JPH08324047A - 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型 - Google Patents

画像形成装置用のローラ及びその成形用金型

Info

Publication number
JPH08324047A
JPH08324047A JP8046606A JP4660696A JPH08324047A JP H08324047 A JPH08324047 A JP H08324047A JP 8046606 A JP8046606 A JP 8046606A JP 4660696 A JP4660696 A JP 4660696A JP H08324047 A JPH08324047 A JP H08324047A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
shaft
core body
image forming
forming apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8046606A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3484861B2 (ja
Inventor
Masabumi Takei
正文 武居
Kenji Sakurai
健次 桜井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP04660696A priority Critical patent/JP3484861B2/ja
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to DE69628469T priority patent/DE69628469T2/de
Priority to EP96400685A priority patent/EP0734873B1/en
Priority to EP00201559A priority patent/EP1038685B1/en
Priority to DE69628371T priority patent/DE69628371T2/de
Priority to US08/625,511 priority patent/US5807004A/en
Publication of JPH08324047A publication Critical patent/JPH08324047A/ja
Priority to US09/090,810 priority patent/US5893210A/en
Priority to HK98111886.7A priority patent/HK1011003B/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3484861B2 publication Critical patent/JP3484861B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B41J11/053—Roller platens with sound-deadening devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音を大幅に軽減することのできる画像形成
装置用のローラを提供すること。 【解決手段】 ローラ軸2の周面に、円筒状の芯体3を
セラミックのような素材により形成し、さらにその周面
に、硬質ゴムよりなる表面層4を均一の厚さに形成する
ことによって、特にワイヤドットプリンタのプラテンロ
ーラとして構成した場合には、ワイヤとの衝撃によって
生じる騒音の発生を大幅に軽減できるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラテンローラの
ような画像形成装置に用いるローラと、このローラを成
形するための金型に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、ワイヤドットプリンタでは、ワ
イヤの先端をインクリボンを介して記録紙に衝き当てる
ことにより、所要の文字、図形を現出させるようにして
いる関係上、記録書込みに際して衝撃音が発生するとい
った問題を有している。
【0003】このような問題を解消すべく、本出願人が
特開昭63−256470号公報において開示したプラ
テンローラは、金属製の中空パイプによって構成されて
いたこれまでのプラテンローラに対して、その中空パイ
プの内部に気泡核を含むコンクリートを充填するように
したもので、このように構成したことにより、音の伝幡
を低く抑えて低騒音化を実現させたものであるが、反面
においてこのプラテンローラは、軸心を正確に出すとい
った成形上の困難性や吸音性、あるいは耐久性について
さらに改善すべき余地を残している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
成形が容易で、しかもワイヤドットプリンタのローラに
用いた場合には優れた吸音性や耐久性を発揮する新たな
画像形成装置用のローラとその成形用金型を提供するこ
とにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための画像形成装置用のローラと
して、軸を中心としてその外周に、流動体を固形化させ
てなる芯体を形成するとともに、この芯体の表面に、硬
質のゴム材よりなる表面層を均一の厚さに形成するよう
