JPH02225683A - 酸洗浄剤 - Google Patents
酸洗浄剤Info
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、酸洗浄剤、特にステンレス鋼のスケールを、
洗浄除去するためのペースト状の酸洗浄剤に関するもの
である。
洗浄除去するためのペースト状の酸洗浄剤に関するもの
である。
［従来の技術］
ステンレス鋼の溶接箇所等に発生するスケールを、酸洗
浄剤を用いて化学的に除去する方法が知られている。粘
着性のペースト状酸洗浄剤を、ステンレス鋼のスケール
を除去したい部分に塗布して、一定時間反応させた後、
水洗する方法はスケールを除去したい対象が大きな場合
や１局部的にスケールがある場合にも簡単に適用できる
という特長がある。
浄剤を用いて化学的に除去する方法が知られている。粘
着性のペースト状酸洗浄剤を、ステンレス鋼のスケール
を除去したい部分に塗布して、一定時間反応させた後、
水洗する方法はスケールを除去したい対象が大きな場合
や１局部的にスケールがある場合にも簡単に適用できる
という特長がある。
従来のペースト状酸洗浄剤は、酸成分として、弗酸と硝
酸を含み、粘着性を出すためにデンプン、ＣＭＣ，ＰＶ
Ａ、アクリル系重合物などの有機高分子および珪藻土、
白土、ベントナイト、または硫酸マグネシウムなどの無
機粉末を混合してペースト状にしたものであった。また
、無機粉末の分散性を向上させるために、界面活性剤を
添加することも知られていた。
酸を含み、粘着性を出すためにデンプン、ＣＭＣ，ＰＶ
Ａ、アクリル系重合物などの有機高分子および珪藻土、
白土、ベントナイト、または硫酸マグネシウムなどの無
機粉末を混合してペースト状にしたものであった。また
、無機粉末の分散性を向上させるために、界面活性剤を
添加することも知られていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の酸洗浄剤は、弗酸と硝酸を含む、
非常に酸性の強いものであるので、比較的耐酸性の高い
アクリル系の重合物を用いても、保存中にそれらが分解
して、洗浄剤から液体が分離したり、黄色に着色してし
まうという問題点があった。液体が分離した洗浄剤は、
使用に際し再び混合する必要が生じ、混合が不充分であ
ると、液ダレや、処理面が不均一になるという問題点が
あった。
非常に酸性の強いものであるので、比較的耐酸性の高い
アクリル系の重合物を用いても、保存中にそれらが分解
して、洗浄剤から液体が分離したり、黄色に着色してし
まうという問題点があった。液体が分離した洗浄剤は、
使用に際し再び混合する必要が生じ、混合が不充分であ
ると、液ダレや、処理面が不均一になるという問題点が
あった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決するためになされたもの
であり、酸洗浄成分、多糖類、無機粉末からなる酸洗浄
剤であって、オルガノポリシロキサンおよび／または弗
化アルコールを含むごとを特徴とする酸洗浄剤を提供す
るものである。
であり、酸洗浄成分、多糖類、無機粉末からなる酸洗浄
剤であって、オルガノポリシロキサンおよび／または弗
化アルコールを含むごとを特徴とする酸洗浄剤を提供す
るものである。
本発明においては酸洗浄剤中にオルガノポリシロキサン
および／または弗化アルコールを含んでいることが必要
である。この中でもオルガノポリシロキサンがより好ま
しい、オルガノポリシロキサンとしては、ジメチルシリ
コーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル等のシリ
コーンオイルが好ましく、シリコーンポリエーテル共重
合体等も使用できる。弗化アルコールとしては、トリフ
ルオロエタノール等が使用できる。これらはエマルジョ
ン、溶剤型、オイルコンパウンド等の形で用いることが
できる。オルガノポリシロキサンおよび／または弗化ア
ルコールの使用量としては、酸洗浄剤の全量に対して０
８０１〜５重量％が好ましい。より好ましい範囲は０．
５〜３重量％である。
および／または弗化アルコールを含んでいることが必要
である。この中でもオルガノポリシロキサンがより好ま
しい、オルガノポリシロキサンとしては、ジメチルシリ
コーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル等のシリ
コーンオイルが好ましく、シリコーンポリエーテル共重
合体等も使用できる。弗化アルコールとしては、トリフ
ルオロエタノール等が使用できる。これらはエマルジョ
ン、溶剤型、オイルコンパウンド等の形で用いることが
できる。オルガノポリシロキサンおよび／または弗化ア
ルコールの使用量としては、酸洗浄剤の全量に対して０
８０１〜５重量％が好ましい。より好ましい範囲は０．
５〜３重量％である。
本発明の酸洗浄剤は、多糖類を含んでいることが必要で
ある。多糖類は耐酸性のあるものが好ましく、ザンタン
ガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビア
ゴム、グア一ガム、トラガカントガム、ペクチン、ファ
ーセレラン等の天然多糖類は、耐酸性が高く経時変化が
少ないので好ましい。この内でも特に、ザンタンガム、
ローカストビーンガム、タマリンドンが好ましい。多糖
類の使用量は酸洗浄剤の全量に対してｏ、ｏｉ〜７％程
度が好ましい。
ある。多糖類は耐酸性のあるものが好ましく、ザンタン
ガム、ローカストビーンガム、タマリンドン、アラビア
ゴム、グア一ガム、トラガカントガム、ペクチン、ファ
ーセレラン等の天然多糖類は、耐酸性が高く経時変化が
少ないので好ましい。この内でも特に、ザンタンガム、
ローカストビーンガム、タマリンドンが好ましい。多糖
類の使用量は酸洗浄剤の全量に対してｏ、ｏｉ〜７％程
度が好ましい。
本発明で酸洗浄成分は、弗酸または硝酸が好ましく、特
に、弗酸と硝酸との混酸が好ましく用いられる。この場
合、それぞれの含有量はペースト状洗浄剤の全量に対し
てＨＦが１０〜２０重量％、ＨＮＯ，が１５〜２０重量
％程度が好ましい。また、上記以外にも酸性フッ化アン
モニウム、リン酸、塩酸、硫酸等が単独あるいは混合し
て用いられる。
に、弗酸と硝酸との混酸が好ましく用いられる。この場
合、それぞれの含有量はペースト状洗浄剤の全量に対し
てＨＦが１０〜２０重量％、ＨＮＯ，が１５〜２０重量
％程度が好ましい。また、上記以外にも酸性フッ化アン
モニウム、リン酸、塩酸、硫酸等が単独あるいは混合し
て用いられる。
本発明で無機粉末としては酸洗浄液で分解あるいは変質
しないものであれば、特に限定されず使用することがで
きる。無機粉末として好まし、いものとして、硫酸マグ
ネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸アルミニウム等を挙
げることができる。使用量としては、洗浄剤の全量に対
して、３０〜４０重量％程度が好ましい。
しないものであれば、特に限定されず使用することがで
きる。無機粉末として好まし、いものとして、硫酸マグ
ネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸アルミニウム等を挙
げることができる。使用量としては、洗浄剤の全量に対
して、３０〜４０重量％程度が好ましい。
本発明の洗浄剤は、上記成分を均一に混合してペースト
状にしたものである。粘度は５００〜５０、０００ｃｐ
ｓが好まし７い、 ５００ｅｐｓより粘度が小さいと液
ダレが発生するおそれがあるので好ましくない。５０．
０００ｃｐｓより粘度が高い場合は、均一で薄い塗膜が
得られにくく、洗浄剤が大量に必要になったり、ムラが
できたりするおそれがあるので好ましくない。
状にしたものである。粘度は５００〜５０、０００ｃｐ
ｓが好まし７い、 ５００ｅｐｓより粘度が小さいと液
ダレが発生するおそれがあるので好ましくない。５０．
０００ｃｐｓより粘度が高い場合は、均一で薄い塗膜が
得られにくく、洗浄剤が大量に必要になったり、ムラが
できたりするおそれがあるので好ましくない。
本発明の酸洗浄剤は、特にステンレス鋼に発生するスケ
ールの除去に効果的に使用することができる。
ールの除去に効果的に使用することができる。
本発明の洗浄剤を用いて、ステンレス鋼のスケールを除
去する方法としては、例＾ば次のような方法が好ましい
。まず、洗浄剤をへヶなどでスケールを除去したい部分
に塗布する。そしで、このまま０．５〜２４時間程度放
置した後、洗浄剤ごと水洗する。必要に応じて後処理を
行うこともできる。
去する方法としては、例＾ば次のような方法が好ましい
。まず、洗浄剤をへヶなどでスケールを除去したい部分
に塗布する。そしで、このまま０．５〜２４時間程度放
置した後、洗浄剤ごと水洗する。必要に応じて後処理を
行うこともできる。
［実施例］
実施例１
硫酸マグネシウム３４ｋｇ、ザンタンガム０．１４ｋｇ
、ジメチルポリシロキサン３０％水系エマルジョン０．
８ｋｇに水３１．０６ｋｇを加えて十分に撹拌しスラリ
ー状態とした。これに、あらかじめ硝酸（６２，５％）
１８ｋｇとフッ酸（５５％） １６ｋｇを混合して得
た混酸液を加久て混合撹拌した。１時間撹拌を続けて約
１５００ｃｐｓの粘度を有する白色のペースト状酸洗浄
剤を得た。
、ジメチルポリシロキサン３０％水系エマルジョン０．
８ｋｇに水３１．０６ｋｇを加えて十分に撹拌しスラリ
ー状態とした。これに、あらかじめ硝酸（６２，５％）
１８ｋｇとフッ酸（５５％） １６ｋｇを混合して得
た混酸液を加久て混合撹拌した。１時間撹拌を続けて約
１５００ｃｐｓの粘度を有する白色のペースト状酸洗浄
剤を得た。
この洗浄剤をＳＵＳ ３０４および５ＩＪＳ ３１Ｇの
溶接スケール部にナイロンブラシで塗布し、３時間放置
した後で水で洗浄した。いずれも、スケールが完全に除
去され、均質で光沢のある、斑のない金属表面を得た。
溶接スケール部にナイロンブラシで塗布し、３時間放置
した後で水で洗浄した。いずれも、スケールが完全に除
去され、均質で光沢のある、斑のない金属表面を得た。
この洗浄剤を密閉容器に入れ、６ケ月放置した後に再度
上記と同様な洗浄試験を行ったところ、洗浄性の変化は
なかった。また、洗浄剤は変色していなかった。
上記と同様な洗浄試験を行ったところ、洗浄性の変化は
なかった。また、洗浄剤は変色していなかった。
実施例２
硫酸マグネシウム３４ｋｇ、タマリンドン０．２ｋｇ、
シリコーンオイル（ジメチルポリシロキサン）１ｋｇに
水３０．８ｋｇを加え十分に撹拌した。これに硝酸（６
２，５％） １８．９ｋｇを加えさらに弗酸（５５％）
１５．１ｋｇを加え撹拌混合し、１時間後に約１５０
０ｃｐｓの粘度を有する白色のペースト状酸洗浄剤を得
た。
シリコーンオイル（ジメチルポリシロキサン）１ｋｇに
水３０．８ｋｇを加え十分に撹拌した。これに硝酸（６
２，５％） １８．９ｋｇを加えさらに弗酸（５５％）
１５．１ｋｇを加え撹拌混合し、１時間後に約１５０
０ｃｐｓの粘度を有する白色のペースト状酸洗浄剤を得
た。
実施例１と同様に、洗浄性評価と安定性評価を行なった
ところ、実施例１と同様な良好で安定な性能を得た。
ところ、実施例１と同様な良好で安定な性能を得た。
［効 果］
Claims (5)
- （１）酸洗浄成分、多糖類、無機粉末からなる酸洗浄剤
であって、オルガノポリシロキサンおよび／または弗化
アルコールを含むことを特徴とする酸洗浄剤。 - （２）酸洗浄成分として、弗酸および硝酸を含む請求項
１の酸洗浄剤。 - （３）多糖類が、ザンタンガム、ローカストビーンガム
、タマリンドン、アラビアゴム、グアーガム、トラガカ
ントガム、ペクチン、 ファーセレランからなる群より選ばれた１種以上である
請求項１または２の酸洗浄剤。 - （４）無機粉末が、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム
、硫酸アルミニウム、硝酸マグネシウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アルミニウムからなる群より選ばれた１種以上
である請求項１〜３いずれか１の酸洗浄剤。 - （５）被洗浄材料がステンレス鋼である請求項１〜４い
ずれか１の酸洗浄剤。
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|---|---|---|---|
| JP1045098A JPH0832961B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 酸洗浄剤 |
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| JP1045098A JPH0832961B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 酸洗浄剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225683A true JPH02225683A (ja) | 1990-09-07 |
| JPH0832961B2 JPH0832961B2 (ja) | 1996-03-29 |
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ID=12709825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1045098A Expired - Lifetime JPH0832961B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 酸洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832961B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003520299A (ja) * | 2000-01-19 | 2003-07-02 | アヴェスタポラリト アーベー | 尿素を含む酸洗い剤及びその製造法 |
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| JP2020090698A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 日本表面化学株式会社 | 化学研磨処理組成物及び金属材料の製造方法 |
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-
1989
- 1989-02-28 JP JP1045098A patent/JPH0832961B2/ja not_active Expired - Lifetime
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