JPH08328273A - 電子写真感光体、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繰り返し像形成の過程で感光体表面層の摩
耗、損傷が少なく、かつ該感光体の電子写真性能の疲労
劣化が少なく高濃度、鮮明なカラー画像が安定して得ら
れる、電子写真感光体、カラー画像形成方法及びその装
置を提供する。 【構成】 支持体を有する電子写真感光体上に、１回転
の間に複数のトナー像を重ね合わせて形成し、該トナー
像を転写材上に一括転写、定着してカラー画像を形成す
る画像形成方法に用いられる電子写真感光体において、
該感光体の最上層に無機粒子を含有する層を有すること
を特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体の１回転
によりカラー画像形成が可能な画像形成方法に用いられ
る電子写真感光体、画像形成方法、画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来カールソン法に基づきカラー画像を
形成するには、例えば特開昭６１−２７５６０号公報
（公報１）等に記載されるように、アルミドラム上に感
光層を設けてなる感光体の外周に単一の帯電器、露光器
及び複数の現像器を配置し、前記感光体の複数回転によ
り、感光層上に複数の色トナー像を重ね合わせて形成
し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着してカラー
画像を形成する所謂複数パス方式の画像形成方法が知ら
れている。

【０００３】前記公報１の画像形成方法によれば、各色
トナー像の重ね合わせ精度が高く、色ズレの無いカラー
画像が得られ易いという利点があるが、感光体の１回転
でカラー画像形成が出来ないため、作像スピードが遅く
作業効率が悪いという問題がある。

【０００４】更には公報１の画像方法では、感光体ドラ
ムの周長が転写材の周以上が必要とされ、例えばＡ３サ
イズの転写材を用いる場合、感光体ドラムの径が１８０
〜２００ｍｍを必要とし、装置が大型となるという問題
もある。

【０００５】そこで例えば特開平５−３０７３０７号公
報（公報２）には、エンドレス透明支持体を有する感光
体の外周に複数の帯電器及び現像器を配置し、前記感光
体の内側に複数のＬＥＤ露光器を配置し、該感光体の回
転（１パス）でカラー画像を形成する画像形成方法及び
その装置が提案されている。

【０００６】前記公報２の技術によれば、前記公報１に
比して感光体を例えば径１２０ｍｍφ以下の小径感光体
とすることができ、かつ露光器を感光体の内側に内蔵す
ることができるため装置の小型化及びコンパクト化が達
成され、かつカラー画像を１パスで形成できるためプロ
セスの簡素化及び高速化が達成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記公報
２の画像形成方法及びその装置では前記公報１の場合の
ように感光体の複数回転に１度クリーニングを行うもの
と異なり、常時クリーニングを行う必要があり、しかも
比較的高速で像形成が行われる。このため繰り返し像形
成の過程で感光体の最上層が摩耗、損傷して電子写真性
能が劣化し易く、かつ画像欠陥が発生し易い。

【０００８】なお前記感光体の摩耗、損傷の度合いは有
機光導電性物質を用いた有機感光体の場合に一層大きく
なる。

【０００９】また前記公報２の場合のようにＬＥＤ等の
単色光を用いたデジタル像露光を行う場合には、感光体
内及び支持体界面で干渉が起こり、これが画像上にモア
レと称する干渉縞が発生することがある。

【００１０】さらにまた前記公報２の画像形成方法及び
その装置では感光体の内側から像露光が行われるがその
際前記感光体の光吸収率が不足し、その透過光が該感光
体外周の機器または装置内壁により反射されて前記感光
体上に画像むらやゴースト像を形成することがある。

【００１１】本発明は前記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは、繰り返し像形成の過
程で感光体表面層の摩耗、損傷が少なく、かつ該感光体
の電子写真性能の疲労劣化が少なく高濃度、鮮明なカラ
ー画像が安定して得られる、電子写真感光体、カラー画
像形成方法及びその装置を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は装置がコンパクト化さ
れ、かつ高速でカラー画像形成が可能な画像形成方法及
びその装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、下記構成
により達成される。

【００１４】１） 支持体を有する電子写真感光体上
に、１回転の間に複数のトナー像を重ね合わせて形成
し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着してカラー
画像を形成する画像形成方法に用いられる電子写真感光
体において、、該感光体の最上層に無機粒子を含有する
層を有することを特徴とする電子写真感光体。

【００１５】２） 前記無機粒子のモース硬度が５以上
であることを特徴とする前記１に記載の電子写真感光
体。

【００１６】３） 前記無機粒子が実質的に球形である
ことを特徴とする前記１または２に記載の電子写真感光
体。

【００１７】４） 前記無機粒子を含有する層が酸化防
止剤としてヒンダードフェノール誘導体またヒンダード
アミン誘導体を含有することを特徴とする前記１〜３の
いずれか１項に記載の電子写真感光体。

【００１８】５） 前記無機粒子がシリカ粒子であるこ
とを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の電子
写真感光体。

【００１９】６） 前記エンドレス支持体が透明である
ことを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の電
子写真感光体。

【００２０】７） 前記感光体の光源光に対する光透過
率が２０％以下であることを特徴とする前記１〜６のい
ずれか１項に記載の電子写真感光体。

【００２１】８） 前記１〜７のいずれか１項に記載の
電子写真感光体、及び複数の帯電手段、複数の像露光手
段並びに、複数の現像手段を有し、前記各手段により前
記感光体上に該感光体の１回転により複数のトナー像を
重ね合わせて形成し、該トナー像を転写材上に一括転
写、定着してカラー画像を形成することを特徴とする画
像形成方法。

