JPH08323725A - Ｐｃ部材用型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】手間をかけずにＰＣ部材を製作できる。 【構成】コンクリート当接面５ａが上方を向いた形で設
けられた底堰板部材６０の両側の各枢着位置ＳＴに、コ
ンクリート当接面１０ａ、１０ａが互いに対向し得る形
で形成された横堰板部材６１Ａ、６１Ｂを、これら横堰
板部材６１Ａ、６１Ｂが打込位置ＵＴと脱型位置ＤＫと
の間で揺動自在となると共に、打込位置ＵＴにおいて、
コンクリート当接面５ａ、１０ａ、１０ａによりコンク
リート打設空間３１を形成し得る形でそれぞれ枢着して
設け、横堰板部材６１Ａ、６１Ｂ間に、これらを打込位
置ＵＴにおいて接続固定し得る接続棒材１１を設け、接
続棒材１１に主筋吊下手段１４を、該主筋吊下手段１４
の支持部１５ａが底堰板部材６０のコンクリート当接面
５ａの上方に配置され得る形で垂設して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＰＣ梁部材等のＰＣ部材
を製作するのに好適なＰＣ部材用型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＣ梁部材等のＰＣ部材を製作す
るのに使用する型枠は、メタルフォーム等による水平な
底堰板と、同じくメタルフォーム等による鉛直な横堰板
等により構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の型枠では、通常、打設したコンクリートからの圧力に
耐え得るように底堰板側と横堰板板側とを多数のボルト
等を介して厳重に固定する。従って上述した従来の型枠
を、コンクリートの打込状態に固定したり、或いは脱型
したりする際には、多数のボルト等の取付け・取外しを
行う必要が生じ手間がかかっていた。即ち、従来の型枠
ではＰＣ梁部材等のＰＣ部材を製作するのに手間がかか
っていた。

【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、手間をか
けずにＰＣ部材を製作することのできるＰＣ部材用型枠
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第一の
発明は、コンクリート当接面（５ａ）が上方を向いた形
で設けられた底堰板部材（６０）を有し、前記底堰板部
材（６０）の両側の各枢着位置（ＳＴ）に、コンクリー
ト当接面（１０ａ、１０ａ）が互いに対向し得る形で形
成された一対の横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）を、これ
ら横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）が打込位置（ＵＴ）と
脱型位置（ＤＫ）との間で揺動自在となると共に、前記
打込位置（ＵＴ）において、前記底堰板部材（６０）の
コンクリート当接面（５ａ）と、前記一対の横堰板部材
（６１Ａ、６１Ｂ）のコンクリート当接面（１０ａ、１
０ａ）により、コンクリート打設空間（３１）を形成し
得る形でそれぞれ枢着して設け、前記一対の横堰板部材
（６１Ａ、６１Ｂ）間に、これら横堰板部材（６１Ａ、
６１Ｂ）間を、これら横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）の
前記打込位置（ＵＴ）において接続固定し得る接続固定
部材（１１）を設け、前記接続固定部材（１１）に水平
主筋吊下手段（１４）を、該水平主筋吊下手段（１４）
の水平主筋支持部（１５ａ）が前記底堰板部材（６０）
のコンクリート当接面（５ａ）の上方に配置され得る形
で垂設して構成される。

【０００６】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置（２）において、前記底堰板部
材（６０）のコンクリート当接面（５ａ）は、着脱自在
な複数の底堰板片（４０、４２）から構成されている。

【０００７】また本発明のうち第三の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置（２）において、前記横堰板部
材（６１Ａ、６１Ｂ）は、これら横堰板部材（６１Ａ、
６１Ｂ）間の設置間隔（ＳＫ）を可変自在な形で、前記
底堰板部材（６０）に対して移動・固定自在に設けられ
ている。

【０００８】また本発明のうち第四の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置（２）において、前記横堰板部
材（６１Ａ、６１Ｂ）のコンクリート当接面（１０ａ）
は、着脱自在な複数の横堰板片（４１、４３）から構成
されている。

【０００９】また本発明のうち第五の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置（２）において、前記接続固定
部材（１１）は複数の水平主筋吊下手段取付位置（Ｔ
Ｔ）を有しており、前記水平主筋吊下手段（１４）は、
前記複数の水平主筋吊下手段取付位置（ＴＴ）において
選択的に取付け自在となっている。

【００１０】また本発明のうち第六の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置（２）において、前記水平主筋
吊下手段（１４）は、前記水平主筋支持部（１５ａ）の
前記底堰板部材（６０）のコンクリート当接面（５ａ）
からの支持高さ（Ｈ１）が調節自在になっている。

【００１１】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【００１２】

【作用】上記した構成により本発明のうち第一の発明で
は、一対の横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）を打込位置
（ＵＴ）に揺動移動させて配置し、これら横堰板部材
（６１Ａ、６１Ｂ）間を接続固定部材（１１）により接
続固定するだけで、コンクリート打設空間（３１）に打
設されるコンクリートからの圧力に耐え得るように底堰
板部材（６０）と横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）とを固
定することができる。また、鉄筋ユニット（５６）のコ
ンクリート打設空間（３１）への設置の際には、水平主
筋吊下手段（１４）により前記鉄筋ユニット（５６）の
うち水平主筋（５５）を、水平主筋支持部（１５ａ）に
おいて吊下支持する形で、該鉄筋ユニット（５６）をコ
ンクリート打設空間（３１）内の所定の位置に、即ち底
堰板部材（６０）のコンクリート当接面（５ａ）から上
方に浮かした位置に吊下配置する。

