JPH08324093A - Manufacture of sheet material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷原版を用いて、可
撓性を有するシート材本体の表面に文字、絵柄を印刷す
ることが可能なシート材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a sheet material capable of printing characters and patterns on the surface of a flexible sheet material body using a printing original plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年では、布地、衣類、皮製品といった
シート材に文字、絵柄といったキャラクターをスクリー
ン印刷することが行われている。具体的には、タオル、
ハンカチ等の布地、Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、ス
カート等の衣類、ベルト、ハンドバック等の皮製品に、
文字（例えば、アルファベット、漢字、平仮名、カタカ
ナなど）、絵柄（例えば、模様、記号、漫画、風景、ロ
ゴマーク、サービスマークなど）などがスクリーン印刷
により印刷されている。2. Description of the Related Art In recent years, characters such as characters and pictures are screen-printed on a sheet material such as cloth, clothes and leather products. Specifically, a towel,
For fabrics such as handkerchiefs, clothing such as T-shirts, sweatshirts, pants, skirts, leather products such as belts and handbags,
Characters (eg, alphabets, kanji, hiragana, katakana, etc.), pictures (eg, patterns, symbols, cartoons, landscapes, logo marks, service marks, etc.) are printed by screen printing.
【０００３】ここで、スクリーン印刷について具体的に
説明すると、まず、支持枠に固定された印刷原版を、被
印刷体であるシート材の上に載置し、支持枠内に印刷イ
ンクを供給した後、スクイージと呼称されるゴム製等の
へら状部材でインクを印刷原版に擦り付けることによ
り、印刷原版のインク浸透部を通過したインクをシート
材に塗布して印刷を行う方法である。また、印刷原版と
しては、例えばナイロン、ポリエステル、ステンレス等
からなる繊維で織られたメッシュスクリーンに光化学的
手法等でレジスト膜等の版膜を形成させて部分的にスク
リーンの目を塞ぐことにより、印刷すべき形状をなすイ
ンク浸透部を形成したものが一般に使用されている。The screen printing will be described in detail. First, a printing original plate fixed to a support frame is placed on a sheet material as a printing medium, and printing ink is supplied into the support frame. After that, the ink is rubbed against the printing original plate with a spatula member such as a squeegee made of rubber to apply the ink that has passed through the ink permeation portion of the printing original plate to the sheet material to perform printing. Further, as the printing original plate, for example, nylon, polyester, by forming a plate film such as a resist film by a photochemical method on a mesh screen woven with fibers made of stainless steel or the like to partially block the eyes of the screen, Those in which an ink permeation portion having a shape to be printed is formed are generally used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷では、スクイージにより印刷原版のインク浸透部内
に保持されたインクがシート材に印刷されるため、印刷
原版の厚さに対応した塗膜が形成される。従って、相対
的に厚い塗膜が得られるという点で凸版印刷や平版印刷
等より優れている。一方、厚い塗膜が得られれば、立体
感のある印刷が可能になるだけではなく、例えば半導体
製造における特殊製版工法によるプリント基板の製造等
の工業的分野にも応用可能となる。すなわち、広範な用
途において、より厚い塗膜を形成可能な印刷物の製造技
術が求められている。In screen printing, since the ink held in the ink permeation portion of the printing original plate is printed on the sheet material by the squeegee, a coating film corresponding to the thickness of the printing original plate is formed. It Therefore, it is superior to letterpress printing and lithographic printing in that a relatively thick coating film can be obtained. On the other hand, if a thick coating film can be obtained, not only printing with a three-dimensional effect becomes possible, but also it can be applied to an industrial field such as production of a printed circuit board by a special plate-making method in semiconductor production. That is, there is a demand for a technique for producing a printed matter capable of forming a thicker coating film in a wide range of applications.
【０００５】しかしながら、印刷原版を厚くするに従い
シート材に対する印刷原版の密着性が低下するため、従
来のスクリーン印刷では、厚い印刷原版を用いた場合、
スクイージにより、シート材へのインクの塗布と、押圧
による印刷原版のシート材への密着との双方を行う必要
があった。その結果、塗膜を厚くするに従い、スクイー
ジによる印刷原版に対する摩擦も増加して印刷原版とシ
ート材との間にずれが生じやすくなり、印刷物の製造が
困難となるという問題が生じていた。また、薄い塗膜を
複数回重ねて印刷することにより、厚い塗膜を形成する
ことも可能であるが、この場合には、同一の印刷物に対
して繰り返し印刷作業を行わねばならず、かつ同一箇所
に繰り返し印刷を行う結果、重層された塗膜の位置精度
が低下しやすくなるという問題があった。However, as the thickness of the printing original plate increases, the adhesion of the printing original plate to the sheet material decreases. Therefore, in the conventional screen printing, when a thick printing original plate is used,
It was necessary to both apply the ink to the sheet material by the squeegee and to adhere the printing original plate to the sheet material by pressing. As a result, as the coating film becomes thicker, the friction of the squeegee against the printing original plate also increases, and a deviation easily occurs between the printing original plate and the sheet material, making it difficult to manufacture the printed matter. It is also possible to form a thick coating film by printing thin coating films multiple times, but in this case, the same printed matter must be repeatedly printed, and As a result of repeatedly printing on the spot, there is a problem that the positional accuracy of the coating film overlaid tends to be lowered.
【０００６】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、従来のスクリーン印刷よりも数倍厚いイ
ンクを鮮やかに印刷することが可能なシート材（例え
ば、布地、衣類、皮製品）の製造方法の提供をその目的
としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a sheet material (for example, cloth, clothing, leather products) capable of vividly printing an ink several times thicker than conventional screen printing. The purpose of the method is to provide the manufacturing method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のシート材の製造方法では、文字及び／
又は絵柄が印刷されたシート材の製造方法であって、文
字、絵柄を示す貫通孔がインク浸透部として形成されて
いる印刷原版を、被印刷物であるシート材本体の表面に
重ね合わせ、該印刷原版をシート材本体の裏側から磁力
で吸着してシート材本体表面に密着させる第１の工程
と、インクを前記印刷原版に擦り付けることにより前記
インク浸透部を通じて前記シート材本体に印刷する第２
の工程と、シート材本体に印刷したインクを固化させる
第３の工程と、を有する特徴とする。In order to achieve the above object, in the method for producing a sheet material according to claim 1, characters and / or
Alternatively, a method for manufacturing a sheet material on which a pattern is printed, wherein a printing original plate in which through holes showing characters and a pattern are formed as an ink permeation portion is superposed on the surface of a sheet material body which is a printing target, and the printing is performed. A first step of adhering the original plate from the back side of the sheet material main body by magnetic force to bring it into close contact with the surface of the sheet material main body; and a second step of printing on the sheet material main body through rubbing the printing original plate through the ink permeation section.
And a third step of solidifying the ink printed on the sheet material body.
【０００８】請求項２記載のシート材の製造方法では、
請求項１記載のシート材の製造方法において、第２の工
程は、インクの擦り付けが印刷原版表面を摺動するスク
イージの往復動によりなされることを特徴とする。In the method of manufacturing a sheet material according to claim 2,
In the method for manufacturing a sheet material according to claim 1, the second step is characterized in that the rubbing of the ink is performed by reciprocating movement of a squeegee that slides on the surface of the printing original plate.
【０００９】請求項３記載のシート材の製造方法では、
請求項１又は２のいずれかに記載のシート材の製造方法
において、第３の工程は、インクに遠赤外線を照射する
工程であることを特徴とする。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 3,
The sheet material manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the third step is a step of irradiating the ink with far infrared rays.
【００１０】請求項４記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜３のシート材の製造方法において、インクは
紫外線硬化性物質を含有し、前記第３の工程は、インク
に紫外線を照射して前記紫外線硬化性物質を硬化させる
工程であることを特徴とする。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 4,
The sheet material manufacturing method according to claim 1, wherein the ink contains an ultraviolet curable substance, and the third step is a step of irradiating the ink with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable substance. Characterize.
