JPH08324093A - シート材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のスクリーン印刷よりも数倍厚いインク
を鮮やかに印刷することが可能なシート材（例えば、布
地、衣類、皮製品）の製造方法の提供をその目的として
いる。 【構成】 文字、絵柄を示す貫通孔がインク浸透部１３
として形成されている印刷原版１１を、被印刷物として
用意された柔軟なシート材本体１０の表面に重ね合わ
せ、該印刷原版１１をシート材本体１０の裏側から磁力
で吸着してシート材本体１０表面に密着させる第１の工
程と、インク１４を前記印刷原版１１に擦り付けること
によりインク浸透部１３を通じてシート材本体１０に印
刷する第２の工程と、シート材本体１０に印刷したイン
ク１４を固化させる第３の工程と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷原版を用いて、可
撓性を有するシート材本体の表面に文字、絵柄を印刷す
ることが可能なシート材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、布地、衣類、皮製品といった
シート材に文字、絵柄といったキャラクターをスクリー
ン印刷することが行われている。具体的には、タオル、
ハンカチ等の布地、Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、ス
カート等の衣類、ベルト、ハンドバック等の皮製品に、
文字（例えば、アルファベット、漢字、平仮名、カタカ
ナなど）、絵柄（例えば、模様、記号、漫画、風景、ロ
ゴマーク、サービスマークなど）などがスクリーン印刷
により印刷されている。

【０００３】ここで、スクリーン印刷について具体的に
説明すると、まず、支持枠に固定された印刷原版を、被
印刷体であるシート材の上に載置し、支持枠内に印刷イ
ンクを供給した後、スクイージと呼称されるゴム製等の
へら状部材でインクを印刷原版に擦り付けることによ
り、印刷原版のインク浸透部を通過したインクをシート
材に塗布して印刷を行う方法である。また、印刷原版と
しては、例えばナイロン、ポリエステル、ステンレス等
からなる繊維で織られたメッシュスクリーンに光化学的
手法等でレジスト膜等の版膜を形成させて部分的にスク
リーンの目を塞ぐことにより、印刷すべき形状をなすイ
ンク浸透部を形成したものが一般に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷では、スクイージにより印刷原版のインク浸透部内
に保持されたインクがシート材に印刷されるため、印刷
原版の厚さに対応した塗膜が形成される。従って、相対
的に厚い塗膜が得られるという点で凸版印刷や平版印刷
等より優れている。一方、厚い塗膜が得られれば、立体
感のある印刷が可能になるだけではなく、例えば半導体
製造における特殊製版工法によるプリント基板の製造等
の工業的分野にも応用可能となる。すなわち、広範な用
途において、より厚い塗膜を形成可能な印刷物の製造技
術が求められている。

【０００５】しかしながら、印刷原版を厚くするに従い
シート材に対する印刷原版の密着性が低下するため、従
来のスクリーン印刷では、厚い印刷原版を用いた場合、
スクイージにより、シート材へのインクの塗布と、押圧
による印刷原版のシート材への密着との双方を行う必要
があった。その結果、塗膜を厚くするに従い、スクイー
ジによる印刷原版に対する摩擦も増加して印刷原版とシ
ート材との間にずれが生じやすくなり、印刷物の製造が
困難となるという問題が生じていた。また、薄い塗膜を
複数回重ねて印刷することにより、厚い塗膜を形成する
ことも可能であるが、この場合には、同一の印刷物に対
して繰り返し印刷作業を行わねばならず、かつ同一箇所
に繰り返し印刷を行う結果、重層された塗膜の位置精度
が低下しやすくなるという問題があった。

【０００６】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、従来のスクリーン印刷よりも数倍厚いイ
ンクを鮮やかに印刷することが可能なシート材（例え
ば、布地、衣類、皮製品）の製造方法の提供をその目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のシート材の製造方法では、文字及び／
又は絵柄が印刷されたシート材の製造方法であって、文
字、絵柄を示す貫通孔がインク浸透部として形成されて
いる印刷原版を、被印刷物であるシート材本体の表面に
重ね合わせ、該印刷原版をシート材本体の裏側から磁力
で吸着してシート材本体表面に密着させる第１の工程
と、インクを前記印刷原版に擦り付けることにより前記
インク浸透部を通じて前記シート材本体に印刷する第２
の工程と、シート材本体に印刷したインクを固化させる
第３の工程と、を有する特徴とする。

