JPH0833257B2 - 吸収冷凍装置 - Google Patents
吸収冷凍装置Info
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- JPH0833257B2 JPH0833257B2 JP25579587A JP25579587A JPH0833257B2 JP H0833257 B2 JPH0833257 B2 JP H0833257B2 JP 25579587 A JP25579587 A JP 25579587A JP 25579587 A JP25579587 A JP 25579587A JP H0833257 B2 JPH0833257 B2 JP H0833257B2
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、一方の吸収冷凍機で発生した冷媒蒸気の凝
縮潜熱を他方のそれの熱源に活用するように2台の吸収
冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関す
る。
縮潜熱を他方のそれの熱源に活用するように2台の吸収
冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関す
る。
(ロ)従来の技術 上記構成の吸収冷凍装置の従来の技術として、第1の
蒸発器、第1の吸収器、第1の溶液熱交換器、高温発生
器、第2の蒸発器、第2の吸収器、第2の溶液熱交換
器、低温発生器、第2の凝縮器から構成され、高温発生
器から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低
温発生器で凝縮した冷媒液を配管で第1の蒸発器に導く
ように構成したもの〔例えば、特公昭52−6896号公報参
照〕がある。
蒸発器、第1の吸収器、第1の溶液熱交換器、高温発生
器、第2の蒸発器、第2の吸収器、第2の溶液熱交換
器、低温発生器、第2の凝縮器から構成され、高温発生
器から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低
温発生器で凝縮した冷媒液を配管で第1の蒸発器に導く
ように構成したもの〔例えば、特公昭52−6896号公報参
照〕がある。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上記した従来のものにおいては、その低温発生器を例
えば100℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第1の蒸発器に流入する液冷媒も100℃に近い高温とな
るため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつつ
自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
えば100℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第1の蒸発器に流入する液冷媒も100℃に近い高温とな
るため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつつ
自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
本発明は、この問題点に鑑み、上記構成の吸収冷凍装
置の熱ロスの軽減を目的としたものである。
置の熱ロスの軽減を目的としたものである。
(ニ)問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決する手段として、上記
構成の吸収冷凍装置の低温発生器から第1の蒸発器へ至
る冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第1の吸収器に流
入する手前の冷却水とを熱交換させる熱交換器を備えた
ことに特徴を有するものである。
構成の吸収冷凍装置の低温発生器から第1の蒸発器へ至
る冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第1の吸収器に流
入する手前の冷却水とを熱交換させる熱交換器を備えた
ことに特徴を有するものである。
(ホ)作用 本発明の吸収冷凍装置においては、その熱交換器が第
1の蒸発器へ流れる液冷媒を第1の吸収器に入る手前の
冷却水で冷やしてこの液冷媒の温度レベルを下げる作用
を有する。これにより、第1の蒸発器に流入する液冷媒
のフラッシュが緩和され、それに伴ない熱ロスが小さく
なるため、従来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は
熱効率が向上する。
1の蒸発器へ流れる液冷媒を第1の吸収器に入る手前の
冷却水で冷やしてこの液冷媒の温度レベルを下げる作用
を有する。これにより、第1の蒸発器に流入する液冷媒
のフラッシュが緩和され、それに伴ない熱ロスが小さく
なるため、従来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は
熱効率が向上する。
(ヘ)実施例 本発明を実施例につき図面を参照して説明すると、蒸
発器E2、吸収器A2、低温発生器G2、高温発生器G1、凝縮
器C2及び溶液熱交換器H2,H1より成る吸収冷凍装置にお
いて、蒸発器E1と吸収器A1を設け、前記高温発生器G1と
低温発生器G2とを配管21で連絡し、且つ該配管21がトラ
ップTのある配管22を介して前記蒸発器E1に連結して、
