JPH08325857A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アウターロータの内壁面を滑動してきた繊維
が、繊維集束部からはぎ取られつつ加撚される繊維束の
はぎ取り点に降りかかることを抑制する。 【構成】 アウターロータ２内に、アウターロータ２と
独立して積極駆動されるインナーロータ５が配設されて
いる。インナーロータ５にはアウターロータ２の繊維集
束溝７に集束した繊維束Ｆを糸引出し通路14まで案内す
る開口20が形成されている。アウターロータ２の繊維集
束溝７より外側に環状の負圧室６が形成され、負圧室６
とアウターロータ２の外部とを連通する排気孔９が形成
されている。繊維集束溝７よりアウターロータ２の開口
側に、アウターロータ２の内側と負圧室６とを連通する
多数の通気孔８がその周方向に沿って所定間隔で形成さ
れている。インナーロータ５には開口20と対応する所定
範囲を除いて通気孔８を負圧室６側から覆う遮蔽部21が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応し、かつ繊維束導入
用の開口が形成されたインナーロータを設けたロータ式
オープンエンド精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送通路
（繊維輸送チャンネル）内に生じる気流によってロータ
内に輸送される。そして、ロータ内へ輸送された繊維は
ロータの最大内径部である繊維集束部（繊維集束溝）に
集束され、ネーブルの中心に設けられたガイド孔（糸引
出し通路）から引出しローラにより引出され、同時にロ
ータの回転により加撚されて糸となり、ボビンにパッケ
ージとして巻取られるようになっている。

【０００３】オープンエンド精紡機はリング精紡機に比
較して生産性が良い。しかし、ロータの繊維集束部に集
束した繊維束を糸引出し通路から直接引き出すオープン
エンド精紡機では、紡出速度を速くした場合、繊維集束
部に集束された繊維束のはぎ取り点より上流の繊維束に
も撚りが多く伝わる。その結果、回転している繊維束
に、ロータの内壁面を繊維集束部に向かって滑動して来
る拘束力のない繊維がルーズに巻き付いて糸外観を悪く
し、布にしたときの風合いが悪くなるという欠点があ
る。また、繊維輸送通路からロータ内に送り込まれた繊
維が、繊維集束部から糸引出し通路に至る加撚されつつ
ある繊維束に巻きついて糸外観を悪くするという問題も
ある。

【０００４】従来のオープンエンド糸の欠点を解消する
装置として、繊維集束部を有するロータ（アウターロー
タ）の内側に、繊維集束部に集束された繊維束を引出す
ための引出し孔を有するとともに前記ロータに対して差
動回転を行うドラフトロータ（インナーロータ）を設け
た装置が提案されている（例えば、特開昭５１−６４０
３４号公報）。この装置はアウターロータの内側にイン
ナーロータが同心状に設けられている。そして、インナ
ーロータがアウターロータより若干速く回転し、インナ
ーロータに形成された引出し孔を経て繊維束Ｆを引き出
すことにより繊維束Ｆにドラフトを与えながら紡出す
る。また、特開昭５７−１５４４２４号公報には、イン
ナーロータに空気渦流の発生手段を設け、アウターロー
タの繊維集束部に集束した繊維束を空気渦流の作用によ
ってインナーロータ内に吸引しかつ旋回せしめながら紡
出する装置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記インナーロータを
備えた装置では、繊維輸送通路からロータ内に送り込ま
れた繊維が、繊維集束部から糸引出し通路に至る加撚さ
れつつある繊維束に巻きつくことにより糸外観が悪くな
るという問題は防止される。しかし、ロータ式オープン
エンド精紡機においては、図１２（ａ）に示すように、
はぎ取り点Ｐを跨いで存在する繊維ｆは、繊維束Ｆ
（糸）の引取りに伴ってロータ６０の中心に向かって引
っ張られながら移動し、図１２（ｂ），（ｃ）に示すよ
うに、はぎ取り点Ｐの進行方向後側の繊維がコイル状に
繊維束Ｆに巻き付く。その結果、糸の曲げ剛性が高くな
って布にした際の感触が硬くなるとともに、糸の外観も
悪いという問題がある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はアウターロータの内壁面（捕集
面）を滑動してきた繊維が、繊維集束部からはぎ取られ
つつ加撚される繊維束のはぎ取り点に降りかかることを
抑制して、紡出糸の外観を良くするとともに布にしたと
きの風合いが良くなる糸を製造することができるロータ
式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応し、かつ繊維束導入
用の開口が形成されたインナーロータを設けたロータ式
オープンエンド精紡機において、前記アウターロータの
内壁面に付着した繊維の前記繊維集束部に向かう移動
を、前記インナーロータの開口及びその付近と対応する
部分において一時的に規制する移動規制手段を設けた。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記移動規制
手段は、前記アウターロータの繊維集束部より外側に形
成された環状の負圧部と、該負圧部とアウターロータ外
部とを連通するように形成された排気孔と、前記繊維集
束部よりアウターロータの開口側にその周方向に沿って
所定間隔で形成されアウターロータの内側と前記負圧部
とを連通する多数の通気孔と、前記インナーロータに形
成されるとともに前記開口と対応する所定範囲を除いて
前記通気孔を負圧部側から覆う遮蔽部とを備えている。

