JPH0832377B2 - プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 - Google Patents
プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置Info
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- JPH0832377B2 JPH0832377B2 JP2107708A JP10770890A JPH0832377B2 JP H0832377 B2 JPH0832377 B2 JP H0832377B2 JP 2107708 A JP2107708 A JP 2107708A JP 10770890 A JP10770890 A JP 10770890A JP H0832377 B2 JPH0832377 B2 JP H0832377B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
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-
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
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- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガスで充填された圧力室によってプレス圧
がプレスバンドの作業側へ作用せしめられ、かつ圧力室
内の圧力媒体の高い循環速度によって熱伝達が高められ
る形式のプレスのプレスバンドを加熱するための方法と
装置に関する。
がプレスバンドの作業側へ作用せしめられ、かつ圧力室
内の圧力媒体の高い循環速度によって熱伝達が高められ
る形式のプレスのプレスバンドを加熱するための方法と
装置に関する。
［従来技術］ 上記の方法は公知であり（西ドイツ国特許出願公開第
3719976号明細書）、該方法では一方の側がプレス、特
に二重バンドプレスの圧力プレートによって、かつ他方
の側がプレスバンドによって制限されていて全周にわた
ってシールされた圧力室内で流体の圧力媒体により圧力
を発生させ、かつこの圧力媒体を強制運動可能である。
圧力媒体は内部で加熱された圧力プレートとプレスイバ
ンド背面との間の作用ゾーン内で短い循環で、詳しくは
ガス状の圧力媒体で流動速度２〜50m/秒、有利には20〜
40m/秒で渦動運動せしめられる。
3719976号明細書）、該方法では一方の側がプレス、特
に二重バンドプレスの圧力プレートによって、かつ他方
の側がプレスバンドによって制限されていて全周にわた
ってシールされた圧力室内で流体の圧力媒体により圧力
を発生させ、かつこの圧力媒体を強制運動可能である。
圧力媒体は内部で加熱された圧力プレートとプレスイバ
ンド背面との間の作用ゾーン内で短い循環で、詳しくは
ガス状の圧力媒体で流動速度２〜50m/秒、有利には20〜
40m/秒で渦動運動せしめられる。
この公知の方法では圧力媒体の熱伝達力の程度を流動
速度および（または）運転圧力の変更により制御するこ
とができる。圧力媒体の熱伝達力は流動速度を高めるこ
とかつ（または）運転圧力を高めることにより増大せし
められる。
速度および（または）運転圧力の変更により制御するこ
とができる。圧力媒体の熱伝達力は流動速度を高めるこ
とかつ（または）運転圧力を高めることにより増大せし
められる。
したがって凝縮および（または）硬化には圧力室内で
比較的小さな圧力が必要である物質では圧力媒体の循環
速度を著しく高めなければならず、これはエネルギー消
費の増大を招く。特定の仕事についてはこの公知の方法
で伝達可能な熱量では十分でないことが起る。
比較的小さな圧力が必要である物質では圧力媒体の循環
速度を著しく高めなければならず、これはエネルギー消
費の増大を招く。特定の仕事についてはこの公知の方法
で伝達可能な熱量では十分でないことが起る。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の課題は、冒頭に記載の形式の方法とこの方法
を実施するための装置を、プレス、特に二重バンドプレ
スの圧力室（圧力クッション）内で迅速に運動せしめら
れる流体の圧力媒体で伝達可能な熱量が、下方の圧力範
囲においても高い熱量を伝達し得るように増大せしめら
れるようにすることである。
を実施するための装置を、プレス、特に二重バンドプレ
スの圧力室（圧力クッション）内で迅速に運動せしめら
れる流体の圧力媒体で伝達可能な熱量が、下方の圧力範
囲においても高い熱量を伝達し得るように増大せしめら
れるようにすることである。
［問題点を解決するための手段］ 上記の課題を解決するための方法の手段は、圧力室５
に入る前にガス状の圧力媒体に蒸気を混合し、この蒸気
−空気混合物で圧力室５内のプレスバンド背面を負荷
し、かつ遊離させた蒸発熱で液滴凝縮を惹起し、かつ液
滴を、乱流によって渦動運動させ、存在する加熱装置に
よって、圧力室から圧力媒体が出る前に再度蒸発させ、
かつ圧力媒体によって吸収することである。
に入る前にガス状の圧力媒体に蒸気を混合し、この蒸気
−空気混合物で圧力室５内のプレスバンド背面を負荷
し、かつ遊離させた蒸発熱で液滴凝縮を惹起し、かつ液
滴を、乱流によって渦動運動させ、存在する加熱装置に
よって、圧力室から圧力媒体が出る前に再度蒸発させ、
かつ圧力媒体によって吸収することである。
方法の有利な実施形によれば水蒸気は圧力室の入口に
隣接したゾーン内でまたは一部は相対的に低温のプレス
バンド背面において凝縮する。
隣接したゾーン内でまたは一部は相対的に低温のプレス
バンド背面において凝縮する。
この方法では水蒸気−空気混合物が圧力室内へ入る際
に空気によって吸収された蒸気量の少なくとも一部が凝
縮液滴としてスチールバンドとして形成されたプレスバ
ンド上へ沈澱し、この場合に著しい熱量、すなわち凝縮
熱がプレスバンドへ、ひいてはこのプレスバンドで加工
される製造物へ放出される。
に空気によって吸収された蒸気量の少なくとも一部が凝
縮液滴としてスチールバンドとして形成されたプレスバ
ンド上へ沈澱し、この場合に著しい熱量、すなわち凝縮
熱がプレスバンドへ、ひいてはこのプレスバンドで加工
される製造物へ放出される。
本発明による方法の１実施形式では、圧力媒体の流入
範囲においてプレスバンド背面へ沈澱した水滴を圧力媒
体が圧力室から流出する前方で蒸発させ、かつ圧力媒体
により吸収する。
範囲においてプレスバンド背面へ沈澱した水滴を圧力媒
体が圧力室から流出する前方で蒸発させ、かつ圧力媒体
により吸収する。
圧力媒体の流入範囲ではまだ加熱されていない製造物
によって冷却された、有利にはスチール製のプレスバン
ドが圧力媒体の入口近傍の圧力室の範囲内では凝縮器と
して働き、他方遊離した凝縮熱により加熱された製造物
も熱をプレスバンドへ再度放出するので、したがって加
熱されたプレスバンドは、空気流が圧力室を出る前方で
プレスバンド背面へ沈澱していた水滴のための蒸発器と
して働く。
によって冷却された、有利にはスチール製のプレスバン
ドが圧力媒体の入口近傍の圧力室の範囲内では凝縮器と
して働き、他方遊離した凝縮熱により加熱された製造物
も熱をプレスバンドへ再度放出するので、したがって加
熱されたプレスバンドは、空気流が圧力室を出る前方で
プレスバンド背面へ沈澱していた水滴のための蒸発器と
して働く。
片側で圧力室を制限した、加熱される圧力プレートま
たは他の加熱装置からプレスバンドへの熱伝達を高める
ためには、圧力媒体として使用された空気流が圧力室へ
入る前方で水蒸気で飽和させることができる。
たは他の加熱装置からプレスバンドへの熱伝達を高める
ためには、圧力媒体として使用された空気流が圧力室へ
入る前方で水蒸気で飽和させることができる。
本発明のその他の特徴は特許請求の範囲に挙げられて
いる。
いる。
［実施例］ 本発明による方法を実施するための装置の実施例が第
１図から第３図に示されており、かつ以下において詳明
される。
１図から第３図に示されており、かつ以下において詳明
される。
第１図には連続的に作業するプレス１が示されてい
る。プレス１は有利にはスチール製の無端のプレスバン
ド２を備えており、プレスバンドは図示されていない変
向ローラを介して案内され、かつ変向ローラによって駆
動される。プレスバンドは矢印３によって示される方向
に移動する。このプレスによってワーク４、例えば材料
帯材が加工され、かつこれは駆動されるプレスバンド２
によって圧力室５に沿って連続的に移動せしめられる。
圧力室はプレスバンドの作業側の背面と、圧力プレート
６と作業側に支持されたシール条板７とによって形成さ
れており、シール条板は圧力プレート６のみぞ内に固定
されている。圧力プレート６は加熱され、かつ圧力プレ
ート内へ組込まれた加熱部材を備えている。
る。プレス１は有利にはスチール製の無端のプレスバン
ド２を備えており、プレスバンドは図示されていない変
向ローラを介して案内され、かつ変向ローラによって駆
動される。プレスバンドは矢印３によって示される方向
に移動する。このプレスによってワーク４、例えば材料
帯材が加工され、かつこれは駆動されるプレスバンド２
によって圧力室５に沿って連続的に移動せしめられる。
圧力室はプレスバンドの作業側の背面と、圧力プレート
６と作業側に支持されたシール条板７とによって形成さ
れており、シール条板は圧力プレート６のみぞ内に固定
されている。圧力プレート６は加熱され、かつ圧力プレ
ート内へ組込まれた加熱部材を備えている。
圧力室５内の圧力は圧力媒体によって発生せしめら
れ、圧力媒体は圧力室内で渦動運動せしめられ、かつ循
環で案内される。そのためにはＵ字形に形成された通路
８が設けられており、通路は図示の実施例では一部圧力
プレート６の外部に延びている。通路８は圧力媒体の循
環のために搬送装置９を備え、搬送装置はベンチレータ
として構成することができる。更に通路内には蒸発器10
が設けられており、蒸発器は図示の実施例ではベンチレ
ータの吸込側に配置されている。
れ、圧力媒体は圧力室内で渦動運動せしめられ、かつ循
環で案内される。そのためにはＵ字形に形成された通路
８が設けられており、通路は図示の実施例では一部圧力
プレート６の外部に延びている。通路８は圧力媒体の循
環のために搬送装置９を備え、搬送装置はベンチレータ
として構成することができる。更に通路内には蒸発器10
が設けられており、蒸発器は図示の実施例ではベンチレ
ータの吸込側に配置されている。
圧力媒体として空気が使用され、空気には蒸発器10に
よって水蒸気が添加される。
よって水蒸気が添加される。
第１図による実施例において、圧力プレート６の下面
