JPH08332081A

JPH08332081A - マグネシウム高含有酵母

Info

Publication number: JPH08332081A
Application number: JP16450595A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Ando; 正康安藤; Ryoichi Nakajima; 亮一中島; Setsu Ichigen; 摂一言
Original assignee: Oriental Yeast Co Ltd
Current assignee: Oriental Yeast Co Ltd
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 1996-12-17

Abstract

(57)【要約】【構成】マグネシウムを５０ｐｐｍ以上含有し、且つ
使用糖量の４％以上のリンを含むリン化合物の存在下、
酵母を培養する。または、マグネシウムを５，０００ｐ
ｐｍ以上含有する溶液中で、酵母を懸濁状態で、好気的
に攪拌及び／又は振とうする。【効果】乾燥菌体当たりマグネシウムを２，０００〜
５，０００ｐｐｍ以上含有するマグネシウム高含有酵母
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミネラル、特にマグネ
シウムを高濃度に含有する食用酵母及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マグネシウムが生体内において重要な微
量ミネラルのひとつであることはよく知られている。し
かし、近年、食生活の洋風化とインスタント化によっ
て、マグネシウム摂取量は大幅に低下していると言われ
ている。さらに、現代人に多く見られるストレスもマグ
ネシウムの生体内濃度を低下させる要因となっており、
マグネシウム摂取量の改善が広く求められている。

【０００３】マグネシウムを摂取する場合、必要量のマ
グネシウムを通常の飲食品から摂取することは、飲食品
中のマグネシウム含有量が低いため、相当な困難を伴う
ものである。また、無機化合物であるマグネシウム塩を
添加したマグネシウム強化食品も市販されてはいるが、
無機塩であるために、苦味、渋味が強く、天然素材のマ
グネシウム配合食品に比べ、日常の摂取は極めて困難で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、大量のマグ
ネシウムを経口的に無理なく摂取するための新しいシス
テムを開発するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、従来のように、マ
グネシウム含有量の比較的高い食品素材を利用したり、
無機のマグネシウム化合物を添加した食品を直接利用す
るシステムについて、発想を根本的に転換して、食用微
生物にマグネシウム分を多量に摂取蓄積せしめ、このマ
グネシウム高含有微生物を利用することにより、いわば
微生物中のマグネシウムを摂取するシステムに着目し
た。

【０００６】そして各種の食用用途に広く利用されてい
る酵母に着目してマグネシウム塩含有培地で酵母を培養
したけれども、マグネシウム塩の添加量を高くすると、
従来からの技術常識どおり、酵母の増殖阻害がひき起こ
され、マグネシウムを高濃度に含有する生きた酵母を得
ることはできなかった。

【０００７】しかしながら本発明者らは、このような技
術常識に敢えて挑戦し、従来なし得なかった程度のマグ
ネシウムを高濃度に含有する新規酵母を創製するという
新規課題を敢えて設定した。そこで各方面から検討の結
果、酵母を栄養培地で培養するのではなく、マグネシウ
ム高濃度含有液中で酵母を懸濁状態で好気的に攪拌及び
／又は振とうしたところ、全く予期せざることに、酵母
菌体中に大量にマグネシウムが取り込まれるという新知
見を得た。また、マグネシウム高濃度含有液中でしかも
多量のリン存在下で酵母を培養したところ、全く予期せ
ざることに、酵母菌体中に大量にマグネシウムが取り込
まれるという新知見を得た。しかも、いずれの場合も、
従来の技術常識に反して、マグネシウム濃度を高めても
酵母が死滅することはなく、溶液中のマグネシウム濃度
に応じて酵母菌体中のマグネシウム含量も増加し、乾燥
菌体当たり前者においては５，０００ｐｐｍ以上、後者
においては２，０００ｐｐｍ以上に達することを確認し
た。このように高濃度にマグネシウムを含有した酵母は
従来全く創製し得ないとされていたものである。

【０００８】本発明は、このような有用新知見を基礎と
し、更に研究の結果、完成されたものであって、その詳
細は以下に述べるとおりである。

【０００９】本発明を実施するには、マグネシウムの水
溶性塩を多量に含有する高濃度マグネシウム含有溶液中
で酵母を懸濁せしめ、好規的に攪拌及び／又は振とうす
ることが必要である。本発明においては、最終的に創製
される酵母菌体内のマグネシウム濃度は、酵母を培養す
るための培地組成の如何にかかわらず、酵母を懸濁せし
めた溶液中のマグネシウム濃度に依存している。つま
り、菌体の増殖に必要な物質が存在する条件下であって
も、また実質的に存在しない条件下であっても酵母にマ
グネシウムを取り込ませることは可能である。

