JPH0849123A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加撚されつつ引出される繊維束を構成する繊
維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、布
にしたときの風合いが良くなる糸を高速回転においても
製造可能とする。 【構成】 アウターロータ６内に、アウターロータ６と
独立して積極駆動されるとともに一部がアウターロータ
６の繊維集束部6a近傍と対向し、一部が糸引出し通路の
端部と対応する形状のインナーロータ11がアウターロー
タ６と同軸線上に設けられている。インナーロータ11に
繊維集束部6a近傍から糸引出し通路と対向する位置まで
繊維束Ｆを案内する糸道30が設けられている。インナー
ロータ11には繊維束Ｆに対してインナーロータ11の回転
方向側から接触する第１のガイド31が設けられ、第１の
ガイド31とアウターロータ６の内壁面との間でかつ第１
のガイド31よりインナーロータ11の回転方向側に第２の
ガイド33が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応するインナーロータ
を設けたロータ式オープンエンド精紡機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から引出
しローラの作用により加撚されつつ引出され、ボビンに
パッケージとして巻取られるようになっている。すなわ
ち、ロータ式オープンエンド精紡機においては、繊維集
束部に集束された繊維束が繊維集束部からはぎ取られて
ネーブルの中心に形成されたガイド孔の壁面に沿って引
出される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータ
の回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引
出されることにより繊維束に撚が加えられる。

【０００３】オープンエンド精紡機はリング精紡機に比
較して生産性が良い。しかし、一般にオープンエンド精
紡機で製造された糸（以下、オープンエンド糸と呼ぶ）
はリング精紡機で製造された糸（以下、リング糸と呼
ぶ）に比較して、布にしたときの風合いが劣るという欠
点がある。又、撚りかけ領域に飛び込んできた繊維が形
成されつつある糸に巻き付く繊維となり、糸外観の不良
も生じるという問題がある。さらに、オープンエンド糸
はリング糸に比較して糸強力が劣るという問題もある。

【０００４】本願発明者は布にしたときの風合いが劣る
原因がリング糸とオープンエンド糸との構造の違いにあ
ると考えた。すなわち、従来のオープンエンド糸はリボ
ン（テープ）が捩じられたような形状で外周部に凹凸が
顕著に表れる。これに対してリング糸は外周部に凹凸が
ほとんどない。この原因は、従来のオープンエンド精紡
機では図８に示すように、ロータ７１の繊維集束部７２
からガイド孔（図示せず）に向かって引き出される繊維
束Ｆが、はぎ取り点Ｐからロータ内壁面に対してほぼ垂
直に引き出される点にあると考えられる。はぎ取り点Ｐ
における繊維束Ｆ（糸Ｙ）とロータ内壁面に対する角度
（繊維束Ｆに対する撚りかけ角度）θがほぼ９０°であ
るため繊維束Ｆはほぼ９０°で屈曲し、繊維束Ｆは屈曲
部の外側の繊維が常に引っ張られるとともに内側の繊維
は弛む状態となる。そして、その状態で撚が掛かるた
め、糸は中央に位置する張力の強い繊維の回りに張力の
弱い繊維が巻きついた状態となり、結果として、糸がう
ねるようになり外周部に凹凸が顕著に表れる。

【０００５】従来のオープンエンド糸の欠点を解消する
装置として、繊維集束部を有するロータ（アウターロー
タ）の内側に、繊維集束部に集束された繊維束を引出す
ための引出し孔を有するとともに前記ロータに対して差
動回転を行うドラフトロータ（インナーロータ）を設け
た装置が提案されている（特開昭５１−６４０３４号公
報）。この装置は図９に示すように、アウターロータ７
３の内側にインナーロータ７４が同芯状に設けられてい
る。そして、インナーロータ７４がアウターロータ７３
より若干速く回転し、インナーロータ７４に形成された
引出し孔７５を経て繊維束Ｆを引き出すことにより繊維
束Ｆにドラフトを与えながら紡出する。又、前記公報に
は図１０（ａ）に示すように、インナーロータ７４に繊
維集束部に集束された繊維束Ｆに圧着しながら公転しか
つ自転する小円盤７６を取付け、繊維束Ｆをその浮動を
抑制した状態でドラフトしながら紡出する装置が開示さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図９に示す装置では、
両ロータ７３，７４の回転速度が例えば３００００ｒｐ
ｍ程度と比較的低い場合は、図９に実線で示すように繊
維集束部からはぎ取られた繊維束Ｆは、はぎ取り点Ｐか
ら引出し孔７５まで緩やかなカーブを描いて紡出でき
る。しかし、ロータの回転速度が９００００ｒｐｍ程度
の高速になると、遠心力の増加により、鎖線で示すよう
に、繊維集束部から引出し孔７５に向かう繊維束Ｆは繊
維集束部のごく近くまで真っ直ぐに伸びた状態となる。
その結果、撚り掛け角度がほぼ９０°となり、インナー
ロータ７４のない従来のオープンエンド精紡機と同様な
前記の問題点が生じる。

