JPH08323844A - ポリエステル中空容器 - Google Patents
ポリエステル中空容器Info
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- JPH08323844A JPH08323844A JP15839595A JP15839595A JPH08323844A JP H08323844 A JPH08323844 A JP H08323844A JP 15839595 A JP15839595 A JP 15839595A JP 15839595 A JP15839595 A JP 15839595A JP H08323844 A JPH08323844 A JP H08323844A
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Landscapes
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紫外線遮断性、透明性に優れ、かつ容易にダイ
レクトブロー成形可能なポリエステル中空容器を提供す
る。 【構成】テレフタル酸成分92〜99モル%および2,
6−ナフタレンジカルボン酸成分1〜8モル%を酸成分
とし、エチレングリコールを主たるアルコール成分とす
る、ポリエステル共重合体からなり、かつ、固有粘度が
0.9〜1.2dl/gであるポリエステル樹脂を成形し
て得られることを特徴とする押出ブロー成形中空容器。
レクトブロー成形可能なポリエステル中空容器を提供す
る。 【構成】テレフタル酸成分92〜99モル%および2,
6−ナフタレンジカルボン酸成分1〜8モル%を酸成分
とし、エチレングリコールを主たるアルコール成分とす
る、ポリエステル共重合体からなり、かつ、固有粘度が
0.9〜1.2dl/gであるポリエステル樹脂を成形し
て得られることを特徴とする押出ブロー成形中空容器。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特定の共重合ポリエス
テルからなる押出ブロー成形中空容器に関する。さらに
詳しくは、紫外線遮断性および透明性の優れた化粧品、
洗剤、食品、あるいは飲料などの容器として有用な押出
ブロー成形中空容器に関する。
テルからなる押出ブロー成形中空容器に関する。さらに
詳しくは、紫外線遮断性および透明性の優れた化粧品、
洗剤、食品、あるいは飲料などの容器として有用な押出
ブロー成形中空容器に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート(以下PE
Tと記す)樹脂を溶融成形して得られる中空容器は容易
に成形可能で、かつ優れた透明性と機械的特性を有し、
さらに塩化ビニル樹脂製中空容器におけるような残留モ
ノマーや有害添加剤の心配が少なく、衛生性および安全
性の面から調味料、食用油、アルコール飲料、炭酸飲
料、果汁入り飲料、ミネラルウオーター等の食品用途お
よび洗剤、化粧品などの非食品用途に近年広く使用され
るようになっている。
Tと記す)樹脂を溶融成形して得られる中空容器は容易
に成形可能で、かつ優れた透明性と機械的特性を有し、
さらに塩化ビニル樹脂製中空容器におけるような残留モ
ノマーや有害添加剤の心配が少なく、衛生性および安全
性の面から調味料、食用油、アルコール飲料、炭酸飲
料、果汁入り飲料、ミネラルウオーター等の食品用途お
よび洗剤、化粧品などの非食品用途に近年広く使用され
るようになっている。
【0003】プラスチック製中空容器の製造は、成形の
容易性、生産性、設備費の安価さなどの点で、ダイレク
トブロー成形法(押出ブロー法)が現在一般的に採用さ
れている。ダイレクトブロー成形法の特徴は、溶融状態
で押し出されたパリソンが吹き込み成形時にドローダウ
ンするのを防ぐために、使用する樹脂には高い溶融粘度
が要求されることで、高い溶融粘度を有する塩化ビニル
樹脂やポリオレフィンなどが用いられている。
容易性、生産性、設備費の安価さなどの点で、ダイレク
トブロー成形法(押出ブロー法)が現在一般的に採用さ
れている。ダイレクトブロー成形法の特徴は、溶融状態
で押し出されたパリソンが吹き込み成形時にドローダウ
ンするのを防ぐために、使用する樹脂には高い溶融粘度
が要求されることで、高い溶融粘度を有する塩化ビニル
樹脂やポリオレフィンなどが用いられている。
【0004】PET樹脂は前記のように透明性、安全
性、衛生性などの点において塩化ビニル樹脂やポリオレ
フィンよりも優れた特性を有し、各種の中空容器の素材
として極めて適しているものの、一般にダイレクトブロ
ー成形に適する高い溶融粘度を有していないためにダイ
レクトブロー成形によって中空容器を製造することは困
難であった。
性、衛生性などの点において塩化ビニル樹脂やポリオレ
フィンよりも優れた特性を有し、各種の中空容器の素材
として極めて適しているものの、一般にダイレクトブロ
ー成形に適する高い溶融粘度を有していないためにダイ
レクトブロー成形によって中空容器を製造することは困
難であった。
【0005】また、PET樹脂を素材とする中空容器は
用途によっては紫外線遮断性が十分ではないために、外
部からの紫外線の照射によって内容物が変色して商品価
値を低めたり、変質して味が落ちたりするという問題が
ある。
用途によっては紫外線遮断性が十分ではないために、外
部からの紫外線の照射によって内容物が変色して商品価
値を低めたり、変質して味が落ちたりするという問題が
ある。
【0006】このような問題を解決する方法として、有
