JPH08302111A

JPH08302111A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JPH08302111A
Application number: JP7115896A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ozawa; 沢修小; Katsumi Hayashida; 田克己林; Takashi Hisanaga; 永孝久; Kiminori Araki; 木公範荒
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】良好なゴム弾性、耐熱軟化性、および熱軟化性
等を有する成型品を得ることができ、しかも、優れた溶
融流動性を有し、微細な形状加工であっても極めて良好
な加工性で射出成型等の溶融成型を行うことができる新
規な熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【構成】軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が２
００℃以下の熱可塑性樹脂（成分Ａ）、少なくとも一部
が加硫されたゴム組成物（成分Ｂ）、および溶融温度が
１００℃以上のワックス状組成物（成分Ｃ）を含有し、
成分Ａ／成分Ｂの重量組成比が１０／９０〜９０／１
０、成分Ｃの含有量が成分Ａと成分Ｂとの合計１００重
量部に対して３〜９０重量部であり、かつ成分Ｂおよび
Ｃの少なくとも一部が成分Ａに分散されてなることによ
り、前記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、良好な耐熱性およびゴ
ム弾性を有し、しかも容易に押出成型や射出成型を行う
ことができる新規な熱可塑性エラストマー組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂をマトリックスとして、こ
のマトリックス中に加硫ゴムを分散してなる熱可塑性エ
ラストマー組成物が各種知られている。

【０００３】例えば、ポリプロピレン樹脂をマトリック
スとして、ポリプロピレン樹脂中に少なくとも一部が加
硫されたエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）お
よび／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）を微細に分散した構造を有する熱可塑性エ
ラストマーが知られている。この熱可塑性エラストマー
は、良好なゴム弾性を有し、耐熱軟化性に優れ、しかも
熱可塑性を利用した成型加工が可能であるという数々の
利点を有し、この利点を生かして各種の用途に利用され
ている。

【０００４】ところが、このような熱可塑性エラストマ
ー組成物は、上記のように優れた特性を有するものの、
その構造的な特徴に起因して溶融時の流動性に劣る。そ
のため、この熱可塑性エラストマー組成物を成型加工し
て各種の製品を製造する際の溶融成型性が悪く、例え
ば、押出成型や射出成型に利用する際には、非常に高圧
での押出成型や射出成型が必要であり、また、溶融粘度
を低減させるために、より高温での押出成型や射出成型
が必要であるという問題点がある。特に、高流動性や低
剪断での加工を要する微細な形状を有する製品用途やシ
ーティング用途には不適である。しかも、この傾向は加
硫ゴムを多く含む柔軟な組成物ほど顕著であり、高いゴ
ム弾性を要求される加工製品への利用は困難である。

【０００５】他方、いわゆるエチレン酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）やスチレン・ブタジエン・スチレン共重合
体の水素添加物をそのまま使用したホットメルト樹脂や
反応型ホットメルト樹脂を利用することによって、良好
な成型性で射出成型を行うことはできるが、これらの樹
脂では成型品が実際に使用される熱環境下ではゴム弾性
を発揮することはできず、特に、８０〜１００℃の高温
時においては流動変形が大きくなってしまい、全くゴム
弾性が無くなってしまう上に、変形して締め応力低下に
よるもれ、または物理的に間隙が発生するという欠点も
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、１００℃以
上、好ましくは１２０℃以上の高温域まで良好なゴム弾
性、耐熱軟化性を併せて有する成型品を得ることがで
き、しかも、２００℃以下の温度域でも成型時に優れた
溶融流動性を発現することができ、極めて良好な成型加
工性で、押出成型によるシーティングや簡易な形状の製
品の成型や、射出成型による簡易あるいは複雑な形状の
製品の成型等の溶融成型を行うことができる新規な熱可
塑性エラストマー組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、下記成分Ａ、ＢおよびＣ成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物を含有し、前記成分Ａ／成分Ｂの重量組成比が１０／９
０〜９０／１０、前記成分Ｃの含有量が成分Ａと成分Ｂ
との合計１００重量部に対して３〜９０重量部であり、
さらに、前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が前記成
分Ａに分散されてなることを特徴とする熱可塑性エラス
トマー組成物を提供する。

【０００８】また、前記成分Ａがポリオレフィン系樹脂
材料、特にポリプロピレン系樹脂材料であり、前記成分
Ｂがエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）および
／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）であり、前記成分Ｃが低分子量ポリオレフィ
ン、特に低分子量ポリプロピレン（ポリプロピレン系ワ
ックス）であるのが、耐熱性等の特性制御および経済性
等の点で好ましい。

【０００９】また、前記成分Ａ、ＢおよびＣに加え、さ
らに、前記成分Ａの溶融時に粘接着性を付与する樹脂組
成物および／またはゴム組成物を成分Ｄとして含有する
のが好ましい。

【００１０】また、前記成分Ｄが、スチレン・ブタジエ
ン（・スチレン）共重合エラストマーあるいはその水素
添加物、スチレン・イソプレン（・スチレン）共重合エ
ラストマーあるいはその水素添加物、軟化点が６０〜１
５０℃の樹脂状組成物あるいはその水素添加物、石油系
樹脂あるいはその水素添加物、テルペン系樹脂あるいは
その水素添加物、ロジン系樹脂あるいはその水素添加
物、クマロン・インデン系樹脂あるいはその水素添加物
からなる群より選ばれた一種以上であるのが好ましい。

【００１１】以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物について詳細に説明する。本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物（以下、エラストマー組成物とする）は、軟
化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が２００℃以下
の熱可塑性樹脂（すなわち成分Ａ）をマトリックスと
し、この成分Ａ中に、少なくとも一部が加硫されたゴム
組成物（すなわち成分Ｂ）および溶融温度が１００℃以
上のワックス状組成物（すなわち成分Ｃ）の少なくとも
一部が分散されてなることをその基本構成とする。

