JPH08324736A

JPH08324736A - ベルト用抗張体およびこれを用いたベルト

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Publication number: JPH08324736A
Application number: JP13137295A
Authority: JP
Inventors: Yuji Takeuchi; 祐二竹内; Keizo Nonaka; 敬三野中; Susumu Onoe; 勧尾上
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-10
Anticipated expiration: 2020-07-27
Also published as: JP3677080B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガラスコード製ベルト用抗張体の耐水性を高め
る。【構成】上記ガラスコード４を形成するガラス繊維材２
の表面に、レゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とラテ
ックスとを主成分とする第一被膜層３又はゴム糊による
第一被膜層３が形成され、該ガラスコード４の表面に樹
脂を主成分とする第二被膜層５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベル
ト、平ベルト、変速ベルト等の伝動ベルトや搬送ベルト
に使用されるベルト用抗張体、および該ベルト用抗張体
を使用した伝動用又は搬送用のベルトに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、歯付ベルト等の伝動ベルト
は、強度、靭性あるいは寸法安定性を向上させるため、
ガラスコードにて強化することが広く行われている。

【０００４】たとえば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッ
ドカム）駆動用のタイミングベルトでは、通常はＥＣＧ
１５０−３／１３のガラスコードが抗張体として用いら
れている。これは、フィラメント径が９μｍで、大きさ
が１５．０００ヤード／ポンドのストランドを３本集め
て下撚りして子なわとし、この子なわを１３本集めて上
撚りしたものであり、上撚りと下撚りがかかっている。

【０００５】このようなガラスコードのガラス繊維に
は、ゴム配合組成物との接着を良くするために、通常は
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（以下ＲＦＬ
と略す）で処理されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。

【０００６】また、自動車用の伝動ベルトでは、近時、
エンジンまわりの温度が高くなっていることを考慮し、
ベルト用ゴムとして従来のクロロプレンゴムよりも耐熱
性に優れる水素化ニトリルゴムが使用されるようになっ
てきているが、この水素化ニトリルゴムは、ガラスコー
ドとの接着性が他のゴムに比して小さい。このため、ガ
ラスコードの上撚り糸にさらにゴム糊を塗布することに
よって上記水素化ニトリルゴムとの接着性を向上させ
る、という提案もなされている（特開平３−１７０５３
４号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ガラスコードを用いたベルトを、雨天のように水のかか
る条件下ないしは湿度の高い条件下で使用すると、水分
がＲＦＬやゴム糊の劣化を引き起こして、ガラスコード
とゴムとの接着力が低下する。このようなガラスコード
の劣化の結果、ベルトの抗張力が低下し、またベルトの
耐屈曲疲労性も悪くなる。

【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、高温多湿下での使用に
おいてもベルトの強力低下を引き起こさないベルト用抗
張体およびこれを用いたベルトを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及びその作用】

（請求項１に係る発明）この発明は、ガラスコード製の
ベルト用抗張体であって、ガラスコードを構成するガラ
ス繊維材を覆うレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物と
ラテックスとを主成分とする第一被膜層と、該ガラスコ
ードの外表面を覆う樹脂を主成分とする第二被膜層とを
備えていることを特徴とする。

【００１０】上記第一被膜層はＲＦＬ層であり、該第一
被膜層の外側に樹脂を主成分とする第二被膜層があるの
で、この第二被膜層によって外部から第一被膜層へ水が
侵入することが阻止され、上記第一被膜層の劣化が抑制
され、ひいてはガラスコードの劣化が抑制される。

【００１１】上記ガラス繊維コードに用いるガラス繊維
としては、特に限定するものではないが、Ｅガラス、そ
の他の高強度ガラスなど、一般にいう無アルカリガラス
繊維が好ましい。

【００１２】上記第一被膜層のラテックスとしては、特
に限定するものではないが、スチレン−ブタジエン−ビ
ニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリエ
チレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロ
ルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジ
エン、オレフィン−ビニルエステル共重合体及び天然ゴ
ム等のラテックス又はそれらの混合体を用いることがで
きる。

