JPH08328438A

JPH08328438A - クリーニング方法それを用いた画像形成装置及び装置ユニット

Info

Publication number: JPH08328438A
Application number: JP13361295A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Eto; 嘉彦江藤; Masanari Asano; 真生浅野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】信頼性の高いクリーニング方法、画像形成装
置及び装置ユニットの提供。【構成】最表面層に無機又は有機の粒子を含有する有
機感光体面に残留するトナーのクリーニング方法及び装
置において、クリーニングブレードが弾性体であり、該
弾性体の硬度が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）
が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が
２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７
０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜
５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）
が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７
５，永久伸び（％）が４．０以下であり、圧接力を１０
〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定した際、自由長部の
厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、自由長（Ｌ）を５〜１５ｍ
ｍ、Ｌ／ｔ比が２〜８であるクリーニング方法及び装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・同プ
リンター等静電転写プロセスを利用する画像形成装置の
クリーニング方法、装置ユニット及び画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】無端走行する像担持体表面のトナー像を
転写材に転写し、この時転写にしない残留トナーを清掃
する工程をくりかえす画像形成装置において、残留トナ
ーを除去する手段として従来よりゴム質弾性材をクリー
ニングブレードとして用いている。このクリーニングブ
レードは、簡単な構成であって、トナー除去機能に優れ
ているので、広く実用化されている。

【０００３】この種のクリーニング素材としては耐摩耗
性に優れているポリウレタンゴムが多く使用されてお
り、その物性については、例えば特開昭５３−３２３９
号公報では６０〜９０°のゴム硬度、特開昭５４−１０
４８４０号公報ではｔａｎδ値が０．１５〜０．９５、
特開昭５９−２１８４７６号公報ではＴｇが−３５℃以
下で、ｔａｎδが０．３０以下、特開平３−２０７６８
号公報ではヤング率が３８〜５８ｋｇｆ／ｍ²で硬度
（ＪＩＳＡ）６０〜７０°、特開平５−３５１５６号公
報では反発弾性が６０〜８０％かつ硬度６５〜７０°、
特開平５−１５０６９７号公報では３００％モジュラス
１３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ²かつ硬度（ＪＩＳＡ）が６
０〜７０、特開平６−２７４０７９号公報では反発弾性
が６２±８％、ヤング率５５ｋｇ／ｃｍ²以上かつｔａ
ｎδのピーク温度が−１３〜−１６℃である材料等を用
いているのが知られている。

【０００４】又、圧接力、ブレード厚、ブレード長の規
定としては特開昭５３−３２３９号公報、同５３−９３
０３６号公報、特開平３−２０７６８号公報、同４−３
２８７８８号公報等に記載されているが、これらと力学
的物性値との関連が明確になされていないのが実情であ
って、クリーニング不良による画質の悪化、感光体との
共振による異音トラブル、ブレードめくれ、損傷等は依
然として発生しており、満足なブレードはないのが実情
である。その１つにはクリーニングプロセスはきわめて
複雑な力学的系であって、クリーニングブレードの物性
値やブレード厚等を２つ、３つ規定しても適正な条件を
規定しきれるものではない事による。

【０００５】又、クリーニング性は感光体表面の材質や
現像剤の組成、粒径にも大きく影響を受け、特に最近は
感光体の耐久性向上のため感光体の表面を加工する技術
が開発されている。これら技術とのかかわりからもクリ
ーニングブレードの物性値や形状を検討する必要性が出
て来ているが、現在まで殆どなされていないのが実情で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
少数の物性値で良好な範囲を定めていた素材に対して、
更に多くの管理特性項目や物性値を定めることにより、
高耐久化された感光体と組み合わせても信頼性の高い、
優れたクリーニングブレード、クリーニング方法を開発
し、それを適用した画像形成装置及び装置ユニットを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記何れ
かの構成により達成することが出来る。

【０００８】（１）形成されたトナー像を転写材へ転
写後の有機感光体からなる像担持体表面に残留するトナ
ー粉体を清掃除去するクリーニング方法において、該ク
リーニング方法がクリーニングブレードの一端を前記感
光体に圧接することにより行われ、且つ該ブレードの材
質が弾性体であり、該弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケー
ル）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜
９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６
５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５
０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，
伸び（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜
７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５及び永久
伸び（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレードの感
光体表面への圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲
に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブ
レードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及びＬ／ｔ比を２
〜８であることを特徴とするクリーニング方法。

【０００９】（２）前記感光体の最表面層は無機粒子
又は有機粒子を含有することを特徴とする（１）記載の
クリーニング方法。

【００１０】（３）前記クリーニングブレードの材質
がポリウレタンゴム弾性体であることを特徴とする
（１）又は（２）記載のクリーニング方法。

【００１１】（４）前記無機粒子が粒径０．０１〜１
０μｍの金属酸化物であることを特徴とする（２）記載
のクリーニング方法。

【００１２】（５）前記有機粒子が粒径０．０１〜１
０μｍのフッ素又はケイ素含有樹脂であることを特徴と
する（２）記載のクリーニング方法。

【００１３】（６）帯電手段及び現像手段の少なくと
も１つが有機感光体及びクリーニング手段を一体に支持
してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニ
ットとした装置ユニットにおいて、前記感光体は、その
最表面層に無機粒子又は有機粒子を含有し、並びに前記
クリーニング手段は、其の一端を該感光体に圧接し、そ
の材質がポリウレタン弾性体であり、該ポリウレタン弾
性体の硬度（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング
率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス
（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス
（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ
／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５
００，反発弾性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／
ｃｍ²）が２５〜７５及び永久伸び（％）が４．０以下
であり、かつ前記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ
／ｃｍ）の範囲に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を
１〜３ｍｍ、ブレードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及
びＬ／ｔ比を２〜８であることを特徴とする装置ユニッ
ト。