【００２２】９） 前記１〜７のいずれか１項に記載の
電子写真感光体、及び複数の帯電手段、複数の像露光手
段並びに、複数の現像手段を有し、前記各手段により前
記感光体上に該感光体の１回転により複数のトナー像を
重ね合わせて形成し、該トナー像を転写材上に一括転
写、定着してカラー画像を形成することを特徴とする画
像形成装置。

【００２３】本発明を更に詳しく説明する。本発明の電
子写真感光体は硫化カドミウム、セレン、アモルファス
シリコン等の無機光導電性物質を用いた無機感光体、有
機光導電性物質を用いた有機感光体のいずれでもよい
が、毒性がなく、低コストかつ加工性に優れ、用途に応
じて選択の自由度が大きい有機感光体が好ましく用いら
れる。

【００２４】また前記本発明に用いられる感光体は、例
えば図１（イ）の円筒状または図１（ロ）のベルト状感
光体とされ、該感光体の支持体は透明、不透明のいずれ
でもよいが、透明支持体を用いたベルト状感光体、好ま
しくは円筒状感光体とされる。

【００２５】前記感光体では繰り返しカラー画像を形成
する過程で、該感光体に画像欠陥や疲労劣化がなく耐久
性に優れた特性を付与するため、その最上層に無機粒子
及び必要に応じて酸化防止剤（ＡＯ剤）が含有される。

【００２６】ここで前記感光体の最上層とは、例えば感
光層上に設けられる保護層または前記感光層の最上層を
形成する電荷輸送層であり、さらに好ましくは前記電荷
輸送層が複数の層から成り、その最も上部の層とされ
る。

【００２７】前記最上層に含有される無機粒子として
は、好ましくはモース硬度５以上の無機粒子とされ、電
子写真性能に悪影響を及ぼさないものとされる。

【００２８】このような無機粒子としては、例えば酸化
セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化
鉄、酸化チタンなどの酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素、チ
ッ化チタンなどのチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、
炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウムなど
の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタンなどのホ
ウ化物が挙げられ、これらのうち１種または２種以上混
合して用いられる。

【００２９】前記無機粒子は体積平均粒径が０．０５〜
２．０μｍとされ、好ましくは長径／短径の比が２．０
未満の実質的に球形粒子とされる。

【００３０】前記無機粒子の体積平均粒径が０．０５μ
ｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られ
ず、又粒子の表面積が大きくなる結果、吸水量が増大
し、繰り返し像形成の過程で前記感光体表面が摩耗、損
傷して電子写真性能が劣化する。又２．０μｍを上回る
と感光体表面粗さが大となりクリーニングブレードが摩
耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、クリーニング
不良を生じかつ画像ボケが発生し易くなる。

【００３１】前記実質的に球形な粒子とは、電子顕微鏡
等で表面形状が判別できる大きさ（径１〜１０ｍｍ）に
拡大した時、粒子が不定形でなく、長径／短径の比が
２．０未満の球形であって、表面形状が凹凸がなく滑ら
かな粒子のことである。なおここで言う滑らかな粒子と
は定量的に粒子表面の凹凸の深さまたは高さが半径（ま
たは短径）の１／１０以下の粒子のことである。

【００３２】その場合、感光体表面の摩擦係数を低減す
ることができ、従来問題とされてきたクリーニングブレ
ードの反転を防止することができる等の利点を生ずる。

【００３３】なお前記無機粒子の体積平均粒径はレーザ
ー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００（堀場製
作所製）により測定される。

【００３４】また前記無機粒子としては、該粒子を疎水
化するため例えばシランカップリング剤若しくはチタン
カップリング剤等のカップリング剤または高級脂肪酸若
しくはその金属塩等の疎水化処理剤で処理されるのが好
ましい。

【００３５】前記チタンカップリング剤としては、テト
ラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス
（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテート
チタネートなどがある。さらに、シランカップリング剤
としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベン
ジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメト
キシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルト
リメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オ
クチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラ
ン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ
−メチルフェニルトリメトキシシランなどがあげられ
る。又、脂肪酸及びその金属塩としては、ウンデシル
酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、ヘプタデカン
酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール
酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金
属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、
カルシウム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩が
あげられる。

【００３６】本発明に用いられる前記感光体の最上層に
含有される無機粒子としては、特にシリカ粒子が好まし
く、該シリカ粒子のなかでも粒子表面に親水性基の存在
が少なく、吸湿性の小さいものが好ましく、例えば以下
の製造法により得られるものが好ましい。

【００３７】例えば化学炎ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により製造され
るが、その中でも金属ケイ素粉末を燃焼用混合ガス中に
投入し、爆発的に燃焼、反応させて製造するのが好まし
い。

【００３８】この製造法の詳細は例えば特開昭６０−２
５５６０２号、特開平５−１９３９０８号、同５−１９
３９０９号、同５−１９３９１０号、同５−１９３９２
８号、同５−１９６６１４号、同６−１０７４０６号の
各公報に詳細に記載されている。

【００３９】前記各号公報記載の製造方法では、予め原
料となる硅素金属素材を高純度の水で複数回洗浄して溶
解成分を除去すると共に、加熱処理して気相成分を除去
して高純度の硅素微粉末を得る。次に製造装置頭部のバ
ーナーにＬＰＧ等の可燃ガスと酸素ガス等の支燃ガスを
導入して着火用の火炎を形成しておき、該着火用の火燃
中に前記高純度の硅素粉末を分散含有する空気等のキャ
リアガスを導入して着火燃焼を開始する。その後前記支
燃ガスを多段に供給して前記硅素粉末を爆発的に酸化燃
焼させて高純度のシリカ粒子を得るようにしている。