【００１３】上記第二被膜層の主成分たる樹脂として
は、特に限定するものではないが、常温（２５℃）にお
ける弾性率が１００kgf ／cm²以上のものが好適であ
る。そのような樹脂材料としては特に限定されるもので
はないが、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂等の熱硬
化性樹脂が好ましく、中でもイソシアネート樹脂が好ま
しく、ポリイソシアネートとポリオールの縮合物である
ウレタン樹脂、もしくはウレタン樹脂プレポリマーの縮
合物とするのが最も好ましい。

【００１４】上記第二被膜層の形成する際に当該樹脂の
溶剤としては、特に限定されるものではないが、通常、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エ
ーテル類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭
化水素等が好適である。

【００１５】（請求項２に係る発明）この発明は、上記
請求項１記載のベルト用抗張体において、上記第二被膜
層を覆うゴムを主成分とする第三被膜層を備え、該第三
被膜層が該第二被膜層よりも弾性率が低いことを特徴と
する。

【００１６】当該発明の場合、第二被膜層の外側に形成
されているゴムを主成分とする第三被膜層が、上記第一
被膜層への水の侵入をより確実に防止するとともに、当
該抗張体とベルト用ゴムとの接着力を高める。

【００１７】上記第三被膜層の主成分たるゴムとして
は、常温（２５℃）における弾性率が１００kgf ／cm²
未満のものが好適である。そのようなゴム材料として
は、特に限定されるものではないが、ベルト構成ゴムと
抗張体との接着性を考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビ
ニル、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチ
レン等のハロゲン含有物が好ましい。

【００１８】上記第三被膜層の処理をする際のゴムの溶
剤としては、特に限定されるものではないが、通常、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エー
テル類、トリクロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化
水素等が好適である。

【００１９】（請求項３に係る発明）この発明は、上記
請求項１又は請求項２に記載されているベルト用抗張体
において、上記第二被膜層の主成分樹脂を熱硬化性樹脂
としたことを特徴とする。

【００２０】この発明の場合、熱硬化性樹脂の架橋効果
により外部からの水の侵入防止効果が高い第二被膜層が
形成される。

【００２１】（請求項４に係る発明）この発明は、上記
請求項３に記載されているベルト用抗張体において、上
記熱硬化性樹脂をイソシアネート樹脂としたことを特徴
とする。

【００２２】このイソシアネート樹脂製の第二被膜層は
抗張体の耐水性の向上に一層有利に働く。

【００２３】（請求項５に係る発明又は請求項６に係る
発明）これらの発明は、上記請求項３に記載されている
ベルト用抗張体において、上記熱硬化性樹脂を、ポリイ
ソシアネートとポリオールとの縮合物、又はウレタン樹
脂のプレポリマーの縮合物としたことを特徴とする。

【００２４】当該発明の場合は、第二被膜層がポリイソ
シアネートとポリオールの縮合物、又はウレタン樹脂の
プレポリマーの縮合物よりなるから、当該抗張体の曲げ
剛性の上昇が抑えられる。

【００２５】（請求項７に係る発明）この発明は、上記
請求項１乃至請求項６のいずれか一に記載されているベ
ルト用抗張体において、上記ガラス繊維の全量が１００
重量部のとき、上記第二被膜層の量が５重量部以下であ
ることを特徴とする。

【００２６】当該発明の場合、第二被膜層が過度に厚い
ものにならず、抗張体が高剛性になることを避けること
ができる。上記第二被膜層の量の下限としては、０．１
重量部が好適である。

【００２７】（請求項８に係る発明）この発明は、上記
請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載されているベ
ルト用抗張体において、上記レゾルシン・ホルマリンの
初期縮合物とラテックスとを主成分とする第一被膜層に
代えて、ゴム糊によって形成された第一被膜層を備えて
いることを特徴とする。

【００２８】この発明のように、上記第一被膜層をゴム
糊によって形成した場合でも、上記請求項１乃至請求項
７の各発明と同様の作用が得られる。

【００２９】上記ゴム糊としては、特に限定するもので
はないが、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロ
スルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）等のジエン系
ゴムや、高飽和の水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）の
配合物をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解したもの
が好適である。なお、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）は有機過酸化物を含有しているものであってもよ
い。

