JPH0832961B2 - 酸洗浄剤 - Google Patents
酸洗浄剤Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、酸洗浄剤、特にステンレス鋼のスケール
を、洗浄除去するためのペースト状の酸洗浄剤に関する
ものである。
を、洗浄除去するためのペースト状の酸洗浄剤に関する
ものである。
［従来の技術］ ステンレス鋼の溶接箇所等に発生するスケールを、酸
洗浄剤を用いて化学的に除去する方法が知られている。
粘着性のペースト状酸洗浄剤を、ステンレス鋼のスケー
ルを除去したい部分に塗布して、一定時間反応させた
後、水洗する方法はスケールを除去したい対象が大きな
場合や、局部的にスケールがある場合にも簡単に適用で
きるという特長がある。
洗浄剤を用いて化学的に除去する方法が知られている。
粘着性のペースト状酸洗浄剤を、ステンレス鋼のスケー
ルを除去したい部分に塗布して、一定時間反応させた
後、水洗する方法はスケールを除去したい対象が大きな
場合や、局部的にスケールがある場合にも簡単に適用で
きるという特長がある。
従来のペースト状酸洗浄剤は、酸成分として、弗酸と
硝酸を含み、粘着性を出すためにデンプン、CMC、PVA、
アクリル系重合物などの有機高分子および珪藻土、白
土、ベントナイト、または硫酸マグネシウムなどの無機
粉末を混合してペースト状にしたものであった。また、
無機粉末の分散性を向上させるために、界面活性剤を添
加することも知られていた。
硝酸を含み、粘着性を出すためにデンプン、CMC、PVA、
アクリル系重合物などの有機高分子および珪藻土、白
土、ベントナイト、または硫酸マグネシウムなどの無機
粉末を混合してペースト状にしたものであった。また、
無機粉末の分散性を向上させるために、界面活性剤を添
加することも知られていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の酸洗浄剤は、弗酸と硝酸を含
む、非常に酸性の強いものであるので、比較的耐酸性の
高いアクリル系の重合物を用いても、保存中にそれらが
分解して、洗浄剤から液体が分離したり、黄色に着色し
てしまうという問題点があった。液体が分離した洗浄剤
は、使用に際し再び混合する必要が生じ、混合が不充分
であると、液ダレや、処理面が不均一になるという問題
点があった。
む、非常に酸性の強いものであるので、比較的耐酸性の
高いアクリル系の重合物を用いても、保存中にそれらが
分解して、洗浄剤から液体が分離したり、黄色に着色し
てしまうという問題点があった。液体が分離した洗浄剤
は、使用に際し再び混合する必要が生じ、混合が不充分
であると、液ダレや、処理面が不均一になるという問題
点があった。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決するためになされたも
のであり、弗酸、硝酸、多糖類、無機粉末からなる酸洗
浄剤であって、オルガノポリシロキサンを含むことを特
徴とする酸洗浄剤を提供するものである。
のであり、弗酸、硝酸、多糖類、無機粉末からなる酸洗
浄剤であって、オルガノポリシロキサンを含むことを特
徴とする酸洗浄剤を提供するものである。
本発明においては酸洗浄剤中にオルガノポリシロキサ
ンを含んでいることが必要である。この中でもオルガノ
ポリシロキサンがより好ましい。オルガノポリシロキサ
ンとしては、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性
シリコーンオイル等のシリコーンオイルが好ましく、シ
リコーンポリエーテル共重合体等も使用できる。これら
はエマルジョン、溶剤型、オイルコンパウンド等の形で
用いることができる。オルガノポリシロキサンの使用量
としては、酸洗浄剤の全量に対して0.01〜５重量％が好
ましい。より好ましい範囲は0.5〜３重量％である。
ンを含んでいることが必要である。この中でもオルガノ
ポリシロキサンがより好ましい。オルガノポリシロキサ
ンとしては、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性
シリコーンオイル等のシリコーンオイルが好ましく、シ
リコーンポリエーテル共重合体等も使用できる。これら