【０００９】請求項３に記載の発明では、開繊された状
態で供給された繊維が集束する繊維集束部を有するアウ
ターロータ内に、アウターロータと独立して積極駆動さ
れるとともに一部が糸引出し通路の端部と対応し、かつ
繊維束導入用の開口が形成されたインナーロータを設け
たロータ式オープンエンド精紡機において、前記繊維集
束部を前記インナーロータの開口と対応する位置よりア
ウターロータの開口側に設け、該繊維集束部からアウタ
ーロータ底部側に向かって縮径する壁を形成するととも
に、該縮径壁に連なりかつ前記インナーロータの開口と
対応する位置には繊維束引出し用のガイド溝を設けた。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記アウターロータの前記繊維集束
部と前記ガイド溝との間に、アウターロータを貫通する
多数の通気孔を所定間隔でその周方向に沿って形成し
た。

【００１１】

【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明では、繊維
輸送通路からアウターロータ内に送り込まれた開繊繊維
はアウターロータの内壁面に沿って滑動し、繊維集束部
に集束される。繊維集束部に集束された繊維束の一端は
引出しローラにより引出される糸と繋がっている。繊維
束は繊維集束部からはぎ取られてアウターロータの回転
により加撚されながら、インナーロータを介して糸引出
し通路へ案内されて糸として引出される。

【００１２】アウターロータの内壁面に付着した後、繊
維集束部に向かって滑動する繊維は、移動規制手段の作
用によりインナーロータの開口及びその付近と対応する
部分において一時的にその滑動が規制される。そして、
繊維束が繊維集束部からはぎ取られるはぎ取り点に滑動
中の繊維が降りかかるのが阻止される。その結果、加撚
されつつ引き出される繊維束への糸外観を悪くする巻き
付き繊維の発生が抑制される。

【００１３】また、請求項２に記載の発明では、繊維集
束部よりアウターロータの開口側に形成された通気孔か
ら環状の負圧部に向かう気流が発生し、アウターロータ
の内壁面を繊維集束部に向かって滑動する繊維の移動が
前記気流の作用により一時的に規制される。インナーロ
ータの開口及びその付近と対応する所定範囲以外はイン
ナーロータに形成された遮蔽部により前記通気孔が覆わ
れ、負圧部に向かう気流の発生が抑制され、繊維は内壁
面を円滑に移動する。そして、前記所定範囲では繊維の
移動が規制されるため、繊維集束部からはぎ取られて加
撚されつつ引き出される繊維束のはぎ取り点に繊維が降
りかかるのが阻止される。

