JPH08329701A

JPH08329701A - ランプ構造体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08329701A
Application number: JP7135301A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hisanaga; 永孝久; Kiminori Araki; 木公範荒; Osamu Ozawa; 沢修小; Katsumi Hayashida; 田克己林
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1995-06-01
Filing date: 1995-06-01
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】ランプ構造体の成型パッキングとして、所定組
成の熱可塑性エラストマー組成物を用いることにより、
ランプ構造体の組み立て工程を大幅に簡略化して製造効
率を大幅に向上できると共に、成型パッキングが十分な
性能を有し、かつリサイクルも可能なランプ構造体を提
供する。【構成】ランプ構造体の成型パッキングを、軟化温度が
１００℃以上でかつ溶融温度が２００℃以下の熱可塑性
樹脂をマトリックスとして、少なくとも一部が加硫され
たゴム組成物、溶融温度が１００℃以上のワックス状組
成物、あるいはさらに溶融時に粘接着性を付与する樹脂
組成物が分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物で
成型することにより前記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のヘッドライト
等のランプ構造体およびその製造方法に関する。詳しく
は、自動車のボディ等の取り付け位置との接合部材とな
るパッキングとして、所定組成の熱可塑性エラストマー
組成物を用いることにより、製造工程を大幅に簡略化す
ることができるランプ構造体およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車ヘッドライト等に各種の形状をし
たランプ構造体が利用される。ランプ構造体とは、基本
的に、ランプの光源と、通常はスリバチ形状の内面形状
を有し、窪みの底部分で前記光源を保持すると共に、そ
の内壁面で前記光源の光を前方に反射するハウジング
（リフレクタ）と、光源およびハウジングからの光を集
光すると共に、ハウジングの開放面を閉塞するランプレ
ンズとが一体的に構成された構造体である。

【０００３】また、ハウジングの外壁面には、自動車の
ボディなどのランプ構造体が取り付けられる取付対象部
材の所定位置に確実に当接・密着して両者の間を密に保
持すると共に、ビスやボルトとナット等とによってラン
プ構造体をボディに固定した際の力を吸収し、ハウジン
グやボディの歪や損傷を防止するための、接合部材とな
るパッキングが接着される。

【０００４】このようなランプ構造体において、ハウジ
ングの外壁面に接着されるパッキングには、ランプ構造
体（ハウジング）と自動車のボディ等の取付対象部材と
を確実に密着・接合できるような良好なゴム弾性と、ラ
ンプ点灯時の熱（通常、ハウジングは８０〜１００℃程
度になる）によって特性の変化が少ない良好な耐熱性が
要求される。そのため、パッキングとしては、エチレン
・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）クロロプレンゴム
（ＣＲ）組成物等の加硫ゴムシートを、ランプ構造体や
自動車ボディのランプ構造体の取り付け位置の形状に応
じて打ち抜き成型した成型品（以下、成型パッキングと
いう）が好適に利用されている。ところが、この成型パ
ッキングの取り付け工程が、ランプ構造体の組み立て生
産性を低下しているという問題点がある。

【０００５】すなわち、成型パッキングの取り付けは、
まず加硫ゴムシートを打ち抜き成型して成型パッキング
を作製した後、ハウジングおよび／または成型パッキン
グの所定位置にホットメルト系接着剤やシアノアクリレ
ート接着剤等の接着剤を塗布し、その上でハウジングの
所定位置に成型パッキングを張り付ける等の工程が必要
である。この工程は、ランプ構造体の組み立ての中では
工数を要する工程であり、ランプ構造体の生産性低下の
一因となっている。しかも、一度取り付けた加硫ゴムパ
ッキングは、ランプ構造体を廃棄時に取り外しても、溶
融再使用等のリサイクルができないという問題もある。

【０００６】このような問題点を解決し、ランプ構造体
の組み立て、特に成型パッキングの接着工程を簡略化す
るために、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の柔軟性を
有する熱可塑性樹脂を使用したホットメルト系接着剤を
ハウジングの所定位置（成型パッキングに対応する位
置）に厚く塗布し、成型パッキングの代わりに用いるこ
とが考えられた。しかしながら、この方法では、ランプ
点灯時の熱によって、例えば６０℃程度の低温度域で接
着剤が軟化してしまい、従来の加硫ゴムの特性である耐
熱軟化性等の点で著しく劣るため、実用化に至ることは
なかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、１００℃以上
の高温域でも良好なゴム弾性を有し、かつ２００℃以下
の溶融成型としては比較的低温の温度領域でも良好な溶
融流動性を発現する所定組成の熱可塑性エラストマー組
成物を用いて自動車等のランプ構造体の成型パッキング
を成型することにより、ランプ構造体と取付対象部材と
を好適に接合し、ボルトとナット等によってランプ構造
体を取付対象部材に固定した際の力や、ランプ構造体使
用中の温度変化や自動車走行時の振動等により発生する
力等を吸収し、ハウジングやボディの歪や損傷を防止す
るというランプ構造体のパッキングとして必要にして十
分な性能を発揮するパッキングを有すると共に、簡易な
型を用いた溶融成型によってランプ構造体と取付対象部
材との接合部分にパッキングを成型することによりパッ
キンングを取り付けることができ、ランプ構造体の組み
立て工程を大幅に簡略化して、製造効率を大幅に向上で
き、しかも、ランプ構造体の廃棄時等にはパッキングを
ランプ構造体から容易に取り外すことができ、かつ取り
外した後はパッキングの再度の溶融成型すなわちリサイ
クルが可能なランプ構造体、およびその製造方法を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のランプ構造体は、光源と、前記光源を所定
位置に保持すると共に、内壁面で前記光源からの光を反
射するハウジングと、前記光源およびハウジングからの
光を集光すると共に前記ハウジングを閉塞するレンズ
と、前記ハウジングの外壁面に接着され、取り付け対象
との接合部材となるパッキングとを有するランプ構造体
であって、前記パッキングが、下記成分Ａ、ＢおよびＣ
を含有し、かつ前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が
前記成分Ａに分散されてなる熱可塑性エラストマー組成
物によって形成されることを特徴とするランプ構造体を
提供する。成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物

【０００９】また、前記成分Ａがポリオレフィン系樹脂
材料、特にポリプロピレン系樹脂材料であり、前記成分
Ｂがエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）および
／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）であり、前記成分Ｃが低分子量ポリオレフィ
ン、特に低分子量ポリプロピレン（ポリプロピレン系ワ
ックス）であるのが、耐熱性等の特性制御および経済性
等の点で好ましい。