【０００７】又、小円盤７６を備えた図１０（ａ）に示
す装置の場合は、ロータの回転速度が高速となったとき
に引き出し速度（巻取り速度）を速くしてドラフト倍率
を高くすれば、図１０（ａ）に示すように、小円盤７６
が繊維束Ｆを繊維集束部に押圧する位置のすぐ下流をは
ぎ取り点Ｐとすることは可能である。しかし、ドラフト
率を高くすると図１０（ｂ）に示すように、繊維束Ｆと
引出し孔７５の端部のＤ点との接圧が上がり、撚りがＤ
点より上流に殆ど伝わらず、繊維集束部の繊維を引き出
すことができない。又、撚りを増加してはぎ取り点Ｐま
で撚りを伝えた場合、引出し孔７５の入口とＰ点との間
でブリッジ繊維Ｆｂが発生して繊維束Ｆにコイル状に巻
き付くいわゆる首巻き繊維となり、糸の外観が悪くなる
とともに布にした時の風合いも悪くなる。

【０００８】又、小円盤７６とアウターロータ７３との
接圧が大きいとインナーロータ７４がアウターロータ７
３を回転させてしまい、インナーロータ７４とアウター
ロータ７３とを所定の速度差で回転させることが難し
い。又、小円盤７６がアウターロータ７３と接触しつつ
回転するため、小円盤７６又はアウターロータ７３が摩
耗し易いという問題もある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれ、布にしたときの風合いが良くなる糸を高速回
転においても製造することができるロータ式オープンエ
ンド精紡機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応するインナーロータ
を設けたロータ式オープンエンド精紡機において、前記
インナーロータに設けられ前記繊維集束部近傍から前記
糸引出し通路と対向する位置まで繊維束を案内する糸道
と、前記インナーロータに設けられ前記糸道を糸引出し
通路へ導かれる繊維束に対してインナーロータの回転方
向側から接触する第１のガイドと、前記インナーロータ
の前記第１のガイドとアウターロータの内壁面との間で
かつ前記第１のガイドよりインナーロータの回転方向側
に設けられた第２のガイドとを設けた。

【００１１】又、請求項２に記載の発明では、前記第２
のガイドより下流側の糸道に、アウターロータ内に供給
された繊維が第２のガイドより下流から進入するのを阻
止する壁を設けた。

【００１２】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記糸道は前記繊
維集束部の存在する平面よりアウターロータの開口端と
反対側に設けられている。

【００１３】又、請求項４に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明において前記糸道は前記繊維
集束部の存在する平面上に設けられている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載の発明では、繊維輸送チャンネ
ルからロータ内に送り込まれた開繊繊維はロータ壁面に
沿って滑動し、最大内径部である繊維集束部に集束され
る。繊維集束部に集束された繊維束の一端は引出しロー
ラにより引出される糸と繋がっている。繊維束は繊維集
束部からはぎ取られてアウターロータより若干速い速度
で回転するインナーロータの回転により加撚されながら
糸として引出される。

