JPH08325542A - 接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放置安定性に優れた接着剤を提供すること。 【構成】 アルカリ金属の酢酸塩を２重量％以下、酢酸
を５重量％以下含有し、かつアルカリ金属の酢酸塩／酢
酸の重量比が０．０１〜１００であるアセト酢酸エステ
ル基含有ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接
着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アセト酢酸エステル基
含有ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＡＡ化ＰＶＡ
と略記する）を用いた接着剤に関し、更に詳しくは、保
存安定性に優れた接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＰＶＡは、そのまま水溶液と
して、段ボール，製袋などの各種包装用の接着剤や事務
用糊として用いられており、更には、再湿接着剤とし
て、包装用テープ，各種ラベル，切手，印紙，障子紙，
壁紙，襖紙，ポスター等の裏糊用途に、ホットメルト接
着剤として、製本、製袋、製箱、包装、木工、製靴、繊
維等の用途に、感圧接着剤として、各種ラベル、テープ
等の用途に、更に速硬化型接着剤（ハネムーン接着剤）
として、木材、紙、無機質材料等の接着用途などの各種
接着剤に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＶＡ
が上記の如き接着剤用途に供されたとき、再湿接着剤、
感圧接着剤、速硬化型接着剤（ハネムーン接着剤）等の
水溶液状で使用される接着剤においては、その水溶液の
保存安定性に問題があることも多く、またホットメルト
接着剤においても、保存安定性が悪くブロッキング等の
問題が生じることもあり、保存安定性に優れたＰＶＡの
接着剤が望まれているのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決すべく
鋭意検討した結果、本発明者は、驚くべきことにアルカ
リ金属の酢酸塩を２重量％以下、酢酸を５重量％以下含
有し、かつアルカリ金属の酢酸塩／酢酸の重量比が０．
０１〜１００であるＡＡ化ＰＶＡを用いた接着剤の保存
安定性が優れていることを見いだし本発明に至った。以
下、本発明について詳述する。

【０００５】本発明におけるＡＡ化ＰＶＡの製造方法は
特に限定されるものではなく、任意の方法で製造される
が、好ましくはＰＶＡとジケテンとを反応して得られ
る。例えばＰＶＡを酢酸溶媒中に分散させておき、これ
にジケテンを添加する方法、ＰＶＡをジメチルホルムア
ミド、またはジオキサンなどの溶媒にあらかじめ溶解し
ておき、これにジケテンを添加する方法である。また、
酢酸等を吸収させたＰＶＡにジケテンガスまたは液状ジ
ケテンを直接接触させてＡＡ化ＰＶＡを得る方法も採り
得る。

【０００６】ＡＡ化ＰＶＡを得る際に用いられるＰＶＡ
は特に限定されないが、残存酢酸基０．１〜３０モル
％、平均重合度５０〜６０００（より好ましくは３００
〜３０００）、平均ケン化度７０〜９９．９モル％の範
囲が好ましい。また、ＡＡ化ＰＶＡのＡＡ化度（アセト
酢酸エステル基含有量）は０．１〜３０モル％、より好
ましくは０．２〜２０モル％の範囲である。ＡＡ化度が
０．１モル％未満のＡＡ化ＰＶＡでは接着剤の耐水性が
低下して好ましくなく、逆にＡＡ化度が３０モル％を越
えたＡＡ化ＰＶＡでは、水性（水溶液、エマルジョン、
水分散液等）接着剤の溶液安定性の低下や変色が起こり
好ましくない。

【０００７】本発明では、上記の如き従来のＡＡ化ＰＶ
Ａにアルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）の酢酸塩
を２重量％以下（好ましくは０．０１〜０．３重量
％）、酢酸を５重量％以下（好ましくは０．００１〜３
重量％）含有させて、かつ該アルカリ金属の酢酸塩と酢
酸の重量比（アルカリ金属の酢酸塩／酢酸）を０．０１
〜１００（好ましくは０．０１〜１０）の範囲にコント
ロールされたＡＡ化ＰＶＡを用いることを最大の特徴と
するもので、アルカリ金属の酢酸塩が２重量％を越える
と、水性接着剤の溶液安定性の低下が起こり、酢酸が５
重量％を越えると、接着剤に酢酸臭が発生して好ましく
ない。また、アルカリ金属の酢酸塩／酢酸の重量比が
０．０１より小さいときは、接着剤の耐水性や強度の向
上が望めず、逆に該重量比が１００を越えると、水性接
着剤の溶液安定性の低下が起こり好ましくない。なお、
上記のアルカリ金属の酢酸塩の定量は、ＡＡ化ＰＶＡを
灰化した後、灰分を塩酸水溶液に加温下に溶解した溶液
について原子吸光法による。また、酢酸の定量法として
は、試料を水溶液として、ガスクロマトグラフィー／質
量分析法（ＧＣ／ＭＳ法）によって求める。

