JPH0833007B2 - 場所打ちコンクリート杭先端におけるグラウト工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、場所打ちコンクリート杭先端におけるグラ
ウト工法に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の場所打ちコンクリート杭を構築するに
際しては、特開昭58−101926号公報に開示されているよ
うに、複数本のパイプを固定した鉄筋籠を杭孔内に挿入
して、該パイプの下端開口部を杭孔の底に突き当て、次
に、コンクリートを打設して現場杭を築造し、次に上記
パイプ内に硬化剤注入用のパイプを挿入してその下端開
口部を杭孔の底に臨ませ、その後、該パイプからセメン
トミルク等の硬化剤を高圧で上記底に注入し、底付近に
硬化層を形成して、スライムおよび地盤を硬化するもの
があった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、硬化剤を注入する際に、パイプ内の空
気が逃げ場を失い、圧縮されて杭底に留まり、最終的に
杭底に空洞が形成されて支持力が低下する恐れがあり、
また、水洗および硬化剤の繰り返し注入が不可能である
等の問題点があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、安定かつ確実な支
持力を得ることができ、グラウト管内を水洗してグラウ
ト注入を繰り返し行うことのできる場所打ちコンクリー
ト杭先端におけるグラウト工法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の場所打ちコンクリート杭先端におけるグラウ
ト工法は、２本のほぼ平行な注入管部とこれらの下端部
を連絡すると共に噴出口を開設した噴出管部とから成る
グラウト管を、杭鉄筋を組み付けて掘削孔内に挿設して
から、該掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンクリ
ートの硬化後、上記一方の注入管部からグラウト材を注
入して、該グラウト材が少なくとも上記噴出管部を通過
してから、該グラウト材を加圧しながら注入して上記噴
出口から杭先端部に噴出せしめ、地盤および残存スライ
ムを強化することを特徴とし、また、上記グラウト管の
噴出管部の周囲にブーツを外挿して、上記グラウト材の
加圧注入時に、該ブーツに形成した切込口を押し開いて
グラウト材を噴出せしめることを特徴とし、さらに、上
記ブーツに規制板を配設して、グラウト材の噴出方向を
制御せしめることを特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。

まず、第１図に示すように、ベノト工法、リバース工
法、アースドリル工法、BH工法、深礎工法等により、地
盤中に掘削孔１を形成して、その中に予め地上で主筋2a
およびフープ2bを組み立てて構成した杭鉄筋２を建て込
む。該杭鉄筋２にはグラウト管３が組み付けられてい
る。

上記グラウト管３は、第２図及び第３図からも明らか
なように、２本の注入管部3a,3bと、該注入管部3a,3bの
下端部を連絡する噴出管部3cから構成されていて、全体
として長尺Ｕ字状の管体となっている。上記噴出管部3c
には、第４図及び第５図から明らかなように、噴出口3
c′があけられていて、ここからグラウト材が噴出され
る。また、上記噴出管部3cの周囲には、ブーツ3dが外挿
されている。該ブーツ3dには切込口3d′が形成されてい
て、上記噴出口3c′から噴出されるグラウト材が該切込
口3d′を押し開いて外部に噴出するようになっている。

杭鉄筋２の建込みが完了すると、必要に応じて掘削孔
１の底に溜まっているスライム等を除去したり清掃して
から、トレミー管（図示せず）等によりコンクリートを
打ち込む。上記グラウト管３はコンクリート内に埋め込
まれる。（第６図参照） 打ち込んだコンクリートＣを養生して約210Kg/cm²程
度に硬化したら、上記注入管部3aから、例えばセメント
ベントナイト注入液等のグラウト材Ｇを注入する。注入
されたグラウト材Ｇは噴出管部3cを通って、他方の注入
管部3bを上昇する。グラウト材Ｇが他方の注入管部3bの
上端部に到達すると、両注入管部3a,3bの上端部からグ
ラウトポンプ（図示せず）により加圧しながらグラウト
材Ｇを注入する。尚、注入管部3bの上端部を塞いで、注
入管部3aのみからグラウト材Ｇを加圧注入してもよい。

加圧されたグラウト材Ｇは、第７図に示すように、噴
出管部3cの噴出口3c′からブーツ3dの切込口3d′を押し
開いて外部に噴き出し、周囲のコンクリートに割れ目を
入れながら杭先端の周辺部に噴出する。

さらに注入を続けると、グラウト材Ｇは、第８図に示
すように、杭先端部に充満した後、杭Ｐの周囲の隙間を
伝わって上昇する。グラウト材Ｇの上昇に伴って、スラ
イム等が押し上げられる。

グラウト材Ｇの噴出充填が終わると、注入を停止す
る。注入が停止してグラウト材Ｇの圧力が低下すると、
ブーツ3dの切込口3d′の復元力により自然に閉じて、逆
流を防止する。

上記実施例では２組のグラウト管３を取り付けたが、
これに限定するものではなく、例えば第９図に示すよう
に、４組のグラウト管３を配置してもよい。

また、上記切込口3d′の数や切込み方向は、上記実施
例のものに限定するものではない。

さらに、第10図に示すように、切込口3d′の付近に、
例えば剥離性のよい規制板3eを取り付けて、グラウト材
の噴出方向を制御するようにしてもよい。

［発明の効果］ １）グラウト管を、２本のほぼ平行な注入管部と、該注
入管部の下端を相互に連絡すると共に噴出口を開設した
噴出管部から構成して、一方の注入管部からグラウトポ
ンプによりグラウト管内にグラウトを圧送することによ
り、グラウト管内の空気を完全に排除することができる
ので、杭底に空洞が形成される恐れがなく、堅固な杭底
を構成して、安定かつ確実な杭支持力を得ることができ
る。

２）一方の注入管部から水洗水を注入して、他方の注入
管部から排出せしめることにより、グラウト管内を自由
に水洗することが可能であるため、この水洗水を完全に
排除してから再びグラウト注入を繰り返し行うことがで
きる。

３）ブーツの切込口からグラウト材を噴出せしめること
により、グラウト材による噴出口の目詰まりを防止し得
ると共に、噴出したグラウト材等の逆流を防止できる。

４）ブーツに取り付けた規制板により、グラウト材の噴
出方向を制御することができるので、安定した杭支持力
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は掘削孔に杭鉄筋を挿設した状態の施工断面図、
第２図はグラウト管を組み付けた杭鉄筋の側面図、第３
図は第２図のIII−III線に沿った断面図、第４図はグラ
ウト管の先端面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った
拡大断面図、第６図はコンクリートを打設した杭先端部
の断面図、第７図はグラウト材の噴出状態を示す作用説
明図、第８図はグラウト材の進出状態を示す説明断面
図、第９図はグラウト管の別の配置例の杭底面図、第10
図はグラウト管の先端部に規制板を設けた別の実施例を
示す斜視図である。 １……掘削穴、２……杭鉄筋、2a……主筋、2b……フー
プ、３……グラウト管、3a,3b……注入管部、3c……噴
出管部、3c′……噴出口、3d……ブーツ、3d′……切込
口、3e……規制板、Ｃ……コンクリート、Ｇ……グラウ
ト材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴崎 富士夫 神奈川県座間市入谷４―3011―18 (72)発明者 辰野 正顕 静岡県裾野市葛山727 (72)発明者 稲村 利男 東京都杉並区阿佐谷北１―13―19 (72)発明者 桜井 康一 神奈川県横浜市港北区師岡町900 (72)発明者 池田 正基 東京都中野区沼袋１―25―６ (72)発明者 依田 修 神奈川県川崎市宮前区宮崎３―13―４ (56)参考文献 特開 昭58−101926（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−22804（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本のほぼ平行な注入管部とこれらの下端
   部を連絡すると共に噴出口を開設した噴出管部とから成
   るグラウト管を、杭鉄筋に組み付けて掘削孔内に挿設し
   てから、該掘削孔内にコンクリートを打設し、該コンク
   リートの硬化後、上記一方の注入管部からグラウト材を
   注入して、該グラウト材が少なくとも上記噴出管部を通
   過してから、該グラウト材を加圧しながら注入して上記
   噴出口から杭先端部に噴出せしめ、地盤および残存スラ
   イムを強化することを特徴とする場所打ちコンクリート
   杭先端におけるグラウト工法。
2. 【請求項２】上記グラウト管の噴出管部の周囲にブーツ
   を外挿して、上記グラウト材の加圧注入時に、該ブーツ
   に形成した切込口を押し開いてグラウト材を噴出せしめ
   ることを特徴とする請求項１に記載の場所打ちコンクリ
   ート杭先端におけるグラウト工法。
3. 【請求項３】上記ブーツに規制板を配設して、グラウト
   材の噴出方向を制御せしめることを特徴とする請求項２
   に記載の場所打ちコンクリート杭先端におけるグラウト
   工法。