【００１３】また本発明のうち第二の発明では、複数の
底堰板片（４０、４２）を選択的に設置することによ
り、底堰板部材（６０）のコンクリート当接面（５ａ）
が様々な幅或いは長さで形成され、従って様々な幅或い
は長さのコンクリート打設空間（３１）が形成される。

【００１４】また本発明のうち第三の発明では、横堰板
部材（６１Ａ、６１Ｂ）間の設置間隔（ＳＫ）を変更調
節することにより、様々な幅のコンクリート打設空間
（３１）が形成される。

【００１５】また本発明のうち第四の発明では、複数の
横堰板片（４１、４３）を選択的に設置することによ
り、横堰板部材（６１Ａ、６１Ｂ）のコンクリート当接
面（１０ａ、１０ａ）が様々な高さ或いは長さで形成さ
れ、従って様々な高さ或いは長さのコンクリート打設空
間（３１）が形成される。

【００１６】また本発明のうち第五の発明では、水平主
筋吊下手段（１４）を複数の水平主筋吊下手段取付位置
（ＴＴ）において選択的に取付けることにより、水平主
筋吊下手段（１４）の水平主筋支持部（１５ａ）は水平
方向等において様々な位置に配置される。

【００１７】また本発明のうち第六の発明では、鉄筋ユ
ニット（５６）の水平主筋（５５）の高さ位置が接続固
定部材（１１）に対して必ずしも一定の位置に配置され
ない場合にも、水平主筋支持部（１５ａ）の支持高さ
（Ｈ１）を調節することにより、鉄筋ユニット（５６）
をコンクリート打設空間（３１）内の所定の位置に吊下
配置することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるＰＣ部材用型枠装置の一例を
示す断面図、図２は、図１のＩ矢視図、図３は、図２の
II矢視図、図４は、図１に示すＰＣ部材用型枠装置の脱
型状態を示す図、図５は、図１に示すＰＣ部材用型枠装
置により製作されるＰＣ梁部材を示した側面図、図６
は、図５に示すＰＣ梁部材の平面図、図７は、本発明に
よるＰＣ部材用型枠装置の別の一例を示す図、図８は、
図１のIII矢視図、図９は、本発明によるＰＣ部材用型
枠装置の別の一例において、水平主筋吊下手段を上方か
ら示した図である。

【００１９】マンション等の構築現場に近接した作業現
場１には、図１及び図２に示すように、本発明によるＰ
Ｃ部材用型枠装置２が設置されている。即ち、ＰＣ部材
用型枠装置２は、作業現場１の地面１ａに載置設置され
たベース部材３を有しており、ベース部材３は水平方向
である図２の矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した形で形成されて
いる。ベース部材３の上面は、水平で平坦な、しかも矢
印Ａ、Ｂ方向に伸延した底堰板設置部３ａとなってお
り、該底堰板設置部３ａ上には、水平で、かつ矢印Ａ、
Ｂ方向に伸延した形のメタルフォーム等による底堰板５
が接合設置されている。なお、底堰板５の上面は、水平
で平坦な、しかも矢印Ａ、Ｂ方向に伸延したコンクリー
ト当接面５ａとなっている。

【００２０】ベース部材３のうち図１中の紙面左右両
側、即ち図１の矢印Ｃ側と矢印Ｄ側（なお、矢印Ｃ、Ｄ
方向は、図２の矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直でかつ水平な方
向である）には、それぞれ複数の支持部材６Ａ、６Ｂ
が、該ベース部材３の側方に、従って各々矢印Ｃ方向、
矢印Ｄ方向に突出した形で設けられている。ベース部材
３の両側の各支持部材６Ａ、６Ｂは、該ベース部材３を
中心に矢印Ｃ、Ｄ方向に対称に（従って左右対称に）配
置されており、これら支持部材６Ａ（６Ｂ）の相互間に
は、図２に示すように矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔Ｌ１
がそれぞれあけられている。なお、上述したベース部材
３と底堰板５及び、それぞれ複数の支持部材６Ａ、６Ｂ
は底堰板部材６０を構成している。各支持部材６Ａ（６
Ｂ）の矢印Ｃ側（矢印Ｄ側）の先端側、従って前記底堰
板５よりも下方の位置には枢着位置ＳＴ（ＳＴ）が形成
されており（枢着位置ＳＴには具体的にはヒンジ７ａを
取付けるための穴等が設けられている）、該枢着位置Ｓ
Ｔ（ＳＴ）には、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延したヒンジ７ａ
（７ａ）を介して棒状の横堰板押さえ部材７Ａ（７Ｂ）
が枢着されている。従って各横堰板押さえ部材７Ａ、７
Ｂは、ベース部材３等に対して、矢印Ａ、Ｂ方向に垂直
な鉛直面内で、各ヒンジ７ａを中心とした図１の矢印
Ｅ、Ｆ方向に揺動自在になっている。なお、図１及び図
２ではＰＣ部材用型枠装置２の打込状態（即ち、ＰＣ部
材を製作するためのコンクリートを打ち込める状態）を
示しており、この打込状態において、各横堰板押さえ部
材７Ａ、７Ｂは所定の打込位置ＵＴに配置されている。
即ち、打込位置ＵＴに配置された各横堰板押さえ部材７
Ａ、７Ｂは、ヒンジ７ａとは反対側の先端を略鉛直上方
に向けた状態になっている。そして、各横堰板押さえ部
材７Ａ、７Ｂを打込位置ＵＴから矢印Ｅ方向に揺動させ
ることにより、各横堰板押さえ部材７Ａ、７Ｂを、図４
に示すように所定の脱型位置ＤＫに配置させることがで
きる。

