JPH08323784A - クリーニングブレードおよびその成形用金型 - Google Patents
クリーニングブレードおよびその成形用金型Info
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- JPH08323784A JPH08323784A JP17094195A JP17094195A JPH08323784A JP H08323784 A JPH08323784 A JP H08323784A JP 17094195 A JP17094195 A JP 17094195A JP 17094195 A JP17094195 A JP 17094195A JP H08323784 A JPH08323784 A JP H08323784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】離型剤の塗布量が少なくても成形品をスムーズ
に脱型できて、かつ、離型剤の塗布量が多くても不良品
が発生しないクリーニングブレードおよびその成形用金
型を提供する。 【構成】型面にブレード部材成形用の成形空間７が形成
された上型１３ａおよび下型１３ｂを備え、板状ホルダ
ー４の一側縁部を上記成形空間７内に突出させた状態で
上記両型１３ａ，１３ｂを合わせ、上記成形空間７内に
樹脂液を注入硬化させてブレード部材を上記板状ホルダ
ー４と一体成形するためのクリーニングブレード成形用
金型であって、少なくとも一方の成形空間７の、ブレー
ド部材の摺接部分に対応する上記壁面の部分を鏡面部１
１に形成し、この鏡面部１１につながる壁面の部分を粗
面部１２に形成するようにしている。
に脱型できて、かつ、離型剤の塗布量が多くても不良品
が発生しないクリーニングブレードおよびその成形用金
型を提供する。 【構成】型面にブレード部材成形用の成形空間７が形成
された上型１３ａおよび下型１３ｂを備え、板状ホルダ
ー４の一側縁部を上記成形空間７内に突出させた状態で
上記両型１３ａ，１３ｂを合わせ、上記成形空間７内に
樹脂液を注入硬化させてブレード部材を上記板状ホルダ
ー４と一体成形するためのクリーニングブレード成形用
金型であって、少なくとも一方の成形空間７の、ブレー
ド部材の摺接部分に対応する上記壁面の部分を鏡面部１
１に形成し、この鏡面部１１につながる壁面の部分を粗
面部１２に形成するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の感光ドラムの外周面に残留するトナーを除去するクリ
ーニングブレードおよびそれを成形するための成形用金
型に関するものである。
の感光ドラムの外周面に残留するトナーを除去するクリ
ーニングブレードおよびそれを成形するための成形用金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機は、光導電体表面層付の
感光ドラムを備え、この感光ドラムの外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその外周面
を露光することにより上記外周面上に静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを複写紙等に転写することにより複写を行うも
のである。そして、上記複写後には、図９に示すよう
に、感光ドラム１の外周面上にトナー２が残留するた
め、この残留帯電トナー２の除去の必要が生じ、この除
去をクリーニングブレード３によって行っている。この
クリーニングブレード３は、樹脂ケース８にビス７によ
って取り付けられ、ブレード部材５の弾性を利用してそ
の先端部を感光ドラム１の外周面に摺接させてトナー２
を除去するようになっている。このようなクリーニング
ブレード３としては、一般に、図１０に示すように、断
面略Ｌ字状の金属製の板状ホルダー４の一側端に、厚肉
板状の軟質ウレタン樹脂製ブレード部材５が固着形成さ
れたものが用いられる。上記ブレード部材５は、感光ド
ラム１に摺接する摺接側面５ａが平滑面に形成されると
ともに、エッジ部５ｃの角が切り立った状態に形成され
ている。これにより、上記摺接側面５ａを感光ドラム１
の外周面に対して均一に密着させて摺接させ、切り立っ
たエッジ部５ｃでトナー２を掻き落として、上記トナー
２を充分に除去できるようにしている。図において、６
は板状ホルダー４の両端部に穿設され、ビス７が挿通さ
れてこのクリーニングブレード３を取り付ける取付穴で
ある。
感光ドラムを備え、この感光ドラムの外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその外周面
を露光することにより上記外周面上に静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを複写紙等に転写することにより複写を行うも