【００４０】なお前記製造法により得られたシリカ粒子
は、さらに前記疎水化処理剤で疎水化されてもよい。

【００４１】次に本発明に用いられる前記感光体の最上
層に必要に応じて含有されるＡＯ剤としてはヒンダード
フェノール誘導体またはヒンダードアミン誘導体が好ま
しく用いられ、その具体的化合物例を以下に示す。

【００４２】

【化１】

【００４３】

【化２】

【００４４】本発明に用いられる前記感光体は特に制限
はないが、好ましくは有機感光体とされ、例えば図２
（ハ）、（ニ）または（ホ）の層構成を有する感光体と
される。図２（ハ）の感光体の層構成は透明支持体１、
透明導電層２、中間層３、電荷発生層（ＣＧＬ）４及び
電荷輸送層（ＣＴＬ）５をこの順に積層した構成とさ
れ、図２（ニ）の感光体の層構成は図２（ハ）の感光体
のＣＴＬ５の上に保護層６を設けた構成とされ、図２
（ホ）の感光体の層構成は図２（ハ）の感光体のＣＧＬ
４上に第１の電荷輸送層（ＣＴＬ）７を設け、さらにこ
の上に第２の電荷輸送層（ＣＴＬ）８を設けた構成とさ
れる。従って、図２において最上層とは、言うまでもな
く、それぞれ（ハ）ならばＣＴＬ５、（ニ）ならば保護
層６、（ホ）ならばＣＴＬ８を言う。

【００４５】前記感光体の最上層に含有される無機粒子
の含有量は前記最上層の全重量に対して０．０１〜５０
％が好ましく、０．０５〜４０％がより好ましい。さら
には本発明に用いられる感光体の最上層の下記測定法に
基づく膜強度が０．１〜１．０μｍになるように無機粒
子の含有量を設定するのが好ましい。

【００４６】膜強度の測定：ＨＥＩＤＯＮ−１８型表面
性測定機（新東科学社製）を用い、感光体の最上層にダ
イヤモンド針（先端半径０．３ｍｍの半円状）を垂直荷
重２００ｇの圧接下に１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で水平移
動して前記最上層に引っかき傷を付ける。この傷の深さ
をレーザー顕微鏡（Ｌａｓｅｒｔｅｃ社製）を用いて測
定する。

【００４７】前記最上層の膜強度は、該最上層中に含有
される無機粒子ばかりでなく、バインダー樹脂の種類に
よっても変化するので無機粒子以外の成分が変化した時
には、前記無機粒子の種類や量についても調整すること
が必要である。

【００４８】前記膜強度を表す傷の深さが、０．１μｍ
より小さいと感光体の表面強度が強すぎてクリーニング
部材が摩耗、損傷し、クリーニング作用が徐々に低下
し、結果的に感光体が疲労劣化し易くなる。

【００４９】一方前記膜強度を表す傷の深さが１．０μ
ｍより大きいと、感光体の膜強度が十分でなく、該感光
体の最上層は傷がつき易く、かつ摩耗し易くなる。

【００５０】前記図２（ハ）〜（ホ）の各感光体の感光
層に含有される電荷輸送物質(CTM)としては、例えばオ
キサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾー
ル誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導
体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダ
ゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化
合物、ヒドラゾン化合物、ベンジジン化合物、ピラゾリ
ン誘導体、スチルベン化合物、アミン誘導体、オキサゾ
ロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾ
ール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、
アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベ
ン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−
ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン等が挙げ
られこれらのＣＴＭは通常バインダーと共に層形成が行
われる。

【００５１】前記ＣＴＭのうち特に好ましいＣＴＭの具
体的化合物の例を以下に示す。

【００５２】

【化３】

【００５３】

【化４】

【００５４】前記各感光体のＣＧＬに含有されるＣＧＭ
としては、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔
料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キナクリ
ドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シ
アニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、キ
サンテン色素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素
等が挙げられ、これらのＣＧＭは単独で又は適当なバイ
ンダー樹脂と共に層形成が行われる。

【００５５】次に前記各感光体のＣＧＬ、ＣＴＬ及び保
護層６に含有されるバインダー樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹
脂、塩化ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコン樹脂エポキシ樹脂、シリコン−アルキ
ッド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビニ
ルカルバゾール等が挙げられる。

【００５６】しかしながら前記各感光体の最上層を形成
する図２（ハ）のＣＴＬ５、図２（ニ）の保護層６及び
図２（ホ）のＣＴＬ８に含有されるバインダー樹脂は好
ましくは機械的衝撃に強く耐摩耗性が大であり、かつ電
子写真性能を阻害しないものがよい。好ましいバインダ
ー樹脂としては例えば下記一般式〔Ｉ〕〜〔IV〕で表さ
れる構造単位を有するポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。

【００５７】

【化５】

【００５８】式中、Ｒ₁〜Ｒ₈及びＲ₁₁〜Ｒ₁₈はそれぞれ
独立した水素原子、ハロゲン原子、各々置換若しくは無
置換の炭素数１〜10のアルキル基、シクロアルキル基又
はアリール基を表し、Ｚは４〜11の飽和又は不飽和の炭
素環を形成する原子群を表し、Ｒ₉は水素原子、炭素原
子数１〜９のアルキル基又はアリール基を表す。

【００５９】

【化６】

【００６０】（式中、Ｒ₂₁〜Ｒ₂₈及びＲ₃₁〜Ｒ₄₆はそれ
ぞれ独立した水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１０
の置換若しくは無置換のアルキル基、シクロアルキル
基、又はアリール基を表し、ｋおよびｍは整数であっ
て、ｋ／ｍが１〜１０になるように選択される。