【００２１】また、複数の横堰板押さえ部材７Ａ（７
Ｂ）の間は、図１及び図２に示すように矢印Ａ、Ｂ方向
に伸延した棒状の接続補強部材９Ａ（９Ｂ）により互い
に接合接続されており、打込位置ＵＴに配置された複数
の横堰板押さえ部材７Ａ（７Ｂ）には、鉛直でかつ矢印
Ａ、Ｂ方向に伸延した形のメタルフォーム等による横堰
板１０Ａ（１０Ｂ）が接合設置されている。つまり、１
つの横堰板１０Ａ（１０Ｂ）が複数の横堰板押さえ部材
７Ａ（７Ｂ）に亙って接合設置されている。なお、横堰
板１０Ａ（１０Ｂ）は各横堰板押さえ部材７Ａ（７Ｂ）
の矢印Ｄ側（矢印Ｃ側）に接合されており、横堰板１０
Ａ（１０Ｂ）の矢印Ｄ側（矢印Ｃ側）の表面は、鉛直で
平坦な、しかも矢印Ａ、Ｂ方向に伸延したコンクリート
当接面１０ａ（１０ａ）となっている。つまり、横堰板
１０Ａのコンクリート当接面１０ａと横堰板１０Ｂコン
クリート当接面１０ａとは矢印Ｃ、Ｄ方向に互いに対向
している。なお、上述した複数の横堰板押さえ部材７
Ａ、接続補強部材９Ａ、横堰板１０Ａは横堰板部材６１
Ａを構成し、複数の横堰板押さえ部材７Ｂ、接続補強部
材９Ｂ、横堰板１０Ｂは横堰板部材６１Ｂを構成してい
る。

【００２２】以上のように、横堰板押さえ部材７Ａ、７
Ｂが打込位置ＵＴに配置された状態、即ち横堰板部材６
１Ａ、６１Ｂが打込位置ＵＴに配置された状態において
は、底堰板部材６０のコンクリート当接面５ａと横堰板
部材６１Ａ、６１Ｂのコンクリート当接面１０ａ、１０
ａによって矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した略直方体状のコン
クリート打設空間３１が形成されている。また、底堰板
５のコンクリート当接面５ａ側には基本的に上方に突出
した面取用リブ２３、２３が設けられており、各面取用
リブ２３はコンクリート打設空間３１の全長に亙って矢
印Ａ、Ｂ方向に伸延した筋状に形成されている。即ち、
各面取用リブ２３は、コンクリート打設空間３１のう
ち、コンクリート当接面５ａ、１０ａの接する位置、従
ってコンクリート打設空間３１の角隅部３１ａ、３１ａ
に配置されており、各面取用リブ２３のコンクリート当
接面２３ａにより、コンクリート打設空間３１の角隅部
３１ａ、３１ａは面取りされた状態になっている。

【００２３】更に、略鉛直に配置された状態の各横堰板
押さえ部材７Ｂの上端側には、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延し
たヒンジ１１ａを介して棒状の接続棒材１１がそれぞれ
枢着されており、従って各接続棒材１１は、対応する各
横堰板押さえ部材７Ｂに対して、矢印Ａ、Ｂ方向に垂直
な鉛直面内で、各ヒンジ１１ａを中心とした図１の矢印
Ｇ、Ｈ方向に回動自在になっている。なお、ＰＣ部材用
型枠装置２の打込状態においては、図１に示すように、
各接続棒材１１はヒンジ１１ａとは反対側の先端を矢印
Ｃ方向に向けた形で略水平に配置されており、各接続棒
材１１の矢印Ｃ側の先端部は、対応する各横堰板押さえ
部材７Ａと着脱自在に接続固定されている。この接続固
定は、本実施例では具体的には図１に示すように、接続
棒材１１の矢印Ｃ側の先端部に矢印Ａ、Ｂ方向に貫通し
た固定用穴１１ｂを設け、横堰板押さえ部材７Ａにも該
接続棒材１１の固定用穴１１ｂに対応する位置に矢印
Ａ、Ｂ方向に貫通した固定用穴７ｂを設けておき、これ
ら固定用穴７ｂ、１１ｂを連通貫通する形でフックピン
１２を着脱自在に挿入した形で行われている。

【００２４】各接続棒材１１には、図８に示すように複
数の取付穴２６が、該接続棒材１１を上下方向に貫通し
た形で設けられており、各接続棒材１１におけるこれら
複数の取付穴２６は矢印Ｃ、Ｄ方向に直列に配置されて
いる。そして、各取付穴２６の位置は、主筋吊下手段１
４を取付け得る取付位置ＴＴとなっている。即ち、各接
続棒材１１には、図１及び図８に示すように、これら複
数の取付穴２６のうちの１つの取付穴２６において主筋
吊下手段１４が垂設されている。即ち、主筋吊下手段１
４は、前記１つの取付穴２６に貫通した形で鉛直下方に
伸延した吊下棒材１３を有しており、吊下棒材１３には
ネジが螺刻形成されている。そして吊下棒材１３には固
定ナット１３ａが着脱自在に係合されており、吊下棒材
１３は該固定ナット１３ａを介して接続棒材１１に係合
固定されている。従って、吊下棒材１３から固定ナット
１３ａを取り外すことにより、吊下棒材１３を取付穴２
６から取り外すことができ、更にこの吊下棒材１３を、
複数の取付穴２６のうちの他の１つの取付穴２６に挿入
貫通させ、固定ナット１３ａを介して接続棒材１１に係
合固定させることができる。また、吊下棒材１３の下端
には矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延した支持部材１５が、該支持
部材１５と吊下棒材１３とにより逆Ｔ字型の形状を形成
する形で設けられており、支持部材１５の上端は水平な
支持部１５ａとなっており、支持部１５ａは底堰板部材
６０のコンクリート当接面５ａから支持高さＨ１だけ上
方の位置に配置されている。更に、吊下棒材１３に対す
る固定ナット１３ａの係合位置は、該吊下棒材１３に沿
って上下に移動配置自在となっており、従って吊下棒材
１３に対する固定ナット１３ａの係合位置を該吊下棒材
１３に沿って上下に移動配置することにより、接続棒材
１１に対する吊下棒材１３の係合固定位置を上下に調節
自在になっている。即ち、主筋吊下手段１４は、支持部
１５ａの前記底堰板部材６０のコンクリート当接面５ａ
からの支持高さＨ１が調節自在になっている。

