JPH08327791A

JPH08327791A - 放射性廃棄物の貯蔵ピット

Info

Publication number: JPH08327791A
Application number: JP13427795A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Fukuhara; 義規福原
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、高温の冷却空気が流れる貯
蔵ピットの冷却空気出口シャフト内面の熱劣化を効果的
に抑制することができる新規な放射性廃棄物の貯蔵ピッ
トを提供することにある。【構成】本発明は、高温の放射性廃棄物を収容すると
共に、外気を導入してこれを自然冷却するためのコンク
リート製貯蔵躯体１に、この貯蔵躯体内の高温空気を排
気するコンクリート製の出口シャフト６を立設した放射
性廃棄物の貯蔵ピットにおいて、上記出口シャフト６
に、外気を導入する外気導入孔１０を複数穿孔すると共
に、その出口シャフト６の内面に沿って、耐食、耐熱性
材料からなる仕切壁９を形成し、この仕切壁９と上記出
口シャフト６との間に空気流路１２を形成したことを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所の使用済み
燃料を再処理した後に残った放射性廃棄物を安全に貯蔵
しておくための貯蔵ピットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所の運転に伴い発生する使用
済み燃料は、その中に再び燃料として使用可能なウラン
とプルトニウムが含まれていることから、資源の有効利
用のために一旦、核燃料再処理施設に送られてこのウラ
ンとプルトニウムを取り出す再処理工程が行われるよう
になっている。

【０００３】この過程において、残留物である高レベル
放射性廃液は、液体のままでは取り扱いに不便なため、
ガラス原料と共に混ぜられ、ガラス溶解炉で溶かし合わ
された後、ステンレス製のキャニスター（容器：直径約
０．４ｍ、高さ約１．０ｍ）に詰められて固化されて安
定した形に処理される。その後、このキャニスターと共
に地下の処分場に運ばれて保存されることになるが、こ
のガラス固化体は高熱（９０℃以上）を発生するので、
地下の処分場に運ばれる前に、この処分場とは別に設け
られたガラス固化体貯蔵施設（以下貯蔵ピットとい
う。）内において３０年〜５０年程度貯蔵されて徐々に
冷却されるようになっている。

【０００４】この貯蔵ピットは図３に示すように、地下
に構築されたコンクリート製の貯蔵躯体１内に貯蔵室２
が形成され、この貯蔵室２内に、上記キャニスター３を
複数纏めて収容した筒状の貯蔵セル４を複数、直立状態
に配列して貯蔵すると共に、この貯蔵躯体１に形成され
た冷却空気入口５から外気を導入することで、貯蔵室２
内に貯蔵されている高温のガラス固化体を自然冷却する
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図示するよ
うにこのガラス固化体を冷却して高温となった冷却空気
は、コンクリート製の貯蔵躯体１に設けられた出口シャ
フト６を通過して、その頂部に設けられた冷却空気出口
７から排気されることになるが、このコンクリート製の
シャフト６の内面には、貯蔵室２内で高温となった冷却
空気によるコンクリート母材の劣化を防止するために、
断熱材が貼り付けられている。しかしながら、上述した
ように、この貯蔵ピットは少なくとも３０年〜５０年程
度の長期間に渡って使用されることから、この間に断熱
材自体が徐々に劣化し、また、劣化した場合であって
も、放射線被曝などの虞により、容易にこの断熱材の取
り替え作業を行うことができないといった問題点があ
る。また、このような断熱材を設ける際には耐震性も考
慮しなければならないため、複数の保持部材などが必要
となり、構造が複雑になってしまうといった欠点もあっ
た。

【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、高温の冷却空気
が流れる貯蔵ピットの冷却空気出口シャフト内面の熱劣
化を効果的に抑制することができる新規な放射性廃棄物
の貯蔵ピットを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、高温の放射性廃棄物を収容すると共に、外
気を導入してこれを自然冷却するためのコンクリート製
貯蔵躯体に、上記貯蔵躯体内の高温空気を排気するコン
クリート製の出口シャフトを立設した放射性廃棄物の貯
蔵ピットにおいて、上記出口シャフトに、外気を導入す
る外気導入孔を複数穿孔すると共に、その出口シャフト
の内面に沿って、耐食、耐熱性材料からなる仕切壁を形
成し、この仕切壁と上記出口シャフトとの内面間に空気
流路を形成したものであり、また、上記仕切壁をステン
レススチールから形成し、かつ、上記出口シャフト側に
設けられた複数のアンカー部材に固定したものである。

