JPH0474117B2 - - Google Patents
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- JPH0474117B2 JPH0474117B2 JP58236406A JP23640683A JPH0474117B2 JP H0474117 B2 JPH0474117 B2 JP H0474117B2 JP 58236406 A JP58236406 A JP 58236406A JP 23640683 A JP23640683 A JP 23640683A JP H0474117 B2 JPH0474117 B2 JP H0474117B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- shielding gas
- arc
- groove
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
（発明の利用分野）
本発明はエレクトロスラグ溶接のスタート方法
に関する。 （従来技術及びその問題点） エレクトロスラグ溶接のスタートに際しては、
給電したワイヤを溶接スタート部に送給して、母
材との間にアークを発生させ、アーク発生後、フ
ラツクスを投入する。フラツクスはアーク熱によ
り溶融されスラグ浴を形成し、それ以後は該スラ
グ浴の抵抗発熱により、母材およびワイヤが溶融
され、エレクトロスラグ溶接が行われる。 ところで上記方法によれば、フラツクスが溶融
し、適当量のスラグ浴が形成されるまでは、アー
ク熱によりワイヤおよび母材は溶融され、溶接金
属が形成される。しかしながらエレクトロスラグ
溶接用ワイヤおよびフラツクスには、他の溶接法
に用いるフラツクス入りワイヤあるいは被覆アー
ク溶接棒のように、溶融金属を大気からシールド
するためのガス発生成分を通常は含んでいない。
従つて、スラグ浴が形成されるまでは、溶接金属
は大気の悪影響を受けてブローホールを含むもの
となることは避け得ない。 従来は前記ブローホールを含む溶接金属を、溶
接される構造物内に残さないため、母材端部に設
けた母材と同材質のタブの中でアークを発生させ
て溶接スタートし、溶接終了後タブを削除する
か、特公昭50−20022号公報で提案されている如
く、母材端部に取りはずし可能に設けた銅などの
材質で製作されたタブの中で、アークを発生させ
て溶接スタートし、溶接終了後、該銅製タブを取
りはずして、溶着金属のみを切断するなどして対
処している。しかし該対策はタブの取付け、削除
に手間がかかり能率の低下をきたす。また被溶接
部材が他の部材と交差している場合には、タブを
設けることは困難である。 （発明の目的） 本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであ
つて、エレクトロスラグ溶接時、特に溶接スター
ト部において、内部欠陥の無い健全な溶接金属を
得ることのできる溶接スタート方法を提供するも
のである。 （発明の構成） 本発明はエレクトロスラグ溶接の開始に先立つ
て、ワイヤガイドノズルに近接して別設したシー
ルドガス供給用のチユーブの先端から溶接開先内
底部にシールドガスを供給して該開先内底部をシ
ールドガス雰囲気にした後、該開先内にワイヤガ
イドノズルからワイヤを送給しアークを発生させ
た後、フラツクス投入によりスラグ浴が所定深度
に形成され、エレクトロスラグ溶接に移行するま
での間、前記シールドガスを供給することを特徴
とするものである。 以下、図面に従つて本発明を詳細に説明する。 第１，２図はエレクトロスラグ溶接における従
来のスタート方法の説明図で、第３，４図は本発
明に係るエレクトロスラグ溶接のスタート方法の
説明図である。図において、１および２は母材、
３は当材、４は母材１および２と隣接交差する構
成部材であり、５はワイヤガイドノズルである。
該ノズルは母材１，２と当材３および該当材と母
材１，２をはさんで対向して設けられる他の当材
（図示せず）により、四方を囲まれた開先内に上
方より挿入されている。６は溶接用ワイヤで、ワ
イヤガイドノズル５内を通過して溶接部に供給さ
れる。７は溶接開始後、溶接部に投入散布される
フラツクスを示す。 以上の構成要素は従来方法および本発明方法に
共通であるが、本発明方法では、これらに加え
て、第３図に示す炭酸ガスまたは炭酸ガスとアル
ゴンの混合ガス等の溶接用シールドガス８を、溶
接部に供給するためのチユーブ９が構成要素とな
る。また１０は溶接金属、１１は溶融金属、１２
はスラグ浴である。 第１，２図により従来方法によるエレクトロス
ラグ溶接施工手順を説明する。 まず、ワイヤ６を溶接部に送給し、アークを発
生させた後、フラツクス７を投入し、アーク熱に
より、該フラツクス７を溶融せしめスラグ浴１２
を形成する。スラグ浴１２が適当な深さ（溶接条
件により異なるが、通常15〜40mm）になるまでに
は、アーク熱によりワイヤ６および母材１，２の
開先壁が溶かされ、溶接金属１０および溶融金属
１１となる。スラグ浴１０が適当な深さに達した
後は、該スラグ浴１０の抵抗発熱により、以後投
入されるフラツクス７、ワイヤ６および母材１，
２の開先壁は溶融される。 従つてアーク発生後、スラグ浴１０が適当な深
さとなるまで、即ちエレクトロスラグ溶接に移行
するまでは、大気から溶融金属がシールドされな
い不完全なアーク溶接が行われていることにな
り、溶接が進行した後の溶融金属１０は、ブロー
ホール１３を含んだ欠陥溶接金属となる。 一方、本発明方法では第３図に示すように、ま
ず溶接に先立つて、シールドガス８をワイヤガイ
ドノズル５に近接して、別設したシールドガス供
給用チユーブ９を通して開先内に供給し、開先内
底部を、シールドガスふん囲気にした後で、ワイ
ヤガイドノズル５からワイヤ６を送給しアークを
発生させ溶接をスタートする。アーク発生後は、
従来方法と同様、開先上方からフラツクス７を投
入し、スラグ浴１２を形成させ溶接を行うが、ス
ラグ浴１２の深さが、前記した適当な深さとなる
