JPH0832430B2 - 円筒容器の製造方法 - Google Patents
円筒容器の製造方法Info
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- JPH0832430B2 JPH0832430B2 JP62250734A JP25073487A JPH0832430B2 JP H0832430 B2 JPH0832430 B2 JP H0832430B2 JP 62250734 A JP62250734 A JP 62250734A JP 25073487 A JP25073487 A JP 25073487A JP H0832430 B2 JPH0832430 B2 JP H0832430B2
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- end plate
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
- B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドラム缶、ペール缶、一斗缶などの内袋とし
て使用しうる円筒容器の製造の際に使用するシールリン
グに関する。
て使用しうる円筒容器の製造の際に使用するシールリン
グに関する。
（従来の技術） 従来、ドラム缶、ペール缶、一斗缶などの容器の内袋
などに使用されている円筒状容器の製造方法は、例え
ば、第３図に示すようにシャーレ状に形成した下端板２
の周縁を円筒状容器の側壁部１の下部外周面と重ね合わ
せ、重合部を熱接着した後、同様にして上端板５を円筒
状容器の側壁部１の上部外周面に熱接着するものであっ
た。しかしながら、これらの方法では、熱接着部分にし
わが出来やすく外観が悪いばかりでなく、強度低下にも
つながるという欠点があった。他方、熱接着すべき上端
板と円筒状容器本体の上部外周面とを複数個の加熱部分
に区分し、順次加熱融着する方法が考えられ、この場合
には前記したようなしわの発生は防止できるが、その手
順はきわめて複雑である。
などに使用されている円筒状容器の製造方法は、例え
ば、第３図に示すようにシャーレ状に形成した下端板２
の周縁を円筒状容器の側壁部１の下部外周面と重ね合わ
せ、重合部を熱接着した後、同様にして上端板５を円筒
状容器の側壁部１の上部外周面に熱接着するものであっ
た。しかしながら、これらの方法では、熱接着部分にし
わが出来やすく外観が悪いばかりでなく、強度低下にも
つながるという欠点があった。他方、熱接着すべき上端
板と円筒状容器本体の上部外周面とを複数個の加熱部分
に区分し、順次加熱融着する方法が考えられ、この場合
には前記したようなしわの発生は防止できるが、その手
順はきわめて複雑である。
（解決すべき問題点） 本発明はこのような欠点を改良し、一度の加熱で完全
な融着できるような方法について種々検討した結果、下
端板を円筒状側壁部に熱接着した後、これを逆さに吊る
して、上端板に設けた注出口より出入自在にしたシール
リングを使用することによって上記欠点を解決し、本発
明を完成するに至ったもので、本発明の目的は一度の加
熱によって熱接着部にしわのない強固に熱接着した円筒
容器の製造方法を提供するにある。
な融着できるような方法について種々検討した結果、下
端板を円筒状側壁部に熱接着した後、これを逆さに吊る
して、上端板に設けた注出口より出入自在にしたシール
リングを使用することによって上記欠点を解決し、本発
明を完成するに至ったもので、本発明の目的は一度の加
熱によって熱接着部にしわのない強固に熱接着した円筒
容器の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は円筒状側壁部の一端に下端板をつ
いで他端に上端板をそれぞれ熱接着する工程を含む円筒
容器の製造方法において、円筒状側壁部の一端に下端板
を熱接着したる後、これを逆さに吊るし円筒状側壁部の
下方の内周面に折りたたみ可能な円形状熱接着用治具を
当接して円形状に賦型したるのち上端板周縁を所定の位
置に配置し、側壁部周縁と上端板周縁とを熱接着固定し
てなる円筒容器の製造方法である。本発明で円筒状側壁
部として使用するものはシート状物を貼り合わせてチュ
ーブ状としても良いが通常インフレーション法によって
得たチューブを使用することが好ましくその厚みは容器
の大きさによって異なるが、約30μ〜500μで、又その
経は100m/m〜100m/mである。上端板もしくは下端板とし
て使用するものはポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリプロピレンなどの単体フィルムやナイロ
ン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレンなどの複
合シートであって、少なくとも一方の端板の周縁を垂直
に立上がらせて、縦断面凹状とするのであるが、その手
段としてはシートの圧空又は真空成形法によって製造で
きる。
いで他端に上端板をそれぞれ熱接着する工程を含む円筒
容器の製造方法において、円筒状側壁部の一端に下端板
を熱接着したる後、これを逆さに吊るし円筒状側壁部の
下方の内周面に折りたたみ可能な円形状熱接着用治具を
当接して円形状に賦型したるのち上端板周縁を所定の位
置に配置し、側壁部周縁と上端板周縁とを熱接着固定し
てなる円筒容器の製造方法である。本発明で円筒状側壁
部として使用するものはシート状物を貼り合わせてチュ
ーブ状としても良いが通常インフレーション法によって
得たチューブを使用することが好ましくその厚みは容器
の大きさによって異なるが、約30μ〜500μで、又その
経は100m/m〜100m/mである。上端板もしくは下端板とし
て使用するものはポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリプロピレンなどの単体フィルムやナイロ
ン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレンなどの複
合シートであって、少なくとも一方の端板の周縁を垂直
に立上がらせて、縦断面凹状とするのであるが、その手
段としてはシートの圧空又は真空成形法によって製造で
きる。
また、本発明で使用する接着用治具としては、例えば
第２図に示すような蝶番によって二つ折り或は四つ折り
等の偶数個に折りたたみ可能にしたリング状のものにし
て、その外周面に耐熱性のゴム状弾性体を貼着しておけ
ば、これにより外周より熱板等を当てて加熱すると熱接
着部にしわが生ぜずスムースに熱接着することができ
る。又、本発明においては下端板を円筒側壁部に熱接着
後逆さに吊るし、折りたたみ可能な接着用治具によって
円筒側壁部を筒状としその下方に上端板を配置するので
ある。熱接着手段としては円形熱板、インパルスシー
ル、超音波シール等何れでもよく又熱接着に際しては側
壁部内周面と上端板の外周縁或は側壁部の外周面と上端
板の内周縁等その熱接着の仕方は何れでもよい。
第２図に示すような蝶番によって二つ折り或は四つ折り
等の偶数個に折りたたみ可能にしたリング状のものにし
て、その外周面に耐熱性のゴム状弾性体を貼着しておけ
ば、これにより外周より熱板等を当てて加熱すると熱接
着部にしわが生ぜずスムースに熱接着することができ
る。又、本発明においては下端板を円筒側壁部に熱接着
後逆さに吊るし、折りたたみ可能な接着用治具によって
円筒側壁部を筒状としその下方に上端板を配置するので
ある。熱接着手段としては円形熱板、インパルスシー
ル、超音波シール等何れでもよく又熱接着に際しては側
壁部内周面と上端板の外周縁或は側壁部の外周面と上端
板の内周縁等その熱接着の仕方は何れでもよい。
次にこの発明の製造方法を第１図に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
（実施例） 円筒状側壁部１に下端板２を熱接着したのち第１図に
示すように吊り具３によって逆さにつるす。次に、第２
図に示すような熱接着治具である。シールリング４を前
記円筒状側壁の下方内周面に当て、円形を保持し、しか
るのち上端板５を所定の位置に配置し、外周面よりシー
ルバー７で加熱接着して上端板と円筒状側壁部とを一体
として円筒容器を製造し、シールリングは折りたたんで
注出口より取り出す。
示すように吊り具３によって逆さにつるす。次に、第２
図に示すような熱接着治具である。シールリング４を前
記円筒状側壁の下方内周面に当て、円形を保持し、しか
るのち上端板５を所定の位置に配置し、外周面よりシー
ルバー７で加熱接着して上端板と円筒状側壁部とを一体
として円筒容器を製造し、シールリングは折りたたんで
注出口より取り出す。
（効果） 以上述べたように、本発明は折りたたみ可能な熱接着
治具を使用し、且つ下端板を熱接着した円筒状側壁部を
逆さに吊して前記熱接着治具を内方より当て熱接着する
のであって、かかる手段により一度の加熱によりスムー
スな熱接着が得られるのである。
治具を使用し、且つ下端板を熱接着した円筒状側壁部を
逆さに吊して前記熱接着治具を内方より当て熱接着する
のであって、かかる手段により一度の加熱によりスムー
スな熱接着が得られるのである。
第１図は本発明の製造方法を示す説明図第２図は本発明
で使用する熱接着用治具の平面図である。第３図は従来
の製造方法の一例を示す。 １……側壁部、６……注出口 ２……下端板、７……シールバー ３……吊り具、８……蝶番 ４……シールリング、９……ゴム状弾性体 ５……上端板
で使用する熱接着用治具の平面図である。第３図は従来
の製造方法の一例を示す。 １……側壁部、６……注出口 ２……下端板、７……シールバー ３……吊り具、８……蝶番 ４……シールリング、９……ゴム状弾性体 ５……上端板
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状側壁部の一端に下端板を、ついで他
端に上端板をそれぞれ熱接着する工程を含む円筒容器の
製造方法において、円筒状側壁部に下端板を熱接着した
後これを逆さに吊るして円筒状側壁部の下方の内周面に
そって、折りたたみ可能な円形状熱接着用治具を当接
し、さらに注出口を有する上端板周縁を所定の位置に配
置し、側壁部周面と上端部周縁とを熱接着することを特
徴とする円筒容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250734A JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250734A JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193329A JPH0193329A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH0832430B2 true JPH0832430B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17212245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250734A Expired - Fee Related JPH0832430B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 円筒容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832430B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3723540B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2005-12-07 | 日新産商株式会社 | 合成樹脂袋の製造方法 |
| JP5973698B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2016-08-23 | 日新産商株式会社 | 内装袋とその製造方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250734A patent/JPH0832430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193329A (ja) | 1989-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |