JPH0226576B2 - - Google Patents
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- JPH0226576B2 JPH0226576B2 JP56075561A JP7556181A JPH0226576B2 JP H0226576 B2 JPH0226576 B2 JP H0226576B2 JP 56075561 A JP56075561 A JP 56075561A JP 7556181 A JP7556181 A JP 7556181A JP H0226576 B2 JPH0226576 B2 JP H0226576B2
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- JP
- Japan
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- belt
- mold
- foamed
- core
- rotating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡管状体及び発泡層を有する管状体
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来技術）
発泡硬化性樹脂からなる管状体を製造するに
は、所望の管状体の形状を有する型内に未発泡の
樹脂原料を注入し、該型内で発泡硬化させた後、
脱型する方法が行われていた。
は、所望の管状体の形状を有する型内に未発泡の
樹脂原料を注入し、該型内で発泡硬化させた後、
脱型する方法が行われていた。
又、配管に保温性を施すには、管状体の外周に
保温層となる発泡層を後から形成する方法で行わ
れていた。
保温層となる発泡層を後から形成する方法で行わ
れていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の方法で発泡硬化性樹脂からなる管状
体を製造するには、型の長さに応じた長さのもの
しか製造できず、連続した長尺のものは製造する
ことが困難であつた。
体を製造するには、型の長さに応じた長さのもの
しか製造できず、連続した長尺のものは製造する
ことが困難であつた。
又、配管に保温性を施すための発泡層を有する
管状体を製造するには、発泡層の成形が管状体の
成形と別工程で行われるため手間を要し製造コス
トが高くつくと共に、上記と同様管状体の長さに
応じた長さのものしか生産できず管状体の長さで
定尺が規制されるという欠点があつた。
管状体を製造するには、発泡層の成形が管状体の
成形と別工程で行われるため手間を要し製造コス
トが高くつくと共に、上記と同様管状体の長さに
応じた長さのものしか生産できず管状体の長さで
定尺が規制されるという欠点があつた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消するために
なされたもので、発泡管状体及び発泡層を有する
管状体を一工程で製造する方法を提供しようとす
るものである。
なされたもので、発泡管状体及び発泡層を有する
管状体を一工程で製造する方法を提供しようとす
るものである。
第１の発明の要旨は、円筒状の支持体の外周面
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型と、該芯型と同心状に設けられた円筒体の
内周面に沿つてベルトが螺旋状に〓間なく巻回さ
れ、円筒体の外側を通つて無端状に循環運行する
ようになされた外型との間に環状成形空〓が形成
されており、芯型と外型のベルトとを同方向に等
速度で回転しつつ移動せしめながら前記環状成形
空〓内に発泡硬化性成形材料を供給し、前記環状
成形空〓内を芯型のベルトと外型のベルトの移動
につれて回転しつつ移動せしめながら発泡硬化せ
しめることを特徴とする発泡管状体の製造方法で
ある。
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型と、該芯型と同心状に設けられた円筒体の
内周面に沿つてベルトが螺旋状に〓間なく巻回さ
れ、円筒体の外側を通つて無端状に循環運行する
ようになされた外型との間に環状成形空〓が形成
されており、芯型と外型のベルトとを同方向に等
速度で回転しつつ移動せしめながら前記環状成形
空〓内に発泡硬化性成形材料を供給し、前記環状
成形空〓内を芯型のベルトと外型のベルトの移動
につれて回転しつつ移動せしめながら発泡硬化せ
しめることを特徴とする発泡管状体の製造方法で
ある。
第２の発明の要旨は、円筒状の支持体の外周面
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型上に予め非発泡の繊維強化樹脂からなる補
