JPH08323950A - 同調エンボス化粧材の製造方法 - Google Patents
同調エンボス化粧材の製造方法Info
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- JPH08323950A JPH08323950A JP7160197A JP16019795A JPH08323950A JP H08323950 A JPH08323950 A JP H08323950A JP 7160197 A JP7160197 A JP 7160197A JP 16019795 A JP16019795 A JP 16019795A JP H08323950 A JPH08323950 A JP H08323950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】絵柄模様と凹陥模様の同調精度がよく、本物の
天然素材に近い質感を有し、表面の耐磨耗性、耐薬品性
に優れた化粧シートの製造方法を提供する。 【構成】裏面に耐熱性フィルム１を仮接着した不透明熱
可塑性樹脂フィルム２の上に絵柄層３を設け、前記不透
明熱可塑性樹脂フィルム２と加熱された透明熱可塑性樹
脂フィルム４とを前記絵柄層３側で積層し、前記透明熱
可塑性樹脂フィルム４上に前記絵柄層３の絵柄模様と同
調した凹陥模様をエンボス版を用いて加熱加圧により形
成した後、前記耐熱性フィルム１を剥離除去してなるこ
とを特徴とする同調エンボス化粧材の製造方法。
天然素材に近い質感を有し、表面の耐磨耗性、耐薬品性
に優れた化粧シートの製造方法を提供する。 【構成】裏面に耐熱性フィルム１を仮接着した不透明熱
可塑性樹脂フィルム２の上に絵柄層３を設け、前記不透
明熱可塑性樹脂フィルム２と加熱された透明熱可塑性樹
脂フィルム４とを前記絵柄層３側で積層し、前記透明熱
可塑性樹脂フィルム４上に前記絵柄層３の絵柄模様と同
調した凹陥模様をエンボス版を用いて加熱加圧により形
成した後、前記耐熱性フィルム１を剥離除去してなるこ
とを特徴とする同調エンボス化粧材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内装材、家具やキャビネ
ット等の化粧材の製造方法に関する。
ット等の化粧材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から提案されている同調エンボス化
粧材の製造方法に関して、特公昭５８−１４３１２号公
報には、着色熱可塑性シートの表面に印刷模様層を設
け、それを挟んで透明熱可塑性シートを積層し、この積
層シートに凹陥模様をエンボスして、その凹部に着色剤
を充填する化粧シートおよびその製造方法が開示されて
いる。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムにベ
タと絵柄模様を表刷りしておき、これを転写紙として透
明塩化ビニルシートに熱転写すると同時に同調エンボス
をする方法、さらに上記のベタに代わって、後工程で着
色シートをラミネートする方法も提案されている。
粧材の製造方法に関して、特公昭５８−１４３１２号公
報には、着色熱可塑性シートの表面に印刷模様層を設
け、それを挟んで透明熱可塑性シートを積層し、この積
層シートに凹陥模様をエンボスして、その凹部に着色剤
を充填する化粧シートおよびその製造方法が開示されて
いる。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムにベ
タと絵柄模様を表刷りしておき、これを転写紙として透
明塩化ビニルシートに熱転写すると同時に同調エンボス
をする方法、さらに上記のベタに代わって、後工程で着
色シートをラミネートする方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５８−１４３１２号公報に開示されている製造方法で
は、同調エンボス時に塩化ビニルに代表される着色熱可
塑性樹脂シートが熱変形を起こして、その上に設けられ
た絵柄模様と凹陥模様との見当が合わなくなるという問
題がある。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム
をベースとした転写紙を透明塩化ビニルシートに熱転写
すると同時に同調エンボスをする方法では、バックのベ
タインキの濃度だけでは化粧紙として基材の色を隠蔽す
るには不十分であるという問題がある。またベタインキ