【００１４】請求項３に記載の発明では、繊維輸送通路
からアウターロータ内に送り込まれた開繊繊維はアウタ
ーロータの内壁面に沿って滑動し、繊維集束部に集束さ
れる。インナーロータの開口は繊維集束部よりアウター
ロータの底部側に設けられたガイド溝と対向する位置に
設けられ、繊維集束部に集束された繊維束はガイド溝を
経て開口から糸引出し通路へと導かれる。繊維集束部よ
りガイド溝に向かっては縮径されているため、繊維の移
動は起こり難いとともに、ガイド溝の繊維束の撚は縮径
壁との接触圧で集束部へ伝わるのが阻止される。従って
集束部で繊維束に対して降りかかる繊維の巻き込みはな
くなる。

【００１５】また、請求項４に記載の発明では、請求項
３に記載の発明において、繊維集束部とガイド溝との間
に形成された通気孔にアウターロータの内側から外側へ
向かう気流が発生する。そして、繊維集束部に集束した
繊維の一部がガイド溝側へ移動しようとする場合、その
移動が規制される。従って、繊維集束部に集束した繊維
束は、確実にガイド溝を経て引き出される。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に従って説明する。図１に示すように、中空の
ロータシャフト１の先端にアウターロータ２が一体回転
可能に嵌着固定され、ロータシャフト１は公知（例え
ば、特開平５−３３２２６号公報、特開平５−４４１１
９号公報等）の構成で機台フレーム上に回転可能に支承
されると共に駆動手段（いずれも図示せず）により回転
駆動されるようになっている。ロータシャフト１にはそ
の両端（片側のみ図示）に形成された大径部１ａ内にベ
アリング３が固定され、ロータシャフト１を貫通するシ
ャフト４がベアリング３を介してロータシャフト１と同
軸線上に回転自在に支持されている。シャフト４は先端
にインナーロータ５が一体回転可能に嵌着固定され、基
端がスラスト軸受（図示せず）に当接している。シャフ
ト４は公知の駆動手段によりロータシャフト１と独立し
てアウターロータ２と同方向に回転駆動されるようにな
っている。

【００１７】アウターロータ２はロータシャフト１に嵌
着された本体２ａと、本体２ａに圧入等により嵌着固定
された環状部品２ｂとから構成され、環状部品２ｂと本
体２ａとの間に環状の負圧部としての負圧室６が形成さ
れている。環状部品２ｂの内壁面にはその最大内径部に
繊維集束部としての繊維集束溝７が形成され、繊維集束
溝７よりアウターロータ２の開口端側に位置する内壁面
は捕集面２ｃを構成している。捕集面２ｃはアウターロ
ータ２の開口端側から繊維集束溝７に向かって拡径とな
るように形成され、繊維集束溝７よりアウターロータ２
の開口側にその周方向に沿って所定間隔で、アウターロ
ータ２の内側と負圧室６とを連通する多数の通気孔８が
形成されている。本体２ａには繊維集束溝７の外側に位
置する負圧室６とアウターロータ２の外部とを連通する
ように多数の排気孔９が形成されている。

【００１８】アウターロータ２の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング１０には、ボス部１１がアウタ
ーロータ２内に突出する状態に形成されている。ボス部
１１の周面にはコーミングローラ（図示せず）により開
繊された繊維を、アウターロータ２内に案内する繊維輸
送通路としての繊維輸送チャンネル１２の一端が開口さ
れている。ボス部１１の中央にはネーブル１３が固定さ
れ、ネーブル１３の中心には紡出糸Ｙを巻取装置（図示
せず）へ導くための糸引出し通路１４の一端が開口され
ている。糸引出し通路１４の一部を構成するヤーンパイ
プ１５はネーブル１３の中心線と交差する状態で配設さ
れ、ヤーンパイプ１５のネーブル１３寄りの端部１５ａ
が糸（繊維束Ｆ）の撚り開始点となっている。また、ハ
ウジング１０と対向する位置にはアウターロータ２を覆
うケーシング１６がハウジング１０の端面にＯリング１
７を介して当接される状態で配設されている。ケーシン
グ１６はパイプ１８を介して負圧源（図示せず）に接続
されている。