強層を形成し、該芯型と同心状に設けられた円筒
体の内周面に沿つてベルトが螺旋状に〓間なく巻
回され、円筒体の外側を通つて無端状に循環運行
するようになされた外型との間に環状成形空〓が
形成されており、芯型と外型のベルトとを同方向
に等速度で回転しつつ移動せしめながら前記環状
成形空〓内に発泡硬化性成形材料を供給し、前記
環状成形空〓内を芯型のベルトと外型のベルトの
移動につれて回転しつつ移動せしめながら発泡硬
化せしめることを特徴とする発泡層を有する管状
体の製造方法である。次に第１発明の実施例を図
面を参照して説明する。
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型上に予め非発泡の繊維強化樹脂からなる補
強層を形成し、該芯型と同心状に設けられた円筒
体の内周面に沿つてベルトが螺旋状に〓間なく巻
回され、円筒体の外側を通つて無端状に循環運行
するようになされた外型との間に環状成形空〓が
形成されており、芯型と外型のベルトとを同方向
に等速度で回転しつつ移動せしめながら前記環状
成形空〓内に発泡硬化性成形材料を供給し、前記
環状成形空〓内を芯型のベルトと外型のベルトの
移動につれて回転しつつ移動せしめながら発泡硬
化せしめることを特徴とする発泡層を有する管状
体の製造方法である。次に第１発明の実施例を図
面を参照して説明する。
図に於いて、１は芯型であつて、支持台１１に
円筒状の支持体１２の一端部が固定され、この支
持体１２の外周面に沿つてベルト１３が螺旋状に
〓間なく巻回されたもので、このベルト１３は支
持体１２表面を周方向に回転しつつ支持体１２の
軸方向に移動し得るものである。そしてこのベル
ト１３は支持体１２の内部を通つて無端状に循環
運行するようになされている。
円筒状の支持体１２の一端部が固定され、この支
持体１２の外周面に沿つてベルト１３が螺旋状に
〓間なく巻回されたもので、このベルト１３は支
持体１２表面を周方向に回転しつつ支持体１２の
軸方向に移動し得るものである。そしてこのベル
ト１３は支持体１２の内部を通つて無端状に循環
運行するようになされている。
この芯型１において、ベルト１３を支持体１２
の外周面に沿つて循環運行するには、ベルト１３
として金属ベルト等を使用し支持体１２との間に
ベアリング等を使用してベルト１３を引張るのが
良いが、支持体１２上にベルト１３としてベルト
状の厚紙を供給し該支持体表面に螺旋状に巻回
し、巻回された厚紙の表面に当接されて８の字状
にかけ渡して駆動されるゴムベルト（図示省略）
により紙管を形成しながらこの紙管を回転させて
移動するようにしてもよい。この場合紙管が成形
される発泡管状体の内面を形成するが、発泡管状
体の成形後に除去すればよい。
の外周面に沿つて循環運行するには、ベルト１３
として金属ベルト等を使用し支持体１２との間に
ベアリング等を使用してベルト１３を引張るのが
良いが、支持体１２上にベルト１３としてベルト
状の厚紙を供給し該支持体表面に螺旋状に巻回
し、巻回された厚紙の表面に当接されて８の字状
にかけ渡して駆動されるゴムベルト（図示省略）
により紙管を形成しながらこの紙管を回転させて
移動するようにしてもよい。この場合紙管が成形
される発泡管状体の内面を形成するが、発泡管状
体の成形後に除去すればよい。
又、２は外型であつて、芯型１と同心状に円筒
体２１の内周面に沿つてベルト２２が螺旋状に〓
間なく巻回され、このベルト２２が円筒体２１の
外側を通つて無端状に循環運行するようになされ
て形成されており、ベルト２２の循環運行により
外型はその内周面が周方向に回転しつつ軸方向に
移動するようになされている。
体２１の内周面に沿つてベルト２２が螺旋状に〓
間なく巻回され、このベルト２２が円筒体２１の
外側を通つて無端状に循環運行するようになされ
て形成されており、ベルト２２の循環運行により
外型はその内周面が周方向に回転しつつ軸方向に
移動するようになされている。
この外型２において、ベルト２２は金属ベルト
等の剛性を有するものが使用され、ベルト２２は
矢印方向へ駆動するロール２３で円筒体２１内へ
強制的に送り込まれることによりベルト２２が円
筒体２１の内周面に沿つて押しつけられた状態
で、該内周面を滑りながら巻回されるようになさ
れている。尚、この際、円筒体内周面に巻回され
たベルト２２は後から送り込まれるベルトにより
側縁同志が密着し、滑りながら回転して送られる
ので、ベルト同志は〓間なく巻回される。
等の剛性を有するものが使用され、ベルト２２は
矢印方向へ駆動するロール２３で円筒体２１内へ
強制的に送り込まれることによりベルト２２が円
筒体２１の内周面に沿つて押しつけられた状態
で、該内周面を滑りながら巻回されるようになさ
