JPH08323718A

JPH08323718A - 加圧泥漿鋳込み

Info

Publication number: JPH08323718A
Application number: JP34318895A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Matsuki; 正義松木; Hirotaka Murashita; 博隆村下; Hajime Tanaka; 肇田中
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧鋳込みにおいて、簡易な構造で鋳型３０
の亀裂を防止し、かつ、着肉を促進し、離型を容易とす
る。【解決手段】石膏製鋳型３０を筒状型枠１３内に上中
下蓋１４、３９、１７を介して配置し、鋳型３０と型枠
１３の間は石膏１６を流し込み、固化させる。この石膏
１６によって、型枠１３内に鋳型３０を確実に固定する
とともに、分割面のシールを確実に行う。鋳型３０内に
泥漿ｂを注入すると、石膏３０、１６の吸水性のみなら
ず、埋設の管３２、３５からも吸水されて、泥漿ｂの液
分が円滑にうばわれて、着肉がなされる。所要の着肉厚
さとなり、その固化後、管３２に空気を吹き込むと、鋳
型３０と着肉層（製品）の界面に泡状物が噴出し、潤滑
剤となるとともに離型層を形成し、離型がスムーズであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、セラミックス製
品の加圧泥漿鋳込み成形用の鋳込み型と加圧泥漿鋳込み
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスの成形法の一つとして、泥
漿鋳込み法（Ｓｌｉｐｃａｓｔｉｎｇ、スリップキャ
スト法）がある。

【０００３】この泥漿鋳込み法は、金属の鋳造法のごと
く、まず目的形状の模型を作り、この模型でもって図１
２、図１４に示すようにその模型状の空洞ａを有する鋳
型１を作る。図１２は円管、図１４はＹ字管の鋳造の場
合である。この鋳型１は、石膏、多孔性樹脂などの吸液
（水）性の材料から成り、その鋳型１の上下面を蓋２で
閉塞した後、下部の蓋２の注入孔３を介して、鋳型１内
にセラミックスの泥漿ｂ（スリップ）を注入する（同図
ｂ及び実施例参照）。

【０００４】その鋳型１内の泥漿ｂは、経時とともに、
含有する液分（水分）が鋳型１内に吸収されて、そのセ
ラミックスの固形成分が鋳型１内面に着肉する。この
間、不足泥漿ｂを上蓋２の注入孔３から補給しながら、
所要の厚さにまで着肉を進行させ、所要の厚さになれ
ば、下蓋２の注入孔３を介して排泥する。排泥後、着肉
部分が若干乾燥収縮するのを待って、製品を離脱する。

【０００５】この鋳込み法は、従来から行われている公
知のものであって、実開昭６３−１７０１０８号公報
（公報１）、特開平３−６７６０４号公報（公報２）、
特開平４−２３８８５２号公報（公報３）、特開平５−
１３１４１０号公報（公報４）及び特開平５−１３１４
１２号公報（公報５）などに記載されている。

【０００６】上記泥漿鋳込み法において、鋳型成形のた
めに模型を用いるが、鋳型成形後、模型を除去しなけれ
ばならない。その際、模型の除去がしやすいように、鋳
型１を、図１２、１４に示すように、２つの鋳型１ａ、
１ｂなどに分割するのが普通である。このため、鋳込み
時には、図１４に示すように、両鋳型１ａ、１ｂをター
ンバックル型把手４などで一体化する。

【０００７】一方、この泥漿鋳込みは大気圧下、又は高
圧下で行われる。このとき、着肉を促進させ、生産性向
上のためには、泥漿ｂに加圧し、鋳型１の吸水性を向上
させ着肉を促進させる方法が一般的に行なわれている
（上記各公報参照）。この加圧鋳込みにおいて、問題と
なるのは、鋳型１の強度と、鋳型１を分割した場合のそ
の分割面ｃからの泥漿ｂの漏れである。すなわち、石膏
の鋳型１は耐圧性に問題があり、耐圧性のものとして、
樹脂製の鋳型が種々に考案されているが、十分な強度を
得ていないうえに、吸水性、経済性の面で十分に満足い
けるものはない。

【０００８】また、鋳型１を分割した場合、各鋳型１
ａ、１ｂの分割面ｃ及び蓋２との界面ｃからの泥漿ｂの
漏れを防止するため、テープ等で目地をふさいでいる
が、完全な漏れ防止（水密化）は困難であり、とくに、
分割面ｃと蓋２との界面の衝合点はＴ字状となり、加圧
鋳込み法のように、高圧下においては、完全な水密化は
非常に難しい。泥漿ｂの注入圧は高い程生産性が上がる
ので、例えば、１．４７ＭＰａ〜１．９６ＭＰａ（１５
ｋｇｆ／ｃｍ²〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²）程度が好まし
く、この圧力では、水密構造は難しく、また大がかりと
なる。

【０００９】このような実情の下、この加圧鋳込みにお
いて、その加圧力に鋳型１を耐えさせるために、上記公
報１記載の技術は、鋳型１の外面大部分をキャップで包
被し、このキャップ外面に液圧機器でもって印圧し、鋳
型を保持して泥漿圧に耐え得るようにしている。

【００１０】また、公報４、５記載の技術は、鋳型の周
囲をダイヤフラムで囲み、このダイヤフラムに油圧を印
加し、他の両側面は押圧板（蓋）を介し油圧機器によっ
て保持して、鋳型１を泥漿圧に耐え得るようにしてい
る。

【００１１】さらに、加圧鋳込みすると、その加圧力に
よって、鋳型内面に製品（上記着肉）が強固に張り付
き、鋳型からの離型（脱型）が困難となる場合がある。
このとき、鋳型１ａ、１ｂを分解して脱型すればよい
が、円管、曲管などは、作業性の面から、下蓋２を除い
て、空洞ａから製品を抜け出させるようにしている。こ
のため、製品が強固に張り付くと、とくに長尺物におい
ては、その抜け出しが不可能となり、従来では、図１３
に示すように、鋳型１内面（空胴ａ）に抜け勾配θを設
けている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】加圧泥漿鋳込み法にお
いて、大気圧下の成形法と異なり、加圧成形法の場合に
問題になるのは、まず、加圧に耐える鋳型自体の強度の
問題である。石膏を用いずにもっと強度の高い樹脂型な
どが開発されているが、上述のように強度、吸水性、経
済性の面で必ずしも満足のいくものではない。このた
め、経済的な材料を使用して強度の強い鋳型の製作が要
求されている。

【００１３】次に、鋳型を分割すると、鋳型の製作は容
易だが、水密線が複雑になると、加圧力が高い場合に、
完全水密が難しい。すなわち、鋳型を分割して製作し、
成形を行なう際に一体に組んだ時、鋳型の水密が十分に
行なえる構造である必要がある。

【００１４】さらに、内面に張り付いた製品の鋳型から
の離型も大きな問題である。このとき、上述のように、
従来では、製品に抜け勾配を付けること等で解決してい
るが、長尺物では抜け勾配を付けると、寸法的な問題が
発生し、泥漿鋳込み成形法が使用できない。

【００１５】この発明は、以上の点に鑑み、第１の課題
を、上記加圧泥漿鋳込みにおける鋳型強度を高めると同
時に泥漿圧入時の水密性の向上を図ること、第２の課題
を、第１の課題に加えて、製品形状の変化に対応し得る
こと、第３の課題を、第１の課題に加えて、離型を円滑
とすること、とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、請求項１及び２に記載の発明を成したのであ
り、その請求項１に記載の加圧泥漿鋳込み成形に用いる
鋳込み型に係る発明にあっては、鋳型が十分に入る泥漿
の加圧力に耐え得る金属又は樹脂製の型枠のなかに、一
体に組み立てた前記鋳型を入れ、その鋳型と前記型枠と
の隙間に石膏等の鋳型材を流し込み、型枠と鋳型を一体
化した構成としたのである。

【００１７】このように構成すれば、鋳型を鋼製または
プラスチック製の型枠の中に入れ、型枠と鋳型の隙間を
鋳型材で充填することにより、鋳型の強度は、鋳型自体
の強度に加え、型枠と鋳型の隙間に充填された鋳型材の
強度が加わり、鋳型だけの時の数百倍となり、加圧によ
る圧力に十分堪える事が出来る。又鋳型の分割箇所は鋳
型材により充填されるので、水密構造も上下蓋と平面部
分だけとなり完全に行なえる。

【００１８】また、請求項２に記載の発明は、上記請求
項１記載の構成において、鋳型材を嵌め込みとするとと
もに、鋳型のみならず、その鋳型材も、鋳型を破壊する
ことなく鋳込み製品を取り出し得るように分割した構成
としたのである。

【００１９】このように構成すれば、Ｙ字管などの鋳型
を分解しなければ、その製品を脱型し得ないものにおい
ても、請求項１記載の発明の作用・効果を担保して、所
要の泥漿鋳込みを行うことができる。このとき、鋳型の
分割面ｃには鋳型材の分割面が対応（対面）しないよう
に、その鋳型材の分割構造とする（以下、分割構造鋳型
材を分割体と称する）。

【００２０】上記第２の課題を解決するために、請求項
３に記載の発明は成したものであって、その鋳込み型に
係る発明にあっては、上記請求項１又は２記載の構成に
おいて、上記型枠の上下蓋を金属ないし樹脂性の蓋と
し、その蓋は鋳型の形状によりシールした方が水密が確
実な場合はゴム又はプラスチックのシール材を用いてシ
ールし、異型管の様に上下端面が平行でない場合や、型
枠より鋳型がその高さが小さい場合は、樹脂製または金
属製の、上下蓋と鋳型との空間をキッチリと埋める形状
の中蓋を上下蓋の内側にいれることにより、鋳型の形状
によらず、型枠、鋳型、中蓋、上下蓋を緊密な一体物と
した構成としたのである。

【００２１】このように、中蓋を有するものとすれば、
その中蓋を適宜な形状とすることにより、鋳型の形状が
どの様なものでも対応できる。

【００２２】上記第３の課題を解決するために、請求項
４に記載の発明を成したものであり、その鋳込み型に係
る発明にあっては、上記請求項１、２又は３記載の構成
において、上記鋳型の、泥漿の固形分が着肉し製品とな
る空洞部分の周辺の鋳型内に、ガラス、樹脂ないし金属
の繊維を管状に編んだ中空管、または樹脂ないし金属の
管に細かい穴を無数に開けた物を埋め、その中空管又は
物の一端を鋳型内で閉鎖し、他端を型枠の外に導いて、
その端を吸出口及び吹込み口とした構成としたのであ
る。

【００２３】このように構成すれば、鋳型内の透水性中
空管により、加圧泥漿鋳込み成形時に鋳型内に含水され
る水分の排出を促進させる事が出来る。一方、該中空管
等を使用して、空気を吹込む事により鋳型製作時には鋳
型の乾燥をすることができる。また、加圧泥漿鋳込み成
形終了時、その中空管を介し、空気を吹き込むことによ
り、鋳型内に残っている水分が製品の周囲に吹出し、そ
の水分が潤滑作用をして製品の離型が容易になる（請求
項６記載の発明）。

【００２４】請求項５に係る発明は、上記各課題を解決
するための加圧泥漿鋳込み法であって、上記各構成の鋳
込み型を用いて、加圧泥漿鋳込み成形を行なう構成とし
たのである。この構成によれば、上記各鋳込み型の作用
・効果を得た円滑な泥漿鋳込みを行い得る。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１から図４に、この発明の泥漿
鋳込みに係る一実施形態を示し、この実施形態は、直線
状のセラミックス管を製造するものであり、長方体の鋳
型１０の軸心上に円柱状空胴１１が形成されている。こ
の鋳型１０は石膏によって形成され、その中央面で２分
割されている。鋳型材として石膏に代えて他の吸水性材
料を使用することも可能である。

【００２６】鋳型１０内には透水性（透液性）の管１２
が埋設されており、この管１２は、ガラス、樹脂ないし
金属などの繊維を管状に編んだ、例えば１〜１０ｍｍ径
のもの、又は、樹脂ないし金属の管に細かい孔を無数に
開けたもの等の透水性のあるものならいずれでもよく、
鋳型１０の成形時に同時に埋設する。その配置は、図示
のごとく、鋳型１０の全域に至るようにし、一端を外側
に導き出し、他の端（一つ又は複数であり、図では上下
の二つの端）は埋めごろしして閉じる。

【００２７】この鋳型１０を入れる鋼製の型枠１３は任
意の形状にし得るが、本実施形態では製品が円筒のた
め、円筒のものとした。この円筒状型枠１３内に鋳型１
０を配置するには、先ず、下蓋１４に中蓋１４ａを嵌
め、その側面を位置決めのガイドとして鋳型１０を中蓋
１４ａに嵌合させた後、型枠１３を被せて配置する。

【００２８】つぎに、型枠１３と鋳型１０の間全域に、
上記と同じ透水性の管１５をらせん状に配置する。この
管１５は一端を外側に導き、他の端は閉じる。その外側
の端は、型枠１３を貫通させて、開放端とするか又は吸
引機（図示せず）に接続する。このとき、管１５は上記
鋳型１０内の管１２と別々に型枠１３外に導いてもよい
が、連結後に外に導いてもよい。

【００２９】管１５を配置した型枠１３と鋳型１０の間
には、図１、図２に示すように石膏１６を流し込んで固
める。この固化によって、鋳型１０は型枠１３に確実に
固定され、かつ分割面１０ａも確実にシールされる。石
膏に代えて、プラスチック等の鋳型材も使用し得る。石
膏１６が固まれば、図２、図３のごとく上蓋１７を被
せ、把手１８でもって、図４に示すように、鋳込み装置
Ａにセットする。このとき、鋳込み型と上下蓋１４、１
７間にはゴムシート等を介在してシール性を高めてもよ
い（後記各実施形態も同様）。

【００３０】この鋳込み装置Ａは、フレーム２０上の油
圧シリンダ２１によって、上蓋１７に力が加えられて、
泥漿ｂ圧力に抗して上蓋１７を型枠１３に押しつけ、泥
漿ｂが漏れるのを防ぐ。泥漿ｂは圧入機２２によって、
下蓋１４の注入孔１４ｂから鋳型１０内に最終着肉量
（製品厚）に基づき必要なだけ送り込まれる。注入圧力
などは制御盤２３によって制御する。

【００３１】この装置Ａにおいて、外径：１１４．３ｍ
ｍ、５５０ｍｍ長さの管を、加圧力：１．９６ＭＰａ
（２０ｋｇｆ／ｍ²）、目標着肉厚：８ｍｍで製作した
ところ、約２８分で得ることができた。この作業中、鋳
型１０の亀裂及び泥漿ｂの漏れは全くなかった。

【００３２】離型は、鋳込み装置Ａから鋳込み型を取り
外し、上蓋１７を外して反転させ、製品ｂ’をその自重
によって鋳型１０内から抜け出させた。このとき、前記
中空管１２に空気を吹き込み、着肉部ｂ’（製品）と鋳
型内面１１の間に、鋳型１０に吸われた水分を泡状に噴
き出させたところ、その水分が潤滑剤となって、製品
ｂ’は円滑に離型した（抜け出た）。

【００３３】なお、大気圧下の泥漿鋳込み法により同じ
製品を作るには、約２６０分を要していた。このため、
この実施形態では、大気圧下の鋳込みに対し、約９．３
倍の生産性の向上が図れることとなる。

【００３４】図５、図６に示す実施形態は曲管（ベンド
管）の製造に係るものであり、図５ｂ及び図６に示すよ
うに、鋳型３０が平面扇状の分割体３０ａ、３０ｂであ
って、その空洞（鋳型内面）３１が曲がったものとなっ
ている。この鋳型３０の上下面には中蓋３９を当てがっ
て、図５（ｂ）に示すように型枠１３に、鋳型３０をセ
ットした際の上下面を水平となるようにする。鋳型３０
内には前記実施形態と同様に透水性の管３２を埋設し、
型枠１３と鋳型３０の間には同じく透水性の管３５をら
せん状に配置して石膏１６を充填して固化する。図中、
３９ａは泥漿補給及び排出口である。管３５及び前記管
１５は省略し得る。

【００３５】この実施形態を、図４の装置Ａにセット
し、外径：８９．１ｍｍ、曲率半径：７００ｍｍ、両端
面角度：３０°の曲管を、加圧力：１．４７ＭＰａ（１
５ｋｇｆ／ｃｍ²）又は１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／
ｃｍ²）、目標着肉厚１０ｍｍで製作したところ、１．
４７ＭＰａでは約５３分、１．９６ＭＰａでは約４４分
で得ることができた。この作用中、泥漿ｂの漏れはな
く、離型も、前述と同様、鋳型３０を壊す必要もなく鋳
型内面１１の曲率に沿って製品が出てきて（抜け出
て）、容易に行えた。

【００３６】なお、従来の石膏製鋳型により、大気圧下
で同形の曲管を得ようとすると、約４０２分が必要であ
った。このため、この実施形態では、大気圧下の鋳込み
に対し、１．４７ＭＰａで約７．６倍、１．９６ＭＰａ
で約９．１倍の生産性の向上が図られることとなる。

【００３７】図７から図１１に示す実施形態は、円管、
曲管のように鋳込み型の反転による自重によって、製品
ｂ’が抜け出ない（脱型できない）、Ｙ字管、Ｔ字管に
係るものであり、前者を図７、８に、後者を図１０、１
１にそれぞれ示す。

【００３８】その鋳型４０、５０は、図８、図１１に示
すように、空洞４１、５１がＹ字状又はＴ字状となった
分割体４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂから成るもので
あり、同様に、図１、図５記載の中空管１２、３２と同
質の中空管４２、５２が配設されている。分割体（分割
構造鋳型材）４６、５６は、型枠１３に鋳型４０、５０
を入れた際、その隙間を埋めて一体化し、かつ、鋳型４
０、５０の分割面が自己の分割面に対応しないように、
適宜に分割されたもの４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６
ｄ、４６ｅ、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄとなって
いる。

【００３９】この分割体４６、５６は、石膏、樹脂等
で、後述の型枠１３と鋳型４０、５０の間隙にぴったり
嵌まるように型枠成形して作る。また、前記実施形態と
同様に、型枠１３内に、鋳型４０、５０を入れ、その間
隙に、石膏等を流し込んで固化させ、そののち、鋳型４
０、５０とともに型枠１３から取り出し、鋳型４０、５
０を傷付けないように、切断・分割して分割体４６、５
６を作ってもよい。図中、４９ａ、５９ａは泥漿補給及
び排水口である。

【００４０】この実施形態は、その鋳込み型を、図７又
は図１０に示す状態の逆さ状態に組立てるものであり、
まず、図７のＹ字管の場合は、上蓋１７の上に四角筒状
の型枠１３を載せ、その型枠１３内に上中蓋４９を入
れ、その上に次の順で分割材４６ａ等をセットする。
〔分割材４６ａ→分割材４６ｄ又は４６ｅ→分割材４６
ｂ→鋳型４０→分割材４６ｅ又は４６ｄ→分割体４６ｃ
→下中蓋４９→下蓋１４〕、図１０のＴ字管の場合は、
上蓋１７の上に型枠１３を載せ、その型枠１３内に上中
蓋５９を入れ、その上に次の順で分割材５６ａ等をセッ
トする。〔分割材５６ａ→分割材５６ｃ又は５６ｄ→鋳
型５０→分割材５６ｄ又は５６ｃ→分割体５６ｂ→下中
蓋５９→下蓋１４〕。この組立て完了は図９に示す逆さ
状態となり、いずれの場合も、分割材４６ｃ、５６ｃは
鋳型４０、５０と接する面が型枠１３に対して斜めにな
っており、楔効果によって、シール性の向上が図られて
いる。

【００４１】つぎに、その図９の逆さの状態の鋳込み型
全体を引っくり返し、図７又は図１０に示す状態で、鋳
込み装置Ａにセットする。このとき、図７（ｃ）に示す
ように、鋳型４０（４０ａ、４０ｂ）と下蓋４９の界面
において、中空管４２の連結部に、押え代分（同図鎖線
分）鋳型４０から突出するパッキング４７を介在し、そ
れを圧縮状態にして水密性を向上させる。中蓋４９、５
９は金属又は樹脂性とする。

【００４２】この各実施形態において、外径：７６．３
ｍｍ、長さ（鋳型４０、５０の高さ）：３５０ｍｍのＹ
字管又はＴ字管を、加圧力：１．４７ＭＰａ又は１．９
６ＭＰａ、目標着肉厚：７ｍｍで製作したところ、１．
４７ＭＰａでは、約２６分、１．９６ＭＰａでは、約２
２分で得ることができた。この作用中、泥漿ｂの漏れは
なかった。離型は、型枠１３から、上下中蓋４９、５
９、鋳型材４６、５６、鋳型４０、５０と順々に取出し
て行う。離型後は、再組立てを行って、鋳込みを行う。
因みに、着肉時間は空洞ａ、１１、３１、４１、５１の
形状（製品形状）に殆ど無関係で肉厚によって決定され
る。

【００４３】なお、従来の石膏性鋳型により、大気圧下
で同形のＹ字管又はＴ字管を得ようとすれば、約１９７
分が必要であった。このため、この実施形態では、１．
４７ＭＰａで約７．６倍、１．９６ＭＰａで約９．０倍
の生産性の向上が図れることとなる。

【００４４】この実施形態においても、分割体４６、５
６に上記透水性の管１５、３５と同様な管を配設するこ
とができる。このとき、その各分割体の管端面は対向さ
せて、分割体を嵌めた際、管１５、３５と同様に、一本
の管となるようにする。

【００４５】また、Ｙ字管、Ｔ字管に限らず、各種の分
岐管を有するものにおいても、分割体４６、５６を適宜
に分割することにより、この発明の作用効果を得ること
は言うまでもない。なお、鋳型１０、３０、４０、５０
及び分割体４６、５６の分割面及び嵌合面（接合面）に
は離型材を塗布すること好ましい。

【００４６】因みに、上記各実施形態において、泥漿ｂ
の加圧を、２．９４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ²）とし
ても鋳型１０、３０、４０、５０の亀裂及び漏れは生じ
なかった。加圧の効果について、低いと着肉時間は余り
短縮されない。例えば、着肉厚１０ｍｍの場合、０．４
９ＭＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ²）以下では１００〜４００
分かかり生産性の面からの効果は少ない。一方２．９４
ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上だと圧力に対応する
難しさの割には、１．４７ＭＰａの場合に比較して思う
ほどの着肉時間の短縮化を図れなかった。実験による
と、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）〜１．９６
ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ²）が適当であった。

【００４７】各実施形態は中子を設けない鋳込みであっ
たが、この発明は中子を入れる鋳型においても採用する
ことができ、その効果を得ることができることは言うま
でもない。また、図１、図５の実施形態でも鋳型材１６
を分割して、分割体にすることもできるが、製品形状が
単純のため、多くの場合、脱型でき、実用上分割の必要
は殆んどない。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上のように構成し、型枠及
び鋳型材料の充填又は分割体の嵌め込みによって、鋳型
を固定するようにしたので、設備も大がかりとならず、
多品種少量生産にも向くものとなる。

【００４９】また、十分な加圧が可能となり、泥漿の固
形成分の着肉が促進され、作業時間の短縮が図られる。

【００５０】吸出口から、逆に気体を送り込めば、鋳型
に含まれる水分が製品の周囲に吹き出し潤滑剤となっ
て、離型が容易となる。

【００５１】さらに、中蓋を介在することにより、曲管
などの製造において、その端面を筒軸に直角なものを容
易に得ることができ、適用範囲が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加圧泥漿鋳込みの鋳込み型の一実施
形態を示し、ａは製作工程の一部除去した平面図、ｂは
同切断正面図