【００３０】また、上記第一被膜層を疎水性の高い糊ゴ
ムによって形成すれば、ベルトの耐水走行性は向上に有
利になる。

【００３１】（請求項９に係る発明）この発明は、上記
請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載されているベ
ルト用抗張体を有することを特徴とするベルトである。

【００３２】当該発明においては、請求項１乃至請求項
８の各発明に係る抗張体の上述の如き作用効果が実際の
ベルトにおいて発揮される。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ガラスコ
ードを形成するガラス繊維材の表面にレゾルシン・ホル
マリンの初期縮合物とラテックスとを主成分とする第一
被膜層又はゴム糊による第一被膜層を形成し、該ガラス
コードの表面に樹脂を主成分とする第二被膜層を形成し
たから、この第二被膜層によって水が抗張体内部に侵入
することを防いで、第一被膜層であるＲＦＬ層を水によ
って劣化することから保護することができ、ベルトに長
期間にわたって所期の抗張力を付与することができる。

【００３４】請求項２に係る発明によれば、上記請求項
１記載のベルト用抗張体において、上記第二被膜層の上
に弾性率が低いゴムを主成分とする第三被膜層を形成し
たから、上記第一被膜層への水の侵入をより確実に防ぐ
ことができ、抗張体の耐水性向上に有利になるととも
に、抗張体とベルトのゴムとの接着力が高まってベルト
の走行安定性が高まる。

【００３５】請求項３に係る発明によれば、上記請求項
１又は請求項２に記載されているベルト用抗張体におい
て、上記第二被膜層の主成分樹脂を熱硬化性樹脂とした
から外部からの水の侵入防止効果が高い第二被膜層を形
成することができ、抗張体の耐水性向上に有利になる。

【００３６】請求項４に係る発明によれば、上記請求項
３に記載されているベルト用抗張体において、上記第二
被膜層にイソシアネート樹脂を用いたから、抗張体の耐
水性の向上に一層有利になる。

【００３７】請求項５に係る発明又は請求項６に係る発
明によれば、上記請求項３に記載されているベルト用抗
張体において、上記第二被膜層の主成分たる熱硬化性樹
脂を、ポリイソシアネートとポリオールとの縮合物、又
はウレタン樹脂のプレポリマーの縮合物としたから、当
該抗張体の曲げ剛性の上昇を抑え、期待する耐屈曲疲労
性を得ながら、耐水性を高めることができる。

【００３８】請求項７に係る発明によれば、上記請求項
１乃至請求項６のいずれか一に記載されているベルト用
抗張体において、上記ガラス繊維の全量が１００重量部
のときの上記第二被膜層の量を５重量部以下としたか
ら、第二被膜層が過度に厚いものにならず、従って、当
該抗張体の耐屈曲疲労性を損なうことなく、耐水性を高
めることができる。

【００３９】請求項８に係る発明によれば、上記請求項
１乃至請求項７のいずれか一に記載されているベルト用
抗張体において、第一被膜層をゴム糊によって形成した
から、上記請求項１乃至請求項７の各発明と同様の効果
が得られる。

【００４０】請求項９に係る発明によれば、上記請求項
１乃至請求項８のいずれか一に記載されているベルト用
抗張体を用いているから、耐水性が高い、ひいては耐屈
曲疲労性が高いベルトが得られる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。

【００４２】（実施例１）図１に示す本例のベルト用抗
張体１において、２はガラスフィラメントを集束してな
るストランド（ガラス繊維材）、３は該ストランド２の
表面に形成された第一被膜層、４は複数本のストランド
２によって形成されたガラスコード、５はガラスコード
４の表面に形成された第二被膜層である。

【００４３】上記抗張体１の製法は以下の通りである。
上記ストランド２は、直径９μｍの無アルカリガラスフ
ィラメント（Ｅガラス）を太さ１５，０００ヤード／ポ
ンドに集束してなるフィラメント束である。このストラ
ンド３本を引き揃えたものに濃度２０重量％のＶｐ−Ｓ
ＢＲ（ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン）系ＲＦ
Ｌをコーティングし、２４０℃で１分の熱処理後、撚り
回数２．０回／ｉｎｃｈで下撚りして子なわとした。さ
らに、この子なわを１１本集めて上記下撚りと逆方向に
撚り数２．０回／ｉｎｃｈで上撚りすることによって、
上記ＲＦＬによる第一被膜層３を有するガラスコード４
を得た。