【００２５】一方、前記底堰板部材６０、横堰板部材６
１Ａ、６１Ｂの矢印Ａ側端部及び矢印Ｂ側端部には、図
２及び図３に示すようにそれぞれ妻止板１６、１６が設
けられている。各妻止板１６は基本的に矢印Ａ、Ｂ方向
に垂直な略板状に形成されており、コンクリート打設空
間３１を矢印Ａ、Ｂ方向に閉塞する形で配置されてい
る。また、各妻止板１６のうち、コンクリート打設空間
３１の下端よりもやや上方の位置には、複数（図３では
４つ）の主筋貫通穴１７が矢印Ａ、Ｂ方向に貫通して設
けられている。なお、これら主筋貫通穴１７は矢印Ｃ、
Ｄ方向に、従って水平方向に１列に配列されている。ま
た、各妻止板１６は下側の妻止板下片１９と上側の妻止
板上片２０とに分離自在になっており、妻止板下片１９
と妻止板上片２０の分離位置は複数の主筋貫通穴１７が
設けられている位置になっている。即ち、各主筋貫通穴
１７の下半分が妻止板下片１９に設けられ、各主筋貫通
穴１７の上半分が妻止板上片２０に設けられている。更
に、妻止板下片１９は底堰板５の矢印Ａ側端部（或いは
矢印Ｂ側端部）に対して接合されており、妻止板上片２
０は横堰板１０Ａ、１０Ｂの矢印Ａ側端部（或いは矢印
Ｂ側端部）に対して、複数のボルト２０ａを介して着脱
自在にそれぞれ接合されている。

【００２６】以上のように構成されたＰＣ部材用型枠装
置２では、図１乃至図３に示すように、マンション等の
構築に使用されるＰＣ梁部材５０が製作されている。Ｐ
Ｃ梁部材５０は、図１及び図５及び図６に示すように、
水平方向である矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した略直方体状の
コンクリート本体５１を有しており、コンクリート本体
５１の矢印Ａ、Ｂ方向の長さは長さＰであり、コンクリ
ート本体５１の矢印Ｃ、Ｄ方向（即ち、矢印Ａ、Ｂ方向
に垂直でかつ水平な方向）の幅は幅Ｑであり、コンクリ
ート本体５１の上下方向の高さは高さＲとなている。コ
ンクリート本体５１のうち、その下端よりもやや上方の
位置には、複数本（図１では４本）の下主筋５２が矢印
Ａ、Ｂ方向に埋設されている。なお、これら下主筋５１
は矢印Ｃ、Ｄ方向に１列に配列されており、これら下主
筋５１の矢印Ａ側及び矢印Ｂ側はコンクリート本体５１
の矢印Ａ側端部及び矢印Ｂ側端部から矢印Ａ方向等及び
矢印Ｂ方向等に、従って外部に突出している。また、コ
ンクリート本体５１には前記下主筋５１に垂直な環状の
スターラップ５３が矢印Ａ、Ｂ方向に複数並んだ形で設
けられており、各スターラップ５３は、その下端側がコ
ンクリート本体５１内に埋設された形で設けられてい
る。また、複数本の下主筋５２は、これらスターラップ
５３の内部を貫通する形で配置されていると共に、複数
本の下主筋５２はこれらスターラップ５３の下端付近で
それぞれ当接接合している。更に、これらスターラップ
５３のうち、コンクリート本体５１の上方外部に突出し
た部位には、複数本（図６では４本）の上主筋５５が矢
印Ａ、Ｂ方向に伸延した形で設置されている。なお、こ
れら上主筋５５は矢印Ｃ、Ｄ方向に１列に配列されてお
り、スターラップ５３の内部を貫通する形で配置されて
いる。また、複数本の上主筋５５はこれらスターラップ
５３の上端付近でそれぞれ当接接合している。

【００２７】従って、以上のように構成されたＰＣ梁部
材５０はＰＣ部材用型枠装置２においては、図１乃至図
３に示すように、コンクリート本体５１がコンクリート
打設空間３１を満たす形で配置されており、下主筋５１
のうちコンクリート本体５１の矢印Ａ側端部及び矢印Ｂ
側端部から外部に突出した部位は、妻止板１６、１６の
主筋貫通穴１７を介して、これら妻止板１６、１６を貫
通した状態になっている。なお、複数のスターラップ５
３のうち、コンクリート本体５１の上方外部に突出した
部位及び、複数本の上主筋５５は、コンクリート打設空
間３１の上方に配置されている。また、複数本の上主筋
５５のうち２本の上主筋５５は、図１及び図８に示すよ
うに、各主筋吊下手段１４の支持部１５ａ上に載置支持
されている。

