JPH0833256B2 - 吸収冷凍装置 - Google Patents
吸収冷凍装置Info
- Publication number
- JPH0833256B2 JPH0833256B2 JP23850087A JP23850087A JPH0833256B2 JP H0833256 B2 JPH0833256 B2 JP H0833256B2 JP 23850087 A JP23850087 A JP 23850087A JP 23850087 A JP23850087 A JP 23850087A JP H0833256 B2 JPH0833256 B2 JP H0833256B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、一方の吸収冷凍機で発生した冷媒蒸気の凝
縮潜熱を他方のそれの熱源に活用するように２台の吸収
冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関す
る。
縮潜熱を他方のそれの熱源に活用するように２台の吸収
冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関す
る。
（ロ）従来の技術 上記構成の吸収冷凍装置の従来の技術として、第１の
蒸発器、第１の吸収器、第１の溶液熱交換器、高温発生
器、第２の蒸発器、第２の吸収器、第２の溶液熱交換
器、低温発生器、第２の凝縮器から構成され、高温発生
器から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低
温発生器で凝縮した冷媒液を配管で第１の蒸発器に導く
ように構成したもの〔例えば、特公昭52−6896号公報参
照〕がある。
蒸発器、第１の吸収器、第１の溶液熱交換器、高温発生
器、第２の蒸発器、第２の吸収器、第２の溶液熱交換
器、低温発生器、第２の凝縮器から構成され、高温発生
器から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低
温発生器で凝縮した冷媒液を配管で第１の蒸発器に導く
ように構成したもの〔例えば、特公昭52−6896号公報参
照〕がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記した従来のものにおいては、その低温発生器を例
えば100℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第１の蒸発器に流入する液冷媒も100℃に近い高温とな
るため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつつ
自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
えば100℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第１の蒸発器に流入する液冷媒も100℃に近い高温とな
るため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつつ
自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
本発明は、この問題点に鑑み、上記構成の吸収冷凍装
置の熱ロスの軽減を目的としたものである。
置の熱ロスの軽減を目的としたものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決する手段として、上記
構成の吸収冷凍装置の低温発生器から第１の蒸発器へ至
る冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第１の吸収器から
高温発生器へ流れる吸収液とを熱交換させる熱交換器を
備えたことに特徴を有するものである。
構成の吸収冷凍装置の低温発生器から第１の蒸発器へ至
る冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第１の吸収器から
高温発生器へ流れる吸収液とを熱交換させる熱交換器を
備えたことに特徴を有するものである。
（ホ）作用 本発明の吸収冷凍装置においては、その熱交換器が第
１の蒸発器へ流れる液冷媒を第１の吸収器からの吸収液
で冷却してこの液冷媒の温度レベルを下げる作用を有す
る。これにより、第１の蒸発器に流入する液冷媒のフラ
ッシュが緩和され、それに伴ない熱ロスが小さくなるた
め、従来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は熱効率
が向上する。
１の蒸発器へ流れる液冷媒を第１の吸収器からの吸収液
で冷却してこの液冷媒の温度レベルを下げる作用を有す
る。これにより、第１の蒸発器に流入する液冷媒のフラ
ッシュが緩和され、それに伴ない熱ロスが小さくなるた
め、従来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は熱効率
が向上する。
（ヘ）実施例 本発明を実施例につき図面を参照して説明すると、蒸
発器E2、吸収器A2、低温発生器G2、高温発生器G1、凝縮
器C2及び溶液熱交換器H2、H1より成る吸収冷凍装置にお
いて、蒸発器E1と吸収器A1を設け、前記高温発生器G1と
低温発生器G2とを配管21で連絡し、且つ該配管21がトラ
ップＴのある配管22を介して前記蒸発器E1に連結して、
高温発生器G1から冷媒蒸気を低温発生器G2に導き低温発
生器で凝縮した冷媒液を熱交換器H3経由で蒸発器E1へ導