【００１５】繊維集束部からはぎ取られた繊維束はイン
ナーロータの糸道に設けられた第１のガイドがインナー
ロータの回転方向側から接触する状態で糸引出し通路へ
と移動する。はぎ取り点が第２のガイドよりインナーロ
ータの回転方向側となるようにかつ、繊維束が第２のガ
イドに対してインナーロータの回転方向側から接触する
ように糸が引き出される。アウターロータ及びインナー
ロータが高速回転となると遠心力の作用により繊維束が
アウターロータの壁面に接触する方向への力を受ける。
しかし、第２のガイドが第１のガイドとアウターロータ
の内壁面との間に存在することと繊維束の剛性とによ
り、はぎ取り点で繊維集束部からはぎ取られた繊維束は
再びアウターロータの内壁面に接触することなく、第１
のガイドまで導かれる。従って、はぎ取り点で繊維集束
部からはぎ取られた繊維束は緩やかなカーブを描いて第
１のガイドに至る。その結果、撚り掛け角度が鈍角とな
り、はぎ取り点の近傍まで繊維束に撚りがスムーズに伝
播し、繊維束に対する撚り掛けが均一となる。

【００１６】又、請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用をなす他、第２のガイドより
下流側の糸道に、アウターロータ内に供給された繊維が
第２のガイドより下流から進入するのを阻止する壁が存
在するため、アウターロータの内壁面を移動中の繊維あ
るいは繊維集束部の繊維が第２のガイドを通過した繊維
束に巻きついて首巻き繊維となるのが防止される。

【００１７】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様な作用をなす他、繊維
束は繊維集束部を出て糸道が存在する平面と対応する位
置までアウターロータの内壁面に沿って移動した後、そ
の位置ではぎ取られる。

【００１８】又、請求項４に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様な作用をなす。繊維束
は繊維集束部から直接はぎ取られる。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に従って説明する。図３に示すように機台フレ
ーム（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転
軸２（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支
持されている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞ
れ一体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板
４により楔状凹所５（図１に示す）が形成されている。
楔状凹所５内には先端にアウターロータ６が嵌着固定さ
れた中空のロータシャフト７が、その外周面が各支持円
板４に接触する状態で支承されている。２対の支持円板
４間には複数錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７
を支持円板４に圧接する状態でロータシャフト７と直交
する方向に配設されている。そして、図示しない駆動モ
ータにより駆動ベルト８が駆動され、駆動ベルト８の走
行によりロータシャフト７が回転駆動されるようになっ
ている。

【００２０】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０がベアリング９を介して
ロータシャフト７と同軸線上に回転自在に支持されてい
る。シャフト１０は先端にインナーロータ１１が一体回
転可能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に当接
している。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同様複
数錘共通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１０と
直交する方向に走行する状態で圧接され、駆動ベルト１
３の走行によりシャフト１０が回転駆動されるようにな
っている。スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容されたケ
ース１４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支承さ
れたボール１６と、ボール１６にシャフト１０の反対側
から当接する調整ネジ１５ａとを備えている。なお、前
記支持円板４は特公昭５３−３２４０９号公報に記載さ
れたものと同様に、ロータシャフト７の回転に伴って支
持円板４が回転する際、ロータシャフト７に対してスラ
スト軸受１２側に向かうスラスト荷重が働くように僅か
に傾斜した状態で回転軸２に固定されている。そして、
ロータシャフト７に作用するスラスト荷重がベアリング
９を介してシャフト１０に伝達され、スラスト軸受１２
で支持されるようになっている。

【００２１】アウターロータ６の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング１７には、ボス部１８がアウタ
ーロータ６内に突出する状態に形成されている。ボス部
１８にはフィードローラ１９及びプレッサ２０の作用に
より供給されるとともにコーミングローラ２１により開
繊された繊維を、アウターロータ６内に案内する繊維輸
送チャンネル２２の一端が開口されている。ボス部１８
の中央には糸引出し通路２３の一端が開口されたネーブ
ル２４が配設されている。糸引出し通路２３の一部を構
成するヤーンパイプ２５はネーブル２４の中心線と交差
する状態で配設され、ヤーンパイプ２５のネーブル２４
寄り端部２５ａが糸（繊維束Ｆ）の撚り開始点となって
いる。又、ハウジング１７と対向する位置にはアウター
ロータ６を覆うケーシング２６がハウジング１７の端面
にＯリング２７を介して当接される状態で配設され、ケ
ーシング２６は負圧源（図示せず）にパイプ２８を介し
て接続されている。