【００１１】請求項５記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜４のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体へのインクの印刷完了後に、シート材本体裏側
の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上面側から
磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱させる第
４の工程を更に備えることを特徴とする。In the method of manufacturing a sheet material according to claim 5,
The sheet material manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein after the completion of printing the ink on the sheet material main body, the attraction force by the magnetic force on the back side of the sheet material body is weakened and the printing original plate is attracted by the magnetic force from the upper surface side of the sheet. It is characterized by further comprising a fourth step of separating from the material body.
【００１２】請求項６記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜５のシート材の製造方法において、前記第３
の工程において固化の完了したインクの上に、第１の工
程〜第３の工程によってインクを印刷する第５の工程を
更に備えることを特徴とする。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 6,
The method for manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the third
The method is further provided with a fifth step of printing the ink by the first step to the third step on the ink which has been solidified in the step of.
【００１３】請求項７記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は繊維材からなる布地であることを特徴とす
る。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 7,
The sheet material manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet material body is a fabric made of a fibrous material.
【００１４】請求項８記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は繊維材からなる衣類であることを特徴とす
る。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 8,
The sheet material manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet material body is a garment made of a fiber material.
【００１５】請求項９記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は皮革であることを特徴とする。In the method for manufacturing a sheet material according to claim 9,
The method for manufacturing a sheet material according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet material body is leather.
【００１６】請求項１０記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記
シート材本体は樹脂シートであるであることを特徴とす
る。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the sheet material producing method according to the first to sixth aspects, wherein the sheet material main body is a resin sheet.
【００１７】請求項１１記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記
シート材本体は紙であることを特徴とする。The sheet material manufacturing method according to claim 11 is characterized in that, in the sheet material manufacturing method according to any one of claims 1 to 6, the sheet material body is paper.
【００１８】請求項１２記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜１１のシート材の製造方法において、前
記第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させる蓄
光物質が含有されたインクが使用されていることを特徴
とする。The sheet material manufacturing method according to claim 12 is the sheet material manufacturing method according to any one of claims 1 to 11, wherein in the second step, a phosphorescent substance that stores and emits light from the outside is contained. It is characterized in that ink is used.
【００１９】[0019]
【作用】請求項１に記載されたシート材の製造方法によ
れば、印刷原版をシート材本体に磁力により吸着させた
状態で、印刷原版に対するインクの擦り付けおよびシー
ト材本体へのインクの印刷を行なうようにしたので、印
刷原版とシート材本体との間のずれが防止され、シート
材本体へのインクの乗りや、インクの印刷位置精度が確
保される。また、シート材本体に印刷されたインクは、
インク浸透部を型とする立体形状を形成し、固化される
ことによりシート材本体表面に突設された状態になり、
これによってシート材の表面に、スクリーン印刷よりも
数倍厚いインクを鮮やかに印刷することができる。そし
て、このようなシート材の製造方法を適用することによ
って、例えばシート材本体として布地、衣類、皮製品を
使用した場合に、これら布地、衣類、皮製品上にスクリ
ーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷すること
ができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚を
持つ文字、絵柄が印刷された布地、衣類、皮製品を得る
ことができる。According to the sheet material manufacturing method of the present invention, the ink is rubbed against the printing original plate and the ink is printed on the sheet material main body while the printing original plate is magnetically attracted to the sheet material main body. Since the printing is performed, the deviation between the printing original plate and the sheet material main body is prevented, and the ink is applied to the sheet material main body and the printing position accuracy of the ink is secured. In addition, the ink printed on the sheet material body,
Forming a three-dimensional shape with the ink permeation part as a mold, it becomes a state of being projected on the surface of the sheet material main body by being solidified,
This makes it possible to vividly print an ink that is several times thicker than screen printing on the surface of the sheet material. By applying such a method for producing a sheet material, for example, when a cloth, clothing, or leather product is used as the sheet material body, the thickness of the cloth, clothing, or leather product is several times that of screen printing. It is possible to print vividly the ink of, and by doing so, it is possible to obtain cloth, clothing, and leather products on which characters and pictures are printed, which has a completely new feeling that has never existed before.
【００２０】請求項２記載のシート材の製造方法によれ
ば、印刷原版に対するスクイージの往復動により、シー
ト材本体へのインクの印刷が確実になされ、また、この
ように印刷原版に対してスクイージを往復動させた場合
であっても、上述した印刷原版はシート材本体に圧着さ
れた状態で重なり合っているので、スクイージの往復動
の際に印刷原版とシート材本体との間の面方向のずれが
防止され、この点においても、上記文字、絵柄の印刷を
鮮やかに行うことができる。According to the method for producing a sheet material of claim 2, the squeegee reciprocates with respect to the printing original plate to reliably print the ink on the main body of the sheet material. Even when reciprocating, since the above-mentioned printing original plate is overlapped in the state of being pressed to the sheet material main body, the surface direction between the printing original plate and the sheet material main body during the reciprocating movement of the squeegee. Misalignment is prevented, and in this respect as well, it is possible to vividly print the characters and patterns.
【００２１】請求項３記載のシート材の製造方法によれ
ば、遠赤外線の照射によってインクを固化するので、イ
ンクの表層および内部が均等に加熱・固化され、文字、
絵柄内部に応力の残留が少なく品質が安定する。また、
インクの加熱と同時にシート材本体も加熱されるので、
インク内の成分とシート材本体とがインクの固化ととも
に容易かつ確実に一体化がなされ、その結果、インクが
シート材本体から容易に剥がれることが防止される。According to the method for producing a sheet material of claim 3, since the ink is solidified by irradiation of far infrared rays, the surface layer and the inside of the ink are uniformly heated and solidified, and characters,
There is little residual stress inside the design and the quality is stable. Also,
Since the sheet material body is heated at the same time as the ink is heated,
The components in the ink and the sheet material main body are easily and surely integrated with solidification of the ink, and as a result, the ink is prevented from being easily peeled off from the sheet material main body.
【００２２】請求項４記載のシート材の製造方法によれ
ば、紫外線硬化物質の硬化によってインクが固化される
ので、インクおよびシート材本体の入熱が少なく、入熱
や冷却による歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の
形成精度が一層向上する。According to the sheet material manufacturing method of the present invention, since the ink is solidified by the curing of the ultraviolet-curing substance, the heat input to the ink and the sheet material body is small, and the distortion or deformation due to the heat input or cooling is caused. And the accuracy of forming characters and patterns is further improved.
【００２３】請求項５記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体へのインクの印刷完了後に、シート材
本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上
面側から磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱
させるようにしたので、印刷原版に歪み等を生じさせる
ことなく安定に離脱を行なうことができる。また、印刷
原版に歪み等を生じさせることなく印刷原版の離脱を行
うことによって、印刷の完了したインク形状に影響を受
けることが無く、かつ、印刷原版を長期にわたって繰り
返し使用した場合においてもインクを鮮やかに印刷する
ことができる。According to the sheet material manufacturing method of the present invention, after the printing of the ink on the body of the sheet material is completed, the attraction force by the magnetic force on the back side of the sheet material body is weakened, and the printing original plate is attracted by the magnetic force from the upper surface side. Since the sheet material body is detached from the sheet material, it is possible to stably detach the sheet material without causing distortion or the like. In addition, by separating the printing original plate without causing distortion or the like in the printing original plate, there is no influence on the ink shape of the printing completed, and even when the printing original plate is repeatedly used for a long period of time, the ink can be removed. It can be printed vividly.
【００２４】請求項６記載のシート材の製造方法によれ
ば、先に印刷したインク上にインクの印刷を再度行なっ
て、異種のインクを重ねて印刷することにより、上述し
た文字、絵柄を更にイメージを異ならせて表現すること
ができる。According to the sheet material manufacturing method of the sixth aspect, the ink is printed again on the previously printed ink, and the different kinds of ink are overprinted to further print the above-mentioned characters and patterns. Different images can be expressed.