にしたものであり、また、このローラの成形用金型とし
て、この芯体と同じ断面形状を有し、かつ一方の端壁に
は軸を挟みつける凹部を、他方の端壁には芯体形成用の
流動体を注入する孔を設けた一対の半殻体と、中心に軸
を通す貫通孔を設け、かつ外周に注入孔に嵌合する栓を
突設した芯出し兼用の栓体と、によって構成したもので
ある。
【0006】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図1は、本発明の一実施例をなすワイヤ
ドットプリンタ用のプラテンローラについて示したもの
で、このプラテンローラ1は、ローラ軸2を中心とした
その周面に、円筒状の芯体3をセメントあるいは高温で
焼結したセラミックのような、固形化する流動体のよう
な素材、ここでは単に「セラミック」として表現する素
材によって一体的に形成し、さらにその外周面には、表
面層4としてのゴムを肉厚が一定となるように、しかも
一定の硬度を保つように、さらには、芯体3の一部が欠
損しないよう端面から若干突出させるようにして、高温
下で加硫しつつ一体的に形成したものである。
【0007】他方、芯体3の軸心に設けられるローラ軸
2には、図8に示したように、その周面各所に、セラミ
ックとの結合用めくら穴7がドリルによって削成されて
いて、セラミックを充填した際に、その一部がめくら穴
7に入り込んでローラ軸2と芯体3とが強固に一体化さ
れるように構成されている。
【0008】図2は、ローラ軸2と芯体3を一体化する
他の手段を示したもので、この実施例では、ローラ軸2
の長手方向各所に溝5を設け、ここに嵌め込んだEリン
グ6を介してローラ軸2と芯体3との強固な結合を図る
ようにしたもので、この一体化手段としては、他に、ロ
ーラ軸2の周面に軸方向の溝を形成するなどの各種の手
段を採用することができる。
【0009】一方、図3は、本発明の他の実施例をなす
プラテンローラについて示したものである。このプラテ
ンローラ11は、セラミックよりなる芯体13両端の軸
心部から、それぞれ短尺のローラ軸12、12を外方に
突出させるように構成したもので、図中符号14は、芯
体13の周面に均しい肉厚をもって形成した硬質ゴムよ
りなる表面層を示している。
【0010】これに使用されるローラ軸12には、図9
に示したように、芯体13との間で軸方向及び周方向の
滑りが生じないよう、芯体13に埋め込まれる側の端部
に、周方向の凹溝15と軸方向に延びる数条の溝16が
設けられ、ここに入り込むセラミックによって芯体13
との一体化が図れるように構成されている。
【0011】他方、図4に示したプラテンローラは、ロ
ーラ軸22の周面に断面が多角形の芯体23を一体的に
形成し、その周面に表面層24としての硬質ゴムを被覆
することにより、芯体23と表面層24との間で滑りや
空回りが生じないようにしたものである。
【0012】さらに、図5に示した実施例は、ローラ軸
22の断面形状を多角形とし、ローラ軸22と芯体23
との間の滑りを生じないように構成したもので、断面形
状についてはこれ以外に小判型やD字状にすることも可
能である。
【0013】またさらに、図6に示した実施例は、セラ
ミックからなる円筒状の芯体33の周面に、複数の補強
材35を軸方向に埋め込んだもので、図7に示した実施
例は、繊維状の小片よりなる補強材36をランダムに埋
め込んで、曲げ強度の向上を図ったものである。
【0014】これに対して、図8は、本発明のプラテン
ローラを偏心させることなく成形する金型について示し
たものである。図において符号40は、偏心することな
く中心に正しくローラ軸2が位置するように芯体3を形
成する金型で、この金型40は、芯体3の外径と同じ内
径を有し、かつ軸心を含む平面で分割された一対の半殻
体41、41として形成され、プラテンローラ1の長さ
に相当する距離を隔てたその一方の端壁42には、分割
縁43に沿ってその中心に、ローラ軸2を通すことが可
能な断面半円形の凹部44が形成され、また他方の端壁
45には、分割縁46に沿ってその中心に、軸径よりも
はるかに大径のセラミック注入用の孔47が形成され、
さらにこの注入用の孔47は、中心に軸2の貫通孔48
を設け、かつ外形が注入用の孔47と同じ形状をした芯
出し兼用の止栓49によって、セラミック材を充填した
後で封止するように構成されている。
【0015】したがって、いま、ローラ軸2を挟むよう
にしてその上下から半殻体41、41を接合し、接合す
ることによって形成された端壁の注入孔から内部にセラ
ミックを充填し、この孔を芯出し兼用の止栓49により
封止すると、一対の半殻体41、41は、一端が凹部4
4を介して芯出しされ、他端は芯出し兼用の止栓49を
介して芯出しされる結果、芯体3は、偏心することなく
ローラ軸2の周囲に硬化するから、最後にこの周面にゴ
ムを硬化するか圧入するかして均一厚さの表面層4を形
成すると、形成されたプラテンローラ1は、ゴムよりな
る表面層4によって衝撃が吸収され、また、芯体を構成
するセラミックの優れた減衰効果により、記録書込み時
の騒音を大巾に軽減し得るローラとして構成され、さら
には、金属パイプを不要となしたことにより、その軽量
化と構造コストの軽減を図ることができる。
【0016】図9は、プラテンローラの成形用金型につ
いての他の実施例を示したものである。この金型50
は、図3に示したような、両端に短尺な軸12を固定す
る形式の芯体13を形成するもので、これに用いる金型
50は、芯体13の外径と同一の内径を有する上下一対
の半殻体51、51として構成され、さらに、これら半
殻体51、51の分割縁に沿う中心には、ローラ軸12