はエマルジョン、溶剤型、オイルコンパウンド等の形で
用いることができる。オルガノポリシロキサンの使用量
としては、酸洗浄剤の全量に対して0.01〜５重量％が好
ましい。より好ましい範囲は0.5〜３重量％である。
本発明の酸洗浄剤は、多糖類を含んでいることが必要
である。多糖類は耐酸性のあるものが好ましく、ザンタ
ンガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビ
アゴム、グアーガム、トラガカントガム、ペクチン、フ
ァーセレラン等の天然多等類は、耐酸性が高く経時変化
が少ないので好ましい。この内でも特に、ザンタンガ
ム、ローカストビーンガム、タマリンドンが好ましい。
多糖類の使用量は酸洗浄剤の全量に対して0.01〜７％程
度が好ましい。
である。多糖類は耐酸性のあるものが好ましく、ザンタ
ンガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビ
アゴム、グアーガム、トラガカントガム、ペクチン、フ
ァーセレラン等の天然多等類は、耐酸性が高く経時変化
が少ないので好ましい。この内でも特に、ザンタンガ
ム、ローカストビーンガム、タマリンドンが好ましい。
多糖類の使用量は酸洗浄剤の全量に対して0.01〜７％程
度が好ましい。
本発明で酸洗浄成分は、弗酸と硝酸の混酸である。そ
れぞれの含有量はペースト状洗浄剤の全量に対してHFが
10〜20重量％、HNO3が15〜20重量％程度が好ましい。ま
た、弗酸および硝酸に加えて酸性フッ化アンモニウム、
リン酸、塩酸、硫酸等を混合して用いることもできる。
れぞれの含有量はペースト状洗浄剤の全量に対してHFが
10〜20重量％、HNO3が15〜20重量％程度が好ましい。ま
た、弗酸および硝酸に加えて酸性フッ化アンモニウム、
リン酸、塩酸、硫酸等を混合して用いることもできる。
本発明で無機粉末としては酸洗浄剤で分解あるいは変
質しないものであれば、特に限定されず使用することが
できる。無機粉末として好ましいものとして、硫酸マグ
ネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸アルミニウム等を挙
げることができる。使用量としては、洗浄剤の全量に対
して、30〜40重量％程度が好ましい。
質しないものであれば、特に限定されず使用することが
できる。無機粉末として好ましいものとして、硫酸マグ
ネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸アルミニウム等を挙
げることができる。使用量としては、洗浄剤の全量に対
して、30〜40重量％程度が好ましい。
本発明の洗浄剤は、上記成分を均一に混合してペース
ト状にしたものである。粘度は500〜50,000cpsが好まし
い。500cpsより粘度が小さいと液ダレが発生するおそれ
があるので好ましくない。50,000cpsより粘度が高い場
合は、均一で薄い塗膜が得られにくく、洗浄剤が大量に
必要になったり、ムラができたりするおそれがあるので
好ましくない。
ト状にしたものである。粘度は500〜50,000cpsが好まし
い。500cpsより粘度が小さいと液ダレが発生するおそれ
があるので好ましくない。50,000cpsより粘度が高い場
合は、均一で薄い塗膜が得られにくく、洗浄剤が大量に
必要になったり、ムラができたりするおそれがあるので
好ましくない。
本発明の酸洗浄剤は、特にステンレス鋼に発生するス
ケールの除去に効果的に使用することができる。
ケールの除去に効果的に使用することができる。
本発明の洗浄剤を用いて、ステンレス鋼のスケールを
除去する方法としては、例えば次のような方法が好まし
い。まず、洗浄剤をハケなどでスケールを除去したい部
分に塗布する。そして、このまま0.5〜24時間程度放置
した後、洗浄剤ごと水洗する。必要に応じて後処理を行
うこともできる。
除去する方法としては、例えば次のような方法が好まし
い。まず、洗浄剤をハケなどでスケールを除去したい部
分に塗布する。そして、このまま0.5〜24時間程度放置
した後、洗浄剤ごと水洗する。必要に応じて後処理を行
うこともできる。
［実施例］ 実施例１ 硫酸マグネシウム34kg、ザンタンガム0.14kg、ジメチ
ルポリシロキサン30％水系エマルジョン0.8kgに水31.06
kgを加えて十分に攪拌しスラリー状態とした。これに、
あらかじめ硝酸（62.5％）18kgとフッ酸（55％）16kgを
混合して得た混酸液を加えて混合攪拌した。１時間攪拌
を続けて約1500cpsの粘度を有する白色のペースト状酸
洗浄剤を得た。
ルポリシロキサン30％水系エマルジョン0.8kgに水31.06
kgを加えて十分に攪拌しスラリー状態とした。これに、
あらかじめ硝酸（62.5％）18kgとフッ酸（55％）16kgを
混合して得た混酸液を加えて混合攪拌した。１時間攪拌
を続けて約1500cpsの粘度を有する白色のペースト状酸
洗浄剤を得た。
この洗浄剤をSUS 304およびSUS 316の溶接スケール部
にナイロンブラシで塗布し、３時間放置した後で水で洗
浄した。いずれも、スケールが完全に除去され、均質で
光沢のある、斑のない金属表面を得た。
にナイロンブラシで塗布し、３時間放置した後で水で洗
浄した。いずれも、スケールが完全に除去され、均質で
光沢のある、斑のない金属表面を得た。
この洗浄剤を密閉容器に入れ、６ケ月放置した後に再
度上記と同様な洗浄試験を行ったところ、洗浄性の変化
はなかった。また、洗浄剤は変色していなかった。
度上記と同様な洗浄試験を行ったところ、洗浄性の変化
はなかった。また、洗浄剤は変色していなかった。
実施例２ 硫酸マグネシウム34kg、タマリンドン0.2kg、シリコ
ーンオイル（ジメチルポリシロキサン）1kgに水30.8kg
を加え十分に攪拌した。これに硝酸（62.5％）18.9kgを
加えさらに弗酸（55％）15.1kgを加え攪拌混合し、１時
間後に約1500cpsの粘度を有する白色のペースト状酸洗
浄剤を得た。
ーンオイル（ジメチルポリシロキサン）1kgに水30.8kg
を加え十分に攪拌した。これに硝酸（62.5％）18.9kgを
加えさらに弗酸（55％）15.1kgを加え攪拌混合し、１時
間後に約1500cpsの粘度を有する白色のペースト状酸洗
浄剤を得た。
実施例１と同様に、洗浄性評価と安定性評価を行なっ
たところ、実施例１と同様な良好で安定な性能を得た。
たところ、実施例１と同様な良好で安定な性能を得た。
［効 果］ 本発明の酸洗浄剤は、安定性が高く、長期間保存した
後においても、均質で液の分離等がなく、被洗浄材上に
均一に薄く塗布することができる。したがって、ムラな
くステンレス鋼等のスケールを除去することができる。
後においても、均質で液の分離等がなく、被洗浄材上に
均一に薄く塗布することができる。したがって、ムラな
くステンレス鋼等のスケールを除去することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】弗酸、硝酸、多糖類、無機粉末からなる酸
洗浄剤であって、オルガノポリシロキサンを含むことを
特徴とする酸洗浄剤。 - 【請求項２】多糖類が、ザンタンガム、ローカストビー
ンガム、タマリンドン、アラビアゴム、クアーガム、ト
ラガカントガム、ペクチン、ファーセレランからなる群
より選ばれた１種以上である請求項１の酸洗浄剤。 - 【請求項３】無機粉末が、硫酸マグネシウム、硫酸ナト
リウム、硫酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、硝酸ナ
トリウム、硝酸アルミニウムからなる群より選ばれた１
種以上である請求項１または２の酸洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045098A JPH0832961B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 酸洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045098A JPH0832961B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 酸洗浄剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225683A JPH02225683A (ja) | 1990-09-07 |
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