【００２５】請求項７記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる布地（例えば、
ハンカチ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブル
クロスなどの他、衣類の素材として使用）を使用したの
で、この布地上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のインク
を鮮やかに印刷することができ、これによって従来には
無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷された布
地を得ることができる。According to the method for manufacturing a sheet material of claim 7, the sheet material main body is made of a textile material (for example,
I used a handkerchief, towel, cloth, scarf, furoshiki, table cloth, etc. as a material for clothes), so it is possible to vividly print ink that is several times thicker than screen printing on this cloth, As a result, it is possible to obtain a cloth on which characters and patterns having a completely new feeling that has never been seen are printed.
【００２６】請求項８記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる衣類（例えば、
Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカート、パンツ、ジ
ャージ、水着など）を使用したので、この衣類上にスク
リーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷するこ
とができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚
を持つ文字、絵柄が印刷された衣類を得ることができ
る。According to the method for manufacturing a sheet material according to claim 8, a garment made of a fiber material as the sheet material body (for example,
T-shirts, sweatshirts, trousers, skirts, pants, jerseys, swimwear, etc.) can be used to vividly print on this garment several times the thickness of ink that is thicker than screen printing. You can get clothes with printed letters and pictures with a completely new feeling.
【００２７】請求項９記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として皮革（例えば、ベルト、鞄な
ど）を使用したので、この皮革上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された皮革を得ることができる。According to the method for producing a sheet material of claim 9, since leather (for example, a belt, a bag, etc.) is used as the body of the sheet material, ink having a thickness several times that of screen printing is applied on the leather. It is possible to print vividly, and by doing so, it is possible to obtain leather on which characters and pictures having a completely new feeling that has never existed before are printed.
【００２８】請求項１０記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として樹脂シート（例えば、ウエッ
トスーツ、ウインドブレーカーなどの素材）を使用した
ので、この樹脂シート上にスクリーン印刷の数倍の肉厚
のインクを鮮やかに印刷することができ、これによって
従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷
された樹脂シートを得ることができる。According to the method for producing a sheet material of claim 10, since a resin sheet (for example, a material such as a wet suit or a windbreaker) is used as the body of the sheet material, several times as many as screen printing is performed on the resin sheet. It is possible to vividly print the thick ink, and by doing so, it is possible to obtain a resin sheet on which characters and patterns having a completely new feeling that has never existed before are printed.
【００２９】請求項１１記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として紙（例えば、封筒、カレンダ
ー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）を使用
したので、この紙上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のイ
ンクを鮮やかに印刷することができ、これによって従来
には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷され
た紙又は紙製品を得ることができる。According to the sheet material manufacturing method of the eleventh aspect, since paper (for example, used for various paper products such as envelopes, calendars, books and notebooks) is used as the sheet material main body, It is possible to vividly print an ink having a thickness several times as thick as that of screen printing, and thus it is possible to obtain a paper or a paper product on which characters and patterns are printed, which has a completely new feeling that has never been seen in the past.
【００３０】請求項１２記載のシート材の製造方法によ
れば、第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させ
る蓄光物質が含有されたインクが使用されているので、
シート材本体に印刷された文字、絵柄を、暗闇中で発光
させることができ、これによって該文字、絵柄を視覚的
にアピールすることができる。また、シート材本体上
に、肉厚の文字、絵柄を印刷することができので、該文
字、絵柄中に多くの蓄光物質を含ませることができ、こ
れによって長時間の発光も可能となる。According to the sheet material manufacturing method of the twelfth aspect, in the second step, since the ink containing the phosphorescent substance which stores and emits light from the outside is used,
The letters and patterns printed on the body of the sheet material can be made to emit light in the dark, whereby the letters and patterns can be visually appealed. Further, since thick characters and patterns can be printed on the sheet material body, a large amount of light-storing substance can be included in the characters and patterns, which enables long-time light emission.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、本発明に係るシート材の製造方法の一
実施例を図１〜図３を参照して説明する。なお、以下の
実施例では、シート材本体として繊維材によって構成さ
れた布地を例に挙げて説明する。まず、これら図におい
て符号１０で示されるシート材本体は可撓性を有する柔
軟な材料によって構成されているものであって、本実施
例では上述したように布地が採用されている。また、こ
のシート材本体１０はその表側に印刷原版１１が重ね合
わされ、その裏側には電磁石１５が接触されるようにな
っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the method for manufacturing a sheet material according to the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, in the following embodiments, a cloth made of a fiber material as the sheet material body will be described as an example. First, the sheet material main body shown by reference numeral 10 in these drawings is made of a flexible material having flexibility, and in this embodiment, the cloth is adopted as described above. Further, the sheet material body 10 has a printing original plate 11 superposed on the front side thereof, and an electromagnet 15 is brought into contact with the back side thereof.
【００３２】前記印刷原版１１は、厚さ数１００μｍ程
度の薄板材であって、前記シート材本体１０表面に形成
すべき文字、絵柄１２の形状をなす溝状のインク浸透部
１３がその厚さ方向に貫通されている。印刷原版１１と
しては、（１）強磁性体粉を結合材中に分散固定して形
成された印刷原版１１、あるいは（２）強磁性体からな
る薄板にインク浸透部１３を形成した印刷原版１１、な
どが使用可能である。The printing original plate 11 is a thin plate material having a thickness of several 100 μm, and a groove-shaped ink permeation portion 13 in the shape of characters and patterns 12 to be formed on the surface of the sheet material body 10 has a thickness. Is penetrated in the direction. As the printing original plate 11, (1) a printing original plate 11 formed by dispersing and fixing ferromagnetic powder in a binder, or (2) a printing original plate 11 in which an ink permeation portion 13 is formed on a thin plate made of a ferromagnetic material. , Etc. can be used.
【００３３】（１）強磁性体粉を結合材中に分散固定し
たものとしては、ナイロンやポリエステル等の合成繊
維、またはステンレス等の金属細線などで織ったメッシ
ュスクリーンの、印刷パターンをなすインク浸透部１３
以外の部分に、強磁性体粉を添加した樹脂層を形成した
ものなどが使用可能である。この場合、前記樹脂層の形
成方法としては、周知のフォトレジストに強磁性体粉末
を添加したものを前記スクリーンに塗布し、これを印刷
パターンの反転形状に露光した後、不要な部分を除去し
てインク浸透部１３を形成する方法が好適である。強磁
性体としては、鉄，コバルト，ニッケルまたはこれらの
合金、酸化物系磁性材料、化合物系磁性材料など、従来
周知の強磁性体はいずれも使用可能である。なお、樹脂
層のみにより十分な引っ張り強度を得ることができれ
ば、前記メッシュスクリーンを省いて、金属粉を添加し
た樹脂（いわゆるゴム磁石、プラスチック磁石を含む）
のみから印刷原版１１を形成してもよい。その場合に
は、印刷原版１１をエッチングまたは機械加工し、印刷
パターンをなす開口部（インク浸透部）を形成する。ま
た、メッシュスクリーンを強磁性体で形成してもよい。(1) As the one in which ferromagnetic powder is dispersed and fixed in a binder, ink permeation forming a printing pattern of a mesh screen woven with synthetic fibers such as nylon and polyester, or fine metal wires such as stainless steel Part 13
It is possible to use, for example, a resin layer to which ferromagnetic powder is added, which is formed in other portions. In this case, as a method for forming the resin layer, a well-known photoresist to which ferromagnetic powder is added is applied to the screen, and the screen is exposed to an inverted shape of a printing pattern, and then an unnecessary portion is removed. A method of forming the ink permeation portion 13 by using the above method is preferable. As the ferromagnetic material, any of the conventionally known ferromagnetic materials such as iron, cobalt, nickel or alloys thereof, oxide-based magnetic materials, and compound-based magnetic materials can be used. If sufficient tensile strength can be obtained only with the resin layer, the mesh screen is omitted and metal powder-added resin (so-called rubber magnets and plastic magnets are included)
The printing original plate 11 may be formed only from the above. In that case, the printing original plate 11 is etched or machined to form an opening portion (ink permeation portion) forming a printing pattern. Further, the mesh screen may be formed of a ferromagnetic material.
【００３４】（２）強磁性金属薄板にインク浸透部１３
を形成したものとしては、軟鉄、コバルト合金、ニッケ
ル合金等の強磁性金属の薄板を打ち抜き、レーザー加
工、エッチングなどの手法により加工し、印刷パターン
をなすインク浸透部１３を形成したものが使用できる。
インク浸透部１３を形成した金属薄板に、補強用のメッ
シュスクリーンを張り合わせて使用しても良い。(2) The ink permeation part 13 is formed on the ferromagnetic metal thin plate.
For forming the ink, a thin plate of a ferromagnetic metal such as soft iron, cobalt alloy, nickel alloy or the like may be punched and processed by a method such as laser processing or etching to form the ink penetrating portion 13 forming a print pattern. .
A metal mesh plate on which the ink permeation part 13 is formed may be used by adhering a reinforcing mesh screen.
【００３５】また、インク浸透部１３として印刷原版１
１に形成されている貫通孔は、表側から見た場合に、上
述したように文字、絵柄を示す形状に形成されている。
具体例をあげれば、図３に示すように印刷原版１１に
は、文字１３ａ、絵柄１３ｂをそれぞれ表す貫通孔が、
インク浸透部１３として設けられている。そして、以上
のような印刷原版１１を使用して、該印刷原版１１上に
インク１４を刷り込むことによって、図４、図５に示す
ように、シート材本体１０上には、インク浸透部１３と
同一形状の文字、絵柄１２が、当該インク１４によって
印刷される（後述する）。なお、このインク１４の成分
としては、例えば温度変化等によって流動状態から固化
可能なプラスチック材料などが使用される。Further, the printing original plate 1 is used as the ink permeation portion 13.
The through hole formed in No. 1 is formed in a shape showing a character or a pattern as described above when viewed from the front side.
As a specific example, as shown in FIG. 3, the printing original plate 11 has through holes respectively representing the characters 13a and the patterns 13b.
It is provided as the ink permeation portion 13. Then, by using the printing original plate 11 as described above and imprinting the ink 14 on the printing original plate 11, as shown in FIG. 4 and FIG. Characters and pictures 12 having the same shape are printed by the ink 14 (described later). As a component of the ink 14, for example, a plastic material that can be solidified from a fluid state due to temperature change or the like is used.
【００３６】以下本発明のシート材の製造方法を説明す
る。当該シート材の製造方法は、概略いわゆるスクリー
ン印刷の手法によって突出寸法数１００μｍの文字、絵
柄１２をシート材本体１０面上に形成させるものであっ
て、以下の工程によって行われる。 《第１の工程》まず、図１に示すように、印刷原版１１
をシート材本体１０の表面に重ね合わせ、該印刷原版１
１をシート材本体の裏側から電磁石１５の磁力で吸着し
てシート材本体１０表面に密着させる。この際、前記電
磁石１５は、図示しない電流供給手段において、電流を
調整することにより印刷原版１１の吸着力が制御されて
いる。The method for manufacturing the sheet material of the present invention will be described below. The manufacturing method of the sheet material is to form characters and patterns 12 having a projection dimension of 100 μm on the surface of the sheet material body 10 by a so-called screen printing method, and is performed by the following steps. << First Step >> First, as shown in FIG.
Is superposed on the surface of the sheet material body 10, and the printing original plate 1
1 is adsorbed by the magnetic force of the electromagnet 15 from the back side of the sheet material body 10 and brought into close contact with the surface of the sheet material body 10. At this time, in the electromagnet 15, the attracting force of the printing original plate 11 is controlled by adjusting the current in a current supply unit (not shown).
【００３７】《第２の工程》次に、図２に示すように、
印刷原版１１上面上を摩擦・摺動可能に設けられたスク
イージ１６の最初の移動方向（図中矢印方向）前側にイ
ンク１４を供給し、スクイージ１６を動かすことにより
インク１４を前記印刷原版１１に擦り付け、前記インク
浸透部１３を通じて前記シート材本体１０に印刷する。
前記インク１４の擦り込みは、印刷原版１１の上面上を
スクイージ１６を摩擦・摺動を一往復させることによ
り、インク１４をインク浸透部１３においてシート材本
体１０表面に押しつける。この工程においては、電磁石
１５の吸着力によって印刷原版１１の全面がシート材本
体１０表面に圧接状態にあって隙間等の発生が防止さ
れ、面方向に十分な摩擦力が生じるのでスクイージ１６
が印刷原版１１表面を摩擦しつつ往復動する際にも印刷
原版１１のずれを効果的に防止でき、精度を高めること
ができる。<< Second Step >> Next, as shown in FIG.
The ink 14 is supplied to the front side of the squeegee 16 provided on the upper surface of the printing original plate 11 so as to be frictionally and slidable in the initial moving direction (the direction of the arrow in the figure), and the squeegee 16 is moved to move the ink 14 to the printing original plate 11. Rubbing is performed and printing is performed on the sheet material body 10 through the ink permeation portion 13.
In the rubbing of the ink 14, the squeegee 16 is rubbed and slid once over the upper surface of the printing original plate 11 to press the ink 14 against the surface of the sheet material main body 10 in the ink permeation portion 13. In this step, the entire surface of the printing original plate 11 is pressed against the surface of the sheet material body 10 due to the attraction force of the electromagnet 15 to prevent a gap or the like from being generated, and a sufficient frictional force is generated in the surface direction.
Even when reciprocating while rubbing the surface of the printing original plate 11, the deviation of the printing original plate 11 can be effectively prevented, and the accuracy can be improved.
【００３８】《第３の工程》次に、電磁石１５の通電を
解除し、シート材本体１０から印刷原版１１を離脱した
後、シート材本体１０に印刷したインク１４を固化さ
せ、これによって図４の部分拡大斜視図に示すようなシ
ート材本体１０である布地の上面に、印刷原版１１の対
応した厚さの肉厚の文字、絵柄１２を印刷することが可
能となる。<< Third Step >> Next, the energization of the electromagnet 15 is released, the printing original plate 11 is separated from the sheet material body 10, and the ink 14 printed on the sheet material body 10 is solidified. It is possible to print the characters 12 and the pattern 12 having a thickness corresponding to the thickness of the printing original plate 11 on the upper surface of the cloth which is the sheet material main body 10 as shown in the partially enlarged perspective view of FIG.
【００３９】ここで、インク１４の固化は以下のように
して行う。 インク１４として、加熱されて溶融状態にある樹脂
を使用している場合には、シート材本体１０上のインク
１４を例えば自然冷却させることによって該インク１４
を固化させる。また、このときインク１４として、例え
ばゴム原料に架橋剤を添加したものを使用すれば、加熱
時に架橋反応が起こり、これによってシート材本体１０
上にゴムの印刷を行うことが可能となる。具体的には、
インク１４として、例えば生ゴムに架橋剤として過酸化
物を添加したものを使用すれば、加熱時に架橋反応が起
こり、これによってシート材本体１０上にシリコーンゴ
ムの印刷を行うことが可能となる。Here, the solidification of the ink 14 is performed as follows. When a resin which is heated and melted is used as the ink 14, the ink 14 on the sheet material body 10 is naturally cooled, for example.
To solidify. At this time, if the ink 14 used is, for example, a rubber raw material to which a cross-linking agent is added, a cross-linking reaction occurs at the time of heating, whereby the sheet material body 10
It is possible to print rubber on top. In particular,
If, for example, a raw rubber to which a peroxide is added as a cross-linking agent is used as the ink 14, a cross-linking reaction occurs at the time of heating, which makes it possible to print the silicone rubber on the sheet material body 10.