高温発生器G1から冷媒蒸気を低温発生器G2に導き低温発
生器で凝縮した冷媒液を熱交換器H3経由で蒸発器E1へ導
くようにしてある。
発器E2、吸収器A2、低温発生器G2、高温発生器G1、凝縮
器C2及び溶液熱交換器H2,H1より成る吸収冷凍装置にお
いて、蒸発器E1と吸収器A1を設け、前記高温発生器G1と
低温発生器G2とを配管21で連絡し、且つ該配管21がトラ
ップTのある配管22を介して前記蒸発器E1に連結して、
高温発生器G1から冷媒蒸気を低温発生器G2に導き低温発
生器で凝縮した冷媒液を熱交換器H3経由で蒸発器E1へ導
くようにしてある。
この蒸発器E1は吸収器A1と同一罐胴U1内に形成され蒸
発器ポンプ13を有する液循環管路12と冷却水チューブ11
とを備え、且つ前記吸収器A1にも冷却水チューブ14が設
けられ吸収器ポンプ16を有する配管15と戻り配管18とで
溶液熱交換器H1を経て吸収器A1と高温発生器G1とを連結
してある。また前記低温発生器G2は凝縮器C2と連通的に
罐胴Uに設けられ、吸収器ポンプ6を有する配管5と戻
り配管8とで溶液熱交換器H2を経て吸収器A2に連結して
ある。この吸収器A2には連通状態で蒸発器E2が同一罐胴
U2に設けられた配管10で凝縮器C2と蒸発器E2とが連結し
てあり、該蒸発器E2には吸収器ポンプ3を有する循環用
配管2とこの配管2によって散布される冷媒液を蒸発さ
せる蒸発器チューブ1が設けられている。そして吸収器
A1の稀溶液は吸収器ポンプ16により熱交換器H3および溶
液熱交換器H1を経て高温発生器G1に送られ、ここで高温
まで加熱されて冷媒蒸気を放出し、濃縮されて中間溶液
となる。この溶液は溶液熱交換器H1に入り、吸収器A1か
らの稀溶液との熱交換により温度が低下し、吸収器A1に
入る。次で高温発生器G1で発生した冷媒蒸気を配管21で
低温発生器G2に送り、該器G2中により加熱されて、稀溶
液から冷媒蒸気を放出し、溶液は濃度を増して濃溶液と
なる一方低温発生器G2で発生した冷媒蒸気は凝縮器C2に
入り、チューブ9を冷却水により冷却されて凝縮する。
また高温発生器G1で発生した冷媒蒸気も低温発生器G2で
溶液との熱交換によりチューブ7内で凝縮し、冷媒トラ
ップTおよび熱交換器H3を経て蒸発器E1に入る。なお凝
縮器C2に溜った冷媒は凝縮液戻り管10を経て蒸発器E2に
還る。低温発生器G2を出た濃溶液は、溶液熱交換器H2で
稀溶液と熱交換をして、吸収器A2に入り内部に冷却水の
通る伝熱管4群にスプレーされる。スプレーされた濃溶
液は、冷却水によって冷却されると共に、蒸発器E2にて
蒸発した冷媒蒸気を吸収して稀溶液となる。蒸発器E2で
は冷水は冷媒の蒸発により熱を奪われて低温となる。吸
収器A1及び蒸発器E1においても高温発生器G1との間にお
いて同様の溶液並びに冷媒の循環が行なわれる。そし
て、前記冷却水チューブ14には冷却水配管100が接続さ
れており、この配管の分岐管101が熱交換器H3を貫通す
るようこれに備えてある。
発器ポンプ13を有する液循環管路12と冷却水チューブ11
とを備え、且つ前記吸収器A1にも冷却水チューブ14が設
けられ吸収器ポンプ16を有する配管15と戻り配管18とで
溶液熱交換器H1を経て吸収器A1と高温発生器G1とを連結
してある。また前記低温発生器G2は凝縮器C2と連通的に
罐胴Uに設けられ、吸収器ポンプ6を有する配管5と戻
り配管8とで溶液熱交換器H2を経て吸収器A2に連結して
ある。この吸収器A2には連通状態で蒸発器E2が同一罐胴
U2に設けられた配管10で凝縮器C2と蒸発器E2とが連結し
てあり、該蒸発器E2には吸収器ポンプ3を有する循環用
配管2とこの配管2によって散布される冷媒液を蒸発さ
せる蒸発器チューブ1が設けられている。そして吸収器
A1の稀溶液は吸収器ポンプ16により熱交換器H3および溶
液熱交換器H1を経て高温発生器G1に送られ、ここで高温
まで加熱されて冷媒蒸気を放出し、濃縮されて中間溶液
となる。この溶液は溶液熱交換器H1に入り、吸収器A1か
らの稀溶液との熱交換により温度が低下し、吸収器A1に
入る。次で高温発生器G1で発生した冷媒蒸気を配管21で
低温発生器G2に送り、該器G2中により加熱されて、稀溶
液から冷媒蒸気を放出し、溶液は濃度を増して濃溶液と
なる一方低温発生器G2で発生した冷媒蒸気は凝縮器C2に
入り、チューブ9を冷却水により冷却されて凝縮する。
また高温発生器G1で発生した冷媒蒸気も低温発生器G2で
溶液との熱交換によりチューブ7内で凝縮し、冷媒トラ
ップTおよび熱交換器H3を経て蒸発器E1に入る。なお凝
縮器C2に溜った冷媒は凝縮液戻り管10を経て蒸発器E2に
還る。低温発生器G2を出た濃溶液は、溶液熱交換器H2で
稀溶液と熱交換をして、吸収器A2に入り内部に冷却水の
通る伝熱管4群にスプレーされる。スプレーされた濃溶
液は、冷却水によって冷却されると共に、蒸発器E2にて
蒸発した冷媒蒸気を吸収して稀溶液となる。蒸発器E2で
は冷水は冷媒の蒸発により熱を奪われて低温となる。吸
収器A1及び蒸発器E1においても高温発生器G1との間にお
いて同様の溶液並びに冷媒の循環が行なわれる。そし
て、前記冷却水チューブ14には冷却水配管100が接続さ
れており、この配管の分岐管101が熱交換器H3を貫通す
るようこれに備えてある。
上述のように、本発明の吸収冷凍装置〔以下、本装置
という〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した
2つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。こ
れらサイクルの具体例を第2図,第3図に示す。
という〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した
2つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。こ
れらサイクルの具体例を第2図,第3図に示す。
第2図は高温発生器G1を有する一次側吸収冷凍器B1の
水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収冷
凍サイクルの一例を示したデューリング線図であり、第
3図は低温発生器G2を有する二次側吸収冷凍機B2のトリ
フルオロエタノール〔冷媒〕−N−メチル−2−プロリ
ドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示したデ
ューリング線図である。また、第4図はこれらサイクル
での本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表で示し
た説明図である。
水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収冷
凍サイクルの一例を示したデューリング線図であり、第
3図は低温発生器G2を有する二次側吸収冷凍機B2のトリ
フルオロエタノール〔冷媒〕−N−メチル−2−プロリ
ドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示したデ
ューリング線図である。また、第4図はこれらサイクル
での本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表で示し
た説明図である。
次に、本装置の熱交換器H3の作用を説明する。低温発
生器G2の加熱器内で凝縮した約98℃の冷媒ドレン〔水〕
は、配管7を流れてトラップT経由で熱交換器H3に流入
し、ここで冷却水配管100の分岐管101内の約37℃の水に
よって冷却されつつ降温し、約50℃となって熱交換器H3
から流出し、蒸発器E1に流入する。
生器G2の加熱器内で凝縮した約98℃の冷媒ドレン〔水〕
は、配管7を流れてトラップT経由で熱交換器H3に流入
し、ここで冷却水配管100の分岐管101内の約37℃の水に
よって冷却されつつ降温し、約50℃となって熱交換器H3
から流出し、蒸発器E1に流入する。
一方、この熱交換器H3を具備していない従来の装置に
おいては、約98℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発器E1に流入
する。そして、このドレン〔水〕は、その飽和蒸気圧が
約50℃のそれの3倍以上の大きさであり、蒸発器E1に流
入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフラッシュし、その
水滴が罐胴U1内に多量に散乱する。このため、従来の装
置では、多量の冷媒液が吸収液中に混入して冷凍作用に
役立たないことになり、大巾な熱ロスが発生する。
おいては、約98℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発器E1に流入
する。そして、このドレン〔水〕は、その飽和蒸気圧が
約50℃のそれの3倍以上の大きさであり、蒸発器E1に流
入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフラッシュし、その
水滴が罐胴U1内に多量に散乱する。このため、従来の装
置では、多量の冷媒液が吸収液中に混入して冷凍作用に
役立たないことになり、大巾な熱ロスが発生する。
これに対し、本装置では、降温した冷媒液が蒸発器E1
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが緩和されて熱ロスが軽減される。ちなみに熱ロス
の軽減効果は冷媒1kg当り約48Kcalとなる。
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが緩和されて熱ロスが軽減される。ちなみに熱ロス
の軽減効果は冷媒1kg当り約48Kcalとなる。
また、本装置のように、二次側吸収冷凍機B2での凝縮
冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次側
吸収冷凍機B1でのそれが大きい場合〔第2図および第3
図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器H3を具備するこ
とは特に有用である。
冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次側
吸収冷凍機B1でのそれが大きい場合〔第2図および第3
図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器H3を具備するこ
とは特に有用である。
なお、本装置において、熱交換器H3内の冷媒液流量に
対する冷却水配管100の冷却水流量は約160倍もあるの
で、この配管を第1図の二点鎖線で示すように熱交換器
H3に通しても冷却水の温度上昇はわずかであり、この温
度上昇による吸収器A1の吸入能力の低下は無視できるほ
ど小さい。したがって、分岐管101を設けずに、配管100
の冷却水を熱交換器H3へ通した後、吸収器A1に流すよう
にしても良い。
対する冷却水配管100の冷却水流量は約160倍もあるの
で、この配管を第1図の二点鎖線で示すように熱交換器
H3に通しても冷却水の温度上昇はわずかであり、この温
