JPH08324587A

JPH08324587A - 易開封性包装袋

Info

Publication number: JPH08324587A
Application number: JP7130674A
Authority: JP
Inventors: Moritoshi Kokuni; 盛稔小国; Kenji Hashimoto; 堅治橋本
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Zacros Corp
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単に手で一定方向に、且つ真直に引裂くこ
とによって開封できる外観が良好なアルミニウム箔を中
間層とした包装袋を提供する。【構成】アルミニウム箔を中間層とし、その一方の面
に基材フィルムを、他方の面に熱接着性フィルムを積層
した包装材料を、袋の内面が熱接着性フィルムとなるよ
うにして必要周縁部を熱接着して形成した密封包装袋に
おいて、少なくともその周縁部の熱接着予定部の基材フ
ィルムに予め微細孔を設けてあることを特徴とする易開
封性包装袋である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装袋の引き裂き位置
に関係なくどこでも簡単に手で一定方向に、且つ真直に
引裂くことによって開封できる外観が良好なアルミニウ
ム箔を中間層とした密封包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より内面に熱融着性の層を有するプ
ラスチックフィルムを対向させ、その周縁部を熱融着さ
せた袋は食品、医薬品等をはじめとして種々の粉体、液
体の密封包装袋として広く使用されている。そして、こ
の密封包装袋の開封に当っては熱融着されている周縁部
に予め設けられているＶノッチやＩノッチより手で引裂
くことによって行われている。

【０００３】しかしながら、このようなＶノッチ又はＩ
ノッチの開封口を設けた包装袋はそのノッチの位置が見
付けにくいばかりでなく、Ｉノッチのような１本の切り
込みでは所望の位置で開封できず、また真直に切断でき
ない場合が生じたり、或は、Ｖノッチの場合はシール時
のフィルム折れによる噛み込みが生じたり、また、切断
後の切り口は鋭角のため他の包装袋を傷つけたりするこ
とがあった。

【０００４】そのため、周縁部のどの位置からも切断で
きるように種々の工夫がなされている。例えば特公昭６
１−３９２２８号公報にはフィルム面或いはフィルム端
部に研磨材を押圧或は擦傷して傷痕を設け、このフィル
ムを用いて密封袋を成形する方法が示されており、ま
た、特開昭６４−４５２６２号公報には密封袋の一側縁
部全体に亘って、多数のコ字状または十字状の裂傷溝を
形成する方法が、更に特開平３−２７９３０号公報には
袋の端縁線に沿う個所に多数の貫通した傷痕を形成した
後、この傷痕形成部分が沿う袋の端縁線に沿って熱融着
を行う方法がそれぞれ開示されている。

【０００５】しかしながら、これらの方法では包装袋を
開封する時、その引き裂きにあたり真直な引き裂き性が
得られない場合がある。すなわち、特公昭６１−３９２
２８号では端部に研磨剤を押圧或は擦傷して傷痕を設け
る方法であるが、この方法では引き裂き方向はフィルム
の方向性に大きく影響されるため一定せず、また真直な
引き裂きとならないという欠点がある。また、特開昭６
４−４５２６２号では密封袋の側縁部全体にわたって、
多数のコ字状又は十字状の裂傷溝を形成する方法である
が、この方法では特公昭６１−３９２２８号及び特開昭
６４−４５２６２号よりも引き裂き方向が一定となる
が、かえって斜めの引き裂きとなり、真直な引き裂き性
が得られないという欠点がある。この様に引き裂く方向
が一定でなく、また斜めになることにより、内容品が正
確に取り出せず、液体の内容品の場合には溢れてしまう
など汚染の問題もある。更に、特公昭６１−３９２２８
号の形状は、スリット加工時のフィルムに加わるテンシ
ョンにより容易にフィルム切れが起こり、生産性が落ち
るという欠点がある。

