JPH0833033B2 - 断熱コンクリート及びその製造方法 - Google Patents
断熱コンクリート及びその製造方法Info
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- JPH0833033B2 JPH0833033B2 JP14893989A JP14893989A JPH0833033B2 JP H0833033 B2 JPH0833033 B2 JP H0833033B2 JP 14893989 A JP14893989 A JP 14893989A JP 14893989 A JP14893989 A JP 14893989A JP H0833033 B2 JPH0833033 B2 JP H0833033B2
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Description
「産業上の利用分野」 本発明は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に
発泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリー
トおよびその製造方法に関するものである。 「従来の技術」 従来のこの種の断熱コンクリートは、たとえば、第６
図に示すような構造である。 図において符号Ａは従来の断熱コンクリートであり、
この断熱コンクリートＡは、コンクリート本体１と、こ
のコンクリート本体１を補強する如く埋設された補強鉄
筋２と、コンクリート本体１の一面に貼られた断熱ボー
ド３と、この断熱ボード３の外面に設けられた仕上モル
タル４から構成されており、これらは層状に形成されて
いる。 そして、このような断熱コンクリートＡの製造方法と
しては、たとえば型枠を組んだ後、その内部に補強鉄筋
２を配筋し、現場打ちにより型枠内部にコンクリートを
打設してコンクリート本体１を形成した後、平板状に製
作した断熱ボード３を接着剤等により貼り付け、さら
に、この断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を左官作
業によって塗布する手段が用いられたり、あるいは、型
枠の内部に組み込まれた鉄筋に断熱ボード３を金物等を
介して取り付けた後、該型枠の内部にコンクリートを打
設して、鉄筋コンクリートと断熱ボード３との層状体を
形成し、次いで断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を
塗布する手段が適用されている。 「発明が解決しようとする課題」 ところが、前記従来の断熱コンクリート及びその製造
方法にあっては、鉄筋コンクリートを形成した後に、断
熱ボード３を接着したり、鉄筋に断熱ボード３を金物等
を介して取り付けたりする必要があるため、施工が面倒
であるといった解決すべき問題点があった。 本発明は、前記の課題を有効に解決するとともに、断
熱ボードをコンクリートに接着したり、鉄筋に断熱ボー
ドを金物等を介して取り付けたりすることなく形成する
ことのできる断熱コンクリート及びその製造方法を提供
することを目的としている。 「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため本発明の断熱コンクリート
は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビー
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートであっ
て、前記断熱層は、コンクリート壁の内部にその壁面に
沿いかつ所定の間隔をおいて埋設された一組のリブラス
と、これらリブラス間に充填され該リブラスの目よりも
大きな径の発泡ビースとにより構成されていることを特
徴とするものである。 また、本発明の断熱コンクリートの製造方法において
は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビー
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートの製造
方法であって、型枠を組んでその内部に左右一組みの補
強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するとともに、こ
れら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面状のリ
ブラスを配設した後、これらリブラスの間にリブラスの
目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時に発泡
ビースの嵩高さより常に下位に位置するようにコンクリ
ートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠内部に
打設することを特徴とするものである。 「作用」 本発明の断熱コンクリートは、コンクリート壁の内部
に、その壁面に沿いかつ所定の間隔をおいて埋設された
一組のリブラスと、これらリブラス間に充填され該リブ
ラスの目よりも大きな径の発泡ビースとにより構成され
る断熱層を設けたことにより、前記コンクリート壁はそ
の内部に発泡ビースを主体とする均一な断熱層を有する
こととなり、コンクリート壁の断熱性が向上する。 本発明の断熱コンクリートの製造方法は、一組みの補
強鉄筋それぞれに面状のリブラスを配設した後、これら
リブラス間にリブラスの目よりも径の大きな発泡ビース
を吹き込むと同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位に
位置するようなコンクリートを発泡ビースの吹き込みよ
り少し遅れて型枠内部に打設することにより、発泡ビー
スは常に、リブラスの間にはさまれた状態でコンクリー
トと一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流し込み
と同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる様に、
コンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むため、発
泡ビースとコンクリートとの同時打設を可能として、そ
の製造時の作業性を向上することができる。 なお、型枠内部に打設されたコンクリートは、リブラ
スの目を通って発泡ビースの隙間に充填され、発泡ビー
スをリブラスの間で一体化する。 「実施例」 以下、本発明にかかる断熱コンクリート及びその製造
方法の一実施例を図面を参照して説明する。 第１図は本発明にかかる断熱コンクリートの断面図を
示すもので、全体として符号10で示される断熱コンクリ
ートは、壁状に設けられたコンクリート壁11の内部に発
泡ビース12よりなる断熱層Ｓが設けられた基本構成とな
っている。 そして、前記断熱層Ｓは、コンクリート壁11の内部に
埋設された左右一組みのリブラス13の間に、当該リブラ
ス13の目よりも径の大きな発泡ビース12が充填された構
成である。 なお、前記リブラス13はコンクリート壁11の内部に埋
設された左右一組みの補強鉄筋14の内面にそれぞれ点溶
接等の手段もしくは針金等を巻く手段によって支持さ
れ、成形すべきコンクリート壁11とほぼ同じ大きさのも
のが用いられている。 次ぎに、前記構成の断熱コンクリートの製造方法の一
実施例について工程順に説明する。
発泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリー
トおよびその製造方法に関するものである。 「従来の技術」 従来のこの種の断熱コンクリートは、たとえば、第６
図に示すような構造である。 図において符号Ａは従来の断熱コンクリートであり、
この断熱コンクリートＡは、コンクリート本体１と、こ
のコンクリート本体１を補強する如く埋設された補強鉄
筋２と、コンクリート本体１の一面に貼られた断熱ボー
ド３と、この断熱ボード３の外面に設けられた仕上モル
タル４から構成されており、これらは層状に形成されて
いる。 そして、このような断熱コンクリートＡの製造方法と
しては、たとえば型枠を組んだ後、その内部に補強鉄筋
２を配筋し、現場打ちにより型枠内部にコンクリートを
打設してコンクリート本体１を形成した後、平板状に製
作した断熱ボード３を接着剤等により貼り付け、さら
に、この断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を左官作
業によって塗布する手段が用いられたり、あるいは、型
枠の内部に組み込まれた鉄筋に断熱ボード３を金物等を
介して取り付けた後、該型枠の内部にコンクリートを打
設して、鉄筋コンクリートと断熱ボード３との層状体を
形成し、次いで断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を
塗布する手段が適用されている。 「発明が解決しようとする課題」 ところが、前記従来の断熱コンクリート及びその製造
方法にあっては、鉄筋コンクリートを形成した後に、断
熱ボード３を接着したり、鉄筋に断熱ボード３を金物等
を介して取り付けたりする必要があるため、施工が面倒
であるといった解決すべき問題点があった。 本発明は、前記の課題を有効に解決するとともに、断
熱ボードをコンクリートに接着したり、鉄筋に断熱ボー
ドを金物等を介して取り付けたりすることなく形成する
ことのできる断熱コンクリート及びその製造方法を提供
することを目的としている。 「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため本発明の断熱コンクリート
は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビー
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートであっ
て、前記断熱層は、コンクリート壁の内部にその壁面に
沿いかつ所定の間隔をおいて埋設された一組のリブラス
と、これらリブラス間に充填され該リブラスの目よりも
大きな径の発泡ビースとにより構成されていることを特
徴とするものである。 また、本発明の断熱コンクリートの製造方法において
は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビー
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートの製造
方法であって、型枠を組んでその内部に左右一組みの補
強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するとともに、こ
れら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面状のリ
ブラスを配設した後、これらリブラスの間にリブラスの
目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時に発泡
ビースの嵩高さより常に下位に位置するようにコンクリ
ートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠内部に
打設することを特徴とするものである。 「作用」 本発明の断熱コンクリートは、コンクリート壁の内部
に、その壁面に沿いかつ所定の間隔をおいて埋設された
一組のリブラスと、これらリブラス間に充填され該リブ
ラスの目よりも大きな径の発泡ビースとにより構成され
る断熱層を設けたことにより、前記コンクリート壁はそ
の内部に発泡ビースを主体とする均一な断熱層を有する
こととなり、コンクリート壁の断熱性が向上する。 本発明の断熱コンクリートの製造方法は、一組みの補
強鉄筋それぞれに面状のリブラスを配設した後、これら
リブラス間にリブラスの目よりも径の大きな発泡ビース
を吹き込むと同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位に
位置するようなコンクリートを発泡ビースの吹き込みよ
り少し遅れて型枠内部に打設することにより、発泡ビー
スは常に、リブラスの間にはさまれた状態でコンクリー
トと一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流し込み
と同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる様に、
コンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むため、発
泡ビースとコンクリートとの同時打設を可能として、そ
の製造時の作業性を向上することができる。 なお、型枠内部に打設されたコンクリートは、リブラ
スの目を通って発泡ビースの隙間に充填され、発泡ビー
スをリブラスの間で一体化する。 「実施例」 以下、本発明にかかる断熱コンクリート及びその製造
方法の一実施例を図面を参照して説明する。 第１図は本発明にかかる断熱コンクリートの断面図を
示すもので、全体として符号10で示される断熱コンクリ
ートは、壁状に設けられたコンクリート壁11の内部に発
泡ビース12よりなる断熱層Ｓが設けられた基本構成とな
っている。 そして、前記断熱層Ｓは、コンクリート壁11の内部に
埋設された左右一組みのリブラス13の間に、当該リブラ
ス13の目よりも径の大きな発泡ビース12が充填された構
成である。 なお、前記リブラス13はコンクリート壁11の内部に埋
設された左右一組みの補強鉄筋14の内面にそれぞれ点溶
接等の手段もしくは針金等を巻く手段によって支持さ
れ、成形すべきコンクリート壁11とほぼ同じ大きさのも
のが用いられている。 次ぎに、前記構成の断熱コンクリートの製造方法の一
実施例について工程順に説明する。
まず、第２図に示すように、成形すべきコンクリート
壁11の型枠20を組んでその内部に左右一組みの補強鉄筋
14を所定間隔をおいて平行に配筋する。この補強鉄筋14
は、上下方向に延びる主鉄筋14aと、この主鉄筋14aとほ
ぼ直角に延びる補強鉄筋14bとによって井桁状に組まれ
たもので、型枠20の内部にセパレータ等を介して支持さ
れる。 次いで、第３図に示すようにこれら補強鉄筋14の内面
に面状のリブラス13を配設する。このリブラス13は補強
鉄筋14の配筋後、その補強鉄筋14の内面に取り付けても
良いが、補強鉄筋14を囲むときに、予めリブラス13も一
緒に組み込むようにしても良い。
壁11の型枠20を組んでその内部に左右一組みの補強鉄筋
14を所定間隔をおいて平行に配筋する。この補強鉄筋14
は、上下方向に延びる主鉄筋14aと、この主鉄筋14aとほ
ぼ直角に延びる補強鉄筋14bとによって井桁状に組まれ
たもので、型枠20の内部にセパレータ等を介して支持さ
れる。 次いで、第３図に示すようにこれら補強鉄筋14の内面
に面状のリブラス13を配設する。このリブラス13は補強
鉄筋14の配筋後、その補強鉄筋14の内面に取り付けても
良いが、補強鉄筋14を囲むときに、予めリブラス13も一
緒に組み込むようにしても良い。
前記のようにして型枠内部に補強鉄筋14、リブラス13
を組み付けたならば、第４図に示すように、平行に配置
された前記リブラス13の内側に当該リブラス13の目より
も径の大きな発泡ビース12を吹き込む。この際、発泡ビ
ース12の外径は、リブラス13の目の大きさよりも大きく
形成されているため、発泡ビース12はリブラス13の外側
に漏れることなく内側に留どまることになる。 そして、第５図に示すように、この発泡ビース12の吹
き込み開始より少し遅れて型枠20の内部にコンクリート
Ｃを打設していく。 このような工程によって、コンクリートがリブラス13
の内側に充填されるとともに発泡ビース12の隙間を埋め
ていき、第１図に示すように、中央部に発泡ビース12よ
りなる断熱層Ｓを有するコンクリート壁11が形成され
る。 実施例では、発泡ビース12はその吹き込みによる蓄積
より常に下位になるようにコンクリートＣが打設される
ので、リブラス13の内側に吹き込まれた各発泡ビース12
の隙間にコンクリートが充填されて硬化され、発泡ビー
ス12からなる断熱層Ｓを容易に構成していくことができ
る。 したがって、実施例の工程によれば、断熱コンクリー
トは従来のように断熱ボード等を貼り付けることなく、
容易に構築でき、現場での作業性を向上し得て、工期の
短縮を図ることができるとともに、断熱ボードを貼りつ
けて構成される断熱コンクリートに比べ、断熱ボードの
継目を無くすことができ、均一な断熱構造を得ることが
できる。 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、たとえば地下室にこのような構成の断熱コンクリー
トを製造する場合には、片側が地山となるため、片側に
組まれる型枠を省略することができる。 「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏する。 （ａ） 本発明の断熱コンクリートは、壁状に設けられ
たコンクリート壁の内部に発泡ビースよりなる断熱層が
設けられた断熱コンクリートであって、前記断熱層は、
コンクリート層の内部にその壁面に沿いかつ所定の間隔
をおいて埋設された一組のリブラスと、これらリブラス
間に充填され該リブラスの目よりも大きな径の発泡ビー
スとにより構成されていることを特徴とするものである
から、コンクリート壁の内部に均一構造の発泡ビースよ
りなる断熱層をもった構成となり、断熱性に優れたコン
クリートを提供することができる。 （ｂ） また、本発明の断熱コンクリートの製造方法に
おいては、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発
泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリート
の製造方法であって、型枠を組んでその内部に左右一組
みの補強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するととも
に、これら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面
状のリブラスを配設した後、これらリブラスの間にリブ
ラスの目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時
に発泡ビースの嵩高さより常に下位に位置するようにコ
ンクリートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠
内部に打設することを特徴とするものであるから、発泡
ビースは常に、リブラスの間にはさまれた状態でコンク
リートと一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流し
込みと同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる様
に、コンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むた
め、発泡ビースとコンクリートとの同時打設を可能とし
て、その製造時の作業性を向上することができる。した
がって、従来のように断熱ボードをコンクリートに接着
したり、鉄筋に断熱ボードを金物等を介して取り付けた
りする必要がなくなり、工期の短縮を図ることができ
る。
を組み付けたならば、第４図に示すように、平行に配置
された前記リブラス13の内側に当該リブラス13の目より
も径の大きな発泡ビース12を吹き込む。この際、発泡ビ
ース12の外径は、リブラス13の目の大きさよりも大きく
形成されているため、発泡ビース12はリブラス13の外側
に漏れることなく内側に留どまることになる。 そして、第５図に示すように、この発泡ビース12の吹
き込み開始より少し遅れて型枠20の内部にコンクリート
Ｃを打設していく。 このような工程によって、コンクリートがリブラス13
の内側に充填されるとともに発泡ビース12の隙間を埋め
ていき、第１図に示すように、中央部に発泡ビース12よ
りなる断熱層Ｓを有するコンクリート壁11が形成され
る。 実施例では、発泡ビース12はその吹き込みによる蓄積
より常に下位になるようにコンクリートＣが打設される
ので、リブラス13の内側に吹き込まれた各発泡ビース12
の隙間にコンクリートが充填されて硬化され、発泡ビー
ス12からなる断熱層Ｓを容易に構成していくことができ
る。 したがって、実施例の工程によれば、断熱コンクリー
トは従来のように断熱ボード等を貼り付けることなく、
容易に構築でき、現場での作業性を向上し得て、工期の
短縮を図ることができるとともに、断熱ボードを貼りつ
けて構成される断熱コンクリートに比べ、断熱ボードの
継目を無くすことができ、均一な断熱構造を得ることが
できる。 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、たとえば地下室にこのような構成の断熱コンクリー
トを製造する場合には、片側が地山となるため、片側に
組まれる型枠を省略することができる。 「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏する。 （ａ） 本発明の断熱コンクリートは、壁状に設けられ
たコンクリート壁の内部に発泡ビースよりなる断熱層が
設けられた断熱コンクリートであって、前記断熱層は、
コンクリート層の内部にその壁面に沿いかつ所定の間隔
をおいて埋設された一組のリブラスと、これらリブラス
間に充填され該リブラスの目よりも大きな径の発泡ビー
スとにより構成されていることを特徴とするものである
から、コンクリート壁の内部に均一構造の発泡ビースよ
りなる断熱層をもった構成となり、断熱性に優れたコン
クリートを提供することができる。 （ｂ） また、本発明の断熱コンクリートの製造方法に
おいては、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発
泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリート
の製造方法であって、型枠を組んでその内部に左右一組
みの補強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するととも
に、これら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面
状のリブラスを配設した後、これらリブラスの間にリブ
ラスの目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時
に発泡ビースの嵩高さより常に下位に位置するようにコ
ンクリートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠
内部に打設することを特徴とするものであるから、発泡
ビースは常に、リブラスの間にはさまれた状態でコンク
リートと一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流し
込みと同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる様
に、コンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むた
め、発泡ビースとコンクリートとの同時打設を可能とし
て、その製造時の作業性を向上することができる。した
がって、従来のように断熱ボードをコンクリートに接着
したり、鉄筋に断熱ボードを金物等を介して取り付けた
りする必要がなくなり、工期の短縮を図ることができ
る。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断熱コンクリートの断面図、第２図ないし第５
図は断熱コンクリートの製造時の工程を示す工程図、第
６図は従来の断熱コンクリートの一構造例を示す断面図
である。 10……断熱コンクリート、11……コンクリート壁、12…
…発泡ビース、13……リブラス、14……補強鉄筋、20…
…型枠。
第１図は断熱コンクリートの断面図、第２図ないし第５
図は断熱コンクリートの製造時の工程を示す工程図、第
６図は従来の断熱コンクリートの一構造例を示す断面図
である。 10……断熱コンクリート、11……コンクリート壁、12…
…発泡ビース、13……リブラス、14……補強鉄筋、20…
…型枠。
Claims (2)
- 【請求項１】壁状に設けられたコンクリート壁の内部に
発泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリー
トであって、 前記断熱層は、コンクリート壁の内部にその壁面に沿い
かつ所定の間隔をおいて埋設された一組のリブラスと、
これらリブラス間に充填され該リブラスの目よりも大き
な径の発泡ビースとにより構成されていることを特徴と
する断熱コンクリート。 - 【請求項２】壁状に設けられたコンクリート壁の内部に
発泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリー
トの製造方法であって、 型枠を組んでその内部に左右一組みの補強鉄筋を所定間
隔をおいて平行に配筋するとともに、これら補強鉄筋に
それぞれ互いに対向するごとく面状のリブラスを配設し
た後、これらリブラスの間にリブラスの目よりも径の大
きな発泡ビースを吹き込むと同時に発泡ビースの嵩高さ
より常に下位に位置するようにコンクリートを発泡ビー
スの吹き込みより少し遅れて型枠内部に打設することを
特徴とする断熱コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893989A JPH0833033B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱コンクリート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893989A JPH0833033B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱コンクリート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321744A JPH0321744A (ja) | 1991-01-30 |
| JPH0833033B2 true JPH0833033B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15464042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14893989A Expired - Lifetime JPH0833033B2 (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 断熱コンクリート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100532A (ja) | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関のパージ流量制御装置 |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14893989A patent/JPH0833033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321744A (ja) | 1991-01-30 |
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