【００６１】なお前記一般式で示される構造単位を有す
るポリカーボネート樹脂は好ましくは重量平均分子量３
０，０００以上のものとされる。例えば、ユーピロンＺ
２００（ｍ．ｗ．５万），Ｚ３００（ｍ．ｗ．８万），
Ｚ４００，Ｚ８００（三菱ガス化学），ＴＳ２０５０
（ｍ．ｗ．１５万）（帝人化成）などが市販されてお
り、好ましく使用できる。

【００６２】次に、前記各層を形成する際に用いられる
溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチル
アミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、
トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロ
メタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプ
ロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピナール、酢酸エチル、酢酸
ブチル、ジメチルスルハキシド、メチルセロソルブ等が
挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない
が、ケトン系溶媒を用いた場合に感度、繰り返し使用時
に電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は
単独あるいは２種以上の混合溶媒として用いることもで
きる。

【００６３】本発明に用いられる電子写真感光体のＣＧ
Ｌ４中のＣＧＭとバインダー樹脂との割合は重量比で
１：５〜５：１が好ましいが、ＣＧＬ４中のバインダー
樹脂は必ずしも必要ではなく、ＣＧＬ４の膜厚は５μｍ
以下、好ましくは０．０５〜２μｍとされる。

【００６４】またＣＴＬ５，ＣＴＬ７及びＣＴＬ８中の
ＣＴＭとバインダー樹脂との割合は重量比で５：１〜
１：５が好ましく、ＣＴＬ５及びＣＴＬ７の膜厚は５〜
５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍとされ、ＣＴＬ８
の膜厚は０．５〜４０μｍ、好ましくは１〜３０μｍと
される。

【００６５】また前記保護層６の膜厚は０．２〜２０μ
ｍ、好ましくは０．５〜１０μｍとされる。

【００６６】次に本発明に用いられる感光体の支持体１
としては透明円筒状または透明ベルト状支持体があるが
透明円筒状支持体が重要であり、該支持体としては、堅
牢で耐衝撃性、耐摩耗性、耐温湿度依頼性及び寸法精度
等に優れていて、断面が真円に近いものが好ましい。ま
たＬＥＤ等の光源光に対する光透過性が優れていて、好
ましくは光透過率８０％以上を有するものとされ、ガラ
ス、石英またはプラスチック材料等が用いられ、そのう
ち加工性に優れていることからプラスチック材料が主と
して用いられる。

【００６７】前記プラスチック材料としては、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル等のポリアクリル酸アルキルエステル類、ポ
リスチレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネートまたはポリエチレンテレフタレー
ト等が挙げられる。これらのうちポリメタクリル酸アル
キルエステル類を用いた透明円筒状支持体は強度が高
く、かつ光透過性に優れているので、感光体の内側から
露光を行う機構を採用した画像形成装置用として適して
いる。

【００６８】次に前記透明円筒状支持体１上に設けられ
る透明導電層２としては光源光に対する光透過率が８０
％以上で該光透過率の場所によるバラツキが１０％以内
とされるのが好ましい。

【００６９】前記透明導電層２は前記支持体１上に、金
属またはその合金を蒸着、スパッタリング、グロー放
電、プラズマ、ＣＶＤ若しくはメッキ等の方法を用いて
均一に堆積させて得られ、その膜厚は０．０１〜１０μ
ｍとされる。

【００７０】前記金属としてはＡｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｐｂ
またはＦｅ等から選ばれる金属若しくはそれらの合物で
あり、前記金属酸化物としてはＳｎＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，Ｉ
ＴＯ等が挙げられる。

【００７１】さらには、前記透明導電層２としては、導
電性ポリマーまたは前記金属、合金、金属酸化物若しく
はダイヤモンド型結晶カーボン等の微粉末をバインダー
樹脂中に分散したものであってもよい。

【００７２】また前記透明導電層２と感光層９のＣＧＬ
４との間にバリアー機能と接着作用を有する中間層３を
設けることができる。

【００７３】前記中間層３の材料としては、カゼイン、
ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−
アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノー
ル樹脂ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイ
ロン等）、ポリウレタン、ゼラチン及び酸化アルミニウ
ム等が挙げられる。中間層２の膜厚は、０．１〜１０μ
ｍが好ましく、特には０．１〜５μｍが好ましい。

【００７４】次に本発明の電子写真感光体を製造するた
めの塗布加工方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、
円形量規制型塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光
層の表面層側の塗布加工は下層の膜を極力溶解させない
ため、又均一塗布加工を達成するためスプレー塗布又は
円形量規制型塗布等の塗布加工方法を用いるのが好まし
い。なお前記スプレー塗布については例えば特開平３−
９０２５０号及び特開平３−２６９２３８号に詳細に記
載され、前記円型量規制型塗布については例えば特開昭
５８−１８９０６１号に詳細に記載されている。

【００７５】なお前記スプレー塗布及び円形量規制塗布
によれば、前記浸漬塗布等に比して塗布液の無駄な消費
がなく、下層を溶解、損傷することがなく、かつ均一塗
布が達成される等の利点を有する。

【００７６】前記のように構成された本発明に用いられ
る感光体は後述するように前記感光体の外側に配置され
た帯電手段により、その表面に一様な帯電が付与され、
該感光体の内側に配置された像露光手段により内側から
像露光されて静電潜像が形成され、該感光体の外側に配
置された現像手段により現像されて像形成が行われる。

【００７７】このため前記感光体の内側からの像露光が
感光層に十分吸収されず相当量の光が前記感光体上へ透
過すると、前記帯電手段、現像手段または装置内壁面で
乱反射され、画像上に画像むらやゴースト像が形成され
良質のカラー画像が得られなくなる。