層が基材との接着力を低下させる問題がある。この救済
の方法として、ベタ印刷の代わりに後工程で着色シート
をラミネートしてもよいが、工程が長くなって製造コス
トが高くなるという問題を生ずる。本発明は、前述の問
題点に鑑みてなされたもので、ラミネートとエンボスを
同時に行うダブリングエンボス法で絵柄模様と凹陥模様
との見当が合い、質感があって、意匠的に優れ、またベ
ース基材の隠蔽性も充分な同調エンボス化粧材の製造方
法の提供を目的とする。
５８−１４３１２号公報に開示されている製造方法で
は、同調エンボス時に塩化ビニルに代表される着色熱可
塑性樹脂シートが熱変形を起こして、その上に設けられ
た絵柄模様と凹陥模様との見当が合わなくなるという問
題がある。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム
をベースとした転写紙を透明塩化ビニルシートに熱転写
すると同時に同調エンボスをする方法では、バックのベ
タインキの濃度だけでは化粧紙として基材の色を隠蔽す
るには不十分であるという問題がある。またベタインキ
層が基材との接着力を低下させる問題がある。この救済
の方法として、ベタ印刷の代わりに後工程で着色シート
をラミネートしてもよいが、工程が長くなって製造コス
トが高くなるという問題を生ずる。本発明は、前述の問
題点に鑑みてなされたもので、ラミネートとエンボスを
同時に行うダブリングエンボス法で絵柄模様と凹陥模様
との見当が合い、質感があって、意匠的に優れ、またベ
ース基材の隠蔽性も充分な同調エンボス化粧材の製造方
法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
になされた本発明は第１〜第４発明からなり要旨は次の
通りである。 第１発明 裏面に耐熱性フィルムを仮接着した不透明熱可塑性フィ
ルムの上に絵柄層を設け、前記不透明熱可塑性フィルム
と加熱された透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で
積層し、前記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の
絵柄模様と同調した凹陥模様をエンボス版を用いて加熱
加圧により形成した後、前記耐熱性フィルムを剥離除去
してなること。 第２発明 前記エンボス版がロール状エンボス版であり、耐熱性フ
ィルム、不透明熱可塑性フィルム及び透明熱可塑性フィ
ルムが全て長尺フィルムであって、それらを長手方向に
走行させて、前記不透明熱可塑性フィルムと加熱された
透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で積層したもの
に、前記ロール状エンボス版を用いて加熱加圧により前
記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の絵柄模様と
同調した凹陥模様を形成した後、前記耐熱性フィルムを
剥離除去してなること。 第３発明 前記絵柄模様の長手方向の繰返し長さは、ロール状エン
ボス版のエンボス模様の円周方向の繰返し長さより小さ
く、かつ前記絵柄模様の幅方向の繰返し長さは前記ロー
ル状エンボス版の幅方向の繰返し長さより大きく形成さ
れていること。 第４発明 前記凹陥模様の凹陥部にワイピング加工により着色剤を
施してなること。
になされた本発明は第１〜第４発明からなり要旨は次の
通りである。 第１発明 裏面に耐熱性フィルムを仮接着した不透明熱可塑性フィ
ルムの上に絵柄層を設け、前記不透明熱可塑性フィルム
と加熱された透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で
積層し、前記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の
絵柄模様と同調した凹陥模様をエンボス版を用いて加熱
加圧により形成した後、前記耐熱性フィルムを剥離除去
してなること。 第２発明 前記エンボス版がロール状エンボス版であり、耐熱性フ
ィルム、不透明熱可塑性フィルム及び透明熱可塑性フィ
ルムが全て長尺フィルムであって、それらを長手方向に
走行させて、前記不透明熱可塑性フィルムと加熱された
透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で積層したもの
に、前記ロール状エンボス版を用いて加熱加圧により前
記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の絵柄模様と
同調した凹陥模様を形成した後、前記耐熱性フィルムを
剥離除去してなること。 第３発明 前記絵柄模様の長手方向の繰返し長さは、ロール状エン
ボス版のエンボス模様の円周方向の繰返し長さより小さ
く、かつ前記絵柄模様の幅方向の繰返し長さは前記ロー
ル状エンボス版の幅方向の繰返し長さより大きく形成さ
れていること。 第４発明 前記凹陥模様の凹陥部にワイピング加工により着色剤を
施してなること。
【０００５】
【作用】本発明によれば、耐熱性のあるフィルムに着色
熱可塑性フィルムを仮接着してからダブリングエンボス
を行うことにより、着色熱可塑性フィルムの熱による変
形を抑え、また前もって絵柄模様と凹陥模様とのピッチ
差を設けることにより、ダブリングエンボス時のテンシ
ョンを制御して絵柄模様と凹陥模様との同調即ち見当精
度を高め、またワイピングにより凹陥部を着色して、質
感に優れ、意匠性の高い同調エンボス化粧材の製造を可
能とする。
熱可塑性フィルムを仮接着してからダブリングエンボス
を行うことにより、着色熱可塑性フィルムの熱による変
形を抑え、また前もって絵柄模様と凹陥模様とのピッチ
差を設けることにより、ダブリングエンボス時のテンシ
ョンを制御して絵柄模様と凹陥模様との同調即ち見当精
度を高め、またワイピングにより凹陥部を着色して、質
感に優れ、意匠性の高い同調エンボス化粧材の製造を可
能とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第１の発明は本発明の基本的な概念によるもので図１に
よって示される。先ず基材となる不透明熱可塑性フィル
ム２の裏面に耐熱性があり寸法安定性のある耐熱フィル
ム１を剥離可能に仮接着する。次に図１（ａ）に示すよ
うに、仮接着された積層フィルムの不透明熱可塑性フィ
ルム２上に絵柄模様を印刷し、絵柄層３を形成する。次
に図１（ｂ）に示すように、不透明熱可塑性フィルム２
の絵柄層３のある側に加熱された透明熱可塑性フィルム
４を圧着して積層すると同時に、透明熱可塑性フィルム
２側から絵柄層３の絵柄模様と同調した凹陥模様をエン
ボス版を用いて加熱加圧により形成する。以上は一般に
ダブリングエンボスと呼ばれる方法で、第１発明のポイ
ントは絵柄模様の印刷およびダブリングエンボスの工程
中耐熱フィルム１を仮接着して裏打ちしておくことであ
る。最後に、図１（ｄ）に示すように仮接着されている
耐熱性フィルム１を剥離除去すれば、本発明による同調
エンボス化粧材１０が得られる。
第１の発明は本発明の基本的な概念によるもので図１に
よって示される。先ず基材となる不透明熱可塑性フィル
ム２の裏面に耐熱性があり寸法安定性のある耐熱フィル
ム１を剥離可能に仮接着する。次に図１（ａ）に示すよ
うに、仮接着された積層フィルムの不透明熱可塑性フィ
ルム２上に絵柄模様を印刷し、絵柄層３を形成する。次
に図１（ｂ）に示すように、不透明熱可塑性フィルム２
の絵柄層３のある側に加熱された透明熱可塑性フィルム
４を圧着して積層すると同時に、透明熱可塑性フィルム
２側から絵柄層３の絵柄模様と同調した凹陥模様をエン
ボス版を用いて加熱加圧により形成する。以上は一般に
ダブリングエンボスと呼ばれる方法で、第１発明のポイ
ントは絵柄模様の印刷およびダブリングエンボスの工程
中耐熱フィルム１を仮接着して裏打ちしておくことであ
る。最後に、図１（ｄ）に示すように仮接着されている
耐熱性フィルム１を剥離除去すれば、本発明による同調
エンボス化粧材１０が得られる。
【０００７】上記の不透明熱可塑性フィルム２および透
明熱可塑性フィルム４にはポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ポリアミド等の熱可塑性フィルムを使用でき、不透明熱
可塑性フィルム２としてはカレンダー、キャスティン
グ、押出し製膜による着色塩化ビニル（ＰＶＣ）３０〜
８０μｍが好適に使用される。耐熱性フィルム１として
はポリエステル、ナイロンポリフェニレンオキサイド、
ポリメチルペンテン、ポリカーボネート等が使用可能で
あるが、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（ＰＥＴ）２５〜５０μｍが好適に使用される。
また、不透明熱可塑性フィルムに耐熱性フィルムを剥離
可能に仮接着する方法としては次のいずれの方法を採用
してもよい。 上記２種のフィルムを真空密着させる。 塩化ビニル樹脂をケトン、テトラヒドロフラン等の溶
剤に溶解紙、耐熱性フィルム状にコーティングし、乾燥
させるキャスティングコート法。 耐熱性フィルム上に、天然ゴム系、合成ゴム系、アク
リルエマルジョン系、ウレタンエラストマー系等の粘着
剤をコーティングし、乾燥させた後熱可塑性フィルムと
圧着させる。 耐熱性フィルム上に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
を押出しコートする。 熱可塑性樹脂をカレンダー加工によりフィルム状にし
たものを耐熱性フィルムに熱圧着する。
明熱可塑性フィルム４にはポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ポリアミド等の熱可塑性フィルムを使用でき、不透明熱
可塑性フィルム２としてはカレンダー、キャスティン
グ、押出し製膜による着色塩化ビニル（ＰＶＣ）３０〜
８０μｍが好適に使用される。耐熱性フィルム１として
はポリエステル、ナイロンポリフェニレンオキサイド、
ポリメチルペンテン、ポリカーボネート等が使用可能で
あるが、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（ＰＥＴ）２５〜５０μｍが好適に使用される。
また、不透明熱可塑性フィルムに耐熱性フィルムを剥離
可能に仮接着する方法としては次のいずれの方法を採用
してもよい。 上記２種のフィルムを真空密着させる。 塩化ビニル樹脂をケトン、テトラヒドロフラン等の溶
剤に溶解紙、耐熱性フィルム状にコーティングし、乾燥
させるキャスティングコート法。 耐熱性フィルム上に、天然ゴム系、合成ゴム系、アク
リルエマルジョン系、ウレタンエラストマー系等の粘着
剤をコーティングし、乾燥させた後熱可塑性フィルムと
圧着させる。 耐熱性フィルム上に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
を押出しコートする。 熱可塑性樹脂をカレンダー加工によりフィルム状にし
たものを耐熱性フィルムに熱圧着する。
【０００８】絵柄模様はエンボスによる絵柄の再現性に
効果のあるものであれば導管のある木目模様に限らず石
目模様、抽象柄等でもよい。絵柄模様は、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷法を用いて不
透明熱可塑性フィルム２上に形成することができる。絵
柄層３は印刷インキ層からなり、公知の顔料、染料等の
着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化
剤等とバインダーを必要に応じて適宜混合した印刷用イ
ンキにて印刷形成することができる。バインダーとして
は、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体、イソシアネート化合物と
ポリオール化合物、不飽和ポリエステル樹脂等の常温硬
化または熱硬化性樹脂、アクリロイル基またはメタクリ
ロイル基を有するモノマー、プレポリマーからなる電離
放射線硬化性樹脂等のものが使用できる。希釈溶剤とし
てはバインダー樹脂、顔料等の着色剤、その他添加物の
溶解、分散能力があり、また適度な乾燥性を有する液体
溶剤が使用されるが、一般には、溶解度パラメータがバ
インダーと近似する液体溶剤を選定するのが溶解性の点
から好ましい。また、顔料としては、通常使用される有
機系または無機系の顔料が使用できる。さらに、顔料と
して、アルミニウム粉末、酸化チタン被覆雲母等の光輝
性を有するものを使用してもよく、この場合には光輝性
のある絵柄模様が得られる。
効果のあるものであれば導管のある木目模様に限らず石
目模様、抽象柄等でもよい。絵柄模様は、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷法を用いて不
透明熱可塑性フィルム２上に形成することができる。絵
柄層３は印刷インキ層からなり、公知の顔料、染料等の
着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化
剤等とバインダーを必要に応じて適宜混合した印刷用イ
ンキにて印刷形成することができる。バインダーとして
は、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体、イソシアネート化合物と
ポリオール化合物、不飽和ポリエステル樹脂等の常温硬
化または熱硬化性樹脂、アクリロイル基またはメタクリ
ロイル基を有するモノマー、プレポリマーからなる電離
放射線硬化性樹脂等のものが使用できる。希釈溶剤とし
てはバインダー樹脂、顔料等の着色剤、その他添加物の
溶解、分散能力があり、また適度な乾燥性を有する液体
溶剤が使用されるが、一般には、溶解度パラメータがバ
インダーと近似する液体溶剤を選定するのが溶解性の点
から好ましい。また、顔料としては、通常使用される有
機系または無機系の顔料が使用できる。さらに、顔料と
して、アルミニウム粉末、酸化チタン被覆雲母等の光輝
性を有するものを使用してもよく、この場合には光輝性
のある絵柄模様が得られる。
【０００９】第２の発明は、ダブリングエンボスを図２
によって示すように耐熱性フィルム１、不透明熱可塑性
フィルム２、透明熱可塑性フィルム４をすべて長尺フィ
ルムとし、エンボス版にロール状のものを使用する方法
である。第２の発明は、図２に示すように、ロール状の
エンボス版１１をシリコーンラバーを表面に巻いたバッ
クアップロール１２と対向して設置し、この２本のロー
ル間に、アンワインダー１４から供給される積層フィル
ムすなわち長尺状の耐熱性フィルム１で裏打ちされた長
尺状の不透明熱可塑性フィルム２と加熱ロール１３によ
って樹脂の軟化温度以上に加熱されたアンワインダー１
５から供給される長尺状の透明熱可塑性フィルム４とを
透明熱可塑性フィルム４がエンボスロール側になるよう
に案内し、上記フィルム同志の加熱圧着によってラミネ
ーションと同時にエンボスを行い、図１（ｂ）で示すよ
うな凹陥部５を形成した後、クーリングロール１６によ
って冷却後巻き取ることからなる。
によって示すように耐熱性フィルム１、不透明熱可塑性
フィルム２、透明熱可塑性フィルム４をすべて長尺フィ
ルムとし、エンボス版にロール状のものを使用する方法
である。第２の発明は、図２に示すように、ロール状の
エンボス版１１をシリコーンラバーを表面に巻いたバッ
クアップロール１２と対向して設置し、この２本のロー
ル間に、アンワインダー１４から供給される積層フィル
ムすなわち長尺状の耐熱性フィルム１で裏打ちされた長
尺状の不透明熱可塑性フィルム２と加熱ロール１３によ
って樹脂の軟化温度以上に加熱されたアンワインダー１
５から供給される長尺状の透明熱可塑性フィルム４とを
透明熱可塑性フィルム４がエンボスロール側になるよう
に案内し、上記フィルム同志の加熱圧着によってラミネ
ーションと同時にエンボスを行い、図１（ｂ）で示すよ
うな凹陥部５を形成した後、クーリングロール１６によ
って冷却後巻き取ることからなる。
【００１０】第３の発明は絵柄模様と凹陥模様の見当精
度を高める為の第２発明において利用される方法であ
る。本発明によって製造される化粧紙の基材である長尺
の不透明熱可塑性フィルム２は長尺の耐熱性フィルム１
で裏打ちされて寸法安定性が良くなっている。しかし絵
柄模様印刷時とダブリングエンボス時にかかる熱とテン
ションによって絵柄模様の繰返し長さ（ピッチ）は長尺
フィルムの長手方向すなわち流れ方向おおよび流れにク
ロスする方向ともに同一原版から加工されるエンボスロ
ール上の凹陥模様の円周方向と幅方向のピッチとは一致
し難い状況にある。従って、本発明においては、絵柄模
様の流れ方向のピッチをロール状エンボス版のエンボス
模様の円周方向のピッチより小さく、かつクロス方向の
ピッチをロール状エンボス版の幅方向のピッチより意図
的に大きく形成しておき、ダブリングエンボスを行う時
点で供給される絵柄模様のある積層フィルムに対してテ
ンションをかけて、流れ方向にはピッチ寸法を延ばし、
クロス方向には逆にピッチ寸法が縮むようにして、絵柄
模様のピッチを凹陥模様のピッチに合わせる方法によっ
て、結果的にピッチ誤差がなくなり見当精度の高い同調
エンボスを可能としている。すなわち、第３の発明のポ
イントは、印刷とダブリングエンボス時に起こりうる絵
柄模様と凹陥模様の見当誤差を見越し、積層フィルムに
テンションをかけて見当を合わせられる可能範囲に予め
印刷版の段階で絵柄模様のピッチを設定しておくことに
ある。この方法による同調エンボスの精度向上は、オリ
ジナルの絵柄模様が有する立体的な深みのある質感をシ
ャープに再現する効果を示す。なお、実際のダブリング
エンボス時に行う見当合わせ操作は、上記絵柄模様と凹
陥模様との見当誤差を目視で測定して、手動でテンショ
ンコントロールしてもよいし、また絵柄模様と凹陥模様
のピッチマークの相対的ズレ量を検知するカラコンスキ
ャニングヘッド１７で監視しながら自動的にテンション
コントロールするようにしてもよい。なお、このカラコ
ンスキャニングヘッド１７は同期用マークを検知するプ
レセンサー１８の同期信号によって作動している。
度を高める為の第２発明において利用される方法であ
る。本発明によって製造される化粧紙の基材である長尺
の不透明熱可塑性フィルム２は長尺の耐熱性フィルム１
で裏打ちされて寸法安定性が良くなっている。しかし絵
柄模様印刷時とダブリングエンボス時にかかる熱とテン
ションによって絵柄模様の繰返し長さ（ピッチ）は長尺
フィルムの長手方向すなわち流れ方向おおよび流れにク
ロスする方向ともに同一原版から加工されるエンボスロ
ール上の凹陥模様の円周方向と幅方向のピッチとは一致
し難い状況にある。従って、本発明においては、絵柄模
様の流れ方向のピッチをロール状エンボス版のエンボス
模様の円周方向のピッチより小さく、かつクロス方向の
ピッチをロール状エンボス版の幅方向のピッチより意図
的に大きく形成しておき、ダブリングエンボスを行う時
点で供給される絵柄模様のある積層フィルムに対してテ
ンションをかけて、流れ方向にはピッチ寸法を延ばし、
クロス方向には逆にピッチ寸法が縮むようにして、絵柄
模様のピッチを凹陥模様のピッチに合わせる方法によっ
て、結果的にピッチ誤差がなくなり見当精度の高い同調
エンボスを可能としている。すなわち、第３の発明のポ
イントは、印刷とダブリングエンボス時に起こりうる絵
柄模様と凹陥模様の見当誤差を見越し、積層フィルムに
テンションをかけて見当を合わせられる可能範囲に予め
印刷版の段階で絵柄模様のピッチを設定しておくことに
ある。この方法による同調エンボスの精度向上は、オリ
ジナルの絵柄模様が有する立体的な深みのある質感をシ
ャープに再現する効果を示す。なお、実際のダブリング
エンボス時に行う見当合わせ操作は、上記絵柄模様と凹
陥模様との見当誤差を目視で測定して、手動でテンショ
ンコントロールしてもよいし、また絵柄模様と凹陥模様
のピッチマークの相対的ズレ量を検知するカラコンスキ
ャニングヘッド１７で監視しながら自動的にテンション
コントロールするようにしてもよい。なお、このカラコ
ンスキャニングヘッド１７は同期用マークを検知するプ
レセンサー１８の同期信号によって作動している。
【００１１】第４の発明は図１（ｄ）で示すように、ダ
ブリングエンボスで形成された凹陥部５の谷部に着色塗
料あるいはインキをもって着色する方法である。この方
法は木目柄の場合の導管、石目模様の場合の割れ目の忠
実な色再現のためであって、着色塗料をロールコートあ
るいはナイフコートによって凹陥部をコートした後ドク
ターブレードあるいはワイピングペーパーでかきとるこ
とにより、凹部にのみ着色を与えることが出来、製品自
体の耐磨耗性や、耐溶剤性等の向上も同時に図ることが
できる。
ブリングエンボスで形成された凹陥部５の谷部に着色塗
料あるいはインキをもって着色する方法である。この方
法は木目柄の場合の導管、石目模様の場合の割れ目の忠
実な色再現のためであって、着色塗料をロールコートあ
るいはナイフコートによって凹陥部をコートした後ドク
ターブレードあるいはワイピングペーパーでかきとるこ
とにより、凹部にのみ着色を与えることが出来、製品自
体の耐磨耗性や、耐溶剤性等の向上も同時に図ることが
できる。
【００１２】（実施例１）次に本発明による同調エンボ
ス化粧材の製造方法の実施例について具体的に説明す
る。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの表面に、キャスティング法により、厚さ５
０μｍの着色塩化ビニルフィルムを製膜して積層フィル
ムを形成した。この積層フィルムの塩化ビニルフィルム
面に、グラビア印刷インキによりオーク材の導管部が除
かれた木目柄の絵柄層をグラビア印刷により形成した。
次に、厚さ８０μｍの透明塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ）をダブリングエンボス機のフィルム加熱部を通過
させて、透明塩化ビニルフィルムの温度を１６０〜２５
０℃程度まで加熱した直後に、積層フィルムの絵柄層面
とを重ね合わせて、エンボスロールによりエンボスし、
冷却ロールを通過させて透明塩化ビニルフィルム表面か
ら導管模様の凹陥部を形成した。この場合のエンボスロ