機系、無機系の紫外線吸収剤をPET樹脂に配合するこ
とが検討されてきたが、紫外線吸収剤の毒性および内容
物への溶出による臭いや味の変化などの点で問題があ
る。
機系、無機系の紫外線吸収剤をPET樹脂に配合するこ
とが検討されてきたが、紫外線吸収剤の毒性および内容
物への溶出による臭いや味の変化などの点で問題があ
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紫外線遮断
性、透明性に優れ、かつ容易にダイレクトブロー成形可
能なポリエステル中空容器を提供しようとするものであ
る。
性、透明性に優れ、かつ容易にダイレクトブロー成形可
能なポリエステル中空容器を提供しようとするものであ
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、テレフタ
ル酸成分92〜99モル%および2,6−ナフタレンジ
カルボン酸成分1〜8モル%を酸成分とし、エチレング
リコールを主たるアルコール成分とする、ポリエステル
共重合体からなり、かつ、固有粘度が0.9〜1.2dl
/gであるポリエステル樹脂を成形して得られることを
特徴とする押出ブロー成形中空容器によって達成され
る。
ル酸成分92〜99モル%および2,6−ナフタレンジ
カルボン酸成分1〜8モル%を酸成分とし、エチレング
リコールを主たるアルコール成分とする、ポリエステル
共重合体からなり、かつ、固有粘度が0.9〜1.2dl
/gであるポリエステル樹脂を成形して得られることを
特徴とする押出ブロー成形中空容器によって達成され
る。
【0009】本発明のポリエステル樹脂に含まれる2,
6−ナフタレンジカルボン酸成分は、全ジカルボン酸成
分を100として1〜8モル%である。1モル%より少
ないときは紫外線遮断性が十分ではなく、また8モル%
より多いときには結晶化が進まず固相重合により押出ブ
ロ−成形に適した高粘度の樹脂を製造する際に、樹脂間
の融着が起こり生産性が著しく低下する。
6−ナフタレンジカルボン酸成分は、全ジカルボン酸成
分を100として1〜8モル%である。1モル%より少
ないときは紫外線遮断性が十分ではなく、また8モル%
より多いときには結晶化が進まず固相重合により押出ブ
ロ−成形に適した高粘度の樹脂を製造する際に、樹脂間
の融着が起こり生産性が著しく低下する。
【0010】本発明のポリエステル樹脂の主たるジオー
ル成分はエチレングリコールであるが、その他の成分と
してジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
1,4−シクロヘキサンジメタノールを全ジオール成分
を100として5モル%以下含んでいても良い。
ル成分はエチレングリコールであるが、その他の成分と
してジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
1,4−シクロヘキサンジメタノールを全ジオール成分
を100として5モル%以下含んでいても良い。
【0011】本発明のポリエステル中空容器は、以下の
ようにして製造することができる。まず、上述のジカル
ボン酸成分およびジオール成分を常法に従い直接エステ
ル化するかあるいは有機酸カルシウム塩の存在下エステ
ル交換することによって、低重合体を調製する。
ようにして製造することができる。まず、上述のジカル
ボン酸成分およびジオール成分を常法に従い直接エステ
ル化するかあるいは有機酸カルシウム塩の存在下エステ
ル交換することによって、低重合体を調製する。
【0012】次に、酸化ゲルマニウムおよび/または酸
化アンチモンなどを重縮合触媒として、減圧下250℃
〜300℃で重縮合反応を行い、所望の粘度のポリエス
テル樹脂を製造する。さらに、固相重合により高重合度
のポリエステル樹脂共重合体を製造する。
化アンチモンなどを重縮合触媒として、減圧下250℃
〜300℃で重縮合反応を行い、所望の粘度のポリエス
テル樹脂を製造する。さらに、固相重合により高重合度
のポリエステル樹脂共重合体を製造する。
【0013】本発明のポリエステル樹脂の固有粘度は
0.9〜1.2dl/gである。0.9dl/g未満ではポ
リエステル樹脂の280℃(ダイレクトブロー成形温
度)に於けるメルトフローレイトが10.0g/10mi
n よりも高くなり、ダイレクトブロ−成形に適する高い
溶融粘度が得られなくなる。また、1.2dl/gを超え
るポリエステル樹脂の製造には、長時間の固相重合を必
要とするためコストが高くなり好ましくない。
0.9〜1.2dl/gである。0.9dl/g未満ではポ
リエステル樹脂の280℃(ダイレクトブロー成形温
度)に於けるメルトフローレイトが10.0g/10mi
n よりも高くなり、ダイレクトブロ−成形に適する高い
溶融粘度が得られなくなる。また、1.2dl/gを超え
るポリエステル樹脂の製造には、長時間の固相重合を必
要とするためコストが高くなり好ましくない。
【0014】本発明で述べるポリエステル樹脂のメルト
フローレイトとは、ポリエステル樹脂を、内径9.55
mm、長さ162mmのシリンダーに充填し、シリンダー内
の樹脂を280℃で溶融したものに、重さ2160g、
直径9.48mmのプランジャーを載せて均等に荷重をか
けたときに、シリンダーの中央に設けられた径2.1mm
のオリフイスより押し出される溶融重合体の重量速度
(g/10min )を測定した値を表す。
フローレイトとは、ポリエステル樹脂を、内径9.55
mm、長さ162mmのシリンダーに充填し、シリンダー内
の樹脂を280℃で溶融したものに、重さ2160g、