【０００８】本発明では、用いられるＡＡ化ＰＶＡ中に
含有されるアルカリ金属の酢酸塩及び酢酸の量が上記の
如くコントロールされていればよく、そのコントロール
の方法は任意である。例えば、原末のＰＶＡを製造する
時のケン化時のアルカリ触媒の量を調節したり、ＰＶＡ
製造後アルカリ金属の酢酸塩を追加したり、除去したり
いずれも任意である。酢酸量もＰＶＡ製造後に酢酸を添
加したり、又多量に酢酸が含まれるＰＶＡを洗浄、乾燥
したりしても良い。

【０００９】又原末処理にとどまらず、ＡＡ化ＰＶＡの
製造中又は製造後で、アルカリ金属の酢酸塩を添加した
り、除去したり、酢酸を除去したり添加して、コントロ
ールを行っても良い。工業的にはＡＡ化ＰＶＡ製造後、
アルカリ金属の酢酸塩及び酢酸の除去を行う方法が実用
的で、該アルカリ金属の酢酸塩を取り除くには、具体的
にはアルコール洗浄が採用され、該アルコールとしては
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール，イソプロ
パノール等が挙げられるが、好ましくはメタノールが用
いられる。このアルコール洗浄は、通常ＰＶＡの１〜１
５倍重量のアルコールを使用し、５〜６０℃で０．５〜
２時間の条件で１〜３回程度洗浄される。

【００１０】また、酢酸を取り除くには、減圧留去、メ
タノール洗浄、乾燥処理、濾過、遠心分離等の方法でＡ
Ａ化ＰＶＡを処理する方法が挙げられ、これらの処理は
同時又は別々のいずれでも良いが、好ましくは、乾燥処
理が採用される。該乾燥処理の条件は装置により異なり
一概に言えないが、３０〜８０℃で１０時間程度行えば
良く、好ましくは、４０〜７０℃で６時間程度行う。本
発明においては、かかるＡＡ化ＰＶＡの４重量％水溶液
のｐＨを３〜６．５、好ましくは４〜５に調整すること
により、更に水溶液の安定性が向上して、良好な成形物
を得ることが可能となる。該ｐＨを調節する方法として
は、特に限定されず、例えば、原末のＰＶＡを製造する
時のケン化時のアルカリ触媒の量を調節したり、ＰＶＡ
製造後酢酸を追加したり、除去したりいずれも任意であ
る。

【００１１】また必要に応じ塩酸、硫酸、リン酸等の鉱
酸又は、プロピオン酸、マレイン酸等の有機酸又は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
第一アミン、第二アミン、第三アミン、第四級アンモニ
ウム塩等の添加によりｐＨの調整を行っても良い。又原
末処理にとどまらず、ＡＡ化ＰＶＡの製造中又は製造後
で、上記のようなｐＨ調整を行っても良く、工業的には
ＡＡ化ＰＶＡ製造後、酢酸の除去を行う方法が実用的で
ある。次に得られたＡＡ化ＰＶＡを用いた接着剤につい
て説明する。

【００１２】かかるＡＡ化ＰＶＡは、該ＰＶＡを水溶液
にした一般の接着剤の他、再湿接着剤、ホットメルト接
着剤、感圧接着剤、速硬化型接着剤（ハネムーン接着
剤）等の各種接着剤に用いることができる。一般の水溶
液状の接着剤用途としては、該ＰＶＡの含有量が、１〜
３０重量％程度で、充填剤、消泡剤（或いは発泡剤）、
着色剤等の添加物が配合されて接着剤用途に供される。
再湿接着剤として用いる場合には、該ＰＶＡを水溶液と
した後、ガムテープや切手等の基材に塗工して乾燥させ
るのである。この際、必要に応じてメタノールやエタノ
ール等のアルコール、エチレングリコール，プロピレン
グリコール，ポリエチレングリコール，グリセリン等の
グリコール類などを添加してもよい。塗工は、グラビア
コーター，リバースロールコーター，エアナイフコータ
ー，スプレー等の公知の方法により行うことができる。