【００４０】 インク１４として、樹脂を溶媒に溶解
させて流動状態にしているものを使用している場合に
は、加熱、乾燥させることによってインク１４中の溶媒
を揮発させて該インク１４を固化させる。そして、この
ようなインク１４を使用している場合に、該インク１４
の乾燥に遠赤外線を利用することも可能である。この方
法の場合、インクの表層および内部が均等に加熱・固化
されるので、文字、絵柄内部に応力の残留が少なく品質
が安定する。また、インクの加熱と同時にシート材本体
も加熱されるので、インク内の成分とシート材本体とが
インクの固化とともに容易かつ確実に一体化がなされ、
固化時間の短縮も可能である。 インク１４として紫外線硬化性物質を含有したもの
を使用している場合には、インク１４を印刷後に紫外線
を照射することによって該インク１４を固化させること
ができる。このシート材の製造方法によれば、インクお
よびシート材本体１０の入熱が少なく、入熱や冷却によ
る歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の形成精度が
一層向上する。なお、インク１４にプロテインを含有さ
せ、このプロテインの含有によってインク１４を印刷し
た際の体積収縮を少なくさせ、目的の形状を維持させる
ようにしても良い。また、インク１４に、前述した強磁
性材料の微粉末をインクに混合させておき、インク浸透
部１３内に保持されたインクをシート材に向けて磁力で
吸引し、インク浸透部１３からのインクの排出性向上を
図ることなども可能である。When the ink 14 is one in which a resin is dissolved in a solvent to be in a fluid state, the ink in the ink 14 is volatilized by heating and drying to solidify the ink 14. . When such an ink 14 is used, the ink 14
It is also possible to use far-infrared rays for drying. In the case of this method, since the surface layer and the inside of the ink are heated and solidified evenly, there is little residual stress inside the characters and pictures, and the quality is stable. Further, since the sheet material main body is also heated at the same time as the heating of the ink, the components in the ink and the sheet material main body are easily and surely integrated with solidification of the ink,
It is also possible to shorten the solidification time. When the ink containing the ultraviolet curable substance is used as the ink 14, the ink 14 can be solidified by irradiating the ink 14 with ultraviolet rays after printing. According to this sheet material manufacturing method, heat input to the ink and the sheet material main body 10 is small, there is no fear of distortion or deformation due to heat input or cooling, and the accuracy of forming characters and patterns is further improved. It should be noted that the ink 14 may contain protein so that the volumetric shrinkage of the ink 14 when printed can be reduced and the target shape can be maintained. In addition, the fine powder of the ferromagnetic material described above is mixed in the ink 14, and the ink held in the ink permeation portion 13 is attracted by the magnetic force toward the sheet material, and the ink from the ink permeation portion 13 is attracted. It is also possible to improve the discharge efficiency of
【００４１】前述した電磁石１５の通電解除は、電磁石
１５をシート材本体１０から遠ざけることにかえてもよ
い。印刷原版１１のシート材本体１０から離脱する方法
としては、印刷原版１１をその上面から磁力で吸着する
ことが適している。この方法によれば、印刷原版１１の
広い範囲にわたって吸着力が作用し、印刷原版１１に歪
み等を生じさせることなく安定に離脱を行なうことがで
きる。また、この離脱作業にあっては、印刷原版１１を
文字、絵柄１２の高さ方向に沿って正確に移動すること
ができるので、文字、絵柄１２の形状に影響を与えるこ
とが無い。The deenergization of the electromagnet 15 described above may be replaced by moving the electromagnet 15 away from the sheet material body 10. As a method of separating the printing original plate 11 from the sheet material main body 10, it is suitable to adsorb the printing original plate 11 from its upper surface by magnetic force. According to this method, the suction force acts over a wide range of the printing original plate 11, and the printing original plate 11 can be stably detached without causing distortion or the like. Further, in this detaching work, the printing original plate 11 can be accurately moved along the height direction of the characters and the pattern 12, so that the shapes of the characters and the pattern 12 are not affected.
【００４２】シート材本体１０から離脱後の印刷原版１
１は、該シート材本体１０を新たなものと交換した後
で、再度、印刷に使用される。なお、電磁石１５にかえ
て永久磁石で印刷原版１１を吸着することも可能であ
る。この場合、印刷原版１１の吸着力の調整を、永久磁
石をシート材本体１０に対して接近離間させることによ
り行なう。Printing original plate 1 after being detached from the sheet material body 10
No. 1 is used for printing again after the sheet material body 10 is replaced with a new one. It is also possible to attract the printing plate 11 with a permanent magnet instead of the electromagnet 15. In this case, the attraction force of the printing original plate 11 is adjusted by moving the permanent magnet toward and away from the sheet material body 10.
【００４３】以上詳細に説明したように本実施例に示さ
れるシート材の製造方法によれば、印刷原版１１を電磁
石１５の吸着力で吸着してシート材本体１０に圧接した
状態で印刷原版１０に対するインク１４の擦り付けおよ
び印刷を行なうので、印刷原版１１の厚さ寸法が大きい
場合であっても印刷原版１１のシート材本体１０との密
着性の確保と面方向へのずれ防止とがなされ、シート材
本体１０へのインク１４の乗りや、インク１４の印刷位
置精度が確保され、シート材本体１０表面に目的形状の
文字、絵柄１２を高精度かつ容易に形成することがで
き、シート材の製造コストが低減するとともに、その製
造能率が向上する。加えて、印刷原版１１におけるイン
ク浸透部１３の設計が容易であるので、文字、絵柄１２
の形成間隔や形状、形成位置等の設定の自由度が向上す
る。As described in detail above, according to the method of manufacturing a sheet material shown in this embodiment, the printing original plate 11 is attracted by the attraction force of the electromagnet 15 and pressed against the sheet material main body 10 in the printing original plate 10. Since the ink 14 is rubbed against and printed, even if the thickness of the printing original plate 11 is large, it is possible to secure the adhesion of the printing original plate 11 to the sheet material body 10 and prevent the displacement in the surface direction. The ink 14 can be placed on the sheet material main body 10 and the printing position accuracy of the ink 14 can be ensured, so that characters and patterns 12 having a desired shape can be formed on the surface of the sheet material main body 10 with high accuracy and easily. The manufacturing cost is reduced and the manufacturing efficiency is improved. In addition, since it is easy to design the ink permeation portion 13 in the printing original plate 11, the characters, the pattern 12
The degree of freedom in setting the formation interval, the shape, the formation position, and the like is improved.
【００４４】また、上記シート材の製造方法では、シー
ト材本体１０として繊維材である布地を使用しているの
で、インク１４の擦り付け時に、該インク１４の一部が
布地を構成している糸の中に入り込み、これによってイ
ンク１４が布地に対して強固に固定されることになる。
一般のスクリーン印刷では、シート材本体１０に柔軟性
のある布地を選択した場合には、印刷時において、シー
ト材本体１０と印刷原版１１とのずれが生じ易いが、本
実施例では、シート材本体１０を磁石の吸着力によって
印刷原版１１に対して強く密着させることができるの
で、シート材本体１０と印刷原版１１とのずれが生じる
ことも無く、シート材本体１０上にインク１４の印刷を
鮮明に行うことが可能となる。上述したシート材本体１
０に使用される布地の用途としては、例えば、ハンカ
チ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブルクロス
などの他、衣類の材料としても使用可能である。Further, in the above-mentioned sheet material manufacturing method, since the cloth which is the fibrous material is used as the sheet material main body 10, when the ink 14 is rubbed, a part of the ink 14 constitutes the cloth. Into the inside, which causes the ink 14 to be firmly fixed to the fabric.
In general screen printing, when a flexible cloth is selected for the sheet material body 10, a deviation between the sheet material body 10 and the printing original plate 11 is likely to occur at the time of printing. Since the main body 10 can be strongly adhered to the printing base plate 11 by the attraction force of the magnet, the sheet material main body 10 and the printing base plate 11 are not displaced, and the ink 14 is printed on the sheet material main body 10. It becomes possible to do it clearly. Sheet material body 1 described above
As the use of the cloth used for No. 0, for example, handkerchiefs, towels, cloths, scarves, furoshikis, table cloths, and the like can be used as materials for clothing.