【００２２】インナーロータ１１はその周面の一部がア
ウターロータ６の繊維集束部６ａ近傍まで延出された形
状に形成されるとともに、ボス部１８と対応する側の中
央部にネーブル２４が遊嵌されるとともに糸道３０の一
部を構成する凹部２９が形成されている。インナーロー
タ１１は最大外径部の半径がアウターロータ６の開口端
の内面の半径より大きく形成されている。インナーロー
タ１１の最大外径部には一端がアウターロータ６の繊維
集束部６ａ近傍に、他端が凹部２９にそれぞれ開口した
通路３０ａが形成され、凹部２９と通路３０ａにより糸
道３０が構成されている。糸道３０は繊維集束部６ａの
存在する平面上に設けられ、繊維集束部６ａ近傍から糸
引出し通路２３と対向する位置まで繊維束Ｆを案内す
る。

【００２３】図１及び図２に示すように、インナーロー
タ１１の先端には糸道３０の入口付近に、糸道３０に対
してインナーロータ１１の回転方向側寄りに第１のガイ
ド３１が配設されている。第１のガイド３１はほぼ半円
柱状に形成されている。すなわち、第１のガイド３１は
糸道３０を糸引出し通路２３へ導かれる繊維束Ｆに対し
てインナーロータ１１の回転方向側から接触可能となっ
ている。第１のガイド３１と反対側には第１のガイド３
１の円弧面に沿って伸びる壁面３２ａを有する壁３２が
形成されている。壁３２の先端は第１のガイド３１の円
弧面よりインナーロータ１１の回転方向側に位置し、壁
３２の先端が第２のガイド３３を構成している。すなわ
ち、第２のガイド３３より下流側の糸道３０に、アウタ
ーロータ６内に供給された繊維が第２のガイド３３より
下流から進入するのを阻止する壁３２が存在する。

【００２４】インナーロータ１１は金属（例えばアルミ
ニウムやアルミニウム合金）で一体に形成され、両ガイ
ド３１，３３及び壁３２の部分の表面にメッキ、イオン
プレーティング等の表面処理により耐摩耗性に優れたク
ロムメッキ層、窒化チタン層等の硬質層が形成されてい
る。

【００２５】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト８，１３が同方向
に走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介し
てアウターロータ６及びインナーロータ１１がそれぞれ
同方向に回転駆動される。インナーロータ１１はアウタ
ーロータ６の回転速度とは異なり、繊維集束部６ａから
の繊維束Ｆのはぎ取り速度（アウターロータ６の回転速
度より若干速い）で回転する。この状態でコーミングロ
ーラ２１の作用により開繊されて繊維輸送チャンネル２
２からアウターロータ６内に送り込まれた開繊繊維がア
ウターロータ６の内壁面に沿って滑動し、最大内径部で
ある繊維集束部６ａに集束される。繊維集束部６ａに集
束された繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）によりヤ
ーンパイプ２５を経て引出される糸Ｙと繋がっており、
糸Ｙの引出しに伴い繊維集束部６ａからはぎ取られ、イ
ンナーロータ１１の回転により加撚されながら糸Ｙとし
て引出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚りはヤーン
パイプ２５の端部２５ａを始点としてアウターロータ６
の繊維集束部６ａまで伝わる。

【００２６】繊維束Ｆははぎ取り点Ｐが第２のガイド３
３よりもインナーロータ１１の回転方向側となるような
速度で引き出される。そして、繊維集束部６ａからはぎ
取られた繊維束Ｆは、糸道３０の入口部に設けられた第
２のガイド３３及び第１のガイド３１に接触する状態で
糸道３０内に導かれる。すなわち、繊維束Ｆはインナー
ロータ１１の回転方向側が第１のガイド３１の円弧面に
接触する状態で引き出される。従って、はぎ取り点（撚
り掛かり点）Ｐ付近における繊維束Ｆの引き出し方向
と、繊維集束部６ａに集束している繊維束Ｆとの成す角
度すなわち撚り掛け角度θが鈍角となる。そして、繊維
集束部６ａからはぎ取られつつ撚り掛けを受ける繊維束
Ｆは内側と外側との経路差が少なくなり、繊維が真っ直
ぐに伸びた状態で全体にほぼ均等な力で繊維束Ｆに撚り
が加わる。その結果、引き出された糸は外周部に凹凸が
表れ難くなり、布にした時の風合いが良くなる。