のである。そして、上記複写後には、図９に示すよう
に、感光ドラム１の外周面上にトナー２が残留するた
め、この残留帯電トナー２の除去の必要が生じ、この除
去をクリーニングブレード３によって行っている。この
クリーニングブレード３は、樹脂ケース８にビス７によ
って取り付けられ、ブレード部材５の弾性を利用してそ
の先端部を感光ドラム１の外周面に摺接させてトナー２
を除去するようになっている。このようなクリーニング
ブレード３としては、一般に、図１０に示すように、断
面略Ｌ字状の金属製の板状ホルダー４の一側端に、厚肉
板状の軟質ウレタン樹脂製ブレード部材５が固着形成さ
れたものが用いられる。上記ブレード部材５は、感光ド
ラム１に摺接する摺接側面５ａが平滑面に形成されると
ともに、エッジ部５ｃの角が切り立った状態に形成され
ている。これにより、上記摺接側面５ａを感光ドラム１
の外周面に対して均一に密着させて摺接させ、切り立っ
たエッジ部５ｃでトナー２を掻き落として、上記トナー
２を充分に除去できるようにしている。図において、６
は板状ホルダー４の両端部に穿設され、ビス７が挿通さ
れてこのクリーニングブレード３を取り付ける取付穴で
ある。
【０００３】上記クリーニングブレード３は、例えば、
つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図１１
に示すように、上型８ａと下型８ｂとに分かれ、型の中
央部にそれぞれブレード部材成形用の成形空間７が形成
されるとともに、この成形空間７の両側部分にそれぞれ
板状ホルダー４が挟持される隙間９が形成された金型８
を準備する。この金型８は、その上型８ａの成形空間７
の奥面が上記ブレード部材５の摺接側面５ａに対応する
部分であり、この奥面の全面を鏡面部７ａに形成するこ
とにより、上記摺接側面５ａの平滑度を確保するように
なっている。ついで、上記成形空間７の壁面に離型剤を
均一に塗布したのち、２枚の板状ホルダー４を、その一
側端を下型８ｂのブレード形成用の成形空間７の内部に
所定空間を隔てて突き合わせ、上記隙間９に位置決めし
た状態で、上型８ａで下型８ｂを型締めする。つぎに、
この型締めした金型８の成形空間７内にウレタン樹脂製
の成形部材を注入し硬化させたのち脱型することによ
り、図１２に示すように、上記２枚の板状ホルダー４が
幅広ブレード部材１０によって一体化した成形品を得
る。そののち、上記幅広ブレード部材１０を図１２の鎖
線の個所で切断して２個に分離し、図１３に示すよう
に、２個のクリーニングブレード３をつくることが行わ
れる。このようにして得られたクリーニングブレード３
は、ブレード部材５の摺接側面５ａが、上記成形空間７
の鏡面部７ａの転写により平滑面に形成されるととも
に、切断面５ｂも平滑面であり、この切断面５ｂと上記
摺接部分５ａとで形成されるエッジ部５ｃの角は、切り
立った状態に形成される。
つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図１１
に示すように、上型８ａと下型８ｂとに分かれ、型の中
央部にそれぞれブレード部材成形用の成形空間７が形成
されるとともに、この成形空間７の両側部分にそれぞれ
板状ホルダー４が挟持される隙間９が形成された金型８
を準備する。この金型８は、その上型８ａの成形空間７
の奥面が上記ブレード部材５の摺接側面５ａに対応する
部分であり、この奥面の全面を鏡面部７ａに形成するこ
とにより、上記摺接側面５ａの平滑度を確保するように
なっている。ついで、上記成形空間７の壁面に離型剤を
均一に塗布したのち、２枚の板状ホルダー４を、その一
側端を下型８ｂのブレード形成用の成形空間７の内部に
所定空間を隔てて突き合わせ、上記隙間９に位置決めし
た状態で、上型８ａで下型８ｂを型締めする。つぎに、
この型締めした金型８の成形空間７内にウレタン樹脂製
の成形部材を注入し硬化させたのち脱型することによ
り、図１２に示すように、上記２枚の板状ホルダー４が
幅広ブレード部材１０によって一体化した成形品を得
る。そののち、上記幅広ブレード部材１０を図１２の鎖
線の個所で切断して２個に分離し、図１３に示すよう
に、２個のクリーニングブレード３をつくることが行わ
れる。このようにして得られたクリーニングブレード３
は、ブレード部材５の摺接側面５ａが、上記成形空間７
の鏡面部７ａの転写により平滑面に形成されるととも
に、切断面５ｂも平滑面であり、この切断面５ｂと上記
摺接部分５ａとで形成されるエッジ部５ｃの角は、切り
立った状態に形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
金型８では、成形空間７の奥面の全面が鏡面部７ａに形
成されているため、この成形空間７の壁面に塗布する離
型剤の膜厚が薄すぎた場合には、成形品の表面が鏡面部
７ａに密着して剥離に要する力が大きくなり、成形品を