れている。尚、この際、円筒体内周面に巻回され
たベルト２２は後から送り込まれるベルトにより
側縁同志が密着し、滑りながら回転して送られる
ので、ベルト同志は〓間なく巻回される。
又ベルト２２が螺旋状に巻回されたときベルト
同志の側縁で凹凸嵌合するようになされ、また、
ベルト２２が円筒体２１へ送り込まれる部分の円
筒体２１に、ベルト２２の押し込み方向を決める
ためのベルト２２の側縁を導くガイドが設けられ
ていると、ベルト２２の循環運行即ちベルト２２
の側縁同志を密接して巻回するのを円滑におこな
うことができる。
同志の側縁で凹凸嵌合するようになされ、また、
ベルト２２が円筒体２１へ送り込まれる部分の円
筒体２１に、ベルト２２の押し込み方向を決める
ためのベルト２２の側縁を導くガイドが設けられ
ていると、ベルト２２の循環運行即ちベルト２２
の側縁同志を密接して巻回するのを円滑におこな
うことができる。
そして、本発明においては、この芯型１と外型
２の夫々のベルトの間に環状成形空〓３が形成さ
れ芯型１のベルト１３と外型２のベルト２２とを
同方向に等速度で回転しつつ移動せしめることに
より、環状成形空〓３はベルト１３と２２とに維
持されて周方向に回転しながら軸方向に移動する
ようになされている。
２の夫々のベルトの間に環状成形空〓３が形成さ
れ芯型１のベルト１３と外型２のベルト２２とを
同方向に等速度で回転しつつ移動せしめることに
より、環状成形空〓３はベルト１３と２２とに維
持されて周方向に回転しながら軸方向に移動する
ようになされている。
第１発明においては、上記環状成形空〓３内に
発泡硬化性成形材料を供給し、ベルト１３とベル
ト２２との回転移動に伴つて回転しつつ移動せし
めながら発泡硬化せしめる。環状成形空〓３は芯
型１のベルト１３と外型２のベルト２２との両ベ
ルトが同方向に等速度で回転しつつ移動すること
により、それにつれて空〓３の内外面がずれるこ
となく回転移動するので、発泡硬化性成形材料が
発泡すると空〓３の内外面でその寸法が規制さ
れ、その状態を保持して回転移動して発泡管状体
を成形できるのである。発泡硬化した管状体は芯
型１の端部から先に導かれ、所定の長さに切断さ
れる。
発泡硬化性成形材料を供給し、ベルト１３とベル
ト２２との回転移動に伴つて回転しつつ移動せし
めながら発泡硬化せしめる。環状成形空〓３は芯
型１のベルト１３と外型２のベルト２２との両ベ
ルトが同方向に等速度で回転しつつ移動すること
により、それにつれて空〓３の内外面がずれるこ
となく回転移動するので、発泡硬化性成形材料が
発泡すると空〓３の内外面でその寸法が規制さ
れ、その状態を保持して回転移動して発泡管状体
を成形できるのである。発泡硬化した管状体は芯
型１の端部から先に導かれ、所定の長さに切断さ
れる。
発泡硬化性成形材料としては、発泡性を有し、
始め液状であつて、これが比較的短時間のうちに
発泡硬化する材料であればよく、例えば発泡剤を
加えたポリエステル樹脂生成用のプレポリマー、
ポリウレタン樹脂生成用のポリイソシヤネートを
多価アルコールとの混合液等が好適であり、その
他フエノール樹脂の初期縮合物、尿素樹脂の初期
縮合物等も使用できる。
始め液状であつて、これが比較的短時間のうちに
発泡硬化する材料であればよく、例えば発泡剤を
加えたポリエステル樹脂生成用のプレポリマー、
ポリウレタン樹脂生成用のポリイソシヤネートを
多価アルコールとの混合液等が好適であり、その
他フエノール樹脂の初期縮合物、尿素樹脂の初期
縮合物等も使用できる。
これらの発泡硬化性成形材料を環状成形空〓３
に供給するには、外型２の注入口２４から注入し
て芯型１のベルト１３又は外型２のベルト２２の
表面に塗布してもよいが、ベルト２２が円筒体２
１の外側にある間に環状成形空〓３に面する側の
ベルト２２の面に所定の厚さに塗布してからベル
ト２２を円筒体２１内面に沿つて巻回するように
してもよい。
に供給するには、外型２の注入口２４から注入し
て芯型１のベルト１３又は外型２のベルト２２の
表面に塗布してもよいが、ベルト２２が円筒体２
１の外側にある間に環状成形空〓３に面する側の
ベルト２２の面に所定の厚さに塗布してからベル
ト２２を円筒体２１内面に沿つて巻回するように
してもよい。
次に、第２発明では、円筒状の支持体の外周面
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型１上に予め不飽和ポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂液を含浸せしめたガラスロービング４
を巻回し、その後第１発明と同様に芯型１と外型
２のベルト１３，２２とを同方向に等速度で回転
しつつ移動硬化せしめながら前記環状成形空〓内
に発泡硬化性成形材料を供給し、ベルト１３とベ