【００１４】（７）最表面層に無機或いは有機粒子を
含有する有機感光体からなる像担持体、像担持体を帯電
する手段及び転写後の像担持体上に残留するトナーをク
リーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置
において、該クリーニング手段が其の一端を像担持体に
圧接するクリーニングブレードであり、その材質がポリ
ウレタン弾性体であり、該ポリウレタン弾性体の硬度
（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／
ｃｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃ
ｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が
２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾
性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２
５〜７５及び永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ
前記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範
囲に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、
ブレードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及びＬ／ｔ比を
２〜８であることを特徴とする画像形成装置。

【００１５】本発明の如く、各物性値、ブレード厚、自
由長、圧接力等の適正範囲を見出したことにより、優れ
たクリーニングブレードと、表面強度の必ずしも充分で
ない像担持体例えば有機感光体の組み合わせを効率良く
得ることができる。

【００１６】なお本発明で用いられる物性値の測定はＪ
ＩＳＫ−６３０１加硫ゴム物理試験方法に準じる。

【００１７】クリーニングブレードの硬度、ヤング率或
いは１００％モジュラスが低すぎると、像担持体表面に
圧接時の圧力不足や弾性体の腰が弱く、クリーニングブ
レードの接触面積が大きくなり、摩擦力が増加し、摺動
性が悪くなる。高すぎると、像担持体表面への傷の原因
となる。

【００１８】３００％モジュラスが低すぎると、クリー
ニングブレードエッジは大きく変形する領域において、
繰り返して集中応力を受ける為、エッジの欠損が生じや
すい。又、高くなりすぎると感光体ドラムとクリーニン
グブレードとのなじみが悪く、接触不良によるクリーニ
ング不良を生じる。

【００１９】本発明において１００％モジュラス又は３
００％モジュラスとはそれぞれ伸びが１００％又は３０
０％の時の引っ張り強さを意味する。

【００２０】引っ張り強さが小さすぎると、耐久性が低
くなり、伸びが小さすぎると、しなやかさが足りなくな
り追随性が悪化する。

【００２１】反発弾性が低すぎると、高速度で走行する
感光体の表面に追随して弾性変形したエッジの復元速度
が遅く巻き込まれやすい。高すぎると、始動時に感光体
ドラムとクリーニングブレードとの間に摺擦音（鳴き）
が生じる。

【００２２】引き裂き強さが小さいと過負荷により耐久
性が急速に悪化する。

【００２３】永久伸びが大きすぎると、ブレードと感光
体との接触面積が時間、荷動力の増加とともに増し、ク
リーニング不良発生の原因となる。

【００２４】圧接力（Ｆ）が１０ｇｆ／ｃｍより小さい
場合には、感光体ドラムのクリーニングにムラが生じ、
また５０ｇｆ／ｃｍを超えると、ブレードが感光体ドラ
ムの表面を傷付けたり、異音を発生させ、駆動モータ等
の過負荷によりシステムに異常を来すため、適切な圧接
力（Ｆ）の範囲としては、１０ｇｆ／ｃｍ〜５０ｇｆ／
ｃｍが好ましく、更に好ましくは１０〜３５ｇｆ／ｃｍ
である。

【００２５】また、ブレードの自由長部の厚さｔ（ｍ
ｍ）が、１．０ｍｍ未満の場合には、熱可塑性樹脂例え
ばポリウレタンにおいて成形性が悪くなり、製造が困難
であると言うような問題があり、また３．０ｍｍより大
の場合には、ブレードの剛性により感光体ドラムを傷付
けると言う問題があるため、自由長部の厚さ（ｔ）は、
１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲が好適であり、更に好ま
しくは１．５〜２．５ｍｍである。更にブレードの自由
長Ｌ（ｍｍ）も、５．０ｍｍ未満の場合には、ブレード
の剛性により感光体ドラムを傷付けると言う問題があ
り、１５ｍｍより大の場合には、熱可塑性ウレタンが反
転し、十分なクリーニング性能が得られなくなると言う
ような問題があるため、ブレードの自由長（Ｌ）は５．
０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好適である。更に好ましくは
８〜１２ｍｍであって、Ｌ／ｔ比は２〜８であるのが好
ましく更に好ましくは４〜６である。なお、ブレードが
階段状やテーパ状等で厚さが均一となっていない場合に
は、その平均厚さを自由長部の厚さｔ（ｍｍ）とするも
のである。ブレード自由長（Ｌ）はブレードの支持体か
ら自由端までの長さ（Ｌ）を意味する（図１、２のＬ参
照）。

【００２６】上記は一般的な傾向であるが実際には上記
各力学的物性、ブレード厚、自由長、圧接力は相互に複
雑に関連し合っており実際の複写機を用いて適正値を定
める。

【００２７】本発明において使用する弾性体としては前
記の諸特性を比較的容易に得られることからポリウレタ
ン弾性体が好ましい。ポリウレタン弾性体としては、一
般にイソシアネートとポリオール及び各種水素含有化合
物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いら
れており、ポリオール成分として、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテ
ル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプ
ロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオー
ル等のポリエステル系ポリオールを用い、ポリイソシア
ネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，
４′ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシ
アネート、等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート
を用いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤
を加えて、所定の型内に注入し、架橋硬化させた後、常
温で熟成することによって製造されている。上記硬化剤
としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アル
コールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル等の三価以上の多価アルコールとが併用される。

【００２８】更に、ポリウレタン弾性体には、上記の条
件を満たす範囲で炭素数４０〜１００の不飽和脂肪酸ア
ミドを含有させたり、シリコーンオイル含有層を設けた
りしてもよい。又、シリカ等の微粒子を混入させてもよ
い。

【００２９】本発明のクリーニングブレードの形状は特
に限定されず種々のものが用いられるが、その具体例と
して図１に本発明で用いられるブレード例（ａ），
（ｂ），（ｃ）を示す。

【００３０】又、図２に本発明で用いられるクリーニン
グブレードの断面図を示し、支持金具と一体的に形成さ
れた熱可塑性ウレタンからなるブレードを示し、図２に
おいて、ｔはブレードの支持端から自由端までの自由長
部の厚さ（ｍｍ）、Ｌはブレードの支持端までの自由長
（ｍｍ）の長さを示している。