【００１９】インナーロータ５はその周面が繊維集束溝
７近傍に位置する円盤状に形成されるとともに、アウタ
ーロータ２の底部側にその外径が負圧室６の外径とほぼ
等しいフランジ５ａが形成されている。インナーロータ
５にはボス部１１と対応する側の中央部にネーブル１３
の一部が遊挿される凹部１９が形成され、アウターロー
タ２の繊維集束溝７と対向する位置から凹部１９に至る
繊維束導入用の開口２０が形成されている。そして、図
２に示すように、フランジ５ａには開口２０と対応する
所定範囲を除いて通気孔８を負圧室６側から覆う遮蔽部
２１が突設されている。この実施例では前記所定範囲は
開口２０を挟んで同時にほぼ５個の通気孔８が開放され
る長さに形成されている。負圧室６、通気孔８、排気孔
９及び遮蔽部２１により繊維の移動規制手段が構成され
ている。

【００２０】図２に示すように、開口２０の繊維集束溝
７寄りには、インナーロータ５の回転方向側寄りにほぼ
半円柱状のガイド２２が配設され、ガイド２２は糸引出
し通路１４へ導かれる繊維束Ｆに対してインナーロータ
５の回転方向側から接触可能となっている。ガイド２２
の円弧面と対向する位置には、ガイド２２の円弧面に沿
って延びる壁面２３ａを有する壁２３が形成されてい
る。壁２３の先端はガイド２２の円弧面よりインナーロ
ータ５の回転方向側に位置するように形成されている。
インナーロータ５は金属（例えばアルミニウムやアルミ
ニウム合金）で一体に形成され、ガイド２２及び壁２３
の部分の表面にメッキ、イオンプレーティング等の表面
処理により耐摩耗性に優れたクロムメッキ層、窒化チタ
ン層等の硬質層（図示せず）が形成されている。

【００２１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動手段の作用により、ロー
タシャフト１及びシャフト４を介してアウターロータ２
及びインナーロータ５がそれぞれ同方向に回転駆動され
る。インナーロータ５はアウターロータ２の回転速度と
は異なり、繊維集束溝７からの繊維束Ｆのはぎ取り速度
（アウターロータ２の回転速度より若干速い）で回転す
る。この状態でコーミングローラの作用により開繊され
て繊維輸送チャンネル１２からアウターロータ２内に送
り込まれた開繊繊維が、アウターロータ２の捕集面２ｃ
に付着すると共に捕集面２ｃに沿って繊維集束溝７に向
かって滑動し、繊維集束溝７に集束される。繊維集束溝
７に集束された繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）に
よりヤーンパイプ１５を経て引出される糸Ｙと繋がって
おり、糸Ｙの引出しに伴い繊維集束溝７からはぎ取ら
れ、アウターロータ２の回転により加撚されながらイン
ナーロータ５を介して糸引出し通路１４へ案内され、糸
Ｙとして引出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚りは
ヤーンパイプ１５の端部１５ａを始点としてアウターロ
ータ２の繊維集束溝７まで伝わる。

【００２２】精紡機の運転中、ケーシング１６内の負圧
に基づいて排気孔９からアウターロータ２内の空気が排
気され、負圧室６が負圧に保持される。負圧室６が負圧
に保持されることにより、遮蔽部２１と対応しない位置
にある通気孔８にはアウターロータ２の内側から外側へ
向かって通過する気流が発生し、通気孔８は捕集面２ｃ
側に吸引作用を及ぼす状態となる。従って、捕集面２ｃ
上を繊維集束溝７に向かって移動する繊維ｆは、図３に
示すように、遮蔽部２１と対応しない位置にある通気孔
８と対応する位置において通気孔８の吸引作用によりそ
の移動が阻止される。そして、遮蔽部２１の移動により
通気孔８が遮蔽されると、当該通気孔８から負圧室６に
向かう気流がなくなって吸引作用もなくなり、繊維は再
び繊維集束溝７に向かって移動を再開する。なお、図３
は繊維集束部溝７、通気孔８及び捕集面２ｃの関係を示
す模式図である。