【００４５】上記実施例は以下のように変形しても良
い。 （一） 上記実施例では、シート材本体１０に使用され
る繊維材として布地を選択したが、これに限定されず衣
類（例えば、Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカー
ト、パンツ、ジャージ、水着など）を選択しても良い。
そして、このようにシート材本体１０として衣類を選択
した場合であっても、図６に示すように衣類の上面に、
スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を鮮明に
印刷することができ、これによって従来には無い全く新
らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷された衣類を得
ることが可能となる。 （二） シート材本体１０として皮革（例えば、ベル
ト、鞄など）を使用しても良い。このようにシート材本
体１０として皮革を選択した場合であっても、図７に示
すように皮革の上面に、スクリーン印刷の数倍の肉厚の
文字、絵柄１２を鮮明に印刷することができ、これによ
って従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄１
２が印刷された皮革を得ることが可能となる。The above embodiment may be modified as follows. (1) In the above embodiment, cloth was selected as the fiber material used for the sheet material main body 10, but not limited to this, clothing (for example, T-shirts, trainers, pants, skirts, pants, jerseys, swimwear, etc.). May be selected.
Then, even when clothing is selected as the sheet material body 10 in this manner, as shown in FIG.
Characters and pictures 12 that are several times thicker than screen-printing can be printed clearly, which makes it possible to obtain clothes with characters and pictures 12 that have a completely new feeling that has never existed before. . (2) Leather (for example, a belt, a bag, etc.) may be used as the sheet material body 10. Even when leather is selected as the sheet material body 10 as described above, it is possible to clearly print a character 12 and a pattern 12 that are several times as thick as the screen printing on the upper surface of the leather as shown in FIG. , This is a character and pattern with a completely new feeling that has never existed before.
It is possible to obtain leather on which 2 is printed.
【００４６】（三） シート材本体１０として樹脂シー
ト（例えば、ウエットスーツ、ウインドブレーカーなど
の素材）を使用しても良い。このようにシート材本体１
０として皮革を選択した場合であっても、図８に示すよ
うに樹脂シート（図８ではウエットスーツ）の上面に、
スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を鮮明に
印刷することができ、これによって従来には無い全く新
らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷されたウエット
スーツを得ることが可能となる。 （四） シート材本体１０として紙（例えば、封筒、カ
レンダー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）
を使用しても良い。このようにシート材本体１０として
紙を選択した場合であっても、図９に示すように紙の上
面に、スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を
鮮明に印刷することができ、これによって従来には無い
全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷された紙
あるいは紙製品を得ることが可能となる。(3) A resin sheet (for example, a material such as a wet suit or a windbreaker) may be used as the sheet material body 10. In this way, the sheet material body 1
Even if leather is selected as 0, as shown in FIG. 8, on the upper surface of the resin sheet (wet suit in FIG. 8),
Characters and pictures 12 that are several times thicker than screen printing can be printed clearly, which makes it possible to obtain a wet suit with characters 12 and pictures 12 that have a completely new feeling that has never existed before. Become. (4) Paper as the sheet material body 10 (for example, used for various paper products such as envelopes, calendars, books, and notebooks)
May be used. Even when paper is selected as the sheet material body 10 as described above, it is possible to clearly print a character 12 and a pattern 12 which are several times as thick as the screen printing on the upper surface of the paper as shown in FIG. As a result, it is possible to obtain a paper or a paper product on which characters and pictures 12 are printed, which has a completely new feeling that has never existed before.
【００４７】（五） 上述したシート材の製造方法で
は、一回の印刷処理によって文字、絵柄１２を印刷する
場合について説明したが、同一のシート材本体１０の異
なる各箇所に印刷処理を行うようにし、該シート材本体
１０に多数の文字、絵柄を印刷しても良い。 （六） 上述したシート材の製造方法では、一回の印刷
処理によって文字、絵柄１２を印刷する場合について説
明したが、これに限定されず、上述した第１の工程〜第
３の工程を繰り返すことによって、同一のシート材本体
１０の同一箇所にて複数回の印刷処理を行うようにし、
これによって図１０に示すようにインク１４を多層に塗
り重ねて、上述した文字、絵柄１２を更にイメージを異
ならせて表現しても良い。そして、この場合、２層に塗
り重ねた上層側のインク１４に透明の材料を使用し、か
つそのインク１４に光の反射によってキラキラ光る微細
な反射材料を混入させておけば、幻想的な文字、絵柄１
２の表現も可能となる。そして、このように多層にイン
ク１４を塗り重ねたとして、印刷原版１１は、電磁石１
５の吸着力で吸着してシート材本体１０に圧接した状態
となっているので、該シート材本体１０に対してずれる
ことが無く、これによって多層構造の文字、絵柄１２も
層間でずれること無くきれいに印刷することができる。
なお、上記（五）（六）において２回目以降の印刷を行
う場合、先に印刷したインク１４が固化してから行うよ
うにする。(5) In the sheet material manufacturing method described above, the case where the characters and the pattern 12 are printed by one printing process has been described, but the printing process is performed at different positions on the same sheet material body 10. Alternatively, a large number of characters and patterns may be printed on the sheet material body 10. (6) In the sheet material manufacturing method described above, the case where the character and the pattern 12 are printed by one printing process has been described, but the present invention is not limited to this, and the above-described first step to third step are repeated. By doing so, the printing process is performed a plurality of times at the same location on the same sheet material body 10,
As a result, the ink 14 may be applied in multiple layers as shown in FIG. 10 to express the above-mentioned characters and patterns 12 with different images. In this case, if a transparent material is used for the ink 14 on the upper layer side that is applied in two layers, and a fine reflective material that glitters due to the reflection of light is mixed into the ink 14, a fantastic character , Design 1
The expression of 2 is also possible. Then, assuming that the inks 14 are applied in multiple layers in this manner, the printing original plate 11 has the electromagnet 1
Since the sheet material 10 is attracted by the attraction force of 5 and is pressed against the sheet material body 10, it is not displaced with respect to the sheet material body 10, so that the characters of the multilayer structure and the pattern 12 are not displaced between the layers. It can be printed neatly.
In the above (5) and (6), when the second and subsequent printings are performed, it is performed after the previously printed ink 14 is solidified.
【００４８】（七） 上記シート材の製造方法におい
て、第２の工程にて使用するインク１４中に、外部から
の光を蓄えて発光させる蓄光物質を含有させるようにし
ても良い。そして、このようなインク１４を使用するこ
とによって、シート材本体１０に印刷された文字、絵柄
１２を、暗闇中で発光させることができ、これによって
該文字、絵柄１２を視覚的にアピールすることができ
る。また、このとき印刷された文字、絵柄１２は肉厚で
あるので、該文字、絵柄１２中に多くの蓄光物質を含ま
せることができ、これによって長時間の発光も可能とな
る。具体的には、このような蓄光物質を含むインク１４
からなる文字、絵柄１２を、シャツ、ブルゾン、ジャン
パーといったシート材本体１０上に印刷し、着用時に、
蓄光させて発光させることによって、夜間における二輪
車の運転、歩行等の際にも高い安全性を確保することが
可能となる。(7) In the above-mentioned sheet material manufacturing method, the ink 14 used in the second step may contain a light-storing substance that stores and emits light from the outside. By using the ink 14 as described above, the characters and the pattern 12 printed on the sheet material main body 10 can be made to emit light in the dark, thereby visually appealing the characters and the pattern 12. You can Further, since the printed characters and pattern 12 are thick, the characters and patterns 12 can contain a large amount of light-storing substance, which enables long-time light emission. Specifically, the ink 14 containing such a phosphorescent substance is used.