度上昇による吸収器A1の吸入能力の低下は無視できるほ
ど小さい。したがって、分岐管101を設けずに、配管100
の冷却水を熱交換器H3へ通した後、吸収器A1に流すよう
にしても良い。
(ト)発明の効果 以上のとおり、本発明は、吸収冷凍装置の一次側吸収
冷凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを緩和してこの
フラッシュに伴なう熱ロスの軽減効果を装置にもたら
し、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気を二次側
のそれに導きここで凝縮した冷媒を一次側吸収冷凍機の
蒸発器へ導くように一次側の二次側の吸収冷凍機を組合
せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、その熱効率
を向上させ得るものとして高い実用的価値を有する。
冷凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを緩和してこの
フラッシュに伴なう熱ロスの軽減効果を装置にもたら
し、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気を二次側
のそれに導きここで凝縮した冷媒を一次側吸収冷凍機の
蒸発器へ導くように一次側の二次側の吸収冷凍機を組合
せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、その熱効率
を向上させ得るものとして高い実用的価値を有する。
第1図は本発明による吸収冷凍装置の一実施例を示した
概略構成説明図、第2図は第1図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデューリ
ング線図、第3図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデューリング線図であり、第4図は第1
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 B1……一次側吸収冷凍機、B2……二次側吸収冷凍機、
E1,E2……蒸発器、A1,A2……吸収器、C2……凝縮器、G1
……高温発生器、G2……低温発生器、H1,H2……溶液熱
交換器、H3……熱交換器、7……チューブ、15,22……
配管、100……冷却水配管、101……分岐管。
概略構成説明図、第2図は第1図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデューリ
ング線図、第3図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデューリング線図であり、第4図は第1
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 B1……一次側吸収冷凍機、B2……二次側吸収冷凍機、
E1,E2……蒸発器、A1,A2……吸収器、C2……凝縮器、G1
……高温発生器、G2……低温発生器、H1,H2……溶液熱
交換器、H3……熱交換器、7……チューブ、15,22……
配管、100……冷却水配管、101……分岐管。
Claims (1)
- 【請求項1】一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気
を二次側吸収冷凍機の発生器に導きこの発生器で凝縮し
た冷媒を一次側吸収冷凍機の蒸発器へ導くように一次側
と二次側の吸収冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置
において、その二次側吸収冷凍機の発生器から一次側吸
収冷凍機の蒸発器へ至る冷媒経路の途中に、この経路の
冷媒と一次側吸収冷凍機の吸収器へ供給する冷却水より
も低温レベルもしくは同温レベルの冷却水とを熱交換さ
せる熱交換器が備えられていることを特徴とした吸収冷
凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579587A JPH0833257B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579587A JPH0833257B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198862A JPH0198862A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0833257B2 true JPH0833257B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17283737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25579587A Expired - Fee Related JPH0833257B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833257B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25579587A patent/JPH0833257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198862A (ja) | 1989-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |