、これにより切削効率が良くな
る。
【００２４】すなわち本発明のエンドミルでは、インサ
ートの切刃が無駄なく切削に関与するのでインサートお
よび工具本体への応力の分散が充分なされ、よってイン
サートおよび工具本体の剛性も大きくなるという優れた
効果を奏するものである。
ートの切刃が無駄なく切削に関与するのでインサートお
よび工具本体への応力の分散が充分なされ、よってイン
サートおよび工具本体の剛性も大きくなるという優れた
効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例のスローアウェイエンドミルの側
面図である。
面図である。
【図２】従来のスローアウェイエンドミルの側面図であ
る。
る。
Ａ〜Ｄ 切削インサート Ｅ スローアウェイエンドミル Ｓ 間隔 １ 上面 ２ 下面 ３ チップポケット ４ 底刃 ５ 側面刃
Claims (1)
- 【請求項１】 工具本体の外周に短辺と長辺を有する平
行四辺形の板状切削インサートを２列以上の刃列によっ
て着脱自在に装着するスローアウェイエンドミルであっ
て、エンドミルの先端に、短辺切刃を底刃にし且つ長辺
切刃を側面刃とした切削インサートと、長辺切刃を底刃
とし且つ短辺切刃を側面刃とした切削インサートとを装
着するとともに、一方の刃列では各切削インサートを軸
方向に間隔をおいて配設し、他方の刃列では上記間隔に
対応する位置に切削インサートを配置してなるスローア
ウェイエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13355295A JPH08323527A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | スローアウェイエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13355295A JPH08323527A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | スローアウェイエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323527A true JPH08323527A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15107488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13355295A Pending JPH08323527A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | スローアウェイエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939090B1 (en) | 1999-08-17 | 2005-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| KR20140020952A (ko) * | 2011-03-03 | 2014-02-19 | 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 날끝 교환식 볼 엔드밀 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13355295A patent/JPH08323527A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6939090B1 (en) | 1999-08-17 | 2005-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| US7572086B2 (en) | 1999-08-17 | 2009-08-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| US7572087B2 (en) | 1999-08-17 | 2009-08-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway tip and throwaway-type cutting tool |
| KR20140020952A (ko) * | 2011-03-03 | 2014-02-19 | 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 날끝 교환식 볼 엔드밀 |
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