【００２８】本発明によるＰＣ部材用型枠装置２及びＰ
Ｃ梁部材５０等は以上のように構成されているので、Ｐ
Ｃ部材用型枠装置２によりＰＣ梁部材５０を製作するに
は、以下のように行う。即ちまず、製作すべきＰＣ梁部
材５０における複数の下主筋５２、スターラップ５３、
上主筋５５を所定の状態（即ち、ＰＣ梁部材５０が完成
した際の状態と同様の状態）に組み立て接合してできた
鉄筋ユニット５６を準備する。また、ＰＣ部材用型枠装
置２では、各横堰板押さえ部材７Ａ、７Ｂを、従って各
横堰板部材６１Ａ、６１Ｂを図４に示すように脱型位置
ＤＫに配置させておく。その後、鉄筋ユニット５６をＰ
Ｃ部材用型枠装置２のコンクリート当接面５ａ上に図示
しない適宜な載置部材（例えば木片など）を介して載置
する。この際、鉄筋ユニット５６の複数の下主筋５２
を、図３に示すように妻止板１６、１６のうち妻止板下
片１９、１９の主筋貫通穴１７の位置に整合対応させて
配置しておく。なお、妻止板１６、１６のうち妻止板上
片２０、２０は、まだ横堰板部材６１Ａ、６１Ｂに接合
されていない。次いで、各横堰板部材６１Ａ、６１Ｂを
それぞれ矢印Ｆ方向に揺動移動させて、図１に示すよう
にこれら横堰板部材６１Ａ、６１Ｂを打込位置ＵＴ、Ｕ
Ｔにそれぞれ配置し、各接続棒材１１を矢印Ｇ方向に回
動移動して。該接続棒材１１を対応する横堰板部材６１
Ａ、６１Ｂ間に架け渡す。その後、各接続棒材１１と横
堰板部材６１Ａとの間を固定用穴７ｂ、１１ｂ及びフッ
クピン１２を介して接続固定する。その結果、底堰板部
材６０のコンクリート当接面５ａと横堰板部材６１Ａ、
６１Ｂのコンクリート当接面１０ａ、１０ａとによりコ
ンクリート打設空間３１が形成され、底堰板部材６０と
横堰板部材６１Ａ、６１Ｂは該コンクリート打設空間３
１に打設されるコンクリートからの圧力に耐え得るよう
に固定された。

【００２９】次いで、各接続棒材１１に主筋吊下手段１
４を取り付ける。即ち、各接続棒材１１において、複数
の取付穴２６のうち前記鉄筋ユニット５６の中央付近に
位置する１つの取付穴２６を選択し、各接続棒材１１
に、該取付穴２６において固定ナット１３ａを介して吊
下棒材１３を係合固定させる。吊下棒材１３の係合固定
の際には、該吊下棒材１３の下端の支持部材１５の支持
部１５ａ上に前記鉄筋ユニット５６の複数の上主筋５５
のうち２本の上主筋５５、５５を当接させるようにして
おく。その後、鉄筋ユニット５６を底堰板部材６０のコ
ンクリート当接面５ａ上に載置していた、前記載置部材
（例えば木片など）を取り除く。取り除いた結果、鉄筋
ユニット５６の複数の上主筋５５のうち支持部材１５の
支持部１５ａ上に当接されていた２本の上主筋５５、５
５が該支持部材１５を介して主筋吊下手段１４に吊下さ
れ、従って鉄筋ユニット５６が主筋吊下手段１４によっ
て吊下されるようになった。

【００３０】次いで、妻止板１６、１６のうち妻止板上
片２０、２０を、図３に示すように複数のボルト２０ａ
を介して横堰板部材６１Ａ、６１Ｂに接合して妻止板１
６、１６を設置完成させる。鉄筋ユニット５６の複数の
下主筋５２は上述したように妻止板１６、１６のうち妻
止板下片１９、１９の主筋貫通穴１７の位置に整合対応
させて配置してあるので、これら下主筋５２は妻止板下
片１９、１９と妻止板上片２０、２０とによって形成さ
れる主筋貫通穴１７を貫通した形で妻止板１６、１６を
貫通した状態になる。その後、コンクリート打設空間３
１に、下主筋５２やスターラップ５３の下部を埋没させ
る形でコンクリートを打設し、打設したコンクリートを
固結させてコンクリート本体５１を形成する。コンクリ
ート本体５１の形成によりＰＣ梁部材５０が形成され
た。次いで、各接続棒材１１の主筋吊下手段１４を、固
定ナット１３ａを取り外す形で取外し、各接続棒材１１
を、フックピン１２を取り外す形で横堰板部材６１Ａか
ら取り外す。そして、各接続棒材１１を横堰板部材６１
Ｂに対して矢印Ｈ方向に回動移動させ、横堰板部材６１
Ａ、６１Ｂを底堰板部材６０に対して矢印Ｅ方向にそれ
ぞれ揺動移動させ、従って横堰板部材６１Ａ、６１Ｂを
脱型位置ＤＫに移動させて、ＰＣ部材用型枠装置２を脱
型状態にする。そして、底堰板部材６０上のＰＣ梁部材
５０を所定の構築現場に搬送することにより、ＰＣ部材
用型枠装置２によるＰＣ梁部材５０の製作が全て完了し
た。

【００３１】なお、本発明によるＰＣ部材用型枠装置は
上述した１番目の実施例以外の形で構成されてもよい。
例えばＰＣ部材用型枠装置２の底堰板部材６０におい
て、図２の二点鎖線に示すように、底堰板５が、ベース
部材３に対して着脱自在な複数の底堰板片４０からなっ
ており、従って底堰板５のコンクリート当接面５ａが、
着脱自在な複数の底堰板片４０により構成されていても
よい。この場合、複数の底堰板片４０はベース部材３上
に矢印Ａ、Ｂ方向に一列に設置され得るようになってお
り、複数の底堰板片４０を選択的に設置することによ
り、底堰板部材６０のコンクリート当接面５ａが矢印、
Ｂ方向に様々な長さで形成されるようになる。従って様
々な長さのコンクリート打設空間３１が形成され得るの
で、様々な長さＰをもつＰＣ梁部材５０を製作すること
が可能となる。

