JPH08324681A - 二重殻タンクにおける検知層の形成方法 - Google Patents

二重殻タンクにおける検知層の形成方法

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JPH08324681A
JPH08324681A JP7152654A JP15265495A JPH08324681A JP H08324681 A JPH08324681 A JP H08324681A JP 7152654 A JP7152654 A JP 7152654A JP 15265495 A JP15265495 A JP 15265495A JP H08324681 A JPH08324681 A JP H08324681A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shell
glass fiber
wound
double
film
Prior art date
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Pending
Application number
JP7152654A
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English (en)
Inventor
Noriyuki Hirai
悳侑 平井
Masataka Takasugi
昌隆 高杉
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YAMASHO SANGYO KK
Original Assignee
YAMASHO SANGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 二重殻タンクに設けられる流体の検知層をガ
ラス繊維によって形成することにより、二重殻タンクを
1工程で成形できるようにする。 【構成】 筒状内殻の外側に、流体の検知層を介して筒
状外殻を同心状に成形するガラス繊維を加えた強化プラ
スチック素材からなる二重殻タンクにおいて、上記検知
層の形成方法が、上記筒状内殻の外周にガラス繊維を所
要厚に巻回するとともに、その外周をフィルムで覆って
樹脂液の浸透阻止処理を施し、この処理状態で、該フィ
ルムの上から筒状外殻を常法のように成形して上記内,
外殻間にガラス繊維による検知層を形成することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地下に埋設されるオイ
ルタンクなどの二重殻タンクの、特に流体検知層の形成
方法に関する。
【0002】
【従来技術】従来、二重殻タンクにおける検知層は、一
例として図4に示すように筒状内殻aの外周に別体の環
状のスペーサーbを所要間隔毎に嵌合し、このスペーサ
ーbに蔽い筒cを外挿嵌合支持させた状態で、蔽い筒c
の上に筒状外殻dを形成し、それによって内,外殻a,
d間に空隙からなる検知層eを形成する方法が知られて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べた検知
層eの形成方法では、別体のスペーサーbや蔽い筒cを
付属品として使用するため、二重殻タンク成形時の工程
も多くなり、作業性も悪く、しかも付属品は高価なるた
め、二重殻タンクのコストアップは避けられず、加えて
該二重殻タンクの外周に付属品による突部が出っ張って
体裁を悪くするなどの課題がある。そこで本発明は、こ
の種二重殻タンクがガラス繊維を加えた強化プラスチッ
ク素材で形成されることに着目し、このガラス繊維を使
用して検知層を形成させ、共通の取り扱いにより1工程
で二重殻タンクの成形を可能として成形上の経済的メリ
ットを大巾に高め、併せて外周に出っ張りのない体裁の
よい二重殻タンクの提供を目的とするものである。
【0004】上記目的を達成するための本発明は、筒状
内殻の外側に、流体の検知層を介して筒状外殻を同心状
に成形するガラス繊維を加えた強化プラスチック素材か
らなる二重殻タンクにおいて、上記検知層の形成方法
が、上記筒状内殻の外周にガラス繊維を所要厚に巻回す
るとともに、その外周をフィルムで覆って樹脂液の浸透
阻止処理を施し、この処理状態で、該フィルムの上から
筒状外殻を常法のように成形して上記内,外殻間にガラ
ス繊維による検知層を形成すること要旨とするものであ
る。
【0005】
【実施例】図1は、筒状内殻1の外側に流体の検知層2
を介して筒状外殻3を同心状に成形するガラス繊維を加
えた強化プラスチック素材からなる二重殻タンクの一般
的形態を示している。
【0006】そこで、本発明の要旨とする検知層2の形
成方法を述べる。図2において、3は成形型で、この成
形型3の外周円筒面に樹脂液(不飽和ポリエステル)
と、この樹脂液への浸漬により樹脂液が充分含浸された
ガラス繊維とでなる強化プラスチック素材が成形型3の
回転によって順次螺旋状に巻き付けられ、先ず筒状内殻
1が硬化成形される。なお、この硬化成形は、樹脂液に
予じめ添加した硬化剤と樹脂との重合反応による発熱作
用によることは勿論である。次に、上記筒状内殻1の外
周に先と同一の強化プラスチック素材の巻き付けにより
細巾状のリブ4を筒状内殻1の長手方向に所要間隔毎に
成形する。次に、上記リブ4の成形によって自ずと生じ
たリブ間の各凹所5に樹脂液を含浸させない状態のガラ
ス繊維6(ドライロービング及びスダレマットなど)を
巻き付け填装する。次に、上記巻き付け填装されたガラ
ス繊維6の上にナイロン,ポリエチレンなどの樹脂液の
不浸透性フィルム7を巻き付ける。次に、上記フィルム
7の上に、上記と同一の強化プラスチック素材を巻回し
て筒状外殻3を成形する。この外殻の成形時には、素材
の樹脂液はフィルム7によってガラス繊維6への浸透が
阻止され、従って、凹所5内にドライロービングの形で
介在したガラス繊維6による検知層2が、内,外殻1,
3間に形成されることになる。
【0007】なお、各検知層2は互いに連通させる必要
上、本例で図3のようにパイプ8を挿入した状態でリブ
4を形成するようになっている。なおまた、二重殻タン
クの端板は別途後付けにより形成されることは勿論であ
る。
【0008】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、次のよう
な効果が得られる。 (a)二重殻タンクが、ガラス繊維を加えた強化プラス
チック素材で形成されていることに着目し、上記ガラス
繊維を使用して検知層を形成させるので、共通のガラス
繊維同志の取り扱いにより1工程で二重殻タンクの成形
を可能とし、該二重殻タンクの成形上の経済的メリット
を大巾に高めることができる。 (b)従来のような、別体のスペーサーや蔽い筒を付属
品として使用する必要がないので、作業性を高め、成品
のコストダウンを図ることができる。 (c)(b)項のように付属品を使用しないので、外周
に出っ張りのない体裁のよい二重殻タンクを得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】二重殻タンクの一部切欠正面図である。
【図2】成形方法を示す二重殻タンクの縦断正面図であ
る。
【図3】同上二重殻タンクの一部の側断面図である。
【図4】従来の二重殻タンクの一部の縦断正面図であ
る。
【符号の説明】
1 筒状内殻 2 検知層 3 筒状外殻 4 リブ 5 リブ間に形成した凹所 6 ガラス繊維(検知層) 7 フィルム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 筒状内殻の外側に、流体の検知層を介し
    て筒状外殻を同心状に成形するガラス繊維を加えた強化
    プラスチック素材からなる二重殻タンクにおいて、 上記検知層の形成方法が、上記筒状内殻の外周にガラス
    繊維を所要厚に巻回するとともに、その外周をフィルム
    で覆って樹脂液の浸透阻止処理を施し、この処理状態
    で、該フィルムの上から筒状外殻を常法のように成形し
    て上記内,外殻間にガラス繊維による検知層を形成する
    ことを特徴とする二重殻タンクにおける検知層の形成方
    法。
JP7152654A 1995-05-26 1995-05-26 二重殻タンクにおける検知層の形成方法 Pending JPH08324681A (ja)

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