【０００６】これらの欠点を解決する目的で袋のシール
部に貫通傷痕を設けた易開封性密封袋が知られている。
即ち、少なくとも基材層と接着層とを有するフィルムか
らなり、シール部を有するプラスチック製密封袋におい
て、シール部に基材は貫通した貫通傷痕を有し、該貫通
傷痕はその一部または全体が接着層でふさがれているこ
とを特徴とする易開封性密封袋が知られている（特開昭
６２−５２０６５号公報）。そして、このような傷痕を
有する易開封性密封袋の製造方法として該公報には前も
って貫通傷痕を有する素材を融着シールする方法が開示
されている。しかし、この方法をアルミニウム箔を有す
る積層フィルムで形成されている包装袋に適用した場
合、アルミニウム箔にクラックが入り外観不良を生じる
結果となった。また、包装袋を形成後、周縁のシール部
に傷痕を設けることが考えられるが、この場合も同様に
アルミニウム箔の部分にクラックが入る等の欠点があっ
た。更にクラックを通して外部より湿気が侵入して内容
物を変質させることが判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
このような欠点を改良すべく種々検討した結果、中間層
としてアルミニウム箔を有する積層シートを用いて包装
袋を構成した場合、アルミニウム箔層には何らの傷痕を
設けなくでも、基材フィルム層に微細孔を設けることに
よって十分目的を達成しうることを見出し、本発明を完
成したもので、本発明の目的は中間層としてアルミニウ
ム箔を有する積層シートを用いて形成した包装袋におい
て、予めアルミニウム箔層に何らの傷を設けることな
く、手の引き裂きで一定の方向に容易に開封できるよう
にした易開封性包装袋を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、アルミ
ニウム箔を中間層とし、その一方の面に基材フィルム
を、他方の面に熱接着性フィルムを積層した包装材料
を、袋の内面が熱接着性フィルムとなるようにして必要
周縁部を熱接着して形成した密封包装袋において、少な
くともその周縁部の熱接着予定部の基材フィルムに予め
微細孔を設けてあることを特徴とする易開封性包装袋で
ある。

【０００９】即ち、本発明にかかる易開封性包装袋で
は、基材フィルム層に微細孔を設け、中間層のアルミニ
ウム箔には何らの傷痕を設けてない易開封性包装袋であ
って、アルミニウム箔には何らの傷痕を設けなくても容
易に手の引裂きによって一定方向に容易に開封すること
ができる。

【００１０】本発明で、包装材として使用する積層フィ
ルムは、包装袋の防湿性を確保するために中間層として
アルミニウム箔を利用したもので、その一方の面には厚
さ１０〜４０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、延
伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
など比較的機械的強度の大きなフィルムを基材フィルム
としてイソシアネート系接着剤、あるいは溶融ポリエチ
レンを接着剤として積層する一方、アルミニウム箔の他
方の面には、熱接着性フィルムとして低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの熱接着性樹脂を押出製膜して
直接積層するか、あるいは予め製膜したこれらのフィル
ムを適宜の接着剤を用いて積層したものである。使用す
るアルミニウム箔の厚さは、４〜２０μｍ程度、また、
熱接着性フィルムの厚さは一般的に１５〜６０μｍ程度
のものが使用される。本発明では基材フィルム層に微細
孔を設けるのであるが、この場合表面のフィルムのみな
らず、表面フィルムから接着層まで微細孔を設けてもよ
い。そして、この微細孔の大きさとしては０．１〜０．
５ｍｍ程度のもので良い。

【００１１】この積層フィルムよりなる包装材料の熱接
着性フィルムが袋の内面になるようにし、その必要周縁
部を加熱押圧させることによって容易に包装袋を構成す
ることができる。本発明における微細孔とは例えば針又
はレーザー等によって設けたものであって、予め周縁部
となる位置に微細孔を設けた基材フィルムに適宜の接着
剤を用い、これとアルミニウム箔を積層し、この積層フ
ィルムのアルミニウム箔側に最内層となる熱接着性フィ
ルムを接着剤を用いて積層する。この熱接着性フィルム
としては低密度ポリエチレンを使用することが好まし
い。このようにして得られたアルミニウム箔を中間層と
し、一方の面に基材フィルムを、他方の面を熱接着性フ
ィルムを積層したフィルムを使用し、その必要周縁部を
熱接着して包装袋を形成する。又は、包装袋を形成した
後、その熱接着部に袋の表面からアルミニウム箔に傷つ
かないように針又はレーザー等で基材フィルム層に微細
孔を設けることによって容易に本願発明の易開封性包装
袋を得ることができる。なお、処理に際してはレーザー
光線はアルミニウム箔によって反射されて、アルミニウ
ム箔を傷つけにくいのでレーザー光線を用いることが好
ましい。