脱型する際に、ウレタン樹脂が変形したり、破れたりし
て、不良品が発生するという問題が生じる。一方、離型
剤の膜厚が厚すぎた場合には、成形品の脱型は問題なく
行われる反面、塗布された多量の離型剤が鏡面部７ａに
水滴状に付着したままでウレタン樹脂が注入されるた
め、成形品の表面に多数の微小凹部が生じるという不都
合が発生する。この微小凹部がエッジ部５ｃに現れる
と、トナー２を充分に掻き落とすことができず、クリー
ニング性能が不充分な不良品になる。したがって、上記
金型８では、常に適量の離型剤を均一に塗布しながら使
用する必要があり、そのため、塗布量の制御を微妙に行
う必要があるため、作業性が悪く、自動化が困難であ
る。
金型８では、成形空間７の奥面の全面が鏡面部７ａに形
成されているため、この成形空間７の壁面に塗布する離
型剤の膜厚が薄すぎた場合には、成形品の表面が鏡面部
７ａに密着して剥離に要する力が大きくなり、成形品を
脱型する際に、ウレタン樹脂が変形したり、破れたりし
て、不良品が発生するという問題が生じる。一方、離型
剤の膜厚が厚すぎた場合には、成形品の脱型は問題なく
行われる反面、塗布された多量の離型剤が鏡面部７ａに
水滴状に付着したままでウレタン樹脂が注入されるた
め、成形品の表面に多数の微小凹部が生じるという不都
合が発生する。この微小凹部がエッジ部５ｃに現れる
と、トナー２を充分に掻き落とすことができず、クリー
ニング性能が不充分な不良品になる。したがって、上記
金型８では、常に適量の離型剤を均一に塗布しながら使
用する必要があり、そのため、塗布量の制御を微妙に行
う必要があるため、作業性が悪く、自動化が困難であ
る。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、離型剤の塗布量が少なくても成形品をスムーズ
に脱型でき、かつ、離型剤の塗布量が多くても不良品が
発生しないクリーニングブレードおよびその成形用金型
の提供をその目的とする。
もので、離型剤の塗布量が少なくても成形品をスムーズ
に脱型でき、かつ、離型剤の塗布量が多くても不良品が
発生しないクリーニングブレードおよびその成形用金型
の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、感光ドラムに付着したトナーを除去する
ためのクリーニングブレードであって、長手方向に沿う
一側縁側に感光ドラムと摺接する摺接部分が形成されて
いる板状軟質のブレード部材と、このブレード部材の他
側縁側に設けられた板状ホルダーとを備え、上記ブレー
ド部材の摺接部分が上記ブレード部材の一側縁の角部を
含んで上記ブレード部材の片面上に長手方向に沿って形
成される平滑な帯状部分によって形成され、上記摺接部
分と隣合うブレード部材の片面の部分が粗面に形成され
ているクリーニングブレードを第１の要旨とし、型面に
ブレード部材成形用の成形空間が形成された第１および
第２の型を備え、板状ホルダーの一側縁部を上記成形空
間内に突出させた状態で上記両型を合わせ、上記成形空
間内に樹脂液を注入硬化させてブレード部材を上記板状
ホルダーと一体成形するためのクリーニングブレード成
形用金型であって、少なくとも一方の成形空間の、ブレ
ード部材の摺接部分に対応する壁面の部分を鏡面部に形
成し、この鏡面部につながる上記壁面の部分を粗面部に
形成したクリーニングブレード成形用金型を第２の要旨
とする。
め、本発明は、感光ドラムに付着したトナーを除去する
ためのクリーニングブレードであって、長手方向に沿う
一側縁側に感光ドラムと摺接する摺接部分が形成されて
いる板状軟質のブレード部材と、このブレード部材の他
側縁側に設けられた板状ホルダーとを備え、上記ブレー
ド部材の摺接部分が上記ブレード部材の一側縁の角部を
含んで上記ブレード部材の片面上に長手方向に沿って形
成される平滑な帯状部分によって形成され、上記摺接部
分と隣合うブレード部材の片面の部分が粗面に形成され
ているクリーニングブレードを第１の要旨とし、型面に
ブレード部材成形用の成形空間が形成された第１および
第２の型を備え、板状ホルダーの一側縁部を上記成形空
間内に突出させた状態で上記両型を合わせ、上記成形空
間内に樹脂液を注入硬化させてブレード部材を上記板状
ホルダーと一体成形するためのクリーニングブレード成
形用金型であって、少なくとも一方の成形空間の、ブレ
ード部材の摺接部分に対応する壁面の部分を鏡面部に形
成し、この鏡面部につながる上記壁面の部分を粗面部に
形成したクリーニングブレード成形用金型を第２の要旨
とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明者らは、成形品
をスムーズに脱型することを目的として一連の研究を重
ねる過程で、成形空間の壁面の一部分を粗面部に形成す
ると、この粗面部の微細凹凸内に離型剤が蓄えられ、こ
れにより、成形品の、上記壁面に対する付着が防止さ