【００１２】マトリックスとなる成分Ａは、軟化温度が
１００℃以上で、かつ溶融温度が２００℃以下の熱可塑
性樹脂（以下、熱可塑性樹脂ともいう）である。軟化温
度が１００℃未満であると、得られた成型品の耐熱軟化
性が悪く、溶融温度が２００℃を超えると、押出成型や
射出成型等の溶融成型性が悪くなってしまう。成分Ａと
しては、好ましくは、軟化温度が１１０℃以上で、溶融
温度が１９０℃以下の熱可塑性樹脂が特に好適に利用さ
れる。

【００１３】なお、本発明において軟化温度とは、ＪＩ
ＳＫ７２７０−１９８３に定義される熱変形温度で
ある。より具体的には、この熱変形温度は、荷重たわみ
温度試験法で測定される熱変形温度であり、４．６kgf/
cm²の一定荷重下で試験片が変形を開始する温度、すな
わち物理的に熱変形する温度である。一方、本発明にお
いて溶融温度とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、
昇温速度１０℃／分で測定した際の、吸熱カーブの結晶
融解ピーク温度を示す。さらに、軟化点とは、ＪＩＳ
Ｋ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定装
置で測定し、球が降下した温度を軟化点（℃）とする。

【００１４】また、本発明においては、成分Ａとして
は、上記条件を満たした上で、２３０℃、荷重２．１６
kgf/cm²、１mmφオリフィス使用時のＭＦＩ（Melt Flo
w Index)が２０以上で、ＪＩＳＫ６３１０に規定さ
れるＤ硬度が８０以下の熱可塑性樹脂が好ましく利用さ
れる。

【００１５】成分Ａとしては、上記特性を有するもので
あれば、各種の熱可塑性樹脂および／またはその組成物
が利用可能である。具体的には、上記特性を有するポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリニトリル系樹
脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、フッ素系樹脂、イミド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂等が好適に例示される。より具体的に
は、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６（Ｎ６）、
ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナ
イロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイ
ロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１
２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイ
ロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１
０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、
ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合
体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体等が；ポリエステル
系樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
チレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重
合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタ
レート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアル
キレンジイミド酸／ポリブチレートテレフタレート共重
合体などの芳香族ポリエステル等が；ポリニトリル系樹
脂としては、ポリアクリロニトリル（ＰＮＡ）、ポリメ
タクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合
体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、
メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体等
が；ポリメタクリレート系樹脂としては、ポリメタクリ
ル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル等
が；ポリビニル系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチ
レン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＤ
ＶＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレ
ート共重合体等が；セルロース系樹脂としては、酢酸セ
ルロース、酢酸酪酸セルロース等が；フッ素系樹脂とし
ては、ポリフッ化ブニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化
ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣ
ＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体等
が；イミド系樹脂としては、芳香族ポリイミド（ＰＩ）
等が；ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンの単
独または共重合体、すなわち、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−ブテン、１−
ヘキセン、３−メチル１−ペンテン、４−メチル１−ペ
ンテン、１−オクテン等の単独または共重合体、さら
に、前記オレフィンの単独または共重合体と他の熱可塑
性樹脂との共重合体等が；それぞれ好適に例示され
る。特に、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリプロピレ
ン（ＰＰ）系樹脂、中でも特に、アイソタクティック、
シンジオタクティック、アタクティックの立体化学構造
を有するポリプロピレン系樹脂で、軟化温度が１００℃
以上で、かつ溶融温度が２００℃以下の条件を満たすも
のが好適に利用される。

【００１６】本発明のエラストマー組成物において、こ
のような成分Ａに分散される成分Ｂは、少なくとも一部
が加硫されたエラストマー組成物（以下、ゴム組成物と
もいう）である。ここで、本発明のエラストマー組成物
は、成分Ａの少なくとも一部は連続相（いわゆるマトリ
ックス）を成し、成分Ｂの少なくとも一部が分散相（ド
メイン）となるような分散構造を有する。このような分
散構造を有することにより、マトリックスを成す熱可塑
性樹脂相の溶融特性（軟化特性）を利用し、成型時にお
ける良好な流動性を実現することにより押出成型や射出
成型の制御、特に２００℃以下の溶融成型としては比較
的低温域での容易な流動を可能とし、分散相となる少な
くとも一部が加硫されたゴム組成物を有することによ
り、得られた成形品の耐熱軟化（軟化温度）の制御に加
え、柔軟性と熱時においても良好なゴム弾性を発現する
ことができる。

【００１７】成分Ｂとして利用されるゴム組成物として
は、ジエン系ゴムおよびその水素添加物、オレフィン系
ゴム、含ハロゲン系ゴム、シリコンゴム、含イオウゴ
ム、フッ素ゴム、および熱可塑性エラストマーからなる
群より選択される１以上が好適に例示される。具体的に
は、ジエン系ゴムおよびその水素添加物としては、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エポキシ化天
然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ高シスＢＲおよび低シスＢＲ）、アク
リロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ＮＢ
Ｒ、水素化ＳＢＲ等が；オレフィン系ゴムとしては、エ
チレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、マレイン
酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴム（Ｍ−ＥＰ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビ
ニルあるいはジエン系モノマーの共重合体、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ）、アイオノマー等が；含ハロゲンゴムとし
ては、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチ
ルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、イソブチレン・パラメチルス
チレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（Ｃ
Ｍ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）
等が；シリコンゴムとしては、メチルビニルシリコンゴ
ム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリ
コンゴム等が；含イオウゴムとしては、ポリスルフィド
ゴム等が；フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライ
ド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフル
オロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系
ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム等が；熱可塑性エラ
ストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレ
フィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、
ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー等が；それぞれ好適に例示される。

