JPH08328331A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メンテナンスを短時間で効率的に行うことが
可能な画像形成装置を提供する。 【構成】 メンテナンス時の作業員の位置に対して、駆
動系の制御回路が搭載されたエンジンボード１０を手前
側にして、エンジンボード１０とエンジンボード１０の
制御回路で駆動制御されるフライホィール９とが、筺体
内で互いに隣接して配設されている。フライホィール９
やフライホィール９よりも、作業員の位置から奥側に位
置する部品のメンテナンスを行う場合には、ベース５に
設けられたガイド１８に沿って、ハーネスを取り外すこ
となく、エンジンボード１０が取り付けられたプエンジ
ンボードブラケット１１をフライホィール９から離す方
向に移動させ、フライホィール９を簡単に取り外して、
フライホィール９やその奥側に位置する部品のメンテナ
ンスを、短時間で効率的に行なうことが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機などの画像
形成装置に関する。

【０００２】■

【従来の技術】画像形成装置には、感光体、現像ロー
ラ、リジストローラ、感光体に取り付けられるフライホ
ィールなど回転駆動される駆動部材を備えた駆動系と、
この駆動系の制御を行う制御回路が搭載されたプリント
基板とが筺体内に配設され、プリント基板の制御回路で
制御される駆動系によって、装置の駆動部品が作動して
画像形成動作が行われる。この種の画像形成装置では、
メンテナンス時のオペレータの位置から、筺体内におい
て、特定駆動部材、例えば感光体の回転軸に取り付けら
れるフライホィールの手前側にプリント基板が配設され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置に
おいては、駆動系の部品または駆動系よりも作業員の位
置に対して奥側に配設されている部品のメンテナンスを
行う場合には、特定部材、例えばフライホィールの手前
に配設されているプリント基板のハーネスを外して、プ
リント基板を筺体に対する固定部から離脱した上で、フ
ライホィールを取り外すことが必要で、メンテナンス時
の部材の取り外し作業が煩雑で、メンテナンスに長時間
を要していた。

【０００４】本発明は、前述したような画像形成装置の
メンテナンスの現状に鑑みてなされたものであり、その
目的は、メンテナンスを短時間で効率的に行うことが可
能な画像形成装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、フライホィールを含む駆動
部材を備えた駆動系と、該駆動系の制御を行う制御回路
が搭載されたプリント基板とを有し、メンテナンス時の
作業員の位置に対して、前記プリント基板を手前側にし
て、前記プリント基板と前記駆動系の特定駆動部材と
が、筺体内で互いに隣接して配設されている画像形成装
置において、前記駆動系の部品または前記駆動系より
も、前記作業員の位置から奥側に配設される部品のメン
テナンス時に、前記特定駆動部材を取り外し可能な空間
を、前記特定駆動部材と前記プリント基板間に形成する
ように、前記プリント基板を、ハーネスを取り外すこと
なく前記フライホィールから離す方向に移動させるガイ
ド手段が、前記プリント基板と前記筺体に対する固定部
間に設けられていることを特徴とするものである。

【０００６】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガ
イド手段が、前記プリント基板及び前記筺体に対する固
定部の少なくとも一方に一体に形成されていることを特
徴とするものである。

【０００７】

【作用】請求項１または請求項２記載の画像形成装置で
は、メンテナンス時の作業員の位置に対して、駆動系の
制御を行う制御回路が搭載されたプリント基板を手前側
にして、プリント基板と、プリント基板の制御回路で駆
動制御されるフライホィールを含む駆動系の特定駆動部
材とが、筺体内で互いに隣接して配設されている。そし
て、駆動系の部品または駆動系よりも、作業員の位置か
ら奥側に位置する部品のメンテナンスを行う場合には、
プリント基板と筺体に対する固定部間に設けられたガイ
ド手段によって、ハーネスを取り外すことなく、プリン
ト基板を特定駆動部材から離す方向に移動させると、特
定駆動部材とプリント基板間に、特定駆動部材を取り外
し可能な空間が形成され、特定駆動部材を簡単に取り外
して、特定駆動部材やさらに奥側に位置する部品のメン
テナンスが行われる。

【０００８】

【実施例】

［第１の実施例］本発明の第１の実施例を、図１ないし
図４を参照して説明する。図１は本実施例の全体構成を
示す説明図、図２は本実施例の筺体内での部品配置のた
めの取付基板の配設状態を示す斜視図、図３は本実施例
の取付基板に対する部品の取付状態を示す斜視図、図４
は本実施例に対するメンテナンス時の操作を示す説明図
である。

【０００９】本実施例は、フライホィール９を特定駆動
部材とする場合であり、図１に示すように、筺体Ｃ内の
上部には、被形成画像を光学的に読み取ったデータに基
づいて、露光を行なう光学書込部１が配設され、筺体Ｃ
内の中央部には、光学書込部１による露光によって、静
電潜像が形成される感光体２、感光体２の静電潜像をト
ナー像に顕像化する現像ローラ３、感光体２に転写紙を
供給するレジストローラ４、転写紙に感光体２のトナー
像を転写する転写ローラ３０、転写紙に対して定着処理
を施す定着ローラ３１が配設されている。

【００１０】本実施例では、画像形成動作を行うために
駆動されるこれらの感光体２、レジストローラ４、転写
ローラ３０、定着ローラ３１などを含む駆動系の他に、
駆動系の制御を行う制御回路が搭載されたプリント基
板、及び各種の電源などが筺体Ｃ内に配設されている。
ところで筺体Ｃ内には、図２に示すように、ベース５が
筺体Ｃに固定されて配設されており、このベース５上に
互いに平行に、前側板６と後側板７とが配設されてい
て、ベース５、前側板６及び後側板７に対して、駆動系
の感光体２、レジストローラ４、転写ローラ３０、定着
ローラ３１などの駆動部材や、駆動系の制御を行う制御
回路が搭載されたプリント基板、各種の電源などが取り
付けられている。

【００１１】即ち、図３及び図４に示すように、後側板
７に対して、感光体２の回転軸１９がホルダ２０を介し
て軸支され、回転軸１９にフライホィール９が取り付け
られ、フライホィール９の上方において、後側板７にブ
ラケット１７が螺子止めされ、このブラケット１７に高
圧電源１６が取り付けられている。また、フライホィー
ル９の下方において、ベース５及び後側板７に対してブ
ラケット１５が螺子止めされ、このブラケット１５には
電源１４が取り付けられている。さらに、フライホィー
ル９の背後位置において、後側板７に対して現像ローラ
３の回転軸２１が軸支され、この回転軸２１の端部には
クラッチ２２が取り付けられている。また、フライホィ
ール９の側方において、ベース５と後側板７にコントロ
ーラボードブラケット１３が螺子止めされ、コントロー
ラボードブラケット１３にはコントローラ１２が取り付
けられている。

【００１２】さらに、エンジンボードブラケット１１の
曲げ部１１ａがベース５に螺子止めされ、エンジンボー
ドブラケット１１の曲げ部１１ｂがコントローラボード
ブラケット１３に螺子止めされており、このエンジンボ
ードブラケット１１に、ハーネス２３が接続されたエン
ジンボード１０が取り付けられている。そして、ベース
５にはガイド１８が固定され、エンジンボードブラケッ
ト１１の曲げ部１１ａの側縁部が、このガイド１８に係
合配置されていて、エンジンボードブラケット１１の曲
げ部１１ａ、１１ｂのベース５及びコントローラボード
ブラケツト１３に対する螺子止めの解除をすると、エン
ジンボードブラケット１３は、ガイド１８に沿ってフラ
イホィール９から離れる方向に移動可能な構成になって
いる。

【００１３】このような構成の本実施例では、メンテナ
ンス時に作業員は、エンジンボードブラケット１１に対
向した位置でメンテナンス作業を行う。この場合、作業
員は、先ず図４（ａ）に示す状態から、エンジンボード
ブラケット１１の曲げ部１１ａ、１１ｂのベース５、コ
ントローラボードブラケット１３に対する螺子止めをそ
れぞれ解除し、エンジンボードブラケット１１を、ハー
ネスを付けたエンジンボード１０を搭載したままガイド
１８に沿って手前に移動させ、図４（ｂ）に示すよう
に、フライホィール９とエンジンボードブラケット１１
間に空間を形成する。そして、図４（ｃ）に示すよう
に、該空間を利用してフライホィール９を感光体２の軸
１９から取り外し、フライホィール９自体或いはフライ
ホィール９の背後にある部品の点検或いは修理・交換を
行う。

【００１４】このように、本実施例によると、メンテナ
ンス作業時に、エンジンボード１０のハーネスを外さず
に、エンジンボードブラケット１１をガイド１８に沿っ
て簡単に移動させ、エンジンボードブラケット１１の後
方に位置するフライホィール９を取り外して、フライホ
ィール９自体、フライホィール９の近傍や背後の部品の
点検や修理・交換を、簡単な操作で短時間に効率的に行
うことが可能になる。