【００４４】次に上記ガラスコード４をポリエチレンポ
リフェニルポリイソシアネート（住友バイエルウレタン
社製スミジュール４４Ｖ２０）の１０％トルエン溶液
に浸漬して該イソシアネート樹脂をコーティングした
後、２４０℃で１分間の熱処理を加えることによって、
該イソシアネート樹脂による第二被膜層５を有する抗張
体１を得た。第二被膜層の量は１．０重量部であった
（ガラス繊維の全量を１００重量部としたときの値、以
下同じ）。

【００４５】そうして、図２に示す上記抗張体１を有す
る歯付ベルト１１を作成した。この歯付ベルト１１のカ
バー帆布１５としては、ベルト幅方向に延びる糸に６，
６ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工
業用６，６ナイロンのウーリー加工を使用した。また、
背ゴム１２と歯ゴム１４としては水素化ニトリルゴムを
主原料とするゴム組成物を用いた。

【００４６】なお、上記歯付ベルト１１は、上記各材料
を用い通常の圧入法によって成形された、歯ピッチが８
ｍｍのＳＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９ｍ
ｍである。

【００４７】（実施例２）図３に本例のベルト用抗張体
２１が示されている。この抗張体２１は、実施例１の抗
張体１の表面にさらに第三被膜層２６が形成されてなる
ものである。すなわち、同図において、２２はガラスフ
ィラメントを集束してなるストランド、２３は第一被膜
層、２４はガラスコード、２５は第二被膜層であり、こ
の第二被膜層２５の外側にゴムを主成分とする第三被膜
層２６が形成されている。

【００４８】本例の抗張体２１は、上記実施例１と同様
に、ＲＦＬコーティング、２４０℃×１分の熱処理、下
撚り、上撚り、樹脂コーティング、及び２４０℃×１分
間の熱処理を行なった後、これを、クロロスルフォン化
ポリエチレンを主成分としたゴム糊の２０重量％溶液に
浸漬し、１５０℃で１分の雰囲気下で乾燥することによ
って第三被膜層２６を形成したものである。第二被膜層
の量は１．０重量部であった。そして、得られた抗張体
２１を用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルトを作成
した。

【００４９】（実施例３）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程において、ポリエチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート溶液に代えて、ポリエステル樹脂（東洋紡
社製バイロン２０Ｓ）の２０重量％ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）溶液を用い、これに続く熱処理を１５０℃
×１分間とする他は実施例２と同様の条件及び方法でベ
ルト用抗張体を作成し、これを用いて実施例１と同様の
構造の歯付ベルトを作成した。第二被膜層の量は１．６
重量部であった。

【００５０】（実施例４）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程において、ポリエチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート溶液に代えて、エポキシ樹脂（ナガセ化成
工業社製デナコールＥＸ−５２１）の２０重量％トル
エン溶液を用いる他は実施例２と同様の条件及び方法で
ベルト用抗張体を作成し、これを用いて実施例１と同様
の構造の歯付ベルトを作成した。第二被膜層の量は２．
１重量部であった。

【００５１】（実施例５）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程において、ポリエチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート溶液に代えて、ポリエチレンポリフェニル
ポリイソシアネート（住友バイエルウレタン社製スミ
ジュール４４Ｖ２０）と、主鎖がメチレン基で両末端に
水酸基を有するジオール（住友バイエルウレタン社製
ＳＢＵポリオール０７０５）とを、配合比が３：２とな
るように混合してなる、固形分１０重量％トルエン溶液
を用いる他は実施例２と同様の条件及び方法でベルト用
抗張体を作成し、これを用いて実施例１と同様の構造の
歯付ベルトを作成した。第二被膜層の量は１．２重量部
であった。

【００５２】（実施例６）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程において、ポリエチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート溶液に代えて、ウレタン樹脂のプレポリマ
ー（住友バイエルウレタンスミジュールＥ２１−１）
の１０重量％トルエン溶液を用いる他は実施例２と同様
の条件及び方法でベルト用抗張体を作成し、これを用い
て実施例１と同様の構造の歯付ベルトを作成した。第二
被膜層の量は１．３重量部であった。