【００３１】本発明者等は未反応の残存イソシアネート
が空気中の水分や、オゾン或いはトナー粒子中の活性水
素を有する化合物或いは紙粉中の水分により化学変化を
引き起こし、ブレード中に低分子の窒素含有モノマーを
生成せしめたり、感光体の最表面に含有された無機或い
は有機の粒子によりブレードに不均一で局部的な衝撃力
や摩擦熱が加わることにより、フリーラジカルが生じ、
残存イソシアネートやポリマーとの反応により低分子化
が進行し、ブレードの耐久性が急激に悪化し、それによ
り画質の劣化が起こることを突き止めた。

【００３２】残存イソシアネートを低下せしめる方法は
使用するイソシアネートの種類や重合法、触媒、反応条
件、反応釜の形状、撹拌機の効率によるが、反応せしめ
た後２次加熱処理を長時間行うことによっても得られ
る。或いは触媒、高反応性イソシアネートを選定しても
よい。

【００３３】本発明で用いられるポリウレタン弾性体中
のイソシアネート（ＮＣＯ）基量測定は、ＩＲ内部標準
法（ＣＨ₂：２８６０ｃｍ^-1、ＮＣＯ：２２３０ｃ
ｍ^-1）によった。

【００３４】残存イソシアネートは全ポリウレタン弾性
体に対する重量比率にて、０．１５％以下がよく、特に
好ましくは０．１％以下がよい。０．１５％より大きい
とブレードの機械的損傷が大きく、高耐久性有機感光体
の繰り返し使用時の画像安定性を生かし切れない。

【００３５】本発明の電子写真感光体の最表面層に含有
される無機粒子としては、好ましくはモース硬度で４以
上の硬質の粒子とされ、電子写真性能に悪影響を与えな
いものとされる。

【００３６】このような無機粒子としては、例えば酸化
セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化
鉄、酸化チタンなどの酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素、チ
ッ化チタンなどのチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、
炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウムなど
の炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタンなどのホ
ウ化物などが挙げられ、これらのうち１種を、又は必要
に応じて２種以上が用いられる。この内好ましいものと
して、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化ケイ素等がある。

【００３７】この内酸化ケイ素としては、未然の珪石又
は水晶の微粉砕体で球状処理化によるものや、合成微粒
子シリカ等が挙げられる。合成微粒子シリカは出発物質
より（１）ケイ酸アルカリ法、（２）四塩化ケイ素法、
（３）金属シリコーン法、（４）アルコキシシラン法等
があるが、製造する方法として化学炎ＣＶＤ法（ＣＶ
Ｄ；ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）によるのが好ましい。

【００３８】本発明の電子写真感光体の最表面に含有さ
れる有機粒子としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリヘキセン等のオレイン系、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニルデン、ポリ酢酸ビニル、アク
リル−スチレンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポ
リスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリレ
ート等のビニル系、或いはポリアセタール、メラミン、
ベンゾグアナミン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート等からなる粒子がある。

【００３９】フッ素含有樹脂としては、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−
エチレン共重合体及びテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体からなる群から選ばれた１種または２種以
上から構成されているものがある。市販のフッ素原子含
有樹脂微粒子をそのまま用いることが可能であり、３０
００〜５００万の分子量のものが使用可能である。更に
その他のものとしてフロロカーボンがあり、例えばセフ
ボン−ＣＭＦ（セントラル硝子製）がある。

【００４０】ケイ素含有有機ポリマーとしては、ジメチ
ルポリシロキサン、メトキシポリシロキサン、オルガノ
ポリシロキサン、オルガノシリカゾル等があり、例えば
トスパール（東芝シリコーン（株））、トレフイル（東
レダウコーティングシリコーン（株））がある。

【００４１】これら粒子の粒径としては、０．０１〜１
０μｍがよく、好ましくは０．０５〜５μｍが良い。
０．０１μｍより小さいと微粒子添加の効果がなく、１
０μｍより大きいと画像劣化とクリーニング不良が起き
やすい。

【００４２】これら粒子は分散性向上の為、特開昭６０
−２１３９５８号の如くチタネート系又はシラン系カッ
プリング剤で表面処理されていてもよい。

【００４３】本発明の感光体においては、電荷発生物質
（ＣＧＭ）として次の代表例で示されるような顔料が用
いられる。

【００４４】(１) モノアゾ顔料、ビスアゾ顔料、トリ
アゾ顔料、金属錯塩アゾ顔料等のアゾ顔料 (２) ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミド等のペリレ
ン顔料 (３) アントラキノン誘導体、アントアントロン誘導
体、ジベンズピレンキノン誘導体、ピラントロン誘導
体、ビオラントロン誘導体及びイソビオラントロン誘導
体等多環キノン顔料 (４) インジゴ誘導体及びチオインジゴ誘導体等のイン
ジゴイド顔料 (５) 金属フタロシアニン及び無金属フタロシアニン等
のフタロシアニン顔料更に詳しく電荷発生物質について述べると、本発明にお
いて好ましく用いられる電荷発生物質としては、特開昭
59-184353号記載の多環キノン顔料、更に好ましくはジ
ブロムアンスアンスロン顔料、或いは特開平2-20877
号、同２−２８３３４３号、特開昭６３−３０１９５５
号、同５４−２２８３４号、同５７−４９９４９号、同
５９−２２９５６４号、同６３−３０１９５５号記載の
ビスアゾ顔料、特公平3-26384号記載のハロゲン置換型
ペリレン系顔料、特開昭62-54267号記載の非対称型ペリ
レン系顔料、特開昭54-126036号、同58-152247号、同59
-31957号、特開平2-251858号、同4-62560号、同5-6014
号記載のペリレン系顔料、特願平3-279764号記載のビス
イミダゾピリドノペリレン系顔料が良い。

【００４５】又、特開昭61-239248号記載のα型チタニ
ルフタロシアニン、同62-67094号記載のβ型チタニルフ
タロシアニン、同63-366号記載のＣ型チタニルフタロシ
アニン、特開平2-309362号記載のＩ型チタニルフタロシ
アニンがあり、更に好ましくは特願昭62-173640号記載
のＹ型チタニルフタロシアニンが良い。

【００４６】本発明の電荷発生層に用いられるバインダ
としては、例えば次のものを挙げることができる。

【００４７】(１) ポリエステル (２) メタクリル樹脂 (３) アクリル樹脂 (４) ポリ塩化ビニル (５) ポリ塩化ビニリデン (６) ポリスチレン (７) ポリビニルアセテート (８) スチレン共重合樹脂 (例えば、スチレン-ブタヂエ
ン共重合体、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、
等) (９) アクリロニトリル系共重合体樹脂 (例えば、塩化
ビニリデン-アクリトロニトリル共重合体、等) (10) 塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体 (11) 塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレイン酸共重合体 (12) シリコーン樹脂 (13) シリコーン-アルキッド樹脂 (14) フェノール樹脂 (例えば、フェノールーホルムア
ルデヒド樹脂、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、等) (15) スチレン-アルキッド樹脂 (16) ポリ-N-ビニルカルバゾール (17) ポリビニルブチラール (18) ポリビニルホルマール (19) ポリヒドロキシスチレンこれらのバインダは、単独で或いは２種以上の混合物と
して併用することができる。

【００４８】本発明に係る感光体の感光層に含有される
電荷輸送物質(CTM)としては、例えばオキサゾール誘導
体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チア
ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール
誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビ
スイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン
化合物、ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチル
ベン化合物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベン
ゾチアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナ
ゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導
体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ
-N-ビニルカルバゾール、ポリ-1-ビニルピレン、ポリ-9
-ビニルアントラセン等が挙げられこれらの電荷輸送物
質(CTM)は通常バインダーと共に層形成が行われる。

【００４９】これらの中で特に好ましい電荷輸送物質(C
TM)としては下記一般式で示される化合物のものがあげ
られる。

【００５０】

【化１】

【００５１】（式中、Ar₁、Ar₂、Ar₄は各々置換、無置
換の芳香族炭化水素基または複素環基を表し、Ar₃は各
々置換、無置換の２価の芳香族炭化水素基又は複素環
基、Ｒ₂は水素原子もしくは各々置換、無置換の芳香族
炭化水素基または複素環基を表す。ｎは１もしくは２で
ある。Ar₄とＲ₂は互いに結合して環を形成してもよ
い。）

【００５２】

【化２】

【００５３】（式中、Ｒ₃、Ｒ₄は各々置換、無置換の芳
香族炭化水素基、複素環基またはアルキル基を表し、互
いに連結して環を形成してもよい。Ｒ₅は水素原子また
は各々置換、無置換の芳香族炭化水素基、複素環基もし
くはアルキル基を表し、Ar₅は各々置換、無置換の芳香
族炭化水素基または複素環基を表す。ｍは０もしくは１
である。）

【００５４】

【化３】

【００５５】（式中、Ｙは各々ｌ価の置換、無置換はフ
ェニル基、ナフチル基、ピレニル基、フルオレニル基、
カルバゾリル基、ジフェニル基及び4,4′-アルキリデン
ジフェニル基を表し、Ar₆、Ar₇は各々置換、無置換の芳
香族炭化水素基または複素環基を表す。ｌは１〜３の整
数を表す。）

【００５６】

【化４】

【００５７】（式中、Ar₈、Ar₉、Ar₁₀、Ar₁₁は各々置
換、無置換の芳香族炭化水素基または複素環基を表し、
Ar₁、Ar₂、Ar₃は前述の通りである。）これらの内、本発明の感光体に好ましく用いられる具体
的化合物例を以下に例示する。

【００５８】

【化５】

【００５９】

【化６】

【００６０】

【化７】

【００６１】

【化８】

【００６２】

【化９】

【００６３】

【化１０】

【００６４】本発明に係る感光体の感光層及び積層構成
の場合の電荷発生層(CGL)、電荷輸送層(CTL)に含有され
るバインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリス
チレン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセテ
ート樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン-
アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル-無水マレ
イン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂エポ
キシ樹脂、シリコン-アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、ポリシラン樹脂、ポリビニルカルバゾール等が挙げ
られる。

【００６５】各感光体の最上層に含有されるバインダー
樹脂は好ましくは機械的衝撃に強く耐摩耗性が大であ
り、かつ電子写真性能を阻害しないものがよい。好まし
いバインダー樹脂としては下記一般式（Ｉ）、（II）、
（III）又は（IV）の構造単位を有するポリカーボネー
ト樹脂があげられる。

【００６６】

【化１１】

【００６７】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は水素原子、ハロゲン原
子、各々置換若しくは無置換の炭素数１〜10のアルキル
基、シクロアルキル基又はアリール基、Ｚは４〜11の炭
素原子数を有する飽和又は不飽和の炭素環形成残基、Ｒ
₉は炭素原子数１〜９のアルキル基又はアリール基であ
る。）

【００６８】

【化１２】

【００６９】（式中、Ｒ₁₁からＲ₁₈はそれぞれ独立して
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を
表す。）

【００７０】

【化１３】

【００７１】（式中、Ｒ₂₁〜Ｒ₂₈はそれぞれ独立した水
素原子、ハロゲン原子、各々置換若しくは無置換の炭素
数１〜10アルキル基、シクロアルキル基、又はアリール
基を表す。）

【００７２】

【化１４】

【００７３】（式中、Ｒ₃₁〜Ｒ₄₆はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、各々置換、無置換アルキル基も
しくはアリール基を表し、ｋおよびｍは正の整数であっ
て、ｋ／ｍが１〜10になるように選択される。）なお前記一般式で示される構造単位を有するポリカーボ
ネート樹脂は好ましくは重量平均分子量30,000以上のも
のとされる。

【００７４】次に、前記各層を形成する際に用いられる
溶媒又は分散媒としては、n-ブチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、ト
リエタノールアミン、トリエチレンジアミン、N,N-ジメ
チルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタ
ン、1,2-ジクロロエタン、1,2-ジクロロプロパン、1,1,
2-トリクロロエタン、1,1,1-トリクロロエタン、トリク
ロロエチレン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロピ
ナール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシ
ド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれら
に限定されるものではないが、ケトン系溶媒を用いた場
合に感度、繰り返し使用時に電位変化等が更に良好とな
る。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混合溶
媒として用いることもできる。

【００７５】又、本発明において、基体と電荷発生層の
間に必要に応じて中間層を設けることが出来る。前記中
間層は接着層又はブロッキング層等として機能するもの
で、上記バインダ樹脂の外に、例えばポリビニルアルコ
ール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸
ビニル-無水マレイン酸共重合体、カゼイン、アルコー
ル可溶性ナイロン、澱粉等が用いられる。

【００７６】以下、本発明の電子写真感光体の層構成を
図３により説明する。

【００７７】図３（イ）は導電性支持体１上に中間層２
を介してＣＧＭを主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）
４、ＣＴＭを主成分とする第１の電荷輸送層（ＣＴＬ）
であるＣＴＬ３及びバインダー樹脂中に前記無機粒子或
いは有機粒子を第２のＣＴＬであるＣＴＬ５とをこの順
に積層して成る感光層６を有する感光体である。又図３
（ロ）は導電性支持体１上に中間層２を介して前記ＣＧ
Ｌ４及び前記無機粒子或いは有機粒子を含有するＣＴＬ
３をこの順に積層して成る感光層６を有する感光体であ
る。又図３（ハ）は導電性支持体１上に中間層２を介し
てＣＧＭとＣＴＭとを共に含有し、かつ前記無機粒子、
或いは有機粒子が含有された単層構成の感光層６を有す
る感光体である。又図３（ニ）は導電性支持体１上に前
記ＣＴＬ３及び前記無機粒子或いは有機粒子とを含有す
るＣＧＬ４をこの順に積層して成る感光層６を有する感
光体である。

【００７８】なお前記図３（イ）のＣＴＬ５、図３
（ロ）のＣＴＬ３、図３（ハ）の感光層６及び図３
（ニ）のＣＧＬ４は何れも本発明で言う最上層を形成す
るものであり、それぞれのバインダー樹脂に対する無機
粒子或いは有機粒子の量比は０．００１〜２．０とされ
る。

【００７９】前記無機粒子のバインダー樹脂に対する量
比が０．００１より小さいと前記感光体の最上層の機械
的強度が不十分となり、又電子写真性能も劣化し易く、
２．０より大きいとクリーニング時、クリーニングブレ
ードの感光体に接する端面が摩耗、損傷してクリーニン
グ不良となると共に画像ボケが発生し易くなる。

【００８０】又前記最上層に含有されるＣＴＭは、該最
上層が図３（イ）のＣＴＬ５又は図１（ニ）のＣＧＬ４
の場合は各層のバインダー樹脂に対して０．０１〜２．
０の量比で含有されるのが好ましく、前記ＣＴＭのバイ
ンダー樹脂に対する量比が０．０１より小さいと感光体
の繰り返し使用により残留電位の上昇や感度の低下を生
じ易く、２．０より大きいと、帯電電位低下、暗減衰の
増大及び感度低下を生じ易い。

【００８１】又前記図３（イ）のＣＴＬ５又は図３
（ニ）のＣＧＬ４に含有されるＣＴＭは下層のＣＴＬ３
のＣＴＭと同じでも異なってもよい。

【００８２】なお前記最上層が図３（ロ）のＣＴＬ３又
は図３（ハ）の感光層６の場合は、既に所定量のＣＴＭ
が含有されているので、特に添加する必要はない。

【００８３】又、図３（イ）のＣＴＬ５からＣＴＭを除
いたいわゆる保護層がある層構成であってもよい。又、
図３（ハ）や（ニ）の感光層６の中に粒子を含む、又
は、図３（ハ）や（ニ）の感光層６の上に粒子を含む保
護層があってもよい。

【００８４】本発明に係る感光体は、複写機、レーザー
プリンター、ＬＥＤプリンター、液晶シャッター式プリ
ンター等の電子写真装置一般に適用し得るものである
が、更には電子写真技術を応用したディスプレイ、記
録、軽印刷、製版、ファクシミリ等の装置にも広く適用
し得るものである。

【００８５】図４は本発明の電子写真感光体が組み込ま
れ電子写真装置の一例を示すデジタルカラー複写機の断
面図である。図中１０は感光体ドラムで矢印方向（時計
方向）に回転駆動され、帯電器１２により一様の帯電が
付与される。

【００８６】前記感光体ドラム１０への一様帯電後、像
露光手段１３により画像信号に基づく像露光が行われ
る。前記像露光手段１３では、原稿走査光学系１３３に
より読み取られた画像信号により、図示しないレーザー
光源からのレーザービームを変調し、得られた変調レー
ザービームを高速回転するポリゴンミラー１３１により
前記感光体ドラム１０上を主走査し、かつ該感光体ドラ
ムの回転により副走査して、該感光体ドラム１０上に静
電潜像が形成される。

【００８７】まず感光体ドラムの１回転目に、前記原稿
走査光学系１３３によりＹ画像信号が読み取られ、該Ｙ
画像信号により変調されたレーザービームを用いて前記
感光体ドラム１０上に像露光して静電潜像を形成し、該
潜像はＹトナーを含むＹ現像剤が充填された現像器１４
Ｙにより現像され、前記感光体ドラム１０上にＹトナー
像が形成される。

【００８８】次に前記感光体ドラム１０の２回転目に、
マゼンタ（Ｍ）画像信号が読み取られ、再帯電後の前記
感光体ドラム１０上に前記Ｍ画像信号に基づくレーザー
像露光が行われて静電潜像が形成され、Ｍトナーを含む
Ｍ現像剤が充填された現像器１４Ｍにより現像されて、
前記感光体ドラム１０上に前記Ｙトナー像に重ね合わせ
てＭトナー像が形成される。

【００８９】以後同様にして感光体ドラム１０の３回転
目及び４回転目において、シアン（Ｃ）画像信号及び黒
（Ｋ）画像信号に基づく像露光が行われ、かつＣ現像剤
を収容した現像器１４Ｃ及びＫ現像剤を収容した現像器
１４Ｋによりそれぞれ現像されて、前記感光体ドラム１
０上に、前記Ｙトナー像及びＹトナー像に重ね合わせて
Ｃトナー像及びＫトナー像が形成される。