【００１５】［第２の実施例］本発明の第２の実施例
を、図５を参照して説明する。図５は本実施例の要部の
構成を示す斜視図である。

【００１６】本実施例は、図５に示すように、ベース５
を切り起こすことによって、ベース５に一体にガイド１
８Ａを形成してある。本実施例のその他の部分の構成
は、すでに説明した第１の実施例と同一なので、重複す
る説明は行わない。

【００１７】本実施例に対してメンテナンス時に行われ
る操作は、すでに説明した第１の実施例での操作と同一
である。本実施例では、ガイド１８Ａがベース５から切
り起こし形成されているので、装置の製造コストを低減
することが可能になる。

【００１８】［第３の実施例］本発明の第３の実施を、
図６を参照して説明する。図６は本実施例の要部の構成
を示す斜視図である。

【００１９】本実施例は、図６に示すように、エンジン
ボードブラケット１１の曲げ部１１ａの両側縁部に、ガ
イド片２４が一体に形成され、ベース５に形成されたス
リット２５にガイド片２４が係合されてガイド手段が構
成されている。本実施例のその他の部分の構成は、すで
に説明した第１の実施例と同一なので、重複する説明は
行わない。

【００２０】本実施例に対してメンテナンス時に行われ
る操作は、すでに説明した第１の実施例での操作と同一
である。本実施例では、エンジンボードブラケット１１
の曲げ部１１ａの両側縁部に、一体に形成されたガイド
片２４と、ベース５に形成されたスリット２５とでガイ
ド手段が構成されているので、装置の製造コストを低減
することが可能になる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、メンテナ
ンス時のオペレータ位置に対して、駆動系の制御を行う
制御回路が搭載されたプリント基板を手前側にして、プ
リント基板と、プリント基板の制御回路で駆動制御され
るフライホィールを含む駆動系の特定駆動部材とが、筺
体内で互いに隣接して配設されており、駆動系の部品ま
たは駆動系よりも、オペレータ位置から奥側に位置する
部品のメンテナンスを行う場合には、プリント基板と筺
体に対する固定部間に設けられたガイド手段によって、
ハーネスを取り外すことなく、プリント基板を特定駆動
部材から離す方向に移動させると、特定駆動部材とプリ
ント基板間に、特定駆動部材の取り外し可能な空間が形
成されるので、簡単な操作で特定駆動部材を取り外し
て、特定駆動部材やその奥側に位置する部品のメンテナ
ンスを短時間で効率的に行うことが可能になる。請求項
２記載の発明によると、請求項１記載の発明で得られる
効果に加えて、ガイド手段が、プリント基板及び前記筺
体に対する固定部の少なくとも一方に、一体に形成され
ているので、装置の製造コストを低減することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の全体構成を示す説明図
である。

【図２】同実施例の筺体内での部品配置のための取付基
板の配設状態を示す斜視図である。

【図３】同実施例の取付基板に対する部品の取付状態を
示す斜視図である。

【図４】同実施例のメンテナンス時の操作を示す説明図
である。

【図５】本発明の第２の実施例の要部の構成を示す斜視
図である。

【図６】本発明の第３の実施例の要部の構成を示す斜視
図である。

【符号の説明】

■２ 感光体 ３ 現像ローラ ５ ベース ７ 後側板 ９ フライホィール １０ エンジンボード １１ エンジンボードブラケット １８、１８Ａ ガイド ２４ ガイド片 ２５ スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フライホィールを含む駆動部材を備えた
   駆動系と、該駆動系の制御を行う制御回路が搭載された
   プリント基板とを有し、メンテナンス時の作業員の位置
   に対して、前記プリント基板を手前側にして、前記プリ
   ント基板と前記駆動系の特定駆動部材とが、筺体内で互
   いに隣接して配設されている画像形成装置において、 前記駆動系の部品または前記駆動系よりも、前記作業員
   の位置から奥側に配設される部品のメンテナンス時に、
   前記特定駆動部材を取り外し可能な空間を、前記特定駆
   動部材と前記プリント基板間に形成するように、前記プ
   リント基板を、ハーネスを取り外すことなく前記フライ
   ホィールから離す方向に移動させるガイド手段が、前記
   プリント基板と前記筺体に対する固定部間に設けられて
   いることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド手段が、前記プリント基板及
   び前記筺体に対する固定部の少なくとも一方に一体に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   装置。