【００１３】また、ホットメルトコートすることによ
り、再湿接着剤層を形成させることも可能である。この
ときは、上記のＰＶＡ系樹脂を１００〜２５０℃程度に
て該樹脂を溶融し、そこへ可塑剤（エチレングリコー
ル，プロピレングリコール等の多価アルコールやこれら
の高級脂肪酸エステルなど）等の添加剤などを加えて、
粘度５００〜１００００ｃｐｓとしてロールコーター、
ドクターコーター、スプレー等の公知の方法により基材
にコーティングすることができる。ホットメルト接着剤
についても上記と同様に可塑剤等の添加剤などを加えて
公知の方法により基材に塗工して、製本、包装、木工、
繊維等の接着に供することができる。

【００１４】感圧接着剤としては、上記の如き可塑剤や
粘着付与剤等を加えて公知の方法により基材に塗工し
て、ラベルやテープ等の接着に供することができる。速
硬化型接着剤（ハネムーン接着剤）としては、該ＰＶＡ
を含有する水性液からなるＡ液とアミン系化合物（メラ
ミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、尿素、ア
ルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロールメラミ
ン、アセトグアナミンやベンゾグアナミンとホルムアル
デヒドとの縮合物、ジエチレントリアミン，トリエチレ
ンテトラミン，テトラエチレンペンタミン，トリメチル
ヘキサメチレンジアミン，ポリエーテルジアミン等の脂
肪族アミン、メタフェニレンジアミン，ジアミノジフェ
ニルメタン等の芳香族アミン、アミンアダクト，ポリア
ミドアミン等の変性アミンなど）、アルデヒド化合物
（ホルムアルデヒド，アセトアルデヒド，プロピオンア
ルデヒド，ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド、グリ
オキザール，グルタンジアルデヒド，マロンジアルデヒ
ド，スクシンジアルデヒド，マレインジアルデヒド，フ
タルジアルデヒド等のジアルデヒドなど）、ヒドラジン
化合物（ヒドラジン、ヒドラジンヒドラード、ヒドラジ
ンの塩酸，硫酸，硝酸，亜硝酸，リン酸，チオシアン
酸，炭酸等の無機塩類及びギ酸，シュウ酸等の有機塩
類、ヒドラジンのメチル，エチル，プロピル，ブチル，
アリル等の一置換体、１，１−ジメチル，１，１−ジエ
チル，４−ｎ−ブチル−メタル等の非対称二置換体並び
に１，２−ジメチル，１，２−ジエチル，１，２−ジイ
ソピル等の対称二置換体など）。

【００１５】ホルムアミド基含有化合物（ビニルホルム
アミド，Ｎ−アリルホルムアミド，アクリルホルムアミ
ド等のモノマー重合物或いはこれらのモノマーと酢酸ビ
ニルモノマー，スチレンモノマー，メチル（メタ）アク
リレート等との共重合物など）、イソシアネート化合物
（トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシ
アネート、トリメチロールプロパン−トリレンジイソシ
アネートの付加物、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、メチレンビス−４−フェニルメタントリイソシア
ネート、メチレンビスイソホロンジイソシアネート、メ
チレンビス−４−フェニルメタントリイソシアネートや
メチレンビスイソホロンジイソシアネートのケトオキシ
ムブロック物など）、多価金属イオン（酢酸アルミニウ
ム、酢酸銅、塩化アルミニウム、塩化銅、塩化鉛、塩化
コバルト、塩化鉄（III）、硫酸アルミニウム、硫酸鉄
（III）など）、その他のメチロール基或いはアルコキ
シメチル基含有化合物などのいずれかを含有するＢ液か
らなるもので、該Ａ液は、該ＰＶＡの水溶液あるいはエ
マルジョンで、水溶液の場合は該ＰＶＡの含有量は２〜
５０重量％が好ましく、エマルジョンの場合は１〜１０
重量％が好ましい。