ルト２２により回転しつつ移動せしめながら発泡
硬化せしめることにより発泡層を有する管状体を
製造することができる。
に沿つて螺旋状に〓間なく巻回され、該支持体表
面を周方向に回転しつつ支持体の軸方向に移動す
る芯型１上に予め不飽和ポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂液を含浸せしめたガラスロービング４
を巻回し、その後第１発明と同様に芯型１と外型
２のベルト１３，２２とを同方向に等速度で回転
しつつ移動硬化せしめながら前記環状成形空〓内
に発泡硬化性成形材料を供給し、ベルト１３とベ
ルト２２により回転しつつ移動せしめながら発泡
硬化せしめることにより発泡層を有する管状体を
製造することができる。
又、環状成形空〓３内で内面に補強層を有する
発泡管状体を形成した後、芯型１上に移動せしめ
ながら、その上に内面の補強層と同様の材料を使
用して外面にも補強層５を形成することにより、
中間に発泡層を有する管状体を得ることができ、
発泡層を設けたことにより保温性にすぐれた管状
体が得られる。又内外層に繊維強化樹脂層を形成
することにより保温性に加えて耐熱性、耐食性を
有する管状体が得られ、温泉の引湯管、地域暖房
用管、太陽熱温水器の給湯管、薬液輸送管等に好
適に使用できる。
発泡管状体を形成した後、芯型１上に移動せしめ
ながら、その上に内面の補強層と同様の材料を使
用して外面にも補強層５を形成することにより、
中間に発泡層を有する管状体を得ることができ、
発泡層を設けたことにより保温性にすぐれた管状
体が得られる。又内外層に繊維強化樹脂層を形成
することにより保温性に加えて耐熱性、耐食性を
有する管状体が得られ、温泉の引湯管、地域暖房
用管、太陽熱温水器の給湯管、薬液輸送管等に好
適に使用できる。
本発明において、芯型１と外型２の寸法、ベル
ト１３及び２２の回転速度等は成形する管状体の
寸法、発泡硬化性成形材料の発泡硬化時間等によ
り適宜決められる。
ト１３及び２２の回転速度等は成形する管状体の
寸法、発泡硬化性成形材料の発泡硬化時間等によ
り適宜決められる。
（発明の効果）
第１発明の発泡管状体の製造方法は上述した通
りの構成であり、芯型のベルトと外型のベルトと
が共に周方向に回転しつつ軸方向に移動するよう
になされていて、この間に形成される環状成形空
〓に供給される発泡硬化性成形材料は芯型と外型
のベルトの回転移動を同調させることにより内外
面が規制されるので、環状成形空〓内で連続して
発泡硬化せしめることができ、連続して発泡管状
体を製造することができる。
りの構成であり、芯型のベルトと外型のベルトと
が共に周方向に回転しつつ軸方向に移動するよう
になされていて、この間に形成される環状成形空
〓に供給される発泡硬化性成形材料は芯型と外型
のベルトの回転移動を同調させることにより内外
面が規制されるので、環状成形空〓内で連続して
発泡硬化せしめることができ、連続して発泡管状
体を製造することができる。
第２発明では、発泡層の内外面に補強層を同一
工程で成形することができるため、発泡層を有す
る管状体を簡単に製造することができると共に連
続して成形される管状体を切断することにより任
意の長さのものが得られる。
工程で成形することができるため、発泡層を有す
る管状体を簡単に製造することができると共に連
続して成形される管状体を切断することにより任
意の長さのものが得られる。
第１図は本発明の実施態様の一例を示す平面
図、第２図は第１図の−線における断面図で
ある。 １……芯型、１１……支持台、１２……支持
体、１３……ベルト、２……外型、２１……円筒
体、２２……ベルト、２３……ロール、３……環
状成形空〓、４……ガラスロービング、５……補
強層。
図、第２図は第１図の−線における断面図で
ある。 １……芯型、１１……支持台、１２……支持
体、１３……ベルト、２……外型、２１……円筒
体、２２……ベルト、２３……ロール、３……環
状成形空〓、４……ガラスロービング、５……補
強層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状の支持体の外周面に沿つて螺旋状に〓
間なく巻回され、該支持体表面を周方向に回転し
つつ支持体の軸方向に移動する芯型と、該芯型と
同心状に設けられた円筒体の内周面に沿つてベル
トが螺旋状に〓間なく巻回され、円筒体の外側を
通つて無端状に循環運行するようになされた外型
との間に環状成形空〓が形成されており、芯型と
外型のベルトとを同方向に等速度で回転しつつ移
動せしめながら前記環状成形空〓内に発泡硬化性
成形材料を供給し、前記環状成形空〓内を芯型の
ベルトと外型のベルトの移動につれて回転しつつ
移動せしめながら発泡硬化せしめることを特徴と