とこれに対向したプレスバンドの背面との間の作用ゾー
ンの範囲にある圧力室５は隙間形状に構成されている。
とこれに対向したプレスバンドの背面との間の作用ゾー
ンの範囲にある圧力室５は隙間形状に構成されている。
図示の実施例では、隙間幅は圧力室の全長にわたって
等しい。
等しい。
しかしまた圧力室を、これがプレスバンドの走行方向
でみて隙間幅の異なる複数のゾーンを有するように構成
することも可能である。
でみて隙間幅の異なる複数のゾーンを有するように構成
することも可能である。
水蒸気−空気混合物は鉛直方向に延びた通路11を通っ
て圧力室５内へ導入され、かつ通路12を通って圧力室５
から流出する。
て圧力室５内へ導入され、かつ通路12を通って圧力室５
から流出する。
圧力室はプレスバンドの走行方向でみて隙間幅の異な
る、少なくとも２つのゾーンを有していてよい。圧力室
の、水蒸気−空気混合物の入口近傍のゾーンは出口範囲
における隙間幅よりも小さな隙間幅を有していてよい。
これにより入口範囲において高められた流動速度が、ひ
いては加熱された圧力プレートからプレハブバンドへの
強力な熱伝達が得られ、この場合にこの範囲においては
プレスバンド背面で凝縮する水蒸気により熱量（この熱
量はプレスバンドへ、したがってワークへ放出される）
が飛躍的に高められる。
る、少なくとも２つのゾーンを有していてよい。圧力室
の、水蒸気−空気混合物の入口近傍のゾーンは出口範囲
における隙間幅よりも小さな隙間幅を有していてよい。
これにより入口範囲において高められた流動速度が、ひ
いては加熱された圧力プレートからプレハブバンドへの
強力な熱伝達が得られ、この場合にこの範囲においては
プレスバンド背面で凝縮する水蒸気により熱量（この熱
量はプレスバンドへ、したがってワークへ放出される）
が飛躍的に高められる。
しかし圧力室の入口範囲における隙間幅を出口範囲に
おけるよりも大きくすることも可能である。
おけるよりも大きくすることも可能である。
第２図には圧力媒体のための搬送装置９および蒸発器
10が圧力プレート13内に組入れられた形の実施例が示さ
れている。
10が圧力プレート13内に組入れられた形の実施例が示さ
れている。
この構造では導管路14,15,16,17が圧力媒体のための
環状導管を形成し、環状導管にバイパス導管18が配置さ
れ、バイパス導管内に蒸発器10が設けられている。
環状導管を形成し、環状導管にバイパス導管18が配置さ
れ、バイパス導管内に蒸発器10が設けられている。
蒸発器10を介して導かれる圧力媒体の量、ひいては液
体蒸気／水蒸気の部分量が付属部材19,20を介して調節
可能である。
体蒸気／水蒸気の部分量が付属部材19,20を介して調節
可能である。
第３図による実施例では第１図による実施例を変更し
て蒸発器10がガズ状の圧力媒体のための供給導管21内に
配置されている。
て蒸発器10がガズ状の圧力媒体のための供給導管21内に
配置されている。
第１図、第２図による環状導管も同様にガス状の圧力
媒体のための供給導管を備えているが、図面には示され
ていない。この供給導電管を用いて圧力媒体の循環で生
じる漏れも補償することができる。
媒体のための供給導管を備えているが、図面には示され
ていない。この供給導電管を用いて圧力媒体の循環で生
じる漏れも補償することができる。
第１図は本発明による装置の第１の実施例を示した図、
第２図は第２の実施例を示した図、第３図は第３の実施
例を示した図である。 １……プレス、２……プレスバンド、３……矢印、４…
…ワーク、５……圧力室、６、13……圧力プレート、７
……シール条板、８……通路、９……搬送装置、10……
蒸発器、11,12……通路、14,15,16,17……導管路、18…
…バイパス導管、19,20……付属部材、21……供給導
管。
第２図は第２の実施例を示した図、第３図は第３の実施
例を示した図である。 １……プレス、２……プレスバンド、３……矢印、４…
…ワーク、５……圧力室、６、13……圧力プレート、７
……シール条板、８……通路、９……搬送装置、10……
蒸発器、11,12……通路、14,15,16,17……導管路、18…
…バイパス導管、19,20……付属部材、21……供給導
管。
Claims (3)
- 【請求項１】連続的に作業するプレスの駆動されるプレ
スバンドを加熱するための方法であって、ガスで充填さ
れた圧力室によってプレス圧がプレスバンドの作業側へ
作用せしめられ、ガス状の圧力媒体が内部を加熱された
圧力プレートとプレスバンド背面との間の作用ゾーン内
で圧力プレートを貫通して案内された短い循環で渦動運
動せしめられ、かつワークがプレスバンドによって圧力
室に沿って走入端部から走出端部まで運搬される形式の
ものにおいて、圧力室（５）に入る前にガス状の圧力媒
体に蒸気を混合し、この蒸気−空気混合物で圧力室５内
のプレスバンド背面を負荷し、かつ遊離された蒸発熱で
液滴凝縮を惹起し、かつ液滴を、乱流によって渦動運動
させ、存在する加熱装置によって、圧力室から圧力媒体
が出る前に再度蒸発させ、かつ圧力媒体によって吸収す
ることを特徴とする、プレスのプレスバンドを加熱する
ための方法。 - 【請求項２】ガス状の圧力媒体に混合される蒸気の部分
量が調節可能である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】請求項２による方法を実施するための装置