【００１０】また、本発明のランプ構造体の製造方法
は、光源と、前記光源を所定位置に保持すると共に、内
壁面で前記光源からの光を反射するハウジングと、前記
光源およびハウジングからの光を集光すると共に前記ハ
ウジングを閉塞するレンズと、前記ハウジングの外壁面
に接着され、取り付け対象との接合部材となるパッキン
グとを有するランプ構造体の製造方法であって、前記ハ
ウジングおよび／または前記ランプ構造体が取り付けら
れる取付対象部材の接合部分に成型用金型を装着し、こ
の成型用金型内に、下記成分Ａ、ＢおよびＣを含有し、
かつ前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が前記成分Ａ
に分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物を溶融注
入し、この熱可塑性エラストマー組成物が硬化した後に
前記成型用金型を取り外し、この硬化物を前記パッキン
グとして前記ハウジングと取付対象部材とを接合するこ
とにより、前記ランプ構造体を作製することを特徴とす
るランプ構造体の製造方法を提供する。成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物

【００１１】さらに、本発明においては、前記熱可塑性
エラストマー組成物が前記必須成分に加え、さらに、前
記成分Ａの溶融時に粘接着性を付与する樹脂組成物およ
び／またはゴム組成物を成分Ｄとして含有してもよく、
この成分Ｄが、スチレン・ブタジエン（・スチレン）共
重合エラストマーあるいはその水素添加物、スチレン・
イソプレン（・スチレン）共重合エラストマーあるいは
その水素添加物、軟化点が６０〜１５０℃の樹脂状組成
物あるいはその水素添加物、石油系樹脂あるいはその水
素添加物、テルペン系樹脂あるいはその水素添加物、ロ
ジン系樹脂あるいはその水素添加物、クマロン・インデ
ン系樹脂あるいはその水素添加物からなる群より選ばれ
た一種以上であるのが好ましい。

【００１２】以下、本発明のランプ構造体について詳細
に説明する。図１に、本発明のランプ構造体の一例の概
略断面図が示される。図１に示される本発明のランプ構
造体１０は、基本的に、ランプの光源１２と、ハウジン
グ（リフレクタ）１４と、レンズ１６と、成型パッキン
グ１８とが、ランプ構造体１０が取り付けられる取付対
象部材、例えば自動車のボディー２４等と一体的に組み
立てられて構成される。

【００１３】図示例においては、ハウジング１４は平面
部が開放する中空半球状の形状（すなわち略スリバチ状
の内面形状）を有し、その底部分に光源１２が公知の手
段で保持される。ハウジング１４の内表面は反射鏡とな
っており、光源１２の光を開放口側（前方）に反射す
る。ハウジング１４の開放口周辺には外方向に突出する
フランジ部２０が形成され、このフランジ部２０の前方
側面には全周に渡って溝部２２が形成される。

【００１４】一方、レンズ１６は、光源１２およびハウ
ジング１４からの光を集光すると共に、ハウジング１４
の開放面を閉塞するもので、図示例においては、前記フ
ランジ部２０とほぼ同径の開放端を有する蓋状の形状を
有し、開放側の周端面には全周に渡って凸部１６ａが形
成される。つまり、図示例のランプ構造体においては、
この溝部２２にホットメルト系接着剤等を充填して、レ
ンズ１６の凸部１６ａをここに挿入することにより、レ
ンズ１６がハウジング１４に固定される。

【００１５】フランジ部２０の後方側面には、成型パッ
キング１８が当接して配置され、必要に応じて粘着ある
いは接着されている。本発明のランプ構造体１０は、こ
の成型パッキング１８を自動車等のボディ２４等の取付
対象部材の接合部分に当接・密着して、図示しないビス
やボルトとナット等によって固定されることにより、ボ
ディ２４の所定位置に固定される。すなわち、成型パッ
キング１８は、自動車のボディ２４等の取付対象部材の
所定位置に当接・密着してボディ２４とランプ構造体１
０との間を密に保持すると共に、ビスやボルトとナット
等によってランプ構造体１０をボディ２４に固定した際
の力や、ランプ構造体使用中の温度変化や自動車走行時
の振動等により発生する力等を吸収し、ハウジング１４
やボディ２４の歪や損傷を防止するための接合部材であ
る。

【００１６】成型パッキング１８は、本発明のランプ構
造体１０の特徴的な部材であって、所定組成の熱可塑性
エラストマー組成物（以下、エラストマー組成物とす
る）、すなわち、軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融
温度が２００℃以下の熱可塑性樹脂（すなわち成分Ａ）
をマトリックスとし、この成分Ａ中に、少なくとも一部
が加硫されたゴム組成物（すなわち成分Ｂ）、溶融温度
が１００℃以上のワックス状組成物（すなわち成分Ｃ）
を分散してなり、あるいはさらに、成分Ａの溶融時に粘
接着性を付与する組成物（すなわち成分Ｄ）を分散して
なることをその基本組成とするエラストマー組成物によ
って成型される。

【００１７】このエラストマー組成物は、前記熱可塑性
樹脂をマトリックス（連続相）とし、加硫ゴム組成物を
分散相（ドメイン）とする構成を有するので、溶融成型
としては比較的低温である２００℃以下での良好な溶融
流動性すなわち溶融成型性、および必要に応じて付与さ
れる溶融時粘接着性を有し、しかも１００℃以上、好ま
しくは１２０℃以上の高温に加熱されても成型品（すな
わち成型パッキング１８）が優れたゴム弾性および耐オ
ゾン性等の良好な耐久性を有する。しかも、ランプ構造
体１０の廃棄時等には、容易に取り外して再度溶融成型
することが可能である。本発明のランプ構造体１０にお
いては、成型パッキング２４をこのようなエラストマー
組成物で成型することにより、後述するように、従来に
比してランプ構造体１０の組み立て工程を大幅に簡略化
し、しかも、従来は不可能であった成型パッキングのリ
サイクルも可能にしたものである。以下、このエラスト
マー組成物について説明する。

【００１８】マトリックスとなる成分Ａは、軟化温度が
１００℃以上で、かつ溶融温度が２００℃以下の熱可塑
性樹脂組成物である。軟化温度が１００℃未満である
と、得られた成型品の耐熱軟化性が悪く、溶融温度が２
００℃を超えると、押出成型や射出成型等の溶融成型性
が悪くなってしまう。成分Ａとしては、好ましくは、軟
化温度が１１０℃以上で、溶融温度が１９０℃以下の熱
可塑性樹脂が特に好適に利用される。

【００１９】なお、本発明において軟化温度とは、ＪＩ
ＳＫ７２７０−１９８３に定義される熱変形温度で
ある。より具体的には、この熱変形温度は、荷重たわみ
温度試験法で測定される熱変形温度であり、４．６kgf/
cm²の一定荷重下で試験片が変形を開始する温度、すな
わち物理的に熱変形する温度である。一方、本発明にお
いて溶融温度とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、
昇温速度１０℃／分で測定した際の、吸熱カーブの結晶
融解ピーク温度を示す。さらに、軟化点とは、ＪＩＳ
Ｋ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定装
置で測定し、球が降下した温度を軟化点（℃）とする。

