JPH0528018Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電子写真複写機等の感光ドラム上
に残留するトナーを除去するクリーニングブレー
ドの成形用金型に関するものである。

〔従来の技術〕

電子写真複写機は、光導電体表面層付の感光ド
ラムを備え、この感光ドラムの外周面を一様に帯
電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその
外周面を露光することにより上記外周面上に静電
潜像を形成し、この静電潜像にトナーを付着させ
てトナー像を形成し、これを複写紙等に転写する
ことにより複写を行うものである。そして、上記
複写後、感光ドラムの外周面上にトナーが残留す
るため、この残留帯電トナーの除去の必要が生
じ、この除去をクリーニングブレードによつて行
つている。このクリーニングブレードを第４図に
示す。図において、１はクリーニングブレード
で、金属製板状保持材２の先端に、厚肉板状の軟
質ウレタン樹脂製ブレード部材３を長さ方向を合
わせて取着し、上記板状保持材２の先端部をブレ
ード部材３中に埋設して構成されている。このク
リーニングブレード１は、第５図に示すように、
そのブレード部材３のブレード側を、矢印方向に
回転する感光ドラム４に圧接し、下端のエツヂ部
５を感光ドラム４に摺接させて残留トナー（図示
せず）を掻き落とす。この種のクリーニングブレ
ード１は、一般に、第６図に示すように、軟質ウ
レタン樹脂製のブレード部材３を注型成形するた
めのキヤビテイを備えた上下二つ割りの成形金型
６を用い、その成形金型の上記キヤビテイ内に板
状保持材２の先端部を挿入し、その状態で軟質ウ
レタン樹脂材料を上記キヤビテイ内に注入して成
形し、ついで脱型して鎖線ａの部分で切断するこ
とにより製造されている。上記ブレード部材３
は、上記切断により形成されたエツヂ部５が長手
方向に沿つて精度のよい直線状態になり感光ドラ
ム４に均一に当接できるようになつていることが
要求される。そのため、上記成形に先立つて、ブ
レード部材３の感光ドラム押圧側表面３ａに対応
する成形金型６のキヤビテイー内の部分に、ガラ
ス材７を配設し、その表面の転写により、ブレー
ド部材３の感光ドラム押圧側表面３ａを平滑に形
成することが提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のように、ガラス材７を用
いた場合、ガラス材７と成形金型６の熱膨張率が
異なるため、第６図のように、ガラス材と成形金
型６の間に膨張吸収用の隙間８を設けておかなけ
ればならず、そのため常温時と高温時とでガラス
材の位置がずれクリーニングブレード１の寸法精
度が悪くなるという問題がある。また、ガラス材
７はボルト、ナツト等で固定できず、単に載置す
るだけであるため成形金型６の下部側にしか配設
できない。そのため成形作業時に、ガラス材７上
に物を落としたり、板状保持材２を取り付ける
際、その板状保持材２が当たつたりして傷がつき
やすいという問題も有している。さらに、ガラス
材７はウレタン樹脂材料と離型しがたく、そのた
めガラス材７の表面に離型剤を塗布する等の前処
理を必要とし作業が煩雑になるという問題も有し
ている。特に、ガラス材７は厚みが均一でないた
め、ブレード部材表面の板状保持材に対する平行
度（平面度）を出し難いという大きな問題があ
る。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、クリーニングブレードを精度よく成形でき
るとともに、耐久性に優れ、かつ成形作業が容易
になるクリーニングブレードの成形用金型の提供
をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案のクリー
ニングブレードの成形用金型は、クリーニングブ
レードにおける板状ブレード部材の表面に対応す
る成形空間の天井部分に、表面が鏡面仕上げされ
表面粗さが0.2μm以下になつている板状の耐腐食
性不銹鋼が固着されているという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、このクリーニングブレードの成形用
金型は、従来例のように、表面平滑状態転写部と
して、ガラス材を用いるのではなく、表面が、表
面粗さ0.2μm以下の鏡面に仕上げられた特殊な耐
腐食性不銹鋼を用いている。そのため、ブレード
部材の表面（使用の際に感光ドラム側になる面）
の平滑性を良好に保持しながら、ブレード部材表
面の平面度を向上させることができるようになる
とともに、長期間使用しても腐食や錆を発生せず
耐久性に優れたものとなる。特に、この考案は、
ガラス材よりも全体の厚みの均一形成の容易な上
記耐腐食性不銹鋼を用い、それの表面を表面粗さ
0.2μm以下の鏡面に仕上げることにより、ガラス
材を用いたと同様の表面平滑性をブレード部材表
面に転写形成でき、しかもブレード部材に対して
ガラス部材を用いたときには実現できない優れた
平面度を付与しうるのであり、これが大きな特徴
である。また、上記耐腐食性不銹鋼の熱膨張率は
金型の他の部分と殆ど同じであるため加熱による
位置ずれが生じずクリーニングブレードの寸法精
度がよくなる。さらに、ボルト、ナツト等で固定
できるため成形用金型における成形空間の天井部
分に固着でき、そのため傷もつき難くなる。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例を示している。す
なわち、図において、１１は上下に２分割された
汎用鋼材からなる金型であり、上部金型１１ａの
下面に凹部１２が下向きに設けられている。そし
て、その凹部１２の天井面に、下面が鏡面加工
（表面粗さが0.2μm以下）された13％Crステンレ
ス鋼（耐腐食性不銹鋼）からなる表面形成部材１
３が、ボルト１４により固定されている。また、
上記表面形成部材１３に対応する下部金型１１ｂ
の部分には凹部１５が設けられており、この凹部
１５と上部金型１１ａに取り付けられた表面形成
部材１３の下面とでブレード部材１６成形用のキ
ヤビテイーが形成されている。１７は縦断面形状
がＬ字状の保持材取付部で、上記凹部１５に連通
して形成されており、保持材１８の先端部１８ａ
をキヤビテイー内の一端側に位置決めした状態
で、保持材１８を取り付けることができるように
なつている。１９はキヤビテイーの他端側に配設
された閉塞部材であり、下部金型１１ｂにボルト
２０により固定されている。