くようにしてある。この凝縮器E1は吸収器A1と同一罐胴
AE1内に形成され蒸発器ポンプ13を有する液循環管路12
と被冷却水チューブ11とを備え、且つ前記吸収器A1にも
冷却水チューブ14が設けられ吸収器ポンプ16を有する配
管15と戻り配管18とで溶液熱交換器H1を経て吸収器A
1と、高温発生器G1とを連結してある。また前記低温発
生器G2は凝縮器C2と連通的に罐胴GC2に設けられ、吸収
器ポンプ６を有する配管５に戻り配管８とで溶液熱交換
器H2を経て吸収器A2に連結してある。この吸収器A2には
連通状態で蒸発器E2が同一罐胴AE2に設けられた配管10
で凝縮器C2と蒸発器E2とが連結してあり、該蒸発器E2に
は蒸発器ポンプ３を有する循環用配管２とこの配管２に
よって散布される冷媒液を蒸発させる蒸発器チューブ１
が設けられている。そして吸収器A1の稀溶液は吸収器ポ
ンプ16により熱交換器H3および溶液熱交換器H1を経て高
温発生器G1に送られ、ここで高温まで加熱されて冷媒蒸
気を放出し、濃縮されて中間溶液となる。この溶液は溶
液熱交換器H1に入り、吸収器A1からの稀溶液との熱交換
により温度が低下し、吸収器A1に入る。次で高温発生器
G1で発生した冷媒蒸気を配管21で低温発生器G2に送り、
該器G2中により加熱されて、稀溶液から冷媒蒸気を放出
し、溶液は濃度を増加して濃溶液となる一方低温発生器
G2で発生した冷媒蒸気は凝縮器C2に入り、チューブ９の
冷却水により冷却されて凝縮する。また高温発生器G1で
発生した冷媒蒸気も低温発生器G2で溶液との熱交換によ
りチューブ７内で凝縮し、冷媒トラップＴおよび熱交換
器H3を経て蒸発器E1に入る。なお凝縮器C2に溜った冷媒
は凝縮液戻り管10を経て蒸発器E2に還る。低温発生器G2
を出た濃溶液は、溶液熱交換器H2で稀溶液と熱交換をし
て、吸収器A2に入り内部に冷却水の通る伝熱管４群にス
プレーされる。スプレーされた濃溶液は、冷却水によっ
て冷却されると共に、蒸発器E2にて蒸発した冷媒蒸気を
吸収して稀溶液となる。蒸発器E2では冷水は冷媒の蒸発
により熱を奪われて低温となる。吸収器A1及び蒸発器E1
においても高温発生器G1との間において同様の溶液並び
に冷媒の循環が行なわれる。
発器E2、吸収器A2、低温発生器G2、高温発生器G1、凝縮
器C2及び溶液熱交換器H2、H1より成る吸収冷凍装置にお
いて、蒸発器E1と吸収器A1を設け、前記高温発生器G1と
低温発生器G2とを配管21で連絡し、且つ該配管21がトラ
ップＴのある配管22を介して前記蒸発器E1に連結して、
高温発生器G1から冷媒蒸気を低温発生器G2に導き低温発
生器で凝縮した冷媒液を熱交換器H3経由で蒸発器E1へ導
くようにしてある。この凝縮器E1は吸収器A1と同一罐胴
AE1内に形成され蒸発器ポンプ13を有する液循環管路12
と被冷却水チューブ11とを備え、且つ前記吸収器A1にも
冷却水チューブ14が設けられ吸収器ポンプ16を有する配
管15と戻り配管18とで溶液熱交換器H1を経て吸収器A
1と、高温発生器G1とを連結してある。また前記低温発
生器G2は凝縮器C2と連通的に罐胴GC2に設けられ、吸収
器ポンプ６を有する配管５に戻り配管８とで溶液熱交換
器H2を経て吸収器A2に連結してある。この吸収器A2には
連通状態で蒸発器E2が同一罐胴AE2に設けられた配管10
で凝縮器C2と蒸発器E2とが連結してあり、該蒸発器E2に
は蒸発器ポンプ３を有する循環用配管２とこの配管２に
よって散布される冷媒液を蒸発させる蒸発器チューブ１
が設けられている。そして吸収器A1の稀溶液は吸収器ポ
ンプ16により熱交換器H3および溶液熱交換器H1を経て高
温発生器G1に送られ、ここで高温まで加熱されて冷媒蒸
気を放出し、濃縮されて中間溶液となる。この溶液は溶
液熱交換器H1に入り、吸収器A1からの稀溶液との熱交換
により温度が低下し、吸収器A1に入る。次で高温発生器
G1で発生した冷媒蒸気を配管21で低温発生器G2に送り、
該器G2中により加熱されて、稀溶液から冷媒蒸気を放出
し、溶液は濃度を増加して濃溶液となる一方低温発生器
G2で発生した冷媒蒸気は凝縮器C2に入り、チューブ９の
冷却水により冷却されて凝縮する。また高温発生器G1で
発生した冷媒蒸気も低温発生器G2で溶液との熱交換によ
りチューブ７内で凝縮し、冷媒トラップＴおよび熱交換
器H3を経て蒸発器E1に入る。なお凝縮器C2に溜った冷媒
は凝縮液戻り管10を経て蒸発器E2に還る。低温発生器G2
を出た濃溶液は、溶液熱交換器H2で稀溶液と熱交換をし
て、吸収器A2に入り内部に冷却水の通る伝熱管４群にス
プレーされる。スプレーされた濃溶液は、冷却水によっ
て冷却されると共に、蒸発器E2にて蒸発した冷媒蒸気を
吸収して稀溶液となる。蒸発器E2では冷水は冷媒の蒸発
により熱を奪われて低温となる。吸収器A1及び蒸発器E1
においても高温発生器G1との間において同様の溶液並び
に冷媒の循環が行なわれる。
上述のように、本発明の吸収冷凍装置〔以下、本装置
という〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した
２つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。こ
れらサイクルの具体例を第２図、第３図に示す。
という〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した
２つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。こ