れ、離型剤の塗布量が少なくてもスムーズに脱型できる
のではないかと想起した。そして、さらに研究を重ねた
結果、成形空間の壁面に上記粗面部が存在すると、離型
剤の塗布量が少ないときのみならず塗布量が多すぎたと
きでも、余分な離型剤が上記粗面部の微細凹凸内に入り
込んで、成形空間の壁面の鏡面部に水滴状に付着しなく
なり、成形品の表面に微小凹部が生じなくなることを突
き止め、本発明に到達した。
をスムーズに脱型することを目的として一連の研究を重
ねる過程で、成形空間の壁面の一部分を粗面部に形成す
ると、この粗面部の微細凹凸内に離型剤が蓄えられ、こ
れにより、成形品の、上記壁面に対する付着が防止さ
れ、離型剤の塗布量が少なくてもスムーズに脱型できる
のではないかと想起した。そして、さらに研究を重ねた
結果、成形空間の壁面に上記粗面部が存在すると、離型
剤の塗布量が少ないときのみならず塗布量が多すぎたと
きでも、余分な離型剤が上記粗面部の微細凹凸内に入り
込んで、成形空間の壁面の鏡面部に水滴状に付着しなく
なり、成形品の表面に微小凹部が生じなくなることを突
き止め、本発明に到達した。
【０００８】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【０００９】本発明の成形金型では、上記金型の少なく
とも一方の成形空間の、ブレード部材の摺接部分に対応
する成形空間の壁面部分を鏡面部に形成し、この鏡面部
につながる壁面部分を粗面部に形成している。
とも一方の成形空間の、ブレード部材の摺接部分に対応
する成形空間の壁面部分を鏡面部に形成し、この鏡面部
につながる壁面部分を粗面部に形成している。
【００１０】上記金型の材質としては、炭素鋼，炭素工
具鋼，高速度鋼，ダイス鋼，鍛造型鋼，高バナジウム
鋼，合金工具鋼，肌焼鋼等があげられ、各種のものが用
いられる。
具鋼，高速度鋼，ダイス鋼，鍛造型鋼，高バナジウム
鋼，合金工具鋼，肌焼鋼等があげられ、各種のものが用
いられる。
【００１１】上記粗面部の表面粗さとしては、Ｒｚ（十
点平均粗さ）で２．５μｍ以上１０μｍ以下に設定する
ことが望ましい。すなわち、上記範囲よりも粗さが細か
いと、成形品の表面がこの粗面部に密着しやすくなって
脱型性が悪くなり、逆に粗さが粗いと、使用回数を重ね
た際に、注入する樹脂液の滓等の汚れが粗面部の微細凹
凸内に詰まり、かえって脱型性が悪くなるからである。
点平均粗さ）で２．５μｍ以上１０μｍ以下に設定する
ことが望ましい。すなわち、上記範囲よりも粗さが細か
いと、成形品の表面がこの粗面部に密着しやすくなって
脱型性が悪くなり、逆に粗さが粗いと、使用回数を重ね
た際に、注入する樹脂液の滓等の汚れが粗面部の微細凹
凸内に詰まり、かえって脱型性が悪くなるからである。
【００１２】また、上記粗面部を得る方法としては、型
材の表面に対して、例えば、サンドブラスト，エッチン
グ等を施すことが行われるが、特に限定するものではな
く、各種の方法が行われる。
材の表面に対して、例えば、サンドブラスト，エッチン
グ等を施すことが行われるが、特に限定するものではな
く、各種の方法が行われる。
【００１３】上記鏡面部の表面粗さは、Ｒｍａｘ（最大
粗さ）で１．０μｍ以下にすることが望ましい。すなわ
ち、１．０μｍを超えると、成形品であるブレード部材
の摺接部の平滑性が確保できず、充分なクリーニング性
能が得られなくなるからである。
粗さ）で１．０μｍ以下にすることが望ましい。すなわ
ち、１．０μｍを超えると、成形品であるブレード部材
の摺接部の平滑性が確保できず、充分なクリーニング性
能が得られなくなるからである。
【００１４】また、本発明のクリーニングブレードは、
上記成形金型を用いて成形されるものであり、ブレード
部材の一側縁側の感光ドラムと摺接する摺接部分に、上
記金型の鏡面部が転写されて形成される平滑な帯状部分
が形成され、上記摺接部分と隣合うブレード部材の片面
の部分が、上記金型の粗面部が転写されて粗面に形成さ
れる。
上記成形金型を用いて成形されるものであり、ブレード
部材の一側縁側の感光ドラムと摺接する摺接部分に、上
記金型の鏡面部が転写されて形成される平滑な帯状部分
が形成され、上記摺接部分と隣合うブレード部材の片面
の部分が、上記金型の粗面部が転写されて粗面に形成さ
れる。
【００１５】上記摺接部分の幅寸法は、０．５ｍｍ以上
５ｍｍ以下に設定するのが望ましい。すなわち、０．５
ｍｍ以下では、この摺接部分に隣合う粗面の微小凹凸か
らトナー漏れが生じる危険があり、反対に５ｍｍを超え
ると、粗面の幅寸法が狭くなり脱型性が悪くなるからで
ある。
５ｍｍ以下に設定するのが望ましい。すなわち、０．５
ｍｍ以下では、この摺接部分に隣合う粗面の微小凹凸か
らトナー漏れが生じる危険があり、反対に５ｍｍを超え
ると、粗面の幅寸法が狭くなり脱型性が悪くなるからで
ある。
【００１６】つぎに、実施例について説明する。
【００１７】
【実施例】図１は本発明のクリーニングブレード成形用
金型の一実施例を示している。このクリーニングブレー
ド成形用金型１３は、上型１３ａおよび下型１３ｂから
なり、型面にブレード部材成形用の成形空間７が形成さ
れている。また、このクリーニングブレード成形用金型
１３は、炭素鋼で形成されており、上型１３ａの成形空
間７の奥面７ａの中央部分の一帯（すなわち、成形品で
あるブレード部材の先端の摺接部分に対応する部分であ
る）が、鏡面部１１に形成されており、この鏡面部１１
を挟んだ両側の壁面部分がそれぞれ粗面部１２に形成さ
れている。
金型の一実施例を示している。このクリーニングブレー
ド成形用金型１３は、上型１３ａおよび下型１３ｂから
なり、型面にブレード部材成形用の成形空間７が形成さ
れている。また、このクリーニングブレード成形用金型
１３は、炭素鋼で形成されており、上型１３ａの成形空
間７の奥面７ａの中央部分の一帯（すなわち、成形品で
あるブレード部材の先端の摺接部分に対応する部分であ
る）が、鏡面部１１に形成されており、この鏡面部１１
を挟んだ両側の壁面部分がそれぞれ粗面部１２に形成さ
れている。
【００１８】上記クリーニングブレード成形用金型を用
い、例えば、つぎのようにしてクリーニングブレードを
製造することができる。まず、図２に示すように、金型
１３内に２枚の板状ホルダー４を位置決めして型締めす
る。ついで、成形空間７内にウレタン樹脂製の成形部材
を注入し硬化させ、図３に示すように、板状ホルダー４
が固着された幅広ブレード部材１４を脱型する。この幅
広ブレード部材１４は、その側面（図では上側）の中央
部分の一帯が、上記上型１３ａの鏡面部１１が転写され
た平滑面１４ａに形成され、この平滑面１４ａを挟んだ
両側の部分が、上記上型１３ａの粗面部１２が転写され
た粗面１４ｂに形成されている。つぎに、上記幅広ブレ
ード部材１４の平滑面１４ａの中央部（図３において鎖
線で示す位置）を切断して、図４に示すように、２個に
分離して、それぞれクリーニングブレード１５を得る。
い、例えば、つぎのようにしてクリーニングブレードを
製造することができる。まず、図２に示すように、金型
１３内に２枚の板状ホルダー４を位置決めして型締めす
る。ついで、成形空間７内にウレタン樹脂製の成形部材
を注入し硬化させ、図３に示すように、板状ホルダー４
が固着された幅広ブレード部材１４を脱型する。この幅
広ブレード部材１４は、その側面（図では上側）の中央
部分の一帯が、上記上型１３ａの鏡面部１１が転写され
た平滑面１４ａに形成され、この平滑面１４ａを挟んだ
両側の部分が、上記上型１３ａの粗面部１２が転写され
た粗面１４ｂに形成されている。つぎに、上記幅広ブレ
ード部材１４の平滑面１４ａの中央部（図３において鎖
線で示す位置）を切断して、図４に示すように、２個に
分離して、それぞれクリーニングブレード１５を得る。
【００１９】このようにして得られたクリーニングブレ
ード１５は、図５に示すように、ブレード部材２０の一
側縁の切断面２０ｂが平滑面に形成されるとともに、感
光ドラムと摺接する摺接部分２０ａが、上記金型１３の
鏡面部１１が転写された帯状の平滑面に形成されてい
る。そして、上記切断面２０ｂと上記摺接部分２０ａと
で形成される角部２０ｃは、その全長にわたって切り立
った状態に形成されている。さらに、上記摺接部分２０
ａと隣合うブレード部材２０の片面の部分が、上記金型
１３の粗面部１２が転写された粗面２１に形成されてい
る。この実施例では、上記摺接部分２０ａの幅寸法（図
５に示すＦ）は、２．５ｍｍに設定されており、粗面２
１の幅寸法（図５に示すＧ）は７．５ｍｍに設定されて
いる。
ード１５は、図５に示すように、ブレード部材２０の一
側縁の切断面２０ｂが平滑面に形成されるとともに、感
光ドラムと摺接する摺接部分２０ａが、上記金型１３の
鏡面部１１が転写された帯状の平滑面に形成されてい
る。そして、上記切断面２０ｂと上記摺接部分２０ａと
で形成される角部２０ｃは、その全長にわたって切り立
った状態に形成されている。さらに、上記摺接部分２０
ａと隣合うブレード部材２０の片面の部分が、上記金型
１３の粗面部１２が転写された粗面２１に形成されてい
る。この実施例では、上記摺接部分２０ａの幅寸法（図
５に示すＦ）は、２．５ｍｍに設定されており、粗面２
１の幅寸法（図５に示すＧ）は７．５ｍｍに設定されて
いる。
【００２０】このクリーニングブレード１５を使用する
際には、図６に示すように、ブレード部材２０の摺接部
分２０ａおよび角部２０ｃが、感光ドラム１に均一に密
着された状態で摺接し、切り立った角部２０ｃでトナー
を掻き落とすことにより、充分に除去することができ
る。
際には、図６に示すように、ブレード部材２０の摺接部
分２０ａおよび角部２０ｃが、感光ドラム１に均一に密
着された状態で摺接し、切り立った角部２０ｃでトナー