【００２３】従って、遮蔽部２１が存在しない繊維束Ｆ
の繊維集束溝７からのはぎ取り点Ｐ及びその近傍におい
ては、捕集面２ｃ上を繊維集束溝７へ向かって移動する
繊維は通気孔８の作用により移動が規制され、繊維束Ｆ
のはぎ取り点Ｐに捕集面２ｃを移動する繊維が降りかか
るのが阻止される。その結果、加撚されつつ引き出され
る繊維束Ｆに対して糸外観を悪くする巻き付き状態とな
る繊維がなくなる。

【００２４】また、この実施例では、繊維集束溝７から
はぎ取られた繊維束Ｆは、壁２３及びガイド２２に接触
する状態で糸引出し通路１４へと導かれる。従って、は
ぎ取り点（撚り掛かり点）Ｐ付近における繊維束Ｆの引
き出し方向と、繊維集束溝７に集束している繊維束Ｆと
の成す角度、即ち撚り掛け角度が鈍角となる。そして、
繊維集束溝７からはぎ取られつつ撚り掛けを受ける繊維
束Ｆは内側と外側との経路差が少なくなり、繊維が真っ
直ぐに伸びた状態で全体にほぼ均等な力で繊維束Ｆに撚
りが加わる。その結果、引き出された糸は外周部に凹凸
が表れ難くなり、布にした時の風合いがより良くなる。

【００２５】（実施例２）次に第２実施例を図４に従っ
て説明する。この実施例ではアウターロータ２を構成す
る環状部品２ｂの繊維集束溝７の底部と対応する位置に
多数の通気孔２４が形成されている点が前記実施例と異
なり、その他の構成は同じである。同一部分は同一符号
を付して詳しい説明を省略する。

【００２６】精紡機の運転中、ケーシング１６内の負圧
に基づいて排気孔９からアウターロータ２内の空気が排
気され、負圧室６が負圧になって繊維集束溝７側から通
気孔２４を通過する気流が発生し、繊維集束溝７に集束
された繊維束Ｆは繊維集束溝７に押圧される。その結
果、繊維集束溝７に集束された繊維束Ｆのはぎ取り点Ｐ
より上流への撚りの伝播が抑制され、回転している繊維
束Ｆに、捕集面２ｃを繊維集束溝７に向かって滑動して
来る拘束力のない繊維がルーズに巻き付いて糸外観を悪
くすることが防止される。その他、第１実施例と同様な
作用及び効果を発揮する。

【００２７】（実施例３）次に第３実施例を図５〜図７
に従って説明する。この実施例では繊維集束部がインナ
ーロータ５の開口と対向する位置よりアウターロータ２
の開口側に形成されている点と、捕集面２ｃを繊維集束
部に向かって移動する繊維の移動を規制する移動規制手
段が設けられていない点とが前記両実施例と大きく異な
っている。同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省
略する。

【００２８】インナーロータ５は円盤状ではなく、図６
に示すようにその周面の一部がアウターロータ２の内壁
面近傍まで延出された形状に形成され、最大外径部に開
口２０が形成されている。アウターロータ２にはインナ
ーロータ５の開口２０と対応する位置に繊維束引出し用
のガイド溝２５が形成され、ガイド溝２５よりアウター
ロータ２の開口側に繊維集束部２６が形成されている。
アウターロータ２の内面は、繊維集束部２６からガイド
溝２５及びアウターロータ２の開口側へ向かって縮径と
なるように形成され、繊維集束部２６よりアウターロー
タ２の開口側が捕集面２ｃを構成しているとともに、底
部側は縮径壁２８を形成している。

【００２９】この実施例では繊維輸送チャンネル１２か
らアウターロータ２内に送り込まれた開繊繊維は捕集面
２ｃに沿って滑動し、繊維集束部２６に集束される。繊
維集束部２６に集束された繊維束Ｆはヤーンパイプ１５
を経て引出される糸Ｙと繋がっており、糸Ｙの引出しに
伴い繊維集束部７からはぎ取られ、ガイド溝２５を経て
開口２０から糸引出し通路１４へと導かれ、アウターロ
ータ２の回転により加撚されながら糸Ｙとして引出され
る。

【００３０】捕集面２ｃに付着した繊維ｆは捕集面２ｃ
を繊維集束部２６へ向かって移動するが、ガイド溝２５
に向かっては縮径壁２８になっているため直ちに滑動し
難い。ガイド溝２５での繊維束Ｆに加わる撚は、図７に
示すようにはぎ取り点Ｐからさらに上流に伝播するが、
縮径壁２８での接触圧で伝播力が減衰し、繊維集束部２
６内の繊維束までは伝わり難い。そして縮径壁２８にお
ける繊維束にある程度伝わった撚ではあっても、繊維間
摩擦により繊維集束部２６内の繊維束を縮径壁２８上に
滑動させてガイド溝２５内へ移動させることができる。
従って、繊維集束部２６には撚の伝播が阻止されるの
で、降りかかる繊維を巻き込んで糸外観を悪くする巻き
付き繊維の発生が抑制される。

【００３１】（実施例４）次に第４実施例を図８及び図
９に従って説明する。この実施例ではガイド溝２５と繊
維集束部２６との間に、アウターロータ２を貫通する多
数の通気孔２７を所定間隔でその周方向に沿って形成し
た点が第３実施例と異なっており、その他の構成は第３
実施例と同じである。

【００３２】この実施例では通気孔２７にアウターロー
タ２の内側から外側へ向かう気流が発生する。そして、
繊維集束部２６に集束した繊維の一部がガイド溝２５側
へ移動しようとする場合、その移動が規制される。従っ
て、繊維集束部２６に集束した繊維束Ｆは、インナーロ
ータ５の開口２０から引出されつつある繊維束Ｆの引っ
張り力によってガイド溝２５を経て引き出される。その
他の作用、効果は第３実施例と同じである。

【００３３】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１） 図１０（ａ）に示すように、第４実施例におい
て繊維集束部２６とガイド溝２５との間の面をロータシ
ャフト１と平行に延びるように形成してもよい。また、
図１０（ｂ）に示すように、捕集面２ｃをアウターロー
タ２の開口端からガイド溝２５まで直線状に形成し、ガ
イド溝２５の近傍に多数の通気孔２７を形成してもよ
い。この場合、通気孔２７と対応する部分が繊維集束部
となり、捕集面２ｃを滑動してきた繊維は通気孔２７の
吸引作用により通気孔２７と対応する部分で移動が規制
されて繊維束Ｆとなる。そして、ガイド溝２５を経てイ
ンナーロータ５の開口２０へ案内される。

【００３４】（２） 移動規制手段としてインナーロー
タ５に開口２０及びその付近と対応する位置に、繊維集
束部（繊維集束溝７）よりアウターロータ２の開口側の
捕集面２ｃに向かって気流を噴射する複数のノズルを設
けてもよい。インナーロータ５への圧縮気体の導入は、
例えば本願出願人が提案した特開平５−３３２２６号公
報に開示された装置のように、ボス部１１に形成した導
入孔を介してハウジング１０の外部から行われる。

【００３５】（３） 排気孔９の数、大きさ及び間隔は
適宜変更してもよく、また、排気孔９をアウターロータ
２の底部に形成したり、排気孔９に自己排気機能を持た
せてもよい。

【００３６】（４） 繊維集束部は、捕集面２ｃと同一
面上にない繊維集束溝７に限らず、実施例３の繊維集束
部のように捕集面２ｃと同一面上に位置する構成のもの
でもよい。

【００３７】（５）通気孔８，２４，２７の数、大きさ
及び間隔は適宜変更してもよい。また、通気孔をロータ
シャフト１と直交する平面内でなく、アウターロータ２
の開口側あるいは底部側へ向かって傾斜して延びるよう
に形成してもよい。

【００３８】（６） 繊維集束溝７（繊維集束部）に集
束した繊維束Ｆを糸引出し通路１４へ導く繊維束導入用
の開口２０は、糸引出し通路１４まで連続する通路に限
らず、繊維集束部近傍に繊維束Ｆを案内する部分があれ
ばよい。例えば図１１に示すように、インナーロータ５
にガイド２２と壁２３を設け、ガイド２２から糸引出し
通路１４までは開放された空間Ｓとしたり、ガイド２２
及び壁２３をなくして、インナーロータ５の繊維集束部
近傍に撚り伝播防止部材を設けてもよい。

