JPH0465237A - 賦形シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性化粧板または湿式不飽和ポリエステ
ル化粧板の製造時に、それらの表面に凹凸模様を形成す
るための賦形シートの改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、熱硬化性化粧板または湿式不飽和ポリエステル化
粧板の製造時に、それらの表面に凹凸模様を形成するた
めの賦形シートとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）なとの耐熱性フィルム、また、熱をかけない
場合には、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ヒニロンなとのフィルムか用いられていた。又、
特公昭６１−２８０００号には上質紙、クラフト紙等の
紙にポリオレフィン樹脂を積層した賦形フィルムが開示
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ＰＥＴなとの耐熱性フィルムを賦形シー
Ｉ・とじて用いた場合は、熱圧をかけてもシー１〜か変
形しないという長所があるものの、硬度か高すぎるため
に微細なエンボス加工を施すことがてきないという欠点
かあった。また、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ビニロンなどを用いた場合は、エンボス加
工は容易な反面、熱圧をかけるとシートが伸び、変形し
てしまうという欠点があった。さらに、強度か低いため
フィルムが切れやすいといった欠点もあった。

また、これらのフィルムには、加工対象となる化粧板を
構成する樹脂の種類によって、その離型性に適、不適で
あり、使用範囲が限定されていた。

またプラスチックフィルム基材を用いた場合、−般の欠
点として、帯電による成形後の離型のしにくさ、塵埃の
吸引、ポリオレフィンとの積層によるカール等の欠点か
あった。

従来の紙とポリオレフィンの積層賦形フィルムの場合は
カール、帯電防止、離型性は良好でも熱硬化性化粧板に
用いると、熱圧により紙の地合、繊維の跡か化粧板に写
ってしまい表面の凹凸か賦形フィルムの凹凸を忠実、且
つきれいに再現できない欠点かあった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために提案
されたもので、その目的は、微細なエンボス加工が可能
で、熱圧による変形を受けにくい、適用範囲の広い賦形
シートを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記の目的を達成すべく検討を重ねた結果
、熱や各種テンションによって変形することの少ない基
材シートと、微細なエンボス加工か可能な熱可塑性フィ
ルムとを積層して賦形シートを形成することにより、両
者の長所を生かした、適用範囲の広い賦形シートか得ら
れることを見出した。

即ち、本発明の賦形シートは、以下の点を特徴とするも
のである。

（］）熱圧又はテンションに強い基材シートに、熱可塑
性を有するポリオレフィン系の樹脂層を積層してシート
を形成し、前記ポリオレフィン系の樹脂層に深さ１〜１
００μのエンボス模様を設けると共に該面に離形性のよ
い熱硬化性化粧板を設けたものである。

（２）基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも熱変
形温度が高いプラスチックシートであり、賦形シートが
熱硬化性化粧板用である上記（１）記載の賦形シート。

（３）基材シートかグラシン紙、パーチメント紙、硫酸
紙、コート紙、アート紙のいずれかである上記（１）記
載の賦形シート。

なお、本発明に用いられる基材シートとしては、一般に
用いられるプラスチックフィルムの内、ナイロン６、ナ
イロン６６等のナイロン、ポリエチレンテレフタレート
などが適している。また、ポリアクリレート、ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、トリアセチルセルロ
ース、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ４フツ
化エチレン、ポリビニルアルコール、セロハン、無可塑
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチック
フィルム又はグラシン紙、パーチメント紙、トレーシン
グペーパー、謄写版厚紙、硫酸紙、コート紙、アート紙
等の地合か均一で表面平滑性の高い紙などを用いること
かできる。また、その厚さは３〜２５０μが好ましく、
より好ましくは１２〜１００μが望ましい。

前記基材で特に熱硬化性化粧板に用いる場合はポリオレ
フィン樹脂層の熱圧による変形を制御する為、ポリオレ
フィンよりも熱変形温度の高いプラスチックフィルム、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリ
アクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、トリアセ
チルセルロース等又は、グラシン紙、パーチメント紙、
コート紙、アート紙等の紙を選定する。一方、特に湿式
不飽和ポリエステル化粧板に使用する場合は、ポリオレ
フィン樹脂よりも酸素の透過度の低いプラスチックフィ
ルム、例えばナイロン６、ナイロン６６、セロハン、ポ
リエチレンテレフタレート、無可塑ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、エチレン、ビニルアルコール共重合
体を選定する。