【００９０】前記のようにして得られた感光体ドラム１
０上の４色トナー像から成るカラートナー像は給紙装置
１６から給送され、タイミングローラ１７によりタイミ
ングを合わせて搬送された転写材Ｐ上に転写ローラ１８
の作用で一括転写され、次いで前記カラートナー像が転
写された転写材Ｐは分離ブラシにより除電されることに
より、前記感光体ドラム１０から分離され、定着装置２
０へ搬送され、熱ローラ２０１と加圧ローラ２０２との
圧接下に熱定着されてカラー画像が形成される。

【００９１】転写後の感光体ドラム１０は除電器２３に
より除電された後、クリーニング装置２２の弾性クリー
ニングブレード２２１により清掃され、ＬＥＤ等の除電
ランプ（ＰＣＬ）１１により除電されて次の像形成に備
えられる。

【００９２】なお２２２はトナーガイドローラであり、
該ガイドローラ及び前記弾性クリーニングブレードは不
使用時前記感光体ドラム１０から離間される。

【００９３】又本発明の電子写真装置では、帯電器１
２、ＰＣＬ１１、クリーニング装置２２、除電器２３、
分離ブラシ１９、転写ローラ１８及び感光体ドラム１０
がカートリッチとしてユニット化して一体的に支持さ
れ、装置本体１００に着脱自在に装着されている。

【００９４】又前記潜像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ及び
１４Ｋに充填される現像剤はフェライトをコアとしてそ
のまわりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、
ポリエステルを主材料として色に応じた顔料と荷電制御
剤、シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとからなるも
ので、現像剤は層形成手段によって現像スリーブ141上
に100〜600μmの層厚（現像剤）に規制されて現像域へ
と搬送され、感光体ドラム10と現像スリーブ141との間
に直流或いは交流バイアス電圧をかけて現像が行われ
る。

【００９５】なお前記説明では、デジタルカラー複写機
を説明したが、これをコンピューター、ファクシミリ、
その他の外部通信手段から画像信号を入力して、カラー
プリンターとして使用してもよく、又モノクロ画像信号
を入力してモノクロ複写機又はモノクロプリンターとし
て使用してもよい。

【００９６】前記本発明の感光体は該感光体上に各色ト
ナー像を形成する度に転写材上に転写し、該転写材上で
各色トナー像を重ね合わせてカラー画像を形成するタイ
プのカラー複写機又はカラープリンターに適用してもよ
い。

【００９７】又感光体周縁に帯電器、露光器及び現像器
を複数組配置して１パスでカラー画像を形成するカラー
複写機又はカラープリンターに適用してもよい。

【００９８】又本発明の感光体はアナログの白黒複写機
に適用できるのは勿論である。

【００９９】なお、前記図４のデジタルカラー複写機で
は、帯電器１２、ＰＣＬ１１、クリーニング装置２２、
除電器２３、分離ブラシ１９、転写ローラ１８及び感光
体ドラム等の像形成手段をユニット化しているが、感光
体と、他の少なくとも１つの像形成手段とをユニット化
するようにしてもよい。

【０１００】本発明における「着脱自在」とは、ユーザ
ーサイドで容易にメンテナンスできる程度に取り外した
り清掃、交換が出来る事を意味する。

【０１０１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１０２】《クリーニングブレードの作製》Ｋｏｎｉ
ｃａＵ−ＢＩＸ４０４５複写機を用い、弾性体の硬度，
ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²），１００％モジュラス（ｋｇ
／ｃｍ²），３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²），引っ
張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²），伸び（％），反発弾性
（％），引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²），永久伸び（％）、
圧接力（ｇｆ／ｃｍ）、自由長部の厚さ（ｔ）、自由長
（Ｌ）、Ｌ／ｔ比を変えてクリーニングブレードを表１
の如く設定した。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】《積層感光体試料の作製》感光体１アルミニウムドラム基体上に下記の層を順次積層し、感
光体１を作製した。

【０１０５】下引層（ＤＣＣ）ポリアミド樹脂（ＣＭ−８０００東レ社製）３０ｇメタノール１０００ｍｌからなる液を基体上に乾燥後膜厚が０．２μｍになるよ
う塗布した。

【０１０６】電荷発生層（ＣＧＬ）ペリレン顔料（ＣＧＭ−１）２５０ｇポリビニルブチラール（エスレックスＢＬ−Ｓ積水化学社製）５０ｇメチルエチルケトン６５００ｍｌシクロヘキサン１５００ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて２０時間分散した。こ
の液を用いて上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚が
０．５μｍになるようにした。

【０１０７】電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−２）１６０ｇポリカーボネート（パンライトＴＳ−２０５０帝人化成社製）２４０ｇシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学社製）０．４ｇシリコーン粒子８０ｇ（トスパール１０５体積平均粒径０．５μｍ東芝シリコーン社製）メチレンクロライド１７００ｍｌ上記の溶解液を用いて、上記の電荷発生層上に浸漬塗布
して１００℃、６０分乾燥し、乾燥後膜厚が２８μｍに
なるようにした。

【０１０８】

【化１５】

【０１０９】感光体２感光体１の電荷輸送層中のシリコーン粒子の代わりに酸
化チタン（ルチル型０．５μｍ）を用いた以外感光体１
と同様に作製した。

【０１１０】感光体３感光体１の電荷輸送層中のシリコーン粒子の代わりに酸
化アルミニウム（０．２μｍ）を用いた以外感光体１と
同様に作製した。

【０１１１】感光体４アルミニウムドラム基体上に下記の層を順次積層し、感
光体４を作製した。

【０１１２】下引層（ＤＣＣ）メトキシメチル化ナイロン２ｇ（ダイアミドＸ−１８７４Ｍダイセル化学社製）メタノール８００ｍｌブタノール２００ｍｌからなる液を基体上に乾燥後膜厚が０．２μｍになるよ
う塗布した。