Characters and patterns 12 consisting of are printed on the sheet material body 10 such as a shirt, blouson, and jumper, and when worn,
By storing light and making it emit light, it becomes possible to secure high safety even when driving or walking the motorcycle at night.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１に
記載されたシート材の製造方法によれば、印刷原版をシ
ート材本体に磁力により吸着させた状態で、印刷原版に
対するインクの擦り付けおよびシート材本体へのインク
の印刷を行なうようにしたので、印刷原版とシート材本
体との間のずれが防止され、シート材本体へのインクの
乗りや、インクの印刷位置精度が確保される。また、シ
ート材本体に印刷されたインクは、インク浸透部を型と
する立体形状を形成し、固化されることによりシート材
本体表面に突設された状態になり、これによってシート
材の表面に、スクリーン印刷よりも数倍厚いインクを鮮
やかに印刷することが可能となる。そして、このような
シート材の製造方法を適用することによって、例えばシ
ート材本体として布地、衣類、皮製品を使用した場合
に、これら布地、衣類、皮製品上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された布地、衣類、皮製品を得ることが可能と
なる。As described in detail above, according to the sheet material manufacturing method of the first aspect, the ink is rubbed against the printing original plate while the original printing plate is attracted to the main body of the sheet material by magnetic force. In addition, since the ink is printed on the sheet material body, the deviation between the printing original plate and the sheet material body is prevented, and the ink can be applied to the sheet material body and the ink printing position accuracy can be secured. . In addition, the ink printed on the sheet material body forms a three-dimensional shape with the ink permeation part as a mold, and is solidified to be in a state of being projected on the surface of the sheet material body. It is possible to vividly print ink that is several times thicker than screen printing. By applying such a method for producing a sheet material, for example, when a cloth, clothing, or leather product is used as the sheet material body, the thickness of the cloth, clothing, or leather product is several times that of screen printing. The ink can be printed vividly, which makes it possible to obtain cloth, clothing, and leather products on which characters and patterns are printed, which has a completely new feeling that has never existed before.
【００５０】請求項２記載のシート材の製造方法によれ
ば、印刷原版に対するスクイージの往復動により、シー
ト材本体へのインクの印刷が確実になされ、また、この
ように印刷原版に対してスクイージを往復動させた場合
であっても、上述した印刷原版はシート材本体に圧着さ
れた状態で重なり合っているので、スクイージの往復動
の際に印刷原版とシート材本体との間の面方向のずれが
防止され、この点においても、上記文字、絵柄の印刷を
鮮やかに行うことが可能となる。According to the sheet material manufacturing method of the second aspect, the reciprocating motion of the squeegee with respect to the printing original plate ensures the printing of the ink on the main body of the sheet material, and thus the squeegee with respect to the printing original plate. Even when reciprocating, since the above-mentioned printing original plate is overlapped in the state of being pressed to the sheet material main body, the surface direction between the printing original plate and the sheet material main body during the reciprocating movement of the squeegee. The deviation is prevented, and also in this respect, it is possible to vividly print the above-mentioned characters and patterns.
【００５１】請求項３記載のシート材の製造方法によれ
ば、遠赤外線の照射によってインクを固化するので、イ
ンクの表層および内部が均等に加熱・固化され、文字、
絵柄内部に応力の残留が少なく品質が安定する。また、
インクの加熱と同時にシート材本体も加熱されるので、
インク内の成分とシート材本体とがインクの固化ととも
に容易かつ確実に一体化がなされ、その結果、インクが
シート材本体から容易に剥がれることが防止される。According to the sheet material manufacturing method of the third aspect, since the ink is solidified by irradiation with far infrared rays, the surface layer and the inside of the ink are uniformly heated and solidified, and characters,
There is little residual stress inside the design and the quality is stable. Also,
Since the sheet material body is heated at the same time as the ink is heated,
The components in the ink and the sheet material main body are easily and surely integrated with solidification of the ink, and as a result, the ink is prevented from being easily peeled off from the sheet material main body.
【００５２】請求項４記載のシート材の製造方法によれ
ば、紫外線硬化物質の硬化によってインクが固化される
ので、インクおよびシート材本体の入熱が少なく、入熱
や冷却による歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の
形成精度が一層向上する。According to the sheet material manufacturing method of the fourth aspect, since the ink is solidified by the curing of the ultraviolet-curing substance, the heat input to the ink and the sheet material body is small, and the distortion or deformation due to the heat input or cooling is caused. And the accuracy of forming characters and patterns is further improved.
【００５３】請求項５記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体へのインクの印刷完了後に、シート材
本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上
面側から磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱
させるようにしたので、印刷原版に歪み等を生じさせる
ことなく安定に離脱を行なうことができる。また、印刷
原版に歪み等を生じさせることなく印刷原版の離脱を行
うことによって、印刷の完了したインク形状に影響を受
けることが無く、かつ印刷原版を長期にわたって繰り返
し使用した場合においてもインクを鮮やかに印刷するこ
とが可能となる。According to the sheet material manufacturing method of claim 5, after the completion of printing the ink on the sheet material body, the attraction force by the magnetic force on the back side of the sheet material body is weakened, and the printing original plate is attracted by the magnetic force from the upper surface side. Since the sheet material body is detached from the sheet material, it is possible to stably detach the sheet material without causing distortion or the like. Further, by separating the printing original plate without causing distortion or the like on the printing original plate, there is no influence on the shape of the ink on which printing has been completed, and even when the printing original plate is repeatedly used for a long period of time, the ink can be vividly colored. Can be printed on.
【００５４】請求項６記載のシート材の製造方法によれ
ば、先に印刷したインク上にインクの印刷を再度行なっ
て、異種のインクを重ねて印刷することにより、上述し
た文字、絵柄を更にイメージを異ならせて表現すること
ができる。According to the sheet material manufacturing method of the sixth aspect, the printing of the ink is performed again on the previously printed ink, and the different kinds of ink are overprinted, whereby the above-described characters and patterns are further printed. Different images can be expressed.
【００５５】請求項７記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる布地（例えば、
ハンカチ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブル
クロスなどの他、衣類の素材として使用）を使用したの
で、この布地上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のインク
を鮮やかに印刷することができ、これによって従来には
無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷された布
地を得ることが可能となる。According to the method for manufacturing a sheet material of claim 7, the sheet material main body is made of a fabric (for example,
I used a handkerchief, towel, cloth, scarf, furoshiki, table cloth, etc. as a material for clothes), so it is possible to vividly print ink that is several times thicker than screen printing on this cloth, As a result, it is possible to obtain a cloth on which characters and pictures having a completely new feeling that has never been seen are printed.
【００５６】請求項８記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる衣類（例えば、
Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカート、パンツ、ジ
ャージ、水着など）を使用したので、この衣類上にスク
リーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷するこ
とができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚
を持つ文字、絵柄が印刷された衣類を得ることが可能と
なる。According to the method for producing a sheet material of claim 8, the sheet material main body is made of a fiber material (for example,
T-shirts, sweatshirts, trousers, skirts, pants, jerseys, swimwear, etc.) can be used to vividly print on this garment several times the thickness of ink that is thicker than screen printing. It is possible to obtain clothing with characters and pictures printed with a completely new feeling.
【００５７】請求項９記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として皮革（例えば、ベルト、鞄な
ど）を使用したので、この皮革上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された皮革を得ることが可能となる。According to the method for producing a sheet material of claim 9, since leather (eg, belt, bag, etc.) is used as the body of the sheet material, ink having a thickness several times that of screen printing is applied on the leather. It is possible to print vividly, which makes it possible to obtain leather on which characters and patterns having a completely new feeling that has never existed before are printed.
【００５８】請求項１０記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として樹脂シート（例えば、ウエッ
トスーツ、ウインドブレーカーなどの素材）を使用した
ので、この樹脂シート上にスクリーン印刷の数倍の肉厚
のインクを鮮やかに印刷することができ、これによって
従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷
された樹脂シートを得ることが可能となる。According to the sheet material manufacturing method of the tenth aspect, since a resin sheet (for example, a material such as a wet suit or a windbreaker) is used as the sheet material main body, several times as many as screen printing is performed on the resin sheet. It is possible to vividly print the thick ink, and by doing so, it is possible to obtain a resin sheet on which characters and patterns having a completely new feeling that has never existed before are printed.
