JPH0833095A - スピーカーエッジ素材 - Google Patents
スピーカーエッジ素材Info
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- JPH0833095A JPH0833095A JP6168469A JP16846994A JPH0833095A JP H0833095 A JPH0833095 A JP H0833095A JP 6168469 A JP6168469 A JP 6168469A JP 16846994 A JP16846994 A JP 16846994A JP H0833095 A JPH0833095 A JP H0833095A
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- Japan
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- polyol
- polyurethane foam
- speaker edge
- weight
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来にも増して優れた耐候性、耐
湿性を兼ね備え、しかもポリエステル系軟質ポリウレタ
ンフォーム並の音質を提供できるポリウレタンフォーム
のスピーカーエッジ素材を開発する。 【構成】 主原料ポリオールとして、ポリオキシアルキ
レンポリオールおよびヒドロキシル基を有するその誘導
体からなる群から選択される化合物に、芳香族ポリカル
ボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応
させて得ることを特徴とするポリエーテルポリエステル
ポリオールを全ポリオールに対し２５〜８５重量％使用
することによって、従来のポリウレタンフォームのスピ
ーカーエッジ素材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時
に満足させ得ることができる。
湿性を兼ね備え、しかもポリエステル系軟質ポリウレタ
ンフォーム並の音質を提供できるポリウレタンフォーム
のスピーカーエッジ素材を開発する。 【構成】 主原料ポリオールとして、ポリオキシアルキ
レンポリオールおよびヒドロキシル基を有するその誘導
体からなる群から選択される化合物に、芳香族ポリカル
ボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応
させて得ることを特徴とするポリエーテルポリエステル
ポリオールを全ポリオールに対し２５〜８５重量％使用
することによって、従来のポリウレタンフォームのスピ
ーカーエッジ素材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時
に満足させ得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種音響機器等に使用
されるスピーカー用振動板のエッジの素材及びその製法
に関する。
されるスピーカー用振動板のエッジの素材及びその製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらに使用されているスピーカ
ー用振動板のエッジ素材としては、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の
樹脂をコーティング或は含浸した織布、またはポリエス
テル系或はポリエーテル系軟質ポリウレタンフォームが
多く使用されている。
ー用振動板のエッジ素材としては、ＳＢＲ、ＮＢＲ等の
樹脂をコーティング或は含浸した織布、またはポリエス
テル系或はポリエーテル系軟質ポリウレタンフォームが
多く使用されている。
【０００３】しかしながら上記のＳＢＲ、ＮＢＲ等の樹
脂をコーティング或は含浸した織布の場合は、その耐湿
性、耐熱性が弱く、また入力に対する振幅のリニアリテ
ィーが悪い為に、高入力時の最低共振周波数（ｆｏ）の
低下が大きいという欠点があった。この欠点については
軟質ポリウレタンフォームの方が優れている。しかし、
この軟質ポリウレタンフォームの場合には、ポリエステ
ル系軟質ポリウレタンフォームでは、やはり耐湿性が弱
く、一方、ポリエーテル系の軟質ポリウレタンフォーム
の場合には、その耐湿性は強いが耐候性が弱く、又製法
上からピンホールを生じ易いという欠点があった。又、
一般的にポリエーテル系軟質ポリウレタンフォームはポ
リエステル系のそれに比べて音質が劣る傾向がある。こ
れは材料の弾性が大きいために、逆共振を起こし易い為
と推定されている。
脂をコーティング或は含浸した織布の場合は、その耐湿
性、耐熱性が弱く、また入力に対する振幅のリニアリテ
ィーが悪い為に、高入力時の最低共振周波数（ｆｏ）の
低下が大きいという欠点があった。この欠点については
軟質ポリウレタンフォームの方が優れている。しかし、
この軟質ポリウレタンフォームの場合には、ポリエステ
ル系軟質ポリウレタンフォームでは、やはり耐湿性が弱
く、一方、ポリエーテル系の軟質ポリウレタンフォーム
の場合には、その耐湿性は強いが耐候性が弱く、又製法
上からピンホールを生じ易いという欠点があった。又、
一般的にポリエーテル系軟質ポリウレタンフォームはポ
リエステル系のそれに比べて音質が劣る傾向がある。こ
れは材料の弾性が大きいために、逆共振を起こし易い為
と推定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点について鋭意検討を重ねた結果、優れた耐候性、耐湿
性を兼ね備え、しかもポリエステル系軟質ポリウレタン
フォーム並の音質を提供できるポリウレタンフォームの
スピーカーエッジ素材を開発し本発明に至ったものであ
る。
点について鋭意検討を重ねた結果、優れた耐候性、耐湿
性を兼ね備え、しかもポリエステル系軟質ポリウレタン
フォーム並の音質を提供できるポリウレタンフォームの
スピーカーエッジ素材を開発し本発明に至ったものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するするための手段】すなわち、本発明の
要旨は、主原料として使用するポリオール、有機ジイソ
シアネート、発泡剤、整泡剤、触媒等を混合して得られ
るポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素材であっ
て、原料中のポリオールのうち２５重量％以上８５重量
％以下が、ポリオキシアルキレンポリオール及びヒドロ
キシル基を有するその誘導体からなる群から選択される
化合物に、芳香族ポリカルボン酸無水物と環状エーテル
基を有する化合物とを反応させて得られるポリエーテル
ポリエステルポリオール（特公昭４８−１００７８）で
あるポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素材に係
るものである。
要旨は、主原料として使用するポリオール、有機ジイソ
シアネート、発泡剤、整泡剤、触媒等を混合して得られ
るポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素材であっ
て、原料中のポリオールのうち２５重量％以上８５重量
％以下が、ポリオキシアルキレンポリオール及びヒドロ
キシル基を有するその誘導体からなる群から選択される
化合物に、芳香族ポリカルボン酸無水物と環状エーテル
基を有する化合物とを反応させて得られるポリエーテル
ポリエステルポリオール（特公昭４８−１００７８）で
あるポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素材に係
るものである。
【０００６】そして、好ましくは上記ポリエーテルポリ
エステルポリオールは、ポリオキシプロピレントリオー
ルに無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重合
させて得られるポリエーテルポリエステルポリオールで
ある。
エステルポリオールは、ポリオキシプロピレントリオー
ルに無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重合
させて得られるポリエーテルポリエステルポリオールで
ある。
【０００７】更に好ましくは、上記整泡剤が活性水素含
有オルガノシリコン化合物である。活性水素含有基とし
ては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、メトキシ基
などが挙げられるが、中でもカルボキシル基、水酸基が
好適である。活性水素含有オルガノシリコン化合物の構
造しては以下の構造式のものが推奨される。
有オルガノシリコン化合物である。活性水素含有基とし
ては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、メトキシ基
などが挙げられるが、中でもカルボキシル基、水酸基が
好適である。活性水素含有オルガノシリコン化合物の構
造しては以下の構造式のものが推奨される。
【０００８】
【化１】 ｍ：１〜２００の整数 ｎ：１〜５０の整数 Ｒ：ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンを含む
２価の有機基
２価の有機基
【０００９】また、全ポリオールに対し０．４重量％以
上のカーボンブラックを添加することによって、耐侯性
を向上させることが好ましい。
上のカーボンブラックを添加することによって、耐侯性
を向上させることが好ましい。
【００１０】本発明においては、ポリオールとして、前
記のポリエーテルポリエステルポリオールを２５重量％
以上８５重量％以下で使用することが必要であるが、併
用するポリオールとして使用可能なポリオールの例とし
ては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトール、蔗糖、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコールのようなポリヒドロキシル化合物
にプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド等をアル
カリ触媒を用いて開環重合して得られるポリエーテルポ
リオール等があり、粘度が５０００ｃｐ以下のものが好
ましい。また、ポリエーテルポリオール、ポリエーテル
エステルポリオールに、ポリスチレン、ポリアクリロニ
トリルをグラフト重合したグラフトポリオールも使用す
ることができる。
記のポリエーテルポリエステルポリオールを２５重量％
以上８５重量％以下で使用することが必要であるが、併
用するポリオールとして使用可能なポリオールの例とし
ては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトール、蔗糖、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコールのようなポリヒドロキシル化合物
にプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド等をアル
カリ触媒を用いて開環重合して得られるポリエーテルポ
リオール等があり、粘度が５０００ｃｐ以下のものが好
ましい。また、ポリエーテルポリオール、ポリエーテル
エステルポリオールに、ポリスチレン、ポリアクリロニ
トリルをグラフト重合したグラフトポリオールも使用す
ることができる。
【００１１】前記ポリエーテルポリエステルポリオール
が全ポリオールの２５重量％以下では、後述する作用が
得られ難く、また、８５重量％以上では発泡機に対して
粘度が高くなり、原料同士の均一な混合が困難となる。
が全ポリオールの２５重量％以下では、後述する作用が
得られ難く、また、８５重量％以上では発泡機に対して
粘度が高くなり、原料同士の均一な混合が困難となる。
【００１２】また、使用可能なポリイソシアネートとし
ては、２個以上のイソシアネート基を同分子中に含有す
る芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネー
ト或はそれらの変性物であって、具体的にはトリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト等が挙げられる。
ては、２個以上のイソシアネート基を同分子中に含有す
る芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネー
ト或はそれらの変性物であって、具体的にはトリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト等が挙げられる。
【００１３】通常、ポリウレタンフォームのスピーカー
エッジ素材には、耐侯性を強くし、また変色を目立ちに
くくするために、発泡時にカーボンブラックを添加する
が、これは本発明においても有効であり、全原料ポリオ
ールに対し０．４重量％以上のカーボンブラックを添加
すると良好な耐侯性が得られ、また紫外線による変色も
目立ちにくい。
エッジ素材には、耐侯性を強くし、また変色を目立ちに
くくするために、発泡時にカーボンブラックを添加する
が、これは本発明においても有効であり、全原料ポリオ
ールに対し０．４重量％以上のカーボンブラックを添加
すると良好な耐侯性が得られ、また紫外線による変色も
目立ちにくい。
【００１４】
（１）主原料ポリオールとして、ポリオキシアルキレン
ポリオールおよびヒドロキシル基を有するその誘導体か
らなる群から選択される化合物に、芳香族ポリカルボン
酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させ
て得ることを特徴とするポリエーテルポリエステルポリ
オールを全ポリオールに対し２５〜８５重量％使用する
ことによって、従来のポリウレタンフォームのスピーカ
ーエッジ素材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時に満
足させ得ることができる。
ポリオールおよびヒドロキシル基を有するその誘導体か
らなる群から選択される化合物に、芳香族ポリカルボン
酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させ
て得ることを特徴とするポリエーテルポリエステルポリ
オールを全ポリオールに対し２５〜８５重量％使用する
ことによって、従来のポリウレタンフォームのスピーカ
ーエッジ素材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時に満
足させ得ることができる。
【００１５】例えば、従来ポリエステル系軟質ポリウレ
タンフォームでは、耐侯性は比較的強いが耐湿性が弱
い。一方、従来のポリエーテル系軟質ポリウレタンフォ
ームでは、耐湿性は強いが耐侯性が弱い。これに対し、
原料に上記のポリエーテルポリエステルポリオールを用
いたポリウレタンフォームは、以下の理由によりポリエ
ステル系ポリウレタンフォーム並の耐侯性とポリエーテ
ル系ポリウレタン並の耐湿性が得られる。 耐侯性：原料ポリオール分子中にポリエステルの部分が
あるため、紫外線によって酸化され易いポリエーテル結
合数が少なくなり従って耐侯性が増す。 耐湿性：ポリエステル系ポリウレタンフォームの耐湿性
が弱いのは、原料ポリオール分子中に加水分解され易い
脂肪族エステル結合があるためであるが、上記ポリエー
テルポリエステルポリオール中のエステル結合は全て芳
香族エステルのため加水分解されにくい。
タンフォームでは、耐侯性は比較的強いが耐湿性が弱
い。一方、従来のポリエーテル系軟質ポリウレタンフォ
ームでは、耐湿性は強いが耐侯性が弱い。これに対し、
原料に上記のポリエーテルポリエステルポリオールを用
いたポリウレタンフォームは、以下の理由によりポリエ
ステル系ポリウレタンフォーム並の耐侯性とポリエーテ
ル系ポリウレタン並の耐湿性が得られる。 耐侯性：原料ポリオール分子中にポリエステルの部分が
あるため、紫外線によって酸化され易いポリエーテル結
合数が少なくなり従って耐侯性が増す。 耐湿性：ポリエステル系ポリウレタンフォームの耐湿性
が弱いのは、原料ポリオール分子中に加水分解され易い
脂肪族エステル結合があるためであるが、上記ポリエー
テルポリエステルポリオール中のエステル結合は全て芳
香族エステルのため加水分解されにくい。
【００１６】（２）特に、上記ポリエーテルポリエステ
ルポリオールとして、ポリオキシプロピレントリオール
に無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重合さ
せて得られるポリエーテルポリエステルポリオールで、
平均分子量２０００〜５０００、好ましくは２５００〜
４０００のものを使用すると、従来のポリエーテル系軟
質ポリウレタンフォームの配合処方（発泡剤、触媒、界
面活性剤、イソシアネート等）を用いて容易に発泡で
き、良好な機械的物性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが得られる。
ルポリオールとして、ポリオキシプロピレントリオール
に無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重合さ
せて得られるポリエーテルポリエステルポリオールで、
平均分子量２０００〜５０００、好ましくは２５００〜
４０００のものを使用すると、従来のポリエーテル系軟
質ポリウレタンフォームの配合処方（発泡剤、触媒、界
面活性剤、イソシアネート等）を用いて容易に発泡で
き、良好な機械的物性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが得られる。
【００１７】（３）上記のポリエーテルポリエステルポ
リオールは、分子中に芳香族エステル結合を含むため、
粘度が極めて高く、ポリウレタンフォームの発泡に際
し、単品で用いると他の原料との混合が容易ではない。
従って、好ましくは全ポリオールに対し８５重量％以下
で使用し、残りの１５重量％以上は他の低粘度のポリオ
ールを混合することが好ましい。市販品として上記ポリ
エーテルポリエステルポリオールと分子量３０００の軟
質ポリウレタンフォーム用汎用ポリエーテルポリオール
とを３：１の割合で予め混合した３Ｐ５６Ｂ（武田薬品
（株）社製）等がありこれらを使用すると良い。また上
記のポリエーテルポリエステルポリオールが全原料ポリ
オールに対し、２５重量％以下になると、製品ポリウレ
タンフォームの耐侯性、耐湿性に上記ポリオールの特長
が生かされなくなる。
リオールは、分子中に芳香族エステル結合を含むため、
粘度が極めて高く、ポリウレタンフォームの発泡に際
し、単品で用いると他の原料との混合が容易ではない。
従って、好ましくは全ポリオールに対し８５重量％以下
で使用し、残りの１５重量％以上は他の低粘度のポリオ
ールを混合することが好ましい。市販品として上記ポリ
エーテルポリエステルポリオールと分子量３０００の軟
質ポリウレタンフォーム用汎用ポリエーテルポリオール
とを３：１の割合で予め混合した３Ｐ５６Ｂ（武田薬品
（株）社製）等がありこれらを使用すると良い。また上
記のポリエーテルポリエステルポリオールが全原料ポリ
オールに対し、２５重量％以下になると、製品ポリウレ
タンフォームの耐侯性、耐湿性に上記ポリオールの特長
が生かされなくなる。
【００１８】（４）整泡剤として活性水素含有オルガノ
シリコン化合物を用いると更に音質が改良される。 （５）このようにして製造したポリウレタンフォーム製
スピーカーエッジ素材は音質が良く、特に中音域の音が
伸びるという特長を併せ持つ。この理由は明らかではな
いが、発明者らは素材中の芳香族エステル分子によっ
て、素材の内部におけるエネルギー損失が大きいため素
材が逆共振しにくくなっているものと推測している。
シリコン化合物を用いると更に音質が改良される。 （５）このようにして製造したポリウレタンフォーム製
スピーカーエッジ素材は音質が良く、特に中音域の音が
伸びるという特長を併せ持つ。この理由は明らかではな
いが、発明者らは素材中の芳香族エステル分子によっ
て、素材の内部におけるエネルギー損失が大きいため素
材が逆共振しにくくなっているものと推測している。
【００１９】
［実施例１］グリセリン−プロピレンオキサイド付加物
の平均分子量２０００のポリオキシプロピレントリオー
ルに、無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重
合させて得られた平均分子量３０００、ヒドロキシル価
５６のポリエーテルポリエステルポリオールとグリセリ
ン−プロピレンオキサイドのポリオキシプロピレントリ
オール（平均分子量３０００、ヒドロキシル価５６）と
を予め７５：２５重量比で混合したポリオール１００重
量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレング
リコール溶液０．３部、スタナスオクトエート０．３
部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面活
性剤１．０部、水３．２部、カーボンブラック１．０
部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部とを急速に混合しポ
リウレタンフォームを得た。
の平均分子量２０００のポリオキシプロピレントリオー
ルに、無水フタル酸とプロピレンオキサイドとを開環重
合させて得られた平均分子量３０００、ヒドロキシル価
５６のポリエーテルポリエステルポリオールとグリセリ
ン−プロピレンオキサイドのポリオキシプロピレントリ
オール（平均分子量３０００、ヒドロキシル価５６）と
を予め７５：２５重量比で混合したポリオール１００重
量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレング
リコール溶液０．３部、スタナスオクトエート０．３
部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面活
性剤１．０部、水３．２部、カーボンブラック１．０
部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部とを急速に混合しポ
リウレタンフォームを得た。
【００２０】［実施例２］上記実施例１において、軟質
ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面活性剤１．
０部の代わりに、カルボキシル基含有シリコーン界面活
性剤（東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＦ２９１
４）を同部使用した以外は全く同じ処方でポリウレタン
フォームを得た。
ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面活性剤１．
０部の代わりに、カルボキシル基含有シリコーン界面活
性剤（東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＦ２９１
４）を同部使用した以外は全く同じ処方でポリウレタン
フォームを得た。
【００２１】［実施例３］グリセリン−プロピレンオキ
サイド付加物の平均分子量２０００のポリオキシプロピ
レントリオールに、無水フタル酸とプロピレンオキサイ
ドとを開環重合させて得られた平均分子量３０００、ヒ
ドロキシル価５６のポリエーテルポリエステルポリオー
ルとグリセリン−プロピレンオキサイドのポリオキシプ
ロピレントリオール（平均分子量３０００、ヒドロキシ
ル価５６）とを予め５０：５０重量比で混合したポリオ
ール１００重量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液０．３部、スタナスオクトエ
ート０．３部、カルボキシル基含有シリコーン界面活性
剤（前記ＳＦ２９１４）１．０部、水３．２部、カーボ
ンブラック１．０部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部と
を急速に混合しポリウレタンフォームを得た。
サイド付加物の平均分子量２０００のポリオキシプロピ
レントリオールに、無水フタル酸とプロピレンオキサイ
ドとを開環重合させて得られた平均分子量３０００、ヒ
ドロキシル価５６のポリエーテルポリエステルポリオー
ルとグリセリン−プロピレンオキサイドのポリオキシプ
ロピレントリオール（平均分子量３０００、ヒドロキシ
ル価５６）とを予め５０：５０重量比で混合したポリオ
ール１００重量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液０．３部、スタナスオクトエ
ート０．３部、カルボキシル基含有シリコーン界面活性
剤（前記ＳＦ２９１４）１．０部、水３．２部、カーボ
ンブラック１．０部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部と
を急速に混合しポリウレタンフォームを得た。
【００２２】［比較例１］グリセリン−プロピレンオキ
サイド付加物の平均分子量２０００のポリオキシプロピ
レントリオールに、無水フタル酸とプロピレンオキサイ
ドとを開環重合させて得られた平均分子量３０００、ヒ
ドロキシル価５６のポリエーテルポリエステルポリオー
ルとグリセリン−プロピレンオキサイドのポリオキシプ
ロピレントリオール（平均分子量３０００、ヒドロキシ
ル価５６）とを予め２０：８０重量比で混合したポリオ
ール１００重量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液０．３部、スタナスオクトエ
ート０．３部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコ
ーン界面活性剤１．０部、水３．２部、カーボンブラッ
ク１．０部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部とを急速に
混合しポリウレタンフォームを得た。
サイド付加物の平均分子量２０００のポリオキシプロピ
レントリオールに、無水フタル酸とプロピレンオキサイ
ドとを開環重合させて得られた平均分子量３０００、ヒ
ドロキシル価５６のポリエーテルポリエステルポリオー
ルとグリセリン−プロピレンオキサイドのポリオキシプ
ロピレントリオール（平均分子量３０００、ヒドロキシ
ル価５６）とを予め２０：８０重量比で混合したポリオ
ール１００重量部と、トリエチレンジアミンの３３％ジ
プロピレングリコール溶液０．３部、スタナスオクトエ
ート０．３部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコ
ーン界面活性剤１．０部、水３．２部、カーボンブラッ
ク１．０部、及びＴＤＩ（Ｔ−６５）４５部とを急速に
混合しポリウレタンフォームを得た。
【００２３】［比較例２］アジピン酸−ジエチレングリ
コール−トリメチロールプロパンを重縮合して得られる
ポリエステルポリオール（平均分子量２２００、ヒドロ
キシル価６０）１００重量部と軟質ポリウレタン用汎用
シリコーン界面活性剤３部、Ｎ−メチルモルフォリン２
部、スタナスオクトエート０．３部、水３．５部、カー
ボンブラック１部、及びＴＤＩ−８０を４５部を急速攪
拌してポリウレタンフォームを得たもの。
コール−トリメチロールプロパンを重縮合して得られる
ポリエステルポリオール（平均分子量２２００、ヒドロ
キシル価６０）１００重量部と軟質ポリウレタン用汎用
シリコーン界面活性剤３部、Ｎ−メチルモルフォリン２
部、スタナスオクトエート０．３部、水３．５部、カー
ボンブラック１部、及びＴＤＩ−８０を４５部を急速攪
拌してポリウレタンフォームを得たもの。
【００２４】［比較例３］グリセリン−プロピレンオキ
サイドのポリオキシプロピレントリオール（平均分子量
３０００、ヒドロキシル価５６）１００重量部とトリエ
チレンヂアミン３３％ジプロピレングリコール溶液０．
３部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面
活性剤１．５部、スタナスオクトエート０．３部、水３
部、カーボンブラック１部及びＴＤＩ（Ｔ−８０）４０
部を急速混合してポリウレタンフォームを作成したも
の。
サイドのポリオキシプロピレントリオール（平均分子量
３０００、ヒドロキシル価５６）１００重量部とトリエ
チレンヂアミン３３％ジプロピレングリコール溶液０．
３部、軟質ポリウレタンフォーム用汎用シリコーン界面
活性剤１．５部、スタナスオクトエート０．３部、水３
部、カーボンブラック１部及びＴＤＩ（Ｔ−８０）４０
部を急速混合してポリウレタンフォームを作成したも
の。
【００２５】上記、実施例１乃至３及び比較例１乃至３
にて作成した各ポリウレタンフォームの耐久性（耐候
性、耐湿性）を比較評価するために、それぞれ厚さ８ｍ
ｍのシート状に裁断し、これを空気圧プレスにて２００
℃、３０秒間熱成形して、厚さ１ｍｍのシート状スピー
カーエッジ素材を作成した。
にて作成した各ポリウレタンフォームの耐久性（耐候
性、耐湿性）を比較評価するために、それぞれ厚さ８ｍ
ｍのシート状に裁断し、これを空気圧プレスにて２００
℃、３０秒間熱成形して、厚さ１ｍｍのシート状スピー
カーエッジ素材を作成した。
【００２６】スピーカーエッジ用素材の耐候性について
の評価試験方法は、紫外線ロングライフ・フェードメー
ター（スガ試験機（株）、型式 FAL-5 ）を用いて、ブ
ラックパネル温度６３℃にて実施した。評価用サンプル
は１００ｍｍ×６０ｍｍのシート状のものをフェードメ
ーター内に設置し、経時的に取り出して、ＪＩＳ Ｋ６
３０１の引張試験により、引張強度を測定した。
の評価試験方法は、紫外線ロングライフ・フェードメー
ター（スガ試験機（株）、型式 FAL-5 ）を用いて、ブ
ラックパネル温度６３℃にて実施した。評価用サンプル
は１００ｍｍ×６０ｍｍのシート状のものをフェードメ
ーター内に設置し、経時的に取り出して、ＪＩＳ Ｋ６
３０１の引張試験により、引張強度を測定した。
【００２７】また、耐湿性についての評価方法は、オー
トクレーブを用いて、１２０℃の水蒸気中における耐久
性を測定した。評価用サンプルは予めＪＩＳ Ｋ６３０
１・１号ダンベル形状に打ち抜いたものをオートクレー
ブ内に設置して、経時的に取り出して、ＪＩＳ Ｋ６３
０１の引張試験を行い、引張強度を測定した。
トクレーブを用いて、１２０℃の水蒸気中における耐久
性を測定した。評価用サンプルは予めＪＩＳ Ｋ６３０
１・１号ダンベル形状に打ち抜いたものをオートクレー
ブ内に設置して、経時的に取り出して、ＪＩＳ Ｋ６３
０１の引張試験を行い、引張強度を測定した。
【００２８】また、音質については、次のような試験に
よりその評価を行った。実施例１乃至３及び比較例１乃
至３で得た各フォーム材を、厚み７ｍｍのシートにスラ
イスし、２２０℃、２２秒の条件で厚み０．７ｍｍ、外
径１６０ｍｍのロールエッジの形状に熱成型した。こう
して得たスピーカーエッジをスピーカー（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ製１７ＰＬＯ２Ａ）に装着して、ＪＩＳ Ｃ５５３
１−４．２及び４．４に規定されている標準密閉箱及び
駆動用増幅器を用いてプログラムソースを再生し、その
音質を確認した。
よりその評価を行った。実施例１乃至３及び比較例１乃
至３で得た各フォーム材を、厚み７ｍｍのシートにスラ
イスし、２２０℃、２２秒の条件で厚み０．７ｍｍ、外
径１６０ｍｍのロールエッジの形状に熱成型した。こう
して得たスピーカーエッジをスピーカー（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ製１７ＰＬＯ２Ａ）に装着して、ＪＩＳ Ｃ５５３
１−４．２及び４．４に規定されている標準密閉箱及び
駆動用増幅器を用いてプログラムソースを再生し、その
音質を確認した。
【００２９】上記聴感による音質確認では、実施例２及
び３では非常に安定した音量できれいな音質を再生し
た。（表１◎表示） 実施例１では実施例２、３と似た傾向の音質ではあった
が、中音域の音が実施例１に比較して弱かった。（表１
○表示） 比較例１及び３は、実施例１や比較例２に対しても音質
的に劣っており、やはり中音域の音が弱かった。（表１
△表示）
び３では非常に安定した音量できれいな音質を再生し
た。（表１◎表示） 実施例１では実施例２、３と似た傾向の音質ではあった
が、中音域の音が実施例１に比較して弱かった。（表１
○表示） 比較例１及び３は、実施例１や比較例２に対しても音質
的に劣っており、やはり中音域の音が弱かった。（表１
△表示）
【００３０】同時にまた、同ＪＩＳ Ｃ５５３１に基づ
き出力特性を測定した。この結果、実施例２と比較例２
及び３の出力特性でエッジの逆共振の発生する５００〜
１０００Ｈｚ部分を図１に示した。比較例３が最も逆共
振による落ち込みが激しく、次に比較例２、そして実施
例２が最も逆共振による落ち込みが少ない結果を示して
いる。このことは、実施例２のスピーカーエッジによっ
てスピーカーの出力特性が安定したものになったことを
示している。
き出力特性を測定した。この結果、実施例２と比較例２
及び３の出力特性でエッジの逆共振の発生する５００〜
１０００Ｈｚ部分を図１に示した。比較例３が最も逆共
振による落ち込みが激しく、次に比較例２、そして実施
例２が最も逆共振による落ち込みが少ない結果を示して
いる。このことは、実施例２のスピーカーエッジによっ
てスピーカーの出力特性が安定したものになったことを
示している。
【００３１】上記、耐候性、耐湿性及び上記聴感テスト
による音質についての比較評価結果を表１に示す。
による音質についての比較評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】上記、表１からも明白なように、主原料
ポリオールとして、ポリオキシアルキレンポリオールお
よびヒドロキシル基を有するその誘導体からなる群から
選択される化合物に、芳香族ポリカルボン酸無水物と環
状エーテル基を有する化合物とを反応させて得ることを
特徴とするポリエーテルポリエステルポリオールを全ポ
リオールに対し２５〜８５重量％使用することによっ
て、従来のポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素
材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時に満足させ得る
ことができる。更に、整泡剤として活性水素含有オルガ
ノシリコン化合物を用いることによって音質が改良され
る。
ポリオールとして、ポリオキシアルキレンポリオールお
よびヒドロキシル基を有するその誘導体からなる群から
選択される化合物に、芳香族ポリカルボン酸無水物と環
状エーテル基を有する化合物とを反応させて得ることを
特徴とするポリエーテルポリエステルポリオールを全ポ
リオールに対し２５〜８５重量％使用することによっ
て、従来のポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素
材に比べて優れた耐侯性、耐湿性の同時に満足させ得る
ことができる。更に、整泡剤として活性水素含有オルガ
ノシリコン化合物を用いることによって音質が改良され
る。
【図１】実施例２と比較例２及び３の出力特性でエッジ
の逆共振の発生する５００〜１０００Ｈｚ部分を比較し
たグラフである。
の逆共振の発生する５００〜１０００Ｈｚ部分を比較し
たグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオール、有機ジイソシアネート、発
泡剤、整泡剤、触媒等を混合して得られるポリウレタン
フォームのスピーカーエッジ材であって、原料中のポリ
オールのうち、２５重量％以上８５重量％以下が、ポリ
オキシアルキレンポリオール及びヒドロキシル基を有す
るその誘導体からなる群から選択される化合物に、芳香
族ポリカルボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合
物とを反応させて得られるポリエーテルポリエステルポ
リオールからなることを特徴とするポリウレタンフォー
ムのスピーカーエッジ素材。 - 【請求項２】 上記ポリエーテルポリエステルポリオー
ルが、ポリオキシプロピレントリオールに無水フタル酸
とプロピレンオキサイドとを開環重合させて得られるポ
リエーテルポリエステルポリオールである請求項第１項
記載のポリウレタンフォームのスピーカーエッジ素材。 - 【請求項３】 上記整泡剤が、活性水素含有オルガノシ
リコン化合物である請求項第１項または２項記載のポリ
ウレタンフォームのスピーカーエッジ素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168469A JP3006418B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | スピーカーエッジ素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168469A JP3006418B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | スピーカーエッジ素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833095A true JPH0833095A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3006418B2 JP3006418B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15868692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168469A Expired - Lifetime JP3006418B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | スピーカーエッジ素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006418B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806442A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-12 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam |
| WO2000054555A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Inoac Corporation | Speaker edge |
| WO2001070838A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Bridgestone Corporation | Flexible polyurethane foam |
| JP2012116900A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Bridgestone Corp | スピーカーエッジ材 |
| WO2017119343A1 (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 株式会社ブリヂストン | ポリウレタンフォーム用組成物 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6168469A patent/JP3006418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0806442A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-12 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam |
| EP0980879A3 (en) * | 1996-05-09 | 2000-03-29 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam |
| US6303669B1 (en) | 1996-05-09 | 2001-10-16 | Inoac Corporation | Flexible polyurethane foam |
| WO2000054555A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Inoac Corporation | Speaker edge |
| US6543574B1 (en) | 1999-03-09 | 2003-04-08 | Inoac Corporation | Method of making a speaker edge containing isocyanate and polyol |
| WO2001070838A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Bridgestone Corporation | Flexible polyurethane foam |
| JP2012116900A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Bridgestone Corp | スピーカーエッジ材 |
| WO2017119343A1 (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 株式会社ブリヂストン | ポリウレタンフォーム用組成物 |
| JP2017122191A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 株式会社ブリヂストン | ポリウレタンフォーム用組成物 |
| CN108473656A (zh) * | 2016-01-08 | 2018-08-31 | 株式会社普利司通 | 聚氨酯泡沫用组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3006418B2 (ja) | 2000-02-07 |
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