【００１８】特に、ＥＰＭ系ゴムやＥＰＤＭ系ゴム（あ
るいはこれらを含むゴム組成物）等のオレフィン系ゴム
（組成物）が、後述する本発明の熱可塑性エラストマー
組成物の製造方法による混練加工時や、本発明の熱可塑
性エラストマー組成物を用いた押出成型や射出成型等の
成型加工時における良好な熱安定性等の理由で好適に利
用される。中でも特に、エチレンおよびプロピレン、あ
るいはさらに若干のジシクロペンタジエン、エチリデン
ノルボーネン、１，４−ヘキサジエン等の若干のジエン
成分を有する２元または３元共重合体であるＥＰＭおよ
び／またはＥＰＤＭ、さらにこれらＥＰＭおよび／また
はＥＰＤＭを無水マレイン酸等で変性してなるマレイン
酸変性ＥＰＭおよび／またはＥＰＤＭは好適に利用可能
である。

【００１９】なお、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物において、成分Ｂには前記ゴム成分以外に、カーボン
ブラックや可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤等の
各種の添加剤を含有してもよいのはもちろんであるが、
成分Ｂ中におけるゴム成分の含有量は、２５〜９９重量
％程度、特に３３〜９８重量％程度とするのが好まし
い。

【００２０】前述のように、本発明のエラストマー組成
物は、成分Ａをマトリックスとし、成分Ｂの少なくとも
一部が分散相（ドメイン）として分散し、かつ、成分Ｂ
の少なくとも一部が加硫された構成を有する。このよう
な構成は、あらかじめ成分Ａを構成する熱可塑性樹脂
と、成分Ｂを構成するゴム組成物（基本的に加硫剤は含
まない）とを、２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相
を形成する熱可塑性樹脂中にゴム組成物を分散させ、こ
の状態（混練下）で引き続き加硫剤を添加し、ゴム組成
物を混練中にすなわち動的に加硫させることにより形成
することができる。また熱可塑性樹脂やゴム成分に各種
の配合剤（加硫剤を除く）を添加する際には、この混練
中に添加してもよいが、混練の前にあらかじめ添加して
おくのが好ましい。

【００２１】なお、加硫剤の種類や動的な加硫条件（温
度、時間）等は、添加する成分Ｂに応じて適宜決定すれ
ばよく、特に限定はない。加硫剤としては、一般的なゴ
ム加硫剤（架橋剤）を用いることができる。具体的に
は、イオウ系加硫剤としては粉末イオウ、沈降性イオ
ウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、
ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジ
サルファイド等が例示され、例えば、０．５〜４ｐｈｒ
（成分Ｂ中のゴム成分（ポリマー）１００重量部あたり
の重量部）程度を用いればよい。また、有機過酸化物系
の加硫剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が例
示され、例えば、１〜１５ｐｈｒ程度を用いればよい。
さらに、フェノール樹脂系の加硫剤としては、アルキル
フェノール樹脂の臭素化物や、塩化スズ、クロロプレン
等のハロゲンドナーとアルキルフェノール樹脂とを含有
する混合架橋系等が例示され、例えば１〜２０ｐｈｒ程
度を用いればよい。その他として、亜鉛華（５ｐｈｒ程
度）、酸化マグネシウム（４ｐｈｒ程度）、リサージ
（１０〜２０ｐｈｒ程度）、ｐ−キノンジオキシム、ｐ
−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−
ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン（２〜１
０ｐｈｒ程度）、メチレンジアニリン（０．２〜１０ｐ
ｈｒ程度）が例示される。

【００２２】また、必要に応じて、加硫促進剤を添加し
てもよい。加硫促進剤としては、アルデヒド・アンモニ
ア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェンアミド
系、チウラム系、ジチオ酸塩系、チオウレア系等の一般
的な加硫促進剤を、例えば０．５〜２ｐｈｒ程度用いれ
ばよい。具体的には、アルデヒド・アンモニア系加硫促
進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン等が；グアジ
ニン系加硫促進剤としては、ジフェニルグアジニン等
が；チアゾール系加硫促進剤としては、ジベンゾチアジ
ルジサルファイド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾールおよびそのＺｎ塩、シクロヘキシルアミン塩等
が；スルフェンアミド系加硫促進剤としては、シクロヘ
キシルベンゾチアジルスルフェンアマイドＣＢＳ）、Ｎ
−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンア
マイド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアマイド、２−（チモルポリニルジチオ）ベンゾチ
アゾール等が；チウラム系加硫促進剤としては、テトラ
メチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、テトラエ
チルチウラムジサルファイド、テトラメチルチウラムモ
ノサルファイド（ＴＭＴＭ）、ジペンタメチレンチウラ
ムテトラサルファイド等が；ジチオ酸塩系加硫促進剤と
しては、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ
エチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ−ｎ−ブチルジチ
オカーバメート、Ｚｎ−エチルフェニルジチオカーバメ
ート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメ
チルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバ
メート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等
が；チオウレア系加硫促進剤としては、エチレンチオウ
レア、ジエチルチオウレア等が；それぞれ開示され
る。

【００２３】また、加硫促進助剤としては、一般的なゴ
ム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華
（５ｐｈｒ程度）、ステアリン酸やオレイン酸およびこ
れらのＺｎ塩（２〜４ｐｈｒ程度）を用いればよい。