【０００８】請求項２記載のシート材の製造方法では、
請求項１記載のシート材の製造方法において、第２の工
程は、インクの擦り付けが印刷原版表面を摺動するスク
イージの往復動によりなされることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載のシート材の製造方法では、
請求項１又は２のいずれかに記載のシート材の製造方法
において、第３の工程は、インクに遠赤外線を照射する
工程であることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜３のシート材の製造方法において、インクは
紫外線硬化性物質を含有し、前記第３の工程は、インク
に紫外線を照射して前記紫外線硬化性物質を硬化させる
工程であることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜４のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体へのインクの印刷完了後に、シート材本体裏側
の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上面側から
磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱させる第
４の工程を更に備えることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜５のシート材の製造方法において、前記第３
の工程において固化の完了したインクの上に、第１の工
程〜第３の工程によってインクを印刷する第５の工程を
更に備えることを特徴とする。

【００１３】請求項７記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は繊維材からなる布地であることを特徴とす
る。

【００１４】請求項８記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は繊維材からなる衣類であることを特徴とす
る。

【００１５】請求項９記載のシート材の製造方法では、
請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記シー
ト材本体は皮革であることを特徴とする。

【００１６】請求項１０記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記
シート材本体は樹脂シートであるであることを特徴とす
る。

【００１７】請求項１１記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜６のシート材の製造方法において、前記
シート材本体は紙であることを特徴とする。

【００１８】請求項１２記載のシート材の製造方法で
は、請求項１〜１１のシート材の製造方法において、前
記第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させる蓄
光物質が含有されたインクが使用されていることを特徴
とする。

【００１９】

【作用】請求項１に記載されたシート材の製造方法によ
れば、印刷原版をシート材本体に磁力により吸着させた
状態で、印刷原版に対するインクの擦り付けおよびシー
ト材本体へのインクの印刷を行なうようにしたので、印
刷原版とシート材本体との間のずれが防止され、シート
材本体へのインクの乗りや、インクの印刷位置精度が確
保される。また、シート材本体に印刷されたインクは、
インク浸透部を型とする立体形状を形成し、固化される
ことによりシート材本体表面に突設された状態になり、
これによってシート材の表面に、スクリーン印刷よりも
数倍厚いインクを鮮やかに印刷することができる。そし
て、このようなシート材の製造方法を適用することによ
って、例えばシート材本体として布地、衣類、皮製品を
使用した場合に、これら布地、衣類、皮製品上にスクリ
ーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷すること
ができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚を
持つ文字、絵柄が印刷された布地、衣類、皮製品を得る
ことができる。

【００２０】請求項２記載のシート材の製造方法によれ
ば、印刷原版に対するスクイージの往復動により、シー
ト材本体へのインクの印刷が確実になされ、また、この
ように印刷原版に対してスクイージを往復動させた場合
であっても、上述した印刷原版はシート材本体に圧着さ
れた状態で重なり合っているので、スクイージの往復動
の際に印刷原版とシート材本体との間の面方向のずれが
防止され、この点においても、上記文字、絵柄の印刷を
鮮やかに行うことができる。

【００２１】請求項３記載のシート材の製造方法によれ
ば、遠赤外線の照射によってインクを固化するので、イ
ンクの表層および内部が均等に加熱・固化され、文字、
絵柄内部に応力の残留が少なく品質が安定する。また、
インクの加熱と同時にシート材本体も加熱されるので、
インク内の成分とシート材本体とがインクの固化ととも
に容易かつ確実に一体化がなされ、その結果、インクが
シート材本体から容易に剥がれることが防止される。

【００２２】請求項４記載のシート材の製造方法によれ
ば、紫外線硬化物質の硬化によってインクが固化される
ので、インクおよびシート材本体の入熱が少なく、入熱
や冷却による歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の
形成精度が一層向上する。

【００２３】請求項５記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体へのインクの印刷完了後に、シート材
本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上
面側から磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱
させるようにしたので、印刷原版に歪み等を生じさせる
ことなく安定に離脱を行なうことができる。また、印刷
原版に歪み等を生じさせることなく印刷原版の離脱を行
うことによって、印刷の完了したインク形状に影響を受
けることが無く、かつ、印刷原版を長期にわたって繰り
返し使用した場合においてもインクを鮮やかに印刷する
ことができる。