する発泡管状体の製造方法。 ２ 円筒状の支持体の外周面に沿つて螺旋状に〓
間なく巻回され、該支持体表面を周方向に回転し
つつ支持体の軸方向に移動する芯型上に予め非発
泡の繊維強化樹脂からなる補強層を形成し、該芯
型と同心状に設けられた円筒体の内周面に沿つて
ベルトが螺旋状に〓間なく巻回され、円筒体の外
側を通つて無端状に循環運行するようになされた
外型との間に環状成形空〓が形成されており、芯
型と外型のベルトとを同方向に等速度で回転しつ
つ移動せしめながら前記環状成形空〓内に発泡硬
化性成形材料を供給し、前記環状成形空〓内を芯
型のベルトと外型のベルトの移動につれて回転し
つつ移動せしめながら発泡硬化せしめることを特
徴とする発泡層を有する管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075561A JPS57189829A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Production of cylindrical body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56075561A JPS57189829A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Production of cylindrical body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189829A JPS57189829A (en) | 1982-11-22 |
| JPH0226576B2 true JPH0226576B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=13579710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56075561A Granted JPS57189829A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Production of cylindrical body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515881U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | 智 山田 | 折畳み可能なハンガー |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1238446A (en) * | 1984-08-09 | 1988-06-21 | Union Carbide Corporation | Flexible, self-crosslinking binders |
| JPH074882B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1995-01-25 | クレハエラストマー株式会社 | 表面模様付きゴムチューブの製法 |
| CN102490351A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 徐云清 | 一种玻璃钢加筋管生产设备及方法 |
| WO2014013126A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Consult Seppo | A method and an apparatus to rotate and move tube in its production process |
| CN112590175A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南屈原水利建筑工程有限公司 | 一种纤维钢筋成型设备 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP56075561A patent/JPS57189829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515881U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | 智 山田 | 折畳み可能なハンガー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189829A (en) | 1982-11-22 |
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