【００５９】請求項１１記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として紙（例えば、封筒、カレンダ
ー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）を使用
したので、この紙上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のイ
ンクを鮮やかに印刷することができ、これによって従来
には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷され
た紙又は紙製品を得ることが可能となる。According to the sheet material manufacturing method of the eleventh aspect, since paper (for example, used for various paper products such as envelopes, calendars, books and notebooks) is used as the sheet material main body, It is possible to vividly print an ink having a thickness several times as thick as that of screen printing, which makes it possible to obtain a paper or a paper product on which letters and patterns are printed, which has a completely new feeling that has never been seen in the past.
【００６０】請求項１２記載のシート材の製造方法で
は、第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させる
蓄光物質が含有されたインクが使用されているので、シ
ート材本体に印刷された文字、絵柄を、暗闇中で発光さ
せることができ、これによって該文字、絵柄を視覚的に
アピールすることができる。また、シート材本体上に、
肉厚の文字、絵柄を印刷することができので、該文字、
絵柄中に多くの蓄光物質を含ませることができ、これに
よって長時間の発光も可能となる。In the sheet material manufacturing method according to the twelfth aspect, since the ink containing the light storing substance that stores and emits light from the outside is used in the second step, the sheet material is printed on the body. The letters and patterns can be made to emit light in the dark, and thus the letters and patterns can be visually appealed. Also, on the sheet material body,
Since thick characters and designs can be printed,
A large amount of phosphorescent substance can be included in the pattern, which enables long-time light emission.
【図１】本発明に係るシート材の製造方法の一実施例を
示す図であって、シート材本体１０の表面に印刷原版１
１を吸着する工程（第１の工程）を示す側断面図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a sheet material according to the present invention, in which a printing original plate 1 is formed on a surface of a sheet material body 10.
It is a sectional side view which shows the process (1st process) which adsorb | sucks 1.
【図２】同実施例における、インクのインク浸透部への
擦り込み工程を（第２の工程）を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing the step of rubbing the ink into the ink permeation portion (second step) in the example.
【図３】同実施例にて使用する印刷原版１１の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a printing original plate 11 used in the embodiment.
【図４】同実施例によって製造されたシート材（布地）
の部分拡大斜視図。FIG. 4 is a sheet material (fabric) manufactured by the same example.
FIG.
【図５】同実施例によって製造されたシート材（布地）
の全体斜視図。FIG. 5: Sheet material (fabric) manufactured by the same example
FIG.
【図６】同実施例によって製造されたシート材（衣類）
の全体斜視図。FIG. 6 is a sheet material (clothing) manufactured by the same example.
FIG.
【図７】同実施例によって製造されたシート材（皮革）
の全体斜視図。FIG. 7: Sheet material (leather) manufactured by the same example
FIG.
【図８】同実施例によって製造されたシート材（樹脂シ
ートからなる製品：ウエットスーツ）の全体斜視図。FIG. 8 is an overall perspective view of a sheet material (product made of a resin sheet: wet suit) manufactured by the same example.
【図９】同実施例によって製造されたシート材（紙）の
全体斜視図。FIG. 9 is an overall perspective view of a sheet material (paper) manufactured according to the same example.
【図１０】複数層のインク１４によって文字、絵柄１２
を印刷した例を示す斜視図。FIG. 10 shows a character and a pattern 12 using a plurality of layers of ink 14.
The perspective view which shows the example which printed.
１０ シート材本体 １１ 印刷原版 １２ 文字、絵柄 １３ インク浸透部 １４ インク 10 Sheet material main body 11 Printing original plate 12 Characters, picture 13 Ink penetration part 14 Ink
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１５ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１５Ｚ １１７ １１７Ｅ (72)発明者 金 永生 大韓民国ソウル特別市東大門区典農洞206 −138─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D06P 5/00 115 D06P 5/00 115Z 117 117E (72) Inventor Kim Yong-seo Korea Dongdaemun-gu, Seoul Norongdong 206-138
Claims (12)
材の製造方法であって、 文字、絵柄を示す貫通孔がインク浸透部として形成され
ている印刷原版を、被印刷物であるシート材本体の表面
に重ね合わせ、該印刷原版をシート材本体の裏側から磁
力で吸着してシート材本体表面に密着させる第１の工程
と、 インクを前記印刷原版に擦り付けることにより前記イン
ク浸透部を通じて前記シート材本体に印刷する第２の工
程と、 シート材本体に印刷したインクを固化させる第３の工程
と、を有する特徴とするシート材の製造方法。1. A method of manufacturing a sheet material on which characters and / or patterns are printed, wherein a printing original plate having through holes for indicating characters and patterns formed as ink permeation parts is a sheet material main body which is an object to be printed. A first step of adhering the printing original plate to the surface of the sheet material body by magnetic attraction from the back side of the sheet material main body by superposing it on the surface of the sheet material body; A method of manufacturing a sheet material, comprising: a second step of printing on the material body; and a third step of solidifying the ink printed on the sheet material body.
付けが印刷原版表面を摺動するスクイージの往復動によ
りなされることを特徴とする請求項１記載のシート材の
製造方法。2. The method for producing a sheet material according to claim 1, wherein in the second step, rubbing of the ink is performed by reciprocating movement of a squeegee that slides on the surface of the printing original plate.
照射する工程であることを特徴とする請求項１又は２の
いずれかに記載のシート材の製造方法。3. The method for producing a sheet material according to claim 1, wherein the third step is a step of irradiating the ink with far infrared rays.
し、前記第３の工程は、インクに紫外線を照射して前記
紫外線硬化性物質を硬化させる工程であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のシート材の製造方
法。4. The ink comprises an ultraviolet curable substance, and the third step is a step of irradiating the ink with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable substance. 3. The method for manufacturing a sheet material according to any one of 3 above.
後に、シート材本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印
刷原版をその上面側から磁力で吸着してシート材本体か
ら離脱から離脱させる第４の工程を更に備えることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート材の製
造方法。5. After the completion of printing the ink on the sheet material main body, the attraction force by the magnetic force on the back side of the sheet material body is weakened, and the printing original plate is attracted by the magnetic force from the upper surface side to separate from the sheet material body. The method for manufacturing a sheet material according to any one of claims 1 to 4, further comprising the step 4).
インクの上に、第１の工程〜第３の工程によってインク
を印刷する第５の工程を更に備えることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のシート材の製造方法。6. The method according to claim 1, further comprising a fifth step of printing the ink by the first to third steps on the ink which has been solidified in the third step. 5. The method for producing a sheet material according to any one of 5 above.
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のシート材の製造方法。7. The method for manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the sheet material body is a fabric made of a fibrous material.
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のシート材の製造方法。8. The method for manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the sheet material body is a garment made of a fiber material.
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート材の製
造方法。9. The method for manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the sheet material body is leather.
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のシート材の製造方法。10. The method of manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the sheet material body is a resin sheet.
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート材の製
造方法。11. The method for manufacturing a sheet material according to claim 1, wherein the sheet material body is paper.
蓄えて発光させる蓄光物質が含有されたインクが使用さ
れていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに
記載のシート材の製造方法。12. The sheet according to claim 1, wherein the second step uses an ink containing a phosphorescent substance that stores and emits light from the outside. Method of manufacturing wood.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130762A JPH08324093A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Manufacture of sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130762A JPH08324093A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Manufacture of sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324093A true JPH08324093A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15042057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7130762A Pending JPH08324093A (en) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | Manufacture of sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08324093A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045226A (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Univ Of Fukui | Three-dimensional printed matter formed on fabric ground |
| JP2016067737A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 松岡株式会社 | Bedding including luminous part |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP7130762A patent/JPH08324093A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045226A (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Univ Of Fukui | Three-dimensional printed matter formed on fabric ground |
| JP2016067737A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 松岡株式会社 | Bedding including luminous part |
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