【００１６】また、該エマルジョンを調製するに当たっ
ては、特に限定されるものではないが、該ＰＶＡを乳化
剤あるいは保護コロイドとしてビニル系単量体（酢酸ビ
ニル、（メタ）アクリル酸エステル、塩化ビニル等）を
乳化重合する方法、合成樹脂（ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル等）の溶液あるいは溶融液を該ＰＶＡの存在下
で後乳化する方法、任意の方法で得られた合成樹脂（ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等）エマルジョンに該Ｐ
ＶＡを添加してより安定なエマルジョンを得る方法等が
挙げられる。

【００１７】更には、必要に応じて他のＰＶＡや澱粉等
の水溶性高分子、多価金属やイソシアネートやアミノ樹
脂等の架橋剤、可塑剤、高沸点溶剤等の造膜助剤、炭酸
カルシウムやクレー等の体質顔料、酸化チタン等の有色
顔料、防腐剤、防虫剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤などが
添加されて上記のＡ液となる。また、Ｂ液も必要に応じ
て、上記の化合物以外にアミン類，アルコール類，酸類
等の硬化促進剤、レシチンやラノリン等の防錆剤、防腐
剤、増粘剤などが添加される。速硬化型接着剤（ハネム
ーン接着剤）の使用に当たっては上記のＡ液及びＢ液を
それぞれ被着体に塗布し、次いで塗布面同士を密着させ
ればよく、場合によっては、Ａ液及びＢ液を混合して用
いることも可能である。

【００１８】

【作 用】本発明の接着剤は、特定のＡＡ化ＰＶＡを用
いているため、接着剤の保存安定性が優れているため、
一般の水溶液型接着剤、再湿接着剤、ホットメルト接着
剤、感圧接着剤、速硬化型接着剤（ハネムーン接着剤）
等の各種接着剤用途において大変有用である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお，実施例中「％」、「部」とあるのは、断り
のない限り重量基準を意味する。 （ＡＡ化ＰＶＡの製造）下記の方法によって、ＡＡ化Ｐ
ＶＡ（ＰＶＡ−I〜VIII）を製造した。 ［ＰＶＡ−I］酢酸ナトリウムを０．３％含有するＰＶ
Ａ粉末（ケン化度９９．４モル％、重合度１２００、平
均粒径１００メッシュ）をニーダーに１００部仕込み、
これに酢酸６０部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍ
で撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン２５部と酢
酸２部の混合液を４時間かけて滴下し、更に３０分間反
応させた。反応終了後の反応分散液をメタノール５００
部のメタノールで洗浄した後７０℃で、６時間乾燥し、
酢酸ナトリウム０．０５％、酢酸０．１％を含有する
（酢酸ナトリウム／酢酸の重量比＝０．５）ＡＡ化度
６．０モル％のＡＡ化ＰＶＡを得た。また、かかるＡＡ
化ＰＶＡの４％水溶液のｐＨは４．５であった。

【００２０】［ＰＶＡ−II］酢酸ナトリウムを０．３％
含有するＰＶＡ粉末（ケン化度８８モル％、重合度１３
００、平均粒径２００メッシュ）をニーダーに１００部
仕込み、回転数６０ｒｐｍで撹拌しながら、液状ジケテ
ン１５部を室温で３０分間にわたって噴霧添加した後、
６０℃に昇温して３時間反応させた。反応後、５０部の
メタノールで３回洗浄してから、酢酸ナトリウムを０．
０５部添加した後、６０℃で、８時間乾燥し、酢酸ナト
リウムを０．０５％、酢酸０．０１％を含有する（酢酸
ナトリウム／酢酸の重量比＝５）ＡＡ化度３．３モル％
のＡＡ化ＰＶＡ組成物を得た。また、かかるＡＡ化ＰＶ
Ａの４％水溶液のｐＨは４．８であった。

