JPH08332765A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はインクリボンを使用する印字装置に係
り、特に使用中のインクリボンのバックテンションを一
定に保ちつつ印字処理を行うと共に、インクリボンの汚
れを除去することが可能な印字装置を提供することを目
的とする。 【構成】インクリボン１１の送りロール１２と印字ヘッ
ド１５との間に置かれた、補助ロール１７に巻き付けら
れているインクリボン１１に対して、適切な摩擦力と柔
軟性を有するフエルト状のクリーナ１８が圧接され、ク
リーナ１８は、インクリボン１１との圧接面がインクリ
ボン１１に対して、その中心部が先に圧接し、徐々に端
が圧接するようにくさび形状に構成されている。そのた
め、適度の圧接力で補助ロール１７に圧接するクリーナ
１８を通過するインクリボン１１には、常に一定のバッ
クテンションがかかると共に、インクリボン１１に付着
する汚れが除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクリボンを使用する
印字装置に係り、特にインクリボンの搬送を安定して行
う印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクリボンを使用する印字装置は、イ
ンクが塗布されたインクリボンを用紙と併走し、印字デ
ータに従った発熱をサーマルヘッドからインクリボンに
加えることにより、インクリボンのインクを昇華又は溶
融し、用紙に転写し、用紙に印字を行うものである。こ
の為、インクリボンを安定して送ることは印字品質等に
おいて重要である。

【０００３】図４は、印字装置内のインクリボンの搬送
機構を説明する図である。インクリボン１は、送りロー
ル２内に巻装され、巻取りロール３の駆動により、コロ
４を介して印字部５に送られる。インクリボン１の下面
（印字部において下面）にはインクが塗布され、印字部
５を構成するサーマルヘッド５ａとプラテンローラ５ｂ
間を挟持搬送される間、印字データに基づくサーマルヘ
ッド５ａの発熱によりインクリボン１のインクが用紙Ｐ
に転写される。またこの間、送りロール２内に配設され
たトルクリミッタ２ａが働き、印字部５に送られるイン
クリボン１にはバックテンションがかかる。

【０００４】尚、上述の用紙Ｐは、給紙カセット６に収
納された用紙を給紙コロ６ａを回動して印字部５に給送
したものであり、上述の様に印字部５でインクが転写さ
れ、印字が行われた用紙Ｐはガイドコロ７等を介して排
紙トレイ８に排出される。

【０００５】また、図示しないが、送りロール２と印字
部５間にはインクリボン１の上面又は下面に当接してク
リーナが設けられ、インクリボン１に付着するゴミ等を
清掃する。この様にクリーナを設ける理由は、例えばイ
ンクリボン１のベース面（上面）に汚れがあると、サー
マルヘッド５ａに汚れが付着し、印字不良の原因とな
り、一方、インク塗布面（下面）にゴミ等があると、そ
のゴミ等が用紙へ付着し、或いはゴミの部分に対応して
インクが転写されずに印字不良となるからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の印字装置には以
下の様な問題がある。 （イ）先ず、上述の様に従来の印字装置ではトルクリミ
ッタ２ａによりインクリボン１の走行に対してバックテ
ンションをかけるが、このバックテンションは一定では
ない。すなわち、トルクリミッタ２ａは送りロール２の
ロール軸２ｂに取り付けられ、送りロール２とロール軸
２ｂとの摩擦力を利用するものであり、使用時間の経過
に伴って送りロール２に残るインクリボン１の量も変化
し、バックテンションは徐々に低下する。したがって、
印字部５に送られるインクリボン１に一定のバックテン
ションをかけることができず、インクリボン１の移動は
不安定なものとなる。尚、バックテンションを安定させ
るには、送りロール２のロール軸２ｂの軸径を大きくす
る提案もあるが、装置の大型化の原因となる。

【０００７】（ロ）また、前述の様に送りロール２と印
字部５間に不図示のクリーナを配設する構成とする場
合、構成が複雑になると共に、装置のコストアップの原
因になる。

【０００８】本発明は上記従来の実情に鑑み、送りロー
ルの状態に関係なく、使用中のインクリボンのバックテ
ンションを一定に保ちつつ印字処理を行うと共に、イン
クリボンの汚れを除去することが可能な印字装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、インクリボン供給部から送り出されたインク
リボンをプラテン部材と印字ヘッドからなる印字部を通
過させつつ記録を行う印字装置において、前記インクリ
ボン供給部と印字部間に配設され、前記インクリボンの
一方の面に当接するガイドロールと、柔軟性材料からな
り、前記ガイドロールの外周面の所定範囲に圧接すべく
設けられ、前記インクリボンの一方の面と反対側の面に
当接し、且つ、インクリボンの送り出し方向上流側に対
し、幅方向中央が突出する形状の摺擦部材を設けたイン
クリボン搬送機構を提供することにより達成される。

【００１０】また、上記摺擦部材の幅方向中央が突出す
る形状は、例えば摺擦部材の端部から中央に向けて一定
の割合でその幅方向中央が突出する所謂くさび状であ
る。また、上記摺擦部材の幅方向中央が突出する形状
は、例えば摺擦部材の端部から中央に向けて異なる割合
でその幅方向中央が突出する構成である。

【００１１】

【作用】インクリボン供給部と印字ヘッド間にガイドロ
ールと、このガイドロールに当接し柔軟性材料で構成さ
れる摺擦部材を設け、この間にインクリボンを挟持し、
巻取りロールでインクリボンを巻取ることで、印字部に
送られるインクリボンにバックテンションがかかり、安
定してインクリボンを送ることができる。そして、イン
クリボンの送り出し方向上流側に対し、幅方向中央が突
出する形状の摺擦部材を使用することにより、一定のバ
ックテンションをインクリボンに安定的にかけることが
でき、更にインクリボンの汚れが除去できる。

【００１２】また、上記摺擦部材の幅方向中央が突出す
る形状を、例えば摺擦部材の端部から中央に向けて一定
の割合でその幅方向中央が突出する所謂くさび状とする
ことで、バックテンションが一定となり、インクリボン
の汚れを効率良く除去することができる。

【００１３】さらに、上記摺擦部材の幅方向中央が突出
する形状は、例えば摺擦部材の端部から中央に向けて異
なる割合、例えばその中央部が突出する形状は端部より
も急峻であっても良く、又は端部が中央部よりも急峻で
あっても良い。この様に摺擦部材を構成しても、送りロ
ールに残るインクリボンの量に関係なく安定したバック
テンションを得ることができると共に、インクリボンの
汚れを効率良く除去することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本実施例の印字装置の全体構成図
である。同図において、インクリボン１１はフィルム状
のベース材にインクをコーティングして構成されてい
る。本実施例では、ベース材にイエロー（Ｙ）、マゼン
ダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインクが順次塗布され
ている。インクリボン１１は送りロール１２に巻装され
ている。したがって、従来例の様に、送りロール１２に
トルクリミッタ等のバックテンション付加用の特別な機
構を備えていない。また、インクリボン１１はこの送り
ロール１２からバックテンション形成部１４、印字部１
５を介して巻取りロール１３まで張設され、巻取りロー
ル１３に加わる回転力により矢印方向に搬送される。ま
た、印字部１５はサーマルヘッド１５ａとプラテンロー
ラ１５ｂで構成され、サーマルヘッド１５ａは矢印方向
に移動可能に構成されている。尚、同図に実線で示すサ
ーマルヘッド１５ａの位置は印字状態の位置を示し、点
線で示すサーマルヘッド１５ａの位置１５ａ´は非印字
状態の位置を示す。また、サーマルヘッド１５ａとプラ
テンローラ１５ｂとの圧接位置ｔは、インクリボン１１
と用紙Ｐとの圧接位置でもあり、印字データに従ったサ
ーマルヘッド１５ａの発熱により、用紙Ｐにインク転写
が行われる。

【００１５】一方、バックテンション形成部１４は補助
ロール１７とクリーナ１８で構成されている。図２は、
バックテンション形成部１４の斜視図である。尚、同図
には送りロール１２の構成も含んで示す。補助ロール１
７はインクリボン１１の幅より少し長い棒状ロールであ
り、回動可能に構成されている。補助ロール１７の上周
面にはクリーナ１８が配設され、補助ロール１７とクリ
ーナ１８は所定の圧力で圧接している。したがって、巻
取りロール１３の駆動によりインクリボン１１が矢印方
向に搬送されると、補助ロール１７が従動する構成であ
る。インクリボン１１は所定の圧接力を受けながら補助
ロール１７とクリーナ１８間を搬送される。

【００１６】クリーナ１８はフェルト状の柔らかい材料
で構成され、所定の厚さを有している。また、クリーナ
１８はインクリボン１１の送り出し方向上流側に対し、
その幅方向中央が突出する形状である。

【００１７】図３（ａ）は、上述のクリーナ１８の平面
図を示す。同図（ａ）に示す様に、クリーナ１８はイン
クリボン１１の送り出し方向上流側に対し、その先端部
１８ａが幅方向中央において突出する形状であり、その
後端部１８ｂもインクリボン１１の送り出し方向上流側
に対し凹形状に形成されている。したがって、この様に
構成することにより、同図（ａ）に示す矢印２０方向に
インクリボン１１が搬送される時、インクリボン１１は
補助ロール１７とクリーナ１８間で所定の圧力を受け、
インクリボン１１は矢印２１方向に力を受ける。この
為、インクリボン１１は同方向に張力を受けつつ矢印２
０方向に搬送され、所定のバックテンションがかかった
状態で印字部１５に送られる。すなわち、補助ロール１
７とクリーナ１８との圧接力によってインクリボン１１
にはバックテンションがかかり、インクリボン１１を安
定的に搬送することができる。

【００１８】また、上述の構成とすることにより、イン
クリボン１１は矢印２１方向に力を受けるので、例えば
インクリボン１１に皺等が発生していても、容易に皺等
をのばすことができる。

【００１９】さらに、クリーナ１８によりインクリボン
１１に付着するゴミや汚れを除去することができる。す
なわち、補助ロール１７とクリーナ１８は所定の圧力で
圧接しており、インクリボン１１の上面に付着するゴミ
等はクリーナ１８で拭き取られ、又はゴミ等が矢印２１
方向に送られ払い落とされる。したがって、上述のバッ
クテンション形成部１４により、インクリボン１１の清
掃も可能である。

【００２０】尚、上述の様にして一定のバックテンショ
ンがかかったインクリボン１１は、印字部１５に送ら
れ、印字部１５において印字データに従った発熱がサー
マルヘッド１５ａから行われる。この発熱により、イン
クリボン１１に塗布されたインクは用紙Ｐに転写され、
用紙Ｐへの印字が行われる。また、カラー印字の場合、
インクリボン１１の搬送を停止し、用紙Ｐのみを逆送り
する。イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
の３色を印字する場合、用紙Ｐの正送り/逆送りを３回
繰り返すが、バックテンション形成部１４の働きによ
り、それぞれの印字の際（正送りの際）所定のバックテ
ンションがかかり印字部１５において安定した転写処理
（印字処理）を行うことができる。

【００２１】また、印字部１５でインク転写が行われた
インクリボン１１は、巻取りロール１３に送られ、巻取
りロール１３に巻取られる。そして、巻取りロール１３
に巻取られるインクリボン１１の量が増すと、送りロー
ル１２側に巻装された未使用のインクリボン１１の残量
は減少するが、本実施例では補助ロール１７とクリーナ
１８で構成されるバックテンション形成部１４によって
バックテンションをかけているので、インクリボン１１
にかかるバックテンション力が変化することはない。

【００２２】尚、上述の実施例ではクリーナ１８は、図
２又は図３（ａ）で示す構成としたが、図３（ｂ）、
（ｃ）に示す構成としても良い。例えば、同図（ｂ）に
示すクリーナ１９の構成は、インクリボン１１の送り出
し方向上流側に対し、その先端部１９ａが幅方向中央に
おいて突出する形状である点は同図（ａ）と同じである
が、その後端部１９ｂは平ら（フラット）である。この
様に構成しても、インクリボン１１は矢印２１方向に力
を受け、インクリボン１１には一定のバックテンション
がかかり、インクリボン１１を安定して搬送することが
できる。また、例えばインクリボン１１に皺等が発生し
ていても、容易に皺等をのばすことができ、更に、クリ
ーナ１９によりインクリボン１１に付着する汚れを除去
することもできる。また、送りロール１２に残る未使用
のインクリボン１１の量に関係なく常に一定のバックテ
ンションをインクリボン１１にかけることができる点も
上述のクリーナ１８の場合と同じである。

【００２３】一方、同図（ｃ）に示すクリーナ２２の構
成は、インクリボン１１の送り出し方向上流側に対し、
その先端部２２ａが幅方向中央において突出する形状で
あるが、その割合はクリーナ２２の端部から中央に向け
て異なる割合である。尚、クリーナ２２の後端部２２ｂ
は、同図（ｂ）の構成と同様平ら（フラット）である。
この様に構成しても、インクリボン１１は矢印２３方向
に力を受け、インクリボン１１には一定のバックテンシ
ョンがかかり、インクリボン１１を安定して搬送するこ
とができ、同時にインクリボン１１のクリーニングを行
うことができる。

【００２４】尚、本実施例では、クリーナ１８、１９、
２２の形状（平面形状）を図３（ａ）〜（ｃ）の形状と
したが、クリーナの皺除去の性能を高める為、クリーナ
のインクリボン１１に対する圧接力を、インクリボン１
１の幅の左右端におけるよりも中央部を強くするように
構成しても良い。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、インクリボン供給部と
印字ヘッド間にガイドロールと柔軟性材料で構成される
クリーナを設け、この間にインクリボンを挟持し、イン
クリボンに一定のバックテンションをかけることができ
るので、常に安定してインクリボンを送ることができ、
印字品質の優れた画像を得ることができる。

【００２６】また、所謂くさび状のクリーナを利用して
バックテンションをかけるので、インクリボンの汚れを
効率良く除去することができる。さらに、クリーナを適
度の力で、補助ロールに圧接するので、例えインクリボ
ンに皺等があっても簡単にのばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の印字装置の全体構成図である。

【図２】一実施例の印字装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】（ａ）はクリーナの平面図、（ｂ）は他の構成
のクリーナの平面図、（ｃ）も他の構成のクリーナの平
面図である。

【図４】従来の印字装置の概略構造図である。

【符号の説明】

１１ インクリボン １２ 送りロール １３ 巻取りロール １４ バックテンション形成部 １５ 印字部 １５ａ サーマルヘッド １５ｂ プラテンローラ １７ 補助ロール １８、１９、２２ クリーナ １８ａ、１９ａ、２２ａ 先端部 １８ｂ、１９ｂ、２２ｂ 後端部 ２０、２１、２３ 矢印

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】それぞれ異なる構成のクリーナの平面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボン供給部から送り出されたイ
   ンクリボンをプラテン部材と印字ヘッドからなる印字部
   を通過させつつ記録を行う印字装置において、 前記インクリボン供給部と印字部間に配設され、前記イ
   ンクリボンの一方の面に当接するガイドロールと、 柔軟性材料からなり、前記ガイドロールの外周面の所定
   範囲に圧接すべく設けられ、前記インクリボンの一方の
   面と反対側の面に当接し、且つ、インクリボンの送り出
   し方向上流側に対し、幅方向中央が突出する形状の摺擦
   部材を設けたことを特徴とする印字装置。