【図２】同実施形態の切断正面図

【図３】同実施形態の斜視図

【図４】加圧泥漿鋳込みの概略図

【図５】鋳込み型の他の実施形態を示し、ａは上蓋を除
去した平面図、ｂは同切断正面図

【図６】同実施形態の鋳型及び中蓋の分解斜視図

【図７】鋳込み型の他の実施形態を示し、ａは上蓋を除
去した平面図、ｂは同切断正面図、ｃは図ｂの要部拡大
図

【図８】同実施形態の鋳型、分割体及び上下中蓋の分解
斜視図

【図９】同実施形態の斜視図

【図１０】鋳込み型の他の実施形態を示し、ａは上蓋を
除去した平面図、ｂは同切断正面図

【図１１】同実施形態の鋳型、分割体及び上下中蓋の分
解斜視図

【図１２】鋳型の組み立て説明図

【図１３】従来の鋳型の切断正面図

【図１４】従来の鋳込み型の斜視図

【符号の説明】

１、１０、３０、４０、５０鋳型ａ、１１、３１、４１、５１空洞１２、３２、１５、３５、４２、５２透水性管１３型枠１４下蓋１４ａ、３９、４９、５９中蓋１４ｂ、１７ｂ、３９ａ、４９ａ、５９ａ泥漿注入口１６鋳型材（石膏等）１７上蓋１８把手２１油圧シリンダ２２泥漿圧入機４６、５６分割体（分割構造鋳型材）４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅ、５６ａ、５
６ｂ、５６ｃ、５６ｄ分割材Ａ泥漿鋳込み装置ａ鋳型内空洞ｂ泥漿ｂ’ 泥漿着肉（製品）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧泥漿鋳込み成形に用いる鋳込み型で
あって、鋳型１０、３０、４０、５０が十分に入る泥漿
ｂの加圧力に耐え得る金属又は樹脂製の型枠１３のなか
に、一体に組み立てた前記鋳型を入れ、その鋳型と前記
型枠１３との隙間に石膏等の鋳型材１６、４６、５６を
流し込み、型枠１３と鋳型を一体化することにより鋳型
の強度を高めると同時に泥漿圧入時の水密性の向上を図
ったことを特徴とした加圧泥漿鋳込み成形用鋳込み型。
【請求項２】加圧泥漿鋳込み成形に用いる鋳込み型で
あって、鋳型１０、３０、４０、５０が十分に入る泥漿
ｂの加圧力に耐え得る金属又は樹脂製の型枠１３のなか
に、一体に組み立てた前記鋳型を入れ、その鋳型と前記
型枠１３との隙間に石膏等の鋳型材１６、４６、５６を
嵌め込み、型枠１３と鋳型を一体化することにより鋳型
の強度を高めると同時に泥漿圧入時の水密性の向上を図
り、かつ、鋳型を破壊することなしに鋳込み製品を取り
出せるよう、前記鋳型及び鋳型材を分割したことを特徴
とした加圧泥漿鋳込み成形用鋳込み型。
【請求項３】上記型枠１３の上下蓋１４、１７を金属
ないし樹脂性の蓋とし、その蓋１４、１７は鋳型１０、
３０、４０、５０の形状によりシールした方が水密が確
実な場合はゴム又はプラスチックのシール材を用いてシ
ールし、異型管の様に上下端面が平行でない場合や、型
枠１３より鋳型がその高さが小さい場合は、樹脂製また
は金属製の、上下蓋と鋳型との空間をキッチリと埋める
形状の中蓋１４ａ、３９、４９、５９を上下蓋の内側に
いれることにより、鋳型の形状によらず、型枠１３、鋳
型、中蓋、上下蓋を緊密な一体物としたことを特徴とす
る請求項１又は２に記載した加圧泥漿鋳込み成形用鋳込
み型。
【請求項４】上記鋳型１０、３０、４０、５０の、泥
漿ｂの固形分が着肉し製品となる空洞１１、３１、４
１、５１部分の周辺の鋳型内に、ガラス、樹脂ないし金
属の繊維を管状に編んだ中空管１２、または樹脂ないし
金属の管１２、３２、４２、５２に細かい穴を無数に開
けた物を埋め、その中空管又は物の一端を鋳型内で閉鎖
し、他端を型枠１３の外に導き、吸出口として吸引を行
うか自然流出により鋳型が含む水分の排出が出来るよう
にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つ
に記載された加圧泥漿鋳込み成形用鋳込み型。
【請求項５】上記請求項１乃至４のいずれか１つに記
載の鋳込み型を用いて加圧泥漿鋳込み成形を行うことを
特徴とする加圧泥漿鋳込み法。
【請求項６】請求項４記載の鋳込み型を用いて加圧泥
漿鋳込み成形を行う際、その鋳込み成形が終わり、製品
を取り出す時、上記吸出口から空気を吹き込み、この空
気により鋳型１０、３０、４０、５０内に残っていた水
分を製品の周辺に吹出し、製品周辺を濡らし潤滑効果を
発揮させて、離型しやすくすることを特徴とする加圧泥
漿鋳込み法。