【００１０】本発明において使用するマグネシウム塩と
しては、適度な水溶性を有し、且つ酵母を死滅させるも
のではなく、酵母菌体内に効率的に取り込まれるもので
あれば、有機、無機を問わずすべてのマグネシウム化合
物が１種又はそれ以上使用可能である。その非限定例と
しては次のものが挙げられる：硫酸マグネシウム、塩化
マグネシウム、クエン酸マグネシウム、酢酸マグネシウ
ム、酒石酸第一マグネシウム、乳酸第一マグネシウム。

【００１１】マグネシウム塩の添加量は、液中のマグネ
シウム濃度が５，０００ｐｐｍ以上となるように設定
し、１０，０００〜２０，０００ｐｐｍとするのが好適
である。このように高濃度のマグネシウムで酵母を処理
すれば、酵母は死滅したり、あるいは死滅しないまで
も、活性低下等の重大な悪影響が充分に懸念されるとこ
ろであるが、このような技術常識を本発明は大幅に超越
したものであり、全く予期せざることに、このような高
濃度のマグネシウムによっても酵母が死滅しないどころ
か、極めて高濃度のマグネシウムを菌体内に蓄積するこ
とができるとともに、酵母の生理活性はほとんど低下し
ないという有用な新知見を得た。

【００１２】その結果、乾燥菌体当たり５，０００ｐｐ
ｍ以上のマグネシウムを酵母菌体内に取り込ませること
に遂に成功したのである。このように大量のマグネシウ
ムを含有する酵母は、従来存在せず、また、既述したよ
うに創製しようとしても創製できなかった新規有用酵母
である。更に驚異的なことに、本発明によれば２０，０
００ｐｐｍのマグネシウムイオン含有溶液を使用するこ
とにより、乾燥菌体当たり２０，０００ｐｐｍ以上もの
極めて大量のマグネシウムを酵母菌体内に取り込ませる
ことすら可能である。

【００１３】本発明にしたがってマグネシウムを酵母菌
体内に多量に含有せしめるには、マグネシウム溶液中に
湿菌体として５〜３０％、好ましくは１０〜２０％の酵
母を懸濁して、１５〜４０℃、好ましくは２５〜３５
℃、更に好ましくは２８〜３３℃の温度、１〜１２０時
間、好ましくは３６〜９６時間の処理時間、ｐＨ４〜
７、好ましくはｐＨ４．５〜６．０、通気は０〜５ｖｖ
ｍ、好ましくは１〜３ｖｖｍ、攪拌は使用する設備の規
模によっても異なるが５０〜１，０００ｒｐｍ、振とう
する場合は振幅１２ｃｍの設備では１００〜２００ｒｐ
ｍ、好ましくは１００〜１５０ｒｐｍとするが、使用す
る酵母、マグネシウム塩の種類やその濃度に応じて適宜
選択することができ、必要によっては上記の範囲を逸脱
する場合もある。

【００１４】リンを利用して本発明を実施するには、高
濃度のリンの存在下、マグネシウム含有培地で酵母を培
養することが必要である。培養は、酵母培養の常法にし
たがえばよく、通気攪拌培養、流加培養等各種の方法が
適宜利用される。マグネシウム、リンとしては、水溶性
塩が適宜使用可能である。

【００１５】マグネシウム塩の添加量は、５０ｐｐｍよ
りも高濃度とし、１００ｐｐｍ以上とするのが好適であ
る。このように高濃度のマグネシウムで酵母を処理すれ
ば、上記したように酵母は死滅したり、あるいは死滅し
ないまでも重大な悪影響が充分に懸念されるところでは
あるが、このような技術常識を本発明は大幅に超越した
ものであり、全く予期せざることに、このような高濃度
のマグネシウムによっても酵母が死滅しないどころか、
培地中に高濃度のリンを存在せしめこととも相まって、
極めて高濃度のマグネシウムを菌体内に蓄積することが
できるという有用な新知見を得た。

【００１６】その結果、乾燥菌体当たり２，０００ｐｐ
ｍ以上のマグネシウムを酵母菌体内に取り込ませること
に遂に成功したのである。このように大量のマグネシウ
ムを含有する酵母は、従来存在せず、また、既述したよ
うに創製しようとしても創製できなかった新規有用酵母
である。

【００１７】リンを利用する本発明にしたがってマグネ
シウムを酵母菌体内に多量に含有せしめるには、培地中
にマグネシウムとともに多量のリンを存在せしめる必要
がある。リンの量は、通常のパン酵母の製造条件に比し
て、使用する糖源当たりのリン量を５倍以上、好ましく
は１０倍以上、更に好ましくは２０〜５０倍とするのが
良い。具体的には、培養に使用する糖量の４％以上のリ
ンを含むリン酸化合物を培地に添加使用するのが好適で
ある。

【００１８】本発明で使用するリン酸化合物としては、
適度な水溶性を有し、且つ酵母を死滅させるものではな
く、酵母菌体内に効率的に取り込まれるものであれば、
有機、無機を問わずすべてのリン酸化合物が１種又はそ
れ以上使用可能である。その非限定例としては次のもの
が挙げられる：リン酸水素アンモニウムナトリウム（Ｎ
ａＮＨ₄ＨＰＯ₄)、リン酸二水素カリウム（ＫＨ₂Ｐ
Ｏ₄）、リン酸水素二カリウム（Ｋ₂ＨＰＯ₄）、リン酸
二水素ナトリウム（ＮａＨ₂ＰＯ₄）、リン酸水素二ナト
リウム（Ｎａ₂ＨＰＯ₄）、リン酸アンモニウム（（ＮＨ
₄）₃ＰＯ₄）。

【００１９】本発明にしたがってマグネシウムを酵母に
大量に含有せしめるには、糖源、窒素源、ビタミン及び
微量元素等の酵母を培養するのに必要な通常の栄養源の
ほか、マグネシウム及びリンを添加含有せしめた培地中
で、酵母を培養する。マグネシウムの添加量は、最終酵
母量にも左右されるが、５０ｐｐｍ以上、好ましくは５
０〜１，０００ｐｐｍ、更に好適には１００〜５００ｐ
ｐｍとするのが良い。また、リンは、使用する糖源に対
して、１〜４０％、好ましくは５〜２０％存在せしめる
のが良い。リンの供給源としては、ナトリウム塩よりも
カリウム塩の方が一般に効果的である。

【００２０】培養は、リンを使用することを必須とする
以外は酵母の培養の常法にしたがって行えばよく、通気
攪拌培養、流加培養等が適宜選択利用される。培養は、
上記した培地に酵母を懸濁し、１５〜４０℃、好ましく
は２５〜３５℃、更に好ましくは２８〜３３℃の温度、
ｐＨ４〜７、好ましくはｐＨ４．０〜６．０で行うのが
よいが、酵母、マグネシウム塩、リン化合物の種類や使
用量に応じて培養条件は適宜選択することができ、必要
によってはこれらの範囲を逸脱する場合もある。

【００２１】本発明においては、リンを使用する場合も
使用しない場合においても、酵母であれば食用酵母を含
めいかなる酵母も使用することができる。その非限定例
としては、次の各属に属する酵母が挙げられる：サッカ
ロミセス（Saccharomyces）属、トルロプシス（Torulop
sis）属、ミコトルラ（Mycotorula）属、トルラスポラ
（Torulaspora）属、キャンディダ（Candida）属、ロー
ドトルラ（Rhodotorula）属、ピキア（Pichia）属その
他。

【００２２】具体的には、Saccharomyces cerevisiae、
同uvarum、同rouxii IFO 0439；Torulopsis utilis、同
candida IFO 0856；Mycotorula japonica、同lipolytic
a；Torulaspora delbrueckii、同fermentati；Candida
sake、同tropicalis、同utilis ATCC 16321；Hansenula
anomala IFO 0140、同suaveolens；Saccharomycopsis
fibligera IFO 1665、同lipolytica ATCC 20182；Rhodo
torula rubra IFO 0870；Pichia farinosa IFO 0607、
その他の酵母が例示される。

【００２３】また、これらの酵母の内、特に食用酵母と
して、ヒトの飲食、動物の飼料、魚類の餌料に多用され
る酵母としては、Saccharomyces cerevisiae、同uvaru
m、同rouxii、Saccharomycopsis fibligeraその他に属
する、パン酵母、ビール酵母、ぶどう酒酵母、清酒酵
母、アルコール酵母、甘酒酵母、味噌醤油酵母、飼料酵
母、餌料酵母等が挙げられる。

【００２４】このようにしてマグネシウムを取り込んだ
酵母は、遠心分離、濾過等によって集菌した後、洗浄し
て目的の菌体を得、必要があれば凍結乾燥その他常法に
したがって乾燥菌体とし、各種の用途に使用する。ま
た、希望するのであれば、菌体を破砕ないし菌体膜を溶
菌して内容物を取り出し、これを利用することも可能で
ある。

【００２５】また、本発明に係る上記したマグネシウム
高含有酵母製造条件により、取得したマグネシウム高含
有酵母を原料酵母として、更に、各種ミネラルを高濃度
に含有させることにより、新規なマルチミネラル高含有
酵母を創製することができる。

【００２６】マルチミネラル高含有酵母としては、マグ
ネシウム・鉄高含有酵母、マグネシウム・亜鉛高含有酵
母、マグネシウム・亜鉛・鉄高含有酵母等が例示され
る。

【００２７】マグネシウム・鉄高含有酵母は、本発明に
係る上記したマグネシウム高含有酵母製造条件で、あら
かじめ製造しておいたマグネシウム高含有酵母を原料酵
母とし、鉄高含有酵母製造条件で鉄を酵母に取り込ませ
る方法により製造することができる。

【００２８】鉄高含有酵母製造条件は、鉄イオンを２，
０００ｐｐｍ以上含有する溶液中で、酵母を懸濁状態に
し、酵母が沈降しない程度に非増殖的にゆっくり攪拌及
び／又は振とうする方法である。

【００２９】本方法を実施するには、鉄の水溶性塩を多
量に含有する高濃度鉄含有液中で酵母を懸濁せしめ、非
増殖的にゆっくりと酵母が沈降しない程度に攪拌及び／
又は振とうすることが必要である。本方法においては、
酵母を培養するための培地を使用するものではなく、非
増殖的に処理するものである。つまり、菌体の増殖に必
要な物質が実質的に存在しない条件下で、酵母を処理す
るのである。

【００３０】本方法において使用する鉄塩としては、適
度な水溶性を有し、且つ酵母を死滅させるものではな
く、酵母菌体内に効率的に取り込まれるものであれば、
有機、無機を問わずすべての鉄化合物が１種又はそれ以
上使用可能である。その非限定例としては次のものが挙
げられる：硫酸第一鉄、塩化第一鉄、クエン酸第一鉄、
フマル酸第一鉄、グルコン酸第一鉄、酪酸第一鉄、酒石
酸第一鉄、乳酸第一鉄。

【００３１】鉄塩の添加量は、１，５００ｐｐｍよりも
高濃度とし、２，０００ｐｐｍ以上とするのが好適であ
る。２，０００ｐｐｍもの高濃度の鉄で酵母を処理すれ
ば、酵母は死滅したり、あるいは死滅しないまでも重大
な悪影響が充分に懸念されるところではあるが、このよ
うな技術常識を本発明は大幅に超越したものであり、全
く予期せざることに、このような高濃度の鉄によっても
酵母が死滅しないどころか、それを大量に菌体内に取り
込ませることができる。しかも更に１０，０００ｐｐｍ
もの高濃度の鉄での処理も可能であることも確認してい
る。

【００３２】その結果、乾燥菌体当たり１５，０００ｐ
ｐｍ以上の鉄を酵母菌体内に取り込ませることが初めて
可能となったのである。更に驚異的なことに、本発明に
よれば、１０，０００ｐｐｍの鉄溶液を使用することに
より、３０，０００ｐｐｍ以上ものきわめて大量の鉄を
酵母菌体内に取り込ませることすら可能である。

【００３３】鉄を酵母菌体内に取り込ませるための処理
条件としては、鉄溶液中に酵母を懸濁して、４〜４０
℃、好ましくは２０〜３５℃の温度、０．５〜７２時
間、好ましくは１〜３６時間、ｐＨ４〜７、好ましくは
ｐＨ４．５〜６．５とするが、使用する酵母、鉄塩の種
類やその濃度に応じて適宜定め、場合によっては上記範
囲外であってもよい。

【００３４】攪拌及び／又は振とうは、酵母と鉄イオン
が接触するだけのゆっくりした速度で行う必要があり、
鉄溶液の粘度や酵母の含有量にもよるが、５００ｒｐｍ
以下、好ましくは２００ｒｐｍ以下のゆるやかな攪拌、
ないしは、振幅１２ｃｍの場合、２００ｒｐｍ以下、好
ましくは１５０ｒｐｍ以下程度の振とうとするのが良
い。

【００３５】上記のようにして、マグネシウム・鉄高含
有酵母を製造することができる。その結果、乾燥菌体当
たりマグネシウムを２，０００〜５，０００ｐｐｍ、鉄
を１５，０００ｐｐｍあるいはそれ以上含有する新規マ
ルチミネラル食用酵母を得ることができる。

【００３６】マグネシウム・亜鉛高含有酵母を製造する
には、本発明に係る上記したマグネシウム高含有酵母製
造条件で、あらかじめ製造しておいたマグネシウム高含
有酵母を原料酵母とし、亜鉛高含有酵母製造条件で亜鉛
を酵母に取り込ませる方法により製造することができ
る。

【００３７】亜鉛高含有酵母は、亜鉛高含有酵母製造条
件、つまり、亜鉛を５０ｐｐｍ以上含有する溶液中で、
酵母を懸濁状態で非増殖的に攪拌及び／又は振とうする
ことにより製造することができる。

【００３８】本方法を実施するには、亜鉛の水溶性塩を
多量に含有する高濃度亜鉛含有液中で酵母を懸濁せし
め、非増殖的に攪拌及び／又は振とうすることが必要で
ある。本方法においては、酵母を培養するための培地を
使用するものではなく、非増殖的に処理するものであ
る。つまり、菌体の増殖に必要な物質が実質的に存在し
ない条件下で、酵母を処理するのである。

【００３９】使用する亜鉛塩としては、適度な水溶性を
有し、且つ酵母を死滅させるものではなく、酵母菌体内
に効率的に取り込まれるものであれば、有機、無機を問
わずすべての亜鉛化合物が１種又はそれ以上使用可能で
ある。その非限定例としては次のものが挙げられる：硫
酸亜鉛、塩化亜鉛、クエン酸亜鉛、酢酸亜鉛、酒石酸亜
鉛、乳酸亜鉛。

【００４０】亜鉛塩の添加量は、５０ｐｐｍでも良い結
果が得られるがそれよりも高濃度、２，０００ｐｐｍ以
上、特に好ましくは３，０００〜６，０００ｐｐｍとす
るのが好適である。従来の技術常識からすれば、高濃度
の亜鉛を酵母を処理すれば、酵母は死滅したり、あるい
は死滅しないまでも重大な悪影響が充分に懸念されると
ころではあるが、このような技術常識を本発明は大幅に
超越したものであって、全く予期せざることに、このよ
うな高濃度の亜鉛によっても酵母が死滅しないどころ
か、それを大量に菌体内に取り込ませることに初めて成
功したものである。しかも更に１０，０００ｐｐｍ以上
の高濃度の亜鉛での処理も可能であることも確認してい
る。

【００４１】その結果、乾燥菌体当たり６００〜１０，
０００ｐｐｍ以上の亜鉛を酵母菌体内に取り込ませるこ
とに遂に成功したのである。更に驚異的なことに、本方
法によれば、１０，０００ｐｐｍの亜鉛溶液を使用する
ことにより、乾燥菌体当たり３０，０００ｐｐｍ以上も
のきわめて大量の亜鉛を酵母菌体内に取り込ませること
すら可能である。

【００４２】亜鉛を酵母菌体内に取り込ませるための処
理条件としては、亜鉛溶液中に酵母を懸濁して、４〜４
０℃、好ましくは２０〜３５℃の温度、１〜１２０時
間、好ましくは４０〜１００時間、ｐＨ４〜７、好まし
くはｐＨ４．５〜６．５とするが、使用する酵母、亜鉛
塩の種類や濃度に応じて適宜定め、場合によっては上記
範囲外であってもよい。

【００４３】攪拌及び／又は振とうは、亜鉛溶液の粘度
や酵母の含有量にもよるが、５００〜１，０００ｒｐｍ
程度の攪拌、ないしは、振幅１２ｃｍの場合、１００〜
２００ｒｐｍの振とうとするのがよい。そして更に通気
を行う等、好気的な条件にて行うと良好な結果が得られ
る。通気は０．５〜５ｖｖｍ程度で行うが、必要ある場
合はこの範囲を逸脱しても差し支えない。

【００４４】上記のようにして、マグネシウム・亜鉛高
含有酵母を創製することができる。その結果、乾燥菌体
当たりマグネシウムを２，０００〜５，０００ｐｐｍ、
亜鉛を１０，０００ｐｐｍあるいはそれ以上含有する新
規マルチミネラル食用酵母を得ることができる。

【００４５】さらに、このようにして製造したマグネシ
ウム・亜鉛高含有酵母を原料として、先に記載した鉄高
含有酵母製造条件で処理を行い、更に鉄を高濃度に含有
させることにより、マグネシウム・亜鉛・鉄高含有酵母
を創製することができる。その結果、乾燥菌体当たりマ
グネシウムを２，０００〜５，０００ｐｐｍ、亜鉛を１
０，０００ｐｐｍ、鉄を１５，０００ｐｐｍあるいはそ
れ以上含有する新規マルチミネラル食用酵母を得ること
ができる。

【００４６】以下に、本発明の実施例を記述する。

【００４７】

【実施例１】硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）
を用い、マグネシウムイオン濃度が溶液中に１，００
０、５，０００、１０，０００、２０，０００ｐｐｍと
なるように、４種類のマグネシウム溶液を調製し、この
溶液１，０００ｍｌにパン酵母（オリエンタル酵母工業
（株）製レギュラーイースト）１５０ｇ（１５％濃度）
を懸濁し、３Ｌジャーファーメンターにて、３０℃で１
２０時間、通気１．５ｖｖｍ、６５１ｒｐｍの条件で攪
拌処理を行った。

【００４８】所定時間毎にサンプリングを行い、菌体を
遠心分離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオ
ン交換水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿
式灰化し、原子吸光分光光度計によりマグネシウムを定
量した。また、菌体集菌後の上澄液及び洗浄液を合わせ
た液中の残存マグネシウム量は、マグネシウム測定キッ
ト（マグネシウムＢテストワコー）により比色定量し
た。また、乾燥菌体重量は菌液５ｍｌを１０５℃で５時
間以上乾燥し、恒量に達した重量を秤量する絶乾法によ
り、算出した。得られた結果を図１に示す。

【００４９】

【実施例２】硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）
を用い、マグネシウムイオン濃度が溶液中に２０，００
０ｐｐｍとなるように調製し、この溶液１，０００ｍｌ
にパン酵母（オリエンタル酵母工業（株）製レギュラー
イースト）１００ｇ（１０％濃度）を懸濁し、３Ｌジャ
ーファーメンターにて、３０℃で１２０時間、通気及び
攪拌の条件は下記表１に示す条件で処理を行った。

【００５０】所定時間毎にサンプリングを行い、菌体を
遠心分離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオ
ン交換水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿
式灰化し、原子吸光分光光度計によりマグネシウムを定
量した。また、菌体集菌後の上澄液及び洗浄液を合わせ
た液中の残存マグネシウム量は、マグネシウム測定キッ
ト（マグネシウムＢテストワコー）により比色定量し
た。また、乾燥菌体重量は菌液５ｍｌを１０５℃で５時
間以上乾燥し、恒量に達した重量を秤量する絶乾法によ
り、算出した。得られた結果を下記表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【実施例３】硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）
を用い、マグネシウムイオン濃度が溶液中に２０，００
０ｐｐｍとなるように調製し、この溶液１５Ｌにパン酵
母（オリエンタル酵母工業（株）製レギュラーイース
ト）２．２５ｋｇ（１５％濃度）を懸濁し、３０Ｌジャ
ーファーメンターにて、３０℃で７２時間、通気１．５
ｖｖｍ、６５０ｒｐｍの条件で攪拌処理を行った。所定
時間処理した後、菌体を遠心分離（３，０００×ｇ、５
分）により集菌し、イオン交換水（ＭｉｌｌｉＱ）で２
回洗浄した後、菌体を湿式灰化し、原子吸光分光光度計
によりマグネシウムを定量したところ、乾燥菌体当たり
のマグネシウム濃度は１０，５００ｐｐｍであった。な
お、乾燥菌体重量は菌液５ｍｌを１０５℃で５時間以上
乾燥し、恒量に達した重量を秤量する絶乾法により、算
出した。

【００５３】このようにして得られたマグネシウム高含
有酵母を原料酵母とし、硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ₄・７Ｈ
₂Ｏ）を用い、亜鉛イオンが溶液中に５，０００ｐｐｍ
となるように、溶液を調製し、この亜鉛溶液１．５Ｌに
マグネシウム高含有酵母３００ｇ（２×１０⁹個／ｍ
ｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、通気
２．０ｖｖｍ、６５０ｒｐｍで攪拌し、３０℃で７２時
間、非増殖条件下で処理を行った。

【００５４】所定時間通気・攪拌した後、菌体を遠心分
離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換
水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウム及び亜鉛
を定量した結果を表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【実施例４】実施例３で得られたマグネシウム高含有酵
母（菌体中のマグネシウム濃度は乾燥菌体当たり１０，
５００ｐｐｍ）を原料酵母とし、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ
₄）を用い、二価の鉄イオンが溶液中に５，０００ｐｐ
ｍとなるように、溶液を調製し、この鉄溶液１．５Ｌに
マグネシウム高含有酵母３００ｇ（２×１０⁹個／ｍ
ｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、酵母
が沈降しない程度に、２００ｒｐｍでゆるやかに攪拌
し、３０℃で２４時間、非増殖条件下で処理を行った。

【００５７】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウム及び鉄を
定量した結果を下記表３に示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】

【実施例５】実施例３に記載の条件で得られたマグネシ
ウム・亜鉛高含有酵母を原料酵母として、硫酸第一鉄
（ＦｅＳＯ₄）を用い、２価の鉄イオンが溶液中に５，
０００ｐｐｍとなるように、溶液を調製し、この鉄溶液
１．５Ｌにあらかじめ調製したマグネシウム及び亜鉛を
高濃度に含有した原料酵母３００ｇ（２×１０⁹個／ｍ
ｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、３０
℃で２４時間、酵母が沈降しない程度の２００ｒｐｍで
ゆるやかに攪拌した。

【００６０】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウム、亜鉛及
び鉄を定量した。得られた結果を下記表４に示す。

【００６１】

【表４】

【００６２】

【実施例６】実施例３で得られたマグネシウム高含有酵
母を用いて、下記の表５に示す食パン配合にて製パン試
験を行った。対照区として、マグネシウム高含有酵母の
原料酵母としたパン酵母（オリエンタル酵母工業（株）
製レギュラーイースト）を用いた。また、食パンを湿式
灰化し、原子吸光分光光度計によりマグネシウムを定量
した。得られた結果を下記表６に示す。

【００６３】

【表５】

【００６４】

【表６】

【００６５】

【実施例７】１Ｌ容の坂口フラスコに、下記表７に示す
培地を２００ｍｌ入れ、パン酵母（オリエンタル酵母工
業（株）製レギュラーイースト）を接種し（初発の菌体
量は、液中０．０２％（約４×１０⁶個／ｍｌ）とし
た）、３０℃で２４時間振とう（振幅１２ｃｍ、１１０
ｒｐｍ）培養した。

【００６６】

【表７】

【００６７】振とう後の菌体を遠心分離（３，０００×
ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水（Ｍｉｌｌｉ
Ｑ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化し、原子吸光分
光光度計によりマグネシウムを定量した。また、菌体集
菌後の上澄液及び洗浄液を合わせた液中の残存マグネシ
ウム量は、マグネシウム測定キット（マグネシウムＢテ
ストワコー）により比色定量した。得られた結果を下記
表８に示す。

【００６８】

【表８】

【００６９】

【実施例８】実施例７の条件を基本とし、培養液中のマ
グネシウム濃度を変化させ、得られた菌体中のマグネシ
ウム濃度を実施例に記載した方法で測定し、下記表９の
結果を得た。なお、リン源はリン酸二水素カリウム（Ｋ
Ｈ₂ＰＯ₄）とし、添加量はリンとしてグルコースに対し
て２０％とした。

【００７０】

【表９】

【００７１】

【実施例９】３Ｌジャーファーメンターを用いて、パン
酵母（オリエンタル酵母工業（株）製レギュラーイース
ト）を用い通常のパン酵母を培養する条件で行った。通
気は１．５ｖｖｍとし、攪拌は６５０ｒｐｍ、培養温度
は３０℃とした。グルコースは２５％溶液を調製し、初
発添加もしくは流加した。

【００７２】培地組成は、実施例７を基本とし、リン源
はリン酸二水素カリウム（ＫＨ₂ＰＯ₄）とし、グルコー
スに対して２０％とした。但し、初発の酵母濃度は２％
（約４×１０⁸個／ｍｌ）、培養時間は２４時間とし
た。初発培養液に添加したマグネシウムは２５０〜１，
０００ｐｐｍとし、マグネシウム源は硫酸マグネシウム
（ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を用いた。得られた結果を下記
表１０に示す。なお、マグネシウム添加濃度１，０００
ｐｐｍ以外の濃度での対糖収率は１３０％以上と良好で
あり、１，０００ｐｐｍ添加のものでも１１５％であっ
た。

【００７３】

【表１０】

【００７４】

【実施例１０】実施例９で得られた酵母（培地中に５０
０ｐｐｍのマグネシウムを添加したもの）を種酵母と
し、さらに実施例９の条件で培養を行った。マグネシウ
ムの初発添加量は５００ｐｐｍとした。

【００７５】その結果、パン酵母の対糖収率は７６．８
％に低下し、増殖はやや阻害されていたが、菌体内マグ
ネシウム濃度は、乾燥菌体当たり３８，２７０ｐｐｍと
格段に増大した。

【００７６】実施例９と同一の条件下で得られたマグネ
シウム高含有酵母（培地中に５００ｐｐｍのマグネシウ
ムを添加したもの、菌体中のマグネシウム濃度は乾燥菌
体当たり７，０００ｐｐｍ）を原料酵母とし、硫酸亜鉛
（ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）を用い、亜鉛イオンが溶液中に
５，０００ｐｐｍとなるように、溶液を調製し、この亜
鉛溶液１．５Ｌにマグネシウム高含有酵母３００ｇ（２
×１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメン
ターにて、通気２．０ｖｖｍ、６５０ｒｐｍで攪拌し、
３０℃で７２時間、非増殖条件下で処理を行った。

【００７７】所定時間通気・攪拌した後、菌体を遠心分
離（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換
水（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウム及び亜鉛
を定量した結果を下記表１１に示す。

【００７８】

【表１１】

【００７９】

【実施例１１】実施例９と同一の条件下で得られたマグ
ネシウム高含有酵母（培地中に５００ｐｐｍのマグネシ
ウムを添加したもの、菌体中のマグネシウム濃度は乾燥
菌体当たり７，０００ｐｐｍ）を原料酵母とし、硫酸第
一鉄（ＦｅＳＯ₄）を用い、二価の鉄イオンが溶液中に
５，０００ｐｐｍとなるように、溶液を調製し、この鉄
溶液１．５Ｌにマグネシウム高含有酵母３００ｇ（２×
１０⁹個／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンタ
ーにて、酵母が沈降しない程度に、２００ｒｐｍでゆる
やかに攪拌し、３０℃で２４時間、非増殖条件下で処理
を行った。

【００８０】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計により、マグネシウム及び鉄を
定量した結果を表１２に示す。

【００８１】

【表１２】

【００８２】

【実施例１２】実施例１０に記載の条件で得られたマグ
ネシウム・亜鉛高含有酵母を原料酵母として、硫酸第一
鉄（ＦｅＳＯ₄）を用い、二価の鉄イオンが溶液中に
５，０００ｐｐｍとなるように、溶液を調製し、この鉄
溶液１．５Ｌにあらかじめ調製したマグネシウム及び亜
鉛を高濃度に含有した原料酵母３００ｇ（２×１０⁹個
／ｍｌ）を懸濁し、３Ｌ容ジャーファーメンターにて、
３０℃で２４時間、酵母が沈降しない程度の２００ｒｐ
ｍでゆるやかに攪拌した。

【００８３】所定時間攪拌した後、菌体を遠心分離
（３，０００×ｇ、５分）により集菌し、イオン交換水
（ＭｉｌｌｉＱ）で２回洗浄した後、菌体を湿式灰化
し、原子吸光分光光度計によりマグネシウム、亜鉛及び
鉄を定量した。得られた結果を表１３に示す。

【００８４】

【表１３】

【００８５】

【発明の効果】本発明によって、乾燥菌体当たり２，０
００〜５，０００ｐｐｍ以上という大量のマグネシウム
を酵母に含有せしめることがはじめて可能となった。こ
のように大量のマグネシウムを含有した酵母は、従来得
ることができず、全く新規な酵母である。

【００８６】本発明によって創製されたマグネシウム高
含有酵母は、各種の用途に広く利用することができ、マ
グネシウムを大量に含有したパン、ビスケット、味噌等
各種の食品を得ることができる。また、酵母の細胞壁を
破壊し、内容物を取り出し、これを用いてジュース、ア
イスクリーム、クラッカー等各種の飲食品の製造にも利
用することができるし、マグネシウムを多量に含む飼料
や餌料も製造することができる。

【００８７】また更に本発明によれば、マグネシウムの
ほかに各種のミネラルも大量に酵母に含有せしめること
が可能となったので、マグネシウムのほかに更に例えば
鉄及び／又は亜鉛といったミネラルを高濃度に含有した
新規酵母（マルチミネラル高含有酵母）も創製可能とな
り、各種の用途に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶液中のマグネシウム濃度と菌体内マグネシウ
ム濃度の経時変化を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マグネシウムを高濃度に含有してなる食
用酵母。
【請求項２】マグネシウムを乾燥菌体当たり２，００
０ｐｐｍ以上含有してなる食用酵母。
【請求項３】マグネシウムを５０ｐｐｍ以上含有し、
且つ使用糖量の４％以上のリンを含むリン化合物の存在
下、酵母を培養すること、を特徴とするマグネシウムを
乾燥菌体当たり２，０００ｐｐｍ以上含有する食用酵母
の製造法。
【請求項４】マグネシウムを５，０００ｐｐｍ以上含
有する溶液中で、酵母を懸濁状態で、好気的に攪拌及び
／又は振とうすること、を特徴とするマグネシウムを乾
燥菌体当たり２，０００ｐｐｍ以上、好ましくは５，０
００ｐｐｍ以上含有する食用酵母の製造法。
【請求項５】亜鉛を５０ｐｐｍ以上含有する溶液中
で、請求項１又は２に記載の酵母を懸濁状態で非増殖的
に攪拌及び／又は振とうすること、を特徴とするマグネ
シウム及び亜鉛を多量に含有する食用酵母を製造する方
法。
【請求項６】鉄を２，０００ｐｐｍ以上含有する溶液
中で、請求項１又は２に記載の酵母を懸濁状態で非増殖
的に攪拌及び／又は振とうすること、を特徴とするマグ
ネシウム及び鉄を多量に含有する食用酵母を製造する方
法。
【請求項７】鉄を２，０００ｐｐｍ以上含有する溶液
中で、請求項５に記載の製造条件で得られた酵母を懸濁
状態で非増殖的に攪拌及び／又は振とうすること、を特
徴とするマグネシウム、亜鉛及び鉄を多量に含有する食
用酵母の製造方法。