【００２０】また、本発明においては、成分Ａとして
は、上記条件を満たした上で、２３０℃、荷重２．１６
kgf/cm²、１mmφオリフィス使用時のＭＦＩ（Melt Flo
w Index)が２０以上で、ＪＩＳＫ６３１０に規定さ
れるＤ硬度が８０以下の熱可塑性樹脂が好ましく利用さ
れる。

【００２１】成分Ａとしては、上記特性を有するもので
あれば、各種の熱可塑性樹脂および／またはその組成物
が利用可能である。具体的には、上記特性を有するポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリニトリル系樹
脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、フッ素系樹脂、イミド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂等が好適に例示される。より具体的に
は、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６（Ｎ６）、
ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナ
イロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイ
ロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１
２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイ
ロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１
０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、
ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合
体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体等が；ポリエステル
系樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
チレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重
合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタ
レート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアル
キレンジイミド酸／ポリブチレートテレフタレート共重
合体などの芳香族ポリエステル等が；ポリニトリル系樹
脂としては、ポリアクリロニトリル（ＰＮＡ）、ポリメ
タクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合
体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、
メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体等
が；ポリメタクリレート系樹脂としては、ポリメタクリ
ル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル等
が；ポリビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチ
レン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＤ
ＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレ
ート共重合体等が；セルロース系樹脂としては、酢酸セ
ルロース、酢酸酪酸セルロース等が；フッ素系樹脂とし
ては、ポリフッ化ブニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化
ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣ
ＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体等
が；イミド系樹脂としては、芳香族ポリイミド（ＰＩ）
等が；ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンの単
独または共重合体、すなわち、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−ブテン、１−
ヘキセン、３−メチル１−ペンテン、４−メチル１−ペ
ンテン、１−オクテン等の単独または共重合体、さら
に、前記オレフィンの単独または共重合体と他の熱可塑
性樹脂との共重合体等が；それぞれ好適に例示され
る。特に、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリプロピレ
ン（ＰＰ）系樹脂、中でも特に、アイソタクティック、
シンジオタクティック、アタクティックの立体化学構造
を有するポリプロピレン系樹脂で、軟化温度が１００℃
以上で、かつ溶融温度が２００℃以下の条件を満たすも
のが好適に利用される。

【００２２】本発明で用いられるエラストマー組成物に
おいて、このような成分Ａに分散される成分Ｂは、少な
くとも一部が加硫されたゴム組成物（以下、ゴム組成物
ともいう）である。ここで、このエラストマー組成物
は、成分Ａの少なくとも一部は連続相（いわゆるマトリ
ックス）を成し、成分Ｂの少なくとも一部が分散相（ド
メイン）となるような分散構造を有する。このような分
散構造を有することにより、マトリックスを成す熱可塑
性樹脂相の溶融特性（軟化特性）を利用し、成型時にお
ける良好な流動性を実現することにより押出成型や射出
成型の制御、特に２００℃以下の溶融成型としては比較
的低温域での容易な流動を可能とし、分散相となる少な
くとも一部が加硫されたゴム組成物を有することによ
り、得られた成形品の耐熱軟化（軟化温度）の制御に加
え、柔軟性と熱時においても良好なゴム弾性を発現する
ことができる。

【００２３】成分Ｂとして利用されるゴム組成物として
は、ジエン系ゴムおよびその水素添加物、オレフィン系
ゴム、含ハロゲン系ゴム、シリコンゴム、含イオウゴ
ム、フッ素ゴム、および熱可塑性エラストマーからなる
群より選択される１以上が好適に例示される。具体的に
は、ジエン系ゴムおよびその水素添加物としては、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化天
然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ高シスＢＲおよび低シスＢＲ）、アク
リロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢ
Ｒ、水素化ＳＢＲ等が；オレフィン系ゴムとしては、エ
チレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、マレイン
酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴム（Ｍ−ＥＰ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビ
ニルあるいはジエン系モノマーの共重合体、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ）、アイオノマー等が；含ハロゲンゴムとし
ては、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチ
ルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、イソブチレン・パラメチルス
チレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（Ｃ
Ｍ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）
等が；シリコンゴムとしては、メチルビニルシリコンゴ
ム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリ
コンゴム等が；含イオウゴムとしては、ポリスルフィド
ゴム等が；フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライ
ド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフル
オロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系
ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム等が；熱可塑性エラ
ストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレ
フィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー等が；それぞれ好適に例示される。

【００２４】特に、ＥＰＭ系ゴムやＥＰＤＭ系ゴム（あ
るいはこれらを含むゴム組成物）等のオレフィン系ゴム
（組成物）が、後述する本発明の熱可塑性エラストマー
組成物の製造方法による混練加工時や、本発明の熱可塑
性エラストマー組成物を用いた押出成型や射出成型等の
成型加工時における良好な熱安定性等の理由で好適に利
用される。中でも特に、エチレンおよびプロピレン、あ
るいはさらに若干のジシクロペンタジエン、エチリデン
ノルボーネン、１，４−ヘキサジエン等の若干のジエン
成分を有する２元または３元共重合体であるＥＰＭおよ
び／またはＥＰＤＭ、さらにこれらＥＰＭおよび／また
はＥＰＤＭを無水マレイン酸等で変性してなるマレイン
酸変性ＥＰＭおよび／またはＥＰＤＭは好適に利用可能
である。

【００２５】なお、本発明で用いられる熱可塑性エラス
トマー組成物において、成分Ｂには前記ゴム成分以外
に、カーボンブラックや可塑剤、軟化剤、老化防止剤、
加工助剤等の各種の添加剤を含有してもよいのはもちろ
んであるが、成分Ｂ中におけるゴム成分の含有量は、２
５〜９９重量％程度、特に３３〜９８重量％程度とする
のが好ましい。

【００２６】前述のように、このエラストマー組成物
は、成分Ａをマトリックスとし、成分Ｂの少なくとも一
部が分散相（ドメイン）として分散し、かつ、成分Ｂの
少なくとも一部が加硫された構成を有する。このような
構成は、あらかじめ成分Ａを構成する熱可塑性樹脂と、
成分Ｂを構成するゴム組成物（基本的に加硫剤は含まな
い）とを、２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相を形
成する熱可塑性樹脂中にゴム組成物を分散させ、この状
態（混練下）で引き続き加硫剤を添加し、ゴム組成物を
混練中にすなわち動的に加硫させることにより形成する
ことができる。また熱可塑性樹脂やゴム成分に各種の配
合剤（加硫剤を除く）を添加する際には、この混練中に
添加してもよいが、混練の前にあらかじめ添加しておく
のが好ましい。