【００２４】請求項６記載のシート材の製造方法によれ
ば、先に印刷したインク上にインクの印刷を再度行なっ
て、異種のインクを重ねて印刷することにより、上述し
た文字、絵柄を更にイメージを異ならせて表現すること
ができる。

【００２５】請求項７記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる布地（例えば、
ハンカチ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブル
クロスなどの他、衣類の素材として使用）を使用したの
で、この布地上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のインク
を鮮やかに印刷することができ、これによって従来には
無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷された布
地を得ることができる。

【００２６】請求項８記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる衣類（例えば、
Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカート、パンツ、ジ
ャージ、水着など）を使用したので、この衣類上にスク
リーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷するこ
とができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚
を持つ文字、絵柄が印刷された衣類を得ることができ
る。

【００２７】請求項９記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として皮革（例えば、ベルト、鞄な
ど）を使用したので、この皮革上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された皮革を得ることができる。

【００２８】請求項１０記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として樹脂シート（例えば、ウエッ
トスーツ、ウインドブレーカーなどの素材）を使用した
ので、この樹脂シート上にスクリーン印刷の数倍の肉厚
のインクを鮮やかに印刷することができ、これによって
従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷
された樹脂シートを得ることができる。

【００２９】請求項１１記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として紙（例えば、封筒、カレンダ
ー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）を使用
したので、この紙上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のイ
ンクを鮮やかに印刷することができ、これによって従来
には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷され
た紙又は紙製品を得ることができる。

【００３０】請求項１２記載のシート材の製造方法によ
れば、第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させ
る蓄光物質が含有されたインクが使用されているので、
シート材本体に印刷された文字、絵柄を、暗闇中で発光
させることができ、これによって該文字、絵柄を視覚的
にアピールすることができる。また、シート材本体上
に、肉厚の文字、絵柄を印刷することができので、該文
字、絵柄中に多くの蓄光物質を含ませることができ、こ
れによって長時間の発光も可能となる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明に係るシート材の製造方法の一
実施例を図１〜図３を参照して説明する。なお、以下の
実施例では、シート材本体として繊維材によって構成さ
れた布地を例に挙げて説明する。まず、これら図におい
て符号１０で示されるシート材本体は可撓性を有する柔
軟な材料によって構成されているものであって、本実施
例では上述したように布地が採用されている。また、こ
のシート材本体１０はその表側に印刷原版１１が重ね合
わされ、その裏側には電磁石１５が接触されるようにな
っている。

【００３２】前記印刷原版１１は、厚さ数１００μｍ程
度の薄板材であって、前記シート材本体１０表面に形成
すべき文字、絵柄１２の形状をなす溝状のインク浸透部
１３がその厚さ方向に貫通されている。印刷原版１１と
しては、（１）強磁性体粉を結合材中に分散固定して形
成された印刷原版１１、あるいは（２）強磁性体からな
る薄板にインク浸透部１３を形成した印刷原版１１、な
どが使用可能である。

【００３３】（１）強磁性体粉を結合材中に分散固定し
たものとしては、ナイロンやポリエステル等の合成繊
維、またはステンレス等の金属細線などで織ったメッシ
ュスクリーンの、印刷パターンをなすインク浸透部１３
以外の部分に、強磁性体粉を添加した樹脂層を形成した
ものなどが使用可能である。この場合、前記樹脂層の形
成方法としては、周知のフォトレジストに強磁性体粉末
を添加したものを前記スクリーンに塗布し、これを印刷
パターンの反転形状に露光した後、不要な部分を除去し
てインク浸透部１３を形成する方法が好適である。強磁
性体としては、鉄，コバルト，ニッケルまたはこれらの
合金、酸化物系磁性材料、化合物系磁性材料など、従来
周知の強磁性体はいずれも使用可能である。なお、樹脂
層のみにより十分な引っ張り強度を得ることができれ
ば、前記メッシュスクリーンを省いて、金属粉を添加し
た樹脂（いわゆるゴム磁石、プラスチック磁石を含む）
のみから印刷原版１１を形成してもよい。その場合に
は、印刷原版１１をエッチングまたは機械加工し、印刷
パターンをなす開口部（インク浸透部）を形成する。ま
た、メッシュスクリーンを強磁性体で形成してもよい。