【００３２】更に、本発明によるＰＣ部材用型枠装置は
上述した各実施例以外の形で構成されてもよい。例えば
ＰＣ部材用型枠装置２の横堰板部材６１Ａ、６１Ｂにお
いて、図７に示すように、これら横堰板部材６１Ａ、６
１Ｂ間の設置間隔ＳＫ、即ちこれら横堰板部材６１Ａ、
６１Ｂが打込位置ＵＴ、ＵＴに配置されている際のコン
クリート当接面１０ａ、１０ａ間の間隔が可変自在にな
っていてもよい。即ち、ベース部材３に設けられた支持
部材６Ｂには、図７に示すように、複数の枢着位置ＳＴ
が矢印Ｃ、Ｄ方向に一列に並んで設けられており、横堰
板押さえ部材７Ｂは、ヒンジ７ａ等を介してこれら複数
の枢着位置ＳＴのうちの１つの枢着位置ＳＴに選択的
に、しかも着脱自在に枢着されている。従って、横堰板
押さえ部材７Ｂは、枢着すべき枢着位置ＳＴを変更する
ことにより、底堰板部材６０に対して移動・固定自在に
なっており、横堰板部材６１Ａ、６１Ｂ間の設置間隔Ｓ
Ｋが可変自在になっている（なお、横堰板押さえ部材７
Ｂの代わりに横堰板押さえ部材７Ａが底堰板部材６０に
対して移動・固定自在になっていてもよく、或いは横堰
板押さえ部材７Ａ、７Ｂ両方が底堰板部材６０に対して
移動・固定自在になっていてもよい。）。なおこの場合
には、底堰板部材６０において底堰板５が、図７に示す
ように、ベース部材３に対して着脱自在な複数の底堰板
片４２からなっている、従って底堰板５のコンクリート
当接面５ａが、着脱自在な複数の底堰板片４２により構
成されていることが好ましい。この場合の複数の底堰板
片４２は、上述した２番目の実施例での底堰板片４０と
は異なり、ベース部材３上に矢印Ｃ、Ｄ方向に一列に設
置され得るようになっている。つまり、横堰板部材６１
Ａ、６１Ｂ間の設置間隔ＳＫを変更調節し、該設置間隔
ＳＫの変更調節に対応する形で、複数の底堰板片４２を
選択的に設置することによりコンクリート当接面５ａの
矢印Ｃ、Ｄ方向の幅を変更調節する。その結果、矢印
Ｃ、Ｄ方向に様々な幅のコンクリート打設空間が形成さ
れ、様々な幅ＱをもつＰＣ梁部材５０を製作することが
可能となる。

【００３３】更に、本発明によるＰＣ部材用型枠装置は
上述した各実施例以外の形で構成されてもよい。例えば
ＰＣ部材用型枠装置２の横堰板部材６１Ａ、６１Ｂにお
いて、図２の二点鎖線に示すように、横堰板１０Ａ、１
０Ｂが複数の横堰板押さえ部材７Ａ、７Ｂに対して着脱
自在な複数の横堰板片４１、４１からなっており、従っ
て横堰板１０Ａ、１０Ｂのコンクリート当接面１０ａ、
１０ａが、着脱自在な複数の横堰板片４１、４１により
構成されていてもよい。この場合、複数の横堰板片４
１、４１は複数の横堰板押さえ部材７Ａ、７Ｂに対し矢
印Ａ、Ｂ方向に一列に設置され得るようになっており、
複数の横堰板片４１、４１を選択的に設置することによ
り、横堰板部材６１Ａ、６１Ｂのコンクリート当接面１
０ａ、１０ａが矢印、Ｂ方向に様々な長さで形成される
ようになる。従って様々な長さのコンクリート打設空間
３１が形成され得るので、様々な長さＰをもつＰＣ梁部
材５０を製作することが可能となる。

【００３４】また、横堰板１０Ａ、１０Ｂのコンクリー
ト当接面１０ａ、１０ａが、図７に示すように、着脱自
在な複数の横堰板片４３、４３により構成されていても
よい。この場合、複数の横堰板片４３、４３は、打込位
置ＵＴ、ＵＴにある複数の横堰板押さえ部材７Ａ、７Ｂ
に対し上下方向に一列に設置され得るようになってお
り、複数の横堰板片４３、４３を選択的に設置すること
により、横堰板部材６１Ａ、６１Ｂのコンクリート当接
面１０ａ、１０ａが上下方向に様々な高さで形成される
ようになる。従って様々な高さのコンクリート打設空間
３１が形成され得るので、様々な高さＲをもつＰＣ梁部
材５０を製作することが可能となる。