を通す凹部54、56が設けられ、また一方の端壁55
には上記した凹部56の外周上にセラミックを注入する
複数の注入孔57が穿設され、さらに、この注入孔57
は、中心にローラ軸12を通す孔58を有し、かつ周面
には注入孔57を封止する栓59を突設した芯出し兼用
の封止体52により封止されるように構成されている。
【0017】図10は、プラテンローラの成形用金型に
ついてのさらに他の実施例を示したもので、成形すべき
芯体と同径のパイプ状金型61と、その両端を封止する
軸孔63付きの封止体62により構成したものである。
【0018】なお、以上はワイヤドットプリンタのプラ
テンローラによって本発明を説明したものであるが、本
発明はプラテンローラに限らず、複写機の紙送りローラ
などにも適用し得ることは言うまでもない。
【0019】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ロー
ラの芯体を、セメント材やセラミックのような流動化を
固形化させてた素材により形成して、その表面に硬質ゴ
ムよりなる表面層を設けるようにしたので、特にワイヤ
ドットプリンタのプラテンローラとして構成した場合に
は、ワイヤとの衝撃の際に生じる音をゴム材よりなる表
面層によって効果的に吸収し、かつ高密度でしかも弾撥
性の乏しいこの素材の優れた減衰効果により振動を大き
く減衰させて、記録書込みの際の騒音を大巾に軽減する
とともに、一般の紙送りローラや複写機のドラムに適用
した場合には、金属製の円筒パイプを不要にすることに
よって、この種のローラ製造コストを大幅に軽減するこ
とができる。
【0020】しかも、一方の端壁にローラ軸を挟みつけ
る凹部を、他方の端壁にはペーストのような芯体形成用
の流動体を注入する孔を設けた一対の半殻体と、中心に
ローラ軸の貫通孔を設け、かつ外周に注入用の孔に嵌合
する栓を突設した芯出し兼用の栓体とによって、このプ
ラテンローラの芯体を形成するようにしたので、ローラ
軸を挟みつける凹部と芯出し兼用の栓体とによって偏心
することなく、この種のローラを正確に成形することが
できる。
【0021】さらに金型を筒状にした場合には、この素
材の充填とその焼成をより簡易にして、芯体の成形コス
トをより軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すプラテンローラの断面
図である。
【図2】ローラ軸についての他の実施例を示した斜視図
である。
【図3】本発明の第2の実施例を示すプラテンローラの
断面図である。
【図4】本発明の第3の実施例を示すプラテンローラの
斜視図である。
【図5】本発明の第4の実施例を示すプラテンローラの
斜視図である。
【図6】本発明の第5の実施例を示すプラテンローラの
斜視図である。
【図7】本発明の第6の実施例を示すプラテンローラの
斜視図である。
【図8】プラテンローラを成形する金型について示した
斜視図である。
【図9】プラテンローラを成形する他の金型について示
した断面図である。
【図10】プラテンローラを成形するさらに他の金型に
ついて示した斜視図である。
【符号の説明】
1、11 プラテンローラ 2、12、22 ローラ軸 3、13、23、33 芯体 4、14、24 表面層 6 Eリング 7 穴 35、36 補強材 40、50、60 金型 41、51 半殻体

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 軸を中心としてその外周に、流動体を固
    形化させてなる芯体を形成するとともに、該芯体の表面
    に、硬質のゴム材よりなる表面層を均一の厚さに形成し
    たことを特徴とする画像形成装置用のローラ。
  2. 【請求項2】 上記軸の周面に、上記固形化させてなる
    芯体が入り込む穴を形成したことを特徴とする請求項1
    記載の画像形成装置用のローラ。
  3. 【請求項3】 上記軸の周面に周方向の溝を設けるとと
    もに、該溝に、上記固形化させてなる芯体と絡み合わせ
    るための輪状部材を嵌合させたことを特徴とする請求項
    1記載の画像形成装置用のローラ。
  4. 【請求項4】 上記軸を同一軸線上の両端部に配置し
    て、該各軸の外周に上記固形化させてなる芯体を形成し
    たことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置用のロ
    ーラ。
  5. 【請求項5】 上記軸を断面多角形としたことを特徴と
    する請求項1記載の画像形成装置用のローラ。
  6. 【請求項6】 上記固形化させてなる芯体を断面多角形
    となしたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置
    用のローラ。
  7. 【請求項7】 上記固形化させてなる芯体の軸方向に複
    数の補強材を埋め込んだことを特徴とする請求項1記載
    の画像形成装置用のローラ。
  8. 【請求項8】 上記固形化させてなる芯体に無数の小片
    よりなる補強材を埋め込んだことを特徴とする請求項1
    記載の画像形成装置用のローラ。
  9. 【請求項9】 軸に流動体を固形化させてなる芯体を形
    成する金型として、内面が該芯体と同じ断面形状を有
    し、かつ一方の端壁には軸を挟みつける凹部を、他方の
    端壁には芯体形成用の流動体を注入する孔を設けた一対
    の半殻体と、中心に上記軸を通す貫通孔を設け、かつ外
    周に上記注入孔に嵌合する栓を突設した芯出し兼用の栓