【００３４】（２）強磁性金属薄板にインク浸透部１３
を形成したものとしては、軟鉄、コバルト合金、ニッケ
ル合金等の強磁性金属の薄板を打ち抜き、レーザー加
工、エッチングなどの手法により加工し、印刷パターン
をなすインク浸透部１３を形成したものが使用できる。
インク浸透部１３を形成した金属薄板に、補強用のメッ
シュスクリーンを張り合わせて使用しても良い。

【００３５】また、インク浸透部１３として印刷原版１
１に形成されている貫通孔は、表側から見た場合に、上
述したように文字、絵柄を示す形状に形成されている。
具体例をあげれば、図３に示すように印刷原版１１に
は、文字１３ａ、絵柄１３ｂをそれぞれ表す貫通孔が、
インク浸透部１３として設けられている。そして、以上
のような印刷原版１１を使用して、該印刷原版１１上に
インク１４を刷り込むことによって、図４、図５に示す
ように、シート材本体１０上には、インク浸透部１３と
同一形状の文字、絵柄１２が、当該インク１４によって
印刷される（後述する）。なお、このインク１４の成分
としては、例えば温度変化等によって流動状態から固化
可能なプラスチック材料などが使用される。

【００３６】以下本発明のシート材の製造方法を説明す
る。当該シート材の製造方法は、概略いわゆるスクリー
ン印刷の手法によって突出寸法数１００μｍの文字、絵
柄１２をシート材本体１０面上に形成させるものであっ
て、以下の工程によって行われる。 《第１の工程》まず、図１に示すように、印刷原版１１
をシート材本体１０の表面に重ね合わせ、該印刷原版１
１をシート材本体の裏側から電磁石１５の磁力で吸着し
てシート材本体１０表面に密着させる。この際、前記電
磁石１５は、図示しない電流供給手段において、電流を
調整することにより印刷原版１１の吸着力が制御されて
いる。

【００３７】《第２の工程》次に、図２に示すように、
印刷原版１１上面上を摩擦・摺動可能に設けられたスク
イージ１６の最初の移動方向（図中矢印方向）前側にイ
ンク１４を供給し、スクイージ１６を動かすことにより
インク１４を前記印刷原版１１に擦り付け、前記インク
浸透部１３を通じて前記シート材本体１０に印刷する。
前記インク１４の擦り込みは、印刷原版１１の上面上を
スクイージ１６を摩擦・摺動を一往復させることによ
り、インク１４をインク浸透部１３においてシート材本
体１０表面に押しつける。この工程においては、電磁石
１５の吸着力によって印刷原版１１の全面がシート材本
体１０表面に圧接状態にあって隙間等の発生が防止さ
れ、面方向に十分な摩擦力が生じるのでスクイージ１６
が印刷原版１１表面を摩擦しつつ往復動する際にも印刷
原版１１のずれを効果的に防止でき、精度を高めること
ができる。

【００３８】《第３の工程》次に、電磁石１５の通電を
解除し、シート材本体１０から印刷原版１１を離脱した
後、シート材本体１０に印刷したインク１４を固化さ
せ、これによって図４の部分拡大斜視図に示すようなシ
ート材本体１０である布地の上面に、印刷原版１１の対
応した厚さの肉厚の文字、絵柄１２を印刷することが可
能となる。

【００３９】ここで、インク１４の固化は以下のように
して行う。 インク１４として、加熱されて溶融状態にある樹脂
を使用している場合には、シート材本体１０上のインク
１４を例えば自然冷却させることによって該インク１４
を固化させる。また、このときインク１４として、例え
ばゴム原料に架橋剤を添加したものを使用すれば、加熱
時に架橋反応が起こり、これによってシート材本体１０
上にゴムの印刷を行うことが可能となる。具体的には、
インク１４として、例えば生ゴムに架橋剤として過酸化
物を添加したものを使用すれば、加熱時に架橋反応が起
こり、これによってシート材本体１０上にシリコーンゴ
ムの印刷を行うことが可能となる。