まで、炭酸ガス８を継続して供給する。そしてス
ラグ浴１２が所定の深さになつて溶融金属が大気
と接触する心配がなくなつたところで、チユーブ
９からのシールドガスの供給を停止し、該チユー
ブ９を引き上げて第４図のような状態でエレクト
ロスラグ溶接を継続する。 このようにすることにより、アーク発生からエ
レクトロスラグ溶接に移行するまで、大気から溶
融金属１１がシールドされるため、ブローホール
を含まない、即ち欠陥のない溶接金属１０を得る
ことが可能となる。 （実施例） 次に実施例を挙げて本発明の効果を示す。 第３図に示す配置関係で、供試母材（軟鋼、板
厚14mm）を開先間隔20mmで突合わせ、銅製当材３
で開先両面を覆い、立向上進溶接を行つた。 ワイヤガイドノズル５は、銅製（外径10mm、内
径２mm）のパイプを使用し、シールドガスとして
炭酸ガスを使用した。 また、炭酸ガス供給用チユーブ９は、テフロン
製（外径10mm、肉厚0.5mm）を用いた。その他の
溶接条件は、溶接結果と共に第１表に一括して示
す。
に関する。 （従来技術及びその問題点） エレクトロスラグ溶接のスタートに際しては、
給電したワイヤを溶接スタート部に送給して、母
材との間にアークを発生させ、アーク発生後、フ
ラツクスを投入する。フラツクスはアーク熱によ
り溶融されスラグ浴を形成し、それ以後は該スラ
グ浴の抵抗発熱により、母材およびワイヤが溶融
され、エレクトロスラグ溶接が行われる。 ところで上記方法によれば、フラツクスが溶融
し、適当量のスラグ浴が形成されるまでは、アー
ク熱によりワイヤおよび母材は溶融され、溶接金
属が形成される。しかしながらエレクトロスラグ
溶接用ワイヤおよびフラツクスには、他の溶接法
に用いるフラツクス入りワイヤあるいは被覆アー
ク溶接棒のように、溶融金属を大気からシールド
するためのガス発生成分を通常は含んでいない。
従つて、スラグ浴が形成されるまでは、溶接金属
は大気の悪影響を受けてブローホールを含むもの
となることは避け得ない。 従来は前記ブローホールを含む溶接金属を、溶
接される構造物内に残さないため、母材端部に設
けた母材と同材質のタブの中でアークを発生させ
て溶接スタートし、溶接終了後タブを削除する
か、特公昭50−20022号公報で提案されている如
く、母材端部に取りはずし可能に設けた銅などの
材質で製作されたタブの中で、アークを発生させ
て溶接スタートし、溶接終了後、該銅製タブを取
りはずして、溶着金属のみを切断するなどして対
処している。しかし該対策はタブの取付け、削除
に手間がかかり能率の低下をきたす。また被溶接
部材が他の部材と交差している場合には、タブを
設けることは困難である。 （発明の目的） 本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであ
つて、エレクトロスラグ溶接時、特に溶接スター
ト部において、内部欠陥の無い健全な溶接金属を
得ることのできる溶接スタート方法を提供するも
のである。 （発明の構成） 本発明はエレクトロスラグ溶接の開始に先立つ
て、ワイヤガイドノズルに近接して別設したシー
ルドガス供給用のチユーブの先端から溶接開先内
底部にシールドガスを供給して該開先内底部をシ
ールドガス雰囲気にした後、該開先内にワイヤガ
イドノズルからワイヤを送給しアークを発生させ
た後、フラツクス投入によりスラグ浴が所定深度
に形成され、エレクトロスラグ溶接に移行するま
での間、前記シールドガスを供給することを特徴
とするものである。 以下、図面に従つて本発明を詳細に説明する。 第１，２図はエレクトロスラグ溶接における従
来のスタート方法の説明図で、第３，４図は本発
明に係るエレクトロスラグ溶接のスタート方法の
説明図である。図において、１および２は母材、
３は当材、４は母材１および２と隣接交差する構
成部材であり、５はワイヤガイドノズルである。
該ノズルは母材１，２と当材３および該当材と母
材１，２をはさんで対向して設けられる他の当材
（図示せず）により、四方を囲まれた開先内に上
方より挿入されている。６は溶接用ワイヤで、ワ
イヤガイドノズル５内を通過して溶接部に供給さ
れる。７は溶接開始後、溶接部に投入散布される
フラツクスを示す。 以上の構成要素は従来方法および本発明方法に
共通であるが、本発明方法では、これらに加え
て、第３図に示す炭酸ガスまたは炭酸ガスとアル
ゴンの混合ガス等の溶接用シールドガス８を、溶
接部に供給するためのチユーブ９が構成要素とな
る。また１０は溶接金属、１１は溶融金属、１２
はスラグ浴である。 第１，２図により従来方法によるエレクトロス
ラグ溶接施工手順を説明する。 まず、ワイヤ６を溶接部に送給し、アークを発
生させた後、フラツクス７を投入し、アーク熱に
より、該フラツクス７を溶融せしめスラグ浴１２
を形成する。スラグ浴１２が適当な深さ（溶接条
件により異なるが、通常15〜40mm）になるまでに
は、アーク熱によりワイヤ６および母材１，２の
開先壁が溶かされ、溶接金属１０および溶融金属
１１となる。スラグ浴１０が適当な深さに達した
後は、該スラグ浴１０の抵抗発熱により、以後投
入されるフラツクス７、ワイヤ６および母材１，
２の開先壁は溶融される。 従つてアーク発生後、スラグ浴１０が適当な深
さとなるまで、即ちエレクトロスラグ溶接に移行
するまでは、大気から溶融金属がシールドされな
い不完全なアーク溶接が行われていることにな
り、溶接が進行した後の溶融金属１０は、ブロー
ホール１３を含んだ欠陥溶接金属となる。 一方、本発明方法では第３図に示すように、ま
ず溶接に先立つて、シールドガス８をワイヤガイ
ドノズル５に近接して、別設したシールドガス供
給用チユーブ９を通して開先内に供給し、開先内
底部を、シールドガスふん囲気にした後で、ワイ
ヤガイドノズル５からワイヤ６を送給しアークを
発生させ溶接をスタートする。アーク発生後は、
従来方法と同様、開先上方からフラツクス７を投
入し、スラグ浴１２を形成させ溶接を行うが、ス
ラグ浴１２の深さが、前記した適当な深さとなる
まで、炭酸ガス８を継続して供給する。そしてス
ラグ浴１２が所定の深さになつて溶融金属が大気
と接触する心配がなくなつたところで、チユーブ
９からのシールドガスの供給を停止し、該チユー
ブ９を引き上げて第４図のような状態でエレクト
ロスラグ溶接を継続する。 このようにすることにより、アーク発生からエ
レクトロスラグ溶接に移行するまで、大気から溶
融金属１１がシールドされるため、ブローホール
を含まない、即ち欠陥のない溶接金属１０を得る
ことが可能となる。 （実施例） 次に実施例を挙げて本発明の効果を示す。 第３図に示す配置関係で、供試母材（軟鋼、板
厚14mm）を開先間隔20mmで突合わせ、銅製当材３
で開先両面を覆い、立向上進溶接を行つた。 ワイヤガイドノズル５は、銅製（外径10mm、内
径２mm）のパイプを使用し、シールドガスとして
炭酸ガスを使用した。 また、炭酸ガス供給用チユーブ９は、テフロン
製（外径10mm、肉厚0.5mm）を用いた。その他の
溶接条件は、溶接結果と共に第１表に一括して示
す。
【表】
第１表に示すとおり、炭酸ガスを溶接前からス
ラグ浴を形成するまで、溶接部に供給した本発明
方法では、従来法に見られるスタート部溶接金属
に、欠陥の無い良好な溶接が行われた。 なお、実施例においては、シールドガスとして
炭酸ガスを使用した場合のみを示したが、ガスシ
ールドアーク溶接に通常使用される炭酸ガスとア
ルゴンの混合ガス（炭酸ガス濃度５〜30％）をシ
ールドガスとして使用しても、実施例と同様の効
果が得られる。 （発明の効果） このように本発明方法によれば、溶接開始後、
エレクトロスラグ溶接に移行するまでの過渡期に
おいてシールドガスによつて、安定した溶接状態
が保てるため、従来方法では余儀なしとされてい
た溶接開始位置近傍での欠陥を防止でき、健全な
溶接金属が得られ、従来必要とされてきた溶接前
のタブの準備、溶接後の手直しが不要となり、エ
レクトロスラグ溶接が有するところの高速性能を
十分に発揮できるようになる。
ラグ浴を形成するまで、溶接部に供給した本発明
方法では、従来法に見られるスタート部溶接金属
に、欠陥の無い良好な溶接が行われた。 なお、実施例においては、シールドガスとして
炭酸ガスを使用した場合のみを示したが、ガスシ
ールドアーク溶接に通常使用される炭酸ガスとア
ルゴンの混合ガス（炭酸ガス濃度５〜30％）をシ
ールドガスとして使用しても、実施例と同様の効
果が得られる。 （発明の効果） このように本発明方法によれば、溶接開始後、
エレクトロスラグ溶接に移行するまでの過渡期に
おいてシールドガスによつて、安定した溶接状態
が保てるため、従来方法では余儀なしとされてい
た溶接開始位置近傍での欠陥を防止でき、健全な
溶接金属が得られ、従来必要とされてきた溶接前
のタブの準備、溶接後の手直しが不要となり、エ
レクトロスラグ溶接が有するところの高速性能を
十分に発揮できるようになる。
第１，２図は従来方法の説明図、第３，４図は
本発明方法の説明図である。 １，２：母材、３：当材、４：母材と隣接交差
する部材、５：ワイヤガイドノズル、６：ワイ
ヤ、７：フラツクス、８：シールドガス、９：チ
ユーブ、１０：溶接金属、１１：溶融金属、１
２：スラグ浴、１３：ブローホール。
本発明方法の説明図である。 １，２：母材、３：当材、４：母材と隣接交差
する部材、５：ワイヤガイドノズル、６：ワイ
ヤ、７：フラツクス、８：シールドガス、９：チ
ユーブ、１０：溶接金属、１１：溶融金属、１
２：スラグ浴、１３：ブローホール。
Claims (1)
- １ エレクトロスラグ溶接の開始に先立つて、ワ
イヤガイドノズルに近接して別設したシールドガ
ス供給用のチユーブの先端から溶接開先内底部に
シールドガスを供給して該開先内底部をシールド
ガス雰囲気にした後、該開先内にワイヤガイドノ
ズルからワイヤを送給しアークを発生させた後、
フラツクス投入によりスラグ浴が所定深度に形成
され、エレクトロスラグ溶接に移行するまでの
間、前記シールドガスを供給することを特徴とす
るエレクトロスラグ溶接のスタート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640683A JPS60130487A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | エレクトロスラグ溶接のスタ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23640683A JPS60130487A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | エレクトロスラグ溶接のスタ−ト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130487A JPS60130487A (ja) | 1985-07-11 |
| JPH0474117B2 true JPH0474117B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=17000279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23640683A Granted JPS60130487A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | エレクトロスラグ溶接のスタ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130487A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7053134B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-05-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter |
| US7094369B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-08-22 | Scimed Life Systems, Inc. | Processes for manufacturing polymeric microspheres |
| US7131997B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-11-07 | Scimed Life Systems, Inc. | Tissue treatment |
| US7311861B2 (en) | 2004-06-01 | 2007-12-25 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| US7449236B2 (en) | 2002-08-09 | 2008-11-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient |
| US7462366B2 (en) | 2002-03-29 | 2008-12-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Drug delivery particle |
| US7501179B2 (en) | 2005-12-21 | 2009-03-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Block copolymer particles |
| US7588825B2 (en) | 2002-10-23 | 2009-09-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic compositions |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226494A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode material made of zinc oxide and others for non-linear resist or |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23640683A patent/JPS60130487A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094369B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-08-22 | Scimed Life Systems, Inc. | Processes for manufacturing polymeric microspheres |
| US7131997B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-11-07 | Scimed Life Systems, Inc. | Tissue treatment |
| US7462366B2 (en) | 2002-03-29 | 2008-12-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Drug delivery particle |
| US7588780B2 (en) | 2002-03-29 | 2009-09-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| US7611542B2 (en) | 2002-03-29 | 2009-11-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Tissue treatment |
| US7053134B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-05-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter |
| US7288319B2 (en) | 2002-04-04 | 2007-10-30 | Boston Scientific Scimed Inc. | Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter |
| US7507772B2 (en) | 2002-04-04 | 2009-03-24 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter |
| US7449236B2 (en) | 2002-08-09 | 2008-11-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient |
| US7588825B2 (en) | 2002-10-23 | 2009-09-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic compositions |
| US7311861B2 (en) | 2004-06-01 | 2007-12-25 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| US7501179B2 (en) | 2005-12-21 | 2009-03-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Block copolymer particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60130487A (ja) | 1985-07-11 |
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