【００２４】本発明のエラストマー組成物において、例
えば、成分ＢとしてＥＰＭ系ゴムやそのマレイン酸変性
物を用いる場合には、好ましい加硫剤として、メチレン
ジアニリン（ＭＤＡ）が例示される。なお、量比はエラ
ストマー組成物の用途等によっても異なるが、通常、
０．２〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．５〜５ｐｈｒ程度
である。また、必要に応じて加硫助剤を併用してもよ
く、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸、亜鉛華、
ステアリン酸亜鉛等が利用される。また、好ましい架橋
剤の別の態様として、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物が
例示され、通常、１〜１０ｐｈｒ、好ましくは１．５〜
５ｐｈｒ程度が使用される。さらに、成分ＢとしてＥＰ
Ｍ系ゴム等を用いて動的な熱処理による加硫を行う場合
には、加硫時における成分Ａと成分Ｂとの混練の温度
（本発明のエラストマー組成物の製造温度）を１８０〜
３００℃程度とすればよい。

【００２５】あるいは、成分ＢとしてＥＰＤＭ系ゴムや
そのマレイン酸変性物を利用する場合には、好ましい加
硫剤および加硫促進剤（加硫系）として、粉末イオウ、
スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系の各種
の加硫剤（加硫促進剤）の単独または２種以上を組み合
わせた加硫系が例示される。好ましい一例として、粉末
イオウ／ＣＢＳ／ＴＭＴＤ／ＤＭの加硫系が例示され
る。なお、量比は加硫剤（系）によっても異なるが、通
常、合計量で０．５〜１０ｐｈｒ、好ましくは０．８〜
５ｐｈｒである。また、必要に応じて加硫助剤を併用し
てもよく、好ましい加硫助剤として、ステアリン酸等の
脂肪酸類やステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類（これ
らの併用）が例示される。また、好ましい架橋剤の別の
態様として、臭素化アルキルフェノール樹脂を用いた樹
脂架橋系が例示され、通常、１〜２０ｐｈｒ、好ましく
は３〜１０ｐｈｒ程度が使用される。さらに成分Ｂとし
てＥＰＤＭ系ゴムを用いて動的な熱処理による加硫を行
う場合には、加硫時における成分Ａと成分Ｂとの混練の
温度（本発明のエラストマー組成物の製造温度）は、前
述のＥＰＭ系ゴムと同様でよい。

【００２６】本発明のエラストマー組成物において、成
分Ａおよび成分Ｂの含有量や組成比は、成分ＡおよびＢ
の種類に応じて適宜決定すればよいが、成分Ａ／成分Ｂ
の重量比で、成分Ａ／成分Ｂ＝１０／９０〜９０／１
０、好ましくは、成分Ａ／成分Ｂ＝１５／８５〜８５／
１５程度である。両成分の組成比を上記範囲とすること
により、得られたエラストマー組成物（あるいはその成
型品）の溶融成型性、耐熱軟化性、ゴム弾性等の各種の
特性のバッランスを前述の如く良好なものとすることが
できる。

【００２７】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせである、成分Ａがポリプロピレン系樹脂で、成分Ｂ
がＥＰＭ系ゴムおよび／またはＥＰＤＭ系ゴムである場
合には、両成分の組成比は、好ましくは成分Ａ／成分Ｂ
＝１０／９０〜９０／１０程度、より好ましくは成分Ａ
／成分Ｂ＝１５／８５〜８０／２０程度である。

【００２８】本発明のエラストマー組成物においては、
成分Ｃすなわち溶融温度が１００℃以上のワックス状組
成物（以下、ワックス状組成物ともいう）が含有され
る。この成分Ｃは、本発明のエラストマー組成物が溶融
した際に、成分Ａおよび成分Ｂ、特に成分Ａに流動性を
付与するものであり、本発明のエラストマー組成物は、
この成分Ｃを有することによって、１００℃以上、好ま
しくは１２０℃以上での耐熱軟化性を保持しながら、溶
融成型としては比較的低温の２００℃以下での優れた溶
融流動性すなわち溶融成型性を発現することができ、押
出成形や射出成型等の溶融成型による微細な形状加工等
を好適に行うことが可能になる。

【００２９】成分Ｃとしては、溶融温度が１００℃以上
のワックス状組成物が各種利用可能であり、主に成分Ａ
との相溶性を考慮して各種選択可能である。好ましく
は、得られた本発明のエラストマー組成物を溶融成型す
る温度前後において、Ｂ型粘度計による１０ｒｐｍの粘
度が３００〜１００００ｃｐｓ程度、より好ましくは５
００〜５０００ｃｐｓ程度の粘度を持つワックス状組成
物が利用される。このようなワックス状組成物を用いる
ことにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
２００℃以下の加温下におけるより良好な溶融流動性を
発揮することができ、より良好な加工性を実現すること
ができる。具体的には、ポリプロピレン系ワックスやポ
リエチレン系ワックス等のワックス状の低分子量ポリオ
レフィン等が好適に例示される。特に、成分Ａとしてポ
リプロピレン系樹脂を用いた場合には、相溶性等の点で
低分子量ポリプロピレン系ワックスが好適に利用され
る。

【００３０】成分Ｃの含有量は、成分Ａ＋Ｂの１００重
量部に対して３〜９０重量部、より好ましくは５〜８０
重量部程度である。成分Ｃの含有量を上記範囲とするこ
とにより、エラストマー組成物から得られる目的とする
成型物のゴム弾性や耐熱特性を低下させることなく、良
好な溶融流動性を得ることができる。

【００３１】より具体的には、例えば、好ましい組み合
わせとして例示される、成分Ａとしてポリプロピレン系
樹脂、成分ＢとしてＥＰＭ系ゴムおよび／またはＥＰＤ
Ｍ系ゴム、そして成分Ｃとしてポリプロピレン系ワック
スを用いた際には、成分Ｃの添加量は、好ましくは成分
Ａ＋Ｂの１００重量部に対して３〜８５重量部程度、よ
り好ましくは５〜８０重量部程度である。

【００３２】ここで、前述のように、本発明のエラスト
マー組成物は、成分Ａをマトリックスとし、成分Ｂの少
なくとも一部が分散相（ドメイン）として分散してなる
構成を有するものであり、成分Ｂを混練下に加硫（動的
に加硫）することにより製造することができる。

【００３３】本発明のエラストマー組成物には、上記特
性を損なわない範囲で、このような成分Ａ、ＢおよびＣ
に加え、さらに、溶融時に粘接着性を付与する樹脂組成
物および／またはゴム組成物を成分Ｄ（以下、粘着性付
与剤ともいう）として含有してもよい。この成分Ｄを含
有することより、本発明のエラストマー組成物は溶融成
型時に粘接着性を発現することができる。そのため、本
発明のエラストマー組成物の成型品を、パッキング用シ
ート、複雑な形状を有する衝撃緩衝材等のように各種の
部材に貼着して使用する際に、成型時に目的形状の簡易
な型を用い直接成型することにより成型品の貼着を行う
ことが可能となり、製品の組み立て工程を大幅に簡略化
することができる。

【００３４】成分Ｄとして利用可能な樹脂組成物および
／またはゴム組成物には特に限定はなく、本発明のエラ
ストマー組成物、特に成分Ａに粘接着性を付与でき、か
つエラストマー組成物（成型品）の溶融成型性、耐熱軟
化性、ゴム弾性等の特性を低下させることがない全ての
組成物が利用可能であるが、好ましくは、スチレン・ブ
タジエン（・スチレン）共重合エラストマーあるいはそ
の水素添加物、スチレン・イソプレン（・スチレン）共
重合エラストマーあるいはその水素添加物、軟化点が６
０〜１５０℃の樹脂状組成物あるいはその水素添加物、
石油系樹脂あるいはその水素添加物、テルペン系樹脂あ
るいはその水素添加物、ロジン系樹脂あるいはその水素
添加物、クマロン・インデン系樹脂あるいはその水素添
加物の１種または２種以上が好適に使用される。

【００３５】中でも特に、スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合エラストマーの水素添加物（ＳＥＢＳ）、ス
チレン・イソプレン・スチレン共重合エラストマー（Ｓ
ＩＳ）およびその水素添加物等が好適に利用される。

【００３６】これらの成分Ｄは、特に記載がない場合で
も軟化点（あるいは軟化温度）が６０〜１５０℃のもの
を使用するのが好ましい。成分Ｄとして軟化点が６０℃
未満のものを用いると、熱可塑性エラストマー組成物が
過度に熱軟化し易くなってしまう場合があり、逆に１５
０℃を超えるものを使用すると、２００℃以下の温度に
おける溶融流動性が低くなる可能性が高く、成型性に問
題を生じる場合がある。

【００３７】本発明のエラストマー組成物において、こ
れらの成分Ｄを添加する際における添加量は特に限定は
ないが、通常、好ましくは成分Ａ＋Ｂの１００重量部に
対して１〜１００重量部程度、より好ましくは５〜８０
重量部程度である。成分Ｄの含有量を上記範囲とするこ
とにより、エラストマー組成物（成型品）のゴム弾性、
耐熱軟化特性、溶融流動性等を低下させることなく、良
好な粘接着性を実現できる。

【００３８】本発明のエラストマー組成物は、基本的に
上記の各組成より構成されるが、これ以外にも、本発明
の趣旨を損なわない範囲で、加硫促進剤、老化防止剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等の着色剤、充
填剤、軟化剤、可塑剤、カーボンブラックやシリカ等の
補強剤等を添加してもよい。

【００３９】このような本発明のエラストマー組成物
は、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法によって製造
可能であるが、以下に好ましい製造方法の一例を示す。

【００４０】本発明のエラストマー組成物の製造におい
て、成分Ａ、Ｂ、ＣあるいはさらにＤの混練に使用する
機械には特に限定はないが、スクリュー押出機、ニー
ダ、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が例示され
る。なかでも成分Ａ（熱可塑性樹脂）と成分Ｂ（ゴム組
成物）の混練および成分Ｂの動的加硫を考慮すると、２
軸混練押出機を使用するのが好ましい。さらに、２種類
以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。また、混
練温度は成分Ａが溶融する温度以上であればよい。混練
時の剪断速度は２５００〜７５００ sec^-1であるのが好
ましい。混練全体の時間は３０秒から１０分で、加硫系
を添加した後の加硫時間は１５秒から５分程度とするの
が好ましい。

【００４１】以下、通常行われる２軸混練機による混練
に基づいて、製造方法の一例をより具体的に例示する。
まず、２軸混練機の第１の投入口より、ペレット状に成
形した成分Ａを投入し、２軸スクリューによって混合し
て溶融・加熱する。

【００４２】一方、成分Ｂは、バンバリミキサー等のゴ
ム用混練機を用い、ゴム成分に必要に応じて補強剤、軟
化剤、老化防止剤等を添加して混練した後、加硫系を含
まない、いわゆるマスターバッチとして、ゴム用ロール
等で厚さ２〜２．５mmのシート状に成形し、さらに、こ
のシートをゴム用ペレタイザーでペレット化して調製し
ておく。前述のように、成分Ａを２軸混練機で溶融・加
熱した後、このようにあらかじめペレット化した成分Ｂ
を２軸混練機の第２の投入口より投入し、成分Ａ中に成
分Ｂを分散させる。なお、成分Ｂの添加時には、ステア
リン酸等の加工助剤を併用してもよい。この場合には、
成分Ｂとステアリン酸等とをバンバリミキサ等によって
混合した後、前述のようにペレット状にして２軸混練機
成分に投入すればよい。

【００４３】この後、２軸混練機の第３の投入口より加
硫剤あるいはさらに加硫助剤を投入し、混練下に、成分
Ｂを加硫（動的加硫）させる。加硫をこのようにして行
うことにより、成分Ｂを成分Ａに十分に分散した状態
で、しかも成分Ｂが十分に微細な状態のまま加硫を行
い、連続相（マトリックス）をなす成分Ａ中に、分散相
（ドメイン）として少なくとも一部が加硫された成分Ｂ
が安定して分散してなる、本発明のエラストマー組成物
を好適に製造することができ、得られたエラストマー組
成物（成型品）の溶融流動性、ゴム弾性等の点で好まし
い結果を得ることができる。

【００４４】さらに、２軸混練機の第４の投入口以降よ
り、老化防止剤等の添加剤を必要に応じて添加混練し、
さらに成分Ｃ（ワックス状組成物）を添加混練し、また
用途等に対応して成分Ｄ（粘着性付与剤）を添加して混
練して、本発明のエラストマー組成物を得ることができ
る。なお、成分Ｃおよび／または成分Ｄの添加時期は上
述の工程最後に限定はされず、成分Ａの溶融時や成分Ｂ
の添加時等でもよい。

【００４５】このようにして得られた本発明のエラスト
マー組成物は、２軸混練押出機でストランド状に押し出
し、樹脂用ペレタイザーでペレット化し、このペレット
を使用して溶融押し出し機構を有する押出機または簡易
型押出機、一般の樹脂用射出成型機や簡易型射出成型機
を使用して、シーティング形状の押出や種々の形状をし
たモールドに押出または射出成型することが可能であ
る。すなわち、本発明のエラストマー組成物は、従来使
用されてきたホットメルト材料の成型に通常使用される
方法で成型加工が可能である。しかも得られた成型品
は、良好な耐熱溶融性およびゴム弾性を有するのは、前
述のとおりである。

【００４６】以上、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物について詳細に説明したが、本発明は上記構成に限定
はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種
の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。

【００４７】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
の熱可塑性エラストマー組成物についてより詳細に説明
する。

【００４８】下記に示される、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ
および成分Ｄ、ならびに加硫系を構成する各配合剤を用
い、以下のようにして、下記表１に示される各種のエラ
ストマー組成物を作製した。まず、成分Ｂ（ゴム組成
物）を構成する各配合剤を、密閉式のゴム用バンバリミ
キサに投入して混練し、次いで、ゴム用ロールを用いて
厚さ２．５mmのゴムシート状に成形して、マスターバッ
チを作製した。このマスターバッチのシートをゴム用ペ
レタイザーでペレット化し、成分Ｂのペレットを作製し
た。一方で、成分Ａ（熱可塑性樹脂）および成分Ｃ（ワ
ックス）を２軸混練押出機に投入して、成分Ａおよび成
分Ｃを溶解して混練し、次いで、先にペレット化した成
分Ｂを投入、混練した後、次いで加硫系および老化防止
剤（ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］プロピオネ
ート；イルガノックス１０１０日本チバガイギー社
製添加量０．１重量部）を添加して、混練することに
よって、成分Ａのマトリックス中にドメインとして分散
される成分Ｂを動的に加硫した。なお、成分Ｄを含有す
る例においては、成分Ｂと共に成分Ｄを２軸混練押出機
に投入した。なお、表１に示される各成分の配合量は重
量部である。このようにして混合したエラストマー組成
物を２軸混練機からストランド状に押出、さらに樹脂用
ペレタイザーでペレット（直径３mmで長さ３mmの円筒
状）化した。

【００４９】なお、表１に示される各成分の軟化温度お
よび溶融温度は、下記のようにして測定した。［軟化温度］ＪＩＳＫ７２７０−１９８３に定義さ
れる荷重たわみ温度試験法で、４．６kgf/cm²の一定荷
重下で試験片が変形を開始する温度、すなわち物理的に
熱変形する温度を軟化温度（℃）とした。［溶融温度］示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、昇温速
度１０℃／分で測定した際の、吸熱カーブの結晶融解ピ
ーク温度を、溶融温度（℃）とした。

【００５０】また、表１に示される各成分は、以下のと
おりである。［成分Ａ関連］ＰＰ；ポリプロポレン樹脂ＭＡ７１０昭和電工社
製ＥＶＡ；エチレン・酢酸ビニル樹脂ＭＢ−０８０
日本ユニカー社製Ｎ６；ナイロン６ＣＭ１０４１東レ社製

【００５１】［成分Ｂ関連］ＥＰＭ−ｇ−ＭＡＨ；無水マレイン酸変性エチレン・
プロピレン共重合ゴムタフマーＭＰＯ６１０三井石油化学社製ＥＰＤＭ；エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム三井ＥＰＴ４０７０三井石油化学社製オイル；パラフィン系オイルサンバー２２８０日
本サン石油社製ＣＢ；ＧＰＦ級カーボンブラックシーストＶ東海
カーボン社製

【００５２】［成分Ｃ関連］ワックス；パラフィンワックスサンタイトＲ精工
化学社製ＰＥワックス；ポリエチレンワックスＨＩＷＡＸ
１００Ｐ三井石油化学社製ＰＰワックス；ポリプロピレンワックスＨＩＷＡ
ＸＮＰ０５５三井石油化学社製