また、ポリオレフィン系の樹脂層としては、ポリメチル
ペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを用いる
ことができる。なお、樹脂層の厚さは、加工するエンボ
スの深さに応じて設定される。

さらに、前記基材シートとポリオレフィン系の樹脂層と
を第１図（Ａ）　（Ｂ）に示した様に積層する方法とし
ては、一般に用いられるドライラミネート、ウェットラ
ミネート、ポリオレフィン系樹脂のエクストルージョン
コート、熱圧エンボスと同時に熱圧て融着する所謂ダブ
リングエンボスなどを用いることができる。

また、積層して形成された賦形シートのポリオレフィン
樹脂側に施すエンボス加工方法としては、公知のエンボ
ス加工方法を用いることかてきる。

即ち、平板またはロール版を用いる熱圧エンボス法、ま
た、エクストルージョンコート時に用いられる冷却ロー
ル上の凹凸形状を転移させる方法、あるいは、溶融状態
の樹脂をキャスティングする方法などを用いることがて
きる。

形成されるエンボス形状としては、第２図に示した様な
精密エンボスパターンが望ましい。即ち、平行な直線ま
たは曲線を形成する凹凸ないし溝の群とそれを囲む閉じ
た境界線とからなるパターンの集合体であって、境界線
を共有して隣り合うパターンの平行な直線または直線の
群の方向が異なり、線の深さおよび間隔が１〜１００μ
、好ましくは５〜５０μであって、境界線を介して隣接
する線群の方向差は５°以上のものである。この種のパ
ターンは、視差によって各閉領域の光沢が変ることに、
その意匠の特色がある。隣接する線群の方向がすべて異
なるようにするには、位相幾何学の「４色問題の定理Ｊ
から、方向差の種類か４種類以上あることか必要十分で
ある。

オレフィン層と離形性を有する熱硬化性樹脂層としては
熱硬化タイプのアクリルエマルジョン、メラミン樹脂添
加アクリルエマルジョン、メラミン樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、２液硬化タイプのアクリルウレタン、ポリ
エステルウレタンなどをベースとして、顔料もしくは染
料の着色剤、可塑剤、安定剤、分散剤、充填剤、溶剤及
び希釈剤等を添加し混練してなるものを用いる。必要に
応じて、顔料として金粉、銀粉、アルミニウム粉等の金
属顔料及び／又は酸化チタン、雲母、水酸化アルミニウ
ム等のバール顔料を用いると紙への直刷りでは得られな
い高級感のあるメタリック調、パール調化粧板か得られ
る。顔料、染料を用いない透明層でも、着色透明層でも
良い。樹脂層は、グラビア、グラビアオフセット、シル
クスクリーン、ロールコート、リバースロールコート、
コンマコート等の手法で設ける。厚みは、２〜１００μ
の範囲で可能である。樹脂層を設けた後、同樹脂系のイ
ンキで絵柄層を設けてもよい。

また、本発明でいう熱硬化性化粧板は、酸化チタン顔料
を混抄したチタン紙に、必要に応じ、表面に印刷を施し
たメラミン、ジアリルフタレート、フェノール、グアナ
ミン、尿素樹脂、ポリエステルなどの樹脂を含浸したも
の１枚以上と、必要に応じ印刷面側に透明性のある紙に
上記樹脂を含浸したオーバーレイ紙を、また、印刷面と
反対側にコア紙を積層し、熱圧にて上記樹脂を硬化させ
て作成される。

この際、該印刷紙又は該オーバーレイ紙と熱盤又は鏡面
板の間に本発明の賦形シートを積層し、成型後、該賦形
シートを離型する。

さらに、本発明でいう湿式不飽和ポリエステル樹脂化粧
板は、基材に絵柄を有する化粧紙を貼り、不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸硬化させてなる。

上記基材は、化粧材として必要な厚さおよび強度を与え
るためのものであり、たとえば、合板またはパーティク
ルボードを適宜に選択すればよい。

化粧紙は、酸化チタンなとの不透明顔料を混抄した通常
米坪５０〜ｔｓｏｇ、／ｒｒ？程度の「チタン紙」とよ
はれろ紙に、グラビア印刷、オフセット印刷またはシル
クスクリーン印刷など既知の技術で絵柄を印刷したもの
を使用する。

基材と化粧紙とは、従来と同様に接着剤で貼着する。接
着剤としては、酢酸ビニル系エマルジョン型接着剤が好
適である。

〔作　用〕

本発明によれば、熱や各種テンションによって変形する
ことの少ない基材シートを用いることにより、熱硬化性
化粧板のプレス成形時の賦形フィルムの変形を防止し、
また、微細なエンボス加工か可能な熱可塑性フィルムを
エンボス面側に用いることにより、立体感のある、意匠
的にすぐれたエンボス加工を施すことかできる。

また、基材シートにグラシン紙等地合か細かく、平面に
平滑度のよい紙を用いることにより、賦形シートのカー
ル、帯電による離型しにくさ、塵埃の吸引等がなく且つ
、熱圧による地合や繊維跡の化粧板への賦形もなく忠実
なエンボス模様か再現できる等熱硬化性化粧板用にすぐ
れたエンボス加工を施することができる。

以下に、本発明の具体的内容を実施例を用いて詳述する
。

〔実施例１〕 基材シートポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（蛮
人　Ｇ５５０μ）にポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（
二相化学　ＦＨＫ−２０μ）をドライラミネート（カネ
ボウＮＳＣ製　ウレタン系接着剤使用）し、ＰＰ側に熱
をかけ（工５０℃）、平板プレスにて第２図の精密エン
ボスパターン（平行線の間隔か２０μｍ、深さが１０μ
ｍ、平行線の角度は０゜（基準）、３０°、６００．９
０°の４種）エンボスを形成する。

上記エンボス面に、２液硬化型ウレタン樹脂をべしクル
とする熱硬化性インキ（■昭和インク工業断裂「Ｕタイ
プ」）を用い、ロールコートで厚さ５０μの透明樹脂層
を設ける。あるいは、メラミン、エポキシの混合樹脂を
ベヒクルとし、黄金色顔料を着色剤とする熱硬化性イン
キ（■昭和インク工業所製ＩＭＥ−Ｔコールド」）をグ
ラビアコートで厚さ１０μ設けてもよい。

この様にして得られた賦形シートを用いて圧力１００ｋ
ｇ／ａｄ、加熱１３０°Ｃｌ２Ｏ分の条件で高圧メラミ
ン樹脂化粧板を成型したところ、ごく微細なエンボスを
形成でき、また、化粧板の成型時に熱やテンションを加
えても変形は起こらなかった。また、賦形シートの離型
性も良好であった。

〔実施例２〕 基材シートＰＥＴ　（東洋紡　Ｅ−５１００５０μ）に
ＰＰ樹脂（三井石油化学製）を２０μ押出して、シート
を作製し、ＰＰ側に熱をかけ（１５０℃）、実施例１と
同様のエンボスを形成し、該面に透明樹脂層を設ける。

この様にして得られた賦形シートにおいても、実施例１
と同様の効果が得られた。

〔実施例３〕 実施例１て用いた賦形シートを、第３図に示した様な熱
硬化性化粧板を作成する際に使用した。

即ち、ＰＥＴ　（蛮人　Ｇ３５０μ）／ＰＰ（二相化学
　ＦＨＫ−２０２０μ）をドライラミネートし、ＰＰ側
実施例１と同じに微細エンボス面および透明樹脂層を設
けて、賦形シートを作成した。

また、黒チタン紙（８０ｇ／ｒｒ？　　県人■製）にジ
アクリルフタレート樹脂を含浸させ、乾燥したものをパ
ーティクルボードにのせ、上記賦形シートのエンボス面
が含浸紙側に接するように重ね、その上に鏡面板を重ね
、１３０°Ｃ，１０ｋｇ／ｃｎｆ、　１０分間の条件で
プレスした。

その結果、賦形シートを剥離したところ、立体感かあり
、意匠的にすぐれた化粧板か得られた。

〔実施例４〕 実施例１及び実施例３て用いた賦形シートを、第４図に
示した様な熱硬化性化粧板を作成する際に使用した。

即ち、バランスシート、コア紙、メラミン樹脂含浸チタ
ン紙（黒　県人■製）、メラミン樹脂含浸のオーバーレ
イ紙（大福製紙ａ製）、賦形シート（エンホス面かオー
バーレイに接するようにする）を順次重ね、この上に鏡
面板をのせ、１５０°Ｃ１８０ｋｇ／ｃｏ？、　３０分
間の条件でプレスを行った。