【００７８】そこで本発明では感光体を構成するＣＧＬ
中のＣＧＭの選択、ＣＧＬの膜厚、最上層中の無機粒子
の粒径、添加量等を選択して、好ましくは前記感光体に
対する光源光の透過率を２０％以下とするのがよい。

【００７９】なお前記最上層中の無機粒子は前記光源光
として例えばＬＥＤ等の単色光の場合のモアレ防止効果
も有する。

【００８０】次に本発明の画像形成方法及びその装置に
用いられる現像剤としては、磁性トナーを主成分とする
一成分現像剤または非磁性トナーと磁性キャリアを主成
分とする二成分現像剤とがあり、それらの現像剤中のト
ナーはバインダー樹脂に着色剤、その他必要な添加剤が
分散含有されて成る平均粒径５〜３０μｍの着色粒子と
される。

【００８１】本発明では前記トナーには必要に応じて一
次平均粒径０．２μｍ未満の無機の流動化剤が含有され
る。前記無機の流動化剤の一次平均粒径が０．２μｍよ
り大きいと現像の流動性への寄与が小さくなり、かつ感
光体の表面を摩耗、損傷し易くなる。

【００８２】前記必要に応じて添加される流動化剤のト
ナー中の含有量は０．０５〜５．０重量％が好ましく、
含有量が０．０５重量％より小さいと、現像剤への流動
性の寄与が不十分となり、５．０重量％より大きいと感
光体を損傷し易くなり、かつ点状の画像欠陥が出易くな
る。

【００８３】前記無機の流動化剤としては、例えばシリ
カ、アルミナ、チタニア、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム、酸化バリウム、酸化ベリリウム、酸化セリウ
ム、酸化鉄などの金属酸化物の微粒子、およびこれらの
金属酸化物の微粒子を疎水化処理したものなどを挙げる
ことができる。特に疎水化処理されたものを用いる場合
には、流動化剤の耐湿性が向上し、このため高湿度雰囲
気においても安定した流動化作用が得られる。斯かる疎
水化処理は、例えば上記の如き金属酸化物の微粒子と、
例えばジアルキルジハロゲン化シラン、トリアルキルハ
ロゲン化シラン、アルキルトリハロゲン化シラン、ヘキ
サンアルキルジシラザンなどの疎水化処理剤とを高温下
で反応させることにより行うことができる。

【００８４】なお、前記各種製品のうち、特に疎水性シ
リカが好ましく用いられる。

【００８５】本発明の用いるトナーのハインダーとして
は、例えばポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポ
リビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単
独重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエ
ン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチレンメタアク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビ
ニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチル
ケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−インデン共重合体などのスチレン系共重合体、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、エポキシ樹脂ポリビニルブチラール、
ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、
キシレン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂
は１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００８６】本発明に用いるトナーに着色剤の外、必要
に応じて荷電制御剤、オフセット防止剤、磁性体その他
トナー中に通常用いられる特性改良剤を含有することが
できる。

【００８７】前記着色剤としては、例えばカーボンブラ
ック、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５
Ｂ）、アニリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４０５）、
アルコオイルブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚｏｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ３）、クロムイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１４０９
０）、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７１０
３）、デュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０
５）、キノリンイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４７００
５）、メチレンブルークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２
０１５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４
１６０）、マラカイトグリーンオクサレート（Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．４２０００）、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．
７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４
３５）、これらの混合物、その他を挙げることができ
る。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分
な割合で含有されることが好ましく、通常バインダー１
００重量部に対して１〜２０重量部程度が好ましい。

【００８８】また負帯電性の荷電制御剤としては、例え
ば芳香族オキシカルボン酸若しくは芳香族ジカルボン酸
の金属錯体または銅フタロシアニンのスルホニルアミン
誘導体、スルホンアミド誘導体、スルホン酸誘導体若し
くはスルホン酸塩誘導などを挙げることができる。

【００８９】また正帯電性の荷電制御剤としては、例え
ば４級アンモニウム化合物、アルキルピリジニウム化合
物、アルキルピコリニウム化合物またはニグロシンＳＯ
若しくはニグロシンＥＸなどのニグロシン系染料を挙げ
ることができる。

【００９０】またオフセット防止剤としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの低軟化点のオレフィ
ン重合体若しくは共重合体その他脂肪酸エステル若しく
はその部分鹸化物、アルキレンビス脂肪酸アミド、高級
脂肪酸若しくはその塩または高級アルコール等を挙げる
ことができる。

【００９１】かかるオフセット防止剤は一種または二種
以上のものを組み合わせて使用することができ、その使
用割合は、バインダーに対して例えば１〜２０重量％が
好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。

【００９２】前記トナーが一成分現像剤の磁性トナーの
場合に含有する磁性体としては、フェライト、マグネタ
イトを始めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を含む化合
物、あるいは強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施
すことによって強磁性を示すようになる合金、例えばマ
ンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫などのマ
ンガンと銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合
金、または二酸化クロム、その他を挙げることができ
る。これらの磁性体は平均粒径０．１〜１ミクロンの微
粉末の形で用いられ、その割合は、トナー１００重量部
当たり２０〜７０重量部が好ましく、さらに好ましくは
４０〜７０重量部である。

【００９３】本発明に用いられる現像剤が二成分現像剤
とされる場合のキャリアとしては、特に限定されない
が、例えば還元鉄粉、フェライト粉、これらの粒子の表
面を例えばスチレン−アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂等の樹脂により被覆して成るもの、これらの
樹脂より成るバインダー中に磁性体粒子を分散含有させ
て成るもの等が用いられる。