において、部分的に圧力プレート（6,13）の外部または
内部に延びた、圧力媒体循環のための環状導管内に圧力
媒体のための搬送装置（９）が設けられており、かつ蒸
発器（10）が環状導管のバイパス導管（18）内に配置さ
れており、かつこの蒸発器（10）を介して案内される圧
力媒体の量が付属部材（19,20）によって調節可能であ
ることを特徴とする、装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913555A DE3913555A1 (de) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | Verfahren und vorrichtung zum beheizen des pressbandes einer presse |
| DE3913555.1 | 1989-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299799A JPH02299799A (ja) | 1990-12-12 |
| JPH0832377B2 true JPH0832377B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=6379392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107708A Expired - Lifetime JPH0832377B2 (ja) | 1989-04-25 | 1990-04-25 | プレスのプレスバンドを加熱するための方法と装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094308A (ja) |
| EP (1) | EP0394655B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0832377B2 (ja) |
| CN (1) | CN1022301C (ja) |
| AT (1) | ATE90910T1 (ja) |
| DE (1) | DE3913555A1 (ja) |
| ES (1) | ES2041460T3 (ja) |
| FI (1) | FI94328C (ja) |
| LT (1) | LT3783B (ja) |
| LV (1) | LV11112B (ja) |
| RU (1) | RU1829963C (ja) |
| UA (1) | UA13389A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA903083B (ja) |
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| US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
| DE10114381A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-10-10 | Metso Paper Inc | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen Plattenwerkstoffen und dafür geeignete Doppelbandpresse |
| AT520168A5 (de) * | 2012-10-05 | 2019-01-15 | Berndorf Band Gmbh | Doppelbandpresse mit zumindest zwei Bändern |
| US10421305B2 (en) * | 2015-05-21 | 2019-09-24 | Chums, Inc. | Feed-through thermal pressing system and associated components |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2909804A (en) * | 1955-09-16 | 1959-10-27 | Perry G Means | Continuous hot pressing machine for the manufacture of compressed boards |
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| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
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| DE2922151A1 (de) * | 1979-05-31 | 1980-12-11 | Sandvik Conveyor Gmbh | Doppelbandpresse |
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-
1989
- 1989-04-25 DE DE3913555A patent/DE3913555A1/de active Granted
-
1990
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