直径9.48mmのプランジャーを載せて均等に荷重をか
けたときに、シリンダーの中央に設けられた径2.1mm
のオリフイスより押し出される溶融重合体の重量速度
(g/10min )を測定した値を表す。
【0015】上記ポリエステル共重合体を水分100pp
m 以下、好ましくは50ppm 以下に乾燥した後、ダイオ
リフィスを通して押出し、円筒形のパリソン(プリフォ
ーム)に成形し、これを金型で挾んで内部に空気を吹き
込む方法でポリエステル中空容器を成形することができ
る。
m 以下、好ましくは50ppm 以下に乾燥した後、ダイオ
リフィスを通して押出し、円筒形のパリソン(プリフォ
ーム)に成形し、これを金型で挾んで内部に空気を吹き
込む方法でポリエステル中空容器を成形することができ
る。
【0016】
【発明の効果】本発明のポリエステル中空容器は、ダイ
レクトブロー成形性、透明性にすぐれ、しかも360nm
以下の紫外線を全て遮断する特性を有している。
レクトブロー成形性、透明性にすぐれ、しかも360nm
以下の紫外線を全て遮断する特性を有している。
【0017】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例におけるポリエステル共重合体
の固有粘度、共重合成分のモル比、メルトフローレイト
および、成形ボトルの紫外線遮断性は以下に示す方法に
より測定した。 (1)固有粘度 フェノール60重量%、1,1,2,2−テトラクロロ
エタン40重量%の混合溶液50mlに試料0.5gを溶
かし、20℃にて測定した。 (2)共重合成分のモル比 FT−NMR(バリアン社製300MG型)を用いて、
トリフルオロ酢酸とクロロホルムの混合溶液(1:1)
にて試料を溶解し、テトラメチルシランを標品として混
合し、プロトンNMRスペクトルを測定した。 (3)メルトフローレイト(MFR) メルトインデクサー(東洋精機製作所製)を使用し、樹
脂溶融温度280℃にてJIS−K7210に準じて測
定を行った。 (4)紫外線遮断性 分光光度計(日立製作所製)を使用し、紫外線吸収曲線
を測定した。
説明する。なお、実施例におけるポリエステル共重合体
の固有粘度、共重合成分のモル比、メルトフローレイト
および、成形ボトルの紫外線遮断性は以下に示す方法に
より測定した。 (1)固有粘度 フェノール60重量%、1,1,2,2−テトラクロロ
エタン40重量%の混合溶液50mlに試料0.5gを溶
かし、20℃にて測定した。 (2)共重合成分のモル比 FT−NMR(バリアン社製300MG型)を用いて、
トリフルオロ酢酸とクロロホルムの混合溶液(1:1)
にて試料を溶解し、テトラメチルシランを標品として混
合し、プロトンNMRスペクトルを測定した。 (3)メルトフローレイト(MFR) メルトインデクサー(東洋精機製作所製)を使用し、樹
脂溶融温度280℃にてJIS−K7210に準じて測
定を行った。 (4)紫外線遮断性 分光光度計(日立製作所製)を使用し、紫外線吸収曲線
を測定した。
【0018】実施例1 テレフタル酸ジメチル23.04kg、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸ジメチル1.53kg、エチレングリコー
ル17.05kg、エステル交換反応触媒として酢酸カル
シウム22.64gを、精留塔を有する重合缶に投入
後、微量の窒素を流しながら250℃まで加熱、撹拌し
た。この間精留塔温度を60℃〜70℃に維持すること
で、エチレングリコ−ルを還流させメタノールだけを系
外に留出させた。
ンジカルボン酸ジメチル1.53kg、エチレングリコー
ル17.05kg、エステル交換反応触媒として酢酸カル
シウム22.64gを、精留塔を有する重合缶に投入
後、微量の窒素を流しながら250℃まで加熱、撹拌し
た。この間精留塔温度を60℃〜70℃に維持すること
で、エチレングリコ−ルを還流させメタノールだけを系
外に留出させた。
【0019】収集したメタノ−ルの量より計算して、エ
ステル交換率が約90%に達したところで、重合用触媒
として酸化ゲルマニウム3.75g、熱安定剤としてリ
ン酸トリメチル2.08gを投入し、加熱、撹拌を続け
ながら徐々に減圧し、約1時間かけて缶内を1torr以下
の高真空とした。この間、温度は280℃まで上昇させ
た。この状態で約3時間重合を続けた後、常圧に戻して
ポリマーを押し出した。この時の固有粘度は0.53で
あった。押し出したペレットを130℃で2時間予備結
晶化した後、215℃で20時間、窒素気流中で固相重
合して固有粘度1.05のポリマ−を得た。
ステル交換率が約90%に達したところで、重合用触媒
として酸化ゲルマニウム3.75g、熱安定剤としてリ
ン酸トリメチル2.08gを投入し、加熱、撹拌を続け
ながら徐々に減圧し、約1時間かけて缶内を1torr以下
の高真空とした。この間、温度は280℃まで上昇させ
た。この状態で約3時間重合を続けた後、常圧に戻して
ポリマーを押し出した。この時の固有粘度は0.53で
あった。押し出したペレットを130℃で2時間予備結
晶化した後、215℃で20時間、窒素気流中で固相重
合して固有粘度1.05のポリマ−を得た。
【0020】得られたポリマ−に含まれる2.6−ナフ
タレンジカルボン酸成分のモル比およびポリマ−のMF
R値を測定した。結果を表1に示す。
タレンジカルボン酸成分のモル比およびポリマ−のMF
R値を測定した。結果を表1に示す。
【0021】このポリエステル樹脂を減圧下130℃で
水分100ppm 以下に乾燥して、ダイレクトブロー成形
機を用いてポリマー温度280℃で内容量500ml、目
付20g、キャップ径20mmの中空容器に成形した。
水分100ppm 以下に乾燥して、ダイレクトブロー成形
機を用いてポリマー温度280℃で内容量500ml、目
付20g、キャップ径20mmの中空容器に成形した。
【0022】容器の胴部を切り取り測定した紫外線吸収
曲線を図1のグラフに示した。
曲線を図1のグラフに示した。
【0023】実施例2 実施例1において、テレフタル酸ジメチル22.67k
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル2.48k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル2.48k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
【0024】実施例3 実施例1において、テレフタル酸ジメチル23.52k
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル0.92k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル0.92k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
【0025】比較例1 実施例1において、テレフタル酸ジメチル24.13k
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル0.15k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル0.15k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
結果を表1および図1に示す。
【0026】比較例2 実施例1において、テレフタル酸ジメチル21.83k
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル3.05k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
固相重合速度が遅く40時間の固相重合を行ったが、得
られたポリマ−の極限粘度は0.84であった。このポ
リエステル樹脂を減圧下130℃で水分100ppm 以下
に乾燥して、ダイレクトブロー成形機を用いてポリマー
温度280℃で内容量500ml、目付20g、キャップ
径20mmの中空容器の成形を試みたがドロ−ダウンが大
きく正常なボトルは得られなかった。
g、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル3.05k
gとする以外は実施例1と同様の条件で実験を行った。
固相重合速度が遅く40時間の固相重合を行ったが、得
られたポリマ−の極限粘度は0.84であった。このポ
リエステル樹脂を減圧下130℃で水分100ppm 以下
に乾燥して、ダイレクトブロー成形機を用いてポリマー
温度280℃で内容量500ml、目付20g、キャップ
径20mmの中空容器の成形を試みたがドロ−ダウンが大
きく正常なボトルは得られなかった。
【0027】
【表1】
【図1】本発明の樹脂容器の紫外線吸収曲線をしめした
説明図である。
説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 テレフタル酸成分92〜99モル%およ
び2,6−ナフタレンジカルボン酸成分1〜8モル%を
酸成分とし、エチレングリコールを主たるジオール成分
とするポリエステルからなり、かつ、固有粘度が0.9
〜1.2dl/gであるポリエステル樹脂を成形して得ら
れることを特徴とする押出ブロー成形中空容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839595A JPH08323844A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリエステル中空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839595A JPH08323844A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリエステル中空容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323844A true JPH08323844A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15670807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15839595A Pending JPH08323844A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリエステル中空容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323844A (ja) |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP15839595A patent/JPH08323844A/ja active Pending
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