【００２１】［ＰＶＡ−III］酢酸ナトリウムを０．３
％含有するＰＶＡ粉末（ケン化度８８モル％、重合度１
３００、平均粒径１００メッシュ）をニーダーに１００
部仕込み、回転数 ２０ｒｐｍで撹拌しながら、１時間
にわたって９０℃に昇温しながら、蒸発器で発生させた
ジケテンガス８部を反応器内に流入させた。９０℃に昇
温後、さらに３０分間撹拌後、水５部と酢酸１０部を噴
霧して混合し、減圧下（１００ｍｍＨｇ）６０℃で８時
間乾燥させ、酢酸ナトリウムを０．１％、酢酸２％を含
有する（酢酸ナトリウム／酢酸の重量比＝０．０５）Ａ
Ａ化度３．１モル％のＡＡ化ＰＶＡを得た。また、かか
るＡＡ化ＰＶＡの４％水溶液のｐＨは３．５であった。

【００２２】［ＰＶＡ−IV］上記のＰＶＡ−Iの製造に
おいて、メタノール５００部での洗浄をさらに１回追加
し、乾燥条件を減圧下（１００ｍｍＨｇ）７０℃で６時
間に変更した他は同様に製造し、酢酸ナトリウムを０．
００７５％、酢酸０．００１％を含有する（酢酸ナトリ
ウム／酢酸の重量比＝７．５）ＡＡ化度３．１モル％の
ＡＡ化ＰＶＡを得た。また、かかるＡＡ化ＰＶＡの４％
水溶液のｐＨは５．８であった。

【００２３】［ＰＶＡ−V］上記のＰＶＡ−Iの製造にお
いて、メタノール量を１００部に変更し、乾燥条件を４
０℃で６時間に変更した以外は同様に行って、酢酸ナト
リウム０．２％、酢酸５．３％を含有する（酢酸ナトリ
ウム／酢酸の重量比＝０．０４）ＡＡ化度６．０モル
％、４％水溶液のｐＨが２．８のＡＡ化ＰＶＡを得た。 ［ＰＶＡ−VI］上記のＰＶＡ−IのＡＡ化ＰＶＡの製造
において、乾燥条件を減圧下（１００ｍｍＨｇ）７０℃
で６時間に変更した以外は同様に行って、酢酸ナトリウ
ム０．２％、酢酸０．００１％を含有する（酢酸ナトリ
ウム／酢酸の重量比＝２００）ＡＡ化度６．０モル％、
４％水溶液のｐＨが５．８のＡＡ化ＰＶＡを得た。

【００２４】［ＰＶＡ−VII］上記のＰＶＡ−IのＡＡ化
ＰＶＡの製造において、（ＡＡ化）反応終了時に酢酸ナ
トリウム１．７部を加えて撹拌し、その後の乾燥条件を
減圧下（１００ｍｍＨｇ）７０℃で４時間に変更した以
外は同様に行って、酢酸ナトリウム２．２％、酢酸０．
２５％を含有する（酢酸ナトリウム／酢酸の重量比＝
８．８）ＡＡ化度６．０モル％、４％水溶液のｐＨが
５．３のＡＡ化ＰＶＡを得た。 ［ＰＶＡ−VIII］酢酸ナトリウムを０．１％含有するＰ
ＶＡ粉末（ケン化度９９．５％、重合度１２００、平均
粒径２００メッシュ）をニーダーに１００部仕込み、こ
れに酢酸３０部、アセト酢酸メチル３０部及び硫酸２部
を加え８０℃にて撹拌しながら８時間反応し、反応終了
後メタノール５０部で洗浄し、６０℃、４時間乾燥し、
酢酸ナトリウム０．０２％、酢酸４％を含む（酢酸ナト
リウム／酢酸の重量比＝０．００５）ＡＡ化度６．０モ
ル％、４％水溶液のｐＨが２．５のＡＡ化ＰＶＡを得
た。

【００２５】実施例１ 上記のＰＶＡ−Iの１０％水溶液を調製後、該水溶液の
保存安定性を調べるために、２５℃における粘度（ａ）
をブルックフィールド型粘度計［ローター（Ｎｏ．１）
の回転数５ｒｐｍ］で測定後、該水溶液を６０℃の恒温
槽に１ケ月放置し、再度該水溶液の粘度（ｂ）を測定し
て、（ｂ）／（ａ）の粘度比を求めた。更に、粉末での
保存安定性を調べるために上記のＰＶＡ−Iの粉末を６
０℃、６５％ＲＨの恒温室で３ケ月放置後、該粉末の１
０％水溶液の粘度（ｃ）を上記と同様に測定して、
（ｃ）／（ａ）の粘度比を求めた。また、上記の放置処
理前及び６０℃、１ケ月放置後のそれぞれのＰＶＡ−I
の１０％水溶液をＡ液とし、アジピン酸ジヒドラジドの
５％水溶液をＢ液とした速硬化型接着剤（ハネムーン接
着剤）を調製して、３ｍｍ厚のラワン合板２枚それぞれ
にＡ液１５０ｇ／ｍ²及びＢ液５０ｇ／ｍ²を塗布して、
３ｋｇｆ／ｃｍ²で１０秒間圧着した後、ＪＩＳ Ｋ
６８４９（接着剤の引張り接着強さ試験方法）に準拠し
て接着力を測定した。

【００２６】実施例２〜４、比較例１〜４ 表１に示したＡＡ化ＰＶＡを用いて実施例１と同様に粘
度比及び接着力を測定した。実施例及び比較例の測定結
果を表１及び２に示す。

【００２７】

【表１】 ＡＡ化ＰＶＡ （ａ）の粘度 保存安定性 の種類 （ｃｐｓ） （ｂ）／（ａ） （ｃ）／（ａ） の粘度比 の粘度比 実施例１ ＰＶＡ−I ２５０ ２．０ １．１ 〃 ２ ＰＶＡ−II ２６０ ２．１ １．１ 〃 ３ ＰＶＡ−III ２６０ ２．５ １．２ 〃 ４ ＰＶＡ−IV ２６０ ３．０ １．２ 比較例１ ＰＶＡ−V ２５０ ＊ ＊＊ 〃 ２ ＰＶＡ−VI ２５０ ＊ ＊＊ 〃 ３ ＰＶＡ−VII ２５０ ＊ ＊＊ 〃 ４ ＰＶＡ−VIII ２５０ ＊ ＊＊ ＊６０℃、１ケ月放置後の水溶液がゲル化したため、（ｂ）を測定せず。 ＊＊６０℃、６５％ＲＨ、３ケ月放置後の粉末が完全に水に完全溶解しなかった め、（ｃ）を測定せず。

【００２８】

【表２】 初期接着力（kg／cm²） 常態接着力（kg／cm²） 放置処理前 放置処理後 放置処理前 放置処理後 実施例１ ２．８ ２．９ １１．２ １１．３ 〃 ２ ３．０ ３．１ １１．４ １１．４ 〃 ３ ３．０ ３．１ １１．４ １１．４ 〃 ４ ３．０ ３．１ １１．４ １１．５ 比較例１ ２．８ ＊ １１．４ ＊ 〃 ２ ２．８ ＊ １１．４ ＊ 〃 ３ ２．８ ＊ １１．３ ＊ 〃 ４ ２．８ ＊ １１．４ ＊ 註）初期接着力及び常態接着力とは、圧着直後の接着力及び室温７日間放置後の 接着力をそれぞれ表し、放置処理前及び放置処理後とは、放置処理前及び６０ ℃、１ケ月放置後のそれぞれのＡＡ化ＰＶＡを用いた接着力を表す。 ＊Ａ液がゲル化を起こして、塗布不可能であったため測定せず。

【００２９】

【発明の効果】本発明の接着剤は、特定のＡＡ化ＰＶＡ
を用いているため、接着剤の保存安定性が優れているた
め、一般の水溶液型接着剤、再湿接着剤、ホットメルト
接着剤、感圧接着剤、速硬化型接着剤（ハネムーン接着
剤）等の各種接着剤用途において大変有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/09 Ｃ０８Ｋ 5/09 5/098 5/098 Ｃ０８Ｌ 31/02 ＬＨＭ Ｃ０８Ｌ 31/02 ＬＨＭ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルカリ金属の酢酸塩を２重量％以下、
   酢酸を５重量％以下含有し、かつアルカリ金属の酢酸塩
   ／酢酸の重量比が０．０１〜１００であるアセト酢酸エ
   ステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂を含有してな
   ることを特徴とする接着剤。
2. 【請求項２】 アルカリ金属の酢酸塩を０．０１〜０．
   ３重量％、酢酸を０．００１〜３重量％含有し、かつア
   ルカリ金属の酢酸塩／酢酸の重量比が０．０１〜１０で
   あるアセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系
   樹脂を含有してなることを特徴とする接着剤。