【００３９】（７）強制排気の強さ、すなわち負圧源の
強さと繊維集束部の繊維束Ｆに作用する押圧力との関係
を予め試験紡出を行って求めておき、紡出条件に対応し
て強制排気の強さを設定するようにしてもよい。この場
合、繊維の規制がより適正な状態で行われる。

【００４０】（８）特開昭５１−６４０３４号公報に開
示された装置のように、インナーロータ５の繊維集束部
寄りに引出孔（牽出孔）を形成し、繊維束Ｆをドラフト
しながら紡出する装置に適用してもよい。

【００４１】前記各実施例及び変更例から把握できる請
求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに
記載する。 （１） 請求項２に記載の発明において、紡出条件に対
応して強制排気の強さを変更し、負圧部に作用する負圧
の強さを変更する。この場合、繊維の規制がより適正な
状態で行われる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、アウターロータの内壁面（捕集
面）を滑動してきた繊維が、繊維集束部からはぎ取られ
つつ加撚される繊維束のはぎ取り点に降りかかることを
抑制して、紡出糸の外観を良くするとともに布にしたと
きの風合いが良くなる糸を製造することができる。

【００４３】請求項２に記載の発明では、より確実には
ぎとり点及びその近傍に繊維が降りかかることを抑制で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図２】 図１のII−II線断面図。

【図３】 作用を示す模式図。

【図４】 第２実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図５】 第３実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図６】 図５のVI−VI線断面図。

【図７】 作用を示す模式図。

【図８】 第４実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図９】 図８のIX−IX線断面図。

【図１０】変更例のアウターロータの部分断面図。

【図１１】別の変更例の断面図。

【図１２】従来装置の繊維の巻き付き状態を示す模式
図。

【符号の説明】

１…ロータシャフト、２…アウターロータ、２ｃ…捕集
面、５…インナーロータ、６…規制手段を構成する負圧
部としての負圧室、７…繊維集束部としての繊維集束
溝、８，２７…規制手段を構成する通気孔、９…同じく
排気孔、１４…糸引出し通路、２０…開口、２１…遮蔽
部、２５…ガイド溝、２６…繊維集束部、２８…縮径
壁、Ｆ…繊維束。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応し、かつ繊維束導入用の開口が形成
   されたインナーロータを設けたロータ式オープンエンド
   精紡機において、 前記アウターロータの内壁面に付着した繊維の前記繊維
   集束部に向かう移動を、前記インナーロータの開口及び
   その付近と対応する部分において一時的に規制する移動
   規制手段を設けたロータ式オープンエンド精紡機。
2. 【請求項２】 前記移動規制手段は、前記アウターロー
   タの繊維集束部より外側に形成された環状の負圧部と、
   該負圧部とアウターロータ外部とを連通するように形成
   された排気孔と、前記繊維集束部よりアウターロータの
   開口側にその周方向に沿って所定間隔で形成されアウタ
   ーロータの内側と前記負圧部とを連通する多数の通気孔
   と、前記インナーロータに形成されるとともに前記開口
   と対応する所定範囲を除いて前記通気孔を負圧部側から
   覆う遮蔽部とを備えている請求項１に記載のロータ式オ
   ープンエンド精紡機。
3. 【請求項３】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応し、かつ繊維束導入用の開口が形成
   されたインナーロータを設けたロータ式オープンエンド
   精紡機において、 前記繊維集束部を前記インナーロータの開口と対応する
   位置よりアウターロータの開口側に設け、該繊維集束部
   からアウターロータ底部側に向かって縮径する壁を形成
   するとともに、該縮径壁に連なりかつ前記インナーロー
   タの開口と対応する位置には繊維束引出し用のガイド溝
   を設けたロータ式オープンエンド精紡機。
4. 【請求項４】 前記アウターロータの前記繊維集束部と
   前記ガイド溝との間に、アウターロータを貫通する多数
   の通気孔を所定間隔でその周方向に沿って形成した請求
   項３に記載のロータ式オープンエンド精紡機。