【００９４】以下前記構成の感光体を用いた本発明の画
像形成方法及びその装置を図３のカラープリンターを例
として説明する。

【００９５】図中１０は、例えば図２（ホ）の層構成を
有する感光体とされ、メタクリル酸アルキルエステル樹
脂によって形成された円筒状支持体１の外周に透明導電
層２、中間層３、ＣＧＬ４、第１の電荷輸送層ＣＴＬ−
７及び第２の電荷輸送層ＣＴＬ−８をこの順に有する有
機感光体とされる。

【００９６】１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃおよび１１
０Ｋはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
および黒（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられる
スコロトロン帯電装置で、感光体１０の前述した有機感
光層に対し所定の電位の電荷を保持させるためコロナ放
電によって帯電作用を行い、感光体１０に対し一様な電
位を与える。

【００９７】１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｋは、
感光体１０の軸方向に配列した発光素子をアレイ状に一
列に並べたＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）、ＬＥＤ（発光ダ
イオード）や、光シャッタ機能をもつ素子を一列に並べ
たＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ）、ＰＬＺＴ
（透過性圧電素子シャッタアレイ）、ＬＣＳ（液晶シャ
ッタ）等の露光素子と、等倍結像素子としてのセルフオ
ックレンズとによりユニットとして構成された像露光装
置である露光光学系で、別体の画像読み取り装置によっ
て読み取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出
されて前記の露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび
１２Ｋにそれぞれ電気信号として入力される。前記の露
光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｋは何れも
円柱状の保持部材２０に取り付けられて前記感光体１０
の基体内部に収容される。

【００９８】１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃおよび１３Ｋはイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現像法を用いた現
像装置である現像器で、それぞれ感光体１０の周面に対
し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１
３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃおよび１３０Ｋを備えてい
る。

【００９９】前記の現像器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃおよ
び１３Ｋは、前述したコロナ帯電装置１１０Ｙ、１１０
Ｍ、１１０Ｃおよび１１０Ｋによる帯電、露光光学系１
２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｋによる像露光によっ
て形成される感光体１０上の静電潜像を現像バイアス電
圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【０１００】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ、Ｍ、Ｃおよ
びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納
される。

【０１０１】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体１０を時計方向へと回転し、同時
にコロナ帯電装置１１０Ｙの帯電作用により感光体１０
に電位の付与が開始される。

【０１０２】感光体１０は電位を付与されたあと、前記
の露光光学系１２Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエ
ロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が
開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に
原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を
形成する。

【０１０３】前記の潜像は現像器１３Ｙにより現像スリ
ーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ド
ラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成
される。

【０１０４】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにコロナ帯電装置１１０Ｍ
の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２Ｍの
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、現像器１３Ｍによる
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせ
て形成していく。

【０１０５】同様のプロセスによリコロナ帯電装置１１
０Ｃ、露光光学系１２Ｃおよび現像器１３Ｃによってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、またコロナ帯電装置１１０Ｋ、露光光学系１２Ｋお
よび現像器１３Ｋによって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【０１０６】これ等露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ
および１２Ｋによる感光体ドラム１０の有機感光層に対
する露光は基体の内部より前述した透明の基体を透して
行われる。従って第２、第３および第４の色信号に対応
する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響
を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する
画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。な
お露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｋの発
熱による感光体ドラム内の温度の安定化及び温度上昇の
防止は、前記保持部材２０に熱伝導性の良好な材料を用
い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合はヒートパ
イプを介して外部に放熱する等の措置を講ずることによ
り支障のない程度迄抑制することができる。また現像器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃおよび１３Ｋによる現像作用に
際しては、それぞれ現像スリーブ１３０Ｙ、１３０Ｍ、
１３０Ｃおよび１３０Ｋに対し直流、あるいは、さらに
交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容す
る一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が
行われて、透明電導層を接地する感光体１０に対してト
ナーと同極性の直流バイアスを印加して、露光部にトナ
ーを付着させる非接触の反転現像が行われるようになっ
ている。かくして、感光体ドラムの周面上に形成された
カラーのトナー像は、転写器１４ａにおいて、給紙カセ
ット１５より送り出しローラ１５ａにより送り出され、
搬送ローラ対１５ｂ、１５ｃによリタイミングローラ１
６へ搬送され、タイミングローラ１６の駆動によって、
感光体１０上のトナー像と同期して給紙される転写材で
ある転写紙Ｐに転写される。

【０１０７】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より
分離した後、搬送板１４Ｃより定着装置１７へ搬送され
る、定着装置１７において定着ローラ１７ａ、圧着ロー
ラ１７ｂ間で加熱・圧着されトナーを転写紙Ｐ上に溶着
・定着したのち、定着出口ローラ対１７ｄにより定着装
置１７より排出され、排紙搬送ローラ対１８ａにより搬
送されて排紙ローラ１８を介して装置上部の排紙トレイ
２００上に排出されたが、上述した本発明の感光体基体
を用いたものは鮮明で極めて良好な画像が得られた。

【０１０８】一方、転写紙を分離した感光体１０はクリ
ーニング装置１９においてクリーニングブレード１９ａ
によって感光体１０面を摺擦され残留トナーを除去、清
掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行するかもしく
は一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にかか
る。クリーニングブレード１９ａによって掻き落とされ
た廃トナーは、トナー搬送スクリュウ１９ｂによって、
図示せぬ廃トナー容器ヘと排出される。

【０１０９】前記の感光体１０は、露光光学系をその内
部に収める関係から、ドラムの径が比較的小さくとも、
その外周面に、前述した複数のコロナ帯電装置１１０
Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃおよび１１０Ｋ、現像器１３
Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃおよび１３Ｋ等を配設することが可
能であって、外径が３０ｍｍないし１５０ｍｍの小径の
ドラムの使用によって装置の容積をコンパクトにするこ
とが出来る。