を掻き落とすことにより、充分に除去することができ
る。
【００２１】本発明のクリーニングブレード成形用金型
を用いた場合のウレタンゴム成形品の脱型力を測定し
た。脱型力は、図７に示す測定装置により、注入硬化さ
れて型１９の壁面に付着したウレタンゴム成形品１６の
一端部をクリップ１８で挟み、鉛直上方に向かって引張
り剥離させ、このときのウレタンゴム成形品１６の型１
９からの剥離強力をバネばかり１７によって測定した。
なお、上記型１９の幅寸法（図７のＡ）は２０ｍｍに設
定し，引張り速度は３０ｍｍ／秒に設定した。図におい
て、Ｂは鏡面部１１の幅寸法であり、Ｃは粗面部１２の
幅寸法である。
を用いた場合のウレタンゴム成形品の脱型力を測定し
た。脱型力は、図７に示す測定装置により、注入硬化さ
れて型１９の壁面に付着したウレタンゴム成形品１６の
一端部をクリップ１８で挟み、鉛直上方に向かって引張
り剥離させ、このときのウレタンゴム成形品１６の型１
９からの剥離強力をバネばかり１７によって測定した。
なお、上記型１９の幅寸法（図７のＡ）は２０ｍｍに設
定し，引張り速度は３０ｍｍ／秒に設定した。図におい
て、Ｂは鏡面部１１の幅寸法であり、Ｃは粗面部１２の
幅寸法である。
【００２２】まず、離型剤の塗布量（膜厚）を０．３μ
ｍ、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ）を２．８μｍの一定
に保ち、鏡面部幅Ｂ寸法および粗面部幅Ｃ寸法を変化さ
せて測定した。その結果を表１に示す。
ｍ、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ）を２．８μｍの一定
に保ち、鏡面部幅Ｂ寸法および粗面部幅Ｃ寸法を変化さ
せて測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１の結果から、各実施例では、従来
例と比べて脱型力が低く、ウレタンの曲がりも生じなか
ったことがわかる。また、鏡面部幅Ｂ寸法は、１０ｍｍ
以下に設定したものの方が脱型力がより低く、優れた結
果が得られた。なお、上記鏡面部幅Ｂ寸法が１ｍｍ未満
では、製品にした際のブレード部材２０の摺接部２０ａ
の幅が小さくなりすぎて（すなわち、０．５ｍｍ未満に
なる）感光ドラムに摺接させて使用した際に充分密着せ
ず、トナー漏れが生じる危険がある。
例と比べて脱型力が低く、ウレタンの曲がりも生じなか
ったことがわかる。また、鏡面部幅Ｂ寸法は、１０ｍｍ
以下に設定したものの方が脱型力がより低く、優れた結
果が得られた。なお、上記鏡面部幅Ｂ寸法が１ｍｍ未満
では、製品にした際のブレード部材２０の摺接部２０ａ
の幅が小さくなりすぎて（すなわち、０．５ｍｍ未満に
なる）感光ドラムに摺接させて使用した際に充分密着せ
ず、トナー漏れが生じる危険がある。
【００２５】また、離型剤の塗布量（膜厚）を０．３μ
ｍ、鏡面部幅Ｂ寸法を５ｍｍ，粗面部幅Ｃ寸法を７．５
ｍｍの一定に保ち、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ，Ｒｍ
ａｘ）を下記の表２に示すように変化させて測定した。
その結果を表３に示す。
ｍ、鏡面部幅Ｂ寸法を５ｍｍ，粗面部幅Ｃ寸法を７．５
ｍｍの一定に保ち、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ，Ｒｍ
ａｘ）を下記の表２に示すように変化させて測定した。
その結果を表３に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】上記表２および表３の結果から、各実施例
では、従来例と比べて脱型力が低いことがわかる。特
に、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ）を２．５μｍ以上１
０μｍ以下の範囲内にした場合において、脱型力がより
低く、ウレタンの曲がりも生じず、優れた結果が得られ
た。２．５μｍ未満では、脱型力がやや高くなってウレ
タンに曲がりが生じ、１０μｍを超えると、使用回数を
繰り返すごとに脱型力が上昇し、２０回以上になると、
ウレタンの滓等の汚れが粗面部の微小凹凸内に詰まり粗
面部に汚れが発生した。
では、従来例と比べて脱型力が低いことがわかる。特
に、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ）を２．５μｍ以上１
０μｍ以下の範囲内にした場合において、脱型力がより
低く、ウレタンの曲がりも生じず、優れた結果が得られ
た。２．５μｍ未満では、脱型力がやや高くなってウレ
タンに曲がりが生じ、１０μｍを超えると、使用回数を
繰り返すごとに脱型力が上昇し、２０回以上になると、
ウレタンの滓等の汚れが粗面部の微小凹凸内に詰まり粗
面部に汚れが発生した。
【００２９】さらに、粗面部１２の表面粗さ（Ｒｚ）を