【０１１３】電荷発生層（ＣＧＬ）フルオレノン系ビスアゾ化合物（ＣＧＭ−２）２５ｇポリビニルブチラール（エスレックスＫＰ−II 積水化学社製）１０ｇメチルイソプロピルケトン１４３０ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて３０時間分散した。こ
の液を用いて上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚が
０．５μｍになるようにした。

【０１１４】第一電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１）７５ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）２４０ｇシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学社製）０．０５ｇ１，２−ジクロロエタン５００ｍｌ上記の溶解液を用いて、上記の電荷発生層上に浸漬塗布
して１００℃、６０分乾燥し、乾燥後膜厚が２０μｍに
なるようにし第一電荷輸送層を形成した。

【０１１５】第二電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１）３３．３ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）５０ｇテトラフルオロエチレン粒子（ルブロンＬ−５ダイキン工業社製）４０ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌ上記の溶解分散液を用いて、上記の第一電荷輸送層上に
円形量規制型塗布機にて塗布し、１００℃、６０分乾燥
し、乾燥後膜厚が５μｍになるようにし第二電荷輸送層
を形成した。

【０１１６】

【化１６】

【０１１７】感光体５感光体４のルブロンＬ−５の代わりに合成したテトラフ
ルオロエチレン粒子（０．２μｍ）を用いた以外感光体
４と同様に作製した。

【０１１８】感光体６感光体４のルブロンＬ−５の代わりに合成したテトラフ
ルオロエチレン粒子（０．５μｍ）を用いた以外感光体
４と同様に作製した。

【０１１９】感光体７感光体４のルブロンＬ−５の代わりに合成したテトラフ
ルオロエチレン粒子（０．８μｍ）を用いた以外感光体
４と同様に作製した。

【０１２０】感光体８感光体４の電荷輸送物質（Ｔ−１）の代わりにＴ−２０
を用いた以外感光体４と同様に作製した。

【０１２１】感光体９アルミニウムドラム基体上に下記の層を順次積層し、感
光体９を作製した。

【０１２２】下引層（ＤＣＣ）ポリアミド樹脂（ＣＭ−８０００東レ社製）３０ｇメタノール１０００ｍｌからなる液を基体上に乾燥後膜厚が０．２μｍになるよ
う塗布した。

【０１２３】電荷発生層（ＣＧＬ）Ｙ型チタニルフタロシアニン顔料（ＣＧＭ−３）１０ｇポリビニルブチラール（ＸＹＨＬユニオン・カーバイト社製）１０ｇメチルエチルケトン１０００ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて２０時間分散した。こ
の液を用いて上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚が
０．５μｍになるようにした。

【０１２４】

【化１７】

【０１２５】第一電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１１）３０ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）４０ｇシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学社製）０．０１ｇ１，２−ジクロロエタン２００ｍｌ上記の溶解液を用いて、上記の電荷発生層上に浸漬塗布
して１００℃、６０分乾燥し、乾燥後膜厚が２０μｍに
なるよう第一電荷輸送層を形成した。

【０１２６】第二電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１１）３．０ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）５０ｇシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ１アドマチック社製０．２μｍ）１０ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌ上記の溶解分散液を用いて、上記の第一電荷輸送層上に
円形量規制型塗布機にて塗布し、１００℃、６０分乾燥
し、乾燥後膜厚が５μｍになるようにし第二電荷輸送層
を形成した。

【０１２７】感光体１０感光体９のシリカ粒子の代わりにシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ
２アドマチック社製０．５μｍ）を用いた以外感光体
９と同様に作製した。

【０１２８】感光体１１感光体９のシリカ粒子の代わりに疎水化されたシリカ粒
子（アエロジルＲ９７２日本アエロジル社製０．０
１６μｍ）を用いた以外感光体９と同様に作製した。

【０１２９】感光体１２感光体９のシリカ粒子の代わりに、トリメチルシリルメ
トキシシランから成るシランカップリング剤で疎水化さ
れたシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ１アドマチック社製０．
２μｍ）を用いた以外感光体９と同様に作製した。

【０１３０】感光体１３アルミニウムドラム基体上に下記の層を順次積層し、感
光体１３を作製した。

【０１３１】下引層（ＤＣＣ）部分メトキシメチル化６ナイロン２ｇ（ラッカマイド５００３大日本化学工業社製）メタノール８００ｍｌ１−ブタノール２００ｍｌからなる液を基体上に乾燥後膜厚が０．３μｍになるよ
う塗布した。

【０１３２】電荷発生層（ＣＧＬ）臭化アンスアンスロン（ＣＧＭ−４）６０ｇポリビニルブチラール（エスレックスＢＸ−１積水化学社製）１５ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌ上記組成物をサンドミルを用いて５０時間分散した。こ
の液を用いて上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥後膜厚が
１μｍになるようにした。

【０１３３】第一電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１４）１５０ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）２００ｇシリコーンオイル（ＫＦ−５４信越化学社製）０．０６５ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌ上記の溶解液を用いて、上記の電荷発生層上に浸漬塗布
して１００℃、６０分乾燥し、乾燥後膜厚が２０μｍに
なるようにし第一電荷輸送層を形成した。

【０１３４】第二電荷輸送層（ＣＴＬ）電荷輸送物質（ＣＴＭＴ−１４）３０ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学社製）６０ｇシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ１アドマチック社製０．２μｍ）１２ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｍｌ上記の溶解分散液を用いて、上記の第一電荷輸送層上に
円形量規制型塗布機にて塗布し、１００℃、６０分乾燥
し、乾燥後膜厚が５μｍになるようにし第二電荷輸送層
を形成した。

【０１３５】比較感光体１感光体１の電荷輸送層からトスパール１０５を除いた以
外感光体１と同様に作製した。

【０１３６】比較感光体２感光体４の第二電荷輸送層からルブロンＬ−５を除いた
以外感光体４と同様に作製した。

【０１３７】比較感光体３感光体９の第二電荷輸送層からシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ
１）を除いた以外感光体９と同様に作製した。