【０００８】

【作用】本発明は上述したように構成したため、高温の
放射性廃棄物を冷却して高温となった冷却空気が出口シ
ャフトを通過した際に、出口シャフト内面の仕切壁が加
熱され、これによって仕切壁と上記出口シャフトとの内
面間に形成された空気流路側の空気も加熱され、この空
気が空気流路内を上昇する。すると、これに伴って外気
導入孔から外気が空気流路内に流れ込んで出口シャフト
と仕切壁を冷却することになる。従って、この出口シャ
フトと出口シャフト内を流れる高温の冷却空気との間に
外気が流れる空気層が形成されることになり、高温の冷
却空気による出口シャフトの熱劣化を防止することがで
きる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１０】図１は本発明に係る貯蔵ピットの出口シャ
フト部分を示したものである。この出口シャフト６は、
図３に示すようにコンクリート製貯蔵躯体１の上端部
に、これと一体的に立設されて断面矩形状の柱状に形成
されており、貯蔵室２内の高温空気を通過させると共
に、その頂部には、図１に示すように、これを通過して
きた冷却空気を排気するための二つの冷却空気出口７，
７が互いに対向するように形成されている。また、この
冷却空気出口７，７の周囲には、カバー部材８，８が形
成されており、外気や雨水等がこの冷却空気出口７，７
から出口シャフト６内に流れ込まないように防止してい
る。

【００１１】また、この出口シャフト６の内側には、こ
の内壁と平行になるように、数ｃｍ程度の間隔を隔てて
仕切壁９が設けられており、この仕切壁９と出口シャフ
ト６間には、仕切壁９内とは別の空気流路１２が形成さ
れている。この仕切壁９はステンレススチール板等の耐
食・耐熱性に優れた材料からなり、図２に示すように、
出口シャフト６のコンクリート母材内鉄筋（図示せず）
等に連結されたロッド状のアンカー部材１１等によって
出口シャフト６側に強固に固定されている。

【００１２】また、この出口シャフト６には斜め上方に
傾斜した外気導入孔１０が複数形成されており、出口シ
ャフト６周囲の外気がこれを通過して空気流路１２側に
流れるようになっている。尚、この仕切壁９の下端部は
屈曲されて出口シャフト６側に接続されているため貯蔵
室２内の高温の冷却空気が流れ込まないようになってい
る。すなわち、空気流路１２の上端部は開放しているの
に対し、下端部は閉じられた構成となっている。

【００１３】以上において、先ず、図３に示すように貯
蔵ピットの貯蔵室２内の空気はキャニスター３を収容し
た筒状の貯蔵セル４側から熱を奪って加熱されることに
よって比重が軽くなった後、図示矢印に示すように、貯
蔵室２側と出口シャフト６を接続する連通路１３を通過
して出口シャフト６側に流れる。尚、この流れによって
貯蔵室２内が負圧になることから、冷却空気入口５から
図示矢印に示すように、順次外気が貯蔵室２内に導入さ
れることになる。

【００１４】次に、出口シャフト６側に流れた高温の冷
却空気は、図１に示すように仕切壁９内を通過しながら
これを上昇し、その頂部に設けられた冷却空気出口７，
７から大気中へ放出されることになる。この時、図２に
示すように、出口シャフト６内を通過する高温の冷却空
気によって仕切壁９が加熱されることによって、空気流
路１２側の空気が加熱されると、貯蔵室２内の冷却空気
と同じように、比重が軽くなって空気流路１２内を上昇
し、仕切壁９内を流れる冷却空気と合流して冷却空気出
口７，７から大気中へ放出されることになる。そして、
この放出された分だけ、外気が外気導入孔１０から空気
流路１２内へ流れ込むことになるため、この空気流路１
２内は常に冷却されることとなり、仕切壁９側からの熱
が出口シャフト６側に伝わらなくなる。

【００１５】このように、本発明は出口シャフトに外気
導入孔を形成すると共に、その内面に仕切壁を設けて空
気流路を形成し、この空気流路内に外気を導入するよう
にしたため、出口シャフトの断熱が効果的に行なわれ、
その熱疲労を防止することが可能となる。また、この仕
切壁をアンカを介して出口シャフト側に強固に連結した
ため、同時に優れた耐振性をも発揮することになる。

【００１６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、簡単な構
造で、優れた断熱効果及び耐振性を発揮することができ
るため、出口シャフトの寿命及び信頼性が大幅に向上す
る等といった優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１中Ａ部を示す部分拡大図である。

【図３】従来の貯蔵ピットの構成を示す全体図である。

【符号の説明】

１貯蔵躯体６出口シャフト７冷却空気出口９仕切壁１０外気導入孔１１アンカー部材１２空気流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温の放射性廃棄物を収容すると共に、
外気を導入してこれを自然冷却するためのコンクリート
製貯蔵躯体に、上記貯蔵躯体内の高温空気を排気するコ
ンクリート製の出口シャフトを立設した放射性廃棄物の
貯蔵ピットにおいて、上記出口シャフトに、外気を導入
する外気導入孔を複数穿孔すると共に、その出口シャフ
トの内面に沿って、耐食、耐熱性材料からなる仕切壁を
形成し、この仕切壁と上記出口シャフトとの間に空気流
路を形成したことを特徴とする放射性廃棄物の貯蔵ピッ
ト。
【請求項２】上記仕切壁がステンレススチールからな
り、かつ、上記出口シャフト側に設けられた複数のアン
カー部材に固定していることを特徴とする請求項１記載
の放射性廃棄物の貯蔵ピット。