【００５３】（実施例７）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程のポリエチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート溶液を濃度５重量％トルエン溶液としたことの他は
実施例２と同様の条件及び方法でベルト用抗張体を作成
し、これを用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルトを
作成した。第二被膜層の量は０．３重量部であった。

【００５４】（実施例８）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程のポリエチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート溶液を濃度２０重量％トルエン溶液としたことの他
は実施例２と同様の条件及び方法でベルト用抗張体を作
成し、これを用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルト
を作成した。第二被膜層の量は４．７重量部であった。

【００５５】（実施例９）実施例２における樹脂コーテ
ィング工程のポリエチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート溶液を濃度５０重量％トルエン溶液としたことの他
は実施例２と同様の条件及び方法でベルト用抗張体を作
成し、これを用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルト
を作成した。第二被膜層の量は７．３重量部であった。

【００５６】（実施例１０）実施例２における樹脂コー
ティング工程のポリエチレンポリフェニルポリイソシア
ネート溶液を濃度８０重量％トルエン溶液としたことの
他は実施例２と同様の条件及び方法でベルト用抗張体を
作成し、これを用いて実施例１と同様の構造の歯付ベル
トを作成した。第二被膜層の量は１０．３重量部であっ
た。

【００５７】（実施例１１）実施例２におけるＲＦＬに
よる第一被膜層に代えて、ゴム糊による第一被膜層を形
成したことの他は実施例２と同様の条件及び方法でベル
ト用抗張体を作成し、これを用いて実施例１と同様の構
造の歯付ベルトを作成した。第二被膜層の量は１．１重
量部であった。上記ゴム糊としては水素化ニトリルゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）を主成分とする固形分１５％のＭＥＫ溶
液を用いた。当該ゴム糊の配合組成は以下のとおりであ
る。

【００５８】Ｈ−ＮＢＲ（Ｚｅｔｐｏｌ２０２０）１００カーボンブラック５０可塑剤７．５老化防止剤２．５加工助剤３．０ＺｎＯ５．０ステアリン酸０．５ジクミルパーオキサイド４．０共架橋剤３．０

【００５９】（実施例１２）実施例１１における樹脂コ
ーティング工程において、ポリエチレンポリフェニルポ
リイソシアネート溶液に代えて、ウレタン樹脂のプレポ
リマー（住友バイエルウレタンスミジュールＥ２１−
１）の１０重量％トルエン溶液を用いる他は実施例１１
と同様の条件及び方法でベルト用抗張体を作成し、これ
を用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルトを作成し
た。第二被膜層の量は１．２重量部であった。

【００６０】（比較例１）第二被膜層を形成しないこと
の他は実施例１と同様の条件及び方法によってベルト用
抗張体を作成した。つまり、上記ＲＦＬ処理した上撚糸
をそのままベルト用抗張体とした。そして、このベルト
用抗張体を用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルトを
作成した。

【００６１】（比較例２）第二被膜層を形成しないこと
の他は実施例２と同様の条件及び方法によってベルト用
抗張体を作成した。つまり、上記ＲＦＬ処理した上撚糸
にクロロスルフォン化ポリエチレンを主成分とするゴム
糊をコーティングしてこれをベルト用抗張体とした。そ
して、このベルト用抗張体を用いて実施例１と同様の構
造の歯付ベルトを作成した。

【００６２】（比較例３）第二被膜層を形成しないこと
の他は実施例１１と同様の条件及び方法によってベルト
用抗張体を作成した。つまり、上記Ｈ−ＮＢＲを主成分
とするゴム糊によって処理した上撚糸にクロロスルフォ
ン化ポリエチレンを主成分とするゴム糊をコーティング
してこれをベルト用抗張体とした。そして、このベルト
用抗張体を用いて実施例１と同様の構造の歯付ベルトを
作成した。

【００６３】（屈曲疲労試験）上記実施例及び比較例の
各ベルトについて屈曲疲労試験を行なった。すなわち、
歯付ベルトＡを図４に示すベルト屈曲試験機を構成する
４つの大プーリ３１と、相隣る大プーリ３１間に配置さ
れた４つの小プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻きか
け、ウエイト３３にて上記歯付ベルトＡに４０ｋｇｆの
テンションをかけた状態で、水３４を一時間に１リット
ルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させながら５５０
０ｒｐｍで切断まで走行させ、切断に至るまでのベルト
の屈曲回数を調べた。試験結果は表１に示されている。