【００３５】また、本発明によるＰＣ部材用型枠装置の
接続棒材１１には、上述した実施例で示した複数の取付
穴２６の代わりに、図９に示すように取付スリット２７
が設けられていてもよい。即ち、取付スリット２７は接
続棒材１１を上下方向に貫通した穴であると共に、該接
続棒材１１の伸延方向に沿って伸延した筋状に形成され
ている。従って主筋吊下手段１４は、接続棒材１１にお
いて、取付スリット２７における任意の位置に取付け可
能となる。つまり、取付スリット２７には主筋吊下手段
１４を取付け可能な無数の取付位置ＴＴが形成されてい
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第一の
発明は、コンクリート当接面５ａ等のコンクリート当接
面が上方を向いた形で設けられた底堰板部材６０等の底
堰板部材を有し、前記底堰板部材の両側の各枢着位置Ｓ
Ｔ等の枢着位置に、コンクリート当接面１０ａ、１０ａ
等のコンクリート当接面が互いに対向し得る形で形成さ
れた横堰板部材６１Ａ、６１Ｂ等の一対の横堰板部材
を、これら横堰板部材が打込位置ＵＴ等の打込位置と脱
型位置ＤＫ等の脱型位置との間で揺動自在となると共
に、前記打込位置において、前記底堰板部材のコンクリ
ート当接面と、前記一対の横堰板部材のコンクリート当
接面により、コンクリート打設空間３１等のコンクリー
ト打設空間を形成し得る形でそれぞれ枢着して設け、前
記一対の横堰板部材間に、これら横堰板部材間を、これ
ら横堰板部材の前記打込位置において接続固定し得る接
続棒材１１等の接続固定部材を設け、前記接続固定部材
に主筋吊下手段１４等の水平主筋吊下手段を、該水平主
筋吊下手段の支持部１５ａ等の水平主筋支持部が前記底
堰板部材のコンクリート当接面の上方に配置され得る形
で垂設して構成されるので、本発明によるＰＣ部材用型
枠装置によりＰＣ部材を製作するには、一対の横堰板部
材を揺動移動させて打込位置に配置することにより、底
堰板部材のコンクリート当接面と一対の横堰板部材のコ
ンクリート当接面によりコンクリート打設空間を形成
し、これら一対の横堰板部材間を該打込位置において接
続固定部材により接続固定する。そして、コンクリート
打設空間の形成及び、接続固定部材による横堰板部材間
の接続固定と共に、下主筋５２、スターラップ５３、上
主筋５５からなる鉄筋ユニット５６等の鉄筋ユニットを
前記コンクリート打設空間に設置した後、コンクリート
打設空間にコンクリートを打設するようにしてＰＣ部材
を製作する。つまり、本発明によるＰＣ部材用型枠装置
では、一対の横堰板部材を打込位置に揺動移動させて配
置し、これら横堰板部材間を接続固定部材により接続固
定するだけで、コンクリート打設空間に打設されるコン
クリートからの圧力に耐え得るように底堰板部材と横堰
板部材とを固定することができる。即ち、底堰板部材と
横堰板部材との間は枢着されているため、これら底堰板
部材と横堰板部材との間を固定するためにはボルト等を
介しないで済む。従って本発明によるＰＣ部材用型枠装
置では、コンクリートの打込状態に固定したり、或いは
脱型したりする際には、ボルト等の取付け・取外しを極
力行わなくて済む（即ち、少なくとも底堰板部材と横堰
板部材との間では行わなくて済む）ので手間がかからな
い。つまり、手間をかけずにＰＣ部材を製作することが
できる。また、前記鉄筋ユニットのコンクリート打設空
間への設置の際には、水平主筋吊下手段により前記鉄筋
ユニットのうち上主筋５５等の水平主筋を、水平主筋支
持部において吊下支持する形で、該鉄筋ユニットをコン
クリート打設空間内の所定の位置に、即ち底堰板部材の
コンクリート当接面から上方に浮かした位置に吊下配置
する。従って、従来では鉄筋ユニットを底堰板側から上
方に浮かして配置設置するために、例えば底堰板側と鉄
筋ユニットの間に適宜なスペーサ等を設置していたのに
比べ、本発明のＰＣ部材用型枠装置を用いた場合はこの
ようなスペーサ等の設置が不要なのでその分手間が省け
る。更に、従来では打設されたコンクリートのうち前記
スペーサ等が設置されていた部位を、該コンクリートの
固結後にモルタルの充填などの方法で補修する必要があ
ったが、本発明のＰＣ部材用型枠装置を用いた場合はス
ペーサ等を設置しないため、このような補修も不要とな
り更に手間が省ける。

【００３７】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置において、前記底堰板部材のコ
ンクリート当接面は、着脱自在な底堰板片４０、４２等
の複数の底堰板片から構成されているので、複数の底堰
板片を選択的に設置することにより、底堰板部材のコン
クリート当接面が様々な幅或いは長さで形成され、従っ
て様々な幅或いは長さのコンクリート打設空間が形成さ
れ得る。即ち、第一の発明による効果に加えて、様々な
幅或いは長さのコンクリート打設空間により、様々な幅
Ｑ或いは長さＰをもつＰＣ部材を製作することが可能と
なり都合がよい。

【００３８】また本発明のうち第三の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置において、前記横堰板部材は、
これら横堰板部材間の設置間隔ＳＫ等の設置間隔を可変
自在な形で、前記底堰板部材に対して移動・固定自在に
設けられているので、横堰板部材間の設置間隔を変更調
節することにより、様々な幅のコンクリート打設空間が
形成され得る。即ち、第一の発明による効果に加えて、
様々な幅のコンクリート打設空間により、様々な幅Ｑを
もつＰＣ部材を製作することが可能となり都合がよい。

【００３９】また本発明のうち第四の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置において、前記横堰板部材のコ
ンクリート当接面は、着脱自在な横堰板片４１、４３等
の複数の横堰板片から構成されているので、複数の横堰
板片を選択的に設置することにより、横堰板部材のコン
クリート当接面が様々な高さ或いは長さで形成され、従
って様々な高さ或いは長さのコンクリート打設空間が形
成され得る。即ち、第一の発明による効果に加えて、様
々な高さ或いは長さのコンクリート打設空間により、様
々な高さＲ或いは長さＰをもつＰＣ部材を製作すること
が可能となり都合がよい。