２．８μｍ、鏡面部幅Ｂ寸法を５ｍｍ，粗面部幅Ｃ寸法
を７．５ｍｍの一定に保ち、離型剤の塗布量（膜厚）を
変化させて測定した。その結果を図８に示す。
２．８μｍ、鏡面部幅Ｂ寸法を５ｍｍ，粗面部幅Ｃ寸法
を７．５ｍｍの一定に保ち、離型剤の塗布量（膜厚）を
変化させて測定した。その結果を図８に示す。
【００３０】図８に示す結果から、実施例では、従来例
と比べて離型剤の塗布量が少なくなっても、脱型力の上
昇が少ないことがわかる。従来例では、図示のＤの範囲
で離型が可能であったが、実施例では、図示のＥの範囲
までスムーズな離型が可能になる。
と比べて離型剤の塗布量が少なくなっても、脱型力の上
昇が少ないことがわかる。従来例では、図示のＤの範囲
で離型が可能であったが、実施例では、図示のＥの範囲
までスムーズな離型が可能になる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明のクリーニングブ
レード成形用金型によれば、少なくとも一方の成形空間
の、ブレード部材の摺接部分に対応する成形空間の壁面
部分を鏡面部に形成し、この鏡面部につながる壁面部分
を粗面部に形成している。したがって、成形空間の壁面
に塗布する離型剤の量が少なくその膜厚が薄すぎたとき
でも、上記粗面部の粗面により、成形品の表面が鏡面部
に密着することがなくなり、脱型時にこの成形品が変形
したり破れたりすることがない。また、離型剤の塗布量
が多くその膜厚が厚すぎたときでも、塗布された多量の
離型剤が上記鏡面部に水滴状に付着することがなくな
り、成形品の表面に微小凹部が生じない。そのため、こ
の金型では、離型剤の塗布量に多少のばらつきが生じて
も、従来のように不良品が発生しないため、塗布量の制
御が容易であり、作業性が向上するとともに、自動化が
可能になる。
レード成形用金型によれば、少なくとも一方の成形空間
の、ブレード部材の摺接部分に対応する成形空間の壁面
部分を鏡面部に形成し、この鏡面部につながる壁面部分
を粗面部に形成している。したがって、成形空間の壁面
に塗布する離型剤の量が少なくその膜厚が薄すぎたとき
でも、上記粗面部の粗面により、成形品の表面が鏡面部
に密着することがなくなり、脱型時にこの成形品が変形
したり破れたりすることがない。また、離型剤の塗布量
が多くその膜厚が厚すぎたときでも、塗布された多量の
離型剤が上記鏡面部に水滴状に付着することがなくな
り、成形品の表面に微小凹部が生じない。そのため、こ
の金型では、離型剤の塗布量に多少のばらつきが生じて
も、従来のように不良品が発生しないため、塗布量の制
御が容易であり、作業性が向上するとともに、自動化が
可能になる。
【図１】本発明のクリーニングブレード成形用金型の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】本発明のクリーニングブレード成形用金型を用
いたクリーニングブレードの製造状態を示す説明図であ
る。
いたクリーニングブレードの製造状態を示す説明図であ
る。
【図３】上記製造状態を示す説明図である。
【図４】上記製造状態を示す説明図である。
【図５】本発明のクリーニングブレードの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】上記クリーニングブレードの使用状態を示す説
明図である。
明図である。
【図７】脱型力の測定方法を示す説明図である。
【図８】離型剤の塗布量と脱型力との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図９】従来例のクリーニングブレードの使用状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１０】従来例のクリーニングブレードを示す斜視図
である。
である。
【図１１】従来例の製造状態を示す説明図である。
【図１２】上記従来例の製造状態を示す説明図である。
【図１３】上記従来例の製造状態を示す説明図である。
４ 板状ホルダー ７ 成形空間 １１ 鏡面部 １２ 粗面部 １３ａ 上型 １３ｂ 下型
Claims (5)
- 【請求項１】 感光ドラムに付着したトナーを除去する
ためのクリーニングブレードであって、長手方向に沿う
一側縁側に感光ドラムと摺接する摺接部分が形成されて
いる板状軟質のブレード部材と、このブレード部材の他
側縁側に設けられた板状ホルダーとを備え、上記ブレー
ド部材の摺接部分が上記ブレード部材の一側縁の角部を
含んで上記ブレード部材の片面上に長手方向に沿って形
成される平滑な帯状部分によって形成され、上記摺接部
分と隣合うブレード部材の片面の部分が粗面に形成され
ていることを特徴とするクリーニングブレード。 - 【請求項２】 摺接部分の幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍ
ｍ以下である請求項１記載のクリーニングブレード。 - 【請求項３】 型面にブレード部材成形用の成形空間が
形成された第１および第２の型を備え、板状ホルダーの
一側縁部を上記成形空間内に突出させた状態で上記両型
を合わせ、上記成形空間内に樹脂液を注入硬化させてブ
レード部材を上記板状ホルダーと一体成形するためのク
リーニングブレード成形用金型であって、少なくとも一
方の成形空間の、ブレード部材の摺接部分に対応する壁
面の部分を鏡面部に形成し、この鏡面部につながる上記
壁面の部分を粗面部に形成したことを特徴とするクリー
ニングブレード成形用金型。 - 【請求項４】 上記クリーニングブレード成形用金型
が、一対の板状ホルダーの一側縁部を所定空間を保って
突き合わせた状態で上記成形空間内に保持し、この成形
空間内に樹脂液を注入するものであり、上記両板状ホル
ダーの一側縁部に形成されるブレード部材の摺接部分に
対応する成形空間の壁面部分を鏡面部に形成し、この鏡
面部を挟んで両側の壁面部分を粗面部に形成した請求項
３記載のクリーニングブレード成形用金型。 - 【請求項５】 粗面部の表面粗さが、Ｒｚで２．５μｍ
以上１０μｍ以下である請求項３記載のクリーニングブ
レード成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094195A JP3458540B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-07-06 | クリーニングブレードおよびその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7378795 | 1995-03-30 | ||
| JP7-73787 | 1995-03-30 | ||
| JP17094195A JP3458540B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-07-06 | クリーニングブレードおよびその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323784A true JPH08323784A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3458540B2 JP3458540B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=26414937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17094195A Expired - Fee Related JP3458540B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-07-06 | クリーニングブレードおよびその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234937A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用ブレード部材の製法 |
| JP2007163676A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレードの製法および電子写真装置用ブレード |
| CN112265317A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-26 | 镇江市神龙电器管件有限公司 | 一种用于生产耐腐蚀性液下泵支柱的专用模具 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17094195A patent/JP3458540B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006234937A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用ブレード部材の製法 |
| JP2007163676A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレードの製法および電子写真装置用ブレード |
| CN112265317A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-26 | 镇江市神龙电器管件有限公司 | 一种用于生产耐腐蚀性液下泵支柱的专用模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458540B2 (ja) | 2003-10-20 |
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