【００４０】 インク１４として、樹脂を溶媒に溶解
させて流動状態にしているものを使用している場合に
は、加熱、乾燥させることによってインク１４中の溶媒
を揮発させて該インク１４を固化させる。そして、この
ようなインク１４を使用している場合に、該インク１４
の乾燥に遠赤外線を利用することも可能である。この方
法の場合、インクの表層および内部が均等に加熱・固化
されるので、文字、絵柄内部に応力の残留が少なく品質
が安定する。また、インクの加熱と同時にシート材本体
も加熱されるので、インク内の成分とシート材本体とが
インクの固化とともに容易かつ確実に一体化がなされ、
固化時間の短縮も可能である。 インク１４として紫外線硬化性物質を含有したもの
を使用している場合には、インク１４を印刷後に紫外線
を照射することによって該インク１４を固化させること
ができる。このシート材の製造方法によれば、インクお
よびシート材本体１０の入熱が少なく、入熱や冷却によ
る歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の形成精度が
一層向上する。なお、インク１４にプロテインを含有さ
せ、このプロテインの含有によってインク１４を印刷し
た際の体積収縮を少なくさせ、目的の形状を維持させる
ようにしても良い。また、インク１４に、前述した強磁
性材料の微粉末をインクに混合させておき、インク浸透
部１３内に保持されたインクをシート材に向けて磁力で
吸引し、インク浸透部１３からのインクの排出性向上を
図ることなども可能である。

【００４１】前述した電磁石１５の通電解除は、電磁石
１５をシート材本体１０から遠ざけることにかえてもよ
い。印刷原版１１のシート材本体１０から離脱する方法
としては、印刷原版１１をその上面から磁力で吸着する
ことが適している。この方法によれば、印刷原版１１の
広い範囲にわたって吸着力が作用し、印刷原版１１に歪
み等を生じさせることなく安定に離脱を行なうことがで
きる。また、この離脱作業にあっては、印刷原版１１を
文字、絵柄１２の高さ方向に沿って正確に移動すること
ができるので、文字、絵柄１２の形状に影響を与えるこ
とが無い。

【００４２】シート材本体１０から離脱後の印刷原版１
１は、該シート材本体１０を新たなものと交換した後
で、再度、印刷に使用される。なお、電磁石１５にかえ
て永久磁石で印刷原版１１を吸着することも可能であ
る。この場合、印刷原版１１の吸着力の調整を、永久磁
石をシート材本体１０に対して接近離間させることによ
り行なう。

【００４３】以上詳細に説明したように本実施例に示さ
れるシート材の製造方法によれば、印刷原版１１を電磁
石１５の吸着力で吸着してシート材本体１０に圧接した
状態で印刷原版１０に対するインク１４の擦り付けおよ
び印刷を行なうので、印刷原版１１の厚さ寸法が大きい
場合であっても印刷原版１１のシート材本体１０との密
着性の確保と面方向へのずれ防止とがなされ、シート材
本体１０へのインク１４の乗りや、インク１４の印刷位
置精度が確保され、シート材本体１０表面に目的形状の
文字、絵柄１２を高精度かつ容易に形成することがで
き、シート材の製造コストが低減するとともに、その製
造能率が向上する。加えて、印刷原版１１におけるイン
ク浸透部１３の設計が容易であるので、文字、絵柄１２
の形成間隔や形状、形成位置等の設定の自由度が向上す
る。

【００４４】また、上記シート材の製造方法では、シー
ト材本体１０として繊維材である布地を使用しているの
で、インク１４の擦り付け時に、該インク１４の一部が
布地を構成している糸の中に入り込み、これによってイ
ンク１４が布地に対して強固に固定されることになる。
一般のスクリーン印刷では、シート材本体１０に柔軟性
のある布地を選択した場合には、印刷時において、シー
ト材本体１０と印刷原版１１とのずれが生じ易いが、本
実施例では、シート材本体１０を磁石の吸着力によって
印刷原版１１に対して強く密着させることができるの
で、シート材本体１０と印刷原版１１とのずれが生じる
ことも無く、シート材本体１０上にインク１４の印刷を
鮮明に行うことが可能となる。上述したシート材本体１
０に使用される布地の用途としては、例えば、ハンカ
チ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブルクロス
などの他、衣類の材料としても使用可能である。