ールの凹陥模様は、上記オーク材と同じものから導管部
のみエッチング法により作製したものである。上記グラ
ビア印刷版の絵柄模様の円周方向の繰返し長さは凹陥模
様の円周方向の繰返し長さより約１０％小さくし、かつ
絵柄模様の幅方向の繰返し長さはエンボス模様の幅方向
の繰返し長さより５％大きくしたものである。次に、ダ
ブリングエンボスで得られた透明塩化ビニルフィルム表
面の凹陥模様の凹陥部をワイピング加工により着色し
た。最後に仮接着されていたポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離除去した。以上の方法で得られた化粧
材は、木目と導管がよく同調し、天然のオークの立体的
な深みのある質感が良く再現されたものとなった。
ス化粧材の製造方法の実施例について具体的に説明す
る。厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの表面に、キャスティング法により、厚さ５
０μｍの着色塩化ビニルフィルムを製膜して積層フィル
ムを形成した。この積層フィルムの塩化ビニルフィルム
面に、グラビア印刷インキによりオーク材の導管部が除
かれた木目柄の絵柄層をグラビア印刷により形成した。
次に、厚さ８０μｍの透明塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ）をダブリングエンボス機のフィルム加熱部を通過
させて、透明塩化ビニルフィルムの温度を１６０〜２５
０℃程度まで加熱した直後に、積層フィルムの絵柄層面
とを重ね合わせて、エンボスロールによりエンボスし、
冷却ロールを通過させて透明塩化ビニルフィルム表面か
ら導管模様の凹陥部を形成した。この場合のエンボスロ
ールの凹陥模様は、上記オーク材と同じものから導管部
のみエッチング法により作製したものである。上記グラ
ビア印刷版の絵柄模様の円周方向の繰返し長さは凹陥模
様の円周方向の繰返し長さより約１０％小さくし、かつ
絵柄模様の幅方向の繰返し長さはエンボス模様の幅方向
の繰返し長さより５％大きくしたものである。次に、ダ
ブリングエンボスで得られた透明塩化ビニルフィルム表
面の凹陥模様の凹陥部をワイピング加工により着色し
た。最後に仮接着されていたポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離除去した。以上の方法で得られた化粧
材は、木目と導管がよく同調し、天然のオークの立体的
な深みのある質感が良く再現されたものとなった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、絵柄模様と凹陥模様の
極めて良好な同調を可能とし、天然材が有する木目、石
目等の立体的な深みのある質感をシャープに再現し、意
匠性の高い化粧材を製造することができ、また、化粧材
の最表面に耐摩擦性、耐薬品性等を与えることができ
る。従って、高付加価値のある化粧材の製造を可能とす
るものである。
極めて良好な同調を可能とし、天然材が有する木目、石
目等の立体的な深みのある質感をシャープに再現し、意
匠性の高い化粧材を製造することができ、また、化粧材
の最表面に耐摩擦性、耐薬品性等を与えることができ
る。従って、高付加価値のある化粧材の製造を可能とす
るものである。
【図１】本発明による基本的概念図
【図２】ダブリングエンボス法の説明図
１ 耐熱性フィルム ２ 不透明熱可塑性フィルム ３ 絵柄層 ４ 透明熱可塑性フィルム ５ 凹陥部 ６ 着色材層 １０ 本発明による化粧材 １１ エンボスロール １２ バックアップロール １３ 加熱ロール １４ 積層フィルム用アンワインダー １５ 透明熱可塑性フィルムアンワインダー １６ クーリングロール １７ カラコンスキャニングヘッド １８ プレセンサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/18 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/18 31/20 7148−4Ｆ 31/20 // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面に耐熱性フィルムを仮接着した不透
明熱可塑性フィルムの上に絵柄層を設け、前記不透明熱
可塑性フィルムと加熱された透明熱可塑性フィルムとを
前記絵柄層側で積層し、前記透明熱可塑性フィルム側か
ら前記絵柄層の絵柄模様と同調した凹陥模様をエンボス
版を用いて加熱加圧により形成した後、前記耐熱性フィ
ルムを剥離除去してなることを特徴とする同調エンボス
化粧材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のエンボス版がロール状
エンボス版であり、耐熱性フィルム、不透明熱可塑性フ
ィルム及び透明熱可塑性フィルムが全て長尺フィルムで
あって、それらを長手方向に走行させて、前記不透明熱
可塑性フィルムと加熱された透明熱可塑性フィルムとを
前記絵柄層側で積層したものに、前記ロール状エンボス
版を用いて加熱加圧により前記透明熱可塑性フィルム側
から前記絵柄層の絵柄模様と同調した凹陥模様を形成し
た後、前記耐熱性フィルムを剥離除去してなることを特
徴とする同調エンボス化粧材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の絵柄模様の長手方向の
繰返し長さは、ロール状エンボス版のエンボス模様の円
周方向の繰返し長さより小さく、かつ前記絵柄模様の幅
方向の繰返し長さは前記ロール状エンボス版の幅方向の
繰返し長さより大きく形成されていることを特徴とする
同調エンボス化粧材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１、２及び３に記載の同調エンボ
ス化粧材の製造方法において、前記凹陥模様の凹陥部に
ワイピング加工により着色剤を施してなることを特徴と
する同調エンボス化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160197A JPH08323950A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 同調エンボス化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160197A JPH08323950A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 同調エンボス化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323950A true JPH08323950A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15709914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160197A Pending JPH08323950A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 同調エンボス化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323950A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999657A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 冯耀荣 | 一种仿石型材制备方法 |
| JP2016182750A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
| JP2016221871A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7160197A patent/JPH08323950A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016182750A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
| JP2016221871A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 |
| CN104999657A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 冯耀荣 | 一种仿石型材制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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