    体と、によって構成したことを特徴とするローラ成形用
    金型。
  10. 【請求項10】 軸に流動体を固形化させてなる芯体を
    形成する金型として、内面が該芯体と同じ断面形状を有
    する筒状の本体と、該本体両端部の開放口を封止し、中
    央に上記軸を通す貫通孔を設けた封止部材と、によって
    構成したことを特徴とするローラ成形用金型。
JP04660696A 1995-03-31 1996-02-08 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型 Expired - Lifetime JP3484861B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP04660696A JP3484861B2 (ja) 1995-03-31 1996-02-08 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型
EP96400685A EP0734873B1 (en) 1995-03-31 1996-03-29 Roller for image-forming apparatus and mold for forming the same
EP00201559A EP1038685B1 (en) 1995-03-31 1996-03-29 Roller-forming mold and method for forming a roller
DE69628371T DE69628371T2 (de) 1995-03-31 1996-03-29 Rolle für Bilderzeugungsgerät und Giessform zu seiner Herstellung
DE69628469T DE69628469T2 (de) 1995-03-31 1996-03-29 Giessform für eine Rolle und Herstellungsverfahren einer Rolle
US08/625,511 US5807004A (en) 1995-03-31 1996-03-29 Roller for image forming apparatus
US09/090,810 US5893210A (en) 1995-03-31 1998-06-04 Method of forming a roller and mold for forming the same
HK98111886.7A HK1011003B (en) 1995-03-31 1998-11-10 Roller for image-forming apparatus and mold for forming the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9973195 1995-03-31
JP7-99731 1995-03-31
JP04660696A JP3484861B2 (ja) 1995-03-31 1996-02-08 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08324047A true JPH08324047A (ja) 1996-12-10
JP3484861B2 JP3484861B2 (ja) 2004-01-06

Family

ID=26386708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04660696A Expired - Lifetime JP3484861B2 (ja) 1995-03-31 1996-02-08 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5807004A (ja)
EP (2) EP1038685B1 (ja)
JP (1) JP3484861B2 (ja)
DE (2) DE69628371T2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6843761B1 (en) 1998-06-24 2005-01-18 Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Paper feed roller and method of manufacture
JP2007308333A (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd ローラの製造方法及び当該製造方法より得られたローラ
KR101287529B1 (ko) * 2006-10-27 2013-07-19 삼성전자주식회사 화상형성장치와 그 제조방법
CN108582416A (zh) * 2018-04-25 2018-09-28 湖南筑巢智能科技有限公司 一种大中型陶瓷器制造方法

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10257746B3 (de) * 2002-12-10 2004-06-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine
CH692572A8 (de) * 1996-07-10 2002-10-15 Sarnatech Bnl Ltd WELLE, AUCH ACHSE ODER ROLLKöRPER GENANNT.