この場合も、実施例３と同様に、立体感かあり、意匠的
にすぐれた化粧板が得られた。

〔実施例５〕 ＰＥＴフィルム（東洋紡Ｅ−５０ＱＱ　２５μ）にポリ
エチレン樹脂（三井ポリケミカル製）をエクストルージ
ョンコート法て膜厚２０μてコートシ〔あるいはＰＥフ
ィルム（三井ポリケミカル製２０μ）をドライラミし〕
、ＰＥ側に熱ロールプレスで実施例】と同じ微細エンボ
スおよび透明樹脂層を設は賦形シートとする。

Ｃ実施例６〕 パーチメント紙（大王製紙製）に○ＰＰ（二村化学膜Ｆ
ＯＲ２０μ）をドライラミネートし、ＯＰＰ側に実施例
１と同じエンホスを施す。次にバランスシート、変性フ
ェノールコーア紙（太田産業製）、メラミン樹脂含浸チ
タン紙、メラミン樹脂含浸オーバーレイ（太田産業製０
Ｌ−２５）上記賦形シート（エンボス面がオーバーレイ
に接するよう）を順次積層し、熱圧プレス（８０ｋｇ　
／　ａｌ、１３５°Ｃ１１５分）したところ、シート自
体にカールがなく静電気も生じないので、離型時の作業
性よく、塵の吸引もない為きれいな成型品を得ることか
できた。また、プレス成形の熱圧て紙の地合ムラ、繊維
跡か成形品へ移行することもなく又、紙の裏打の為プレ
ス成形時の熱圧てのエンボス凹凸模様の伸び、歪みも無
く忠実に賦形シートの凹凸か高圧メラミン化粧板に賦形
できた。

〔実施例７〕 ＳＫコート紙（山場国策パルプ（製）　１０４．７ｇ／
イ）にＯＰＰ　（二相化学製ＦＯＲ２０μ）をドライラ
ミネートシ、ＯＰＰ側に実施例１と同じエンホスおよび
透明樹脂層を施す。次にバランスシート、変性フェノー
ルコーア紙（太田産業製）、メラミン樹脂含浸チタン紙
、メラミン樹脂含浸オーバーレイ（太田産業製０Ｌ−２
５）上記賦形シート（エンボス面かオーバーレイに接す
るよう）を順次積層し、熱圧プレス（８０ｋｇ／ａ＋ｆ
、　１３５°Ｃ，１５分）したところ、シート自体にカ
ールかなく静電気も生じないので、離型時の作業性よく
、塵の吸引もない為きれいな成型品を得ることができた
。また、プレス成形の熱圧て紙の地合ムラ、繊維跡が成
形品へ移行することもなく又、紙の裏打の為プレス成形
時の熱圧でのエンボス凹凸模様の伸び、歪みも無く忠実
に賦形シートの凹凸か高圧メラミン化粧板に賦形できた
。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているから、種
々の化粧板の成形時に用いることのてきる、熱及びテン
ションに強く、オレフィン層に設けた微細なエンボスの
形状及び色、艶を忠実に熱硬化性化粧板に再現できる賦
形シートか提供され、産業上益とするところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の賦形シートの一実施例を示す断面図、
第２図は本発明の賦形シートに形成される精密エンボス
パターンの一例を示す平面図、第３図及び第４図は本発
明の賦形シートを熱硬化性化粧板の成形時に用いた場合
の断面図である。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱圧又はテンションに強い基材シートに、熱可塑性
   を有するポリオレフィン系の樹脂層を積層してシートを
   形成し、前記ポリオレフィン系の樹脂層に深さ１〜１０
   ０μの微細エンボス模様を設けると共に該エンボス面に
   オレフィン属と離形性を有する熱硬化性樹脂層を設けた
   ことを特徴とする賦形シート。 ２、基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも熱変形
   温度が高いプラスチックシートであり、賦形シートが熱
   硬化性化粧板用である請求項１記載の賦形シート。 ３、基材シートがグラシン紙、パーチメント紙、硫酸紙
   、コート紙、アート紙のいずれかである請求項１記載の
   賦形シート。