【００２７】なお、加硫剤の種類や動的な加硫条件（温
度、時間）等は、添加する成分Ｂに応じて適宜決定すれ
ばよく、特に限定はない。加硫剤としては、一般的なゴ
ム加硫剤（架橋剤）を用いることができる。具体的に
は、イオウ系加硫剤としては粉末イオウ、沈降性イオ
ウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、
ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジ
サルファイド等が例示され、例えば、０．５〜４ｐｈｒ
（成分Ｂ中のゴム成分（ポリマー）１００重量部あたり
の重量部）程度を用いればよい。また、有機過酸化物系
の加硫剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が例
示され、例えば、１〜１５ｐｈｒ程度を用いればよい。
さらに、フェノール樹脂系の加硫剤としては、アルキル
フェノール樹脂の臭素化物や、塩化スズ、クロロプレン
等のハロゲンドナーとアルキルフェノール樹脂とを含有
する混合架橋系等が例示され、例えば１〜２０ｐｈｒ程
度を用いればよい。その他として、亜鉛華（５ｐｈｒ程
度）、酸化マグネシウム（４ｐｈｒ程度）、リサージ
（１０〜２０ｐｈｒ程度）、ｐ−キノンジオキシム、ｐ
−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−
ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン（２〜１
０ｐｈｒ程度）、メチレンジアニリン（０．２〜１０ｐ
ｈｒ程度）が例示される。

【００２８】また、必要に応じて、加硫促進剤を添加し
てもよい。加硫促進剤としては、アルデヒド・アンモニ
ア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェンアミド
系、チウラム系、ジチオ酸塩系、チオウレア系等の一般
的な加硫促進剤を、例えば０．５〜２ｐｈｒ程度用いれ
ばよい。具体的には、アルデヒド・アンモニア系加硫促
進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン等が；グアジ
ニン系加硫促進剤としては、ジフェニルグアジニン等
が；チアゾール系加硫促進剤としては、ジベンゾチアジ
ルジサルファイド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾールおよびそのＺｎ塩、シクロヘキシルアミン塩等
が；スルフェンアミド系加硫促進剤としては、シクロヘ
キシルベンゾチアジルスルフェンアマイドＣＢＳ）、Ｎ
−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンア
マイド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアマイド、２−（チモルポリニルジチオ）ベンゾチ
アゾール等が；チウラム系加硫促進剤としては、テトラ
メチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、テトラエ
チルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド（ＴＭＴＭ）、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラサルファイド等が；ジチオ酸塩系加硫促進剤と
しては、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ
エチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ−ｎ−ブチルジチ
オカーバメート、Ｚｎ−エチルフェニルジチオカーバメ
ート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメ
チルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバ
メート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等
が；チオウレア系加硫促進剤としては、エチレンチオウ
レア、ジエチルチオウレア等が；それぞれ開示され
る。

【００２９】また、加硫促進助剤としては、一般的なゴ
ム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華
（５ｐｈｒ程度）、ステアリン酸やオレイン酸およびこ
れらのＺｎ塩（２〜４ｐｈｒ程度）を用いればよい。

【００３０】本発明で用いるエラストマー組成物におい
て、例えば、成分ＢとしてＥＰＭ系ゴムやそのマレイン
酸変性物を用いる場合には、好ましい加硫剤として、メ
チレンジアニリン（ＭＤＡ）が例示される。なお、量比
はエラストマー組成物の用途等によっても異なるが、通
常、０．２〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．５〜５ｐｈｒ
程度である。また、必要に応じて加硫助剤を併用しても
よく、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸、亜鉛
華、ステアリン酸亜鉛等が利用される。また、好ましい
架橋剤の別の態様として、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物
が例示され、通常、１〜１０ｐｈｒ、好ましくは１．５
〜５ｐｈｒ程度が使用される。さらに、成分ＢとしてＥ
ＰＭ系ゴム等を用いて動的な熱処理による加硫を行う場
合には、加硫時における成分Ａと成分Ｂとの混練の温度
（本発明のエラストマー組成物の製造温度）を１８０〜
３００℃程度とすればよい。

【００３１】あるいは、成分ＢとしてＥＰＤＭ系ゴムや
そのマレイン酸変性物を利用する場合には、好ましい加
硫剤および加硫促進剤（加硫系）として、粉末イオウ、
スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系の各種
の加硫剤（加硫促進剤）の単独または２種以上を組み合
わせた加硫系が例示される。好ましい一例として、粉末
イオウ／ＣＢＳ／ＴＭＴＤ／ＤＭの加硫系が例示され
る。なお、量比は加硫剤（系）によっても異なるが、通
常、合計量で０．５〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．８〜
５ｐｈｒである。また、必要に応じて加硫助剤を併用し
てもよく、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸等の
脂肪酸類やステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類（これ
らの併用）が例示される。また、好ましい架橋剤の別の
態様として、臭素化アルキルフェノール樹脂を用いた樹
脂架橋系が例示され、通常、１〜２０ｐｈｒ、好ましく
は３〜１０ｐｈｒ程度が使用される。さらに成分Ｂとし
てＥＰＤＭ系ゴムを用いて動的な熱処理による加硫を行
う場合には、加硫時における成分Ａと成分Ｂとの混練の
温度（本発明のエラストマー組成物の製造温度）は、前
述のＥＰＭ系ゴムと同様でよい。

【００３２】このエラストマー組成物において、成分Ａ
および成分Ｂの含有量や組成比は、成分ＡおよびＢの種
類に応じて適宜決定すればよいが、成分Ａ／成分Ｂの重
量比で、成分Ａ／成分Ｂ＝１０／９０〜９０／１０、好
ましくは、成分Ａ／成分Ｂ＝１５／８５〜８５／１５程
度である。両成分の組成比を上記範囲とすることによ
り、得られたエラストマー組成物（あるいはその成型
品）の溶融成型性、耐熱軟化性、ゴム弾性等の各種の特
性のバランスを前述の如く良好なものとすることができ
る。

【００３３】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせである、成分Ａがポリプロピレン系樹脂で、成分Ｂ
がＥＰＭ系ゴムおよび／またはＥＰＤＭ系ゴムである場
合には、両成分の組成比は、好ましくは成分Ａ／成分Ｂ
＝１０／９０〜９０／１０程度、より好ましくは成分Ａ
／成分Ｂ＝１５／８５〜８０／２０程度である。

【００３４】本発明で用いられるエラストマー組成物に
おいては、成分Ｃすなわち溶融温度が１００℃以上のワ
ックス状組成物（以下、ワックス状組成物ともいう）が
含有される。この成分Ｃは、エラストマー組成物が溶融
した際に、成分Ａおよび成分Ｂ、特に成分Ａに流動性を
付与するものであり、このエラストマー組成物は、この
成分Ｃを有することによって、１００℃以上、好ましく
は１２０℃以上での耐熱軟化性を保持しながら、溶融成
型としては比較的低温の２００℃以下での優れた溶融流
動性すなわち溶融成型性を発現することができ、押出成
形や射出成型等の溶融成型による微細な形状加工等を好
適に行うことが可能になる。

【００３５】成分Ｃとしては、溶融温度が１００℃以上
のワックス状組成物が各種利用可能であり、主に成分Ａ
との相溶性を考慮して各種選択可能である。好ましく
は、得られた本発明のエラストマー組成物を溶融成型す
る温度前後において、Ｂ型粘度計による１０ｒｐｍの粘
度が３００〜１００００ｃｐｓ程度、より好ましくは５
００〜５０００ｃｐｓ程度の粘度を持つワックス状組成
物が利用される。このようなワックス状組成物を用いる
ことにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
２００℃以下の加温下におけるより良好な溶融流動性を
発揮することができ、より良好な加工性を実現すること
ができる。具体的には、ポリプロピレン系ワックスやポ
リエチレン系ワックス等のワックス状の低分子量ポリオ
レフィン等が好適に例示される。特に、成分Ａとしてポ
リプロピレン系樹脂を用いた場合には、相溶性等の点で
低分子量ポリプロピレン系ワックスが好適に利用され
る。

【００３６】成分Ｃの含有量は、成分Ａ＋Ｂの１００重
量部に対して３〜９０重量部、より好ましくは５〜８０
重量部程度である。成分Ｃの含有量を上記範囲とするこ
とにより、エラストマー組成物から得られる目的とする
成型物のゴム弾性や耐熱特性を低下させることなく、良
好な溶融流動性を得ることができる。

【００３７】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせとして例示される、成分Ａとしてポリプロピレン系
樹脂、成分ＢとしてＥＰＭ系ゴムおよび／またはＥＰＤ
Ｍ系ゴム、そして成分Ｃとしてポリプロピレン系ワック
スを用いた際には、成分Ｃの添加量は、好ましくは成分
Ａ＋Ｂの１００重量部に対して３〜８５重量部程度、よ
り好ましくは５〜８０重量部程度である。

【００３８】本発明で使用されるにエラストマー組成物
には、上記特性を損なわない範囲で、このような成分
Ａ、ＢおよびＣの必須成分に加え、さらに、溶融時に粘
接着性を付与する樹脂組成物および／またはゴム組成物
を成分Ｄ（以下、粘着性付与剤ともいう）として含有し
てもよい。この成分Ｄを含有することより、このエラス
トマー組成物は溶融成型時に粘接着性を発現することが
できる。従って、特に粘接着剤等を用いなくても、射出
成型や押出成型等によってフランジ部２０の後方面およ
び／またはボディ２４の接合部分に直接成型パッキング
２４を成型した際に、成型パッキング２４をフランジ部
２０やボディ２４等に粘着あるいは接着すると共に、使
用中の耐久性をより向上することが可能であり、ランプ
構造体１０の組み立て工程をより簡略化することができ
る。

【００３９】成分Ｄとして利用可能な樹脂組成物および
／またはゴム組成物には特に限定はなく、本発明のエラ
ストマー組成物、特に成分Ａに粘接着性を付与でき、か
つエラストマー組成物（成型品）の溶融成型性、耐熱軟
化性、ゴム弾性等の特性を低下させることがない全ての
組成物が利用可能であるが、好ましくは、スチレン・ブ
タジエン（・スチレン）共重合エラストマーあるいはそ
の水素添加物、スチレン・イソプレン（・スチレン）共
重合エラストマーあるいはその水素添加物、軟化点が６
０〜１５０℃の樹脂状組成物あるいはその水素添加物、
石油系樹脂あるいはその水素添加物、テルペン系樹脂あ
るいはその水素添加物、ロジン系樹脂あるいはその水素
添加物、クマロン・インデン系樹脂あるいはその水素添
加物の１種または２種以上が好適に使用される。

【００４０】中でも特に、スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合エラストマーの水素添加物（ＳＥＢＳ）、ス
チレン・イソプレン・スチレン共重合エラストマー（Ｓ
ＩＳ）およびその水素添加物等が好適に利用される。

【００４１】これらの成分Ｄは、特に記載がない場合で
も軟化点（あるいは軟化温度）が６０〜１５０℃のもの
を使用するのが好ましい。成分Ｄとして軟化点が６０℃
未満のものを用いると、熱可塑性エラストマー組成物が
過度に熱軟化し易くなってしまう場合があり、逆に１５
０℃を超えるものを使用すると、２００℃以下の温度に
おける溶融流動性が低くなる可能性が高く、成型性に問
題を生じる場合がある。

【００４２】本発明で使用されるエラストマー組成物に
おいて、このような成分Ｄを添加する際における添加量
は特に限定はないが、通常、好ましくは成分Ａ＋Ｂの１
００重量部に対して１〜１００重量部程度、より好まし
くは５〜８０重量部程度である。成分Ｄの含有量を上記
範囲とすることにより、エラストマー組成物（成型品）
のゴム弾性、耐熱軟化特性、溶融流動性等を低下させる
ことなく、良好な粘接着性を実現できる。

【００４３】本発明で利用されるエラストマー組成物
は、基本的に上記の各組成より構成されるが、これ以外
にも、本発明の趣旨を損なわない範囲で、加硫促進剤、
老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等
の着色剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、カーボンブラック
やシリカ等の補強剤等を添加してもよい。

【００４４】このようなエラストマー組成物は、公知の
熱可塑性樹脂組成物の製造方法によって製造可能である
が、以下に好ましい製造方法の一例を示す。

【００４５】このエラストマー組成物の製造において、
成分Ａ、Ｂ、ＣあるいはさらにＤの混練に使用する機械
には特に限定はないが、スクリュー押出機、ニーダ、バ
ンバリミキサー、２軸混練押出機等が例示される。なか
でも成分Ａ（熱可塑性樹脂）と成分Ｂ（ゴム組成物）の
混練および成分Ｂの動的加硫を考慮すると、２軸混練押
出機を使用するのが好ましい。さらに、２種類以上の混
練機を使用し、順次混練してもよい。また、混練温度は
成分Ａが溶融する温度以上であればよい。混練時の剪断
速度は２５００〜７５００ sec^-1であるのが好ましい。
混練全体の時間は３０秒から１０分で、加硫系を添加し
た後の加硫時間は１５秒から５分程度とするのが好まし
い。

【００４６】以下、通常行われる２軸混練機による混練
に基づいて、製造方法の一例をより具体的に例示する。
まず、２軸混練機の第１の投入口より、ペレット状に成
形した成分Ａを投入し、２軸スクリューによって混合し
て溶融・加熱する。

【００４７】一方、成分Ｂは、バンバリミキサー等のゴ
ム用混練機を用い、ゴム成分に必要に応じて補強剤、軟
化剤、老化防止剤等を添加して混練した後、加硫系を含
まない、いわゆるマスターバッチとして、ゴム用ロール
等で厚さ２〜２．５mmのシート状に成形し、さらに、こ
のシートをゴム用ペレタイザーでペレット化して調製し
ておく。前述のように、成分Ａを２軸混練機で溶融・加
熱した後、このようにあらかじめペレット化した成分Ｂ
を２軸混練機の第２の投入口より投入し、成分Ａ中に成
分Ｂを分散させる。なお、成分Ｂの添加時には、ステア
リン酸等の加工助剤を併用してもよい。この場合には、
成分Ｂとステアリン酸等とをバンバリミキサ等によって
混合した後、前述のようにペレット状にして２軸混練機
成分に投入すればよい。

【００４８】この後、２軸混練機の第３の投入口より加
硫剤あるいはさらに加硫助剤を投入し、混練下に、成分
Ｂを加硫（動的に加硫）させる。加硫をこのようにして
行うことにより、成分Ｂを成分Ａに十分に分散した状態
で、しかも成分Ｂが十分に微細な状態のまま加硫を行
い、連続相（マトリックス）をなす成分Ａ中に、分散相
（ドメイン）として少なくとも一部が加硫された成分Ｂ
が安定して分散してなる、本発明のエラストマー組成物
を好適に製造することができ、得られたエラストマー組
成物（成型品）の溶融流動性、ゴム弾性等の点で好まし
い結果を得ることができる。

【００４９】さらに、２軸混練機の第４の投入口以降よ
り、老化防止剤等の添加剤を必要に応じて添加混練し、
さらに成分Ｃ（ワックス状組成物）を添加混練し、また
用途等に対応して成分Ｄ（粘着性付与剤）を添加して混
練して、本発明のエラストマー組成物を得ることができ
る。なお、成分Ｃおよび／または成分Ｄの添加時期は上
述の工程最後に限定はされず、成分Ａの溶融時や成分Ｂ
の添加時等でもよい。

【００５０】このようにして得られたエラストマー組成
物は、２軸混練押出機でストランド状に押し出し、樹脂
用ペレタイザーでペレット化し、このペレットを使用し
て溶融押し出し機構を有する押出機または簡易型押出
機、一般の樹脂用射出成型機や簡易型射出成型機を使用
して、種々の形状をしたモールドに押出または射出成型
することが可能である。

【００５１】本発明のランプ構造体１０は、このような
エラストマー組成物を用いて成型パッキング１８を形成
する。以下、このような本発明のランプ構造体１０の製
造方法の一例（すなわち、本発明の製造方法）について
説明する。

【００５２】まず、従来のランプ構造体と同様にして、
ハウジング１４とレンズ１６と（あるいはさらにランプ
１２と）を組み合わせ、構造体本体を組み立てる。ハウ
ジング１４のフランジ部２０の裏面あるいは取付対象部
材であるボディ２４の接合部分に、成型用金型を装着す
る。もしくは、構造体本体とボディ２４とを、あらかじ
め所定の位置に位置決めし、成型用金型を装着する。次
いで、前記エラストマー組成物を溶融し、この金型に任
意に設けた注入口より注入する。前述のように、このエ
ラストマー組成物は良好な溶融成型性あるいはさらに必
要に応じて付与される粘着性を有する。そのため、射出
成型等の溶融成型によって直接成型パッキング１８を成
型し、さらに必要に応じて所定位置に粘着あるいは接着
することができる。その後、エラストマー組成物を冷却
し、硬化した後に、前記成型用金型を取り外し、得られ
た成型パッキング１８を介して構造体本体とボディ２４
とをボルト等で固定することにより、本発明のランプ構
造体１０の製造、および取付対象部材であるボディ２４
への取り付けを終了する。

【００５３】従来のランプ構造体の組み立ておよび取付
対象部材であるボディへの取り付け工程においては、例
えば加硫ゴムシートを用いる方法であれば、構造体本体
の組み立て、成型パッキングの打ち抜き加工、成型パッ
キングの集積、成型パッキングの接着処理、ランプ構造
体あるいはボディへの成型パッキングの固定、構造体本
体の装着部への移送、構造体本体のボディへの取付工程
が必要である。これに対し、本発明によれば、同様の作
業を、構造体本体の組み立て、構造体本体の装着部への
移送、成型金型の取り付け、エラストマー組成物の成
型、構造体本体のボディへの取り付け、だけで行うこと
ができ、大幅に工程を簡略化することができる。しか
も、この成型パッキングは、前述のように成分Ｂおよび
成分Ｃが分散されてなる構成を有するので、従来のホッ
トメルトにはない耐熱軟化性を発揮する上に、１００℃
以上の高温下でも優れたゴム弾性を有するため、熱下や
走行による振動下であってもランプ構造体と取付対象部
材とを確実に密着し、しかも、ランプ構造体および取付
対象部材を損傷することなく保持、固定することができ
る。さらに、エラストマー組成物が成分Ｄを含有した際
には、その粘接着特性により、必要に応じて使用される
接着剤等を不要にすることができ、より工程の簡略化を
計ることができる。

【００５４】なお、前記エラストマー組成物を用いた成
型パッキングの成型方法としては、簡易な型を利用した
押出成型、射出成型等、従来使用されてきたホットメル
ト材料の成型に通常使用される方法で成型加工が可能で
ある。溶融条件はエラストマー組成物の特性および成型
品の形状等に応じて適宜決定すればよいが、通常、溶融
温度は１５０〜２５０℃程度、好ましくは１６０〜２０
０℃程度である。

【００５５】以上、本発明のランプ構造体およびその製
造方法について詳細に説明したが、本発明は上記構成に
限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんであ
る。

【００５６】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
のランプ構造体およびその製造方法についてより詳細に
説明する。

【００５７】［エラストマー組成物の調製］下記に示さ
れる、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃおよび成分Ｄ、ならびに
加硫系を構成する各配合剤を用い、以下のようにして、
下記表１に示される各種のエラストマー組成物を作製し
た。まず、成分Ｂ（ゴム組成物）を構成する各配合剤
を、密閉式のゴム用バンバリミキサに投入して混練し、
次いで、ゴム用ロールを用いて厚さ２．５mmのゴムシー
ト状に成形して、マスターバッチを作製した。このマス
ターバッチのシートをゴム用ペレタイザーでペレット化
し、成分Ｂのペレットを作製した。一方で、成分Ａ（熱
可塑性樹脂）および成分Ｃ（ワックス）を２軸混練押出
機に投入して、成分Ａおよび成分Ｃを溶解して混練し、
次いで、先にペレット化した成分Ｂを投入、混練した
後、次いで加硫系および老化防止剤（ペンタエリスリチ
ルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）］プロピオネート；イルガノック
ス１０１０日本チバガイギー社製添加量０．１重量
部）を添加して、混練することによって、成分Ａのマト
リックス中にドメインとして分散される成分Ｂを動的に
加硫した。なお、成分Ｄを含有する例においては、成分
Ｂと共に成分Ｄを２軸混練押出機に投入した。なお、表
１に示される各成分の配合量は重量部である。このよう
にして混合したエラストマー組成物を２軸混練機からス
トランド状に押出、さらに樹脂用ペレタイザーでペレッ
ト（直径３mmで長さ３mmの円筒状）化した。

【００５８】なお、表１に示される各成分の軟化温度お
よび溶融温度は、下記のようにして測定した。［軟化温度］ＪＩＳＫ７２７０−１９８３に定義さ
れる荷重たわみ温度試験法で、４．６kgf/cm²の一定荷
重下で試験片が変形を開始する温度、すなわち物理的に
熱変形する温度を軟化温度（℃）とした。［溶融温度］示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速
度１０℃／分で測定した際の、吸熱カーブの結晶融解ピ
ーク温度を、溶融温度（℃）とした。

【００５９】また、表１に示される各成分は、以下のと
おりである。［成分Ａ関連］ＰＰ；ポリプロポレン樹脂ＭＡ７１０昭和電工社製ＥＶＡ；エチレン・酢酸ビニル樹脂ＭＢ−０８０日本ユニカー社製Ｎ６；ナイロン６ＣＭ１０４１東レ社製

【００６０】［成分Ｂ関連］ＥＰＭ−ｇ−ＭＡＨ；無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴムタフマーＭＰＯ６１０三井石油化学社製ＥＰＤＭ；エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム三井ＥＰＴ４０７０三井石油化学社製オイル；パラフィン系オイルサンバー２２８０日本サン石油社製

【００６１】［成分Ｃ関連］ワックス；パラフィンワックスサンタイトＲ精工化学社製ＰＰワックス；ポリプロピレンワックスＨＩＷＡＸＮＰ０５５三井石油化学社製

【００６２】［成分Ｄ関連］ＳＥＢＳ；スチレン・エチレンブチレン・スチレン共重合体タフテックＰ−０７３旭化成社製石油樹脂；水素添加石油樹脂エスコレッツ５３２０トーネックス社製なお、上記成分Ｄ関連品の内、石油樹脂の軟化点は、Ｊ
ＩＳＫ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点
測定装置で測定し、球が降下した時の温度を軟化点
（℃）とした。ＳＥＢＳの軟化温度は、他の成分と同様
である。

【００６３】［加硫系］加硫系１；ステアリン酸／ＭＤＡ＝１．０／０．６（＝１．６）加硫系２；ＺｎＯ／ステアリン酸／Ｓ／ＰＺ／ＴＲＡ／ＴＴ／ＣＺ＝５．０／１．０／０．５／１．０／０．５／０．５／１．０（＝９．５）なお、上記加硫系において、ステアリン酸；ビーズステアリン酸日本油脂社製ＭＤＡ；メチレンジアニリンスミキュアーＭ住友化学社製ＺｎＯ；亜鉛華亜鉛華３号正同化学社製Ｓ；イオウ軽井沢精練所製ＰＺ；Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメイトノクセラーＰＺ大内新興化学社製ＴＲＡ；ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドサンセラーＴＲＡ三新化学工業社製ＴＴ；テトラメチルチウラムジスルフィドノクセラーＴＴ大内新興化学社製ＣＺ；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾルスルフェンアミドノクセラーＣＺ−Ｇ大内新興化学社製

【００６４】前述のようにして得られたエラストマー組
成物のペレットを用い、下記の各種の測定を行った。［Ｄ硬度］前述のようにして得られたエラストマー組成
物のペレットを、プレス成形機を用いて温度２００℃、
圧力１０kgf/cm²で２mm厚さに１０分間加圧成形し、Ｄ
硬度測定用のサンプルを作製した。このサンプルを用
い、ＪＩＳＫ６３０１に準拠して硬度（タイプＤ）
を測定した。なお、柔らかくてＤ硬度が測定できないサ
ンプル（Ｄ硬度が０、すなわち、針がサンプルを貫通す
るもの）に関しては、硬度（タイプＡ）を測定し、参考
とした（この場合には、表１で「＊」を付記する）。

【００６５】［軟化温度］Ｄ硬度測定用と同様の測定サ
ンプルを用い、ＪＩＳＫ７２１０−１９８３に準拠
して、４．６kgf/cm²の荷重で熱変形し始める温度
（℃）を測定した。

【００６６】［圧縮永久歪］ＪＩＳＫ６３０１に準
拠して、Ｄ硬度測定サンプルと同様の成型条件で所定形
状のサンプルを作製し、１００℃で７０時間処理を行
い、２５％圧縮時の圧縮永久歪（％）を測定した。

【００６７】［溶融流動性試験］前述のようにして得ら
れたエラストマー組成物のペレットを５０ｇ計り取り、
１００ｍｌのステンレス製容器に入れた。このステンレ
ス製容器を２００℃のオーブン中に２時間放置して、放
置後の容器中のペレットの状態を観察し、溶融流動性を
評価した。評価基準は下記のとおりである。 ○；溶融状態となり、容器の形状に変形しているもの △；変形しているが、ペレットが判別可能な状態にあ
るもの ×；変形せず、ペレットが形状を維持しているもの

【００６８】［粘着性試験］前述のようにして得られた
エラストマー組成物のペレットを５０ｇ、２００℃で２
時間処理した後、１０cm×１０cm×２mmのポリプロピレ
ン製（前記ＭＡ７１０を使用）の板に流下し、その上に
セロハン紙を介して鉄板をのせ、２kgf/cm²の圧力で鉄
板を押圧し、放置して室温まで冷却した。冷却後、鉄板
を外し、得られたサンプルをエラストマー組成物を中心
として２５mm幅に切断し、剥離用サンプルとした。ＪＩ
ＳＫ６３０１に準拠して、引張試験機を用いて、剥
離用サンプルのポリプロピレン板からエラストマー組成
物を２５mm／分の速度で剥離して、剥離力を算出し、粘
着性を評価した。評価基準は下記のとおりである。 ○；剥離力２kgf/25mm以上 △；剥離力０．５〜２kgf/25mm ×；剥離力０．５kgf/25mm未満以上の結果は、下記表１に併記する。

【００６９】［ランプ構造体の作製］通常のランプ構造
体の製造と同様にして、図１に示されるようなランプ構
造体１０の構造体本体（ハウジング１４、レンズ１６お
よびランプ１２の組立体）を作製した。この構造体本体
と、ランプ構造体１０と対応する取付対象部材とをあら
かじめ所定位置に位置決めし、両者の間に一か所の注入
口を有する成型用金型を配置した。金属面にはあらかじ
め塩化ゴム系のプライマーを塗布しておいた。次いで、
前述のように作製したエラストマー組成物のペレットを
樹脂用小型押出機に充填し、前記注入口から成型用金型
内に注入した。エラストマー組成物が十分に冷却した
後、成型用金型を取り外し、図１に示されるようなラン
プ構造体１０を得た。他方、従来のランプ構造体と同
様、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム組成物の
加硫ゴムシートを打ち抜いて得られた１．５mm厚の成型
パッキングを用いて、同様のランプ構造体１０を作製し
た（比較例１）。なお、金属面と成型パッキングとの接
触面には、塩化ゴム系のプライマーとクロロプレンゴム
系の接着剤とを塗布した。

【００７０】得られた各種のランプ構造体について、下
記の評価を行った。［構造体密着力］構造体本体に測定治具を取り付け、オ
ートグラフを用いて１００℃の加熱下における構造体本
体と取付対象部材との総剥離力を測定し、この総剥離力
を構造体本体と取付対象部材との総接触面積で割った値
を構造体密着力として測定した。前記値が３kg/cm²以上
の場合を○、３kg/cm²未満の場合を×と評価した。これ
が不可の場合は、ランプ構造体の機械的固定等の補助手
段が必要となるため、必ずしも最善の工数削減とはなら
ない。

【００７１】［構造体の耐変形力］１００℃の加熱下
で、接触面積当たりの応力が５kg/cm²となるように、所
定の治具を用いて構造体本体と取付対象部材とを圧着
し、２４時間放置した。２４時間経過後に構造体本体と
取付対象部材との平均距離が初期の５０％以下あるいは
両者の接触部分がある場合を×、両者が全く接触せず、
しかも両者の距離が距離が初期の５０％を超える場合を
○と評価した。

【００７２】［工数］構造体本体を作製した後の、構造
体本体を取付対象部材に組み上げてランプ構造体１０を
完成するまでの工数を、従来の加硫ゴムシートを打ち抜
いて得られた成型パッキングを使用した場合（比較例
１）を１００として評価した。以上の結果を、下記表１
に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】表１に示されるように、加硫ゴムシート打
ち抜いて作製した成型パッキングを用いた比較例１で
は、ランプ構造体としての耐変形力は十分ではあるが、
そのままでは密着力はなく、工数も本発明品に比して多
い。

【００７６】他方、ランプ構造体にラストマー組成物を
用いた例で、熱可塑性樹脂として軟化温度が１００℃未
満のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた比較例２お
よび３では、エラストマー組成物を用いた溶融成型によ
る成型パッキングの作製が可能であり、工数は６０と少
なくなるが、エラストマー組成物の耐熱軟化性が低いた
め、ランプ構造体の耐変形力が低く、また密着性も得ら
れない。また、熱可塑性樹脂として軟化温度が２３５℃
未満のナイロンを用いた比較例４、およびエラストマー
組成物に成分Ｃのワックス状組成物が配合されない比較
例５では、エラストマー組成物を用いた溶融成型による
成型パッキングの作製ができず、ランプ構造体を作製す
ることができなかった。さらに、エラストマー組成物に
成分Ｃのワックス状組成物が配合されるものの、ワック
ス状組成物の溶融温度が１００℃未満である比較例６
は、前記比較例２と同様、ランプ構造体の耐変形力が低
く、また密着性も得られない。

【００７７】これに対し、軟化温度が１００℃以上で溶
融温度が２００℃以下の熱可塑性樹脂（成分Ａ）、少な
くとも一部が加硫されたゴム組成物（成分Ｂ）および溶
融温度が１００℃以上のワックス状組成物（成分Ｃ）を
含有し、かつ成分Ａのマトリックス中にドメインとして
成分Ｂが分散されるエラストマー組成物を用いた実施例
１〜４では、エラストマー組成物が十分なゴム弾性、耐
熱軟化性、溶融流動性を有するので、前記押出機と成型
用金型とを用いた溶融成型によって容易に成型パッキン
グを作製することができ、工数も打ち抜きパッキングを
用いた比較例１の１００に比して６０と削減することが
でき、また、良好なランプ構造体の耐変形力を得ること
ができる。ただし、このエラストマー組成物の配合では
ランプ構造体の密着性が得られないため、ボルト止め等
の機械的な固定が必要となる。

【００７８】また、エラストマー組成物がさらに成分Ｄ
（粘着性付与剤）を含有する実施例５〜１０では、前記
実施例１〜４が有する優れた特性に加え、ランプ構造体
の密着力も得られるため、機械的な固定も不要とするこ
とができ、より工数を削減して、効率のよいランプ構造
体の製造が可能となる。以上の結果より、本発明の効果
は明らかである。

【００７９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成型パッキングの取り付け工程を、射出成型や押
出成型等の溶融成型等によって、成型パッキングを直接
ハウジング等に形成することのみで行うことができ、ラ
ンプ構造体の組み立て工程が大幅に簡略化され、製造効
率が大幅に向上することができ、低価格かつ製造工程に
よる不良品発生率の低いランプ構造体を実現することが
できる。しかも、このパッキングは、ランプ構造体のパ
ッキングとして必要にして十分な性能を発揮すると共
に、ランプ構造体の廃棄時等にはパッキングをランプ構
造体から容易に取り外すことができ、かつ取り外した後
はパッキングの再度の溶融成型すなわちリサイクルが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のランプ構造体の一例の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ランプ構造体１２光源１４ハウジング１６レンズ１８成型パッキング２０フランジ部２２溝部２４ボディ

フロントページの続き (72)発明者林田克己神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光源と、前記光源を所定位置に保持すると
共に、内壁面で前記光源からの光を反射するハウジング
と、前記光源およびハウジングからの光を集光すると共
に前記ハウジングを閉塞するレンズと、前記ハウジング
の外壁面に接着され、取り付け対象との接合部材となる
パッキングとを有するランプ構造体であって、前記パッキングが、下記成分Ａ、ＢおよびＣを含有し、
かつ前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が前記成分Ａ
に分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物によって
形成されることを特徴とするランプ構造体。成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物
【請求項２】前記成分Ａがポリオレフィン系樹脂材料、
前記成分Ｂがエチレン・プロピレン共重合ゴム組成物お
よび／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム
組成物、前記成分Ｃが低分子量ポリオレフィンである請
求項１に記載のランプ構造体。
【請求項３】光源と、前記光源を所定位置に保持すると
共に、内壁面で前記光源からの光を反射するハウジング
と、前記光源およびハウジングからの光を集光すると共
に前記ハウジングを閉塞するレンズと、前記ハウジング
の外壁面に接着され、取り付け対象との接合部材となる
パッキングとを有するランプ構造体の製造方法であっ
て、前記ランプ構造体が取り付けられる取付対象部材および
／または前記ハウジングの接合部分に成型用金型を装着
し、この成型用金型内に、下記成分Ａ、ＢおよびＣを含
有し、かつ前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が前記
成分Ａに分散されてなる熱可塑性エラストマー組成物を
溶融注入し、この熱可塑性エラストマー組成物が硬化し
た後に前記成型用金型を取り外し、この硬化物を前記パ
ッキングとして前記ハウジングと取付対象部材とを接合
することにより、前記ランプ構造体を作製することを特
徴とするランプ構造体の製造方法。成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物