【０１１０】以上の説明では、デジタルカラープリンタ
ーの例を説明したが、本発明の画像形成方法及びその装
置は、これに限らず、例えばデジタルまたはアナログ方
式のカラー複写機等の画像形成装置であってもよく、現
像方法として非接触反転現像方式を説明したが、非接触
正規現像方式、接触反転現像方式または、接触正規現像
方式であってもよい。

【０１１１】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の実施の態様はこれにより限定されるもので
はない。

【０１１２】〈無機粒子Ｐ１〜Ｐ３〉マドマテックス社
製で体積平均粒径０．２μｍのシランカップリング剤に
より疎水化処理された球形シリカ粒子「ＳＯＣ１」、同
じくマドマテックス社製で体積平均粒径０．５μｍの疎
水化処理された球形シリカ粒子「ＳＯＣ２」及び石原産
業社製で体積平均粒径０．１５μｍの疎水化処理された
球形酸化チタン粒子「Ａ−１００」をそれぞれ無機粒子
Ｐ１、Ｐ２及びＰ３とした。

【０１１３】〈感光体１の作製〉メタクリル酸メチルエ
ステル樹脂製で１００ｍｍφの円筒状透明支持体上に、
光源光（ＬＥＤ）に対する透過率が９０％で５００Å厚
の透明導電層を形成した。

【０１１４】次いで前記透明導電層上に共重合タイプの
ポリアミド樹脂「ＣＭ−８０００」（東レ社製）１．５
重量部をメタノール９０重量部とブタノール１０重量部
との混合溶媒中に溶解して成る塗布液を浸漬塗布して膜
厚０．３μｍの中間層を形成した。次にポリビニルブチ
ラール樹脂「エスレック ＢＸ−Ｌ」（積水化学社製）
０．８重量部をメチルエチルケトン８０重量部とシクロ
ヘキサノン２０重量部との混合溶媒中に溶解し、得られ
た溶液中に、下記構造のペリレン顔料から成るＣＧＭ４
重量部を混合、分散して成る塗布液を前記中間層上に浸
漬塗布して乾燥後の膜厚０．２μｍのＣＧＬを形成し
た。

【０１１５】

【化７】

【０１１６】次いでバインダーとしてのポリカーボネー
ト樹脂「ユーピロンＺ３００」（ｍｗ８．４４×１
０⁴）（三菱瓦斯化学社製）１５重量部及びＣＴＭとし
ての例示化合物（Ｔ−１０）１０重量部及びヒンダード
フェノール系ＡＯ剤として例示化合物（Ａ）−３を０．
２５重量部をメチレンクロライド１００重量部に溶解し
て成る塗布液を前記ＣＧＬ上に浸漬塗布して乾燥後の膜
厚２０μｍの第１のＣＴＬを形成した。

【０１１７】次いで、バインダーとしてのポリカーボネ
ート樹脂「ユーピロンＺ３００」１．５重量部と、前記
無機粒子Ｐ１を０．１５重量部、ＣＴＭとしての例示化
合物（Ｔ−１０）を１重量部及びヒンダードフェノール
系ＡＯ剤として例示化合物（Ａ）−３ ０．０２５重量
部をエチルクロライド１００重量部、溶解分散して成る
塗布液を前記第１のＣＴＬ上に円形量規制型塗布機を用
いて塗布して乾燥後の膜厚が５μｍの第２のＣＴＬを形
成して感光体１を得た。本感光体の前記測定法に基づく
膜強度を表す傷の深さは０．５μｍであった。又本感光
体の赤色ＬＥＤ光（Ｇａ，Ａｌ，Ａｓ，ＬＥＤ）（λｍ
ａｘ≒６３５ｎｍ）に対する透過率は１６％であった。
なお感光体の光源光に対する光透過率は日立製Ｕ−３５
００型分光光度計を用いてＪＩＳ Ｋ７１０５に規定さ
れる積分球を用いた測定法により測定した。

【０１１８】〈感光体２の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１に代えて無機粒子Ｐ２を
０．７０重量部用いた他は感光体１と同様にして感光体
２を得た。本感光体の前記測定法に基づく膜強度を表す
傷の深さは０．２μｍであった。

【０１１９】又本感光体の赤色ＬＥＤ光に対する透過率
は１４％であった。

【０１２０】〈感光体３の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１に代えて無機粒子Ｐ３を
０．１０重量部用いた他は感光体１と同様にして感光体
３を得た。本感光体の前記測定法に基づく膜強度を表す
傷の深さは０．７μｍであった。又本感光体の赤色ＬＥ
Ｄ光に対する透過率は１７％であった。

【０１２１】〈感光体４の作製〉感光体１の第２のＣＴ
Ｌに含有される無機粒子Ｐ１を除いた他は感光体１と同
様にして感光体４を得た。本感光体の前記測定法に基づ
く膜強度を表す傷の深さは３．０μｍであった。又本感
光体の赤色ＬＥＤ光に対する透過率は１８％であった。

【０１２２】〈現像剤１群の作製〉スチレンアクリル樹
脂１００重量部にＹ着色剤としてクロムイエロー（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．１４０９０）１０重量部、アゾ系荷電制御剤
１重量部及びオフセット防止剤としてのポリオレフィン
３重量部を溶融混練し、冷却、粉砕、分級して平均粒径
１０μｍの粒子を得、さらに該粒子に対して流動化剤と
して疎水性シリカ粒子「Ｒ−９７２」（日本アエロジル
社製）を１．０重量％加えてＹトナーを得た。

【０１２３】次に前記Ｙトナー４重量部と、スチレンア
クリル樹脂で被覆されたフェライト粒子から成る平均粒
径８０μｍのキャリア９６重量部とを混合してＹ現像剤
を得た。

【０１２４】また前記着色剤クロムイエローに代えてデ
ュポンオイルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６１０５）、フ
タロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）及び
ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）をそれぞ
れ用いた他はＹ現像剤と同様にしてＭ現像剤、Ｃ現像剤
及びＫ現像剤を得た。

【０１２５】〈現像剤２群及び３群の作製〉前記流動化
剤としての疎水性シリカ粒子「Ｒ−９７２」に代えて日
本アエロジル社製疎水性シリカ「Ｒ−８０５」及び「Ｒ
−８１１」をそれぞれ用いた他は現像剤１群と同様にし
て現像剤２群及び現像剤３群を得た。

【０１２６】実施例１ 図３のカラープリンターに感光体ドラム１０として前記
感光体１を装着し、前記カラープリンターの画像形成方
法に基づき、２０℃、ＲＨ６０％の雰囲気下でＡ４版１
０枚／分のプリント速度で１０万回に亘りカラープリン
トテストを行った。

【０１２７】なお図３の各現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３
Ｃ及び１３Ｋには前記１群のＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの各現像
剤がそれぞれ充填され、前記各帯電器１１０Ｙ，１１０
Ｍ，１１０Ｃ及び１１０Ｋにはスコロトロン帯電器が用
いられ、前記各露光器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ及び１２
Ｋには赤色ＬＥＤ（Ｇａ，Ａｌ，Ａｓ，λｍａｘ≒６３
５ｎｍ）が用いられた。

【０１２８】また前記感光体ドラム１０には各帯電器に
より−７００Ｖの帯電が付与され、前記各ＬＥＤ露光器
からの４００ｄｐｉの像露光により形成された各静電潜
像は−６００ＶのＤＣバイアスと５ｋＨｚ、３ＫＶのＡ
Ｃバイアスが印加された前記各現像器により非接触反転
現像法により現像されて像形成が行われた。

【０１２９】その結果１回目から１０万回目に到る迄い
ずれも画像欠陥がなく高濃度、鮮明なカラープリント像
が得られた。

【０１３０】実施例２、３ 前記カラープリンターに感光体として前記感光体２を用
い、現像剤として前記２群の現像剤を用いる場合と、前
記感光体３を用い、現像剤として前記３群の現像剤を用
いる場合の２種類のカラープリントテストを実施例１と
同様１０万回づつ行った結果、１回から１０万回に到る
迄各プリントのいずれもが画像欠陥がなく、鮮明なプリ
ント像が得られた。

【０１３１】比較例１、２ 前記カラープリンターに感光体として最上層に無機粒子
を含まない感光体４を用い現像剤として前記１群の現像
剤を用いた他は実施例１と同様にして１０万回に亘り比
較用のカラープリントテストを行った結果、１回目の画
質に弱いモアレが発生、更に、１０万回目のカラープリ
ント像には細い擦り傷が多数発生していて画像が不鮮明
であった。

【０１３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
画像形成方法及びその画像形成装置によれば、繰り返し
カラー画像を形成する過程で感光体の摩耗、損傷に基づ
く画像欠陥がなく、終始高濃度、鮮明なカラー画像が得
られ、かつ装置のコンパクト化及び高速化が可能とされ
る等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体の形態を示す断面図である。

【図２】感光体の層構成を示す断面図である。

【図３】カラープリンターの断面図である。

【符号の説明】

１ 透明支持体 ２ 透明導電層 ３ 中間層 ４ 電荷発生層（ＣＧＬ） ５ 電荷輸送層（ＣＴＬ） ６ 保護層 ７ 第１の電荷輸送層 ８ 第２の電荷輸送層 10 感光体ドラム 12Ｙ，12Ｍ，12Ｃ，12Ｋ イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），黒（Ｋ）の露光器 13Ｙ，13Ｍ，13Ｃ，13Ｋ Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器 110Ｙ，110Ｍ，110Ｃ，110Ｋ Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの帯電器 15 給紙カセット 16 タイミングローラ 17 定着装置 19 クリーニング装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドレス支持体を有する電子写真感光
   体上に、１回転の間に複数のトナー像を重ね合わせて形
   成し、該トナー像を転写材上に一括転写、定着してカラ
   ー画像を形成する画像形成方法に用いられる電子写真感
   光体において、該感光体の最上層に無機粒子を含有する
   層を有することを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記無機粒子のモース硬度が５以上であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 【請求項３】 前記無機粒子が実質的に球形であること
   を特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光
   体。
4. 【請求項４】 前記無機粒子を含有する層が酸化防止剤
   としてヒンダードフェノール誘導体またヒンダードアミ
   ン誘導体を含有することを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 前記無機粒子がシリカ粒子であることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写
   真感光体。
6. 【請求項６】 前記エンドレス支持体が透明であること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子
   写真感光体。
7. 【請求項７】 前記感光体の光源光に対する光透過率が
   ２０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか１項に記載の電子写真感光体。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電
   子写真感光体、及び複数の帯電手段、複数の像露光手段
   並びに、複数の現像手段を有し、前記各手段により前記
   感光体上に該感光体の１回転により複数のトナー像を重
   ね合わせて形成し、該トナー像を転写材上に一括転写、
   定着してカラー画像を形成することを特徴とする画像形
   成方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電
   子写真感光体、及び複数の帯電手段、複数の像露光手段
   並びに、複数の現像手段を有し、前記各手段により前記
   感光体上に該感光体の１回転により複数のトナー像を重
   ね合わせて形成し、該トナー像を転写材上に一括転写、
   定着してカラー画像を形成することを特徴とする画像形
   成装置。