【００６４】

【表１】

【００６５】同表から明らかなように、実施例１〜１２
は、屈曲寿命において比較例１〜３よりも優れていた。

【００６６】実施例１、２の比較から、第二被膜層（樹
脂層）の外側に第三被膜層（ゴム層）がある場合には、
ベルトの耐水走行性が向上することがわかる。

【００６７】実施例２、３、４の結果から、第二被膜層
としては熱硬化性樹脂が好ましく、さらにはイソシアネ
ート樹脂を主成分とすればベルトの耐水走行性は一層向
上することがわかる。

【００６８】実施例５、６、８の結果から、第二被膜層
ではイソシアネート成分にポリオール成分が入ることに
よりベルトの耐水屈曲性は向上することがわかる。

【００６９】実施例２、７、８、９、１０の結果から、
ガラス繊維の総量を１００重量部とするときに、第二被
膜層を５重量部以下とすることによりベルトの耐水走行
性がさらに向上することがわかる。

【００７０】実施例２、６、１１、１２の結果から、第
一被膜層をゴム糊によって形成すれば、ベルトの耐水走
行性が向上することがわかる。

【００７１】なお、上記実施例では、歯付ベルトに適用
した例について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、Ｖベルト、平ベルト、Ｖリブドベルトな
ど他の伝動ベルトや搬送ベルトであっても適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のベルト用抗張体を一部断面にして示
す斜視図

【図２】歯付ベルトの縦断面図

【図３】実施例２のベルト用抗張体を一部段面にして示
す斜視図

【図４】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図

【符号の説明】

１ベルト用抗張体２ストランド（ガラス繊維材）３第一被膜層４ガラスコード５第二被膜層１１歯付ベルト１２背ゴム１４歯ゴム１５カバー帆布２１ベルト用抗張体２２ストランド２３第一被膜層２４ガラスコード２５第二被膜層２６第三被膜層３１大プーリ３２小プーリ３３ウェイト３４水Ａ歯付ベルト

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 75:00 101:10 309:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスコード製のベルト用抗張体であっ
て、ガラスコードを構成するガラス繊維材を覆うレゾルシン
・ホルマリンの初期縮合物とラテックスとを主成分とす
る第一被膜層と、該ガラスコードの外表面を覆う樹脂を
主成分とする第二被膜層とを備えていることを特徴とす
るベルト用抗張体。
【請求項２】請求項１記載のベルト用抗張体におい
て、上記第二被膜層を覆うゴムを主成分とする第三被膜層を
備え、該第三被膜層が該第二被膜層よりも弾性率が低い
ことを特徴とするベルト用抗張体。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載されている
ベルト用抗張体において、上記第二被膜層の主成分樹脂が熱硬化性樹脂であること
を特徴とするベルト用抗張体。
【請求項４】請求項３に記載されているベルト用抗張
体において、上記熱硬化性樹脂がイソシアネート樹脂であることを特
徴とするベルト用抗張体。
【請求項５】請求項３に記載されているベルト用抗張
体において、上記熱硬化性樹脂がポリイソシアネートとポリオールと
の縮合物であることを特徴とするベルト用抗張体。
【請求項６】請求項３に記載されているベルト用抗張
体において、上記熱硬化性樹脂がウレタン樹脂のプレポリマーを縮合
させたものであることを特徴とするベルト用抗張体。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれか一に記
載されているベルト用抗張体において、上記ガラス繊維の全量が１００重量部のとき、上記第二
被膜層の量が５重量部以下であることを特徴とするベル
ト用抗張体。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれか一に記
載されているベルト用抗張体において、上記レゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とラテックス
とを主成分とする第一被膜層に代えて、ゴム糊によって
形成された第一被膜層を備えていることを特徴とするベ
ルト用抗張体。
【請求項９】請求項１乃至請求項８のいずれか一に記
載されているベルト用抗張体を有することを特徴とする
ベルト。