れらサイクルの具体例を第２図、第３図に示す。
第２図は高温発生器G1を有する一次側吸収冷凍機Ab1
の水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収
冷凍サイクルの一例を示したデューリング線図であり、
第３図は低温発生器G2を有する二次側吸収冷凍機Ab2の
トリフルオロエタノール〔冷媒〕−Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示し
たデューリング線図である。また、第４図はこれらサイ
クルでの本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表で
示した説明図である。
の水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収
冷凍サイクルの一例を示したデューリング線図であり、
第３図は低温発生器G2を有する二次側吸収冷凍機Ab2の
トリフルオロエタノール〔冷媒〕−Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示し
たデューリング線図である。また、第４図はこれらサイ
クルでの本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表で
示した説明図である。
次に、本装置の熱交換器H3の作用を説明する。低温発
生器G2の加熱器内で凝縮した約98℃の冷媒ドレン〔水〕
は、配管７を流れてトラップＴ経由で熱交換器H3に流入
し、ここで吸収器A1から配管15を通って熱交換器H3へ流
入した41℃ないし44℃程度の吸収液により冷却されつつ
降温し、約50℃となって熱交換器H3から流出し蒸発器E1
に流入する。一方、この熱交換器H3を具備していない従
来の装置においては、約98℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発
器E1に流入する。そして、このドレン〔水〕は、その飽
和蒸気圧が約50℃のそれの３倍以上の大きさであり、蒸
発器E1に流入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフラッシ
ュし、その水滴が罐胴AE1内に多量に散乱する。このた
め、従来の装置では、多量の冷媒液が吸収液中に混入し
て冷凍作用に役立たないことになり、大巾な熱ロスが発
生する。
生器G2の加熱器内で凝縮した約98℃の冷媒ドレン〔水〕
は、配管７を流れてトラップＴ経由で熱交換器H3に流入
し、ここで吸収器A1から配管15を通って熱交換器H3へ流
入した41℃ないし44℃程度の吸収液により冷却されつつ
降温し、約50℃となって熱交換器H3から流出し蒸発器E1
に流入する。一方、この熱交換器H3を具備していない従
来の装置においては、約98℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発
器E1に流入する。そして、このドレン〔水〕は、その飽
和蒸気圧が約50℃のそれの３倍以上の大きさであり、蒸
発器E1に流入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフラッシ
ュし、その水滴が罐胴AE1内に多量に散乱する。このた
め、従来の装置では、多量の冷媒液が吸収液中に混入し
て冷凍作用に役立たないことになり、大巾な熱ロスが発
生する。
これに対し、本装置では、降温した冷媒液が蒸発器E1
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが緩和されて熱ロスが軽減される。ちなみに熱ロス
の軽減効果は冷媒1kg当り約48Kcalとなる。
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが緩和されて熱ロスが軽減される。ちなみに熱ロス
の軽減効果は冷媒1kg当り約48Kcalとなる。
また、本装置のように、二次側吸収冷凍機Ab2での凝
縮冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次
側吸収冷凍機Ab1でのそれが大きい場合〔第２図および
第３図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器H3を具備す
ることは特に有用である。
縮冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次
側吸収冷凍機Ab1でのそれが大きい場合〔第２図および
第３図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器H3を具備す
ることは特に有用である。
なお、本装置において、熱交換器H3内の冷媒液流量に
対する吸収液流量は約15.5倍であり、この熱交換器から
流出する吸収液の温度上昇はわずかであるので、この温
度上昇に伴う熱交換器H1の熱交換率の低下はきわめて小
さく、これによる熱ロスは無視できる程度に少ない。し
たがって、熱交換器H1出口側の配管15よりも出口側のそ
れに熱交換器H3を配備する方が本装置の熱ロスの軽減の
度合言い代えれば熱効率の向上の度合も大きい。
対する吸収液流量は約15.5倍であり、この熱交換器から
流出する吸収液の温度上昇はわずかであるので、この温
度上昇に伴う熱交換器H1の熱交換率の低下はきわめて小
さく、これによる熱ロスは無視できる程度に少ない。し
たがって、熱交換器H1出口側の配管15よりも出口側のそ
れに熱交換器H3を配備する方が本装置の熱ロスの軽減の
度合言い代えれば熱効率の向上の度合も大きい。
（ト）発明の効果 以上のとおり、本発明は、吸収冷凍装置の一次側吸収
冷凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを緩和してこの
フラッシュに伴なう熱ロスの軽減効果を装置にもたら
し、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気を二次側
のそれに導きここで凝縮した冷媒を一次側吸収冷凍機の
蒸発器へ導くように一次側と二次側の吸収冷凍機を組合
せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、その熱効率
を向上させ得るものとして高い実用的価値を有する。
冷凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを緩和してこの
フラッシュに伴なう熱ロスの軽減効果を装置にもたら
し、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気を二次側
のそれに導きここで凝縮した冷媒を一次側吸収冷凍機の
蒸発器へ導くように一次側と二次側の吸収冷凍機を組合
せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、その熱効率
を向上させ得るものとして高い実用的価値を有する。
第１図は本発明による吸収冷凍装置の一実施例を示した
概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデューリ
ング線図、第３図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデューリング線図であり、第４図は第１
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 Ab1…一次側吸収冷凍機、Ab2…二次側吸収冷凍機、E1、
E2…蒸発器、A1、A2…吸収器、C2…凝縮器、G1…高温発
生器、G2…低温発生器、H1、H2…溶液熱交換器、H3…熱
交換器、７…配管、15…配管。
概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデューリ
ング線図、第３図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデューリング線図であり、第４図は第１
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 Ab1…一次側吸収冷凍機、Ab2…二次側吸収冷凍機、E1、
E2…蒸発器、A1、A2…吸収器、C2…凝縮器、G1…高温発
生器、G2…低温発生器、H1、H2…溶液熱交換器、H3…熱
交換器、７…配管、15…配管。
Claims (1)
- 【請求項１】一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気
を二次側吸収冷凍機の発生器に導きこの発生器で凝縮し
た冷媒を一次側吸収冷凍機の蒸発器へ導くように一次側
と二次側の吸収冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置
において、その二次側吸収冷凍機の発生器から一次側吸
収冷凍機の蒸発器へ至る冷媒経路の途中に、この経路の
冷媒と一次側吸収冷凍機の吸収器から発生器へ流れる吸
収液とを熱交換させる熱交換器が備えられていることを
特徴とした吸収冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23850087A JPH0833256B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 吸収冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23850087A JPH0833256B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 吸収冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6484059A JPS6484059A (en) | 1989-03-29 |
| JPH0833256B2 true JPH0833256B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17031172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23850087A Expired - Fee Related JPH0833256B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 吸収冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833256B2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP23850087A patent/JPH0833256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6484059A (en) | 1989-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |