JPS59209109A

JPS59209109A - 硬化性成型材料製成型体の製造方法

Info

Publication number: JPS59209109A
Application number: JP7192184A
Authority: JP
Inventors: グリ−ム・レジナルド・ヒユ−ム
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1984-04-12
Publication date: 1984-11-27
Also published as: GB2137924B; AU2719984A; GB2137924A; GB8409352D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ト管（これに限定するものではない）の製造方．去及び
装置に関する。

コンクリート管、特にスチール強化コンクリート管の工
業的製造は２つの王な範噴に分頒される。すなわち、回
転鋳型を用いる方法と固定鋳型を用いる方法である。

回転鋳型を用いる方法は、通常、いわゆる「ローラー愁
垂法Ｊ　（　ｒｏｌｌｅｒ　ｓ’ｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　
ｐｒｏｃｅｓｓ　）か、遠心注型法のいずれかで行なわ
れる。

ローラー１腎垂法においては、剛く、低スランプＣコン
シスチンシー（ｌｏｗ　ｓｌｕｍｐ　ｃｏｎｓｉｓｔｅ
ｎｃｙ　）な１ンクリートを用いる。湿ったコンクリー
トを所定箇所に注入し、回転懸垂ローラーによって固め
る。

この方法では、余分の水を簡単に除去できる。ここで、
「低スランプ」とは湿コンクリートの粘度が高いことを
意味し、「高スランプ」とは湿コンクリートの粘度が低
いことを意味する。

遠心注型法も、剛く、低スランプ・コンシスチンシーな
コンクリートを使用する。ここでは、湿ったコンクリー
トを所定箇所に注入し、向心力を利用して固化せしめる
。この方法では、鋳型はローラー懸垂法の場合に比較し
てかなり高速度で回転される。余分の水は管の内表面に
しぼり出され、こてによって除去される。

上述のいずれの方法においても、高密度、高強度のコン
クＩＪ　　）が得られ、一方、いずれの方法による製品
もいったんコンクリートが固化するとその透過性は非常
に低くなる。しかし、この方法はその実施において高額
な機械設備を必要とするという欠点がある。

いずれの場合においても、成型し得る管の長さは限られ
ている。それは、遠心注型法の場合は鋳型に、ローラー
懸垂法の場合は懸垂ローラーに及ぼされるシビャー（５
ｅｖｅｒｅ　）な回転による影響のためであり、あるい
は、遠心注型法の場合には鋳型への充填が困難であるた
めである。最大約４５ｙｕ（１５フイート）までの管が
上述の方法でこれまで工業生産されているが、一般には
約２．５ｍ（８フイート）が限度とされている。

固定鋳型を用いる方法も同様に２つの主たる範嘘に分類
される。すなわち高スランプなコンクリートを用いてそ
れを鋳をの中で硬化せしめる方法と、低スランプなコン
フリートラ用いて、成型が殆ど終了した後鋳型を除去も
しくは抜去する方法である。

低スランプなコンクリートを用いる方法では、コンクリ
ートは振動及び加圧によって固化される。

しかし、上述の回転鋳型を用いる方法と異なり、透過性
の低いコンクリートは得られず、更には充分な強度の管
を得るために（低透過性の問題による低コンクリート強
度の結果）、管の肉厚を非常に太きくしなくてはならな
い。固定鋳型を用いる方法における高スランプなコンク
リートの使用は時間がかかりかつ多数の鋳型を必要とす
るので不便である。

本発明による方法の主たる目的は、高スランプ・コンシ
スチンシーの湿コンクＩＪ　−トｆ使用１．、固定鋳型
によってｈｐｔする方法の簡便さを併合し、回転鋳型を
用いる方法によって得られる製品に少なくとも匹敵する
品質の製品を得、且つｆｌ、駅の終了後殆ど即時に鋳型
を抜去することにある。

即ち、本発明の一つの態様によれば、実質的に環状の空
隙部を持つ内外面成型鋳型を形成し、該空隙部にコンク
リート等の硬化性成型材料を注入して管を形成し、該鋳
型の内外面間間隙を減少させることによシ該材料を圧縮
し該材料が少くとも部分的に硬化した性状となるように
該材料から余分の液体を除き、該圧縮を解除し、該環状
空隙部から肢管を分離することから成るコンクリート等
硬化性成型材別製管の製造方法が提供される。

本発明の他の一つの態様によれば、延伸平側面成型体の
形状に対応する少くとも１個の鋳型を形成し、該鋳型に
コンクリート等の硬化性成型材料を注入して該成型体を
形成し、該成型体に対し半径方向に該鋳型を動かすこと
により該成型体を形成する該材料を圧縮し該材料が少く
とも部分的に硬化した性状となるように該材料から余分
の液体を除き、該圧縮を解除し、該鋳型から該成型体を
分離することから成るコンクリート等硬化性成型材料延
伸平側面成型体の製造方法が提供される。

本発明の更に他の一つの態様によれば、円筒状延伸成型
体の形状に対応し、該成型体の表面に接触可能な連続膜
を包含する少くとも１個の鋳型を形成し、好ましくは高
スランプ・コンシスチンノーのコンクリートの表面に対
し該膜を押圧することにより該コンクリートを圧縮し該
コンクリートが部分的に硬化した性状となるように該コ
ンクリートから該膜を通じて余分の液体を除き、該圧縮
を解除し、該鋳型から該成型体を分離することかう成ル
高スランプ・コンシスチンシーなコンクリート円筒状延
伸成型体の製造方法が提供される。

特に、本発明はコンクリート管、特に強化コンクリート
管（これに限定されるものではない）及び中実あるいは
中空の円筒材の製造にりＪましく適用される。この方法
では、コンクリート管のスランプ・コンシスチンシーは
高く、作業が終了すると殆ど即時に鋳型が除去され、鋳
型は更なる使用に供される。

回転鋳型を用いる方法に比較して本発明の方法は以下の
様な利点を有する。

■　鋳型あるいはその支持体内部のダイナミックな力の
ため、製造する管の長さが制限されない。

２　硬化期間あるいは硬化初期段階においてコンクリー
トを鋳型で支持する必要が々い。

３　成型時間が著しく短縮される。

更に、この方法は固定鋳型を用いて成型の終了後鋳型を
即時抜去する方法に比較して、以下の様な利点を有する
。

１　高密度、低透過性のコ／りＩＪ　−トが得られる。

２、　高強度のコンクリートが得られ、補強材の使用、
不使用に関わらず、管の肉厚を著しく小さくすることが
できる。

すなわち、本発明の方法（ハ、回転鋳型を用いる方法で
得られる製品の質と、固定鋳型を用いて鋳型を即時抜去
する方法の迅速さを併合せしめるものである。

以下に本発明を添付図面を参照し勿ら説明する。

第１図は管（強化材を包含するものもしくはしないもの
）の製造に好適な本発明による鋳型の部分断面図である
。

第２図は鋳型充填装置の詳細を示す断面図である。

第３図は強化コンクリート管の八、型に包含される工程
３ａ〜３丁を示す略フローシートである。

第１図において、鋳型は、ゴムもしくはポリウレタンよ
構成シ、スチール等より成る固定支持体１８上に成型さ
れている内面構成部１’　（ｉｎｎｅｒｆｏｒｍｅｒ　
）　３を包含する。内面構成部材３は鋳型端部８及び９
の間に装着されている。

外面構成部材（ｏｕｔｅｒ　ｆｏｒｍｅｒ　）はゴムも
しくはポリウレタンより成る圧縮膜２及び好ましくはナ
イロン織物（密に織られたもの）もしくは線材料よ構成
る透過膜７を包含する。膜２及び７は鋳型端部８及び９
の間に、位置２０及び２１で支持円筒体６により固定さ
れるようになっている。支持円筒体６は好ましくはポリ
ウレタンの様な弾性且つ剛性の相料より成る。外面成型
鋳型はスチールの収容体４に格納され、収容体４は膜が
固定されている位置２０及び２１に圧力を加えるべく構
成されている。

手順１　除去可能な鋳型端部９を、延長可能な内部マンドレ
ルエ１の上端部に位置せしめる。それにより、鋳型端部
９の内径を、マンドレル１１の外表面に滑動可能に接触
せしめる。

２　補強材ケージ１２を鋳型端部９上に、共軸的に位置
せしめる。低部充填円筒体１３が下降して、補強材ケー
ジ１２の上端部に入シ込む。充填円筒体１３の外径はケ
ージ１２を空隙部１０の内部に正確に位置せしめるため
にケージ１２の内径に比較してわずかに小さいことが好
寸しい。

３　管５を通じて空隙部１を真空にし、円筒状のプラス
チック圧縮膜２及び透過膜７をグラスチック支持円筒・
体に向かって外方に半径方向に移動せしめる。充゛填円
筒体１３を外面成型鋳型の内側に導き、充填円筒体１３
の下端部２４をピストン１７の上端部と噛合せしめ、支
持円筒体６の下端部を鋳型下端部９と隣接せしめる。

４　外面成型鋳型収容体４をスクリュー２５で締め付け
、プラスチック支持円筒体６を内部方向且つ半径方向に
押し出す。それにより、支持円節体６の上端及び下端部
を鋳型上端部８及び鋳型下端部９にそれぞれ接触せしめ
、空隙部１０を形成する。外面成型鋳型収容体４は、成
型の間プラスチック支持円筒体６を支持し、これにより
均一な肉厚を有する管の壁体を確実に得ることが出来る
。

５　コンクリートを充填円筒体１３に注入し、該充填円
筒体と延長可能な内部々ンドレル１１を同時に鋳型端部
９及び空隙部１０を通じて引き上げる。コンクリートは
間隙１４を通って空隙部１０に注入される。充填の間、
フィンガー２３によってコンクリートを振動するのが好
寸しい。かくしてコンクリートは透過膜７に接触し、該
透過膜７により余分の水が直ちにコンクリートから除去
される。

６　空隙部１０が完全に充填されると、キャップ１５が
鋳ｉｆｌ上端部８に嵌合し、内面構成部材３に接して７
−ルを形成し、空隙部１が加圧された際にコンクリート
が外に漏れるのを防ぐ。

７　空隙部１内の真空を解除する。これにより圧縮膜２
は空隙部１０内のコンクリ−１・を内部方向且つ半径方
向に押圧する。圧縮膜の緩和時の径は、注入されたばか
りのコンクリートの径に比べて常にわずかに小さい。こ
れによって、空隙部１から真空が解除される時及び加圧
が行なわれる前、外面成型鋳型の面とコンクリートの表
面との接触を保つことができる。ゆえに、加圧時に圧縮
膜２内に円周方向の圧縮力が生ずることはない。

膜内に自然に生ずる半径方向且つ内部方向の力は、管５
を通じての加圧、好１しくは油圧によって増大する。５
０　ｐ、Ｓ、ｉ、（３，５１５５ｋｉ９／ｍ２）　ｔで
の圧力が好ましい。圧縮膜２が加圧されると、透過膜７
が注入されたばかりのコンクリートに押しつけられ、こ
の時の力によって余分な水がコンクリートからしぼり出
される。この余分な水は透過膜７を通過し、透過メツシ
ュ１　’９　’ｚ通って下降し排水孔１６よう排出され
る。排出孔１６は大気中に露出している。又この工程に
おいて、コンクリートの固化と排水を促進せしめる目的
で鋳型に振動を与えることが可能である。この工程にお
いて、コンクリート管の壁体の有効厚みは排出され得ろ
水の量に依存するが約１０係減少する。大気圧以上の圧
力をかけることも可能であるが、排水の速度が遅くなり
抜去が遅延するという問題が生ずる。

８　圧縮工程が終了すると、空隙部１から圧力を除き、
再び空隙部１を真空にする。これにより、相互に付着し
ている圧縮膜２及び透過膜７がコンクリートから外側に
向けて半径方向に引き離される。好ましくは、同時に桝
面成型鋳型収容体４をも脱離し、プラスチック円筒支持
体６をしてもとの径に戻らしめる。これによシ、コンク
リートと透過膜７との間の空隙が広がる。キャップ１５
も同様に除去する。

９゜管の外径を形成する部材が除去される前もしくは後
、延長可能な内部マンドレル１１が作動して、コンクリ
ート管の内径とマンドレルＩＪとの間に間隙を作る。こ
の作業を外面成型鋳型を除去する前に行なうことによる
利点は、内面構成部材３とコンクリートの間に働く剪断
力のためにコンクリートが延伸したり破壊した。すしな
いということである。内部マンドレルはゴムもしくはフ
０ラスチックより成る。それは、上記の材料より成るマ
ンドレルの場合、比較的強度が小さいために、延伸する
と厚みが減少し、管を除去するために必要な間隙を提供
し得るためである。内面構成部材３ヲ内部ンリンダー１
８内部のピストン１７ニｘＭ延伸スる。シリンダー１８
に油圧をかけ、コゝムより成る内面構成部材３がその下
端部でシリンダ゛−１８に、その上端部でピストン１７
に付着すると、ゴムは約６０％延伸する。

シリンダー１８とゴム製内面構成部材３の接触面の間の
摩擦は、ゴムに延伸力が働く間、鋳型の長尺に沿って鋳
型の頭部から底部に向かって漸進的なゴム厚みの減少が
起こ９、それによってゴムが湿ったコンクリートの表面
からはがれるという効果を生み、コンクリートのひび割
れや表面の損傷を防ぎ得る程度のものとする。

１０延伸後、内面構成部材３は管を通って下降する。管
の外面及び端部を構成する部材も同様に装置より除去さ
れる。

ナイロン織物より成る透過膜を用いた試験において好ま
しい結果が得られた。ナイロン織物は水及びごく少量の
セメントを通過せしめる。セメントの一部が通過するの
で、膜７はプラスチックもしくはその種のリング２１に
固定する必要がある。

このリングは圧縮膜２には固定されず、それゆえセメン
ト粒子は透過メツシュ１９と圧縮膜２の間ニジフラッジ
される。透過膜７及び透過ノッシー１９のどちらも簡単
に入手し得る。管の長尺に沿ってより均一なコンクリー
ト厚みを得るために、スに一す−２０及び２２を加える
。支持円筒体６は圧縮膜２に比較して高強度であること
が重要である。そうでないと、空隙部１が真空になった
際、圧縮膜２を半径方向に且つ外方に移動せしめること
ができないからである。排水孔１６はリング２１の内部
に軸方向に穿たれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は管（強化材を包含するものもしくはしないもの
）の製造に好適な本発明による鋳型の部分断面図である
。第２図は鋳型充填装置の詳細を示す断面図である。第３図は強化コンクリート管の森留に包含される工程３
ａ〜３ｆを示す略フローシートである。１・・空隙部　２・・圧縮膜　３・・・内面構成部材４
・・・鋳型収容体　５・・管　６・・支持円筒体　７・
・・透過膜　８・・・鋳を上端部　９・・・鋳型下端部
　１０・・・鋳型空隙部　１１・・・内部マンドレル　
１２・・・補強材ケージ　１３・・充填円筒体　１４・
・・間隙１５・・キャップ　１６・・・排水孔　１７・
・・ピストン１８・・内部シリンダー　１９・・・透過
メッシュ２０・スペーサー　２１・・・リング　２２・
ス被−サー　２３・・・フィンガー　２４・・・充填円
筒体下端部　　２５・・・スクリ　ュー特許出願人　グリーム　レジナルト　ヒューム手続補正
書（自発）昭和５９年６月２２日特許庁長官　　志　賀　　学　殿１、事件の表示昭和５９年特許願第０７１９２１号２、発明の名称硬化性成型材料製成型体の製造方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住所　　オーストラリア国、ビクトリア、アイパンホー
３０７９、クラークロード　２９氏名　　グリーム　レジナルト　ヒユーム４、代理人住所　　東京都港区赤坂４丁目３番１号共同ビル赤坂３
１２号優先権証明書（訳文付）、委任状（訳文付）、正式図面
及び願書の優先権主張の第１国の出願番号の欄−柘一

Claims

【特許請求の範囲】

（１）実質的に環状の空隙部を持つ内外面成型鋳型を形
成し、該空隙部にコンクリート等の硬化性成型材料を注
入して管を形成し、該鋳型の内外面間間隙を減少させる
ことにより該材料を圧縮し該材料が少くとも部分的に硬
化した性状となるように該材料から余分の液体を除き、
該圧縮を解除し、該環状空隙部から肢管を分離すること
から成るコンクＩＪ−ト等硬化性成型材料製管の製造方
法。
（２）延伸平側面成型体の形状に対応する少くとも１個
の鋳型を形成し、該鋳型にコンクリート等の硬化性成型
材料を注入して該成型体を形成し、該成型体に対し半径
方向に該鋳型を動かすことにより該成型体を形成する該
材料を圧縮し該材料が少くとも部分的に硬化した性状と
なるように該材料から余分の液体を除き、該圧縮を解除
し、該鋳型から該成型体を分離することから成るコンク
リート等硬化性成型材料延伸平側面成型体の製造方法。
（３）　　円筒状延伸成型体の形状に対応し、該成型体
の表面に接触可能な連続膜を包含する少くとも１個の鋳
型を形成し、好ましくは高スランプ・コンシスチンシー
のコンクリートの表面に対し該膜を押圧することにより
該コンクリートを圧縮し該コンクリートが部分的に硬化
した性状となるように該コンクリートから該膜を通じて
余分の液体を除き、該圧縮を解除し、該鋳型から該成型
体を分離することから成る高スランプ・コンシスチンシ
ーなコンクリート円筒状延伸成を体の製造方法。