【００５３】［成分Ｄ関連］ＳＥＢＳ；スチレン・エチレンブチレン・スチレン共
重合体タフテックＰ−０７３旭化成社製ＳＥＰＳ；スチレン・エチレンプロピレン・スチレン
共重合体セプトン２００２クラレ社製石油樹脂；水素添加石油樹脂エスコレッツ５３２０
トーネックス社製テルペン樹脂；水素添加テルペン樹脂クリアロンＰ
−１２５ヤスハラケミカル社製クマロン・インデン樹脂；水素添加クロマン・インデ
ン樹脂エスクリスタルＡ−１２０Ｓ新日鉄化学なお、上記成分Ｄ関連品の内、石油樹脂、テルペン樹
脂、およびクマロン・インデン樹脂の軟化点は、ＪＩＳ
Ｋ６２２０に規定される軟化点を環球式軟化点測定
装置で測定し、球が降下した時の温度を軟化点（℃）と
した。ＳＥＢＳおよびＳＥＰＳの軟化温度は、他の成分
と同様である。

【００５４】［加硫系］加硫系１；ステアリン酸／ＭＤＡ＝１．０／０．６
（＝１．６）加硫系２；ＺｎＯ／ステアリン酸／Ｓ／ＰＺ／ＴＲＡ
／ＴＴ／ＣＺ＝５．０／１．０／０．５／１．０／０．
５／０．５／１．０（＝９．５）なお、上記加硫系において、ステアリン酸；ビーズステアリン酸日本油脂社製ＭＤＡ；メチレンジアニリンスミキュアーＭ住友
化学社製ＺｎＯ；亜鉛華亜鉛華３号正同化学社製Ｓ；イオウ軽井沢精練所製ＰＺ；Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメイトノクセラ
ーＰＺ大内新興化学社製ＴＲＡ；ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドサンセラーＴＲＡ三新化学工業社製ＴＴ；テトラメチルチウラムジスルフィドノクセラ
ーＴＴ大内新興化学社製ＣＺ；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾルスル
フェンアミドノクセラーＣＺ−Ｇ大内新興化学社製

【００５５】前述のようにして得られたエラストマー組
成物のペレットを用い、下記の各種の測定を行った。［Ｄ硬度］前述のようにして得られたエラストマー組成
物のペレットを、プレス成形機を用いて温度２００℃、
圧力１０kgf/cm²で２mm厚さに１０分間加圧成形し、Ｄ
硬度測定用のサンプルを作製した。このサンプルを用
い、ＪＩＳＫ６３０１に準拠して硬度（タイプＤ）
を測定した。なお、柔らかくてＤ硬度が測定できないサ
ンプル（Ｄ硬度が０、すなわち、針がサンプルを貫通す
るもの）に関しては、硬度（タイプＡ）を測定し、参考
とした（この場合には、表１で「＊」を付記する）。

【００５６】［軟化温度］Ｄ硬度測定用と同様の測定サ
ンプルを用い、ＪＩＳＫ７２１０−１９８３に準拠
して、４．６kgf/cm²の荷重で熱変形し始める温度
（℃）を測定した。

【００５７】［圧縮永久歪］ＪＩＳＫ６３０１に準
拠して、Ｄ硬度測定サンプルと同様の成型条件で所定形
状のサンプルを作製し、１００℃で７０時間処理を行
い、２５％圧縮時の圧縮永久歪（％）を測定した。

【００５８】［溶融流動性試験］前述のようにして得ら
れたエラストマー組成物のペレットを５０ｇ計り取り、
１００ｍｌのステンレス製容器に入れた。このステンレ
ス製容器を２００℃のオーブン中に２時間放置して、放
置後の容器中のペレットの状態を観察し、溶融流動性を
評価した。評価基準は下記のとおりである。 ○；溶融状態となり、容器の形状に変形しているもの △；変形しているが、ペレットが判別可能な状態にあ
るもの ×；変形せず、ペレットが形状を維持しているもの

【００５９】また、成分Ｄを添加したサンプル（および
実施例８）では、以下に示す粘着性の試験も行った。［粘着性試験］前述のようにして得られたエラストマー
組成物のペレットを５０ｇ、２００℃で２時間処理した
後、１０cm×１０cm×２mmのポリプロピレン製（前記Ｍ
Ａ７１０を使用）の板に流下し、その上にセロハン紙を
介して鉄板をのせ、２kgf/cm²の圧力で鉄板を押圧し、
放置して室温まで冷却した。冷却後、鉄板を外し、得ら
れたサンプルをエラストマー組成物を中心として２５mm
幅に切断し、剥離用サンプルとした。ＪＩＳＫ６３
０１に準拠して、引張試験機を用いて、剥離用サンプル
のポリプロピレン板からエラストマー組成物を２５mm／
分の速度で剥離して、剥離力を算出し、粘着性を評価し
た。評価基準は下記のとおりである。 ○；剥離力２kgf/25mm以上 △；剥離力０．５〜２kgf/25mm ×；剥離力０．５kgf/25mm未満以上の結果を、下記表１に併記する。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】［比較例１および２］比較例１は、成分Ａ
（熱可塑性樹脂）の軟化温度が８４℃と低いため、熱可
塑性エラストマーの軟化温度も８６℃と低く、また圧縮
永久歪が１００％と悪く、実用に供することは困難であ
る。また、比較例２は、成分Ａの軟化温度が２３５℃と
高いため、十分な溶融流動性を得ることができないこと
がわかる。

【００６３】［比較例３および４、実施例１および２］
比較例３および４は、共に成分Ａの軟化温度および溶融
温度は満足するが、比較例３は成分Ｃ（ワックス）を配
合しないため、十分な溶融流動性を得ることができず、
また比較例４は成分Ｃの溶融温度が６０℃と低いため、
軟化温度および圧縮永久歪が悪く、実用に供することは
困難である。これに対し、本発明品である実施例１およ
び２は、比較例３に溶融温度が１００℃以上の成分Ｃを
添加しているため、Ｄ硬度は２５度と十分な柔軟性を有
し、軟化温度は１００℃以上、圧縮永久歪６０％と十分
実用に耐える上に、２００℃での十分な溶融流動性を有
していることがわかる。