【０１３８】比較感光体４感光体１３の第二電荷輸送層からシリカ粒子（ＳＯ−Ｃ
１）を除いた以外感光体１３と同様に作製した。

【０１３９】特性評価ＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４０４５複写機（コニカ社製
有機感光体、クリーニングブレード感光体へカウンター
方向突き当て、クリーニング器・感光体・現像器をユニ
ット化）を用いた。表１に示す如くクリーニングブレー
ドの物性、設置条件を変えて作成したクリーニングブレ
ード試料と、感光体１〜１３及び比較感光体１〜４を表
２の如く組み合わせて１０万コピーの実写テストを行い
表２に１０万コピー後のブレード物性の変化を示す。

【０１４０】評価項目と基準１．ブレードめくれ … 初期摺動時の反転の状況を複
写機本体から上記ユニットを取り出して観察２．感光体傷 … １０万枚実写通紙後の適正濃
度の実写テストで感光体ドラム円周方向の黒線がベタ白
部に有るかどうか観察３．クリーニング性 … クリーニング後の感光体面上
の残留トナーの有無を肉眼にて観察４．ブレード耐久性 … １０万枚実写通紙後のブレー
ドエッヂ部の摩耗を観察５．画質 … 標準
チャートの実写プリントグレードを観察６．感光体層の減耗量… 初期と１０万枚実写通紙後の
感光体の構成層厚の差を膜厚計で測定結果を表２に示す。

【０１４１】 ○：実用的に問題なし △：実用にはやや問題あり ×：実用上きわめて問題

【０１４２】

【表２】

【０１４３】本発明のブレードは圧接力、自由長、厚
さ、Ｌ／ｔ比が規定内にあり、かつ各力学的特性値が定
めた範囲内にあるものを用いることにより、ブレードめ
くれがなく、感光体表面を傷付けず、クリーニング性が
良好であり、ブレードの耐久性及び作動性に勝る。しか
も、感光層の耐減耗性、画質が良いことがわかった。

【０１４４】

【発明の効果】本発明により、クリーニングブレードの
物性値及び画像形成装置本体への取り付け条件が所定の
範囲に入っているか細かくチェックする必要はあるが、
高耐久化された有機感光体との組み合わせにおいても信
頼性の高い、優れたクリーニングブレード及びそれを用
いたクリーニング装置、ユニットを提供することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングブレード形状例の概要断
面図。

【図２】本発明のクリーニングブレード取付け方、自由
長とその部分の厚さを説明する断面図。

【図３】本発明に係わる感光体の層構成を示す断面図。

【図４】本発明に係わる電子写真画像形成装置の断面
図。

【符号の説明】

１導電性支持体２中間層３第１電荷輸送層（ＣＴＬ）４電荷発生層（ＣＧＬ）５第二電荷輸送層（ＣＴＬ）６感光層１０感光体ドラム１２スコロトロン帯電器１３像露光手段１４現像器１７給紙ローラ１８転写ローラ１９分離ブラシ２０定着装置２１排紙ローラ２２クリーニング装置３０像保持部部材（感光体ドラム）、帯電手段、現像
手段及びクリーニング手段を一体化されている着脱可能
なカートリッジ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形成されたトナー像を転写材へ転写後の
有機感光体からなる像担持体表面に残留するトナー粉体
を清掃除去するクリーニング方法において、該クリーニ
ング方法がクリーニングブレードの一端を前記感光体に
圧接することにより行われ、且つ該ブレードの材質が弾
性体であり、該弾性体の硬度（ＪＩＳＡスケール）が５
０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１
００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が２０〜６５，３０
０％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ
張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜５００，伸び
（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）が３０〜７
０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５及び永久伸
び（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレードの感光
体表面への圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に
設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレ
ードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及びＬ／ｔ比を２〜
８であることを特徴とするクリーニング方法。
【請求項２】前記感光体の最表面層は無機粒子又は有
機粒子を含有することを特徴とする請求項１記載のクリ
ーニング方法。
【請求項３】前記クリーニングブレードの材質がポリ
ウレタンゴム弾性体であることを特徴とする請求項１又
は２記載のクリーニング方法。
【請求項４】前記無機粒子が粒径０．０１〜１０μｍ
の金属酸化物であることを特徴とする請求項２記載のク
リーニング方法。
【請求項５】前記有機粒子が粒径０．０１〜１０μｍ
のフッ素又はケイ素含有樹脂であることを特徴とする請
求項２記載のクリーニング方法。
【請求項６】帯電手段及び現像手段の少なくとも１つ
が有機感光体及びクリーニング手段を一体に支持してユ
ニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
した装置ユニットにおいて、前記感光体は、その最表面
層に無機粒子又は有機粒子を含有し、並びに前記クリー
ニング手段は、其の一端を該感光体に圧接し、その材質
がポリウレタン弾性体であり、該ポリウレタン弾性体の
硬度（ＪＩＳＡスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋ
ｇ／ｃｍ²）が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ
／ｃｍ²）が２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／
ｃｍ²）が７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）
が２４０〜５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発
弾性（％）が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が
２５〜７５及び永久伸び（％）が４．０以下であり、か
つ前記ブレードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の
範囲に設定した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍ
ｍ、ブレードの自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及びＬ／ｔ
比を２〜８であることを特徴とする装置ユニット。
【請求項７】最表面層に無機或いは有機粒子を含有す
る有機感光体からなる像担持体、像担持体を帯電する手
段及び転写後の像担持体上に残留するトナーをクリーニ
ングするクリーニング手段を備えた画像形成装置におい
て、該クリーニング手段が其の一端を像担持体に圧接す
るクリーニングブレードであり、その材質がポリウレタ
ン弾性体であり、該ポリウレタン弾性体の硬度（ＪＩＳ
Ａスケール）が５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）
が４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が
２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）が７
０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２４０〜
５００，伸び（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）
が３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）が２５〜７５
及び永久伸び（％）が４．０以下であり、かつ前記ブレ
ードの圧接力を１０〜５０（ｇｆ／ｃｍ）の範囲に設定
した際、自由長部の厚さ（ｔ）を１〜３ｍｍ、ブレード
の自由長（Ｌ）を５〜１５ｍｍ及びＬ／ｔ比を２〜８で
あることを特徴とする画像形成装置。