【００１２】本願発明の包装袋の形態は特に限定される
ものではなく、例えばガゼット袋、三方シール袋、自立
袋等何れでも良い。本願発明で使用する包装材料の積層
フィルムの断面構造を図１に示す。図１においてアルミ
ニウム箔１を中間層とし、その一方の面に基材フィルム
２を接着層３を介して積層し、他方の面に熱接着性フィ
ルム４を接着層３を介して積層する。そして、このよう
な積層フィルムで包装袋を形成する場合、その周縁部の
基材フィルム或いは基材フィルム及び熱接着性フィルム
に微細孔５を設ける。

【００１３】図２は本発明の易開封性包装袋を形成する
１例を示した図である。図２においてアルミニウム箔１
を中間層とし、その一方の面に基材フィルム２を接着層
３を介して積層し、他方の面に熱接着性フィルム４を接
着層３を介して積層した積層フィルムの両縁部の基材フ
ィルム層に微細孔５を設ける（ａ）。ついで、この積層
フィルムの中央部で折り返して包装袋を形成すると、包
装袋の周縁部に微細孔を設けた易開封性包装袋が得られ
る。

【００１４】

【実施例】以下、実施例をもって更に具体的に本発明を
説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。実施例１厚さ７μｍのアルミニウム箔の一方の面に厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエステルフィルムを厚さ１２μｍの溶融
ポリエチレンを接着剤として積層した後、反対面に厚さ
４０μｍの低密度ポリエチレンを押出製膜により直接積
層してポリエステル／アルムニウム箔／ポリエチレンの
三層構成の包装材料を製造し、その後密封包装袋の熱接
着予定部に加熱針を用いて直径約０．２ｍｍ程度の穴を
幅約３ｍｍになるよう基材フィルムのみに形成した。こ
の包装材料を用いて幅５０ｍｍ長さ８５ｍｍの包装袋
を、三方を熱接着して作成した。この時の熱接着幅は５
ｍｍであった。得られた包装袋の熱接着部を目視で確認
した結果、アルミニウム箔にはクラックの発生などな
く、外観は良好なものであった。

【００１５】

【発明の効果】以上述べたように、本願発明は、アルミ
ニウム箔が介在した積層フィルムで形成した包装袋の周
縁部をアルミニウム箔に傷が付かないように基材フィル
ム及び熱接着性フィルムに微細孔よりなる傷痕を設けた
ことによってアルミニウム箔にクラックが入ることなく
外観良好な易開封性包装袋を得ることができた。なお、
基材フィルムとアルミニウム箔とを積層するに当たり、
接着剤として溶融ポリエチレンを使用した場合、針で穴
を形成するとき、このポリエチレン層が緩衝剤となって
針がアルムニウム箔を傷つけず、また、基材フィルムの
穴を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明で使用する包装材の断面図。

【図２】本発明の易開封性包装袋を形成する１例を示し
た説明図

【符号の説明】

１アルミニウム箔２基材フィルム３
接着層（シーラント）４熱接着性フィルム５微細孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム箔を中間層とし、その一方
の面に基材フィルムを、他方の面に熱接着性フィルムを
積層した包装材料を、袋の内面が熱接着性フィルムとな
るようにして必要周縁部を熱接着して形成した密封包装
袋において、少なくともその周縁部の熱接着予定部の基
材フィルムに予め微細孔を設けてあることを特徴とする
易開封性包装袋。