【００４５】上記実施例は以下のように変形しても良
い。 （一） 上記実施例では、シート材本体１０に使用され
る繊維材として布地を選択したが、これに限定されず衣
類（例えば、Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカー
ト、パンツ、ジャージ、水着など）を選択しても良い。
そして、このようにシート材本体１０として衣類を選択
した場合であっても、図６に示すように衣類の上面に、
スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を鮮明に
印刷することができ、これによって従来には無い全く新
らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷された衣類を得
ることが可能となる。 （二） シート材本体１０として皮革（例えば、ベル
ト、鞄など）を使用しても良い。このようにシート材本
体１０として皮革を選択した場合であっても、図７に示
すように皮革の上面に、スクリーン印刷の数倍の肉厚の
文字、絵柄１２を鮮明に印刷することができ、これによ
って従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄１
２が印刷された皮革を得ることが可能となる。

【００４６】（三） シート材本体１０として樹脂シー
ト（例えば、ウエットスーツ、ウインドブレーカーなど
の素材）を使用しても良い。このようにシート材本体１
０として皮革を選択した場合であっても、図８に示すよ
うに樹脂シート（図８ではウエットスーツ）の上面に、
スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を鮮明に
印刷することができ、これによって従来には無い全く新
らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷されたウエット
スーツを得ることが可能となる。 （四） シート材本体１０として紙（例えば、封筒、カ
レンダー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）
を使用しても良い。このようにシート材本体１０として
紙を選択した場合であっても、図９に示すように紙の上
面に、スクリーン印刷の数倍の肉厚の文字、絵柄１２を
鮮明に印刷することができ、これによって従来には無い
全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄１２が印刷された紙
あるいは紙製品を得ることが可能となる。

【００４７】（五） 上述したシート材の製造方法で
は、一回の印刷処理によって文字、絵柄１２を印刷する
場合について説明したが、同一のシート材本体１０の異
なる各箇所に印刷処理を行うようにし、該シート材本体
１０に多数の文字、絵柄を印刷しても良い。 （六） 上述したシート材の製造方法では、一回の印刷
処理によって文字、絵柄１２を印刷する場合について説
明したが、これに限定されず、上述した第１の工程〜第
３の工程を繰り返すことによって、同一のシート材本体
１０の同一箇所にて複数回の印刷処理を行うようにし、
これによって図１０に示すようにインク１４を多層に塗
り重ねて、上述した文字、絵柄１２を更にイメージを異
ならせて表現しても良い。そして、この場合、２層に塗
り重ねた上層側のインク１４に透明の材料を使用し、か
つそのインク１４に光の反射によってキラキラ光る微細
な反射材料を混入させておけば、幻想的な文字、絵柄１
２の表現も可能となる。そして、このように多層にイン
ク１４を塗り重ねたとして、印刷原版１１は、電磁石１
５の吸着力で吸着してシート材本体１０に圧接した状態
となっているので、該シート材本体１０に対してずれる
ことが無く、これによって多層構造の文字、絵柄１２も
層間でずれること無くきれいに印刷することができる。
なお、上記（五）（六）において２回目以降の印刷を行
う場合、先に印刷したインク１４が固化してから行うよ
うにする。

【００４８】（七） 上記シート材の製造方法におい
て、第２の工程にて使用するインク１４中に、外部から
の光を蓄えて発光させる蓄光物質を含有させるようにし
ても良い。そして、このようなインク１４を使用するこ
とによって、シート材本体１０に印刷された文字、絵柄
１２を、暗闇中で発光させることができ、これによって
該文字、絵柄１２を視覚的にアピールすることができ
る。また、このとき印刷された文字、絵柄１２は肉厚で
あるので、該文字、絵柄１２中に多くの蓄光物質を含ま
せることができ、これによって長時間の発光も可能とな
る。具体的には、このような蓄光物質を含むインク１４
からなる文字、絵柄１２を、シャツ、ブルゾン、ジャン
パーといったシート材本体１０上に印刷し、着用時に、
蓄光させて発光させることによって、夜間における二輪
車の運転、歩行等の際にも高い安全性を確保することが
可能となる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１に
記載されたシート材の製造方法によれば、印刷原版をシ
ート材本体に磁力により吸着させた状態で、印刷原版に
対するインクの擦り付けおよびシート材本体へのインク
の印刷を行なうようにしたので、印刷原版とシート材本
体との間のずれが防止され、シート材本体へのインクの
乗りや、インクの印刷位置精度が確保される。また、シ
ート材本体に印刷されたインクは、インク浸透部を型と
する立体形状を形成し、固化されることによりシート材
本体表面に突設された状態になり、これによってシート
材の表面に、スクリーン印刷よりも数倍厚いインクを鮮
やかに印刷することが可能となる。そして、このような
シート材の製造方法を適用することによって、例えばシ
ート材本体として布地、衣類、皮製品を使用した場合
に、これら布地、衣類、皮製品上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された布地、衣類、皮製品を得ることが可能と
なる。

【００５０】請求項２記載のシート材の製造方法によれ
ば、印刷原版に対するスクイージの往復動により、シー
ト材本体へのインクの印刷が確実になされ、また、この
ように印刷原版に対してスクイージを往復動させた場合
であっても、上述した印刷原版はシート材本体に圧着さ
れた状態で重なり合っているので、スクイージの往復動
の際に印刷原版とシート材本体との間の面方向のずれが
防止され、この点においても、上記文字、絵柄の印刷を
鮮やかに行うことが可能となる。

【００５１】請求項３記載のシート材の製造方法によれ
ば、遠赤外線の照射によってインクを固化するので、イ
ンクの表層および内部が均等に加熱・固化され、文字、
絵柄内部に応力の残留が少なく品質が安定する。また、
インクの加熱と同時にシート材本体も加熱されるので、
インク内の成分とシート材本体とがインクの固化ととも
に容易かつ確実に一体化がなされ、その結果、インクが
シート材本体から容易に剥がれることが防止される。

【００５２】請求項４記載のシート材の製造方法によれ
ば、紫外線硬化物質の硬化によってインクが固化される
ので、インクおよびシート材本体の入熱が少なく、入熱
や冷却による歪みや変形等の心配が無く、文字、絵柄の
形成精度が一層向上する。

【００５３】請求項５記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体へのインクの印刷完了後に、シート材
本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印刷原版をその上
面側から磁力で吸着してシート材本体から離脱から離脱
させるようにしたので、印刷原版に歪み等を生じさせる
ことなく安定に離脱を行なうことができる。また、印刷
原版に歪み等を生じさせることなく印刷原版の離脱を行
うことによって、印刷の完了したインク形状に影響を受
けることが無く、かつ印刷原版を長期にわたって繰り返
し使用した場合においてもインクを鮮やかに印刷するこ
とが可能となる。

【００５４】請求項６記載のシート材の製造方法によれ
ば、先に印刷したインク上にインクの印刷を再度行なっ
て、異種のインクを重ねて印刷することにより、上述し
た文字、絵柄を更にイメージを異ならせて表現すること
ができる。

【００５５】請求項７記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる布地（例えば、
ハンカチ、タオル、反物、スカーフ、風呂敷、テーブル
クロスなどの他、衣類の素材として使用）を使用したの
で、この布地上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のインク
を鮮やかに印刷することができ、これによって従来には
無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷された布
地を得ることが可能となる。

【００５６】請求項８記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として繊維材からなる衣類（例えば、
Ｔシャツ、トレーナー、ズボン、スカート、パンツ、ジ
ャージ、水着など）を使用したので、この衣類上にスク
リーン印刷の数倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷するこ
とができ、これによって従来には無い全く新らしい感覚
を持つ文字、絵柄が印刷された衣類を得ることが可能と
なる。

【００５７】請求項９記載のシート材の製造方法によれ
ば、シート材本体として皮革（例えば、ベルト、鞄な
ど）を使用したので、この皮革上にスクリーン印刷の数
倍の肉厚のインクを鮮やかに印刷することができ、これ
によって従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵
柄が印刷された皮革を得ることが可能となる。

【００５８】請求項１０記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として樹脂シート（例えば、ウエッ
トスーツ、ウインドブレーカーなどの素材）を使用した
ので、この樹脂シート上にスクリーン印刷の数倍の肉厚
のインクを鮮やかに印刷することができ、これによって
従来には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷
された樹脂シートを得ることが可能となる。

【００５９】請求項１１記載のシート材の製造方法によ
れば、シート材本体として紙（例えば、封筒、カレンダ
ー、本、ノートなどの各種紙製品に使用される）を使用
したので、この紙上にスクリーン印刷の数倍の肉厚のイ
ンクを鮮やかに印刷することができ、これによって従来
には無い全く新らしい感覚を持つ文字、絵柄が印刷され
た紙又は紙製品を得ることが可能となる。

【００６０】請求項１２記載のシート材の製造方法で
は、第２の工程では、外部からの光を蓄えて発光させる
蓄光物質が含有されたインクが使用されているので、シ
ート材本体に印刷された文字、絵柄を、暗闇中で発光さ
せることができ、これによって該文字、絵柄を視覚的に
アピールすることができる。また、シート材本体上に、
肉厚の文字、絵柄を印刷することができので、該文字、
絵柄中に多くの蓄光物質を含ませることができ、これに
よって長時間の発光も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材の製造方法の一実施例を
示す図であって、シート材本体１０の表面に印刷原版１
１を吸着する工程（第１の工程）を示す側断面図であ
る。

【図２】同実施例における、インクのインク浸透部への
擦り込み工程を（第２の工程）を示す側断面図である。

【図３】同実施例にて使用する印刷原版１１の斜視図。

【図４】同実施例によって製造されたシート材（布地）
の部分拡大斜視図。

【図５】同実施例によって製造されたシート材（布地）
の全体斜視図。

【図６】同実施例によって製造されたシート材（衣類）
の全体斜視図。

【図７】同実施例によって製造されたシート材（皮革）
の全体斜視図。

【図８】同実施例によって製造されたシート材（樹脂シ
ートからなる製品：ウエットスーツ）の全体斜視図。

【図９】同実施例によって製造されたシート材（紙）の
全体斜視図。

【図１０】複数層のインク１４によって文字、絵柄１２
を印刷した例を示す斜視図。

【符号の説明】

１０ シート材本体 １１ 印刷原版 １２ 文字、絵柄 １３ インク浸透部 １４ インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１５ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１５Ｚ １１７ １１７Ｅ (72)発明者 金 永生 大韓民国ソウル特別市東大門区典農洞206 −138

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 文字及び／又は絵柄が印刷されたシート
   材の製造方法であって、 文字、絵柄を示す貫通孔がインク浸透部として形成され
   ている印刷原版を、被印刷物であるシート材本体の表面
   に重ね合わせ、該印刷原版をシート材本体の裏側から磁
   力で吸着してシート材本体表面に密着させる第１の工程
   と、 インクを前記印刷原版に擦り付けることにより前記イン
   ク浸透部を通じて前記シート材本体に印刷する第２の工
   程と、 シート材本体に印刷したインクを固化させる第３の工程
   と、を有する特徴とするシート材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第２の工程において、インクの擦り
   付けが印刷原版表面を摺動するスクイージの往復動によ
   りなされることを特徴とする請求項１記載のシート材の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記第３の工程は、インクに遠赤外線を
   照射する工程であることを特徴とする請求項１又は２の
   いずれかに記載のシート材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記インクは紫外線硬化性物質を含有
   し、前記第３の工程は、インクに紫外線を照射して前記
   紫外線硬化性物質を硬化させる工程であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のシート材の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記シート材本体へのインクの印刷完了
   後に、シート材本体裏側の磁力による吸着力を弱め、印
   刷原版をその上面側から磁力で吸着してシート材本体か
   ら離脱から離脱させる第４の工程を更に備えることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート材の製
   造方法。
6. 【請求項６】 前記第３の工程において固化の完了した
   インクの上に、第１の工程〜第３の工程によってインク
   を印刷する第５の工程を更に備えることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれかに記載のシート材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記シート材本体は繊維材からなる布地
   であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   のシート材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記シート材本体は繊維材からなる衣類
   であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   のシート材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記シート材本体は皮革であることを特
   徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート材の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 前記シート材本体は樹脂シートである
    であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
    のシート材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記シート材本体は紙であることを特
    徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート材の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記第２の工程では、外部からの光を
    蓄えて発光させる蓄光物質が含有されたインクが使用さ
    れていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに
    記載のシート材の製造方法。