JPH08329756A - 金属シース内面変色防止装置 - Google Patents
金属シース内面変色防止装置Info
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属シース１内に挿入され、基板６上のシー
ル部材８が金属シース１の内壁面に密着し、シーム溶接
部の周囲を取り囲む密閉空間部９を形成し、この密閉空
間部９内にＵ字細管７の一端からＡｒガス等の不活性ガ
スを供給し、その先端部の透孔７ａから溶接トーチ４の
周辺に噴射されるようにする。 【効果】 密閉空間部９を形成することにより内部シー
ルドを確実に行うことができる。これによりシーム溶接
部の酸化変色が効果的に防止できる。
ル部材８が金属シース１の内壁面に密着し、シーム溶接
部の周囲を取り囲む密閉空間部９を形成し、この密閉空
間部９内にＵ字細管７の一端からＡｒガス等の不活性ガ
スを供給し、その先端部の透孔７ａから溶接トーチ４の
周辺に噴射されるようにする。 【効果】 密閉空間部９を形成することにより内部シー
ルドを確実に行うことができる。これによりシーム溶接
部の酸化変色が効果的に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルコアに縦添え
した金属テープを成形し、その合わせ目を溶接する場合
に、シーム溶接部近傍、特に金属シース内面の酸化変色
を効果的に防止し得る金属シース内面変色防止装置に関
するものである。
した金属テープを成形し、その合わせ目を溶接する場合
に、シーム溶接部近傍、特に金属シース内面の酸化変色
を効果的に防止し得る金属シース内面変色防止装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル等の金属シースないし溶接
パイプは、該パイプ内部にケーブルコアを入れながら溶
接を行う。また、溶接部分の酸化変色を防止するため
に、溶接パイプの外部及び内部をシールドガスによりシ
ールドしなければならないが、特に内部シールドは、パ
イプ内部にケーブルコアが存在するために、その方法が
難しかった。具体的に、従来の内部シールドの方法の一
例を図４及び図５を参照して説明する。
パイプは、該パイプ内部にケーブルコアを入れながら溶
接を行う。また、溶接部分の酸化変色を防止するため
に、溶接パイプの外部及び内部をシールドガスによりシ
ールドしなければならないが、特に内部シールドは、パ
イプ内部にケーブルコアが存在するために、その方法が
難しかった。具体的に、従来の内部シールドの方法の一
例を図４及び図５を参照して説明する。
【０００３】これらの図において１は金属シースであ
る。この金属シース１は、図５のケーブルコア２に縦添
えされたステンレス製の金属テープ３を図示を省略した
多段の成形ロールによって随時円筒状に曲げ、成形ダイ
スを通して両側縁を突き合わせその部分をＴｉｇ溶接装
置の溶接トーチ４により溶接接合して製造している。か
かる場合にシーム溶接部の酸化防止を図るため、成形し
た金属シース１の開口部から細径のＳＵＳパイプ５を挿
入し、該パイプ５の先端部に設けた複数の小孔５ａから
アルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスを金属シース１の内部
へ噴射させるとともに、構造的に密閉構造（図示せず）
として、内部シールドを施すようにしていた。
る。この金属シース１は、図５のケーブルコア２に縦添
えされたステンレス製の金属テープ３を図示を省略した
多段の成形ロールによって随時円筒状に曲げ、成形ダイ
スを通して両側縁を突き合わせその部分をＴｉｇ溶接装
置の溶接トーチ４により溶接接合して製造している。か
かる場合にシーム溶接部の酸化防止を図るため、成形し
た金属シース１の開口部から細径のＳＵＳパイプ５を挿
入し、該パイプ５の先端部に設けた複数の小孔５ａから
アルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスを金属シース１の内部
へ噴射させるとともに、構造的に密閉構造（図示せず）
として、内部シールドを施すようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような金属シース１の内部にはケーブルコア２が存在し
該ケーブルコア２と金属シース１の内壁面との隙間ｄ
は、相対的に狭く、この隙間ｄにＳＵＳパイプ５を配置
するために、密閉構造にしにくく、完全に内部シールド
を行うことが困難であった。このため、溶接熱による金
属シース１の内壁面の酸化変色を防止することが難しい
という解決すべき課題があった。
ような金属シース１の内部にはケーブルコア２が存在し
該ケーブルコア２と金属シース１の内壁面との隙間ｄ
は、相対的に狭く、この隙間ｄにＳＵＳパイプ５を配置
するために、密閉構造にしにくく、完全に内部シールド
を行うことが困難であった。このため、溶接熱による金
属シース１の内壁面の酸化変色を防止することが難しい
という解決すべき課題があった。
【０００５】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、溶接時の内部シールドを確実に行
うことができ、金属シース内壁面の溶接熱による酸化変
色を効果的に防止し得る金属シース内面変色防止装置を
提供することを目的とする。
めになされたもので、溶接時の内部シールドを確実に行
うことができ、金属シース内壁面の溶接熱による酸化変
色を効果的に防止し得る金属シース内面変色防止装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属シース内面
変色防止装置は、走行するケーブルコアに縦添えした金
属テープを成形ロールによって円筒状シースに成形し、
金属テープの両側縁の合せ目を溶接トーチにて溶接して
シーム溶接部を形成するものにおいて、前記ケーブルコ
アの外形円弧形状に略一致するように湾曲形状とした基
板と、この基板上に固定され先端部に設けた透孔から不
活性ガスを噴射するＵ字細管と、前記溶接トーチの投影
面の周囲を包囲し、かつ、前記シース内面と前記基板と
の間をシールし略密閉空間部を形成するシール部材とを
備えたことを特徴とするものである。
変色防止装置は、走行するケーブルコアに縦添えした金
属テープを成形ロールによって円筒状シースに成形し、
金属テープの両側縁の合せ目を溶接トーチにて溶接して
シーム溶接部を形成するものにおいて、前記ケーブルコ
アの外形円弧形状に略一致するように湾曲形状とした基
板と、この基板上に固定され先端部に設けた透孔から不
活性ガスを噴射するＵ字細管と、前記溶接トーチの投影
面の周囲を包囲し、かつ、前記シース内面と前記基板と
の間をシールし略密閉空間部を形成するシール部材とを
備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の金属シース内面変色防止装置は、金属
シースのシーム溶接部に挿入され、基板上のシール部材
が金属シースの内壁面に密着し、シーム溶接部の周囲を
取り囲むように密閉空間部を形成する。この密閉空間部
内には、Ｕ字細管の一端からＡｒガス等の不活性ガスが
供給され、その先端部の透孔から溶接トーチの周辺に噴
射され内部シールドを行う。これにより金属シース内壁
面の酸化変色が効果的に防止される。
シースのシーム溶接部に挿入され、基板上のシール部材
が金属シースの内壁面に密着し、シーム溶接部の周囲を
取り囲むように密閉空間部を形成する。この密閉空間部
内には、Ｕ字細管の一端からＡｒガス等の不活性ガスが
供給され、その先端部の透孔から溶接トーチの周辺に噴
射され内部シールドを行う。これにより金属シース内壁
面の酸化変色が効果的に防止される。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図を参照して詳細
に説明する。図１及び図２は、本発明の金属シース内面
変色防止装置の概略構成図であり、図１は、図２の装置
をＡ方向から見た拡大端面図である。これらの図におい
て、金属シース１は、従来と同様にケーブルコアに縦添
えされた帯状の金属テープを図示を省略した多段の成形
ロールによって随時円筒状に曲げ、成形ダイスを通して
両側縁を突き合わせ、その部分をＴｉｇ溶接装置の溶接
トーチ４により溶接接合して製造される。
に説明する。図１及び図２は、本発明の金属シース内面
変色防止装置の概略構成図であり、図１は、図２の装置
をＡ方向から見た拡大端面図である。これらの図におい
て、金属シース１は、従来と同様にケーブルコアに縦添
えされた帯状の金属テープを図示を省略した多段の成形
ロールによって随時円筒状に曲げ、成形ダイスを通して
両側縁を突き合わせ、その部分をＴｉｇ溶接装置の溶接
トーチ４により溶接接合して製造される。
【０００９】上記の場合に、シーム溶接部に本発明の金
属シース内面変色防止装置を挿入し内部シールドを行う
ものであるが、その装置の構成は以下の通りである。す
なわち、ケーブルコア２の外形円弧形状に略一致する湾
曲形状の断面を有する基板６上に、その外周を取り囲む
ようにＵ字細管７が固定されている。また、上記の基板
６は、例えばステンレス板により形成する。該基板６の
側縁は外側に折曲げられＵ字状折曲部６ａが形成されて
いる。このＵ字状折曲部６ａと鉤の手状に噛み合うシー
ル部材８が金属シース１の内壁面に密着するように配置
されている。このシール部材８は、ステンレス製の金属
シース１の内面を受け、かつ、滑動し易い材質、例えば
テフロン材により形成する。また、シール部材８は、図
２の平面図に示すように溶接トーチ４の投影面を取り囲
むように配置される。
属シース内面変色防止装置を挿入し内部シールドを行う
ものであるが、その装置の構成は以下の通りである。す
なわち、ケーブルコア２の外形円弧形状に略一致する湾
曲形状の断面を有する基板６上に、その外周を取り囲む
ようにＵ字細管７が固定されている。また、上記の基板
６は、例えばステンレス板により形成する。該基板６の
側縁は外側に折曲げられＵ字状折曲部６ａが形成されて
いる。このＵ字状折曲部６ａと鉤の手状に噛み合うシー
ル部材８が金属シース１の内壁面に密着するように配置
されている。このシール部材８は、ステンレス製の金属
シース１の内面を受け、かつ、滑動し易い材質、例えば
テフロン材により形成する。また、シール部材８は、図
２の平面図に示すように溶接トーチ４の投影面を取り囲
むように配置される。
【００１０】上記基板６に固定したＵ字細管７の先端部
内側にはやや斜め上方に傾斜した複数の透孔７ａが設け
られている。このＵ字細管７には、開放端からＡｒガス
等の不活性ガスが供給され、透孔７ａから金属シース１
の内壁面とシール部材８によって形成される密閉空間部
９内に噴射されシールドされる。上記のように構成した
装置は、基板６上に固定した支持部材１０を介して溶接
装置等の外部部材に固定される。
内側にはやや斜め上方に傾斜した複数の透孔７ａが設け
られている。このＵ字細管７には、開放端からＡｒガス
等の不活性ガスが供給され、透孔７ａから金属シース１
の内壁面とシール部材８によって形成される密閉空間部
９内に噴射されシールドされる。上記のように構成した
装置は、基板６上に固定した支持部材１０を介して溶接
装置等の外部部材に固定される。
【００１１】上記の構成によれば、金属シース１のシー
ム溶接部を該パイプ１の内側において、確実に不活性ガ
スの内部シールドを行うことができる。すなわち、金属
シース１が所定速度で走行してもテフロン等からなるシ
ール部材８上をスムーズに滑動し、密閉状態が保たれる
ので、不活性ガスによる内部シールド効果が有効に発揮
され、シーム溶接部の酸化変色等が防止される。
ム溶接部を該パイプ１の内側において、確実に不活性ガ
スの内部シールドを行うことができる。すなわち、金属
シース１が所定速度で走行してもテフロン等からなるシ
ール部材８上をスムーズに滑動し、密閉状態が保たれる
ので、不活性ガスによる内部シールド効果が有効に発揮
され、シーム溶接部の酸化変色等が防止される。
【００１２】次に、上記防止装置の基本構成に加え、実
際の使用にあってのいくつかの改良点を加えた装置を図
３に示す。この金属シース内面変色防止装置１１は、溶
接トーチ４の火炎が当たる部分のには厚手（この例では
厚さ約１ｍｍ）の銅板１２が基板６上に貼付される。ま
た金属シース１の走行に伴ってシーム溶接部がシール部
材８上を通過するが、直接の通過部分には厚さ約０．１
〜０．２ｍｍの銅テープ１３を被せ、テフロン等から成
るシール部材８自体が溶接時の熱によって溶けないよう
に配慮している。また、Ｕ字細管７の先端部に設けた透
孔７ａは１．５ｍｍφとしてある。上記のように構成の
金属シース内面変色防止装置１１を用いて、実際にステ
ンレスコルゲートシースを製作する場合の具体例を以下
に示す。 （製造条件）◎ ・金属シース内径：１５０ｍｍφ、肉厚：０．８ｍｍ◎ ・溶接電流：９０Ａ（パルス３０Ａ）◎ ・線速：０．８ｍ／分、作業長：５０ｍ◎ ・ガス（Ａｒガス）流量；溶接トーチガス：１５リットル／分◎ 内部シールドガス：２０リットル／分◎ 以上の条件によりＴｉｇ溶接を実施したところ、シーム
溶接部の全長に亘り内部の酸化変色が全く認められなか
った。
際の使用にあってのいくつかの改良点を加えた装置を図
３に示す。この金属シース内面変色防止装置１１は、溶
接トーチ４の火炎が当たる部分のには厚手（この例では
厚さ約１ｍｍ）の銅板１２が基板６上に貼付される。ま
た金属シース１の走行に伴ってシーム溶接部がシール部
材８上を通過するが、直接の通過部分には厚さ約０．１
〜０．２ｍｍの銅テープ１３を被せ、テフロン等から成
るシール部材８自体が溶接時の熱によって溶けないよう
に配慮している。また、Ｕ字細管７の先端部に設けた透
孔７ａは１．５ｍｍφとしてある。上記のように構成の
金属シース内面変色防止装置１１を用いて、実際にステ
ンレスコルゲートシースを製作する場合の具体例を以下
に示す。 （製造条件）◎ ・金属シース内径：１５０ｍｍφ、肉厚：０．８ｍｍ◎ ・溶接電流：９０Ａ（パルス３０Ａ）◎ ・線速：０．８ｍ／分、作業長：５０ｍ◎ ・ガス（Ａｒガス）流量；溶接トーチガス：１５リットル／分◎ 内部シールドガス：２０リットル／分◎ 以上の条件によりＴｉｇ溶接を実施したところ、シーム
溶接部の全長に亘り内部の酸化変色が全く認められなか
った。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の金属シース内面
変色防止装置は、金属シース内に挿入され、基板上のシ
ール部材が金属シースの内壁面に密着し、シーム溶接部
の周囲を取り囲む密閉空間部を形成し、この密閉空間部
内に、Ｕ字細管の一端からＡｒガス等の不活性ガスが供
給され、その先端部の透孔から溶接トーチの周辺に噴射
されるようにしたので、金属シースの内部シールドを確
実に行うことができる。従って、これによりシーム溶接
部の酸化変色が効果的に防止されるなどの優れた効果が
ある。
変色防止装置は、金属シース内に挿入され、基板上のシ
ール部材が金属シースの内壁面に密着し、シーム溶接部
の周囲を取り囲む密閉空間部を形成し、この密閉空間部
内に、Ｕ字細管の一端からＡｒガス等の不活性ガスが供
給され、その先端部の透孔から溶接トーチの周辺に噴射
されるようにしたので、金属シースの内部シールドを確
実に行うことができる。従って、これによりシーム溶接
部の酸化変色が効果的に防止されるなどの優れた効果が
ある。
【図１】 本発明の一実施例を示す金属シース内面変色
防止装置の概略構成図であり、図２のＡ方向から見た拡
大端面図。
防止装置の概略構成図であり、図２のＡ方向から見た拡
大端面図。
【図２】 同装置の平面図。
【図３】 同装置に改良を加えた金属シース内面変色防
止装置の平面図。
止装置の平面図。
【図４】 従来の金属シース内面変色防止装置の概略構
成を示す平面図。
成を示す平面図。
【図５】 上記従来装置の正面図。
１ 金属シース ２ ケーブルコア ４ 溶接トーチ ６ 基板 ７ Ｕ字細管 ７ａ 透孔 ８ シール部材 ９ 密閉空間部
Claims (3)
- 【請求項１】 走行するケーブルコアに縦添えした金属
テープを成形ロールによって円筒状シースに成形し、金
属テープの両側縁の合せ目を溶接トーチにて溶接してシ
ーム溶接部を形成するものにおいて、前記ケーブルコア
の外形円弧形状に略一致するように湾曲形状とした基板
と、この基板上に固定され先端部に設けた透孔から不活
性ガスを噴射するＵ字細管と、前記溶接トーチの投影面
の周囲を包囲し、かつ、前記シース内面と前記基板との
間をシールし略密閉空間部を形成するシール部材とを備
えたことを特徴とする金属シース内面変色防止装置。 - 【請求項２】 前記シール部材は、テフロン板より形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の金属シー
ス内面変色防止装置。 - 【請求項３】 前記シール部材の一部が耐熱部材により
覆われていることを特徴とする請求項２に記載の金属シ
ース内面変色防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13129195A JPH08329756A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 金属シース内面変色防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13129195A JPH08329756A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 金属シース内面変色防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329756A true JPH08329756A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15054536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13129195A Pending JPH08329756A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 金属シース内面変色防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08329756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002543A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Versa Power Systems, Ltd. | Flexible high temperature cables |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13129195A patent/JPH08329756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006002543A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Versa Power Systems, Ltd. | Flexible high temperature cables |
| US7557300B2 (en) | 2004-07-05 | 2009-07-07 | Versa Power Systems, Ltd. | Flexible high temperature cables |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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|
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