【００２７】両ロータ６，１１が高速回転になると、は
ぎ取り点Ｐから第１のガイド３１に向かって移動する繊
維束Ｆに作用する遠心力が強くなり、繊維束Ｆをアウタ
ーロータ６の壁面側へ押し付けるように作用する力が大
きくなる。しかし、はぎ取り点Ｐと第１のガイド３１と
の間に存在する第２のガイド３３が、糸道３０を挟んで
外側に位置するため、繊維束Ｆがアウターロータ６の壁
面側に移動するのが阻止される。又、繊維束Ｆの剛性に
より、第２のガイド３３を通過した後に繊維束Ｆが屈曲
してアウターロータ６の壁面に接触するという現象も発
生しない。従って、両ロータ６，１１が９００００ｒｐ
ｍ程度の高速回転となっても、従来装置と異なり繊維集
束部６ａからはぎ取られた繊維束Ｆは常に撚り掛け角度
θが鈍角となる状態に保持される。

【００２８】又、第２のガイド３３より下流側の糸道３
０のアウターロータ６の内壁面側に、第１のガイド３１
の円弧面に沿った壁面３２ａを有する壁３２が設けられ
ているため、はぎ取り点Ｐではぎ取られた繊維束Ｆが確
実に円弧面に沿って糸道３０内を移動する。又、壁３２
の存在により第２のガイド３３よりインナーロータ１１
の回転方向と反対側から繊維が撚り掛け中の繊維束Ｆに
飛び込むことが確実に阻止され、首巻き繊維の発生が防
止される。

【００２９】（実施例２）次に第２実施例を図４に従っ
て説明する。この実施例ではインナーロータ１１の先端
に設けられた第１のガイドの構成が前記実施例と異なっ
ており、その他の構成は同じである。インナーロータ１
１の先端には糸道３０をインナーロータ１１の回転方向
側及びアウターロータ６の開口側に開放する収容部３４
が形成されている。収容部３４には第１のガイドを構成
する円柱状のピン３５が、その外周面の一部が壁面３２
ａと対応する状態で固定され、壁面３２ａと対応する側
が第１のガイド３１となる。ピン３５は耐摩耗性に優れ
たアルミナ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、炭化けい
素、窒化ほう素等のセラミックを材質として形成されて
いる。

【００３０】この実施例においても両ガイド３１，３３
及び壁３２は前記実施例と同様の作用を為す。又、前記
実施例ではインナーロータ１１は全体が一体に形成され
ているため、壁面３２ａ及び第１のガイド３１の加工が
難しい。しかし、この実施例ではインナーロータ１１の
先端に収容部３４が形成されるため、収容部３４を形成
した後に壁面３２ａの加工を行うことが可能で、その加
工が容易になる。又、第１のガイド３１はピン３５によ
り構成されているため、ピン３５を所定位置に固定する
だけで所望の位置に第１のガイド３１を配設できる。

【００３１】又、繊維束Ｆが常に摺動しながら通過する
第１のガイド３１がセラミック製のピン３５で構成され
ているため耐久性が向上するとともに、長期使用により
交換が必要なほど摩耗した場合にも、ピン３５だけの交
換で済み、インナーロータ１１全体を交換しなくてよ
い。

【００３２】（実施例３）次に第３実施例を図５に従っ
て説明する。この実施例では第２のガイド３３及び壁３
２の構成が第１実施例と異なっており、その他の構成は
第１実施例と同じである。壁３２は壁面３２ａが平面状
に形成されている。インナーロータ１１の先端にはアウ
ターロータ６の開口側に開放する開口部１１ａが形成さ
れている。ピン第２のガイド３３はセラミック製のピン
で構成され、開口部１１ａ内の壁３２の先端部と対応す
る位置に固定されている。従って、この実施例において
も両ガイド３１，３３及び壁３２は第１実施例とほぼ同
様の作用を為す。又、この実施例では繊維束Ｆが常に摺
動しながら通過する第２のガイド３３がセラミック製の
ピンで構成されているため耐久性が向上するとともに、
長期使用により交換が必要なほど摩耗した場合にも、ピ
ンだけの交換で済み、インナーロータ１１全体を交換し
なくてよい。