JPH1058557A (ja) * 1996-08-26 1998-03-03 Shuji Matsumura ゴムロールの製造方法
JP3428386B2 (ja) * 1997-09-02 2003-07-22 凸版印刷株式会社 転写画像形成装置
US6241619B1 (en) 1999-04-16 2001-06-05 Xerox Corporation Hollow shafts with gas assist molding
US6517440B2 (en) * 1999-04-16 2003-02-11 Xerox Corporation Plastic shafts with molded core and external feature
PT1090841E (pt) * 1999-10-07 2004-06-30 Itw Mima Systems S A Sistema de rapido desprendimento para rolos montados
US6340333B1 (en) * 1999-10-25 2002-01-22 Xerox Corporation Flexible molded core shaft
US6253053B1 (en) * 2000-01-11 2001-06-26 Xerox Corporation Enhanced phenolic developer roll sleeves
US6561641B1 (en) 2000-02-11 2003-05-13 Lexmark International, Inc. Precision writing line control platen for high resolution ink jet printing
US6601281B1 (en) * 2000-06-09 2003-08-05 High Tech Computer Corporation Method for molding substance on substrate and device formed thereby
US6351897B1 (en) * 2000-06-27 2002-03-05 Rudolph Smith Athletic shoe
DE10162313B4 (de) * 2001-12-19 2018-10-11 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Walze für Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Trommel, Abnehmer o. dgl., für eine Karde
JP2003251782A (ja) * 2002-03-06 2003-09-09 Fuji Photo Film Co Ltd 回転ドラム
DE10303386B4 (de) * 2003-01-29 2006-03-09 Felix Böttcher GmbH & Co KG Elastomer-beschichtete Walze
US20040192528A1 (en) * 2003-03-31 2004-09-30 Munehiko Fukase Ceramic roller
JP5162864B2 (ja) * 2006-09-13 2013-03-13 株式会社リコー 導電性部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
ITUD20080147A1 (it) * 2008-06-26 2009-12-27 Danieli Davy Distington Ltd Dispositivo di compressione per un impianto di triturazione
PL2166128T3 (pl) 2008-09-19 2012-05-31 Oerlikon Trading Ag Sposób wytwarzania powłok z tlenków metali przez naparowywanie łukowe
US8453831B1 (en) * 2009-07-24 2013-06-04 Bryant Products Inc. Conveyor roller using expandable foam
JP5506838B2 (ja) * 2012-02-16 2014-05-28 住友ゴム工業株式会社 紙送りローラの製造方法
CN103213252B (zh) * 2013-04-19 2015-07-29 中山市冲田五金制品有限公司 一种橡胶辊的制作方法
GB2513388B (en) * 2013-04-25 2017-02-01 A-Fax Ltd Improved dock bumper and method of replacement
JP2015151246A (ja) * 2014-02-17 2015-08-24 シンジーテック株式会社 給紙搬送分離用ロール及びその製造方法
JP6544993B2 (ja) * 2014-06-23 2019-07-17 キヤノン株式会社 定着用部材の製造装置
CN106734268A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 一种消音降噪拉丝导向装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US596099A (en) * 1897-12-28 Island
US503019A (en) * 1893-08-08 Wringer-roller
US110098A (en) * 1870-12-13 Improvement in roller-shafts for wringers
US826288A (en) * 1905-11-23 1906-07-17 Olsen & Tilgner Mfg Company Roller for barrel-scrubbers.
US964000A (en) * 1909-04-05 1910-07-12 Jan Deelen Grinding-roll.
US1166390A (en) * 1914-12-08 1915-12-28 Sholes Standard Typewriter Company Type-writer platen.
US1496692A (en) * 1920-04-03 1924-06-03 William H Voss Wringer-roll construction
US1415844A (en) * 1921-09-03 1922-05-09 Mulock William Redford Noise-reducing typewriter platen
US1569393A (en) * 1923-11-03 1926-01-12 Lovell Mfg Co Rubber roll
US2088471A (en) * 1934-03-09 1937-07-27 Dayton Rubber Mfg Co Printing roll
US2329796A (en) * 1941-10-02 1943-09-21 Goodrich Co B F Rubber covered roll and method of making same
GB875645A (en) * 1957-12-21 1961-08-23 Deutsche Edelstahlwerke Ag A printing cylinder and a method of producing the same
US3355772A (en) * 1965-10-21 1967-12-05 Frithjof N Kolberg Mould for foaming rubber rollers
US3725187A (en) * 1969-01-31 1973-04-03 Ugine Kuhlmann Article comprising polytetrafluoroethylene and process for making same
US3883293A (en) * 1974-04-05 1975-05-13 Xerox Corp Pressure roll construction
US4040597A (en) * 1975-07-25 1977-08-09 M&T Mfg. Co. Core holding structure for molds
US4186162A (en) * 1978-04-14 1980-01-29 Daley Thomas G Method of making a platen core
US4235832A (en) * 1978-07-31 1980-11-25 Alden Research Foundation Molding method
DE8110660U1 (de) * 1981-04-08 1981-09-10 Wilden Kg, 8473 Pfreimd Schreibwalze
US4583272A (en) * 1982-05-13 1986-04-22 Alinabal Inc. Platens for printers
DE3306222A1 (de) * 1983-02-23 1984-08-23 Triumph-Adler Aktiengesellschaft für Büro- und Informationstechnik, 8500 Nürnberg Verfahren zum herstellen von schreibwalzen fuer schreib- und aehnliche maschinen
JPS6080940U (ja) * 1983-11-10 1985-06-05 蛇の目ミシン工業株式会社 インクプラテン式プリンタのインク含浸プラテン
DE3430092C1 (de) * 1984-08-16 1986-02-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Schreibwiderlager fuer Schreibmaschinen,insbesondere fuer Matrixdrucker
JPS61202865A (ja) * 1985-03-05 1986-09-08 Hitachi Cable Ltd プラテンロ−ラ
JPS62108075A (ja) * 1985-11-06 1987-05-19 Sumitomo Bakelite Co Ltd プラテン
CA1322876C (en) * 1986-01-22 1993-10-12 Tadao Inabata Light metallic composite material and method of producing thereof
JPS6325013A (ja) * 1986-07-18 1988-02-02 Chiyoda Felt Kk ロ−ラ−の製造法
JPS63114676A (ja) * 1986-10-31 1988-05-19 Mitsubishi Electric Corp サ−マルプリンタ
EP0280241B1 (en) * 1987-02-23 1992-07-22 Canon Kabushiki Kaisha Platen roller
JPS63256470A (ja) 1987-04-14 1988-10-24 Seiko Epson Corp プラテンロ−ラ
DE3884331T2 (de) * 1987-10-20 1994-01-20 Sumitomo Electric Industries Elastische Fixierwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung.
JPH0684022B2 (ja) * 1987-12-29 1994-10-26 キヤノン株式会社 弾性ローラの製造方法および成形装置
JPH0698793B2 (ja) * 1989-03-16 1994-12-07 株式会社精工舎 プリンタ用プラテン
US5507382A (en) * 1994-11-14 1996-04-16 G. S. Blodgett Corporation Belt stabilizer for pinch belt conveyor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6843761B1 (en) 1998-06-24 2005-01-18 Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Paper feed roller and method of manufacture
JP2007308333A (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd ローラの製造方法及び当該製造方法より得られたローラ
KR101287529B1 (ko) * 2006-10-27 2013-07-19 삼성전자주식회사 화상형성장치와 그 제조방법
CN108582416A (zh) * 2018-04-25 2018-09-28 湖南筑巢智能科技有限公司 一种大中型陶瓷器制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0734873A2 (en) 1996-10-02
HK1011003A1 (en) 1999-07-02
DE69628469D1 (de) 2003-07-03
US5893210A (en) 1999-04-13
US5807004A (en) 1998-09-15
DE69628371T2 (de) 2003-12-11
DE69628371D1 (de) 2003-07-03
EP1038685A2 (en) 2000-09-27
DE69628469T2 (de) 2004-02-26
EP1038685A3 (en) 2000-11-15
EP0734873A3 (en) 1997-01-08
EP1038685B1 (en) 2003-05-28
EP0734873B1 (en) 2003-05-28
JP3484861B2 (ja) 2004-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3484861B2 (ja) 画像形成装置用のローラ及びその成形用金型
US4792320A (en) Composite tubular structure
US4583272A (en) Platens for printers
US4630806A (en) Liquid-filled elastomeric bushings
US6254488B1 (en) Hydroformed drive shaft and method of making the same
US5089201A (en) Method for preparing elastic roller
US5489087A (en) Radial bush bearing
EP1191250A2 (en) Cylindrical dynamic damper exhibiting high bonding strength between mass member and elastic support members
JPS62228728A (ja) 流体式防振支持スリ−ブ
US4266577A (en) Collared fuel injection pipe for engines
US4070127A (en) Ferrule joint for sectional fishing rod
KR102132818B1 (ko) 복합재 롤러
US4853060A (en) Method of forming a composite tubular structure
JP3098105B2 (ja) スプライン軸及びその成形方法
HK1011003B (en) Roller for image-forming apparatus and mold for forming the same
JP4039499B2 (ja) 電動機用回転子の製造方法
CA1329913C (en) Platen roll core
JPS631310Y2 (ja)
JP2601067Y2 (ja) プロペラシャフト
JPH05208460A (ja) ローラの製造方法
JPS6334111A (ja) ゴムブツシユ付き連結ロツドの製造法
JP2006044038A (ja) 発泡体ローラ成形用金型のキャップ体及び発泡体ローラの製造方法。
JP2001160507A (ja) マグネットローラ、その製造方法及び装置、並びにそれを用いた現像装置
JP2004151323A (ja) 感光ドラムの製造方法及び感光ドラム成形用金型
JPS60259475A (ja) プラテン

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030924

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term