上記の金型１１を用いて、クリーニングブレー
ドを製造する場合は、まず、下部金型１１ｂの保
持材取付部１７に保持材１８を取り付け、その状
態で、下部金型１１ｂの上面に上部金型１１ａを
合体させ保持材１８を固定する。ついで上部金型
１１ａに取り付けられた表面形成部材１３の下面
と下部金型１１ｂの凹部１５とで形成されるキヤ
ビテイー内にゲート（図示せず）を介して液状の
ウレタン樹脂材料を射出注型しこれを硬化させる
ことにより、ブレード部材１６を保持材１８と一
体的に形成する。つぎに、得られた成形品を、金
型１１から脱型し、第２図に示すように、ブレー
ド部材１６の先端部を鎖線ｂの部分で剃刃状の鋭
利な切刃で真つ直ぐに切断する。その結果、クリ
ーニングブレード２１が得られる。このクリーニ
ングブレード２１は、ブレード部材１６の表面２
１ａが表面形成部材１３の鏡面により平滑な面に
転写形成されており、かつ切断面２１ｂも鋭利な
切刃で切断されたため表面２１ａとほぼ同等の平
滑面になつている。したがつて、このクリーニン
グブレード２１のエツヂ部２２を、回転状態の感
光ドラム（第５図参照）の外周面に圧接させる
と、その外周面を均一に押圧しむらのない良好な
クリーニングを行えるようになる。また、表面形
成部材１３が13％Crステンレス鋼で構成されて
いるため腐食や錆が発生しにくい。そのため、上
記のようなクリーニングブレード２１を長時間に
わたつて製造することができる。なお、上記表面
形成部材１３の表面粗さは0.2μm以下であるが、
より好ましくは0.05μm以下である。また、保持
材１８に対する表面形成部材１３の傾斜角度（こ
の角度は、保持材１８に対する板状ブレード部材
１６表面の平行度（平面度）の目安となり、傾斜
角度がゼロが最良である）は、第３図に示した最
大隙間ｃが10μm以下、より好ましくは5μm以下
になるような角度にしておくことが望ましい。ガ
ラス材を表面形成部材１３に用いた場合には、ガ
ラス材の厚みが均一に形成できないため、第３図
において、表面形成部材１３の長さ方向の厚みが
不均一となり、結果的に上記最大隙間ｃが大きく
なる。

このように、この金型１１は、表面形成部材１
３として、ガラス材を用いるのではなく、表面が
極平滑な鏡面仕上げされた特殊な耐腐食性不銹鋼
を用いている。そのため、ブレード部材１６の表
面２１ａの平滑性を大幅に向上させることができ
て良好なエツヂ部２２を形成することができ、か
つ長期間使用しても腐食や錆を発生せず耐久性に
優れている。また、金型１１と表面形成部材１３
との熱膨張率が殆ど同じであるため、高温時にも
表面形成部材１３の位置ずれを生じず寸法精度の
良好なクリーニングブレード２１を製造すること
ができる。さらに、表面形成部材１３がボルト、
ナツト等で固定できるため金型６の上部側にでも
配設でき、そのため傷もつきにくい。また、ブレ
ード部材１６が金型１１に接着することもないた
め除去のための前処理工程の簡略化もできる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案のクリーニングブレー
ドの成形用金型は、成形用空間部におけるクリー
ニングブレードの板状ブレード部材表面に対応す
る部分に、表面が鏡面仕上げされかつ全体を均一
層に形成可能な耐腐食性不銹鋼を配設している。
そのため、寸法精度がよく、かつ耐久性に優れて
いる。特に、上記耐腐食性不銹鋼は、ガラス材に
比べて長さ方向の厚みを均一に仕上げうるため、
保持材に対してそれを平行度よく配設することが
でき、それによつて板状ブレード部材の平面度を
高精度にすることが可能になる。さらに、上記耐
腐食性不銹鋼を金型の空間部の天井側に配設しボ
ルト等で固定できる。そのため、上記耐腐食性不
銹鋼表面に、成形用部材等の落下による傷がつき
にくく、また上記耐腐食性不銹鋼が邪魔にならず
成形作業も容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を用いたクリーニ
ングブレードの製造方法を説明する縦断面図、第
２図はそれによつて得られたクリーニングブレー
ドの説明図、第３図は保持材と表面形成部材との
位置関係を説明する説明図、第４図は従来のクリ
ーニングブレードの斜視図、第５図はその使用状
態の説明図、第６図はその製造方法を説明する縦
断面図である。 １１……金型、１３……表面形成部材、１６…
…ブレード部材、２１……クリーニングブレー
ド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クリーニングブレードにおける板状ブレード部
   材の表面に対応する成形空間の天井部分に、表面
   が鏡面仕上げされ表面粗さが0.2μm以下になつて
   いる板状の耐腐食性不銹鋼が固着されていること
   を特徴とするクリーニングブレード成形用金型。