【００６４】［比較例５および６、実施例３〜５］比較
例５は成分Ａが過多であるため成分Ｂのゴム弾性への寄
与が少なく、成形品のＤ硬度が７０と高く、十分な柔軟
性を示さない。すなわち、成分Ａ／成分Ｂの組成比が９
５／５では不適であることがわかる。他方、比較例６は
成分Ｂが過多であるため、成分Ａをマトリックスとして
成分Ｂがドメインとなるような混練が不可能であり、従
って、成分Ａ／成分Ｂ＝１０／９０未満では熱可塑性エ
ラストマーを製造し得ないことがわかる。これに比し
て、適正量比の配合である実施例３、４および５におい
ては、前述の実施例１および２と同様、Ｄ硬度、軟化温
度、圧縮永久歪、溶融流動性のいずれの特性も優れてい
る。

【００６５】［比較例７および８、実施例６〜８］比較
例７は、成分ＡとＢの合計１００重量部に対して１重量
部と成分Ｃが過少であるため、溶融流動性を示さないこ
とがわかる。比較例８は、溶融流動性は良好であるもの
の、成分ＡとＢの合計１００重量部に対して１２０重量
部と成分Ｃが過多であるため、成形品のＤ硬度が６０と
高く、圧縮永久歪も不良でゴム弾性が悪い。これに比し
て、適正量比の配合である実施例６，７および８におい
ては、前述の実施例１および２と同様、Ｄ硬度、軟化温
度、圧縮永久歪、溶融流動性のいずれの特性も優れてい
る。

【００６６】［比較例９および１０、実施例９および１
０］比較例３および４、実施例１および２と成分Ｂの異
なる系における、成分Ｃの添加効果を示すものであり、
比較例３および４、実施例１および２とほぼ同様の結果
が得られている。

【００６７】［実施例１１および１２］成分Ｂにカーボ
ンブラックを配合した例であり、カーボンブラックを配
合した系においても、本発明によれば、前述の実施例１
および２と同様、Ｄ硬度、軟化温度、圧縮永久歪、溶融
流動性のいずれの特性にも優れるエラストマーを実現で
きることがわかる。

【００６８】［実施例１３〜１７］成分Ｄの添加効果を
示すものであり、実施例９の配合に成分Ｄを添加したも
のである。なお、参考として、実施例９でも同様の粘着
性試験を行った。実施例１３〜１７に示されるように、
成分Ｄを添加することにより、ポリプロピレン板への粘
着性を良好に改善することができ、これを生かした各種
の用途に有効な熱可塑性エラストマーを得ることができ
る。以上の結果より、本発明の効果は明らかである。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
熱可塑性エラストマー組成物は、１００℃以上の熱時で
あっても良好なゴム弾性、耐熱軟化性を有する成型品を
得ることができ、しかも、溶融成型では比較的低温の２
００℃以下でも優れた溶融流動性を有し、微細な形状加
工であっても極めて良好な加工性で押出成型や射出成型
等の溶融成型を行うことができるので、一般的に利用さ
れる樹脂用の押出成型機や簡易押出機を使用したシート
形状の押し出し、種々の形状のモールドへの押出成型や
射出成型が可能であり、各種の用途に好適に利用するこ
とができる。また、上記組成に加え、さらに粘着性付与
剤を添加することにより、本発明の熱可塑性エラストマ
ー組成物は、上記特性に加え、溶融時粘着性および接着
性を発揮することができ、成型時に目的物上に直接成型
することにより成型品の貼着を行うことが可能となり、
製品の組み立て工程を大幅に簡略化することができ、押
出機や簡易な押出機によるシート部材や型成型、特に簡
易型成型による各種のホットメルト用シール部材等の用
途に好適に利用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒木公範神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分Ａ、ＢおよびＣ成分Ａ：軟化温度が１００℃以上で、かつ溶融温度が
２００℃以下の熱可塑性樹脂組成物成分Ｂ：少なくとも一部が加硫されたゴム組成物成分Ｃ：溶融温度が１００℃以上のワックス状組成物を含有し、前記成分Ａ／成分Ｂの重量組成比が１０／９
０〜９０／１０、前記成分Ｃの含有量が成分Ａと成分Ｂ
との合計１００重量部に対して３〜９０重量部であり、
さらに、前記成分ＢおよびＣの少なくとも一部が前記成
分Ａに分散されてなることを特徴とする熱可塑性エラス
トマー組成物。
【請求項２】前記成分Ａがポリオレフィン系樹脂材料、
前記成分Ｂがエチレン・プロピレン共重合ゴム組成物お
よび／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム
組成物、前記成分Ｃが低分子量ポリオレフィンである請
求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】前記成分Ａ、ＢおよびＣに加え、さらに前
記成分Ａの溶融時に粘接着性を付与する樹脂組成物およ
び／またはゴム組成物を成分Ｄとして含有する請求項１
または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】前記成分Ｄが、スチレン・ブタジエン（・
スチレン）共重合エラストマーあるいはその水素添加
物、スチレン・イソプレン（・スチレン）共重合エラス
トマーあるいはその水素添加物、軟化点が６０〜１５０
℃の樹脂状組成物あるいはその水素化物、石油系樹脂あ
るいはその水素添加物、テルペン系樹脂あるいはその水
素添加物、ロジン系樹脂あるいはその水素添加物、クマ
ロン・インデン系樹脂あるいはその水素添加物からなる
群より選ばれた一種以上である請求項３に記載の熱可塑
性エラストマー組成物。