【００４０】また本発明のうち第五の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置において、前記接続固定部材は
取付位置ＴＴ等の複数の水平主筋吊下手段取付位置を有
しており、前記水平主筋吊下手段は、前記複数の水平主
筋吊下手段取付位置において選択的に取付け自在となっ
ているので、水平主筋吊下手段を複数の水平主筋吊下手
段取付位置において選択的に取付けることにより、水平
主筋吊下手段の水平主筋支持部を水平方向等において様
々な位置に配置させることができる。つまり、鉄筋ユニ
ット５６等の鉄筋ユニットのうち上主筋５５等の水平主
筋の水平方向等における位置が、例えば種類の違う鉄筋
ユニットを使用するとか、コンクリート打設空間におけ
る鉄筋ユニットの配置位置を変更するとかの理由によ
り、接続固定部材に対して必ずしも一定の位置に配置さ
れない場合にも、水平主筋支持部の位置を前記水平主筋
の位置に対応させて配置させることにより、鉄筋ユニッ
トをコンクリート打設空間内の所定の位置に吊下配置す
ることができる。従って、第一の発明による効果に加え
て、本発明のＰＣ部材用型枠装置では、種類の違う鉄筋
ユニットにも対応でき、またコンクリート打設空間にお
ける鉄筋ユニットの配置位置を変更することも可能とな
るので、様々なＰＣ部材を製作することが可能となり都
合がよい。

【００４１】また本発明のうち第六の発明は、第一の発
明のＰＣ部材用型枠装置において、前記水平主筋吊下手
段は、前記水平主筋支持部の前記底堰板部材のコンクリ
ート当接面からの支持高さＨ１等の支持高さが調節自在
になっているので、鉄筋ユニット５６等の鉄筋ユニット
のうち上主筋５５等の水平主筋の高さ位置が、例えば種
類の違う鉄筋ユニットを使用するとか、コンクリート打
設空間における鉄筋ユニットの配置位置を変更するとか
の理由により、接続固定部材に対して必ずしも一定の位
置に配置されない場合にも、水平主筋支持部の支持高さ
を調節することにより、鉄筋ユニットをコンクリート打
設空間内の所定の位置に吊下配置することができる。従
って、第一の発明による効果に加えて、本発明のＰＣ部
材用型枠装置では、種類の違う鉄筋ユニットにも対応で
き、またコンクリート打設空間における鉄筋ユニットの
配置位置を変更することも可能となるので、様々なＰＣ
部材を製作することが可能となり都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるＰＣ部材用型枠装置の一
例を示す断面図である。

【図２】図２は、図１のＩ矢視図である。

【図３】図３は、図２のII矢視図である。

【図４】図４は、図１に示すＰＣ部材用型枠装置の脱型
状態を示す図である。

【図５】図５は、図１に示すＰＣ部材用型枠装置により
製作されるＰＣ梁部材を示した側面図である。

【図６】図６は、図５に示すＰＣ梁部材の平面図であ
る。

【図７】図７は、本発明によるＰＣ部材用型枠装置の別
の一例を示す図である。

【図８】図８は、図１のIII矢視図である。

【図９】図９は、本発明によるＰＣ部材用型枠装置の別
の一例において、水平主筋吊下手段を上方から示した図
である。

【符号の説明】

２……ＰＣ部材用型枠装置 ５ａ……コンクリート当接面 １０ａ……コンクリート当接面 １１……接続固定部材（接続棒材） １４……水平主筋吊下手段（主筋吊下手段） １５ａ……水平主筋支持部（支持部） ３１……コンクリート打設空間 ４０……底堰板片 ４１……横堰板片 ４２……底堰板片 ４３……横堰板片 ６０……底堰板部材 ６１Ａ……横堰板部材 ６１Ｂ……横堰板部材 ＤＫ……脱型位置 Ｈ１……支持高さ ＳＫ……設置間隔 ＳＴ……枢着位置 ＴＴ……水平主筋吊下手段取付位置（取付位置） ＵＴ……打込位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート当接面が上方を向いた形で設
   けられた底堰板部材を有し、 前記底堰板部材の両側の各枢着位置に、コンクリート当
   接面が互いに対向し得る形で形成された一対の横堰板部
   材を、これら横堰板部材が打込位置と脱型位置との間で
   揺動自在となると共に、前記打込位置において、前記底
   堰板部材のコンクリート当接面と、前記一対の横堰板部
   材のコンクリート当接面により、コンクリート打設空間
   を形成し得る形でそれぞれ枢着して設け、 前記一対の横堰板部材間に、これら横堰板部材間を、こ
   れら横堰板部材の前記打込位置において接続固定し得る
   接続固定部材を設け、 前記接続固定部材に水平主筋吊下手段を、該水平主筋吊
   下手段の水平主筋支持部が前記底堰板部材のコンクリー
   ト当接面の上方に配置され得る形で垂設して構成したＰ
   Ｃ部材用型枠装置。
2. 【請求項２】前記底堰板部材のコンクリート当接面は、
   着脱自在な複数の底堰板片から構成されていることを特
   徴とする請求項１記載のＰＣ部材用型枠装置。
3. 【請求項３】前記横堰板部材は、これら横堰板部材間の
   設置間隔を可変自在な形で、前記底堰板部材に対して移
   動・固定自在に設けられていることを特徴とする請求項
   １記載のＰＣ部材用型枠装置。
4. 【請求項４】前記横堰板部材のコンクリート当接面は、
   着脱自在な複数の横堰板片から構成されていることを特
   徴とする請求項１記載のＰＣ部材用型枠装置。
5. 【請求項５】前記接続固定部材は複数の水平主筋吊下手
   段取付位置を有しており、 前記水平主筋吊下手段は、前記複数の水平主筋吊下手段
   取付位置において選択的に取付け自在となっていること
   を特徴とする請求項１記載のＰＣ部材用型枠装置。
6. 【請求項６】前記水平主筋吊下手段は、前記水平主筋支
   持部の前記底堰板部材のコンクリート当接面からの支持
   高さが調節自在になっていることを特徴とする請求項１
   記載のＰＣ部材用型枠装置。