【００３３】（実施例４）次に第４実施例を図６に従っ
て説明する。この実施例では第１のガイドの構成が第２
実施例と異なっており、その他の構成は第２実施例と同
じである。収容部３４にセラミック製のローラ３６が回
動可能に支持されている。そして、ローラ３６の壁面３
２ａと対応する側が第１のガイド３１となる。従って、
この実施例では第２の実施例と同様な作用及び効果を発
揮する他、繊維束Ｆの移動に伴ってローラ３６が回動す
るため、引き出し抵抗が小さくなってより摩耗し難くな
る。

【００３４】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１）図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、糸道３０を繊
維集束部６ａの存在する平面よりアウターロータ６の開
口端と反対側に設ける。なお、図７（ａ）〜（ｃ）では
図面の上側がアウターロータ６の開口側となっている。
前記各実施例ではいずれも糸道３０が繊維集束部６ａの
存在する平面上に位置するように形成されているため、
繊維束Ｆは繊維集束部６ａの存在する平面内で糸道３０
に向かって真っ直ぐに引き出される。繊維輸送チャンネ
ル２２からアウターロータ６内に供給された繊維は、繊
維集束部６ａよりアウターロータ６の開口側に位置する
内壁面（スライディングウォール）を繊維集束部６ａに
向かって滑動する。従って、繊維集束部６ａから繊維束
Ｆを糸道に向かって真っ直ぐに引き出すと、スライディ
ングウォールを繊維集束部６ａに向かって滑動してくる
繊維と引き出されつつある繊維束Ｆとが干渉して、引き
出されつつある繊維束Ｆ（糸Ｙ）にスライディングウォ
ールを滑動して来る繊維が巻き込まれ、糸外観が悪くな
る。しかし、糸道３０を繊維集束部６ａの存在する平面
よりアウターロータ６の開口端と反対側に設けると、繊
維束Ｆは糸道３０の存在する平面と対応する位置までア
ウターロータ６の内壁面上を摺動してスライディングウ
ォールから離れた位置ではぎ取られる。従って、はぎ取
り点Ｐから糸道３０の入口に至る間の繊維束Ｆとスライ
ディングウォールを滑動して来る繊維とが干渉し難くな
る。従って、（ａ）〜（ｃ）のなかでは（ａ）が最も好
ましい。

【００３５】（２）糸道３０を繊維集束部６ａの存在す
る平面よりアウターロータ６の開口端と反対側に設ける
場合、繊維集束部６ａの形状を例えば図７（ａ）〜
（ｃ）に示すように適宜変更してもよい。すなわち、
（ａ）に示すように繊維束Ｆの摺動部がアウターロータ
６の内壁面６ｂに向かって単純に斜めに延びる形状とし
てもよい。又、（ｂ）に示すように繊維束Ｆの摺動部が
アウターロータ６の内壁面６ｂとほぼ直交する形状とし
たり、（ｃ）に示すように繊維束Ｆの摺動部がアウター
ロータ６の内壁面６ｂとほぼ直交するように延びた後、
内壁面６ｂに向かって斜めに延びる形状としてもよい。

【００３６】（３）インナーロータ１１全体をセラミッ
クで形成してもよい。この場合、第１のガイド３１及び
第２のガイド３３の摩耗が抑制され、耐久性が向上す
る。 （４）第２〜第４実施例において、第１のガイド３１及
び第２のガイド３３の両者をセラミックで形成してもよ
い。この場合、耐久性が向上するとともに両ガイド３
１，３３の交換が容易となる。

【００３７】（５）第２のガイド３３の下流側に壁３２
を設けずに、第２のガイド３３が孤立した状態で突設さ
れる構成、すなわち、図５で壁３２を省略した構成とし
てもよい。この場合もはぎ取り点Ｐからはぎ取られた繊
維束Ｆは遠心力が作用しても再びアウターロータ６の内
壁面に接触することなく、撚り掛け角度が鈍角に保持さ
れたまま第１のガイドまで案内される。

【００３８】（６）インナーロータ１１の形状を糸道の
形成部と反対側も繊維集束部６ａ近傍まで延びた回転対
称形状としたり、円盤状に形成してもよい。前記各実施
例及び変更例から把握できる請求項記載以外の発明につ
いて、以下にその効果とともに記載する。

【００３９】（１）請求項１〜請求項４に記載の発明に
おいて、インナーロータをセラミックにより一体に形成
する。この場合、第１及び第２の両ガイドが摩耗し難く
なり耐久性が向上する。

【００４０】（２）請求項１〜請求項４に記載の発明に
おいて、第１のガイドの繊維束との係合面を湾曲面とす
る。この場合、繊維束に無理な引き出し抵抗が加わるこ
となく繊維束が引き出される。

【００４１】（３）請求項２に記載の発明において、第
１のガイドの繊維束との係合面を湾曲面とするととも
に、壁の第１のガイドの湾曲面と対向する壁面の形状を
湾曲面に対応した湾曲面とする。この場合、繊維束に無
理な引き出し抵抗が加わることなく繊維束が引き出され
る。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれ、布にしたときの風合いが良くなる糸を高速回
転においても製造することができる。又、請求項２に記
載の発明によれば、首巻き繊維の発生が防止される。
又、請求項３に記載の発明によれば、より糸外観の良い
糸を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した第１実施例を示し、アウ
ターロータの開口側から見たアウターロータとインナー
ロータ及び支持円板とロータシャフトの関係を示す部分
断面図である。

【図２】 アウターロータとインナーロータの部分拡大
断面図である。

【図３】 オープンエンド精紡機の部分断面図である。

【図４】 第２実施例の部分拡大断面図である。

【図５】 第３実施例の部分拡大断面図である。

【図６】 第４実施例の部分拡大断面図である。

【図７】 糸道の位置が繊維集束部と同一平面上にない
変更例を示す部分断面図である。

【図８】 従来例の引出し繊維束と繊維集束部との関係
を示す模式図である。

【図９】 従来例の部分断面図である。

【図１０】同じく別の従来例を示し、（ａ）は一部破断
平面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。

【符号の説明】

６…アウターロータ、６ａ…繊維集束部、１１…インナ
ーロータ、２３…糸引出し通路、２４…ネーブル、２５
…ヤーンパイプ、３０…糸道、３１…第１のガイド、３
２…壁、３２ａ…壁面、３３…第２のガイド、３４…収
容部、３５…ピン、３６…第１のガイドとしてのロー
ラ、Ｆ…繊維束。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 久秋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応するインナーロータを設けたロータ
   式オープンエンド精紡機において、 前記インナーロータに設けられ前記繊維集束部近傍から
   前記糸引出し通路と対向する位置まで繊維束を案内する
   糸道と、 前記インナーロータに設けられ前記糸道を糸引出し通路
   へ導かれる繊維束に対してインナーロータの回転方向側
   から接触する第１のガイドと、 前記インナーロータの前記第１のガイドとアウターロー
   タの内壁面との間でかつ前記第１のガイドよりインナー
   ロータの回転方向側に設けられた第２のガイドとを設け
   たロータ式オープンエンド精紡機。
2. 【請求項２】 前記第２のガイドより下流側の糸道に、
   アウターロータ内に供給された繊維が第２のガイドより
   下流から進入するのを阻止する壁を設けた請求項１に記
   載のロータ式オープンエンド精紡機。
3. 【請求項３】 前記糸道は前記繊維集束部の存在する平
   面よりアウターロータの開口端と反対側に設けられてい
   る請求項１又は請求項２に記載のロータ式オープンエン
   ド精紡機。
4. 【請求項４】 前記糸道は前記繊維集束部の存在する平
   面上に設けられている請求項１又は請求項２に記載のロ
   ータ式オープンエンド精紡機。